JP3287552B2

JP3287552B2 - 金属板圧延用ロール対およびそれをスタンドに組込んだ圧延方法

Info

Publication number: JP3287552B2
Application number: JP29423898A
Authority: JP
Inventors: 秀夫木島; 一仁剣持; 泰理砂盛; 肇永井; 将史星野
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2002-06-04
Anticipated expiration: 2018-10-15
Also published as: JP2000117311A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板圧延用ロー
ル対およびそれをスタンドに組込んだ圧延方法に係わ
り、特に光沢の優れた金属板を圧延するのに好適な、金
属板圧延用ロール対およびそれをスタンドに組込んだ圧
延方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上下一対の圧延用ロールを用いた
金属板の冷間圧延、例えば、最も光沢が要求されるステ
ンレス鋼板の圧延は、ロール直径80mmφ程度で鏡面研磨
された小径の圧延用ロールを備えたクラスタ型圧延機を
用いて、低粘度(10cSt (40℃)程度) の鉱物系圧延潤滑
油を施しつつ、低速で行われていた。

【０００３】近年、上記圧延法よりも一般に光沢が劣る
とされる生産コストの安価な大径ロールを用いたタンデ
ム圧延においても、光沢の改善が指向されるようになっ
てきた。一方、特開平8 −267109号公報には、光沢の改
善を目的とした、円周方向に対して傾斜し、互いに交差
させてなる網目状のロール研磨目を付与した圧延用ロー
ルが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧延用
ロールに付与された、周方向に対して傾斜し、互いに交
差させてなる研磨目は、上下で同じ傾斜角度にされてい
たにもかかわらず、前記圧延用ロールを用いて圧延され
た金属板は、上下面（圧延時の上下面に相当する面）の
光沢が異なってしまうという問題が発生していた。

【０００５】そこで、本発明の目的は、従来技術が抱え
ている上記の問題点を解消することにあり、金属板の上
下面の光沢差を改善することが可能な圧延用ロールおよ
び圧延方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者等は、上記課題の
解決に向けて鋭意検討を行った結果、本発明を完成さる
に到った。すなわち、本発明は、金属板を圧延する上下
一対の圧延用ロールであって、該圧延用ロールの周面に
付与された、円周方向に対して傾斜し、互いに交差した
研磨目を有するクロス研磨目の傾斜角度及び／又は凹凸
形状が、前記圧延用ロールの上下で異なることを特徴と
する金属板圧延用ロール対である。

【０００７】本発明で凹凸形状とは、前記圧延用ロール
の周面に付与されたクロス研磨目の粗度RaやRmax、Rzだ
けでなくクロス研磨目の粗さの周期性や単位長さ当たり
の山数、単位長さ当たりの谷数、平均深さ等を表す。ま
た、クロス研磨目を次のようにするのが好ましい。上ロ
ールに付与するクロス研磨目の粗度を下ロールよりも大
きくする。上ロールに付与するクロス研磨目の傾斜角度
の平均値を、下ロールよりも小さくする。上ロールに付
与するクロス研磨目の粗度を下ロールよりも大きくし、
且つ上ロールに付与するクロス研磨目の傾斜角度の平均
値を、下ロールよりも小さくする。上ロールに付与する
クロス研磨目の時計回り方向に傾斜する傾斜角度の平均
値と反時計回り方向に傾斜する傾斜角度の平均値の和
を、下ロールよりも小さくする。上ロールに付与するク
ロス研磨目の粗度を下ロールよりも大きくし、且つ上ロ
ールに付与するクロス研磨目の時計回り方向に傾斜する
傾斜角度の平均値と反時計回り方向に傾斜する傾斜角度
の平均値の和を、下ロールよりも小さくする。

