JP2000351007A - 熱間継目無管製造用マンドレルバー - Google Patents
熱間継目無管製造用マンドレルバーInfo
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- JP2000351007A JP2000351007A JP16751199A JP16751199A JP2000351007A JP 2000351007 A JP2000351007 A JP 2000351007A JP 16751199 A JP16751199 A JP 16751199A JP 16751199 A JP16751199 A JP 16751199A JP 2000351007 A JP2000351007 A JP 2000351007A
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- JP
- Japan
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- bar
- mandrel bar
- axial direction
- mandrel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長寿命で、しかもバー毎の寿命に大きなばらつ
きがない安価な熱間継目無管製造用のマンドレルバーを
提供する。 【解決手段】軸長方向の表面うねり形状を、うねりの凹
凸深さを△ｈ（mm）、凹凸ピッチを△ｐ（mm）としたと
き、式「△ｈ≦0.0001×△ｐ＋0.1」を満たす形状にす
る。
きがない安価な熱間継目無管製造用のマンドレルバーを
提供する。 【解決手段】軸長方向の表面うねり形状を、うねりの凹
凸深さを△ｈ（mm）、凹凸ピッチを△ｐ（mm）としたと
き、式「△ｈ≦0.0001×△ｐ＋0.1」を満たす形状にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間継目無管を製
造する際のマンドレルミルで使用されるマンドレルバー
に関する。
造する際のマンドレルミルで使用されるマンドレルバー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間継目無管の製造工程の一つにマンド
レルミル圧延がある。マンドレルミル圧延は、素管の内
面をマンドレルバーによって拘束する一方、多スタンド
の孔型ロールによって素管の外面を拘束しながら軸方向
に送りを与える縮径減肉圧延である。この際、マンドレ
ルバーには、固体潤滑剤を主成分とする潤滑被膜を予め
形成させておくのが普通である。しかし、マンドレルバ
ーと素管の内面とは、厳しいすべり摩擦状態になるの
で、完全な潤滑状態を実現するのは容易でない。このた
め、マンドレルバーは、繰り返し使用するうちに焼付き
が生じて表面が損傷し、使用不能になる。
レルミル圧延がある。マンドレルミル圧延は、素管の内
面をマンドレルバーによって拘束する一方、多スタンド
の孔型ロールによって素管の外面を拘束しながら軸方向
に送りを与える縮径減肉圧延である。この際、マンドレ
ルバーには、固体潤滑剤を主成分とする潤滑被膜を予め
形成させておくのが普通である。しかし、マンドレルバ
ーと素管の内面とは、厳しいすべり摩擦状態になるの
で、完全な潤滑状態を実現するのは容易でない。このた
め、マンドレルバーは、繰り返し使用するうちに焼付き
が生じて表面が損傷し、使用不能になる。
【０００３】上記のような状況下で使用される従来のマ
ンドレルバーには、次のようなものがある。母材がＪ
ＩＳ Ｇ ４４０４に規定されるＳＫＤ６やＳＫＤ６１
等の熱間加工用工具鋼、またはこれらの相当鋼で、表面
研磨後に焼入れ焼戻し処理を施すことにより、硬度調整
を行うと同時に、スケール被膜を形成させたもの、耐
摩耗性を高めるために硬質Ｃｒメッキ皮膜を形成させた
もの、Ｃｒメッキ皮膜をはじめとする多種多層の皮膜
を形成させたもの（特開平８−７１６１９号公報）、
軸長方向の表面粗さをＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定され
る中心線平均粗さＲａで４〜１２μｍとしたもの（特開
平４−２８４９０５号公報、同８−７１６１８号公報）
などである。
ンドレルバーには、次のようなものがある。母材がＪ
ＩＳ Ｇ ４４０４に規定されるＳＫＤ６やＳＫＤ６１
等の熱間加工用工具鋼、またはこれらの相当鋼で、表面
研磨後に焼入れ焼戻し処理を施すことにより、硬度調整
を行うと同時に、スケール被膜を形成させたもの、耐
摩耗性を高めるために硬質Ｃｒメッキ皮膜を形成させた
