MXPA06000638A - Manija de accionamiento. - Google Patents

Abstract

Se describe una manija de accionamiento para elementos de construccion como ventanas, puertas, o similares, con cuando menos un mango y con un elemento de tope de arrastre, el cual se puede engranar con el mango con estabilizacion de torsion, caracterizado en que entre el mango y el elemento de tope de arrastre se provee un dispositivo, el cual se conforma de tal modo que la introduccion del elemento de tope de arrastre se puede efectuar en el mango en una primera direccion y se inmovilizan en una direccion contraria.

Description

MANIJA DE ACCIONAMIENTO CAMPO DE LA INVENC ÓN La invención se refiere a una manija de accionamiento para elementos de construcción como ventanas, puertas o similares. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las manijas de accionamiento se conocen en numerosas formaciones o modalidades. Estas sirven por ejemplo para abrir o cerrar una ventana, una puerta o similares, en donde un mango se construye principalmente a través de un tope de arrastre, por ejemplo, de una clavija cuadrada macho, para el arrastre giratorio de un dispositivo de accionamiento en la hoja o batiente de las ventanas o puertas, de un engranaje de ventana o de un o una nuez de cerradura. Junto con el momento de torsión del tope de arrastre usualmente también se transfiere la fuerza de arrastre axial, por ejemplo, en el enchapado de puertas. La conexión entre el mango y el tope de arrastre se debe conformar entonces para que ambos se pueden sujetar con tirantes entre sí luego del montaje axial y estabilización de torsión, en donde después de la conformación de la ventana o de la puerta - puede ser posible una adaptación del acoplamiento de clavija en cada uno de los espesores de los marcos de las ventanas o de las hojas de las puertas .

La DE-Ul-1 927 916 o la DE-U1-1 937 220 utilizan para esto clavijas cuadradas macho divididas en dos partes, en donde en los extremos de ambas mitades de la clavija se conforman muescas amplias con superficies en forma de cuña, las cuales se estrechan en dos direcciones y entre las que se inserta un tornillo de expansión. La conformación alargada de las muescas hace posible en la dirección axial una inmovilización variable de la clavija de cuadro macho y con esto una adaptación a cada uno de los espesores de las puertas. El tornillo de expansión atornillado en el cuello del mango puede entonces sobresalir del mago, lo que estéticamente es desagradable y puede llevar a provocar heridas. Además el desembolso o gasto de fabricación es relativamente alto, por que para cada clavija de cuadro macho se necesitan una derecha y una izquierda mitades de clavija. La producción y almacenamiento se cargan doble por consiguiente. El montaje es caro y sin herramientas no es posible. La DE-U1-86 05 427 usa una varilla roscada especialmente configurada para una enroscadura de puño de puerta, la cual agarra, en las aristas externas por arriba de las ranuras longitudinales, dos clavijas cuadradas macho del mismo tipo y se comprime al enroscarse entre ellos . Las puntas con configuración de dos cabezas de la varilla roscada se apoyan entonces en un espacio hueco en forma de V en materiales expulsados de las mitades de cuadros macho. También aquí para la inmovilización del tope de arrastre en el mango es necesario un proceso de montaje y ranurado separados, en donde la fijación de la enroscadura es independiente de la inmovilización en forma debida de la varilla roscada. Esto arruina las superficies y aristas o intersecciones de las mitades del cuadrado macho en forma duradera, de modo que ahora es posible requerir un montaje repetido. Además las mitades del cuadrado macho se pueden desplazar una frente a la otra con un esfuerzo grande de modo que no se garantiza siempre una resistencia axial duradera. Otra solución que se utiliza para mejorar la resistencia axial así como para el puente de las tolerancias de fabricación de perfil completo-clavija cuadrada macho en conexión con los elementos de resorte de hoja ranurados o con elementos de hoja que forman ondulaciones (ver por ejemplo DE-A-2 024 652) En la EP-B1-0 136 795 la clavija de enroscadura tiene en una superficie lateral una ranura longitudinal continua o atravesante y el lado final o extremo un taladro ciego con hombros para apoyar los extremos acodado de un resorte de hoja longitudinal. La ranura longitudinal en la clavija cuadrada macho, simplifica la penetración del tornillo de fijación en un resorte de hoja-ranura longitudinal provistas en un lado extremo, el cual es más estrecho que el espesamiento del lado extremo del tornillo de fijación. La fijación se realiza a través de una tensión especial, en donde la zona ondulada del resorte de hoja de la clavija de enroscadura se fija axialmente en la nuez de cerradura. Tal enroscadura siempre es cara en la fabricación y en el almacenamiento. En el montaje se deben trabar múltiples partes de construcción, en donde constantemente las herramientas de paso deben estar accesibles. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es superar esta y otras desventajas del estado de la técnica y construir una manija de accionamiento, la cual haga posible un acoplamiento confiable y duradero entre el tope de arrastre y el mango, y sin que se tenga que montar cada vez con herramientas. El acoplamiento se deberá adaptar a los espesores de los marcos y de las hojas batientes diferentes y también mantenerse firme en forma duradera a cargas elevadas. Además se pretende a bajo costo, la necesidad de una construcción que se pueda desmontar así como un accionamiento sencillo. Además se deberá garantizar la reutilización luego de un desmontaje repetido. Las características principales de la invención se proporcionan en la parte de caracterización de la reivindicación 1. Las modalidades son la materia objeto de las reivindicaciones 2 a 25.