【０００８】また、前記金属板圧延用ロール対をスタン
ドに組込んで圧延する圧延方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に発明者等がこの発明を着想
するに到った経緯を含めて、図２に示す鋼板を圧延する
５スタンドからなる冷間タンデム圧延機の場合を例に説
明する。図２において、被圧延材である鋼板１は、図中
左方向から右方向に圧延される。各圧延スタンドはそれ
ぞれ上下一対の圧延用ロール（以下、ロールと呼ぶ。）
２Ａ〜２Ｅ、バックアップロール３Ａ〜３Ｅおよびクー
ラントノズル４Ａ〜４Ｅを備えている。クーラントノズ
ル４Ａ〜４Ｅからは圧延潤滑油が、ロール２Ａ〜２Ｅお
よび鋼板１の上下に供給され、上下のロール２Ａ〜２Ｅ
を冷却しつつ、上下の、圧延材１およびロール２Ａ〜２
Ｅを潤滑する。

【００１０】本発明者らの検討結果によると、光沢は、
このようにして圧延された鋼板の表面粗度に左右され
る。鋼板の表面には、前記圧延潤滑油に起因するオイル
ピットと呼ばれる深さ数μm 程度のミクロ欠陥と、スク
ラッチと呼ばれるロールの研磨目の転写に起因する深さ
１μm 未満のミクロ欠陥が存在しており、それらが増大
すると鋼板の表面粗度が大きくなって、鋼板の光沢が低
下することとなるのである。

【００１１】まず、周方向に対して傾斜し、互いに交差
させてなる研磨目を有するクロス研磨目を付与された本
発明のロールを用いて圧延することにより、鋼板の光沢
が改善できることについて説明する。本発明に用いるロ
ールは、例えば図１に示すように、円周方向に対して、
時計回り方向に傾斜角度θ1 をなす研磨跡（研磨目と称
す。）と、反時計回り方向に傾斜角度θ2 をなす研磨目
とが、互いに交差するように表面に付与されたものであ
る。

【００１２】ここで、図 1（ａ）は、研磨目の傾斜角度
θ1 及びθ2 をそれぞれ均一とした研磨目であって、傾
斜角度θ1 の平均値と傾斜角度θ2 の平均値が略同じ場
合を示しているが、研磨目はこれに限られるものでな
い。図１（ｂ）に示すように、研磨目の傾斜角度θ1
及びθ2 をそれぞれ均一とし、傾斜角度θ1 の平均値と
傾斜角度θ2 の平均値を異ならせてもよい。また、図１
（ｃ）に示すように研磨目の傾斜角度θ1 及びθ2 を不
均一とし、傾斜角度θ1 の平均値と傾斜角度θ2の平均
値を同じとしてもよいし、異ならせてもよい。

【００１３】クロス研磨目をロールに付与すると、ロー
ルバイト内において鋼板表面近傍の圧延方向の剪断変形
が大きくなり、鋼板表面を平滑化して、スクラッチを削
減できるとともに、クロスした研磨目であることによる
圧延油封入抑制効果によりオイルピットの発生を少なく
できる。さらに圧延方向の剪断変形が大きいので、圧延
前の鋼板粗度も平滑化できて、圧延後の鋼板粗度を小さ
くする。このため、鋼板の光沢を向上できるのである。

【００１４】本発明のクロス研磨目の傾斜角度の平均値
は、5 〜85°とするのが好ましい。この理由は、クロス
研磨目の傾斜角度の平均値が5 °未満では、相対滑りが
大きい大径ロールであっても平滑化効果が小さくなって
光沢が向上せず、一方、クロス研磨目の傾斜角度の平均
値が85°を超えると、クロス研磨目の圧延油封入抑制効
果が小さくなり光沢が向上しないからである。

【００１５】このような状況下において本発明者らは、
上下ロールに同じクロス研磨目を付与して圧延したとこ
ろ、従来の円周方向に平行な研磨目を付与して圧延した
場合よりも、光沢は顕著に向上するが、鋼板の上下面に
光沢差が発生することを知見した。この原因を、鋭意検
討したところ次の様であった。

【００１６】即ち、鋼板の下面に供給された圧延潤滑油
が、重力によって下方に落下してしまうのに対し、鋼板
の上面に供給された圧延潤滑油は、鋼板の上面に滞留す
ることとなり、鋼板上面とロールとの間に引き込まれる
油分量が、鋼板下面よりも多くなる。このため、鋼板上
面の油膜厚みが、鋼板下面よりも厚くなり、オイルピッ
トと呼ばれる深さ数μm 程度のミクロ欠陥の発生が多く
なって、鋼板上面の粗度が増大し、光沢が低下するので
ある。

【００１７】そこで、本発明者らは、鋼板上面のオイル
ピットの発生を抑制するとともに、ロールの研磨目の転
写に起因するスクラッチと呼ばれる欠陥も減少させて、
光沢差を改善すべく、クロス研磨目の傾斜角度および研
磨目の凹凸形状を変化させて圧延を行ったのである。カ
ップ状回転砥石の粒度を変えて研磨して、クロス研磨目
の凹凸形状を変化させ、研磨方法やカップ状回転砥石の
幅を変えることで、傾斜角度の平均値と傾斜角度のばら
つきを変えて、表１に示すクロス研磨目を上下ロールに
付与した。ロールの凹凸形状は、粗度で測定した。その
測定方向は、傾斜角度θ₁およびθ₂の平均値につい
て、その和の1/2 が45°未満の場合は軸方向に、45°以
上の場合は円周方向に測定した。

【００１８】これらのロールを図２に示した冷間タンデ
ミム圧延機の第５スタンドに適用して、熱延後、焼鈍、
酸洗を施された素材厚さ4.0mm のSUS430フェライト系ス
テンレス鋼板を厚さ2.0mm に圧延し、発明例とした。第
１スタンド〜第４スタンドには、粗度Ra:0.2〜0.3 μm
の円周方向に平行な研磨目を付与した。タンデム圧延条
件は、ロールの直径500 〜600 mmφ、ロール材質5wt%Cr
鍛鋼(ヤング率21000kg/mm²) 、第５スタンド圧下率20
％、第５スタンドロール速度300m/minとした。

【００１９】圧延する際、クーラントノズル４Ａ〜４Ｅ
からは圧延油の粘度50cSt(40℃) 、濃度5 ％の圧延潤滑
油が、ロール２Ａ〜２Ｅおよび鋼板１の上下に供給さ
れ、上下のロール２Ａ〜２Ｅを冷却しつつ、上下の圧延
材１およびロール２Ａ〜２Ｅを潤滑した。本発明の圧延
方法で圧延しても、蛇行並びにロールと鋼板間の焼き付
き等の発生がなく、安定した圧延が可能であった。

【００２０】一方、従来例として、従来の円周方向に平
行な研磨目を上下ロールに付与し、同様に圧延した。比
較例として、同じクロス研磨目を上下ロールに付与し、
同様に圧延した。前記圧延機にて冷間圧延し、焼鈍、酸
洗、調質圧延後の、鋼板の光沢度（GS20°、JIS Z8741
光沢度測定方法）を調査した。

【００２１】その結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】この結果から、発明例は、同じクロス研磨
目を上下ロールに付与した比較例に比して、以下の場合
に鋼板の上下面の光沢度差が改善していることがわか
る。（１）上下ロールに異なるクロス研磨目を付与する。（２）上ロールに付与したクロス研磨目の粗度を下ロ
ールよりも大きくする。（３）上ロールに付与したクロス研磨目の傾斜角度θ
1 の平均値および傾斜角度θ2 の平均値を、下ロールよ
りも小さくする。（４）上ロールに付与したクロス研磨目の粗度を下ロ
ールよりも大きくし、且つ上ロールに付与したクロス研
磨目の傾斜角度θ1 の平均値および傾斜角度θ2の平均
値を、下ロールよりも小さくする。（５）上ロールに付与したクロス研磨目の傾斜角度θ
1 の平均値と傾斜角度θ2 の平均値の和を、下ロールよ
りも小さくする。（６）上ロールに付与したクロス研磨目の粗度を下ロ
ールよりも大きくし、且つ上ロールに付与したクロス研
磨目の傾斜角度θ1 の平均値と傾斜角度θ2 の平均値の
和を、下ロールよりも小さくする。

【００２４】従って、鋼板の光沢度差を改善するには、
ロールに付与するクロス研磨目を上下で異ならせるとよ
い。クロス研磨目の傾斜角度及び／又は凹凸形状を、上
下で異ならせるのが好ましい。上ロールに付与するクロ
ス研磨目の粗度を下ロールよりも大きくするのがさらに
好ましい。上ロールに付与するクロス研磨目の傾斜角度
θ1 の平均値および傾斜角度θ2 の平均値を、下ロール
よりも小さくするのがさらに好ましい。上ロールに付与
するクロス研磨目の粗度を下ロールよりも大きくし、且
つ上ロールに付与するクロス研磨目の傾斜角度θ1 の平
均値および傾斜角度θ2 の平均値を、下ロールよりも小
さくするのがさらに好ましい。上ロールに付与するクロ
ス研磨目の傾斜角度θ1 の平均値と傾斜角度θ2 の平均
値の和を、下ロールよりも小さくするのがさらに好まし
い。上ロールに付与するクロス研磨目の粗度を下ロール
よりも大きくし、且つ上ロールに付与したクロス研磨目
の傾斜角度θ1 の平均値と傾斜角度θ2 の平均値の和
を、下ロールよりも小さくするのがさらに好ましい。

【００２５】また、傾斜角度のばらつきである標準偏差
が変わっても、光沢度は大きく変わらなかったので、研
磨目の傾斜方向は、均一としても、不均一としてもよ
い。上ロールのクロス研磨目の傾斜角度を小さくすると
光沢が向上するのは、傾斜角度を小さくしても、相対滑
りが大きいことから研磨目の相対滑りによる表面平滑化
の効果によってスクラッチが減少し、さらにクロスした
研磨目であることから圧延潤滑油の封入を防ぎ、オイル
ピットが減少するという大きな効果を奏するためであ
る。研磨目の傾斜角度の上下の差( 下ロールの傾斜角度
−上ロールの傾斜角度）は、5 〜80°の範囲とするのが
好ましい。 5°未満では光沢差を低減する効果が十分で
なく、80°を超えると下ロールの傾斜角度が85°を超え
るかまたは上ロールの傾斜角度が5 °未満となって、一
方の光沢の向上効果が得られなくなるからである。

【００２６】また、上ロールのクロス研磨目の粗度を大
きくすると光沢が向上する理由は、潤滑油膜を貫いて十
分鋼板に接触するようになるので、鋼板上面近傍の圧延
方向の剪断変形が増大し、鋼板上面の粗度を平滑化でき
るという大きな効果を奏するためである。本発明のクロ
ス研磨目の粗度は、中心線平均粗さRaで0.04〜4.0 μm
の範囲とするのが好ましい。クロス研磨目の粗度が中心
線平均粗さRaで0.04μm 未満では、平滑化効果が小さい
ために光沢が向上せず、クロス研磨目の粗度が中心線平
均粗さRaで4.0 μm を超えると、鋼板を平滑化する効果
よりもスクラッチが転写しする効果が大きくなって、こ
れ以上光沢が向上しないからである。

【００２７】また、クロス研磨目の上下ロールの粗度差
( 上ロールの粗度−下ロールの粗度）は、スタンド入側
の鋼板の上下面の粗度差と同程度にすることが、光沢差
を減少できるので好ましい。上記本発明のクロス研磨目
は、カップ状の回転砥石をロール軸心に対して所定量オ
フセットし、次のように研磨することで付与できる。図
1（ａ）および図１（ｂ）に示したように研磨目を平行
にするには、カップ状の回転砥石の幅を狭くする。図１
（ｂ）に示したようにθ1 とθ2 の傾斜角度を異ならせ
るには、カップ状の回転砥石の回転数とロールの回転数
の比を変える。図１（ｃ）に示したように研磨目をばら
つかせ、傾斜角度の平均値を所定値θ1 およびθ2 とす
るには、カップ状の回転砥石の幅を広くし、カップ状の
回転砥石の回転数とロールの回転数の比をそれぞれ所定
値にする。

【００２８】しかし、本発明のクロス研磨目の付与方法
は上記に限られず、遊離砥粒や研削バイトでロールの回
転数と研磨工具の移動速度および移動方向を適宜設定す
ることにより付与してもよい。本発明のクロス研磨目
は、連続的でなく、断続的としている。研磨目が断続的
でよいので、連続するスパイラルマーク状の研磨目のよ
うに、研磨前にロール表面を鏡面仕上げする必要がな
く、研磨目を深くする必要もないので、研磨目を容易か
つ効率的に付与できる。

【００２９】以上、本発明を、５スタンドからなる鋼板
を圧延するタンデム圧延機に適用した場合について説明
したが、スタンド数、４段や６段等圧延機の型式、ロー
ル径に限定されることはない。本発明は、逆転式圧延機
にも適用できる。また、鋼板以外の、アルミニウムや銅
の圧延にも適用できる。

【００３０】

【実施例】（実施例１）回転砥石加工により表１（Ｄ）
に示したのと同じ傾斜角度と同じ粗度のクロス研磨目を
ロールに付与し、図２に示した５スタンドからなる冷間
タンデム圧延機の第５スタンドに組み込み、第１スタン
ド〜第４スタンドには、粗度Ra:0.15 〜0.25μm の円周
方向に平行な研磨目を付与した上下ロールを組み込み、
熱延後、焼鈍、酸洗された素材厚み4.0mm のSUS304オー
ステナイト系ステンレス鋼板を、厚さ2.0mm に圧延し、
発明例とした。

【００３１】その他タンデム圧延条件は、ロールの直径
550 〜600 mmφ、ロール材質5wt%Cr鍛鋼( ヤング率2100
0kg/mm²) とし、第５スタンド圧下率15％、最終スタン
ドロール速度300m/minとした。圧延する際、クーラント
ノズル４Ａ〜４Ｅからは圧延油の粘度40cSt(40℃) 、濃
度3 ％の圧延潤滑油が、ロール２Ａ〜２Ｅおよび鋼板１
の上下に供給され、上下のロール２Ａ〜２Ｅを冷却しつ
つ、上下の圧延材１およびロール２Ａ〜２Ｅを潤滑し
た。本発明の方法で圧延しても、蛇行並びにロールと鋼
板間の焼き付き等の発生がなく、安定した圧延が可能で
あった。

【００３２】比較例として、第５スタンドに、表１
（Ｂ）に示したのと同じ傾斜角度と同じ粗度のクロス研
磨目を付与した以外は、前記発明例と同じにして圧延し
た。前記圧延機にて冷間圧延し、焼鈍、酸洗、調質圧
延、バフ研磨１パス後の、鋼板の光沢度（GS20°、JIS
Z8741 光沢度測定方法）を調査した。その結果は、次
のようであった。

【００３３】比較例の光沢度：上面550 、下面618 、差-68 発明例の光沢度：上面615 、下面620 、差-5 本発明例は、比較例よりも上面の光沢度が顕著に高くな
っているため、光沢度差が改善されている。（実施例２）回転砥石加工により、表１（Ｆ）に示した
のと同じ傾斜角度と同じ粗度をロールに付与し、図３に
示したクラスタ型冷間圧延機に適用して、熱延後、焼
鈍、酸洗された素材厚み2.0mm のSUS430フェライト系ス
テンレス鋼板を、厚さ0.35mmに圧延し、発明例とした。

【００３４】その他の圧延条件は、ロールの直径80mm
φ、ロール材質WC-Co 系超硬合金(Co:35wt% 、ヤング率
40000kg/mm²) とし、圧延速度100 〜150m/minとした。
圧延する際、クーラントノズル４からは圧延油の粘度45
cSt(40℃) 、濃度5 ％の圧延潤滑油が、ロール２および
鋼板１の上下に供給され、上下のロール２を冷却しつ
つ、上下の圧延材１およびロール２を潤滑した。本発明
の方法で圧延しても、蛇行並びにロールと鋼板間の焼き
付き等の発生がなく、安定した圧延が可能であった。

【００３５】比較例として、ロールに、表１（Ｂ）に示
したのと同じ傾斜角度と同じ粗度を付与した以外は、前
記発明例と同じにして圧延した。前記圧延機にて冷間圧
延し、焼鈍、酸洗、調質圧延後の、鋼板の光沢度（GS20
°、JIS Z8741 光沢度測定方法）を調査した。その結
果は、次のようであった。