もの、Ｃｒメッキ皮膜をはじめとする多種多層の皮膜
を形成させたもの（特開平８−７１６１９号公報）、
軸長方向の表面粗さをＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定され
る中心線平均粗さＲａで４〜１２μｍとしたもの（特開
平４−２８４９０５号公報、同８−７１６１８号公報）
などである。
【０００４】しかし、近年、１３Ｃｒ鋼等の高合金鋼管
の需要が高まるに従い、種々の問題が生じてきた。すな
わち、１３Ｃｒ鋼等の高合金鋼は、変形抵抗が高く、し
かも素管自体の内面に潤滑作用のある酸化スケールが形
成されにくい。このため、マンドレルバーの表面に潤滑
剤を塗布しているにもかかわらず潤滑不十分となり、素
管の内面とマンドレルバー表面との間で焼付きが生じや
すい。
の需要が高まるに従い、種々の問題が生じてきた。すな
わち、１３Ｃｒ鋼等の高合金鋼は、変形抵抗が高く、し
かも素管自体の内面に潤滑作用のある酸化スケールが形
成されにくい。このため、マンドレルバーの表面に潤滑
剤を塗布しているにもかかわらず潤滑不十分となり、素
管の内面とマンドレルバー表面との間で焼付きが生じや
すい。
【０００５】そして、上記従来のマンドレルバーのう
ち、とでは、焼付きが生じて圧延後の管内面に軸方
向の筋状疵が多発し、これを製品にする場合に多大な手
入れ工数と費用がかかるという問題があった。また、マ
ンドレルバーの表面にも軸長方向に筋状疵が生じ、これ
が著しい場合には数十本の圧延にしか使用できず、工具
原単位が高くなるという問題もあった。
ち、とでは、焼付きが生じて圧延後の管内面に軸方
向の筋状疵が多発し、これを製品にする場合に多大な手
入れ工数と費用がかかるという問題があった。また、マ
ンドレルバーの表面にも軸長方向に筋状疵が生じ、これ
が著しい場合には数十本の圧延にしか使用できず、工具
原単位が高くなるという問題もあった。
【０００６】なお、とのマンドレルバーは、発明者
らが行った実験結果によれば、１３Ｃｒ鋼等の高合金鋼
の圧延に用いた場合、確かに有効であった。しかし、
のマンドレルバーは、多種多層の皮膜を形成させるの
で、その製造コストや整備コストが極めて高いという欠
点を有している。また、のマンドレルバーは、その寿
命がバー毎に大きくばらつくという欠点を有していた。
らが行った実験結果によれば、１３Ｃｒ鋼等の高合金鋼
の圧延に用いた場合、確かに有効であった。しかし、
のマンドレルバーは、多種多層の皮膜を形成させるの
で、その製造コストや整備コストが極めて高いという欠
点を有している。また、のマンドレルバーは、その寿
命がバー毎に大きくばらつくという欠点を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、１３
Ｃｒ鋼等の高合金鋼の圧延に用いた際、長寿命で、しか
もバー毎の寿命に大きなばらつきがない安価な熱間継目
無管製造用のマンドレルバーを提供することにある。
Ｃｒ鋼等の高合金鋼の圧延に用いた際、長寿命で、しか
もバー毎の寿命に大きなばらつきがない安価な熱間継目
無管製造用のマンドレルバーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記の
熱間継目無管製造用マンドレルバーにある。
熱間継目無管製造用マンドレルバーにある。
【０００９】軸長方向の表面うねり形状が、うねりの凹
凸深さを△ｈ（ｍｍ）、凹凸ピッチを△ｐ（ｍｍ）とし
たとき、下式を満たす熱間継目無管製造用マンドレルバ
ー。
凸深さを△ｈ（ｍｍ）、凹凸ピッチを△ｐ（ｍｍ）とし
たとき、下式を満たす熱間継目無管製造用マンドレルバ
ー。
【００１０】△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１ 上記本発明のマンドレルバーは、軸長方向の表面粗さＲ
ａが、０．１μｍ以上、４μｍ未満であることが好まし
く、この場合にはより長寿命である。
ａが、０．１μｍ以上、４μｍ未満であることが好まし
く、この場合にはより長寿命である。
【００１１】上記の本発明は、次の知見に基づいて完成
させた。すなわち、本発明者らは、使用前のバー表面
と、使用により表面に焼付きが発生したバー表面とを詳
細に観察し、これを比較対比した結果、次のことが判明
した。
させた。すなわち、本発明者らは、使用前のバー表面
と、使用により表面に焼付きが発生したバー表面とを詳
細に観察し、これを比較対比した結果、次のことが判明
した。
【００１２】(a) 未使用の新作バー表面には、螺旋状の
凹凸部が存在しており、その軸長方向の表面形状はうね
り形状である。
凹凸部が存在しており、その軸長方向の表面形状はうね
り形状である。
【００１３】(b) 使用により発生したバー表面の焼付き
は、一見無秩序な位置に発生したように見えるが、その
発生起点は螺旋状に連なっている。
は、一見無秩序な位置に発生したように見えるが、その
発生起点は螺旋状に連なっている。
【００１４】(c) 上記の発生起点は凸状になっており、
その連なりは螺旋状に連なっていてその螺旋ピッチが新
作バー表面の螺旋状凹凸うねりのうちの凸部の螺旋ピッ
チと一致している。
その連なりは螺旋状に連なっていてその螺旋ピッチが新
作バー表面の螺旋状凹凸うねりのうちの凸部の螺旋ピッ
チと一致している。
【００１５】(d) そして、焼付きは、新作バーの表面う
ねりの凹凸ピッチが同じの場合は凹凸深さが大きな凸
部、凹凸深さが同じの場合は凹凸ピッチが小さな凸部に
限って発生している。
ねりの凹凸ピッチが同じの場合は凹凸深さが大きな凸
部、凹凸深さが同じの場合は凹凸ピッチが小さな凸部に
限って発生している。
【００１６】(e) 上記(d) の現象は、その表面にＣｒメ
ッキ皮膜やスケール皮膜を形成させたバーの場合でも同
じである。
ッキ皮膜やスケール皮膜を形成させたバーの場合でも同
じである。
【００１７】つまり、上記従来ののマンドレルバーの
ように、その軸長方向の表面粗さＲａを規定しただけで
はバー毎の寿命ばらつきはなくならず、軸長方向の表面
うねり形状を適切な形状にする必要のあることが判明し
た。
ように、その軸長方向の表面粗さＲａを規定しただけで
はバー毎の寿命ばらつきはなくならず、軸長方向の表面
うねり形状を適切な形状にする必要のあることが判明し
た。
【００１８】そこで、数多くの製造実験を行い、使用前
のマンドレルバー表面の螺旋状凹凸部寸法、すなわち表
面うねりの程度と焼付き発生との関係を詳細に調べた。
その結果、バー軸長方向の表面うねり形状が、上記の式
を満たす形状であれば、焼付き発生が可及的に抑制さ
れ、長寿命で、しかもバー毎の寿命がほぼ同じになるこ
とを知見した。
のマンドレルバー表面の螺旋状凹凸部寸法、すなわち表
面うねりの程度と焼付き発生との関係を詳細に調べた。
その結果、バー軸長方向の表面うねり形状が、上記の式
を満たす形状であれば、焼付き発生が可及的に抑制さ
れ、長寿命で、しかもバー毎の寿命がほぼ同じになるこ
とを知見した。
【００１９】なお、未使用の新作バー表面に螺旋状の凹
凸部が形成され、その軸長方向の表面形状がうねり形状
になるのは、次の理由による。バー素材は、一般に、外
径が１００〜４５０ｍｍ、長さが１５〜３０ｍと大径長
尺である。このため、熱処理時に円周方向と長手方向に
偏熱が生じ、極端な場合には数十ｍｍにおよぶ曲がりを
生じる。この曲がりが生じたバー素材をそのままマンド
レルバーに加工処理して使用すると、圧延後の管に曲が
りが生じたり、マンドレルバー自体の搬送トラブルが発
生し、製品品質や製管能率の点で大きな問題となる。
凸部が形成され、その軸長方向の表面形状がうねり形状
になるのは、次の理由による。バー素材は、一般に、外
径が１００〜４５０ｍｍ、長さが１５〜３０ｍと大径長
尺である。このため、熱処理時に円周方向と長手方向に
偏熱が生じ、極端な場合には数十ｍｍにおよぶ曲がりを
生じる。この曲がりが生じたバー素材をそのままマンド
レルバーに加工処理して使用すると、圧延後の管に曲が
りが生じたり、マンドレルバー自体の搬送トラブルが発
生し、製品品質や製管能率の点で大きな問題となる。
【００２０】したがって、熱処理されたバー素材は、軸
長方向のプロフィルが、一方は凸、他方は凹の左右一対
のロール、または両方とも凹の左右一対のロールをパス
ラインに対して傾斜配置した曲がり矯正機（ロータリー
ストレートナー）に通し、その曲がりが矯正される。そ
の際、バー素材は回転しながら軸長方向に移動する。こ
のため、バー素材表面上のロールとの接触点の軌跡は螺
旋状になり、バー素材に大きな曲がりがあると、バー素
材がロール上の特定の点に強く押さえつけられる。その
結果、バー素材の表面には螺旋状の凹凸部が形成され、
その軸長方向の表面形状がうねり形状になるのである。
長方向のプロフィルが、一方は凸、他方は凹の左右一対
のロール、または両方とも凹の左右一対のロールをパス
ラインに対して傾斜配置した曲がり矯正機（ロータリー
ストレートナー）に通し、その曲がりが矯正される。そ
の際、バー素材は回転しながら軸長方向に移動する。こ
のため、バー素材表面上のロールとの接触点の軌跡は螺
旋状になり、バー素材に大きな曲がりがあると、バー素
材がロール上の特定の点に強く押さえつけられる。その
結果、バー素材の表面には螺旋状の凹凸部が形成され、
その軸長方向の表面形状がうねり形状になるのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
のマンドレルバーについて説明する。
のマンドレルバーについて説明する。
【００２２】図１は、バー軸長方向の表面うねり形状を
示す模式的拡大縦断面図で、その表面は凸部１と凹部２
が交互に連続するうねり面である。
示す模式的拡大縦断面図で、その表面は凸部１と凹部２
が交互に連続するうねり面である。
【００２３】本発明のマンドレルバーは、相隣り合う凸
部１、１の頂点間隔を凹凸ピッチ△ｐ（ｍｍ）、当該凸
部１、１の頂点間を結ぶ高さと凹部２の底点との高さの
差を凹凸深さ△ｈ（ｍｍ）としたとき、少なくとも実際
の圧延に供される領域の軸長方向の表面うねり形状が、
式「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１」を満たす形状
でなければならない。このことは、後述する実施例から
明らかである。
部１、１の頂点間隔を凹凸ピッチ△ｐ（ｍｍ）、当該凸
部１、１の頂点間を結ぶ高さと凹部２の底点との高さの
差を凹凸深さ△ｈ（ｍｍ）としたとき、少なくとも実際
の圧延に供される領域の軸長方向の表面うねり形状が、
式「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１」を満たす形状
でなければならない。このことは、後述する実施例から
明らかである。
【００２４】ここで、軸長方向の表面うねり形状が、式
「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１」を満たす場合に
焼付きが発生しにくくなるのは、詳細には不明である
が、次の理由によるものと推定される。
「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１」を満たす場合に
焼付きが発生しにくくなるのは、詳細には不明である
が、次の理由によるものと推定される。
【００２５】軸長方向の表面形状がうねり形状のバー表
面に発生する焼付きは、前述したように、表面うねりの
凹凸ピッチ△ｐが同じ場合は凹凸深さ△ｈが大きな凸部
１に、凹凸深さ△ｈが同じ場合は凹凸ピッチ△ｐが小さ
な凸部１に発生する。これは、凹凸深さ△ｈ、換言すれ
ば凸部１の高さが高く、かつうねりの凹凸ピッチ△ｐが
短いほど応力集中が起こりやすく、逆に、凸部の高さが
低く、かつうねりの凹凸ピッチ△ｐが長くなだらかな場
合は応力集中が起こらないためと推定される。
面に発生する焼付きは、前述したように、表面うねりの
凹凸ピッチ△ｐが同じ場合は凹凸深さ△ｈが大きな凸部
１に、凹凸深さ△ｈが同じ場合は凹凸ピッチ△ｐが小さ
な凸部１に発生する。これは、凹凸深さ△ｈ、換言すれ
ば凸部１の高さが高く、かつうねりの凹凸ピッチ△ｐが
短いほど応力集中が起こりやすく、逆に、凸部の高さが
低く、かつうねりの凹凸ピッチ△ｐが長くなだらかな場
合は応力集中が起こらないためと推定される。
【００２６】上記の式「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋
０．１」を満たす表面は、例えば次のようにすれば得ら
れる。すなわち、熱処理されたバー素材を曲がり矯正機
で矯正する際の送り速度を遅くする、矯正後のバー素材
を外削加工する際の送り速度を遅くする、外削加工時に
おける一回当たりの切削量を少なくする、などの方法で
ある。
０．１」を満たす表面は、例えば次のようにすれば得ら
れる。すなわち、熱処理されたバー素材を曲がり矯正機
で矯正する際の送り速度を遅くする、矯正後のバー素材
を外削加工する際の送り速度を遅くする、外削加工時に
おける一回当たりの切削量を少なくする、などの方法で
ある。
【００２７】なお、うねり形状を呈する表面は、その軸
長方向の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定され
る中心線平均粗さ）が、０．１μｍ以上、４μｍ未満で
あることが望ましい。これは、軸長方向の表面粗さＲａ
が、０．１μｍ未満または４μｍ以上であると、表面に
塗布する潤滑剤の付着性および保持性が低下し、焼き付
きが発生しやすくなるためである。
長方向の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定され
る中心線平均粗さ）が、０．１μｍ以上、４μｍ未満で
あることが望ましい。これは、軸長方向の表面粗さＲａ
が、０．１μｍ未満または４μｍ以上であると、表面に
塗布する潤滑剤の付着性および保持性が低下し、焼き付
きが発生しやすくなるためである。
【００２８】また、本発明のマンドレルバーは、その表
面に厚さ３０〜２００μｍ程度のＣｒメッキ皮膜、また
は厚さ５〜５０μｍ程度のスケール皮膜を形成させたも
のであってもよく、この場合にはこれらの皮膜を形成さ
せないものに比べて寿命が長くなる。
面に厚さ３０〜２００μｍ程度のＣｒメッキ皮膜、また
は厚さ５〜５０μｍ程度のスケール皮膜を形成させたも
のであってもよく、この場合にはこれらの皮膜を形成さ
せないものに比べて寿命が長くなる。
【００２９】バーの素材は、炭素鋼や低合金鋼等でもよ
いが、マンドレルバーに加わる圧延中の大きな張力を考
慮すると、ＪＩＳ Ｇ ４４０４に規定されるＳＫＤ６
やＳＫＤ６１等の熱間加工用工具鋼、またはこれらの相
当鋼とするが好ましい。
いが、マンドレルバーに加わる圧延中の大きな張力を考
慮すると、ＪＩＳ Ｇ ４４０４に規定されるＳＫＤ６
やＳＫＤ６１等の熱間加工用工具鋼、またはこれらの相
当鋼とするが好ましい。
【００３０】
【実施例】ＪＩＳ Ｇ ４４０４に規定されるＳＫＤ６
１からなり、軸長方向の表面うねり形状が種々異なる外
径２５０ｍｍ、長さ２４ｍのマンドレルバーを準備し
た。
１からなり、軸長方向の表面うねり形状が種々異なる外
径２５０ｍｍ、長さ２４ｍのマンドレルバーを準備し
た。
【００３１】準備した各マンドレルバーは、その軸長方
向の表面粗さＲａを３μｍに調整した後、厚さ５０μｍ
のＣｒメッキ皮膜を施し、このＣｒメッキ皮膜表面に主
成分が黒鉛の潤滑剤を塗布し、約７０％が普通鋼または
Ｃｒ含有量が５重量％以下の低合金鋼、残りの約３０％
がＣｒ含有量が５重量％以上の合金鋼からなる継目無鋼
管のマンドレルミル圧延に供した。
向の表面粗さＲａを３μｍに調整した後、厚さ５０μｍ
のＣｒメッキ皮膜を施し、このＣｒメッキ皮膜表面に主
成分が黒鉛の潤滑剤を塗布し、約７０％が普通鋼または
Ｃｒ含有量が５重量％以下の低合金鋼、残りの約３０％
がＣｒ含有量が５重量％以上の合金鋼からなる継目無鋼
管のマンドレルミル圧延に供した。
【００３２】そして、２０００パスの圧延に供した時点
で、その表面を目視観察して焼付き発生の有無を調査
し、使用前における軸長方向の表面うねり形状と焼付き
発生との関係を調べ、その結果を図２に示した。
で、その表面を目視観察して焼付き発生の有無を調査
し、使用前における軸長方向の表面うねり形状と焼付き
発生との関係を調べ、その結果を図２に示した。
【００３３】なお、図２に示す結果は、横軸に表面うね
りの凹凸ピッチ△ｐ、縦軸に凹凸深さ△ｈを採って示
し、図中の×印は焼付きの発生が認められたことを、○
印認められなかったことを示している。
りの凹凸ピッチ△ｐ、縦軸に凹凸深さ△ｈを採って示
し、図中の×印は焼付きの発生が認められたことを、○
印認められなかったことを示している。
【００３４】図２からわかるように、軸長方向の表面う
ねり形状が式「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１」を
満たす形状のマンドレルバーには焼付きの発生は全く認
められなかった。これに対し、式「△ｈ≦０．０００１
×△ｐ＋０．１」を満たさないマンドレルバーにはいず
れも焼付きの発生が認められた。
ねり形状が式「△ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１」を
満たす形状のマンドレルバーには焼付きの発生は全く認
められなかった。これに対し、式「△ｈ≦０．０００１
×△ｐ＋０．１」を満たさないマンドレルバーにはいず
れも焼付きの発生が認められた。
【００３５】
【発明の効果】本発明のマンドレルバーは、軸長方向の
表面うねり形状を可及的に滑らかにしたので、軸長方向
の表面粗さＲａのみを小さくしもののようにバー毎の寿
命が大きくばらつくことがなく、長寿命である。
表面うねり形状を可及的に滑らかにしたので、軸長方向
の表面粗さＲａのみを小さくしもののようにバー毎の寿
命が大きくばらつくことがなく、長寿命である。
【図１】バー軸長方向の表面うねり形状を示す模式的拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図２】実施例の結果を示す図で、バー軸長方向の表面
うねりの凹凸の深さと凹凸ピッチが焼付き発生に及ぼす
影響を示す図である。
うねりの凹凸の深さと凹凸ピッチが焼付き発生に及ぼす
影響を示す図である。
