MXPA05006179A - Composiciones termoplasticas para ingenieria, de alto flujo, y productos hechos a partir de ellas. - Google Patents

Abstract

Composiciones termoplasticas para ingenieria, de alto flujo, hechas a partir de un polimero huesped termoplastico y un polimero modificador de flujo, de bajo peso molecular, y los productos hechos a partir de ellas. El polimero modificador de flujo esta hecho polimerizando por lo menos un monomero vinilaromatico y por lo menos un monomero de (met)acrilato. Los termoplasticos para ingenieria, de alto flujo, proveen capacidad de flujo mejorada y procesabilidad mejorada, sin sacrificar la resistencia al impacto ni la resistencia termica.

Description

COMPOSICIONES TERMOPLÁSTICAS PARA INGENIERÍA. DE ALTO FLUJO. Y PRODUCTOS HECHOS A PARTIR DE ELLAS REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta es una solicitud formal que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional No. 60/432,259, presentada el 10 de diciembre de 2002.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones termoplásticas de flujo modificado, para aplicaciones de moldeo, hechas de polímeros termoplásticos y modificadores poliméricos de aromático/(met)acrilato de vinilo de bajo peso molecular.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los termoplásticos y las mezclas termoplásticas para uso en diversas aplicaciones de ingeniería, deben exhibir una variedad de propiedades físicas favorables, tales como elevada resistencia térmica, elevada resistencia a los impactos, elevadas capacidades de moldeo y de procesamiento y, en algunos casos, buena transparencia. Los policarbonatos, las poliamidas, los poliésteres y los poliéteres, entre otros termoplásticos para ingeniería, son componentes particularmente populares debido a su tenacidad y sus temperaturas de ablandamiento relativamente altas. Estas propiedades mecánicas y térmicas favorables, así como sus buenas propiedades eléctricas, hacen que estas resinas sean ampliamente aplicables para plásticos de ingeniería en diversos campos, incluyendo el campo de los alojamientos para equipo electrónico y partes para automóvil. Debido a sus características relativamente pobres de flujo en fusión, sin embargo, los policarbonatos y otros plásticos de ingeniería frecuentemente son mezclados con uno o más polímeros adicionales y aditivos para mejorar sus propiedades de flujo en fusión. En general, los intentos previos por mejorar las características de flujo en fusión de los plásticos de ingeniería han implicado incorporar sustancias de menor punto de fusión y/o polímeros menos costosos, con menor viscosidad en fusión, al termoplástico. Desafortunadamente las mezclas resultantes generalmente exhiben características mejoradas de flujo en fusión, a costas de otros aspectos valiosos, tales como la resistencia a los impactos y la resistencia térmica. Este intercambio es inaceptable, particularmente cuando se usan los materiales termoplásticos como móldeos para alojamiento de artefactos electrónicos, que requieren de paredes delgadas, así como de elevada resistencia al impacto y elevada resistencia térmica. De tal manera, existe la necesidad de composiciones termoplásticas que exhiban capacidades incrementadas de moldeo y de procesamiento, al . mismo tiempo que retengan sus demás propiedades físicas deseables, tales como elevada resistencia térmica y elevada resistencia a los impactos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención utiliza polímeros de vinilaromático/(met)acrilato como ¡ncrementadores de flujo para termoplásticos y mezclas de termoplásticos, para proveer composiciones termoplásticas con capacidades mejoradas de moldeo y de flujo para aplicaciones de moldeo, al mismo tiempo que mantienen un buen equilibrio de resistencia al impacto y resistencia térmica. Las composiciones termoplásticas de la presente invención son adecuadas para moldear alojamientos opacos y transparentes para dispositivos electrónicos, partes de automóvil, artefactos y otros artículos, en particular los que están expuestos a elevado esfuerzo cortante durante el moldeo. Las aplicaciones típicas son grandes partes moldeadas o partes moldeadas con paredes delgadas, tales como alojamientos para teléfonos móviles, computadoras portátiles (laptop), CPU para computadora personal y monitores, y otros dispositivos electrónicos, y alojamientos para paneles de control e indicadores para automóviles, espejos, faros delanteros, etc. Las composiciones garantizan excelente fluidez y posibilidad de moldeo, y excelente apariencia superficial, así como elevadas propiedades mecánicas, térmicas y de impacto, sin la incidencia de deslaminación ni sangrado de aditivo y, en algunos casos, sin detrimento para la transparencia de la composición. Un aspecto de la presente invención provee una composición termoplástica de elevado flujo, hecha de un polímero huésped y un polímero modificador de flujo, que tiene un peso molecular bajo; donde el polímero modificador de flujo tiene un peso molecular promedio de peso de menos de 15,000, y está hecho de por lo menos un (met)acrilato y, opcionalmente, por lo menos un monómero aromático de vinilo, y la diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el modificador de flujo y el polímero huésped es menor que 2.2. Las modalidades preferidas tienen una R.E.D. de menos de 1.75. Adicionalmente, en modalidades preferidas, el peso molecular promedio de peso del modificador de flujo es menor que 10,000. Las modalidades altamente preferidas incluyen modificadores de flujo que tienen un peso molecular promedio de peso de 5,000. Otro aspecto de la presente invención provee una composición termoplástica de elevado flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped, seleccionado del grupo que consiste de policarbonatos, mezclas de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno, po lia mi das, poliésteres, éteres de polifenileno, resinas ABS transparentes y combinaciones de ellos. Las modalidades altamente preferidas incluyen polímeros huéspedes de pollcarbonato o mezclas de policarbonato y acrilonitrilo-butadieno-estireno. Alternativamente, se selecciona el polímero huésped del grupo que consiste de poliamida, poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de propileno), poli(tereftalato de etileno), PETG, naftalato de polietileno, óxido de polifenileno, y combinaciones de ellos. El polímero huésped está presente en una cantidad aproximada de 50 a 99 por ciento en peso, y el polímero modificador de flujo está presente en una cantidad aproximada de 1 a 20 por ciento en peso.} Otro aspecto de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero anfitrión; donde el polímero modificador de flujo comprende (b1) de 1 a 100 por ciento de un monómero de (met)acrilato; (b2) de 0 a 99 por ciento de por lo menos un monómero vinilaromático, y (b3) de 0 a 99 por ciento de otro monómero o mezcla de monómeros, capaz de copolimerizarse con (b1) y (b2). Las modalidades preferidas incluyen un polímero modificador de flujo que comprende aproximadamente de 1 a 70 por ciento en peso de por lo menos un monómero de (met)acrilato, y aproximadamente de 30 a 99 por ciento en peso de por lo menos un monómero vinilaromático. Otro aspecto más de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped; donde la composición mencionada tiene un índice de flujo en fusión de por lo menos 5 por ciento mayor que el polímero huésped. Otro aspecto de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped; donde la resistencia al impacto Izod ranurado de la composición difiere en no más de 40 por ciento de la resistencia al impacto Izod ranurado del polímero huésped. Otro aspecto de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped; donde la temperatura de deflexión térmica de la composición difiere en no más de 10°C de la temperatura de deflexión térmica del polímero huésped. Otro aspecto más de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped; donde la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición difiere en no más de 10°C de la temperatura de ablandamiento Vicat del polímero huésped. Otro aspecto adicional de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped; donde la composición es una composición transparente que tiene un porcentaje de turbidez que difiere en menos de aproximadamente 1 por ciento del porcentaje de turbidez del polímero huésped. Otro aspecto adicional más de la presente invención provee una composición polimérica de alto flujo, hecha de un polímero modificador de flujo y un polímero huésped; donde la composición comprende además por lo menos un aditivo; donde el aditivo es un modificador de impacto, una carga mineral, un pigmento, un colorante o un retardador del fuego. Otro aspecto de la invención provee una composición termoplástica de alto flujo, en la cual por lo menos un monómero vinilaromático es estireno o un derivado de estireno; y el al menos un monómero de (met)acrilato está seleccionado del grupo que consiste de metacrilato de butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de glicidilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de etilo, ácido acrílico y anhídrido maleico. Un ejemplo no limitativo de una composición adecuada de acuerdo con la presente invención contiene (A) de 50 a 99 por ciento de un termoplástico para ingeniería, seleccionado de las familias de los policarbonatos (PC),k las mezclas de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS), los poliésteres y las mezclas a base de políéster, las poliamidas y las mezclas a base de poliamida, las mezclas a base de éter polifenilénico (PPE) y ABS transparente, (B) 1-20 por ciento de un polímero de bajo peso molecular, obtenido polimerizando (b1) de 1 a 100 por ciento de un monómero de (met)acrilato, (b2) de 0 a 99 por ciento de por lo menos un monómero vinilaromático, y (b3) de 0 a 99 por ciento de otro monómero o mezcla de monómeros, capaz de polimerizarse con (b1) y (b2); (C) de 0 a 20 por ciento de un modificador de impacto; (D) de 0 a 50 por ciento de una carga mineral o un agente de refuerzo; (E) de 0 a 10 por ciento de un pigmento o tinte adecuado; y (F) de 0 a 25 por ciento de un retardador del fuego, o una mezcla de agentes retardadores del fuego.

