JPH06292910A - 熱間圧延方法および圧延機 - Google Patents
熱間圧延方法および圧延機Info
- Publication number
- JPH06292910A JPH06292910A JP8225793A JP8225793A JPH06292910A JP H06292910 A JPH06292910 A JP H06292910A JP 8225793 A JP8225793 A JP 8225793A JP 8225793 A JP8225793 A JP 8225793A JP H06292910 A JPH06292910 A JP H06292910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- cooling water
- roll
- work roll
- header
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延機における効率的作業ロール冷却方
法に関する。 【構成】 作業ロールの表面に高圧冷却水を噴射するこ
とにより冷却する設備を有する圧延機において、圧延機
出側のロール冷却設備の位置または噴射角度を調整する
ことを特徴とする圧延方法および冷却設備の位置または
噴射角度を調整する設備を具備したことを特徴とする圧
延設備。上記圧延機において圧延機入側に作業ロール研
削機を設置したことを特徴とする圧延機。
法に関する。 【構成】 作業ロールの表面に高圧冷却水を噴射するこ
とにより冷却する設備を有する圧延機において、圧延機
出側のロール冷却設備の位置または噴射角度を調整する
ことを特徴とする圧延方法および冷却設備の位置または
噴射角度を調整する設備を具備したことを特徴とする圧
延設備。上記圧延機において圧延機入側に作業ロール研
削機を設置したことを特徴とする圧延機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】作業ロール研削機を装備した熱間
圧延機における効率的な作業ロール冷却方法に関する。
圧延機における効率的な作業ロール冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図５に示すように圧延機前面お
よび後面に高圧水による冷却水ヘッダー２，３を配置し
ていた。ところが最近圧延中に作業ロール表面を研削す
る設備が開発され、図６に示すように圧延機入側に作業
ロール１の研削設備４を設置するようになった。ロール
研削設備４が設置されたため、ロール冷却水ヘッダー２
が設置できなくなりロール冷却能力が不足したため図６
に示すように出側に冷却水ヘッダーを複数３−１，３−
２設置することが既に行なわれている。しかしロール冷
却能力が未だ充分でなく、ロール膨張、ロール肌荒れ等
のトラブルが発生している。
よび後面に高圧水による冷却水ヘッダー２，３を配置し
ていた。ところが最近圧延中に作業ロール表面を研削す
る設備が開発され、図６に示すように圧延機入側に作業
ロール１の研削設備４を設置するようになった。ロール
研削設備４が設置されたため、ロール冷却水ヘッダー２
が設置できなくなりロール冷却能力が不足したため図６
に示すように出側に冷却水ヘッダーを複数３−１，３−
２設置することが既に行なわれている。しかしロール冷
却能力が未だ充分でなく、ロール膨張、ロール肌荒れ等
のトラブルが発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状から限られたロール冷却設備設置スペースにて効率
的にロール冷却を実現するための熱間圧延方法および圧
延機を提供するものである。
現状から限られたロール冷却設備設置スペースにて効率
的にロール冷却を実現するための熱間圧延方法および圧
延機を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）圧延機入側に作業ロール研削機を配設し、圧延機
出側に作業ロール用冷却水ヘッダーを配設した熱間圧延
機で材料を圧延する際に、圧延機出側の作業ロール用冷
却水ヘッダーの上下位置、または噴射角度を調整するこ
とを特徴とする熱間圧延方法。および（２）前記圧延機
において、圧延機出側の作業ロール用冷却水ヘッダーの
上下位置調整機構、または噴射角度調整機構を有するこ
とを特徴とする熱間圧延機である。
（１）圧延機入側に作業ロール研削機を配設し、圧延機
出側に作業ロール用冷却水ヘッダーを配設した熱間圧延
機で材料を圧延する際に、圧延機出側の作業ロール用冷
却水ヘッダーの上下位置、または噴射角度を調整するこ
とを特徴とする熱間圧延方法。および（２）前記圧延機
において、圧延機出側の作業ロール用冷却水ヘッダーの
上下位置調整機構、または噴射角度調整機構を有するこ
とを特徴とする熱間圧延機である。
【０００５】以下に本発明の詳細を説明する。図１に冷
却開始点とロール冷却効果を示す。これは１０００℃の
鋼材を圧延状態を計算機によるモデルシミュレーション
によって計算したものである。冷却開始点θ°とは、被
圧延材との接触がはなれた点を基準として、後面の冷却
ヘッダーのスプレーの最初の点までの角度を表わすもの
である。図３から、冷却開始点θ°が小さいほどロール
冷却効果が大きいことがわかる。図２に作業ロールと後
面の冷却水ヘッダーの位置関係を示す。従来はヘッダー
は圧延機ハウジングに固定されていたが、本発明では位
置調整装置６を設けることにより、作業ロール位置、作
業ロール径に合わせて冷却水ヘッダー位置を上下に調整
することを可能とした。
却開始点とロール冷却効果を示す。これは１０００℃の
鋼材を圧延状態を計算機によるモデルシミュレーション
によって計算したものである。冷却開始点θ°とは、被
圧延材との接触がはなれた点を基準として、後面の冷却
ヘッダーのスプレーの最初の点までの角度を表わすもの
である。図３から、冷却開始点θ°が小さいほどロール
冷却効果が大きいことがわかる。図２に作業ロールと後
面の冷却水ヘッダーの位置関係を示す。従来はヘッダー
は圧延機ハウジングに固定されていたが、本発明では位
置調整装置６を設けることにより、作業ロール位置、作
業ロール径に合わせて冷却水ヘッダー位置を上下に調整
することを可能とした。
【０００６】図３は冷却ヘッダー３のスプレー方向（角
度）変更機構の一例を示すもので、スプレーヘッダー３
は保持機構７により回転可能に支持され、保持機構７は
図示しないフレームに固定されている。８は角度調整用
の油圧シリンダーであり、スプレーヘッダー３に先端が
連結されて、その作動によりヘッダー３のスプレー角度
を変更できる。ヘッダー３には高圧水供給配管９が連結
されているが、この配管１０にはチクサンジョイント１
０が配置されヘッダー３の回転に従って回動することが
できるようになっている。