En una manija de accionamiento para elementos de construcción como ventanas, puertas o similares, con cuando menos un mango y con un elemento de tope . de arrastre, con estabilización de la torsión que se engrana con el mango, la invención establece que, entre el mango y el elemento de tope de arrastre se proporciona un dispositivo, el cual se forma de tal modo que la introducción del elemento de tope de arrastre en el mango se puede accionar en una primera dirección y se inmovilice en la dirección contraria. Por lo tanto, es posible que la manija de accionamiento se pueda montar tan fácilmente como rápidamente sin herramienta alguna. El tope de arrastre, la mayoría de las veces una clavija cuadrada macho, se introduce únicamente -como es costumbre - en el mango. Una extracción en la dirección contraria no es posible entonces, por que el dispositivo actúa como dispositivo de cierre y el tope de arrastre se fija en el mango. Por lo tanto es no considerable qué tan extensamente se introduce el tope de arrastre en el mango. En cuanto el dispositivo de cierre agarra el tope de arrastre, éste se fija - preferentemente en dirección axial -y además no se puede extraer otra vez del mango. Diferentes espesores de puerta o perfiles de marcos de ventana se consideran entonces automáticamente, es decir, el mango se quita hasta el tope y se pone correspondientemente de manera movediza en su placa de tope o en cada elemento de construcción. El dispositivo fija el tope de arrastre en el mango de este tipo tal que la manija de accionamiento también resiste de manera duradera altas cargas. No es posible por descuido soltarse o aflojarse. La clavija cuadrada macho no sufrirá desperfectos sensibles ni se deformará al fijarse de modo que se garantiza la posibilidad de reutilización luego de un desmontaje. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras características, detalles y ventajas de la invención serán evidentes a partir del texto de las reivindicaciones así como de la siguiente descripción de los ejemplos de realización con respecto a los dibujos. Estos muestran : La figura 1 una vista parcial esquemática de una manija de accionamiento con un dispositivo de cierre, parcialmente en corte, La figura 2 un manguito para un dispositivo de bloqueo, La figura 3 un dispositivo de bloqueo sin clavija cuadrada macho montada, La figura 4 un dispositivo de bloqueo de la figura 3 con la clavija cuadrada macho insertada parcialmente, La figura 5 el dispositivo de bloqueo de la figura 3 con la clavija cuadrada macho insertada completamente, La figura 6 otra forma de realización de un dispositivo de bloqueo con la clavija cuadrada macho insertada, La figura 7 una vista parcial de una forma de realización adicional de un dispositivo de bloqueo para una manija de accionamiento, parcialmente en corte, La figura 8 una vista transversal del manguito del dispositivo de bloqueo de la figura 7, La figura 9 una vista transversal parcial de una forma de construcción adicional de una manija de accionamiento, La figura 10 la manija de accionamiento de la figura 9 en una representación estirada, y La figura 11 una forma de realización adicional de un dispositivo de bloqueo para una manija de accionamiento como unidad de construcción pre-montada. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La manija de accionamiento indicada en general en la figura 1 con 10 es una parte de un herraje de puerta, el cual en ambos lados de una hoja de puerta (no mostradas) muestra dos mangos 20. Cada mango 20 tiene una parte principal 22 de mango y un cuello 23 de mango, el cual con una inserción o gollete 24 de cuello que puede girar se coloca o gira en una chapa de puerta (no mostrada) . Finalmente se fija preferentemente por medio de tornillos (no mostrados) en la hoja de la puerta.

Arabos mangos 20 se fijan entre sí a través de la hoja de la puerta por medio de un elemento 30 de tope de arrastre, preferentemente una clavija cuadrada macho con estabilización axial y estabilización de torsión. La clavija 30 cuadrada macho eleva entonces la nuez de cerradura de una cara frontal en la cerradura de encajar (no mostrada) instalada en la hoja de la puerta, en donde el mango de la puerta no se puede ver en la figura 1, preferentemente por medio de un tornillo de apriete o tornillo prisionero se fija en la clavija 30 cuadrada macho. El mango 20 de la puerta, mostrado en la figura 1, se fija por medio de un dispositivo 40 a la clavija 30 cuadrada macho. Esta se construye como dispositivo de bloqueo activo por s£ mismo, tal que la clavija 30 cuadrada macho corre en una primera dirección Rl , la cual preferentemente es paralela al eje A longitudinal de la clavija 30 cuadrada macho, sin una gran resistencia en el dispositivo 40 y con eso se puede insertar en el cuello 23 del mango, hasta que cada mango 20 se coloque con su cuello 23 de mango en la chapa de la puerta. Se extrae o saca por otra parte del mango 20 en la dirección R2 contraria de la clavija 30 cuadrada macho, de modo que se bloquea el dispositivo 40 de la clavija 30 cuadrada macho inmediatamente, es decir, esta no se puede extraer más del cuello 23 del mango. El dispositivo 40 retiene la clavija 30 cuadrada macho tan firmemente de modo que ambos mangos 20 de puertas se fijan no solo con estabilización a la torsión, sino que también se fijan con estabilización axial y libre de inseguridad a la chapa de la puerta, sin que se deba usar para esto una herramienta . El dispositivo 40 se ajusta en la cara frontal de la forma de realización de la figura 1 en una escotadura 25 en el cuello 23 del mango. Este tiene un manguito 50 con una camisa o envuelta 52 cilindrica, la cual en su extremo que se encuentra en el cuello 23 de mango, muestra un fondo 53 y en su extremo exterior un reborde de tipo brida. Por último se afianza a la cara o superficie 27 frontal del cuello 23 de mango y se dimensiona preferentemente de modo que forme la boquilla o inserción o el reborde 24 del mango del mango 20. El manguito 50 se sujeta de manera fija en la escotadura , por ejemplo mediante presión, se enclava o se atornilla. Se puede unir o conectar también de manera contundente con el cuello 23 de mango, por ejemplo por medio de pegado o soldadura. En el fondo 53 se coloca céntricamente respecto al eje A longitudinal una escotadura 54 cuadrangular para el ingreso concluyente de moldeo y para estabilización de torsión de la clavija 30 cuadrada macho (ver figura 2) . La parte 26 interior de la escotadura 25 en el mango 20 se puede construir por debajo de una etapa o de un rebajo 28 para el ingreso concluyente de moldeo y estabilización de torsión de la clavija 30 cuadrada macho, siempre de forma cuadrada. En este caso en el montaje del manguito 50 se deberá cuidar que la escotadura 54 en el fondo 54 y la escotadura 25 en el cuello 23 del mango se coloquen de manera congruente entre sí. Por debajo del vértice 56 superior del reborde o collarín 55, en el contorno 57 interior del manguito 50 se forman superficies 58 que corren hacia fuera y sesgadas o biseladas. Estas se encuentran en un ángulo a respecto al eje A longitudinal de la clavija 30 cuadrada macho o sus superficies 32 laterales. Se extienden hasta aproximadamente la mitad de la altura entresacada del manguito 50. En la forma de realización de la figura 2 se conforman no separadas las superficies 58 biseladas en el manguito 50. Las mismas forman aquí de manera múltiple una superficie 59 de contorno cónica continua, que simplifica la fijación del manguito 50 y con eso el dispositivo 40. Dentro del manguito 50 se dispone un elemento 60 de dirección que se puede desplazar en forma axial, el cual muestra un perímetro 61 exterior en esencial cilindrico y un perímetro 62 interior en esencial cuadrado (ver figura 3 a 6) . El diámetro del perímetro 61 exterior corresponde entonces a un juego de movimiento mínimo del diámetro más pequeño del perímetro 57 interior del manguito 50, mientras las dimensiones del perímetro 62 interior corresponden a las dimensiones se sección transversal de la clavija 30 cuadrada macho, que se puede insertar descentrada longitudinalmente con un juego de movimiento mínimo en el elemento 60 de dirección o guia . Para la inmovilización o fijación de la clavija 30 cuadrada macho dentro del dispositivo 40 se prevén entre el manguito 50 acabado preferentemente de metal y el elemento 60 guía acabado de metal o de plástico, cuatro elementos 70 de bloqueo movibles, los cuales pueden tener por ejemplo la forma de esferas 72. Cada esfera 72 se coloca o asienta dentro de una acanaladura 64 que corre paralela al eje A longitudinal del elemento 60 guía, el cual se prevé en cada una de las superficies laterales dirigidas hacia la clavija 30 cuadrada macho del perímetro 62 interior con una perforación 65. El diámetro de la perforación 65 se dimensiona de tal modo frente al diámetro exterior de las esferas 72, que se coloca atravesando con una parte de su superficie exterior hacia-dentro, no sin embargo puede caer adentro en el interior del elemento 60 guía. El elemento 60 guía se dirige hacia adentro del manguito 50 hasta el punto que el perímetro 62 interior se encuentra coincidente con la escotadura 54 en el fondo 53. Al mismo tiempo las acanaladuras 64 se colocan con las perforaciones 65 frente a las superficies 58, 59 biseladas del manguito 50 de modo que ahí se puedan ajustar las esferas 72. Por debajo del elemento 50 guía se dispone un resorte o chaveta 80 - preferentemente una chaveta de tornillo -, la cual se apoya en el fondo 53 del manguito 50 y el elemento 60 guía se impulsa en la dirección axial A o en la dirección R2 permanentemente con una fuerza de resorte. Simultáneamente se cargan los elementos de bloqueo 70 o 72 que se encuentran entre las superficies 58, 59 biseladas del manguito 50 y de las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho, permanentemente en la dirección axial A, en donde las mismas se comprimen radialmente hacia adentro en las acanaladuras 64 del elemento 60 guía y a través de las esferas 72 que atraviesan por las perforaciones 65 de las superficies 58, 59 biseladas, se modo que las esferas 72 se ajustan siempre de forma concluyente a la fricción en las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho. Debido a que la distancia en el borde 56 superior del reborde o collarín 55 siempre es bastante pequeña, las esferas 72 no se pueden colocar hacia fuera, lo mismo cuando la clavija 30 cuadrada macho no se instala en el elemento 60 guía. Por último con eso se asegura siempre axialmente. No puede - como se muestra en la figura 3 - caer fuera del manguito 50. El dispositivo 40 completo se puede entonces acabar en caso necesario como una unidad de construcción pre-montada, que repercute no sólo ventajosamente en el almacenamiento sino en la logística. Se pueden usar también clavijas o tornillos para el aseguramiento axial del elemento 60 guía (no representado) , los cuales se atornillan en la acanaladura 55 y se agarran en el ranurado axial (tampoco mostrado) o las escotaduras en el elemento 60 guía. Las clavijas o tornillos sirven entonces igualmente también como seguros contra torsión. Alternativa o complementariamente el elemento 60 guía se puede también proveer con resaltos radiales o saliente exteriores (no mostrados) , que agarran o sostienen por detrás las escotaduras guía en el manguito 50. El montaje de la manija de accionamiento en la hoja de la puerta el extremadamente sencillo y se realiza sin el empleo de herramientas . En la figura 3 se encuentra la clavija 30 cuadrada macho fuera del mango 20 y con eso fuera del dispositivo 40 de bloqueo. Después que la parte de clavija (tampoco mostrada) de la manija 10 de accionamiento se hubo pre-montado en forma completa desde un lado de la hoja de la puerta hacia la nuez de cerradura, el mango 20 se encaja con el dispositivo 40 de bloqueo en el extremo libre de la clavija 30 cuadrada macho. Esta penetra entonces - como se muestra en la figura 4 - ante todo en cuanto al elemento 60 guía hasta que alcanza la esfera 10 dispuesta lateralmente.. Se empu a la clavija 30 cuadrada macho en dirección Rl luego hacia adentro en el dispositivo 40, las esferas 72 se desplazan primeramente hacia dentro y hacia fuera, lo que es posible hasta aquí, por que las esferas 70 puedan desviarse en base a las superficies 58, 59 ensanchadas biseladas hacia afuera y hacia adentro. El elemento 60 guía se empuja entonces sobre las esferas que se encuentran en las perforaciones en contra de la fuerza del resorte del resorte 80 de presión igualmente empujando hacia adentro, hasta que las esferas 72 se colocan en las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho (ver figura 6) . Los mangos 20 que se encuentran en ambos lados de la hoja de la puerta se empujan ahora conjuntamente, hasta que los cuellos 23 de los mangos se coloquen en cada una de las chapas de la puerta y los rebordes 26 de los mangos en ambos lados se agarran en las aberturas de almacenamiento (no mostradas) de las chapas de las puertas. Por lo tanto, no juega más un papel cuáles dimensiones tenga la hoja de la puerta o con cuales medios se fijen las chapas de la puerta en la hoja de la puerta. Los importante es sólo que los elementos 70 de inmovilización comprendan las clavijas 30 cuadradas macho, es decir, que las esferas 72 presentes descansen en las superficies 32 laterales. Se busca luego de haber efectuado el montaje extraer el mango 20 de la puerta en la dirección R2 contraria uno de otro, las esferas 72 buscan rodar en las superficies 58, 59 biseladas y las superficies 32 laterales de las clavijas 30 cuadradas macho, lo que no tiene éxito, por que se aprieta inmediatamente entre la superficies 32 y 58, 59 dispuestas en forma de cuña. El cierre de fricción existente ahí evita que la clavija 30 cuadrada macho se pueda aflojar del dispositivo 40 y por lo tanto del mango 20. Este se retiene más bien de manera fija a la clavija 30 cuadrada macho, sin que para esto hubiera sido esencial una herramienta. La clavija 30 cuadrada macho penetra en la escotadura 54 en el fondo 53 del manguito 50, de modo que el mango 20 se une a través del dispositivo 40 no sólo con estabilización axial sino además con estabilización de torsión con la clavija 30 cuadrada macho. Se reconoce que se limita el montaje total de la manija de accionamiento en las ranuras axiales desde la parte de la clavija y el mango 20. No se deben apretar los tornillos ni accionar o ensamblar otros elementos de fijación. La manipulación es fácilmente imaginable y sumamente estable, pues los elementos 70 de bloqueo se colocan a través del resorte 80 de presión permanente y se libera en las superficies 58, 59 biseladas del manguito 50 y de las superficies 32 de la clavija 30 cuadrada macho. Tan pronto como estas se mueven en dirección R2 , cogen los elementos de accionamiento 30, 50, 70 que se encuentran permanentemente en flujo de fuerza del dispositivo 40, de modo que la clavija 30 cuadrada macho se retiene o fija sin casi juego de movimiento.

En la dirección Rl de acoplamiento en cambio se permite mover cada vez la clavija 30 cuadrada macho hasta colocar el mango 20 en las chapas de la puerta. Es posible que el dispositivo 40 esté dentro mientras que el montaje automáticamente efectúa un ajuste de la inserción o embocadura de la clavija a cada una de los espesores de la hoja de la puerta. Los mangos 20 se colocan libres de desplazamiento en las chapas de la puerta. Para elevar la acción de fricción y apriete entre las esferas 72 de bloqueo y de la clavija 30 cuadrada macho, en las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho paralela al eje A longitudinal se pueden colocar acanaladuras o ranuras 34 longitudinales, las cuales se conforman en forma semicircular en sección transversal . El diámetro de cada ranura 34 longitudinal corresponde entonces al diámetro exterior de las esferas 72, de modo que estas no solo tienen contacto en forma de puntos o puntual sino que con un contacto lineal en el cuadrado 30. Por lo que el anclaje en el dispositivo 40 sostiene en posición por si mismo grandes cargas de manera duradera . Para un desmontaje necesario eventual, la manija 10 de accionamiento se puede proveer con un mecanismo (no representado aquí) o un elemento de accionamiento, el cual empuja el elemento 60 guía y/o el elemento 70 de bloqueo axial en dirección Rl . Por último se pueden desviar a través del interior del hueco 65 radialmente hacia fuera y se permite extraer la clavija 30 cuadrada macho sin gran resistencia a partir del dispositivo 40. Para hacer posible la aplicación en el elemento 60 guía, este puede ser siempre una pieza extraída del manguito 50. La figura 6 muestra una forma de realización simplificada de una manija 10 de accionamiento según la invención con un dispositivo 40. También esta se puede conformar de modo que la introducción del elemento 30 de tope de arrastre se pueda efectuar en el mango 20 (no mostrado) en una primera dirección Rl, mientras el desacoplamiento del elemento 30 de tope de arrastre se bloquea inmediatamente a partir del mango 20 en la dirección R2 contraria. Un manguito 150 se monta fijamente con una camisa 52 cilindrica en la escotadura 25 en el cuello 23 del mango (igualmente no representado aquí) del mango 20, preferentemente se atornilla o se mete a presión. El reborde o collarín 55 de tipo brida, elevado axialmente, se apoya con un cuello 48 en una etapa 21 superior en el cuello 23 del mango (compárese la figura 7) , de modo que se conforma a través del cuello 23 del mango un reborde 24 de mango. El reborde o collarín 55 tiene lateralmente una escotadura 45 que corre transversal al eje A longitudinal en que se coloca un marco de apriete en forma aproximadamente de anillo tipo gaveta y con juego de movimiento. El marco 71 muestra céntricamente una escotadura 73 angular, que se coloca de forma congruente con la escotadura 44 en el reborde 55 y cuya anchura ligera por lo menos es más grande en la dirección longitudinal de la escotadura 45 que la dimensión del corte transversal de la clavija 30 cuadrada macho. Transversal al eje A longitudinal y paralelo a una superficie 32 lateral de la clavija 30 cuadrada macho, se conforma un borde 75 de soporte en el marco 71 de apriete, que se coloca elevada ligeramente frente al lado superior 77 del marco en la dirección axial A y que por ejemplo se produciría a través del acomodamiento. El marco 71 de apriete se apoya por lo tanto en la parte inferior (no mostrada) de la escotadura 45 en el reborde 55 y conforma un bisel respecto al elemento 70 de bloqueo o apriete que se encuentra en la dirección axial A, de modo que se pueden engranar dos bordes que se encuentran frente a frente (no mostrados tampoco) de la escotadura 73 con las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho.

Entre los marcos 71 de apriete y el fondo 53 del manguito 150 se apoya el resorte o chaveta 80 que carga los marcos 71 de apriete y con eso el elemento 70 de bloqueo permanente en la dirección axial A o en dirección R2. La ligera elevación de la escotadura 45 en el reborde o collarín 55 y la elevación del reborde 75 de apoyo frente al lado 77 superior del marco 71 de apriete, se dimensionan de modo que el marco 71 de apriete relacionado con la clavija 30 cuadrada macho siempre pueda recibir su posición biselada. Se dirige la clavija 30 cuadrada macho en la dirección Rl al dispositivo 40 o al mango 20, se modo que el marco 71 de apriete que se encuentra biselado frente a la resistencia del resorte o chaveta 80 se mueva o bascule a partir de su posición biselada hacia abajo. El movimiento basculante o giratorio se realiza entonces paralelo a las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho en torno al borde 75 de soporte lateral. La clavija 30 cuadrada macho puede ingresar sin trabas en la escotadura 73 en el marco 71 de apriete, en donde los bordes de la escotadura 73 se deslizan a lo largo de las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho .

Se saca contra la clavija 30 cuadrada macho en dirección 2 contraria, que permanece antes de los marcos 71 de apriete cargados permanentemente con el resorte 80 en su posición biselada o sesgada y los cuales en las superficies 32 laterales de los bordes en contacto con la clavija 30 cuadrada macho de la escotadura 73, se comprimen adentro en la clavija 30 cuadrada macho. La acción de apriete ya existente evita que se pueda aflojar la clavija 30 cuadrada macho a partir del dispositivo 40 y por lo tanto del mango 20. Para lograr una fuerza de apriete alta, es necesario que el borde 75 de apoyo se coloque en una distancia máxima respecto al eje A longitudinal . También se permite que el mango 20 se conecte sin aplicación de una herramienta con la clavija 30 cuadrada macho. Luego de la introducción de la parte de la clavija de la manija 10 de accionamiento desde un lado de la hoja de la puerta fuera de la nuez de cerradura, debe igualmente encajar el mango 20 aún faltante con el dispositivo 40 en el extremo libre de la clavija 30 cuadrada macho. Tan pronto ambos mangos 20 se ajusten en las chapas de la puerta, se termina el montaje. Este consiste de una conexión confiable duradera entre el tope 30 de arrastre y el mango 20, que se adapta automáticamente en el espesor del marco y de la hoja o batiente .

Una ventaja adicional importante de la forma de realización de la figura 6 consiste en que el número de partes constitutivas se reduce considerablemente. En lugar de 4 o más elementos 70 de bloqueo, que está dispuestos en un elemento guía separado, se necesita dentro del manguito 150 sólo un marco 71 de apriete almacenado basculante, el cual circunda la clavija 30 cuadrada macho. A través de los bordes colocados paralelos a las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho, de la escotadura 73 en el marco 71, se alcanza una fuerza de apriete alta, de modo que la manija 10 de accionamiento misma resista en forma duradera las cargas elevadas . La figura 6 muestra el marco 71 de apriete en engranaje con la clavija 30 cuadrada macho. Esta se posiciona en la escotadura 44 cuadrada del reborde 55 radialmente y se conduce radialmente en la dirección perimetral así como en el fondo 53 del manguito. El marco 71 de apriete se coloca flotante en la escotadura 45 (en ajedrez) , de modo que se pueda nivelar en la clavija 30 cuadrada macho. Esto garantiza una introducción flexible de la clavija 30 cuadrada macho en el dispositivo 40 y entonces un contacto con cierre de molde o contorno siempre de los bordes de apriete del marco 71 de apriete en las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho.

La escotadura 45 (en ajedrez) está dispuesta en el reborde 55 del manguito 150 de modo que luego del montaje del dispositivo 40 se oculta completamente en el cuello 23 del mango. El marco 71 de apriete no puede entonces tampoco no cuadrar con la clavija 30 cuadrada macho no instalada. Para facilitar aún más la construcción total de la manija 10 de accionamiento, especialmente del dispositivo 40 de bloqueo, el número de las diferentes partes de construcción o constitutivas en la forma de realización de la figura 7 se reduce a tres en total, lo que no sólo repercute f vorablemente en el gasto de montaje, sino que sobre todo reduce los costos de fabricación totales . El manguito 150 no tiene - al contrario de las formas de construcción hasta ahora - ninguna camisa 52 cilindrica y ningún fondo 53, sino sólo un reborde o collarín 55, el cual se provee para la fijación del dispositivo 40 en el cuello 23 del mango, por ejemplo, con una rosca 51 exterior. Por último engrana una rosca 29 interna correspondiente en la región del marco del cuello 23 del mango. A través de la rosca 51 se reduce el reborde 55 en el diámetro interior. Se forma ahí la embocadura o reborde 24 del mango 20. Por debajo de la rosca 51 se conforma el cuello 48 en forma de escalón, con el cual el manguito 150 encuentra en la etapa 21 de la escotadura 25 en el cuello 23 del mango, un tope axial.

Por debajo del cuello 48, el manguito 150 que sirve como tapa de brida en la cara frontal, muestra una superficie 90 biselada plana, la cual se coloca sesgada en relación a un plano E vertical respecto a la dirección axial A alrededor de un ángulo ß. Se reconoce en la figura 8 que la dirección de inclinación de la superficie 90 biselada corre diagonal a la sección transversal de la clavija 30 cuadrada macho, la cual se recibe con estabilización de torsión desde una escotadura 44 de igual forma en el manguito 150. Entre la superficie 90 biselada del manguito 150 y de una etapa o escalón 92 que sobresale radialmente de la escotadura 25 del cuello 23 de mango, se encuentran dos marcos 71 de apriete axialmente uno sobre otro, los cuales circundan por todas partes a la clavija 30 cuadrada macho. Ambos marcos 71 se proveen en forma centrada con cada una de las escotadura 73 cuadradas (ver figura 10) , cuyas dimensiones son tanto más grandes como las dimensiones exteriores de la clavija 30 cuadrada macho, que ambos marcos 71 se pueden colocar en forma sesgada frente al plano E. Lo importante es que las escotaduras 73 se ajustan alineadamente con la escotadura 44 en el reborde 55, con lo cual se puede introducir en forma escondida la clavija 30 cuadrada macho en el dispositivo 40. La parte 26 interior de la escotadura 25 se puede conformar por debajo de una etapa o escalón 94 en el cuello 23 del mango igualmente cuadrangular , para que se pueda recibir con cierre de molde o contorno la clavija 20 cuadrada macho. Los marcos 71 de apriete conformados en forma idéntica, que se encuentran uno sobre otro, forman según la invención los elementos 70 de bloqueo y apriete del dispositivo 40. Los mismos se admiten en la dirección R2 desde una fuerza permanente, que se introduce desde el resorte 80 helicoidal. Por último dentro de los cuellos 23 del mango se apoya en la etapa 94 inferior y comprime los marcos 71 de apriete contra la superficie 90 biselada. Para el montaje de la manija 10 de accionamiento se introduce la parte de manija (tampoco mostrada) de la manija 10 de accionamiento desde un lado de la hoja de puerta en la nuez de cerradura. Correspondientemente se encaja el mango 20 con el dispositivo 40 de bloqueo al extremo libre de la clavija 30 cuadrada macho. Este penetra entonces en la escotadura 44 del manguito 150, hasta que alcanza el marco 71 de apriete colocado en bisel o sesgado. Se conduce la clavija 30 cuadrada macho en la dirección Rl de acoplamiento después en el dispositivo 40 o en el mango 20, de modo que los marcos 71 de apriete que se encuentran en bisel o sesgados frente a la resistencia del resorte 80 bascule hacia fuera y abajo a partir de su posición de bisel o sesgo. El movimiento basculante se realiza entonces en base a la dirección de la superficie 30 biselada siempre diagonal a la superficie de sección transversal a la clavija 30 cuadrada macho. Por lo tanto los bordes deslizan las escotaduras 73 además a lo largo de la clavija 30 cuadrada macho. Esta puede ingresar libremente en las escotaduras 73 del marco 71 de apriete y con eso en el dispositivo 40 de bloqueo. Se extrae al contrario la clavija 30 cuadrada macho en la dirección R2 contraria a partir del mango 20 hacia fuera, que engranan con los marcos 71 de apriete cargados permanentemente con el resorte 80 en su posiciones de bisel o sesgada, diagonales, inmediatamente en los bordes 33 angulares y en las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho. Esta bloqueará inmediatamente, por que el bloqueo sobre los bordes 33 angulares de la clavija 30 cuadrada macho es eficaz evidentemente como un bloqueo solo sobre sus superficies 32 laterales . La superficie 90 biselada del manguito 150 procura para esto que los marcos 71 de apriete siempre formen un brazo de palanca grande máxima. Un borde de apoyo como eje de torsión no es necesario. Al contrario: los marcos 71 de apriete se pueden fabricar a buen costo en la forma de discos sencillos, que igualmente se puede proveer con una perforación 73 cuadrática, por ejemplo, a través de estampadoras. El manguito 150 sencillo geométricamente es preferentemente una parte moldeada bajo presión, que se produce igualmente en forma ventajosa en costo. El mango 20 se permite unirse sin herramientas permanentes con la clavija 30 cuadrada macho. Luego que ambos mangos 20 tienen contacto con las chapas de la puerta, se forma una conexión confiable duradera entre el tope 30 de arrastre y el mango 20, misma que resiste las cargas elevadas y se ajusta cada vez a diferentes espesores de marcos y hojas o batientes. Los elementos 70 de bloqueo se ajustan incluye a través del resorte 80 de presión permanente y libre de juego en los bordes 33 angulares o cantos y cuando menos en forma seccional a las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho. Inmediatamente estas se mueven en la dirección R2, los elementos 30, 150, 70 de accionamiento permanentes en el flujo de fuerza, engranan al dispositivo 40 de modo que la clavija 30 se retenga o fije sin juego de movimiento próximo. También las tolerancias de medidas toman en consideración la formación sencilla del dispositivo 40 dentro del mango 20, lo que se ajusta siempre adecuadamente a los costos de producción. La acción de frotamiento y bloqueo se permite elevarse aún en caso necesario, cuando se disponen tres o más marcos 71 de apriete en la clavija 30 cuadrada macho. De ese modo el anclaje o sujeción se mantiene firme en el dispositivo 40 en forma duradera las cargas grandes extremas. Para que se puedan desmotar las manijas 10 de accionamiento, en la pared lateral del cuello 23 del mango se coloca radialmente una perforación 96, en la cual se puede introducir una herramienta marcadora (no mostrada) , que se provee en el lado extremo con una punta cónica ligera. La posición axial de la perforación 96 se dirige esencialmente hacia el número y el espesor de los discos 71 de bloqueo, cuando este rodea la clavija 30 cuadrada macho. Los mismos se eligen de manera que los discos 71 de bloqueo se muevan axialmente en la dirección Rl con la introducción de la herramienta marcadora. Estos logran una posición aproximadamente paralela al plano E, se puede extraer fácil y cómodamente la clavija 30 cuadrada macho del dispositivo 40 y con eso el mango 20 se saca de la clavija 30 cuadrada macho. Las figuras 9 y 10 muestran aún otra forma de realización de una manija de accionamiento. Con la misma función del dispositivo 40 el manguito 150 no se provee con una rosca 51 exterior, sino con una ranura 98 de paso o circulación, la cual recibe un anillo 99 de muelle con cierre del contorno. Correspondientemente el cuello 23 del mango no muestra rosca 29 interior, sino una punción 88 de paso o circulación, la cual puede recibir igualmente el anillo 99 de muelle con cierre del contorno. Este arreglo permite el enelavamiento axial del manguito 150 en el cuello 23 del mango. Como seguridad de torsión se proveen en el perímetro exterior del reborde o collarín 55 orejetas o resaltos 86 que resaltan radialmente, las cuales se engranan en el montaje del manguito 50 en correspondientes rebajos o entalladura 87 en el perímetro interior del cuelo 23 de mango. Con esto se produce una conexión sólida o firme entre el manguito 50 y el mango 20, que puede transferir la fuerza en sentido longitudinal como también el momento de torsión con cierre de molde o contorno sólido entre ambos patrones de ranuras . En un ejemplo de realización adicional mostrado en la figura 11 de una manija 10 de accionamiento, el dispositivo 40 se conforma para fijar la clavija 30 cuadrada macho como unidad de construcción pre-montada. El manguito 150 tiene una camisa 52 cilindrica, la cual en su extremo colocado en el cuello 23 de mango se provee con un fondo 53 y el extremo adherido a la hoja de puerta muestra un reborde o collarín 55. Por último se apoya con un cuello 49 conformado radialmente en la superficie 27 frontal del cuello 23 de mango (no mostrado aquí) . Está dimensionada preferentemente de modo que se forma la embocadura o el collarín del mango 24 del mango 20. El lado frontal interior que se dirige al cuello 23 del mango del collarín 55 se provee con la superficie 90 biselada, cuya dirección inclinada corre diagonal a la sección transversal de la clavija 30 cuadrada macho o a una escotadura 44 que se incorpora al cierre de molde o contorno de la clavija 30 cuadrada macho en el reborde o collarín 55. La escotadura 44 incorpora la clavija 30 cuadrada macho para una transmisión de momento de torsión. El fondo 53 del manguito 150 se conforma de un tubo-parte inferior 82, que desde abajo se coloca firmemente en el manguito 150 o en la camisa 52 cilindrica. El acoplamiento se puede producir por ejemplo a través de soldadura, pegado o rebordeado. Pero también la parte inferior 82 se puede atornillar en el manguito 150. El tubo-parte inferior 82 forma con el fondo 53 una superficie 83 de apoyo o soporte para el resorte 80 helicoidal, que carga dos marcos 71 de apriete dispuestos ahí encima permanentemente en la dirección 2. Los marcos 71 de apriete forman los elemento 70 de bloqueo para el dispositivo 40. Estos se colocan cuando menos en el lado de la periferia en la superficie 90 biselada y se apoyan del tubo-parte inferior 82, que se provee aquí sobre el fondo 53 con un borde o periferia 84 de apoyo cilindrica. La distancia ligera entre la periferia 84 de apoyo y la superficie 90 biselada se dimensiona tal que los marcos 71 de apriete puedan recibir su posición biselada con relación a la clavi a 30 cuadrada macho. Por debajo del fondo 53 el tubo-parte inferior 82 muestra una prolongación 85 cilindrica, cuyas superficies 91 interiores forman una escotadura 54 cuadrangular, la cual se encuentra congruente con la escotadura 44 en el collarín 55 y la clavija 30 cuadrada macho incorpora un cierre de moldeo o contorno y estabilización de torsión. El cierre inferior de la prolongación 85 cilindrica forma una superficie 95 de fondo, en la que se inserta una perforación 89 avellanada céntricamente con respecto al eje A longitudinal. Se reconoce que el manguito 150 y el tubo-parte inferior 82 forman una vaina o cartucho, la cual se coloca en la cara frontal en el cuello 23 del mango del mango 20. La fijación en un mango 20, que se conforma como un mango tubular, puede realizarse por ejemplo por medio de pegado o soldadura, mientras que el cartucho 150, 82 se atornillan de preferencia axialmente en un mango 20 conformado masivamente. Para esto se coloca en la perforación 89 un tornillo (no representado) y se atornilla axialmente con el cuello 23 del mango del mango 20. Una fuerza de arrastre que agarra el mango 20 se transmite entonces inmediatamente axialmente desde el tornillo a los cartuchos o vainas 150, 82 y entonces al dispositivo 40 y a la clavija 30 retenida ahí. El acceso para el tornillo se realiza por medio de las escotaduras 44, 73 y a través del resorte helicoidal, antes de colocar la clavija 30 cuadrada macho. Para asegurar siempre una transmisión del momento de torsión confiable desde el dispositivo 40 al mango 20, el perímetro exterior del manguito o la camisa 52 del cilindro se provee con un perfilado (no representado) . Pero también se pueden usar resaltos 86 radiales, los cuales se engranan en las entalladuras 87 de formas iguales en el cuello 23 del mango (compárense las figuras 9 y 10) . De especial significado es que también el dispositivo 40 en la representación de la figura 11 se prefabrica como grupo de construcción encapsulado y ahora sólo se debe atornillar, comprimir o pegar en el cuello 23 de mango del mango 20. Esto facilita no solo el almacenamiento. El dispositivo 40 se puede proveer - según cada deseo del cliente - por el lado de la empresa con cada uno de los mangos adecuados de puerta o ventana. Las escotaduras 44 y 91 cuadradas en los cartuchos 150, 82 toman entonces la guía de la clavija 30 cuadrada macho, la cual luego de la introducción en el manguito 150 puede dar cabida al momento de torsión. La zona de colocación axial del acoplamiento de la clavija se agranda con eso.

La invención no se limita a una de las formas de realización antes descritas sino que se puede modificar en forma múltiple. Entonces también se puede aplicar la manija 10 de accionamiento a herrajes o guarniciones de puertas, que se muestran en un lado de la hoja de la puerta en lugar de un mango de un botón de puerta o empuñadura de puerta. Además se pueden construir las manijas 10 de accionamiento también como mango de ventana . En los ejemplos de realización de las figuras 1 a 5 se pueden usar en lugar de cuatro elementos 70 de bloqueo solo dos o también más de cuatro. En los ejemplos de realización de las figuras 9 a 11 pueden usarse en lugar de dos discos 71 de bloqueo también solo un único (ver figura 9) o también tres o más. Es importante que los elementos 70 de bloqueo tengan un juego libre total en las superficies 32 laterales o se coloquen en los bordes 33 longitudinales de la clavija 30 cuadrada macho, por eso la acción de bloqueo puede verificarse inmediatamente, en tanto se ejerce una fuerza en la dirección 2 a la clavija 30 cuadrada macho. Según cada aplicación también puede ser una combinación conveniente de diversos elementos 70 de bloqueo. Los elementos 70 de bloqueo se pueden también conformar como trinquetes de bloqueo (no representados) , los cuales están soportados en forma basculante en el manguito 50 y se engranan con uñas o dientes con formados en el lado extremo en las superficies 32 laterales o en los bordes 33 de los cantos 30. Las ranuras 34, acanaladuras o similares en las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho deben correr - en tanto estén previstas - no forzosamente paralelas al eje longitudinal A. Las ranuras 34 se pueden conformar también transversalmente para, por ejemplo, elevar las efectos de fricción o bloqueo o para conformar las etapas de descanso para la inserción de la clavija 30 cuadrada macho en el dispositivo 40. El dispositivo 40 se puede integrar en caso necesario en el mango 20, en el que por ejemplo el manguito 50 de una sola pieza con el cuello 20 del mango. Se reconoce que el dispositivo se conforma ya sea con simétrica de rotación (figura 1 a 5) o con simétrica de reflexión (figura 6 a 11) respecto al eje longitudinal A. Esto repercute no solo favorablemente en los costos de acabado. También el montaje déla manija 10 de accionamiento mismo es extremadamente sencillo, por que se deben bloquear axialmente la parte de construcción completa. La clavija 30 cuadrada se coloca luego de la introducción en el dispositivo 40 circundando los cuerpos 70 de bloqueo o de apriete, que se encuentran a la misma altura. Los cuerpos 70 de bloqueo se puede disponer en una perforación 65 radial un elemento 60 guía conducida axialmente en el manguito 50. Es conveniente para cada superficie 32 lateral de la clavija 30 cuadrada macho prever un cuerpo 70 de bloqueo, es decir, se dispone finalmente en circulación a distancias de ángulos de 90° . Los cuerpos 70 de bloqueo se envuelven o cubren de la perforación 59 cónica o de las superficies biseladas conformadas en forma única. La camisa 52 cilindrica circular muestra un reborde o collarín 55, con el cual se coloca el manguito 50 en el lado 27 frontal del cuello 23 de mango. Una escotadura 54 cuadrada en el fondo 53 incorpora el manguito 50 para el momento de giro-transmisión de la clavija 30 cuadrada macho con cierre de moldeo o contorno. En el fondo 53 del manguito reposa una resorte 80 de presión, el cual impulsa el elemento 80 guía permanentemente en forma axial. De este modo los cuerpos 70 de bloqueo se comprimen permanentemente entre la perforación 59 cónica y las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho. Ahora se saca en la clavija 30 cuadrada macho en dirección R2, si se desea rodar los cuerpos 70 de bloqueo en la perforación 59 cónica o en las superficies 58 biseladas, lo que no es posible entonces, por que las superficies 32, 58 o 59 no corren paralelas una con la otra. Los cuerpos 70 de bloqueo se aprietan entre el manguito 50 y la clavija 30 cuadrada macho.

Se reconoce que el dispositivo conforma un trinquete de gancho de cierre de fricción, con aflojamiento escalonado axial . Esto permite la introducción o intercalamiento con un proceso sencillo de la clavija 30 cuadrada macho en dirección Rl. En la dirección contraria R2 por el contrario se bloquea inmediatamente la clavija 30 cuadrada macho y se retiene dentro del dispositivo 40. El ángulo OÍ entre las superficies 58, 59 biseladas y las superficies 32 laterales de la clavija 30 cuadrada macho se dimensíona de modo que se produzca una fuerza de apriete suficiente y que el elemento 60 guía no se pueda deslizar hacia fuera del manguito 50 cuando falle la clavi a 30 cuadrada macho. Un precedente adicional de la manija 10 de accionamiento que se puede montar exteriormente de manera sencilla y rápida, consiste en que se pueden usar construcciones inferiores ya previstas como rosetas, chapas de puertas o similares directas. Modificaciones de construcción o ajustes no son necesarias. Simultáneamente con el montaje rápido para las aplicaciones automáticas imperceptibles se toma en cuenta cada espesor de puerta o espesor de ventana existente, cuando el par de mangos o los mangos 20 de la puerta se encaja hasta el tope en la chapa o la roseta.

Lista de números de referencia A Eje longitudinal/dirección axial 57 contorno interior E plano 58 superficie biselada a ángulo 59 superficie de contorno Rl Primera dirección cónica R2 Dirección contraria 60 elemento guía 10 manija de accionamiento 61 contorno exterior 20 mango 62 contorno interior 21 etapa superior 64 acanaladura 22 parte principal del mango 65 perforación 23 cuello del mango 70 elemento de bloqueo 24 inserción o embocadura 71 marco de apriete 25 escotadura 72 esfera 26 parte interior 73 escotadura 27 superficie frontal 75 borde de apoyo 28 etapa o escalón 77 lado superior 29 rosca interior 80 resorte o chaveta elemento de tope de arrastre/ 82 manguito-parte inferior clavija cuadrada macho 83 superficie de apoyo 32 superficie lateral 84 periferia de apoyo 33 borde angular 85 prolongación 34 acanaladura/ranura 86 resalto longitudinal 87 entalladura 40 dispositivo de bloqueo 88 punción o picadura escotadura 89 perforación avellanada escotadura 90 superficie biselada cuello 91 escotadura cuadrada cuello 92 etapa adicional manguito 94 etapa inferior manguito 95 superficie del fondo rosca exterior 96 perforación de paso camisa cilindrica 98 ranura de paso fondo 99 anillo de muelle escotadura collarín o reborde borde superior

Claims (25)

1. REIVINDICACIONES 1. Manija de accionamiento para elementos de construcción como ventanas, puertas, o similares, con cuando menos un mango y con un elemento de tope de arrastre, el cual se puede engranar con el mango con estabilización de torsión, caracterizado en que entre el mango y el elemento de tope de arrastre se provee un dispositivo, el cual se conforma de tal modo que la introducción del elemento de tope de arrastre se puede efectuar en el mango en una primera dirección y se inmoviliza en una dirección contraria.
2. 2. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el dispositivo con estabilización de torsión se acopla o se puede empalmar con el mango.
3. 3. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el dispositivo se integra en el mango.
4. 4. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el dispositivo recibe el elemento de tope de arrastre con estabilización de torsión.
5. 5. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el dispositivo cuando menos muestra un elemento de bloque o de apriete el cual se puede introducir con el elemento de tope de arrastre con cierre de fuerza, forma y/o fricción.
6. 6. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que los elementos de bloqueo o de apriete se pueden activar axial y/o radialmente desde el elemento de tope de arrastre que se mueve en la dirección (Rl) .
7. 7. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que los elementos de bloqueo o de apriete fijan y/o retienen el elemento de tope de arrastre movido en la dirección (R2) .
8. 8. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el elemento de tope de arrastre es una clavij a cuadrada macho .
9. 9. La manija de accionamiento según la reivindicación 8, caracterizada en que los elementos de bloqueo o de apriete se pueden accionar de manera conjunta y/o engranar con cuando menos una superficie lateral del elemento de tope de arrastre.
10. 10. La manija de accionamiento según la reivindicación 8, caracterizada en que cuando menos una superficie lateral del elemento de tope de arrastre muestra una acanaladura, ranura o similar que se adapta en forma a uno de los elementos de bloqueo o apriete.
11. 11. La manija de accionamiento según la reivindicación 8, caracterizada en que los elementos de bloqueo o de apriete se pueden accionar conjuntamente y/o engranar con cuando menos un borde angular del elemento de tope de arrastre .
12. 12. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que los elementos de bloqueo o de apriete se accionan en la dirección (R2) por una fuerza permanente.
13. 13. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que la fuerza es una fuerza de resorte.
14. 14. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que los elementos de bloqueo o de apriete son esferas, las cuales se conduce en un elemento gula, que se provee con orificios radiales para introducir los elementos de bloqueo o de apriete y que es guiado desplazándose axialmente hacia el interior del manguito.
15. 15. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el elemento de bloqueo o de apriete es cuando menos un marco de apriete, el cual cierra el elemento de tope de arrastre .
16. 16. La manija de accionamiento según la reivindicación 15, caracterizada en que el elemento de bloqueo o apriete se coloca de manera basculante o giratoria.
17. 17. La manija de accionamiento según la reivindicación 15, caracterizada en que el eje basculante del elemento de bloqueo o apriete se coloca paralelo a una superficie lateral del elemento de tope de arrastre.
18. 18. La manija de accionamiento según la reivindicación 15, caracterizada en que el eje basculante del elemento de bloqueo o de apriete está colocado diagonalmente a la superficie de sección transversal del elemento de tope de arrastre .
19. 19. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el elemento de bloqueo o de apriete se encuentra colocado en diagonal respecto a la dirección axial.
20. 20. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el elemento de bloqueo o de apriete está dispuesto en un manguito.
21. 21. La manija de accionamiento según la reivindicación 19, caracterizada en que el manguito se fija o se puede fij r en el mango .
22. 22. La manija de accionamiento según la reivindicación 19, caracterizada en que el elemento de bloqueo o de apriete se apoya axialmente al manguito.
23. 23. La manija de accionamiento según la reivindicación 19, caracterizada en que el elemento de bloqueo o de apriete se apoya en una superficie biselada conformada en el manguito, cuya dirección inclinada corre diagonalmente respecto a la superficie transversal del elemento de tope de arrastre.
24. 24. La manija de accionamiento según la reivindicación 19, caracterizada en que el manguito muestra un reborde o collarín, el cual reposa como una embocadura o reborde del mango que puede girar en una chapa de la puerta.
25. 25. La manija de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizada en que el dispositivo forma una unidad de construcción pre-montada. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe una manija de accionamiento para elementos de construcción como ventanas, puertas, o similares, con cuando menos un mango y con un elemento de tope de arrastre, el cual se puede engranar con el mango con estabilización de torsión, caracterizado en que entre el mango y el elemento de tope de arrastre se provee un dispositivo, el cual se conforma de tal modo que la introducción del elemento de tope de arrastre se puede efectuar en el mango en una primera dirección y se inmoviliza en una dirección contraria.