Otro aspecto de la invención provee un método para incrementar el flujo de un polímero huésped mezclando con él un polímero modificador de flujo que tiene un peso molecular promedio de peso (Mw) de menos de alrededor de 15,000. Nuevamente, el polímero modificador de flujo está hecho de por lo menos un monómero de (met)acriiato y, opcionalmente, por lo menos un monómero vinilaromático, y la diferencia de energía relativa entre el modificador de flujo y el polímero huésped es menor que 2.2. Otro aspecto más de esta invención provee un artículo moldeado hecho de la composición de alto flujo, hecha a partir del polímero huésped y el polímero modificador de flujo. Otro aspecto de la presente invención provee un método para fabricar un artículo moldeado, donde el artículo es una parte de automóvil o un alojamiento para una pieza de equipo electrónico. El artículo también puede ser un alojamiento para una computadora, un monitor de computadora, un teclado, una impresora, una máquina de fax, un teléfono, un dispositivo de comunicación móvil, tal como un teléfono móvil, una cámara, un tomacorriente, un conmutador electrónico, un conector eléctrico, un panel de control eléctrico, un conector de telecomunicaciones, un conmutador de telecomunicaciones, un panel de control para automóvil, un panel indicador para automóvil, una montura para espejo, un faro delantero para automóvil, un parachoques para automóvil, una fascia para automóvil, un cofre para automóvil, una cubierta para motor, una cubierta para generador, una cubierta para batería, un múltiple de aire, mangueras y conectores para automóvil, una capota para tractor, un panel para automóvil, un panel para tractor, una cubierta para cortacésped, una herramienta para cortar césped, una pieza de equipo de oficina, incluyendo una fotocopiadora, una bandeja para una fotocopiadora, dispositivos electrónicos domésticos, tales como cafeteras, planchas, aspiradoras y ventiladores, artefactos grandes, tales como televisores, reproductores de DVD, refrigeradores, máquinas lavadoras y secadoras; o partes para computadora, un monitor de computadora, un teclado, una impresora, una máquina de fax, un teléfono, un dispositivo de comunicaciones móvil, tal como un teléfono móvil, una cámara, un tomacorriente, un conmutador eléctrico, un conector eléctrico, un panel de control eléctrico, un conector de telecomunicaciones, un conmutador de telecomunicaciones, un panel de control para automóvil, un panel indicador para automóvil, una montura para espejo, un faro delantero para automóvil, un parachoques de automóvil, una fascia para automóvil, un cofre para automóvil, una cubierta para motor, una cubierta para generador, una cubierta de batería, un múltiple de aire, mangueras y conectores para automóvil, una capota para tractor, un panel de automóvil, un panel de tractor, una cubierta de cortadora de césped, una herramienta cortadora de césped, una pieza de equipo de oficina, incluyendo una fotocopiadora, una bandeja para fotocopiadora, dispositivos electrónicos domésticos, tales como cafeteras, planchas, aspiradoras y ventiladores, artefactos grandes, tales como televisores, reproductores de DVD, refrigeradores, máquinas lavadoras y secadoras. Otro aspecto de la presente invención provee composiciones termoplásticas de alto flujo, que comprenden un polímero huésped y un polímero modificador de flujo, de bajo peso molecular; donde el polímero modificador de flujo está sustancialmente libre de acrilonitrllo. Otro aspecto de esta invención provee un método para aumentar el flujo de un polímero huésped, que comprende mezclar el polímero huésped con un polímero modificador de flujo que tiene un peso molecular promedio de peso de menos de aproximadamente 15,000; comprendiendo el polímero modificador de flujo por lo menos un monómero vinilaromático y por lo menos un monómero de (met)acrilato, donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el polímero modificador de flujo y el polímero huésped, de menos de 2.2. Otro aspecto de la invención provee un método para fabricar composiciones termoplásticas para ingeniería, de elevado flujo, mezclando un polímero huésped y un polímero modificador de flujo, de bajo peso molecular; donde el polímero modificador de flujo comprende por lo menos un monómero de (met)acrilato y, opcionalmente, por lo menos un monómero vinilaromático, para formar una composición termoplástica de flujo modificado; y moldear la composición termoplástica de flujo modificado; donde los pasos de mezclado y moldeo tienen una temperatura máxima de procesamiento; y además, donde el polímero modificador de flujo sufre una pérdida de peso de menos de alrededor de 10 por ciento, a la temperatura máxima de procesamiento. En diversas modalidades de este método, el peso molecular promedio de peso del polímero modificador de flujo es menor que aproximadamente 15,000, y la temperatura máxima de procesamiento es por lo menos 180°C. Otro aspecto de la presente invención provee un método para procesar una composición termoplástica de alto flujo, que comprende mezclar un polímero huésped y un polímero modificador de flujo, que tiene un peso molecular promedio de peso de menos de alrededor de 15,000; donde el polímero modificador de flujo comprende por lo menos un monómero vinilaromático y por lo menos un monómero de (met)acrilato, para formar una composición termoplástica de flujo modificado; donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el polímero modificador de flujo y el polímero huésped, de menos de 2.2; y moldear la composición termoplástica de flujo modificado; donde los pasos de mezclar y moldear tienen una temperatura máxima de procesamiento de hasta alrededor de 350°C, y además, donde el polímero modificador de flujo sufre una pérdida de peso de menos de alrededor de 10% a la temperatura máxima de procesamiento. Se prefiere que la temperatura máxima de procesamiento sea superior a 180°C. Otro aspecto de la presente invención provee un método para procesar una composición termoplástica de alto flujo, donde los pasos de mezclado y de moldeo se llevan a cabo a regímenes de esfuerzo cortante que sobrepasan los 100,000 seg"1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un primer aspecto de la invención provee una composición termoplástica de alto flujo, hecha de un polímero huésped mezclado con un polímero modificador de flujo de vinilaromático/(met)acrilato, de bajo peso molecular. Se basa la invención en el descubrimiento de los inventores de que las resinas de vinilaromático/(met)acrilato, de bajo peso molecular promedio de peso (Mw) pueden ser usadas como incrementadores de flujo en composiciones termoplásticas para ingeniería, aportando a dichas composiciones capacidad de moldeo mejorada (también conocida como capacidad de flujo) para aplicaciones de moldeo por inyección; en particular las que están expuestas a regímenes muy elevados de esfuerzo cortante. Están incluidos los regímenes muy elevados de más de 10,000 s*1. También incluyen los regímenes muy elevados de esfuerzo cortante, los regímenes de esfuerzo cortante de más de 50,000 s' , los regímenes de esfuerzo cortante mayores que 300,000 s"1, los regímenes de esfuerzo cortante mayores que 400,000 s"1, los regímenes de esfuerzo cortante superiores a 200,000 s"1, los regímenes de esfuerzo cortante de más de 300,000 s"1, los regímenes de esfuerzo cortante de más de 400,000 s"1, los regímenes de esfuerzo cortante superiores a 500,000 s~\ y los regímenes de esfuerzo cortante superiores a 1,000,000 s" . Los productos moldeados, hechos de los termoplásticos modificados, mantienen un buen equilibrio de propiedades de impacto, mecánicas y de resistencia térmica, sin deslaminarse, sin sangrado del aditivo ni problemas de afloración, ni detrimento a la transparencia, cuando sea aplicable. Las composiciones termoplásticas son útiles para alojamientos para dispositivos electrónicos y para partes de automóvil, que requieren de paredes cada vez más delgadas, sin perder un equilibrio satisfactorio de propiedades mecánicas, de impacto y térmicas, ni transparencia, cuando se requiera. Adicionalmente, moldear partes intrincadas con paredes delgadas o que sean grandes, requiere la reducción al mínimo de la viscosidad y, de tal manera, de los regímenes de esfuerzo cortante en el molde, empleando condiciones extremas de temperatura. Los modificadores de flujo de la presente invención proveen formulaciones con mucha menos viscosidad en fusión, a temperaturas dadas, que otros modificadores de flujo actualmente disponibles. Esto provee esfuerzos cortantes disminuidos y esfuerzos disminuidos durante el proceso de moldeo y/o permite un moldeo a menor temperatura, lo que ofrece ahorros en los costos de energía. Sin desear ni pretender atenerse a ninguna teoría en particular de la invención, los inventores creen que se puede explicar el funcionamiento superior de los modificadores de flujo (FM) por su compatibilidad y/o miscibilidad muy elevadas con los polímeros huéspedes. Se controlan la compatibilidad y/o la miscibilidad en esta invención optimizando las interacciones intermoleculares entre los modificadores de flujo y los polímeros huéspedes. Estas interacciones incluyen, pero sin limitación a ellas, las fuerzas de Van der aals, incluyendo las fuerzas "London Dispersión" y las interacciones de dipolo a dipolo, y/o las uniones de hidrógeno. Un modificador de flujo que tiene una combinación de interacciones intermoleculares adecuadamente elevadas con un polímero huésped dado, y un peso molecular adecuadamente bajo, parece proveer la clave para optimizar la compatibilidad. Se cree que esta alta compatibilidad con el polímero huésped, permite que los modificadores de flujo eleven al máximo el flujo y reduzcan al mínimo la viscosidad en fusión de la composición, al mismo tiempo que reducen al mínimo los efectos adversos sobre las propiedades térmicas, mecánicas y de impacto. También es probable que esta alta compatibilidad prevenga la deslaminación, la afloración, el sangrado y otros efectos de separación de fase comunes en el arte de moldeo a alta temperatura y elevado régimen de esfuerzo cortante. Se cree además que la gran compatibilidad es responsable de la elevada transparencia observada en las composiciones transparentes de la presente invención, aun cuando existan desigualdades mensurables en el índice de refracción (IR) entre el polímero huésped transparente y los modificadores de flujo. Los polímeros modificadores de flujo son polímeros de bajo peso molecular, hechos polimerizando por lo menos un monómero de (met)acrilato y, opcionalmente, por lo menos un monómero vinilaromático. Un polímero modificador de flujo de bajo peso molecular puede ser cualquier polímero modificador de flujo que tenga peso molecular suficientemente bajo para actuar como un incrementador de flujo, en algunos casos sin tener un efecto negativo sustancial en las propiedades mecánicas, tales como resistencia al impacto y resistencia térmica, de la composición termoplástica resultante. En varias modalidades de la invención los modificadores de flujo son polímeros que tienen un Mw, cuando se mide usando cromatografía de permeación en gel, de menos de 15,000. Así, los polímeros modificadores de flujo de bajo peso molecular incluyen también polímeros que tienen un Mw de menos de 10,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 9,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 8,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 7,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 6,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 5,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 4,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 3,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 2,000, polímeros que tienen un Mw de menos de 1,000, y polímeros que tienen un Mw de menos de 500. Además de poseer pesos moleculares bajos, debido a sus composiciones monoméricas, estos modificadores de flujo también son sustancialmente compatibles con los polímeros huéspedes. Un método para determinar la compatibilidad de una mezcla dada es calcular las diferencias en el parámetro de solubilidad entre los modificadores de flujo y los plásticos huéspedes, tal como se describe en Polymer Handbook, 4a, edición, páginas 675-688, y en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp. 1-13, los cuales quedan incorporados aquí por medio de esta referencia. La diferencia en el parámetro de solubilidad se define de la siguiente manera: Ru = [4(d0|-d0,)2 + (d?Gd?])2 + (d??-d?])2]0·5 donde i se refiere al modificador de flujo; j se refiere al plástico huésped, 6D se refiere al parámetro de solubilidad en dispersión; d? se refiere al parámetro de solubilidad polar, y d? al parámetro de solubilidad de la unión de hidrógeno. En general, las propiedades mecánicas de las composiciones termoplásticas se elevan al máximo y los efectos adversos de deslaminación, afioración, sangrado y otros problemas del tipo de separación de fases son reducidos al mínimo al disminuir las diferencias en el parámetro de solubilidad entre el polímero huésped y el modificador de flujo. Se determina una buena medida de la compatibilidad mediante la diferencia de energía relativa (número R.E.D.) entre los modificadores de flujo y los plásticos huéspedes, como se define en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp. 1-13. Se define el número R.E.D. de la siguiente manera: R.E.D. = R¡j / R0 donde R0 es el radio de interacción del plástico huésped, como se define en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M.

