SURTIDOR PARA LA LIBERACION CONTROLADA DE SUSTANCIAS VOLATILES
MEMORIA DESCRIPTIVA
La presente invención se refiere a un surtidor para la liberación controlada de sustancias volátiles. Las sustancias volátiles pueden ser suministradas en un ambiente, el cual de preferencia es gaseoso. En algunas circunstancias, sin embargo, también es posible suministrar las sustancias volátiles en un ambiente líquido o sólido. Se conocen dispositivos para la liberación controlada de sustancias volátiles, particularmente en forma de aromatizantes ambientales. La liberación, especialmente liberación retardada, de la al menos una sustancia volátil ocurre frecuentemente a partir de materiales portadores en forma de gel. Sin embargo, también se conoce la aplicación de las sustancias volátiles a la madera, fibras, plásticos o fieltro con el propósito de obtener una liberación retardada. El documento US 4,874,129 describe un dispositivo de construcción de capas múltiples para liberación controlada de fragancias. Ese dispositivo comprende una primera capa de una película protectora desprendióle, una segunda capa de un adhesivo sensible a presión a base de silicona, una tercera capa de una matriz de silicona impregnada con aceite de perfume, y una cuarta capa de refuerzo permeable, la cual controla la liberación del aceite de perfume desde el dispositivo. El objetivo de la presente invención es proveer un producto el cual sea simple de producir y permita la liberación controlada de al menos una sustancia volátil sin la necesidad de suministrar energía mecánica o eléctrica. Además, la liberación de la al menos una sustancia volátil será controlable a través de sencillas modificaciones a la naturaleza del dispositivo, sin necesitar una adaptación compleja de los ingredientes de formulación para la sustancia volátil particular utilizada. Este objetivo se consigue por medio de un surtidor para liberación controlada de sustancias volátiles, el cual comprende un depósito (1), un primer elemento de control (6) y un segundo elemento de control (7). El primer elemento de control (6) está dispuesto en el surtidor entre el depósito (1) y el segundo elemento de control (7). Durante el uso del surtidor, la al menos una sustancia volátil (4) migra del depósito (1) primeramente a través del primer elemento de control (6) y posteriormente a través del segundo elemento de control (7). El primer elemento de control (6) ejerce control sobre la velocidad de liberación de la al menos una sustancia volátil por medio de control de difusión. La difusión es un fenómeno de transportación que depende de las propiedades de la sustancia (en el caso actual, la al menos una sustancia volátil (4)) y del medio (en el caso actual, el material del primer elemento de control (6)). Por lo tanto, la función de control, es una la cual depende de propiedades físicas. En la presente, por propiedades físicas se refieren las propiedades fisicoquímicas de la al menos una sustancia volátil y las propiedades fisicoquímicas de los constituyentes del primer elemento de control (6). Estas propiedades físicas son la base de la posibilidad de medir un coeficiente de difusión para la al menos una sustancia volátil (4) en el primer elemento de control (6). El segundo elemento de control (7) ejerce control sobre la velocidad de liberación de la al menos una sustancia volátil (4), al controlar el tamaño de la superficie del primer elemento de control (6) que está disponible para que la al menos una sustancia volátil (4) pase hacia el ambiente. El segundo elemento de control (7) se utiliza con el fin de comenzar una reducción definida en el tamaño del área superficial del primer elemento de control (6). Por lo tanto, ésta es una función de control la cual es independiente de las propiedades físicas antes mencionadas. A través de la acción conjunta del primer elemento de control (6) y segundo elemento de control (7), se obtiene la liberación controlada de la al menos una sustancial volátil (4) desde el depósito (1) hacia el ambiente. El depósito (1) es capaz de alojar al menos una sustancia volátil (4). En la modalidad más sencilla, el depósito (1) es una cavidad la cual está rodeada por el primer elemento de control (6), cuando convenga, junto con una capa (9) de material impermeable para la al menos una sustancia volátil. En este caso, el depósito (1) puede contener la al menos una sustancia volátil (4) directamente. Sin embargo, de preferencia, el depósito comprende un material portador (5) capaz de alojar al menos una sustancia volátil (4). Cuando se utiliza un material portador (5), éste comprende la al menos una sustancia volátil (4), en forma por ejemplo de una solución, una suspensión, dispersión, adsórbate y/o absórbate. La forma tridimensional del depósito (1 ) puede ser arbitraria, pero de preferencia es plana. Esto significa que el grosor del depósito es bajo con relación a su longitud y ancho. Se da preferencia a un grosor de 0.1 mm a 2.5 cm, preferiblemente entre 0.5 mm y 5 mm. En consecuencia, se prefieren longitudes y anchos entre 4 mm y 20 cm, especialmente entre 10 mm y 5 cm. Con base en su planicidad, el depósito (1) posee una cara superior (2) y una cara inferior (3). Puede ser configurado de acuerdo con los requisitos involucrados al momento de utilizar el producto; preferiblemente es rectangular, cuadrado, redondo u ovalado. En una modalidad sencilla, el depósito (1 ) está cubierto en su cara superior (2) por el primer elemento de control (6) y en su cara inferior (3) por una capa (9) de material impermeable a la al menos una sustancia volátil. El depósito (1) es cerrado en virtud del hecho de que el primer elemento de control (6) y la capa (9) de material impermeable a la al menos una sustancia volátil encierran el depósito (1) en todos los lados y poseen contacto directo entre sí. Sin embargo, en una modalidad preferida, el depósito (1 ) está cubierto completamente (envuelto) por el primer elemento de control (6); en otras palabras, en su cara superior (2) y en su cara inferior (3), para el caso del diseño plano.
El material portador adecuado (5) para la al menos una sustancia volátil (4) comprende una sustancia natural o sintética la cual es inerte a la al menos una sustancia volátil. Este incluye sustancias inorgánicas tales como arena, sal, óxido de aluminio, óxido de silicio, gel de sílice, sílice, óxido de calcio, dióxido de titanio, y arcilla, por ejemplo. Sin embargo, de preferencia, se utiliza una sustancia orgánica como material portador (5) los ejemplos siendo los monosacáridos, disacáridos, un polímero natural o sintético, o una combinación de los mismos. En este contexto, el término "inerte" significa que la al menos una sustancia volátil (4) no experimenta primeramente alguna descomposición química a través del contacto con el material portador (5) y en segundo lugar, es capaz de al menos parcialmente abandonar la mezcla de sustancia volátil (4) y material portador (5). (Ninguna formación irreversible de mezclas). Los polímeros naturales o sintéticos adecuados son homopolímeros o copolímeros, y también combinaciones, del grupo que consiste en polisacáridos, celulosa, derivados de celulosa, ésteres de celulosa, hemicelulosas, alginatos, rayón, nitratos de celulosa, rayón de acetato, almidón, gelatina, carragenina, goma arábica, quitina, pectina, celulosa, fibra discontinua de viscosa, poliacrilatos, poliacrilonitrilo, polibutadieno, polibuteno, policarbonato, policlorotrifluoroetileno, polidialquilsiloxano, poliisopreno, poliéteres, polietíleno, polietilenglicol, ésteres de polietilenglicol, éteres de polietilenglicol, ésteres de poliglicol, poliisobuteno, polipéptidos, polipropileno, poliestireno, politetrafluoroetileno, poliuretano, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo, ésteres de polivinilo, éteres de polivinilo, cloruro de polivinilideno, polivinilpirrolidona, proteínas, y copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno. Dentro del depósito (1), el material portador (5) puede estar en forma de una masa compacta (es decir, como una matriz sólida). Sin embargo, de preferencia, está en forma de fibra, textil tejido, no tejido, con tejido de punto, espuma, polvo, solución, gel, gránulo o cinta. El material portador (5) se distingue por una capacidad efectiva de alojar la al menos una sustancia volátil. La al menos una sustancia volátil (4) es una sustancia la cual, dentro del ambiente en el cual es suministrada de una manera controlada, consigue una acción deseada. En este sentido, puede ser una sustancia química y/o biológica. Estas incluyen desinfectantes, detersivos, fragancias, agentes para protección de cultivos (acaricidas, fungicidas, herbicidas, insecticidas), productos farmacéuticos, feromonas (especialmente feromonas de insecto), agentes de limpieza, repelentes, atrayentes, detergentes, etc. La sustancia volátil (4) puede estar en forma de un sólido o líquido, o bien en forma de una solución, dispersión o suspensión en un solvente y/o auxiliar volátil o no volátil. El término "al menos una sustancia volátil" también comprende, como se apreciará, una mezcla de dos o más sustancias volátiles, en una versión preferida, una mezcla más o menos compleja de diferentes fragancias ("composición de fragancia", "aceite de perfume").