１：凸部、２：凹部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永瀬 豊 和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業 株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 今村 正美 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住 友金属工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】軸長方向の表面うねり形状が、うねりの凹
凸深さを△ｈ（ｍｍ）、凹凸ピッチを△ｐ（ｍｍ）とし
たとき、下式を満たすことを特徴とする熱間継目無管製
造用マンドレルバー。 △ｈ≦０．０００１×△ｐ＋０．１ - 【請求項２】軸長方向の表面粗さＲａが、０．１μｍ以
上、４μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載
の熱間継目無管製造用マンドレルバー。 - 【請求項３】その表面に、Ｃｒメッキ皮膜が形成されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の熱間継
目無管製造用マンドレルバー。 - 【請求項４】その表面に、スケール皮膜が形成されてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の熱間継目
無管製造用マンドレルバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16751199A JP2000351007A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 熱間継目無管製造用マンドレルバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16751199A JP2000351007A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 熱間継目無管製造用マンドレルバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351007A true JP2000351007A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15851047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16751199A Pending JP2000351007A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 熱間継目無管製造用マンドレルバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000351007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108311A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間継目無製管用Ｃｒめっきマンドレルバーおよびその製造方法 |
| US7661284B2 (en) * | 2007-06-11 | 2010-02-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Application method of Cr-plated mandrel bar for hot rolling |
| US8065901B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-11-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Mandrel bar for high-alloy rolling, method for surface treating a mandrel bar, method for producing mandrel bar, and method for operating seamless pipe mill |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16751199A patent/JP2000351007A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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