Hansen, CRC Press, 2000, páginas 1-13. En general, se elevan al máximo las propiedades mecánicas de las composiciones termoplásticas y se reducen al mínimo los efectos adversos de deslaminación, afloración, sangrado y otros problemas del tipo de separación de fase disminuyendo el número R.E.D. Así, en diversas modalidades, las composiciones pueden tener un número R.E.D. de menos de alrededor de 2.2. De preferencia el número R.E.D. es menor que 1.75. Esto incluye modalidades en las que el número R.E.D. es menor que aproximadamente 1.0, menor que aproximadamente 0.8, menor que aproximadamente 0.6 o incluso menor que aproximadamente 0.5. Se pueden mostrar las características de flujo mejorado de las composiciones termoplásticas modificadas mediante el incremento en el índice de flujo en fusión (MFI) del polímero huésped modificado (es decir, el polímero huésped más el polímero modificador de flujo) en comparación con el índice de flujo en fusión del polímero huésped no modificado. El MFI provee una medida del régimen de extrusión de un termoplástico a través de un orificio, a una temperatura y una carga prescritas. La prueba ASTM D- 238 para MFI provee una prueba común y estandarizada para medir el MFI para una muestra dada. Si bien la cantidad de modificador de flujo añadida a los polímeros huéspedes variará ampliamente, dependiendo de factores tales como la naturaleza del plástico huésped y el modificador de flujo, y de la aplicación pretendida del producto final, en varias modalidades de la invención estarán presentes los modificadores de flujo en una cantidad suficiente para incrementar el MFI, cuando se mide mediante ASTM D-1238, del termoplástico modificado (es decir, el polímero huésped más el polímero modificador de flujo), en comparación con el termoplástico sin modificar, en al menos 5 por ciento. Esto incluye modalidades en las que el MFI, cuando se mide mediante ASTM D-1238, se incrementa en al menos 10 por ciento, por lo menos 20 por ciento, por lo menos 30 por ciento, por lo menos 40 por ciento y por lo menos 50 por ciento. En diversas modalidades, las composiciones termoplásticas de alto flujo contendrán aproximadamente de 1 a 20 por ciento en peso del polímero modificador de flujo. Esto incluye composiciones que contienen aproximadamente de 1 a 10 por ciento en peso del polímero modificador de flujo, y composiciones que contienen aproximadamente de 1 a 5 por ciento en peso del polímero modificador de flujo. Una ventaja de los modificadores de la presente invención es que proveen capacidad de flujo mejorada y, por lo tanto, capacidad de procesamiento mejorada, sin sacrificar la resistencia al impacto ni la resistencia térmica. Esto se puede demostrar mediante las resistencias elevadas al impacto de las composiciones termoplásticas modificadas y los productos hechos de ellas. La resistencia al impacto de un material es simplemente una medida de la cantidad de energía necesaria para romper una muestra del material. La prueba ASTM D-256 para resistencia al impacto provee una prueba común y estandarizada para medir la resistencia al impacto de una muestra ranurada (es decir, la "resistencia al impacto ranurada"). La resistencia al impacto ranurada de los termoplásticos modificados de la presente invención puede variar, dependiendo de una variedad de factores, incluyendo la naturaleza del plástico huésped y del modificador de flujo, así como la aplicación pretendida para el propio termoplástico modificado y las condiciones de procesamiento. Sin embargo, en algunas modalidades de la invención, los polímeros huéspedes modificados y las composiciones hechas a partir de ellos, demuestran una resistencia al impacto ranurada que cambia cuando se compara con un plástico huésped no modificado, en apenas -40 por ciento. Esto incluye modalidades en las que la resistencia al impacto, medida de acuerdo con ASTM D-256 cambia en -30 por ciento, -20 por ciento, -10 por ciento y 0 por ciento. En algunas modalidades de la presente invención los polímeros huéspedes modificados y las composiciones hechas a partir de ellos demuestran una resistencia al impacto ranurada que cambia cuando se compara con el plástico huésped no modificado, en +40 por ciento. Esto incluye modalidades en las que la resistencia al impacto, medida de acuerdo con ASTM D-256, cambia en +30 por ciento, +20 por ciento, +10 por ciento y 0 por ciento. La resistencia térmica de las composiciones termoplásticas modificadas se puede medir por medio de la temperatura de deflexión térmica (HDT) o por medio de la temperatura de ablandamiento Vicat (VST) de las composiciones. La HDT o la VST proveen una medida de la temperatura a la que ocurre una deformación arbitraria cuando se somete una muestra del material de interés, a una carga de flexión. La prueba AST D-648 para HDT y VST provee una prueba común y estandarizada para medir la HDT de una muestra. Como la resistencia al impacto ranurada, la HDT o la VST de los termoplásticos modificados de la presente invención pueden variar, dependiendo de una variedad de factores, que incluyen la naturaleza del plástico huésped y del modificador de flujo, así como la aplicación pretendida para el propio termoplástico modificado, y las condiciones de procesamiento. Sin embargo, en algunas modalidades de la invención, el polímero huésped modificado y las composiciones hechas a partir de él, demuestran una HDT o VST, medidas de acuerdo con ASTM D-648, que cambia cuando se compara con el plástico huésped sin modificar, en apenas -10°C. Esto incluye las modalidades en las que la HDT, medida de acuerdo con ASTM D-648, cambia en -7°C, -5°C, -2°C y 0°C. En algunas modalidades de la invención, los polímeros huéspedes modificados demuestran una HDT o una VST, medidas de acuerdo con ASTM D-648 que cambia cuando se compara con el plástico huésped sin modificar hasta en +10°C. Esto incluye modalidades en las que la HDT, medida de acuerdo con ASTM D-648, cambia en +7°C, +5°C, +2°C y 0°C. En ciertas aplicaciones es conveniente proveer composiciones termoplásticas transparentes. Al contrario de muchos de los incrementadores de flujo actualmente disponibles, los incrementadores de flujo de la presente invención no degradan significativamente la transparencia de los polímeros huéspedes termoplásticos transparentes, tales como los policarbonatos, los poliésteres transparentes y las resinas ABS transparentes. Así pues, se pueden obtener termoplásticos transparentes, de alto flujo, cuando se parte de los termoplásticos transparentes para ingeniería, y se añaden los agentes de flujo de b ajo peso molecular. Se puede medir la transparencia de los termoplásticos de flujo modificado mediante la turbidez del material. La turbidez es una medida de la difracción de la luz cuando pasa a través de un material transparente. La prueba ASTM D-1003 para turbidez provee una prueba común y estandarizada para medir la turbidez de una muestra. Usando los modificadores de flujo de la presente invención, en combinación con polímeros huéspedes transparentes, se puede proveer composiciones termoplásticas transparentes, de alto flujo, que tengan una turbidez, cuando se mide mediante ASTM D-1003, que cambia, cuando se compara con la turbidez del plástico huésped sin modificar, en apenas +1.0%. Esto incluye las modalidades en las que se cambia la turbidez, medida de acuerdo con ASTM D-1003, en +0.7%, +0.5%, +0.2% y 0%. Esto incluye también las modalidades en las que la turbidez, medida de acuerdo con ASTM D-1003, cambia en -1.0%, -0.7%, -0.5%, -0.2% y 0%. El polímero huésped puede ser cualquier termoplástico para ingeniería o cualquier mezcla de termoplásticos para ingeniería, que se vaya a usar en aplicaciones de moldeo. Los ejemplos de polímeros huéspedes adecuados incluyen, pero sin limitación a ellos: policarbonatos, poliamidas, políésteres, éteres de polifenileno y resinas ABS transparentes. Debido a sus propiedades mecánicas favorables, los policarbonatos o las mezclas de policarbonatos con resinas de polímero de injerto elastoméricas, tales como las resinas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), son polímeros huéspedes particularmente adecuados. Los polímeros huéspedes de policarbonato incluidos en las composiciones pueden ser cualquier homopolicarbonato o copolicarbonato, alifático o aromático, conocido en la técnica. Estos policarbonatos pueden ser manufacturados de acuerdo con procesos convencionales. Los policarbonatos aromáticos termoplásticos, adecuados para uso en las composiciones de la presente invención incluyen los policarbonatos preparados generalmente mediante la reacción de fenoles dihídricos con un precursor de carbonato, tal como compuestos de fosgeno o de carbonato. Los ejemplos de fenoles dihídricos adecuados incluyen, pero sin limitación a ellos: dihidroxi-difenilos, bis(hidroxifenil)-alcanos, bis(hidroxifenil)-cic loa lea nos, bis(hidroxifenil)-sulfuros, bis(h¡droxifenil)-éteres, bis(hidroxifenil)-cetonas, bis(hidroxifenil)-sulfóxidos, bis (hidroxifenil)-sulfonas, alfa,alfa-bis(hidroxifenil)-diisopropil-bencenos, y sus combinaciones. Los ejemplos específicos de fenoles dihídricos adecuados incluyen, pero sin limitación a ellos: 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A), bis(hidroxiarilalcanos), tales como bis(4- hidroxifenil)metano, 1 ,1-bis(4-hidroxifen¡l)etano, 2,2-bis(4-hidrox¡fenil)butano, 2,2-bis(4-hidroxifenil)octano, 2,2-bis(4-hidroxifenil)fenilmetano, 2,2-bis(4-hidroxi-1 -metilfenil)propano, bis (4-hidroxifenil)naftilmetano, 1 , -bis(4-hidroxi-terbutilfenil)propano, 2,2-b¡s(4-h¡drox¡-3,5-tetramet¡lfen¡l)propano; b¡s(hidroxiar¡l)cicloaIcanos, como 1 ,1-bis(4-hidroxifenil)ciclopentano, 1 ,1 -b¡s(4-hidroxifen¡l) ciclohexano, 1 , 1 - b¡s(4-hidrox¡fen¡l)-3,5,5-trimetilciclohexano; éteres dihidroxiarílicos, tales como éter 4,4'-dihidroxifenílico, éter 4,4'-dihidroxi-3,3'-dimetilfenílico; sulfuros de dihidroxidiarilo, como sulfuro de 4,4'-dih¡droxidifenilo, sulfuro de 4,4'-dihidroxi-3,3'-dimetildifenilo; sulfóxidos de dihidroxidiarilo, como sulfóxido de 4,4'-dihidroxidifenilo, sulfóxido de 4,4'-dihidroxi-3,3,-dimetildifenilo; dihidroxidiarilsulfonas, como 4,4'-dihidroxid¡fenilsulfona, 4,4'-dihidroxi-3,3'-dimetildifenilsulfona; dihidroxidifenilo, como 4,4'-dihidroxidifenilo. Las resinas ABS para uso en polímeros huéspedes de PC/ABS o de ABS transparente son bien conocidas en la técnica. Las resinas ABS adecuadas para uso en los polímeros huéspedes generalmente son formadas a partir de un polímero de injerto rígido, injertado a un hule diénico. Típicamente, las resinas ABS tienen una fase continua, formada de estireno y monómeros de acrilonitrilo, sobre una fase elastomérica discontinua, basada en un elastómero de butadieno. En esas resinas las dos fases generalmente son enlazadas injertando el copolímero de estireno/acrilonitrilo sobre el polibutadieno. Sin embargo, el alcance de las resinas ABS adecuadas para uso en la presente invención también abarca resinas elastoméricas formadas de un monómero aromático de monovinilideno, diferente del estireno y de los monómeros de acrilato o metacriiato, más bien que, o además de, el monómero de acrilonitrilo. Además, los hules diénicos no están limitados a los hules de butadieno. Las proporciones relativas del PC y de la ABS en las mezclas de polímero huésped de PC/ABS pueden variar en una amplia escala, y dependerán, en parte, de la aplicación a que se destine la composición. En una modalidad ejemplar, las mezclas de polímero huésped PC/ABS contienen aproximadamente de 95 a 50 por ciento en peso de PC y aproximadamente de 5 a 50 por ciento en peso de ABS. Cuando se va a usar el termoplástico con flujo modificado en una aplicación transparente, el ABS transparente es el polímero huésped particularmente adecuado. Las resinas ABS transparentes convencionales son resinas reforzadas con hule, producidas polimerizando por injerto metacriiato de metilo (MMA), estireno (ST) y acrilonitrilo (AN), en presencia de polibutadieno. El terpolímero MMA/ST/AN obtenido mediante la polimerización por injerto exhibe un índice de refracción cercano al del polibutadieno. Las poliamidas son otro ejemplo de un polímero huésped adecuado para ser usado en las composiciones de la presente. Las poliamidas (PA) son bien conocidas y pueden ser obtenidas en el comercio. Estos polímeros termoplásticos cubren una gama de polímeros que contienen grupos amida recurrentes en la cadena de polímero principal. Las mezclas de diversas poliamidas, así como los diversos copolímeros de poliamida, son útiles también como polímeros huéspedes. Se pueden obtener las poliamidas mediante varios procesos bien conocidos, como los descritos en las patentes estadounidenses No. 2,071,250, 2,071,251, 2,130,523, 2,130,948, 2,241,322, 2,312,966 y 2,512,606, las cuales quedan incorporadas aquí por medio de esta referencia. El nylon-6, por ejemplo, es un producto de la polimerización de caprolactama. El nylon-6, 6 es un producto de condensación de ácido adípico y 1 ,6-diaminohexano. De igual manera el nylon-4,6 es un producto de condensación entre ácido adípico y 1 ,4-diaminobutano. Además del ácido adípico, otros diácidos útiles para la preparación de ios nylon incluyen: ácido azelaico, ácido sebácico, diácido dodecánico, así como los ácidos tereftálico e isoftálico, y similares. Otras diaminas útiles incluyen: m-xililendiamina, di-(4-aminofenil)metano, di-(4-aminocíclohexil)-metano, 2,2-di-(4-aminofenil)propano, 2,2-di-(4-aminociclohexil) propano, entre otros. Los copolímeros de caprolactama con diácidos y diaminas también son útiles. Los ejemplos de poliamidas adecuadas para uso en la presente invención incluyen, pero sin limitación a ellas, las poliamidas conocidas como PA 6, PA 6,6, PA 6,12, PA 11, PA 12 y PA 6,9. También se pueden usar poliésteres como el polímero huésped en las composiciones. Los poliésteres son bien conocidos en la técnica e incluyen una variedad de polímeros producidos por medio de la policondensacíón de ácidos hidroxicarboxílicos o de ácidos dicarboxílicos con compuestos dihidroxi. Los poliésteres adecuados para ser usados en la presente invención son poliésteres termoplásticos, e incluyen todos los compuestos macromoleculares de cadena hetero, que poseen grupos éster carboxilato repetidos en el esqueleto del polímero. También son útiles como polímeros huéspedes las mezclas de diversos poliésteres, así como varios copolímeros de poliéster. Los ejemplos de poliésteres adecuados incluyen, pero sin limitación a ellos: poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de etileno) (PET), PETG, poli(tereftaiato de etileno-co-ciclohexildimetanol), poliésteres amorfos, naftalato de polietileno (PEN) y poli(tereftalato de propileno) (PPT). Los éteres de polifenileno también son adecuados para uso como los polímeros huéspedes en las composiciones de la presente invención. El término resina de éter polifenilénico o resina de éter de polifenileno incluye los polímeros de éter polifenilénico no sustituido, los polímeros de éter polifenilénico sustituido, donde el anillo aromático está sustituido, y mezclas de ellos. Las mezclas de diversos éteres polifenilénicos, así como diversos copolímeros de polifenileno también son útiles como polímeros huéspedes. El óxido de polifenileno (PPO) es un ejemplo no limitativo de un éter polifenilénico. Las mezclas de dos o más polímeros termoplásticos mencionados arriba, o las mezclas de los polímeros termoplásticos de la lista anterior con otros polímeros también son usadas como polímeros huéspedes. Los ejemplos de las mezclas adecuadas incluyen las mezclas de policarbonato/poliéster, como las mezclas de PC/PBT, PC/PET, las mezclas de poliacrilatos con poliestirenos, las mezclas que incluyen poliolefinas o resinas ABS, tales como poliamida/ABS y poliamida/poliolefinas, como polietileno o polipropileno, y mezclas de éteres polifeniiénicos con poliestirenos (incluyendo poliestireno de alto impacto) o poliamidas. Cuando el propio polímero huésped es una mezcla de dos o más polímeros, los porcentajes en peso señalados en toda esta descripción se refieren a los porcentajes en peso totales para las mezclas de polímeros múltiples. Los modificadores de flujo de la presente invención son polímeros y copolímeros de bajo peso molecular, formados polimerizando por lo menos un monómero de (met)acrilato y, opcionalmente, por lo menos un monómero vinilaromático. Como se usa aquí, el término (met)acrilato está destinado a indicar tanto los monómeros de acrilato como los monómeros de metacrilato. Se debe notar que, si bien algunos polímeros huéspedes, en particular los que incluyen una resina de polímero de injerto, tal como ABS, pueden por sí mismos incluir tanto monómeros vinilaromáticos como monómeros de (met)acrilato, los modificadores de flujo de bajo peso molecular son componentes distintos de las composiciones de esta invención. En particular, los modificadores de flujo no son polímeros de injerto basados en dieno, ni otros polímeros a base de hule. En algunas modalidades de la invención el polímero modificador de flujo contiene únicamente monómeros de (met)acrilato. En otras modalidades, el polímero modificador de flujo contiene aproximadamente de 1 a 99 por ciento en peso de monómero de (met)acrilato, y aproximadamente de 99 a 1 por ciento en peso de monómero vinilaromático. Esto incluye modalidades que contienen aproximadamente de 1 a alrededor de 70 por ciento en peso de monómeros de (met)acrilato, y aproximadamente de 30 a 99 por ciento en peso de monómeros vinilaromáticos; e incluye adicionalmente modalidades que contienen aproximadamente de 1 a 80 por ciento en peso de monómeros de (met)acrilato y aproximadamente de 20 a 99 por ciento en peso de monómeros vinilaromáticos. En algunas modalidades, el polímero modificador de flujo contiene también aproximadamente de 0 a 99 por ciento en peso de por lo menos otro monómero, o una mezcla de otros monómeros, capaces de polimerizarse con los monómeros de (met)acrilato y/o con los monómeros vinilaromáticos. Esto incluye modalidades que contienen aproximadamente de 1 a 70 por ciento en peso de por lo menos otro monómero o una mezcla de otros monómeros, capaces de polimerizarse con los monómeros de (met)acrilato y/o con los monómeros vinilaromáticos. Los monómeros de (met)acrilato ejemplares incluyen tanto monómeros funcionales como no funcionales. Los monómeros de acrilato y de metacrilato adecuados incluyen, pero sin limitación a ellos: acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-propilo, acrilato de isopropilo, acrilato de n-butilo, acrilato de s-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de terbutilo, acrilato de n-amilo, acrilato de ¡soamilo, acrilato de isobornilo, acrilato de n-hexilo, acrilato de 2-etilbutilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de n-octilo, acrilato de n-decilo, acrilato de metilciclohexilo, acrilato de ciclopentilo, acrilato de ciclohexilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-propilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de n-amilo, metacrilato de n-hexilo, metacrilato de isoamilo, metacrilato de butilo secundario, metacrilato de terbutilo, metacrilato de 2-etilbutilo, metacrilato de metilciclohexilo, metacrilato de cinnamilo, metacrilato de crotilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de ciclopentilo, metacrilato de 2-etoxietilo, y metacrilato de isobornilo. Los ejemplos de monomeros de (met)acrilato epoxi-funcionales, para uso en la presente invención, incluyen tanto acrilatos como metacrilatos. Los ejemplos de estos monomeros incluyen, pero sin limitación a ellos, los que contienen grupos 1,2-epoxi, como acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo. El monómero epoxi-funcional metacrilato de glicidilo es un monómero particularmente adecuado. Los ejemplos de monomeros con función ácido incluyen, pero sin limitación a ellos: ácido acrílico y ácido metacrílico. Los ejemplos de monomeros hidroxi-funcionales incluyen, pero sin limitación a ellos: acrilato de hidroxietilo (HEA) y metacrilato de hidroxietilo (HEMA). Los ejemplos de monomeros amina-funcionales incluyen, pero sin limitación a ellos: metacrilato de dimetilaminoetilo (DMAEMA) y acrilato de dimetilaminoetilo (DMAEA). Varios monomeros vinilaromáticos incluyen tanto estireno como derivados de estireno, tales como estireno, alfa-metilestireno, p-metilestireno, 3,4-dimetilestireno, o- y p-divinilbenceno, alfa-cloroestireno, p-cloroestireno, 2,4-dicloroestireno y p-cloro-alfa-metilestireno; o-, m- o p-bromoestireno y dibromoestireno. El viniltolueno es un ejemplo adicional de un monómero aromático adecuado para uso en los modificadores de flujo. Además de los monomeros vinilaromáticos y de los monomeros de (met)acrilato, el polímero modificador puede incluir otros monomeros que sean capaces de copolimerizarse con los monomeros vinilaromáticos y los monomeros de metacrilato. Dichos monomeros adicionales incluyen, pero sin limitación a ellos: anhídrido maleico, ácido maleico y sus monoésteres y diésteres; ácido fumárico y sus monoésteres y diésteres, acetato de vinilo y los ésteres de alcohol vinílico, alfa-olefinas y monomeros diénicos, cloruro de vinilo, acrilonitrilo. En varias modalidades de la invención el polímero modificador no incluye monomeros de nitrilo o de acrilonitrilo. Esto es ventajoso, ya que muchos monomeros de nitrilo y de acrilonitrilo son tóxicos. Además del polímero huésped y del polímero modificador, las composiciones termoplásticas de alto flujo pueden incluir opcionalmente otros aditivos, como modificadores de impacto, cargas inorgánicas o minerales, agentes reforzadores, pigmentos, tintes y retardadores del fuego. Los modificadores de impacto para las composiciones termoplásticas son bien conocidos en la técnica y pueden ser obtenidos en el comercio. Los ejemplos de modificadores de impacto incluyen modificadores basados en elastómero termoplástico, que incluyen modificadores de impacto acrílicos, como los modificadores de impacto de metacrilato de metilo-butadieno-estireno (MBS), los modificadores de impacto de estireno-butadieno (SB), los modificadores de impacto de estireno-butadieno-estireno (SBS), y los modificadores de impacto de estireno-isopreno-estireno (SIS). Las cargas inorgánicas y minerales y los agentes reforzadores para uso en las composiciones termoplásticas son bien conocidos en la técnica. Típicamente son añadidos a las resinas termoplásticas, como las resinas de policarbonato, con el propósito de mejorar la resistencia mecánica y/o la durabilidad de la composición termoplástica. Los ejemplos incluyen, pero sin limitación a ellos: fibras de vidrio, fibras de carbón, perlas de vidrio, negro de humo, sulfato de calcio, carbonato de calcio, silicato de calcio, óxido de titanio, asbesto de alúmina-sílice, talco, mica de arcilla y polvo de cuarzo. Además se puede usar una mezcla de cualesquiera de los anteriores. Se conoce también una variedad de retardadores de las llamas para uso con composiciones termoplásticas. Quizás los más populares de ellos son los retardadores de las llamas de fosfonato y los basados en fosfonato. Son retardadores de las llamas ejemplares bien conocidos, de la técnica anterior: los ésteres de fosfato orgánico, tales como fosfato de trifenilo, fosfato de tricresilo, fosfato de difenilcresilo, fosfato de resorcinol-difenilo, y otros diversos fosfatos oligoméricos. También se usan los polímeros de tetrafluoroetileno en combinación con dichos ésteres de fosfato, a fin de proveer retardamiento de las llamas. Muchos de estos retardadores de las llamas a base de fósforo, incidentalmente, actúan como incrementadores de flujo. Desafortunadamente, aunque estos retardadores de las llamas basados en fosfato pueden mejorar el retardamiento de las llamas y el flujo, a cargas altas, estos retardadores de las llamas también tienden a tener un efecto negativo sobre la resistencia al impacto y la resistencia térmica de las composiciones termoplásticas. Así pues, una ventaja ofrecida por las composiciones de la presente invención, respecto a las composiciones de la técnica anterior, es que usando los modificadores de flujo descritos aquí, se puede reducir la cantidad de retardador de las llamas de fosfato, sin sacrificar el retardamiento de las llamas, la resistencia al impacto ni la resistencia térmica. Otra ventaja de los modificadores de flujo de la presente invención es que son neutros a las llamas, es decir, ni mejoran ni disminuyen el retardamiento de las llamas de las composiciones. Otra ventaja de los modificadores de flujo de la presente invención es que no incrementan el goteo bajo la prueba UL-94, aun en las composiciones del flujo más alto. De esa manera, se pueden usar los modificadores de flujo en composiciones retardadoras de las llamas o en composiciones no retardadoras de las llamas. Los termoplásticos de flujo modificado de la presente invención son bien adecuados para una variedad de aplicaciones. Los ejemplos de productos que pueden ser fabricados a partir de los termoplásticos incluyen, pero sin limitación a ellos: alojamientos para equipo electrónico, máquinas para negocios, como computadoras, monitores, teclados, impresoras, máquinas de fax, teléfonos, computadoras manuales (notebook) y portátiles, y cámaras, enchufes eléctricos, conmutadores y controles eléctricos, y conectores y conmutadores de telecomunicaciones. Además, se pueden usar las composiciones para formar una variedad de partes en la industria automotriz, incluyendo: paneles de control e indicadores, espejos, faros delanteros, parachoques y fascias de automóvil, cabinas y paneles de tractor, cubiertas para podadoras de césped, alojamientos para cortadoras de césped y herramientas; y otras diversas partes estructurales grandes. Otro aspecto de la invención provee un método para incrementar el flujo de un polímero huésped, mezclando con él un polímero modificador de flujo. Nuevamente el polímero modificador está hecho de por lo menos un monómero de (met)acrilato y, opcionalmente, por lo menos un monómero vinilaromático. Los polímeros huéspedes adecuados y los polímeros modificadores de flujo adecuados están descritos detalladamente más arriba. Los polímeros modificadores de flujo, de bajo peso molecular, pueden ser producidos de acuerdo con técnicas comunes y corrientes bien conocidas en el arte. Dichas técnicas incluyen, pero sin limitación a ellas: procesos continuos de polimerización a granel, procesos de polimerización intermitentes y semi-intermitentes. Una técnica de producción que es bien adecuada para los polímeros modificadores de flujo de bajo peso molecular, está descrita en la patente estadounidense No. 6,605,681, cuya descripción completa queda incorporada aquí por medio de esta referencia. Brevemente, este proceso implica cargar continuamente en un reactor por lo menos un monómero de (met)acrilato, opcionalmente por lo menos un monómero vinilaromático y, opcionalmente, uno o más de otros monómeros que sean polimerizables con los monómeros vinilaromático y de (met)acrilato. La proporción de los monómeros cargados en el reactor puede ser igual a las proporciones que hay en los polímeros modificadores de flujo discutidos más arriba. Así, se puede cargar el reactor solamente con monómeros de (met)acrilato. Alternativamente, se puede cargar el reactor con aproximadamente 1 a 99 por ciento en peso de monómero de (met)acrilato, y aproximadamente 99 a 1 por ciento en peso de monómero vinilaromático. Esto incluye modalidades en las que se carga el reactor con aproximadamente 1 a 70 por ciento en peso de monómeros de (met)acrilato, y aproximadamente de 30 a 99 por ciento en peso de monómeros vinilaromáticos; e incluye adicionalmente modalidades en las que se carga el reactor con aproximadamente 1 a 80 por ciento en peso de monómeros de (met)acrilato y aproximadamente de 20 a 99 por ciento en peso de monómeros vinilaromáticos. En algunas modalidades se carga también el reactor con aproximadamente 0 a 99 por ciento en peso de por lo menos otro monómero, o una mezcla de otros monómeros, capaces de polimerizarse con los monómeros de (met)acrilato y/o los monómeros vinilaromáticos. Esto incluye modalidades en las que se carga el reactor con aproximadamente 1 a 70 por ciento en peso de por lo menos otro monómero o una mezcla de otros monómeros capaces de polimerizarse con los monómeros de (met)acrilato y/o los monómeros vinilaromáticos. También se puede cargar opcionalmente el reactor con al menos un iniciador de polimerización de radical libre y/o uno o más solventes. Los ejemplos de iniciadores adecuados y solventes adecuados están provistos en la patente estadounidense 6,605,681. Brevemente, los iniciadores adecuados para llevar a cabo el proceso de acuerdo con la presente invención son compuestos que se descomponen térmicamente a radicales en una reacción de primer orden, si bien esto no es un factor crítico. Los iniciadores adecuados incluyen los que tienen periodos de media vida en el proceso de descomposición del radical de alrededor de una hora, a temperaturas superiores a o iguales a 90°C, e incluyen adicionalmente los que tienen periodos de media vida en el proceso de descomposición de radical de alrededor de 10 horas, a temperaturas de 100°C o más. Otros, con medias vidas de alrededor de 10 horas, a temperaturas significativamente inferiores a 100°C, también pueden ser usados. Los iniciadores adecuados son, por ejemplo, los compuestos azo alifáticos, tales como 1-teramilazo-1-cianociclohexano, azo-bis-isobutironitrilo y 1 -terbutilazo- cianociclohexano; 2,2'-azo-b¡s-(2-metil)but¡ronitrilo, y peróxidos e hidroperóxidos, tales como peroctoato de terbutilo, perbenzoato de terbutilo, peróxido de dicumilo, peróxido de diterbutilo, hidroperóxido de terbutilo, hidroperóxido de eumeno, peróxido de di-teramilo, y similares. Adicionalmente, se pueden usar los iniciadores de diperóxido solos o en combinación con otros iniciadores. Tales iniciadores de diperóxido incluyen, pero sin limitación a ellos: 1,4-bis (terbutilperoxicarbo)ciclohexano, 1 ,2-di(terbutilperoxi)ciclohexano, y 2,5-di(terbutilperoxi)hexina-3, y otros iniciadores similares, bien conocidos en la técnica. Los iniciadores peróxido de diterbutilo y peróxido de diteramilo son particularmente adecuados para usarlos en la presente invención. Se puede añadir el iniciador con los monómeros. Se pueden añadir los iniciadores en cualquier cantidad apropiada, pero de preferencia el total de iniciadores añadidos es una cantidad aproximada de 0.0005 a 0.06 moles de 'miciador(es) por mol de monómeros en la alimentación. Para este propósito, el iniciador es mezclado con la alimentación de monómero o bien es añadido al proceso como una alimentación separada. Se puede alimentar el solvente en el reactor junto con los monómeros o en una alimentación separada. El solvente puede ser cualquier solvente bien conocido en la técnica, incluyendo aquellos que no reaccionan con la funcionalidad epoxi en el o los monómeros acrílicos epoxi-funcionales, a las temperaturas elevadas del proceso continuo descrito aquí. La selección apropiada del solvente puede disminuir la formación de partículas de gel durante la reacción continua a alta temperatura de la presente invención. Dichos solventes incluyen, aunque sin limitación a ellos: xileno, tolueno, etilbenceno, Aromatic-1009, Aromatic-1509, Aromatic 2009 (todos los Aromatic pueden ser obtenidos de Exxon); acetona, metiletilcetona, metilamilcetona, metilisobutilcetona, n-metilpirrolidinona, y sus combinaciones. Cuando se usan, los solventes están presentes en cualquier cantidad deseada, teniendo en cuenta las condiciones del reactor y la alimentación de monómero. En una modalidad están presentes uno o más solventes en una cantidad hasta de 40 por ciento en peso, hasta 15 por ciento en peso en una modalidad determinada, con base en el peso total de los monómeros. Se mantiene el reactor a una temperatura efectiva durante un periodo de tiempo efectivo, para provocar la polimerización de los monómeros para producir un producto polimérico a partir de los monómeros. El proceso continuo de la presente invención permite un tiempo de residencia corto dentro del reactor. El tiempo de residencia generalmente es menor que una hora, y puede ser menor que 15 minutos. En otra modalidad, el tiempo de residencia generalmente es inferior a 30 minutos, y puede ser de menos de 20 minutos. Se puede efectuar el proceso de la presente invención usando cualquier tipo de reactor bien conocido en la técnica, en una configuración continua. Dichos reactores incluyen, pero sin limitación a ellos, los reactores continuos de tanque agitado ("CSTR"), los reactores de tubo, los reactores de circuito, los rectores extrusores, o cualquier reactor adecuado para operación continua. Una forma de CSTR que se ha encontrado adecuada para llevar a cabo el proceso de la presente invención es un reactor de tanque, provisto de serpentines de enfriamiento y/o camisas de enfriamiento, suficientes para eliminar cualquier calor de polimerización no absorbido al elevar la temperatura de la composición del monómero cargada continuamente, a fin de mantener una temperatura preseleccionada para la polimerización allí. Dicho CSTR puede estar provisto de al menos un agitador, y usualmente más de uno, para proveer una zona de reacción bien mezclada. Dicho CSTR puede operar a diversos niveles de llenado, desde 20 por ciento hasta 100 por ciento lleno (reactor lleno de líquido (LFR). En una modalidad, ei reactor está lleno más de 50 por ciento, pero menos de 100 por ciento. En otra modalidad, el reactor está 100 por ciento lleno de líquido. Los polímeros modificadores de flujo, de bajo peso molecular, de la presente invención, poseen elevada estabilidad térmica. Por lo tanto, es posible procesar estos polímeros a temperaturas más altas que otros modificadores de flujo. La estabilidad térmica elevada de los modificadores de flujo de la presente invención está relacionada con el hecho de que el proceso de la presente invención procede en un proceso continuo a temperaturas elevadas. En una modalidad, la gama de temperaturas es de aproximadamente 180°C a aproximadamente 350°C; incluidas aquí las modalidades en las que la gama de temperaturas es aproximadamente de 190°C a 325°C, y además incluida la modalidad en la que la gama de temperaturas es aproximadamente de 200°C a 300°C. En otra modalidad, la gama de temperatura es aproximadamente de 200°C a 275°C. Debido a su síntesis a alta temperatura, los modificadores de flujo de la presente invención muestran elevada estabilidad térmica cuando son usados posteriormente para aplicaciones de formación de compuestos y moldeo, en composiciones termoplásticas para ingeniería, procesadas a escalas de temperatura similares. En contraste, otros modificadores de flujo de los que se puede disponer en la actualidad, sufren degradación y desprendimiento de gas a estas condiciones. Una medida de la estabilidad térmica de los polímeros modificadores de flujo es provista por el análisis termogravimétrico (TGA). El TGA monitorea la pérdida de peso de un espécimen polimérico, como una función de la temperatura. En varias modalidades, los modificadores de flujo de la presente invención están caracterizado por una pérdida de peso de menos el 10 por ciento a las temperaturas de procesamiento más altas utilizadas en el procesamiento de las composiciones termoplásticas modificadas. Esto incluye las modalidades en las que la pérdida de peso del modificador de flujo es menor que 5 por ciento; e incluye adicionalmente las modalidades en las que la pérdida de peso del modificador de flujo es menor que 3 por ciento, a la máxima temperatura de procesamiento para las composiciones termoplásticas modificadas. En algunas modalidades, la pérdida de peso del modificador de flujo es menor que 1 por ciento a la temperatura máxima de procesamiento, para las composiciones termoplásticas modificadas. En algunas modalidades se mide cero pérdida de peso del modificador de flujo a la máxima temperatura de procesamiento para las composiciones termoplásticas modificadas. Los polímeros huéspedes, los modificadores de flujo y cualesquiera ingredientes opcionales, pueden ser mezclados de acuerdo con cualesquiera técnicas convencionales. Por ejemplo, se pueden mezclar los componentes en un aparato mezclador y componedor, incluyendo, pero sin limitación a ellos: una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo, rodillos mezcladores, mezcladora de cinta o una co-amasadora. Se pueden moldear las composiciones termoplásticas mediante diversas técnicas de moldeo bien conocidas, tales como moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por compresión y moldeo por extrusión. En algunos casos, la temperatura máxima de procesamiento alcanzada durante el procesamiento de las composiciones termoplásticas de flujo modificado será por lo menos 180°C y, en algunos casos, será aproximadamente de 180 a 350°C. Esto incluye los casos en que la temperatura máxima de procesamiento alcanzada es por lo menos 190°C, y en algunos casos, aproximadamente de 190°C a 325°C. En otras modalidades, la temperatura máxima de procesamiento es por lo menos de 200°C, y puede ser aproximadamente de 200 a 300°C, o incluso aproximadamente de 200 a 275°C. Se describirá adicionalmente la invención con referencia a los siguientes ejemplos no limitativos.

EJEMPLOS A menos que se indique de otra manera, en lo que sigue toda la composición ejemplificada fue llevada a cabo en una extrusora co-rotatorla de doble tornillo, Leistritz de 40 mm, que operó a 250 RPM. Se llevó a cabo el moldeo por inyección de muestras de prueba ASTM en una máquina de moldeo por inyección Boy 50, con una fuerza de sujeción de 50 toneladas métricas, equipada con un tornillo de inyección de 28 mm y un sistema de monitoreo de proceso Procan II. Antes de efectuar la composición, y luego antes del moldeo por inyección, se secaron todos los termoplásticos y los compuestos, respectivamente, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del termoplástico. Se mantuvieron los niveles de humedad por debajo de 0.05 por ciento (en peso/peso) antes de moldear.

I.- COMPOSICIONES DE POLICARBONATO DE ALTO FLUJO Preparación de los modificadores de flujo I: A fin de proveer alto flujo en formulaciones de policarbonato para aplicaciones de moldeo por inyección, se diseñaron cuatro diferentes modificadores de flujo de estireno-acrílico, marcados F A-D a continuación; y se prepararon en un sistema reactor de polimerización continuo, por radical libre, de aproximadamente 7.5 litros, de acuerdo con las enseñanzas de la patente estadounidense No. 6,605,681, cuya descripción completa queda incorporada aquí por medio de esta referencia. Las condiciones específicas de síntesis y los parámetros de caracterización están dados en la tabla 1 que sigue. Las abreviaturas usadas a continuación se definen de la siguiente manera: STY = estireno; BMA = metacrilato de butilo; MMA = metacrilato de metilo; G A = metacrilato de glicidilo, BA = acrilato de butilo; DTBP = peróxido de butilo diterciario; A-100 = solvente Aromatic 100 (Exxon).