度）変更機構の一例を示すもので、スプレーヘッダー３
は保持機構７により回転可能に支持され、保持機構７は
図示しないフレームに固定されている。８は角度調整用
の油圧シリンダーであり、スプレーヘッダー３に先端が
連結されて、その作動によりヘッダー３のスプレー角度
を変更できる。ヘッダー３には高圧水供給配管９が連結
されているが、この配管１０にはチクサンジョイント１
０が配置されヘッダー３の回転に従って回動することが
できるようになっている。
【０００７】図４は冷却水ヘッダーの角度調整の例を表
わす。作業ロール径によって冷却水ヘッダー３−２の角
度調整をすることにより冷却開始点を小さくすることが
できる。また、角度の異なった２組のノズルを設置して
おきノズルの選択により角度を変化させることもでき
る。冷却開始点を小さくすると冷却水が水切り５に衝突
し水切りがロールから離れ、被圧延材先端が水切り５と
作業ロール１との間に入りトラブルが発生する危険があ
る。本発明の角度調整機構によれば被圧延材先端が通過
するときは冷却水開始点θ°を大きくとり、先端通過後
冷却水開始点θ°を小さくすることができ、この危険を
回避できる。
わす。作業ロール径によって冷却水ヘッダー３−２の角
度調整をすることにより冷却開始点を小さくすることが
できる。また、角度の異なった２組のノズルを設置して
おきノズルの選択により角度を変化させることもでき
る。冷却開始点を小さくすると冷却水が水切り５に衝突
し水切りがロールから離れ、被圧延材先端が水切り５と
作業ロール１との間に入りトラブルが発生する危険があ
る。本発明の角度調整機構によれば被圧延材先端が通過
するときは冷却水開始点θ°を大きくとり、先端通過後
冷却水開始点θ°を小さくすることができ、この危険を
回避できる。
【０００８】
【実施例】表１に実際の熱間圧延機の概略仕様とロール
冷却水条件を示す。ロール冷却水ヘッダーは図５に示す
ように配置し、ロール冷却水ヘッダー３−２の角度調整
を可能な設備とした。
冷却水条件を示す。ロール冷却水ヘッダーは図５に示す
ように配置し、ロール冷却水ヘッダー３−２の角度調整
を可能な設備とした。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】実施例の如き、作業ロール研削機とロー
ル冷却水ヘッダーを配設した圧延機により、ロールの膨
張およびロール肌荒れの悪化もなく正常な圧延が可能と
なった。
ル冷却水ヘッダーを配設した圧延機により、ロールの膨
張およびロール肌荒れの悪化もなく正常な圧延が可能と
なった。
【図１】冷却開始点とロール冷却効果を示す説明図。
【図２】冷却水ヘッダーと作業ロール径との位置を示す
説明図。
説明図。
【図３】冷却水ヘッダーのスプレー角度変更機構の一例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】冷却水ヘッダーの角度調整を示す説明図。
【図５】従来の冷却水ヘッダーの配置を示す説明図。
【図６】ロール研削機が設置された冷却水ヘッダーの配
置を示す説明図。
置を示す説明図。
１ 作業ロール ２，３ 冷却水ヘッダー ４ 作業ロール研削設備 ５ 水切り ６ ヘッダー位置調整装置 ７ 保持機構 ８ ヘッダー角度調整油圧シリンダー ９ 高圧水供給導管 １０ チクサンジョイント
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機入側に作業ロール研削機を配設
し、圧延機出側に作業ロール用冷却水ヘッダーを配設し
た熱間圧延機で材料を圧延する際に、圧延機出側の作業
ロール用冷却水ヘッダーの上下位置、または噴射角度を
調整することを特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項２】 圧延機入側に作業ロール研削機を配設
し、圧延機出側に作業ロール用冷却水ヘッダーを配設し
た熱間圧延機において、圧延機出側の作業ロール用冷却
水ヘッダーの上下位置調整機構、または噴射角度調整機
構を有することを特徴とする熱間圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225793A JPH06292910A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 熱間圧延方法および圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225793A JPH06292910A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 熱間圧延方法および圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292910A true JPH06292910A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13769403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225793A Withdrawn JPH06292910A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 熱間圧延方法および圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06292910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8464565B2 (en) | 2003-12-24 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes |
| CN109482661A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 太原科技大学 | 一种层流冷却设备中下集管转角调整装置 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP8225793A patent/JPH06292910A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8464565B2 (en) | 2003-12-24 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes |
| CN109482661A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 太原科技大学 | 一种层流冷却设备中下集管转角调整装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |