CN221063931U - 一种轧钢精轧机组滚动导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢精轧机组滚动导卫，属于滚动导卫技术领域，包括导卫主体，所述导卫主体前端两侧安装有导辊，所述导卫主体前端靠近导辊外侧固定连接有弧形冷却管，所述弧形冷却管内侧等距开设有若干喷射槽，所述弧形冷却管上端中部固定连接有增压器，所述增压器上表面中部固定连接有下引水管，所述下引水管上端固定连接有连接箱，所述连接箱上端中部固定连接有上引水管，所述连接箱内部滑动连接有置换板，所述置换板中部固定连接有过滤网。本实用新型公开的一种轧钢精轧机组滚动导卫具有对冷却水中的杂质进行过滤和清理技术效果。

Description

一种轧钢精轧机组滚动导卫

技术领域

本实用新型涉及滚动导卫技术领域，尤其涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，线材事业部二高线精轧机组采用10架次45度无扭轧机机型，并在椭圆轧件进入圆孔型时使用滚动导卫，滚动导卫的作用是保证轧制过程中轧件的顺利咬入和轧制的顺利进行，目前，二高线Ф6.5mm热轧盘圆的成品速度可达85m/s以上，精轧机组的导卫导辊也在超高速下运行，因此对滚动导卫的要求也较高，对滚动导卫的维护和保养尤其重要，导辊在轧制中直接与轧件接触，此时轧件温度在1000℃以上，导辊过热会加速其磨损，通过热传导使导辊内的轴承受热膨胀，造成轴承烧毁，无法正常使用，所以导辊的冷却非常重要。

申请号202121771056.9的专利文件公开了一种滚动导卫调节装置及滚动导卫，该实用新型的滚动导卫调节装置能够有效避免齿轮轴在震动和冲击的作用下自行转动而导致滚动导卫孔型的变形，该实用新型的驱动轴采用双支撑结构，使驱动轴的中心线始终与中心齿轮的中线平行，该实用新型通过螺旋伞齿啮合，能够使传力更有效，旋转更平稳，传动精度更高，耐磨损，寿命长，噪音小，该实用新型的具有限位作用的摩擦片组件，使驱动轴具有一定的扭矩，避免驱动轴随意旋转，防止由于震动与冲击载荷的影响导致轧制的产品出现质量问题。

以上对比文件的在对导辊进行冷却时，由于冷却水的重复利用性，水内部中含有大量铁屑，由于水中含有杂质，造成导辊冷却不够，引起导辊过热，加速其磨损，不仅如此，通过热传导使轴承受热膨胀，造成轴承烧毁，使导卫无法继续正常使用，同时这些杂质也会堆积在喷射口上，影响喷射口喷射压强，针对上述问题，我们推出了一种轧钢精轧机组滚动导卫。

实用新型内容

本实用新型公开一种轧钢精轧机组滚动导卫，旨在解决冷却水中含有杂质的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括导卫主体，所述导卫主体前端两侧安装有导辊，所述导卫主体前端靠近导辊外侧固定连接有弧形冷却管，所述弧形冷却管内侧等距开设有若干喷射槽，所述弧形冷却管上端中部固定连接有增压器，所述增压器上表面中部固定连接有下引水管，所述下引水管上端固定连接有连接箱，所述连接箱上端中部固定连接有上引水管，所述连接箱内部滑动连接有置换板，所述置换板中部固定连接有过滤网。

在一个优选的方案中，所述置换板远离所述连接箱一端固定连接有拉动把手，所述连接箱开口处两侧中部开设有收缩槽，所述收缩槽内部固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧靠近所述收缩槽开口处一端固定连接有限位块，所述收缩槽靠近所述收缩弹簧两侧开设有拉动槽，所述拉动槽内部滑动连接有拉动块，所述拉动块靠近所述收缩槽一端固定连接有限位块，所述拉动把手两侧中部开设有拉动限位槽，所述置换板两侧中部开设有中部限位槽。

通过设置限位块，通过拉动限位槽和中部限位槽对不同工作状态的置换板进行位置固定，收缩弹簧可以对限位块进行持续推动，提高限位的稳定性，再配合拉动块可以快速取消对置换板的限位，方便在使用过程中进行切换，提高装置的实用性。

在一个优选的方案中，所述弧形冷却管左右两侧中部开设有清理槽，所述清理槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆远离所述清理槽一端固定连接有清理弧块。

通过设置清理弧块可以对在降温过程中冷却水与轧钢接触产生的铁屑与灰尘进行清理，降低装置的维护难度。

在一个优选的方案中，所述清理弧块内部开设有刮取槽，所述刮取槽内部固定连接有刮取弹簧，所述刮取弹簧靠近所述刮取槽开口处一端固定连接有弧形弹块，所述弧形弹块外侧固定连接有撞击杆，所述撞击杆与所述喷射槽滑动连接。

通过设置撞击杆可以对喷射槽口上堆积的灰尘进行进一步的冲击，防止水中体积较小的堆积物堆积在喷射槽上，提高弧形冷却管对导辊的冷却质量，同时配合刮取弹簧和撞击杆自身所带的弧度，在滑动过程中可以实现撞击杆与喷射槽的脱离，不影响其正常使用，提高装置的实用性。

包括导卫主体，所述导卫主体前端两侧安装有导辊，所述导卫主体前端靠近导辊外侧固定连接有弧形冷却管，所述弧形冷却管内侧等距开设有若干喷射槽，所述弧形冷却管上端中部固定连接有增压器，所述增压器上表面中部固定连接有下引水管，所述下引水管上端固定连接有连接箱，所述连接箱上端中部固定连接有上引水管，所述连接箱内部滑动连接有置换板，所述置换板中部固定连接有过滤网，本实用新型提供的一种轧钢精轧机组滚动导卫对冷却水中的杂质进行过滤的清理技术效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型弧形冷却管主视结构示意图。

图3为本实用新型连接箱主视结构示意图。

图4为本实用新型置换板主视结构示意图。

图5为本实用新型收缩槽俯剖视结构示意图。

图6为本实用新型清理弧块主视结构示意图。

图7为本实用新型清理弧块俯剖视结构示意图。

附图中：1、导卫主体；2、导辊；3、弧形冷却管；4、喷射槽；5、增压器；6、下引水管；7、连接箱；8、上引水管；9、置换板；10、拉动把手；11、过滤网；12、收缩槽；13、收缩弹簧；14、限位块；15、拉动槽；16、拉动块；17、清理槽；18、连接杆；19、清理弧块；20、刮取槽；21、刮取弹簧；22、弧形弹块；23、撞击杆；24、拉动限位槽；25、中部限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种轧钢精轧机组滚动导卫主要应用于冷却水中杂质过多的场景。

参照图1-图3，一种轧钢精轧机组滚动导卫，包括导卫主体1，导卫主体1前端两侧安装有导辊2，导卫主体1前端靠近导辊2外侧固定连接有弧形冷却管3，弧形冷却管3内侧等距开设有若干喷射槽4，弧形冷却管3上端中部固定连接有增压器5，增压器5上表面中部固定连接有下引水管6，下引水管6上端固定连接有连接箱7，连接箱7上端中部固定连接有上引水管8，连接箱7内部滑动连接有置换板9，置换板9中部固定连接有过滤网11：

本实施例：冷却水通过上引水管8流入连接箱7内部，通过置换板9内部的过滤网11对水中较大的杂质进行过滤，再通过下引水管6，将初步过滤的水经过增压器5进行加压，保证其喷出出来的水压足够达到标准，再流入弧形冷却管3内部，经过喷射槽4对导辊2进行均匀降温。

参照图3和-图5，在一个优选的实施方式中，置换板9远离连接箱7一端固定连接有拉动把手10，连接箱7开口处两侧中部开设有收缩槽12，收缩槽12内部固定连接有收缩弹簧13，收缩弹簧13靠近收缩槽12开口处一端固定连接有限位块14，收缩槽12靠近收缩弹簧13两侧开设有拉动槽15，拉动槽15内部滑动连接有拉动块16，拉动块16靠近收缩槽12一端固定连接有限位块14，拉动把手10两侧中部开设有拉动限位槽24，置换板9两侧中部开设有中部限位槽25；

本实施例：当需要对过滤网11进行清理时，拉动拉动槽15内部的拉动块16，拉动块16会带动限位块14进行回缩，从拉动限位槽24内部和中部限位槽25进行滑出，推动拉动把手10，将另一侧的置换板9推入连接箱7的中部，同时会将使用过的置换板9推出，松开拉动块16，收缩弹簧13推带动限位块14，将新的置换板9上的拉动限位槽24进行限位固定，同时另一侧的限位块14会与中部限位槽25进行固定，实现对新旧置换板9的限位与替换，再对旧置换板9上的过滤网11进行清理。

参照图6-图7，在一个优选的实施方式中，弧形冷却管3左右两侧中部开设有清理槽17，清理槽17内部滑动连接有连接杆18，连接杆18远离清理槽17一端固定连接有清理弧块19，清理弧块19内部开设有刮取槽20，刮取槽20内部固定连接有刮取弹簧21，刮取弹簧21靠近刮取槽20开口处一端固定连接有弧形弹块22，弧形弹块22外侧固定连接有撞击杆23，撞击杆23与喷射槽4滑动连接。

本实施例：当需要对弧形冷却管3进行清理时，拉动清理槽17内部的连接杆18，会带动清理弧块19对弧形冷却管3进行清理，同时刮取槽20内部的刮取弹簧21会带动弧形弹块22与弧形冷却管3进行贴紧，撞击杆23会与喷射槽4上堆积的较小的杂质进行撞击清理，向上滑动的同时通过撞击杆23自身所带弧度和刮取弹簧21所带来的伸缩性，撞击杆23在滑动的同时就可以实现撞击杆23和喷射槽4进行脱离。

工作原理：冷却水通过上引水管8流入连接箱7内部，通过置换板9内部的过滤网11对水中较大的杂质进行过滤，再通过下引水管6，将初步过滤的水经过增压器5进行加压，保证其喷出出来的水压足够达到标准，再流入弧形冷却管3内部，经过喷射槽4对导辊2进行均匀降温，当需要对过滤网11进行清理时，拉动拉动槽15内部的拉动块16，拉动块16会带动限位块14进行回缩，从拉动限位槽24内部和中部限位槽25进行滑出，推动拉动把手10，将另一侧的置换板9推入连接箱7的中部，同时会将使用过的置换板9推出，松开拉动块16，收缩弹簧13推带动限位块14，将新的置换板9上的拉动限位槽24进行限位固定，同时另一侧的限位块14会与中部限位槽25进行固定，实现对新旧置换板9的限位与替换，再对旧置换板9上的过滤网11进行清理，当需要对弧形冷却管3进行清理时，拉动清理槽17内部的连接杆18，会带动清理弧块19对弧形冷却管3进行清理，同时刮取槽20内部的刮取弹簧21会带动弧形弹块22与弧形冷却管3进行贴紧，撞击杆23会与喷射槽4上堆积的较小的杂质进行撞击清理，向上滑动的同时通过撞击杆23自身所带弧度和刮取弹簧21所带来的伸缩性，撞击杆23在滑动的同时就可以实现撞击杆23和喷射槽4进行脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于：包括导卫主体(1)，所述导卫主体(1)前端两侧安装有导辊(2)，所述导卫主体(1)前端靠近导辊(2)外侧固定连接有弧形冷却管(3)，所述弧形冷却管(3)内侧等距开设有若干喷射槽(4)，所述弧形冷却管(3)上端中部固定连接有增压器(5)，所述增压器(5)上表面中部固定连接有下引水管(6)，所述下引水管(6)上端固定连接有连接箱(7)，所述连接箱(7)上端中部固定连接有上引水管(8)，所述连接箱(7)内部滑动连接有置换板(9)，所述置换板(9)中部固定连接有过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于，所述置换板(9)远离所述连接箱(7)一端固定连接有拉动把手(10)，所述连接箱(7)开口处两侧中部开设有收缩槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于，所述收缩槽(12)内部固定连接有收缩弹簧(13)，所述收缩弹簧(13)靠近所述收缩槽(12)开口处一端固定连接有限位块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于，所述收缩槽(12)靠近所述收缩弹簧(13)两侧开设有拉动槽(15)，所述拉动槽(15)内部滑动连接有拉动块(16)，所述拉动块(16)靠近所述收缩槽(12)一端固定连接有限位块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于，所述弧形冷却管(3)左右两侧中部开设有清理槽(17)，所述清理槽(17)内部滑动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离所述清理槽(17)一端固定连接有清理弧块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于，所述清理弧块(19)内部开设有刮取槽(20)，所述刮取槽(20)内部固定连接有刮取弹簧(21)，所述刮取弹簧(21)靠近所述刮取槽(20)开口处一端固定连接有弧形弹块(22)，所述弧形弹块(22)外侧固定连接有撞击杆(23)，所述撞击杆(23)与所述喷射槽(4)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种轧钢精轧机组滚动导卫，其特征在于，所述拉动把手(10)两侧中部开设有拉动限位槽(24)，所述置换板(9)两侧中部开设有中部限位槽(25)。