TABLA 1 PREPARACIÓN l MODIFICADORA DE FLUJO Modificador Modificador Modificador Modificador de flujo A de flujo B de flujo C de flujo D Composición de la alimentación de monó- mero (% de alimentación de monómero) STY 100 80 94.4 20 BMA — — — - MMA — 20 — GMA — — 5.6 - BA — — — 80 TABLA 1 (continuación) a) Cromatografía de permeación en gel (GPC) sobre normas PS. b) Calorimetría de exploración diferencial (DSC), a 10°C/min (punto medio). c) Diferencia de energía relativa de FM contra policarbonato, computada como se informa en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp 1-13. d) índice de refracción (IR) del policarbonato = 1.586. Nótese que FM A a D tienen diferentes IR.

EJEMPLO 1 FORMULACIONES DE FLUJO INCREMENTADO PARA APLICACIONES DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLI CARBON ATO TRANSPARENTE Para obtener formulaciones de flujo incrementado se formularon 97 partes de policarbonato (Lexan 141, G. E. Plastics (GEP)), se mezclaron en seco y se compusieron, usando un perfil de temperatura de 260°C a 290°C, con tres .partes de modificadores de flujo A, B y C de la presente invención. Dichas formulaciones fueron moldeadas por inyección a especímenes de prueba ASTM, manteniendo la temperatura del cilindro y de la boquilla, del moldeador por inyección-extrusor entre 275°C y 280°C; una presión de inyección de 9.31 MPa, y se controló la temperatura del molde a 88°C. Los productos resultantes mostraron un equilibrio sobresaliente de su capacidad de moldeo, su resistencia al impacto, la HDT, las propiedades mecánicas y la transparencia, en comparación con el plástico sin modificar. El hecho de que se lograra esa transparencia elevada en los productos moldeados finales, pese a la desigualdad en el índice de refracción (I.R.) entre el policarbonato y los FM de la presente invención, demuestra la elevada miscibilidad de estos FM, dada por el número RED bajo, en el policarbonato. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que implican alto esfuerzo cortante (piezas de paredes delgadas o piezas grandes), donde la transparencia es un requisito; tal como en alojamientos para teléfonos móviles y alojamientos para otros dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 2.

TABLA 2 Evaluación de los modificadores de flujo en formulaciones de policarbonato transparentes EJEMPLO 2 Formulaciones de flujo incrementado e impacto incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de policarbonato opaco, de piezas con paredes delgadas A fin de producir formulaciones de policarbonato de flujo incrementado, que muestren flujo sobresaliente y resistencia al impacto sobresaliente en móldeos con paredes delgadas se mezcló en seco 100 partes de policarbonato (Lexan EXL 1414 de GEP) con 3 partes de modificador de flujo D de esta invención, 5 partes de modificador de impacto acrílico de metacrilato de metilo-butadieno-estireno (MBS) (Rohm & Haas Company, Filadelfia, PA, E. U. A.), y 4 partes de Ti02. Se formó el compuesto a partir de la formulación usando un perfil de temperatura de 250°C a 270°C. Luego se moldeó por inyección el compuesto y el control sin modificar, en un molde de flujo radial, de 5 x 5 x 1 mm, a regímenes abusivamente elevados de esfuerzo cortante, provistos por una velocidad de inyección de 90 por ciento, una presión de inyección de 8.2 MPa y un perfil de temperatura de 280°C a 305°C. Los móldeos mostraron capacidad de moldeo sobresaliente y resistencia al impacto sobresaliente, sin signos de deslaminación ni de sangrado de aditivo. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que impliquen alto esfuerzo cortante (piezas de pared delgada o piezas grandes), donde son necesarios alta resistencia al impacto y alta resistencia al agrietamiento, tales como en los alojamientos para dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 3.

TABLA 3 Evaluación de los modificadores de flujo en formulaciones de policarbonato para paredes delgadas Método Unidades Control Fórmula de ejemplo 2 Nivel de modificador (% en 0 3 el compuesto Resistencia al impacto por ASTM D302 11.904 kg/m Todas Todas caída de peso (en 5 fallaron3 aprobaron13 muestras a un peso dado) Resistencia al impacto por ASTM D302 a 37.2 kg/m Todas Todas caída de peso (en 5 fallaron3 aprobaron13 muestras a un peso dado) a) fallar = la muestra de prueba, de paredes delgadas, se agrieta. aprobar = la muestra de prueba de paredes delgadas se mella, pero no se agrieta.

II.- COMPOSICIONES DE MEZCLA DE PC/ABS DE ALTO FLUJO Preparación de modificadores ll de flujo: A fin de proveer formulaciones de PC/ABS de alto flujo, para aplicaciones de moldeo por inyección, se diseñaron y prepararon cuatro diferentes modificadores de flujo de estireno-acrílico, marcados FM E a H en lo que sigue, en un sistema reactor de polimerización continuo, por radical libre, de aproximadamente 7.5 litros, de acuerdo con las enseñanzas de la patente estadounidense No. 6,605,681. Las condiciones específicas de la síntesis y los parámetros de caracterización están dados en la tabla 4 que sigue. Las abreviaturas usadas a continuación se definen de la siguiente manera: STY = estireno; BMA = metacrilato de butilo, BA = acrilato de butilo; AMS = alfa-metilestireno; AA = ácido acrílico; MAH = anhídrido maleico; DTBP = peróxido de dibutilo terciario; A-100 = solvente Aromatic 100 (Exxon); MAK = metilamilcetona.

GPC sobre normas PS. b) DSC a 10°C/min (punto medio) c) Diferencia de energía relativa de FM contra PC/ABS, computada como se informó en Hansen Solubility Parameters - A users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp 1-13.

EJEMPLO 3 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de PC/ABS (bajo contenido de ABS1, con equilibrio de flujo, temperatura de ablandamiento Vicat (VST) v resistencia al impacto sobresalientes Para obtener formulaciones de flujo incrementado, se mezclaron en seco 95 a 97 partes de una mezcla de PC/ABS con bajo contenido de ABS (Cycoloy 1200 de GEP), y se formó un compuesto con ella usando un perfil de temperatura de 260°C a 275°C con 3 a 5 partes de modificadores de flujo E, F y G de esta invención. Se moldeó por inyección las formulaciones a especímenes de prueba ASTM, usando un perfil de temperatura de zona 1 a boquilla de entre 275°C y 280°C, a una presión de inyección de 5.17 MPa. Se controló la temperatura del molde a 88°C. Se determinó la .viscosidad de fusión de las formulaciones mediante reometría capilar, usando el método descrito en ASTM D3835-96. Se usó un reómetro capilar Goettfert Rheolgraph 2003, que tenía un diámetro de cilindro de 12 mm, un diámetro interno de 0.5 mm, una longitud de dado de 20 mm y un ángulo de entrada de dado de 180°. Se llevaron a cabo las mediciones a 300°C, usando un tiempo de precalentamiento de seis minutos. Los productos resultantes mostraron equilibrio de capacidad de moldeo, resistencia al impacto y VST sobresalientes, en comparación con el plástico sin modificar. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que impliquen alto esfuerzo cortante (piezas con paredes delgadas o piezas grandes) donde son requisitos una resistencia al impacto sobresaliente y VST sobresaliente. Dichas aplicaciones incluyen alojamientos para teléfonos móviles y otros dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 5.

TABLA 5 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de PC/ABS (bajo contenido de ABS) EJEMPLO 4 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por inyección de PC/ABS (elevado contenido de ABS) con equilibrio sobresaliente de flujo, VST y resistencia al impacto Para obtener formulaciones con flujo incrementado, se mezclaron en seco 95 a 97 partes de una mezcla de PC/ABS con elevado contenido de ABS (Cycoloy 1000HF de GEP), con 3 a 5 partes de los modificadores de flujo E. F y G de la presente invención, y se formó un compuesto que se moldeó por inyección a las condiciones dadas en el ejemplo 3. Los productos resultantes mostraron un equilibrio sobresaliente en su capacidad de moldeo, resistencia al impacto y VST, en comparación con el plástico no modificado. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que implican alto esfuerzo cortante (piezas de paredes delgadas o piezas grandes), donde son requisitos una resistencia al impacto y una VST sobresalientes, tales como los alojamientos para teléfonos móviles y otros dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 6.

TABLA 6 Evaluación de los modificadores de flujo en formulaciones de PC/ABS (elevado contenido de ABS) EJEMPLO 5 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por inyección de PC/ABS (bajo contenido de ABS), retardadoras del fuego A fin de producir una formulación retardadora del fuego (FR) de PC/ABS), que mostrara características sobresalientes de flujo, resistencia al impacto y retardamiento del fuego, se formularon 971 y 95.2 partes de PC/ABS FR (Bayblend FR 2010; Bayer Polymers), se mezclaron en seco y se formó un compuesto en una extrusora co-rotatoria de doble tornillo, cónica, Brabender de 15 mm, usando un perfil de temperatura de entre 230°C y 250°C, son 2.9 y 4.8 partes de modificadores de flujo E y F de la presente invenció. Se moldearon por inyección dichas formulaciones usando una máquina de moldeo por inyección Battenfeld de 29 toneladas métricas, a muestras de prueba ASTM, manteniendo la temperatura del cilindro y de la boquilla de la extrusora moldeadora por inyección, entre 240°C y 265°C, y la presión de inyección a 14.0 MPa, y se controló la temperatura del molde a 54°C. Las partes moldeadas mostraron un equilibrio sobresaliente de capacidad de moldeo, resistencia al impacto VST y propiedades mecánicas, en comparación con el plástico sin modificar, sin signos de deslaminación ni sangrado. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que requieran alto esfuerzo cortante (piezas con paredes delgadas o piezas grandes) y retardamiento del fuego, tales como alojamientos para los dispositivos electrónicos, artículos para cuidado personal y artefactos domésticos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 7.

TABLA 7 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones FR de PC/ABS (bajo contenido de ABS) EJEMPLO 6 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de PC/ABS (elevado contenido de ABS), con retardador del fuego A fin de producir una formulación FR de PC/ABS que muestre flujo, resistencia al impacto y retardamiento del fuego sobresalientes, se formularon entre 97.1 y 95.2 partes de FR PC/ABS (Bayblend FR 2000; Bayer Polymers), se mezclaron en seco y se formó un compuesto usando las condiciones señaladas en el ejemplo 5, con entre 2.9 y 4.8 partes de los modificadores de flujo F y H de esta invención. Se moldeó por inyección dichas formulaciones usando las condiciones señaladas en el ejemplo 5. Las partes moldeadas mostraron un equilibrio sobresaliente de capacidad de moldeo, resistencia al impacto, VST y propiedades mecánicas, en comparación con el plástico no modificado; sin signos de deslaminación ni sangrado. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que requieran resistencia a alto esfuerzo cortante (piezas con paredes delgadas o piezas grandes y retardamiento de fuego, tales como alojamientos para dispositivos electrónicos, artículos para cuidado personal y artefactos domésticos. Los resultados comparativos están mostrados en la tabla 8.

TABLA 8 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones FR de PC/ABS (elevado contenido de ABS} MI.- COMPOSICIONES DE ALTO FLUJO. DE POLIESTERES Y MEZCLAS DE POLIÉSTER/TERMOPLÁSTICOS Preparación de modificadores III de flujo: A fin de proveer formulaciones de poliéster de alto flujo para aplicaciones de moldeo por inyección, se evaluaron los modificadores C y F de esta invención, junto con dos modificadores de flujo de estireno-acrílico diferentes, marcados FM J y K en lo que sigue, que fueron diseñados y luego preparados en un sistema reactor de polimerización continua por radical libre, de aproximadamente 7.5 litros, de acuerdo con las enseñanzas de la patente estadounidense 6.605,681. Las condiciones específicas de síntesis y los parámetros de caracterización están dados en la siguiente tabla 9. Las abreviaturas usadas a continuación se definen de la siguiente manera: STY = estireno; MMA = metacrilato de metilo; BA = acrilato de butilo; IPA = alcohol isopropílico; DTAP = peróxido de diteramilo; DTBP = peróxido de diterbutilo; A-100 = solvente Aromatic 100 (Exxon). a) GPC sobre normas PS.

DSC a 10°C/min (punto medio) Diferencia de energía relativa de FM contra PC/ABS, computada como se informó en Hansen Solubility Parameters - A users Handbook, C. . Hansen, CRC Press, 2000, pp 1-13.

EJEMPLO 7 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de poliéster Para obtener formulaciones de flujo incrementado, se mezclaron en seco de 95 a 97 partes de pol¡(tereftalato de butileno) (PBT) (Valox 325 de GEP), con 3 a 5 partes de los modificadores de flujo C, F, J y K de la presente invención, y se formaron compuestos usando un perfil de temperatura de 230°C a 250°C. Se moldearon por inyección las formulaciones a especímenes de prueba ASTM usando un perfil de temperatura desde la zona 1 hasta la boquilla de entre 270°C y 280°C, a una presión de inyección de 4.14 MPa, y se controló la temperatura del molde a 65°C. Los productos resultantes muestran equilibrio sobresaliente de la capacidad de moldeo, la resistencia al impacto, la VST y las propiedades mecánicas, en comparación con el plástico sin modificar. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que involucren alto esfuerzo cortante (piezas con paredes delgadas o piezas grandes), donde se requiera un equilibrio excelente de la capacidad de moldeo, la resistencia al impacto, la VST y las propiedades mecánicas, tales como en partes para automóviles, incluyendo paneles indicadores y alojamientos para espejo, y alojamientos para artefactos y algunos dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 10.

TABLA 10 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de PBT EJEMPLO 8 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por inyección de poliéster reforzado con fibra de vidrio Para obtener formulación con flujo incrementado, se mezclaron en seco de 95 a 97 partes de poli(tereftalato de butileno) (Valox 420 de GEP), reforzado con fibra de vidrio, con 3 a 5 partes de los modificadores de flujo C, F, J y K de la presente invención y se formaron compuestos que se moldearon bajo las mismas condiciones del ejemplo 7. Los productos resultantes mostraron equilibrio sobresaliente de capacidad de moldeo, resistencia al impacto, VST y propiedades mecánicas, en comparación con el plástico no modificado. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que involucran alto esfuerzo cortante y moldes complicados (piezas grandes), donde se requiere de VST extremadamente alta y un excelente equilibrio de capacidad de moldeo, resistencia al impacto y propiedades mecánicas, tales como partes para automóvil, incluyendo paneles indicadores, espejos y alojamientos para faros delanteros. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 11.

TABLA 11 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de PBT reforzado con fibra de vidrio - IV.- COMPOSICIONES DE POLIAMIDA DE ALTO FLUJO Preparación de modificadores IV de flujo A fin de proveer formulaciones de poliamida y mezcla a base de poliamida, de alto flujo, se evaluó el modificador K de flujo de esta invención, junto con otros tres modificadores de flujo de estireno-acrílico, marcados FM L, M y N más adelante, que fueron diseñados y luego preparados en un sistema reactor de polimerización continua, por radical libre, de aproximadamente 7.5 litros, de acuerdo con las enseñanzas de la solicitud de patente estadounidense 09/354,350. Las condiciones de síntesis y los parámetros de caracterización, específicos, están dados en la siguiente tabla 12. Las abreviaturas usadas a continuación se definen de la siguiente manera: STY = estireno; AA = ácido acrílico; BA = acrilato de butilo; 2-EHA = acrilato de 2-etilhexilo; EA = acrilato de etilo; IPA = alcohol isopropílico; DTBP = peróxido de dibutilo terciario, A-100 = solvente aromático 100 (Exxon).

TABLA 12 Preparación IV modificadora de flujo GPC sobre normas PS. DSC a 10°C/min (punto medio) c) Diferencia de energía relativa de FM contra PA 6 computado como se informó en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp. 1-13.

EJEMPLO 9 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de poliamida.

Para obtener formulaciones con flujo incrementado mezclaron en fusión 95 y 97 partes de poliamida 6 (Ultramide B3, Bayer Poiymers) con 3 y 5 partes del modificador de flujo N de esta invención usando un recipiente mezclador Brabender Plasticorder. Se mezcló la fusión durante dos a cinco minutos, manteniendo el perfil de temperatura entre 250°C y 280°C. Los compuestos resultantes demuestran propiedades de flujo sobresalientes cuando se comparan con la poliamida 6 sin modificar. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 13.

TABLA 13 Evaluación de los modificadores de flujo en poliamida 6 EJEMPLO 10 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por inyección de poliamida Para obtener formulaciones con flujo incrementado se mezcló en fusión 95 y 97 partes de poliamida 6,6 (Zytel L101, DuPont) con 3 y 5 partes de los modificadores de flujo M y N de esta invención, usando un recipiente mezclador Brabender Plasticorder. Se mezcló la fusión durante 2 a 5 minutos, manteniendo el perfil de temperatura entre 250 y 280°C. Los compuestos resultantes demuestran propiedades de flujo sobresalientes cuando se comparan con la poliamida 6,6 sin modificar. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 14.

TABLA 14 Evaluación de modi icadores de flujo en poliamida 6,6 EJEMPLO 11 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de poliamida reforzada Para obtener formulaciones con flujo incrementado se mezcló en seco 82 partes de poliamida 6,6 (PA 6,6) (Rhodia) con 3 partes de los modificadores de flujo K y L de esta invención, y se formaron compuestos usando un perfil de temperatura de 270°C a 290°C, con alimentación lateral de 15 partes de fibra de vidrio (GF). Se moldeó por inyección estas formulaciones a especímenes de prueba para ASTM usando un perfil de temperatura desde la zona 1 a la boquilla de entre 280°C y 300°C. Los productos resultantes muestran equilibrio sobresaliente de capacidad de moldeo, resistencia al impacto y propiedades mecánicas, en comparación con el plástico sin modificar. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección que involucran moldes complicados y alto esfuerzo cortante (piezas grandes) donde se requiere de un excelente equilibrio de capacidad de moldeo, resistencia al impacto y propiedades mecánicas, tal como partes para automóvil bajo la capota, incluyendo coberturas para motor y otras partes. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en la tabla 15.

TABLA 15 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de poliamida V.- COMPOSICIONES DE MEZCLA DE POLKÉTER FENILENICO) DE ALTO FLUJO A fin de proveer formulaciones de mezcla a base de poli(éter fenilénico) con flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por inyección, se evaluaron los modificadores de flujo A y H de la presente invención, junto con otro modificador de flujo de estireno-acrílico, marcado FM O en lo que sigue, que fue diseñado y luego preparado en un sistema reactor de polimerización continua por radical libre, de aproximadamente 7.5 litros, de acuerdo con las enseñanzas de la patente estadounidense 6,605,681. Las condiciones de síntesis específicas y los parámetros de caracterización están dados en la tabla 16 que sigue. Las abreviaturas usadas a continuación se definen de la siguiente manera: STY = estireno; AMS = alfa-metilestireno; MAH = anhídrido maleico; DTBP = peróxido de diterbutilo.

TABLA 16 Preparación V de modificador de flujo a) GPC sobre normas PS b) DSC a 10°C/min (punto medio) c) Diferencia de energía relativa de FM contra PPO, computada como se informó en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp 1-13.

EJEMPLO 12 Formulaciones de flujo incrementado para mezclas a base de polUéter fenilénico} para aplicaciones de moldeo por invección Para obtener formulaciones con flujo incrementado se formularon 98 y 96 partes de una mezcla estirénica de PPE (Noryl N190, GEP), se mezcló en seco y se formó a compuesto en una extrusora co-rotatoria de doble tornillo cónica, Brabender de 15 mm, usando un perfil de temperatura entre 240°C y 280°C, con 2 a 4 partes de los modificadores de flujo A, H y O de la presente invención. Dichas composiciones fueron moldeadas por inyección usando una máquina de moldeo por inyección Meiki de 50 toneladas, a muestras de prueba para ASTM, manteniendo la temperatura del cilindro y la boquilla del moldeador por inyección entre 230 y 250°C, una presión de inyección de 0.82 MPa y se controló la temperatura del molde a 40°C. Los compuestos resultantes demostraron un equilibrio sobresaliente de MFI, capacidad de moldeo, resistencia al impacto, VST y propiedades mecánicas, en comparación con las mezclas de PPE sin modificar, sin que ocurriera sangrado ni deslaminación. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección, cuando se requiere flujo incrementado, tal como en equipos para computadoras y otros dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados más adelante en la tabla 17.

TABLA 17 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de mezcla de poli(éter fenilénico).

V.- COMPOSICIONES DE ABS T ANSPARE TE. DE ALTO FLUJO Preparación de Modificadores VI de flujo A fin de proveer formulaciones de ABS transparente para aplicaciones de moldeo por inyección, se diseñaron cuatro diferentes modificadores de flujo de estireno-acrílico, marcadas FM J, P, Q y R en lo que sigue, y se las preparó en un sistema reactor de pol imerización contin ua por rad ical li bre, de aproximadamente 7.5 litros , de acuerdo con las enseñanzas de la patente estadounidense 6 ,605,681 . Las condiciones específicas de síntesis y los parám etros de caracterización están dados en la tabla 1 5 que sigue. Las abreviaturas usadas a continuación se definen de la siguiente manera: STY = esti reno; M MA = metacrilato d e metilo; 2-EHA = acrilato de 2-etilhexilo; BA = acri lato de butilo; DTAP = peróxido de diteramilo; DTBP = peróxido de diterbutilo; I PA = alcohol isopropílico; A- 00 = solvente Aromatic 100 (Exxon).

TABLA 1 8 Preparación VI de modificador de flujo Modificador de Modificador Modificador Modificador flujo J de flujo P de flujo Q de flujo R Composición de la alimentación de mo- nómero (% de la alimentación de monómero) STY — 20 — 30 2-EHA — — 100 — MMA — — — 70 BA 100 80 — — Otros ingredientes (% de la mezcla total) IPA 4.2 20 20 — Aromatic 100 — — — 8 DTAP 1.5 — — — DTBP — 1 1 2 Condiciones de la reacción Temeratura de la 243 275 275 196 reacción (°C) Tiempo de residencia 12 12 12 12 (min) TABLA 18 (continuación) a so re normas DSC a 10°C/min (punto medio) Diferencia de energía relativa de FM contra ABS, computada como se informó en Hansen Solubility Parameters - A Users Handbook, C. M. Hansen, CRC Press, 2000, pp. 1-13. I. R. de ABS transparente = 1.515-1.520. Nótese que las FM anteriores tienen IR diferentes.

EJEMPLO 13 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de moldeo por invección de ABS transparente Para obtener formulaciones con flujo incrementado se formularon 100 partes de ABS transparente (Starex CT-0520 de Cheil Chemicals), se las mezcló en seco con 3 a 9 partes de los modificadores de flujo J, P, Q y R de la presente invención, y a continuación de las computó en una extrusora de doble tornillo, de 30 mm, usando un perfil de temperatura de 180°C a 200°C. Se moldearon por inyección dichas formulaciones a especímenes de - - prueba para ASTM usando una máquina de moldeo por inyección DM Mekei Co., M-50A (50 toneladas métricas de fuerza de presión), equipada con un tornillo de 28 mm. El perfil de temperatura usado desde la zona 1 a la boquilla se controló entre 200°C y 190°C. Los compuestos resultantes mostraron incrementos sobresalientes del MFI. Los productos de moldeo resultantes mostraron equilibrio sobresaliente de la capacidad de moldeo, la resistencia al impacto, la HDT, las propiedades mecánicas y la transparencia, en comparación con el plástico sin modificar. Se obtiene el hecho de la transparencia en los productos moldeados finales pese a la desigualdad en el I. R. entre el ABS transparente y los FM de la presente invención, lo que demuestra la gran miscibilidad de estos FM, dada por el bajo número RED, en este plástico. Estos compuestos son útiles en aplicaciones de moldeo por inyección, que implican alto esfuerzo cortante (piezas con paredes delgadas o piezas grandes) cuando se requiere de transparencia, por ejemplo, en alojamientos para dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados a continuación en las tablas 19 y 20.

TABLA 19 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de ABS transparente* * En estas evaluaciones se usaron los mismos métodos ASTM que en los ejemplos previos.

TABLA 20 Evaluación de modificadores de flujo en formulaciones de ABS transparente * En estas evaluaciones se usaron los mismos métodos AST que en los ejemplos previos.

EJEMPLO 14 Formulaciones de flujo incrementado para aplicaciones de policarbonato a alta temperatura A fin de producir formulaciones de policarbonato con flujo incrementado, que muestren resistencia sobresaliente a la degradación térmica, en móldeos de pared delgada, se mezcló en seco 98 partes de un policarbonato con 2 partes del modificador de flujo F de la presente invención. Se formó compuesto de dicha formulación, usando procedimientos recomendados en la literatura, y se redujo a pellas. Se determinó la estabilidad térmica del compuesto usando un instrumento AutoTGA 2950 de TA Instruments, operado isotérmicamente a 270°C y 300°C, y dinámicamente usando una rampa de calentamiento de 5°C/minuto, desde la temperatura ambiente hasta 500°C. El compuesto demostró estabilidad térmica sobresaliente. Este compuesto sería útil en aplicaciones de moldeo por inyección que impliquen alto esfuerzo cortante (piezas con paredes delgadas o piezas grandes), donde es necesaria la resistencia térmica elevada, tales como alojamientos para dispositivos electrónicos. Los resultados comparativos están mostrados en la tabla 21.

TABLA 21 Evaluación del modificador de flujo F en formulaciones de policarbonato Como lo entenderá quien sea experto en la materia, para cualquiera y todos los propósitos, en particular en términos de proveer una descripción escrita, todas las escalas descritas aquí comprenden también cualquiera y todas las subescalas posibles y las combinaciones de subescalas de las mismas. Cualquier escala mencionada puede ser reconocida fácilmente como describiendo lo suficiente y permitiendo que la misma escala sea descompuesta a por lo menos mitades, tercios, cuartos, quintos, décimos, etc., iguales. Como un ejemplo no limitativo, cada escala discutida aquí puede descomponerse fácilmente a un tercio inferior, un tercio medio y un tercio superior, etc. Como lo entenderá también quien sea experto en la técnica, todas las expresiones, tales como "hasta", "por lo menos", "mayor que", "menor que" y similares, incluyen el número citado, y se refieren a las escalas que pueden ser descompuestas posteriormente a subescalas, como se discute más arriba. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades preferidas, se debe entender que se pueden hacer cambios y modificaciones en ellas, de acuerdo con quien tenga experiencia ordinaria en la materia, sin salirse de la invención en sus aspectos más amplios. Están definidos diversos aspectos de la invención en las reivindicaciones que vienen a continuación.

Claims (36)

1. REIVINDICACIONES 1. - Una composición termoplástica de alto flujo, caracterizada porque comprende: (a) un polímero huésped; y (b) un polímero modificador de flujo que tiene un peso molecular promedio de peso de menos de alrededor de 15,000; comprendiendo el polímero modificador por lo menos un monómero de (met)acrilato y, opcionalmente, por lo menos un monómero vinilaromático; donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el modificador de flujo y el polímero huésped de menos de 2.2. 2. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el peso molecular promedio de peso del polímero modificador de flujo es menor que 10,000. 3. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el peso molecular promedio de peso del polímero modificador de flujo es menor que 5,000. 4. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero huésped está seleccionado del grupo que consiste de policarbonatos, mezclas de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamidas, poliésteres, éteres polifenilénicos, resinas ABS transparentes, y sus combinaciones. 5.- La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero huésped es un policarbonato. 6.- La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero huésped es una mezcla de policarbonato/acrilonitrMo-butadie no-estire no. 7.- La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero huésped está seleccionado del grupo de polímeros que consiste de: poliamida, poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de propileno), poli(tereftalato de etileno), PETG, naftalato de polietileno, óxido de polifenileno, y sus combinaciones. 8.- La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero huésped está presente en una cantidad aproximada de 50 a 99 por ciento en peso, y el polímero modificador de flujo está presente en una cantidad aproximada de 1 a 20 por ciento en peso. 9.- La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero modificador de flujo comprende: (b1) de 1 a 100 por ciento de un monómero de (met)acrilato; (b2) de 0 a 99 por ciento de por lo menos un monómero vinilaromático; y (b3) de 0 a 99 por ciento de otro monómero o una mezcla de monómeros, capaces de copolimerizarse con (b1) y (b2). 10. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero modificador de flujo comprende aproximadamente de 1 a 70 por ciento en peso de por lo menos un monómero de (met)acrilato, y aproximadamente de 30 a 99 por ciento en peso de por lo menos un monómero vinilaromático. 11. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la composición termoplástica de alto flujo tiene un índice de flujo en fusión por lo menos 5 por ciento mayor que la del polímero huésped. 12. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la resistencia al impacto Izod ranurada de la composición no es más de 40 por ciento menor que la resistencia al impacto Izod ranurado del polímero huésped. 13. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la temperatura de deflexión térmica de la composición no es más de 10°C menor que la temperatura de deflexión térmica del polímero huésped. 14. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición no es más de 10°C menor que la temperatura de ablandamiento Vicat del polímero huésped. 15. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la composición es una composición transparente que tiene un porcentaje de turbidez que difiere en menos de alrededor de 1 por ciento del porcentaje de turbidez del polímero huésped. 16. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende adicionalmente por lo menos un aditivo, donde el aditivo es un modificador de impacto, una carga mineral, un pigmento, un tinte o un retardador del fuego. 17. - La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el al menos un monómero vinilaromático es estireno o un derivado de estireno; y el al menos un monómero de (met)acrilato está seleccionado del grupo que consiste de metacrilato de butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de glicidilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de etilo, ácido acrílico y anhídrido maleico. 18.- La composición termoplástica de alto flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero modificador de flujo está sustancialmente libre de monómero de acrilonitrilo. 19.- Un artículo moldeado, hecho a partir de la composición termoplástica de alto flujo de la reivindicación 1. 20.- El artículo moldeado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el artículo es una parte para automóvil o un alojamiento para una pieza de equipo electrónico. 21.- El artículo moldeado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el artículo está seleccionado del grupo que consiste de: un alojamiento para computadora, un monitor para computadora, un teclado, una impresora, una máquina de fax, un teléfono, un dispositivo de comunicación móvil, tal como un teléfono móvil; una cámara, un tomacorriente; un conmutador eléctrico, un conector eléctrico, un panel de control eléctrico, un conector de telecomunicaciones, un conmutador de telecomunicaciones, un panel de control para automóviles, un panel indicador para automóviles, una montura para espejo, un faro delantero para automóvil, un parachoques para automóvil, una fascia para automóvil, una capota para automóvil, una cubierta de motor, una cubierta de generador, una cubierta de batería, un múltiple de aire, mangueras y conectores para automóvil, una cabina para tractor, un panel de automóvil, un panel para tractor, una cubierta de podadora de césped, una herramienta para podara, una pieza de equipo de oficina, que incluye una fotocopiadora, una bandeja para fotocopiadora, dispositivos electrónicos domésticos, tales como cafeteras, planchas, aspiradoras y ventiladores; artefactos grandes, tales como televisores, reproductores de DVD, refrigeradores, máquinas lavadoras y secadoras; o partes para computadora, un monitor para computadora, un teclado, una impresora, una máquina de fax, un teléfono, un dispositivo de comunicación móvil, tal como un teléfono móvil, una cámara, un tomacorriente, un conmutador eléctrico, un conector eléctrico, un panel de control eléctrico, un conector de telecomunicaciones, un conmutador de telecomunicaciones, un panel de control para automóvil, un panel indicador para automóvil, una montura para espejo, un faro delantero para automóvil, un parachoques para automóvil, una fascia para automóvil, una capota para automóvil, una cubierta de motor, una cubierta de generador, una cubierta de batería, un múltiple de aire, mangueras y conectores para automóvil, una capota de tractor, un panel para automóvil, un panel para tractor, una cubierta para podadora de césped, una herramienta podadora, una pieza de equipo de oficina, incluyendo una fotocopiadora, una bandeja para fotocopiadora; dispositivos electrónicos domésticos, tales como cafeteras, planchas, aspiradoras y ventiladores; artefactos grandes, tales como televisores, reproductores de DVD, refrigeradores, lavadoras y secadoras. 22.- Una composición termoplástica de alto flujo, caracterizada porque comprende: (a) aproximadamente de 50 a 99 por ciento en peso del polímero huésped, de un policarbonato o de una mezcla de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno; y (b) aproximadamente de 1 a 20 por ciento en peso de un polímero modificador de flujo que comprende por lo menos un monómero vinilaromático y por lo menos un monómero de (met)acrilato; teniendo el polímero modificador un peso molecular promedio de peso de menos de 15,000; donde el polímero modificador comprende aproximadamente de 30 a 99 por ciento en peso del al menos un monómero vinilaromático, y aproximadamente de 1 a 70 por ciento en peso del al menos un monómero de (met)acrilato; donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el polímero modificador de flujo y el polímero huésped, de menos de 2.2. 23.- Un artículo moldeado, caracterizado porque está hecho a partir de la composición termopiástica de alto flujo de la reivindicación 22. 24. - Un método para incrementar el flujo de un polímero huésped, caracterizado porque comprende mezclar con el polímero huésped un polímero modificador de flujo que tiene un peso molecular promedio de peso de menos de alrededor de 15,000; comprendiendo el polímero modificador de flujo por lo menos un monómero vinilaromático y por lo menos un monómero de (met)acrilato; donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el polímero modificador de flujo y el polímero huésped, de menos de 2.2. 25. - El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el polímero huésped es seleccionado del grupo que consiste de: policarbonatos, mezclas de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamidas, poliésteres, éteres polifenilénicos, resinas ABS transparentes, y sus combinaciones. 26. - El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el polímero huésped es un policarbonato. 27. - El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el polímero huésped es una mezcla de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno. 28. - Un método para procesar una composición termoplástica de alto flujo, caracterizado porque comprende: (a) mezclar un polímero huésped y un polímero modificador de flujo que tiene un peso molecular promedio de peso de menos de alrededor de 15,000; comprendiendo el polímero modificador de flujo por lo menos un monómero vinilaromático y por lo menos un monómero de (met)acrilato, para formar una composición termoplástica de flujo modificado; donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el polímero modificador de flujo y el polímero huésped de menos de 2.2; y (b) moldear la composición termoplástica de flujo modificado, donde los pasos de mezclar y moldear tienen una temperatura máxima de procesamiento de alrededor de 350°C; y además, donde el polímero modificador de flujo sufre una pérdida de peso de menos de alrededor de 10 por ciento, a la temperatura máxima de procesamiento. 29. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la temperatura máxima de procesamiento es por lo menos ?ß?'?. 30. - El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la temperatura máxima de procesamiento está entre 180°C y 350°C. 31. - Un método para procesar una composición termoplástica de alto flujo, caracterizado porque comprende: (a) mezclar un polímero huésped y un polímero modificador de flujo que tiene un peso molecular promedio de peso menor que aproximadamente 15,000; comprendiendo el polímero modificador de flujo por lo menos un monómero vinilaromático y por lo menos un monómero de (met)acrilato, para formar una composición termoplástica de flujo modificado; donde la composición está caracterizada por una diferencia de energía relativa (R.E.D.) entre el polímero modificador de flujo y el polímero huésped de menos de 2.2; y (b) moldear la composición termoplástica de flujo modificado; donde los pasos de mezclar y moldear se llevan a cabo a regímenes de esfuerzo cortante de más de 100,000 seg"1, sin incidencia de sangrado de aditivo ni deslaminación. 32. - El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado además porque un régimen de máximo de esfuerzo cortante en el molde es mayor que 300,000 seg'1. 33.- El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque un régimen máximo de esfuerzo cortante en el molde es de más de 500,000 seg"1. 34. - Una composición termoplástica de alto flujo, caracterizada porque está hecha de conformidad con el método de la reivindicación 24. 35. - Una composición termoplástica de alto flujo, caracterizada porque está hecha de acuerdo con el método de la reivindicación 28. 36. - Una composición termoplástica de alto flujo, caracterizada porque está hecha de conformidad con el método de la reivindicación 31.