【００３６】比較例の光沢度：上面890 、下面950 、差-60 発明例の光沢度：上面939 、下面940 、差-1 本発明例は、比較例よりも上面の光沢度が顕著に高くな
っているため、光沢度差が改善されている。（実施例３）回転砥石加工により、回転砥石の粒度を変
えて研磨することで、研磨目の凹凸形状を変化させ、研
磨方法を変えることで、傾斜角度の平均値と傾斜角度の
ばらつきを変えて、表２に示すクロス研磨目を上下ロー
ルに付与した。

【００３７】これらのロールを図２に示した冷間タンデ
ミム圧延機の第１スタンドに組み込み、第２スタンド〜
第５スタンドには、粗度Ra:0.05 〜0.25μm の円周方向
に平行な研磨目が付与された上下ロールを組み込み、熱
延後、焼鈍、酸洗を施された素材厚さ4.0mm のSUS430フ
ェライト系ステンレス鋼板を、厚さ2.0mm に圧延し、発
明例とした。

【００３８】タンデム圧延条件は、ロールの直径300 〜
400 mmφ、全スタンドのロール材質5wt%Cr鍛鋼( ヤング
率21000kg/mm²) とし、第１スタンド圧下率25％、最終
スタンドロール速度300m/minとした。圧延する際、クー
ラントノズル４Ａ〜４Ｅからは圧延油の粘度50cSt(40
℃) 、濃度5 ％の圧延潤滑油が、ロール２Ａ〜２Ｅおよ
び鋼板１の上下に供給され、上下のロール２Ａ〜２Ｅを
冷却しつつ、上下の圧延材１およびロール２Ａ〜２Ｅを
潤滑した。本発明の圧延方法で圧延しても、蛇行並びに
ロールと鋼板間の焼き付き等の発生がなく、安定した圧
延が可能であった。

【００３９】一方、従来例として、従来の円周方向に平
行な研磨目を上下ロールに付与して、同様に圧延した。
比較例として、同じクロス研磨目を上下ロールに付与し
て、同様に圧延した。前記圧延機にて冷間圧延し、焼
鈍、酸洗、調質圧延後の、鋼板の光沢度（GS20°、JIS
Z8741 光沢度測定方法）を調査した。

【００４０】その結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】この結果から、発明例は、上下ロールに同
じクロス研磨目を付与した比較例に比して、鋼板の上下
面の光沢度差が改善していることがわかる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のロールおよびそのロールを用い
た圧延方法により、上下面の光沢が優れ、上下面の光沢
差のない金属板が製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるクロス研磨目の傾斜を概念的に
示すロール表面の一部拡大図である。

【図２】本発明に係る５スタンドからなるタンデム圧延
機のスタンド配置を示す説明図である。

【図３】本発明に係るクラスタ型圧延機を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１被圧延材（鋼板）２ロール（圧延用ロール）３バックアップロール４クーラントノズル５クーラント（圧延潤滑油）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永井肇千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者星野将史千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献特開2000−117304（ＪＰ，Ａ) 特開2000−94010（ＪＰ，Ａ) 特開2000−61507（ＪＰ，Ａ) 特開2000−51905（ＪＰ，Ａ) 特開平11−285705（ＪＰ，Ａ) 特開平11−267716（ＪＰ，Ａ) 特開平11−239808（ＪＰ，Ａ) 特開平８−267109（ＪＰ，Ａ) 特開平５−253604（ＪＰ，Ａ) 特開平３−142004（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−149010（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−106659（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 27/00 B21B 1/22 B21B 27/02 B21B 3/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板を圧延する上下一対の圧延用ロー
ルであって、該圧延用ロールの周面に付与された、円周
方向に対して傾斜し、互いに交差した研磨目を有するク
ロス研磨目の傾斜角度及び／又は凹凸形状が、前記圧延
用ロールの上下で異なることを特徴とする金属板圧延用
ロール対。
【請求項２】請求項１に記載の金属板圧延用ロール対
をスタンドに組込んで圧延することを特徴とする圧延方
法。