Las sustancias volátiles (4) preferidas son fragancias las cuales poseen un olor agradable para los humanos, y feromonas las cuales poseen un efecto atractivo para insectos, peces, anfibios, reptiles, aves o mamíferos. El experto en la técnica está consciente de la acción específica respectiva (es decir, repelente o atrayente) para la humanidad o el animal particular, y también de la acción especifica de género de atrayentes sexuales individuales. Las fragancias incluyen los aceites esenciales tales como aceite de raíz de helenio, aceite de amiris, aceite de semilla de angélica, aceite de raíz de angélica, aceite de semilla de anís, aceite de araucaria, aceite de flor de árnica, aceite de artemisa, aceite de atractyüs, aceite de valeriana, aceite de albahaca, aceite de laurel, aceite de bergamota, aceite de alquitrán de abedul, aceite de almendra amarga, aceite de ajedrea, aceite de hoja de boldo, aceite de hoja de Buchu, aceite de cabreuva, aceite de cascarillo, aceite de flor de campacán, aceite de cisto, aceite de costo, aceite de verbasco, aceite de davana, aceite de eneldo, aceite de semilla de eneldo, aceite de abeto noble, aceite de cono de abeto noble, aceite de elemi, aceite de estragón, aceite de eucalipto, aceite de hinojo, aceite de aguja de pino, aceite de gálbano, aceite de raíz de juncia, aceite de geranio, aceite de hierba de jengibre, aceite de toronja, aceite de guaiac, aceite de bálsamo de gurjun, aceite de helicriso, aceite ho, aceite de jengibre, aceite de iris, aceite de cayeputi, aceite de cálamo, aceite de manzanilla, aceite de alcanfor, aceite de kananga, aceite de cardamomo, aceite de semilla de zanahoria, aceite de casia, aceite de aguja de abeto, aceite de conifera, aceite de bálsamo de copaiba, aceite de cilantro, aceite de menta verde, aceite de alcaravea, aceite de comino, aceite de lavanda, aceite de leleshwa, aceite de hierba de limón, aceite de raíz de ligústico, aceite de lima, aceite de Litsea cubeba, aceite de hoja de laurel, aceite de nuez moscada, aceite de mejorana, aceite de mandarina, aceite de melisa, aceite de menta, aceite de grano de almizcle, aceite de mirra, aceite de mirto, aceite de clavo, aceite de neroli, aceite de niaouli, aceite de olíbano, aceite de orégano, aceite de naranja, aceite de flor de osmanthus, aceite de paimarosa, aceite de fruta de la pasión, aceite de pachulí, aceite de bálsamo de Perú, aceite de semilla de perejil, aceite de hoja de perejil, aceite de petitgrain, aceite de pimienta, aceite de menta, aceite de pimiento, aceite de pino, aceite de menta de campo, aceite de ruda, aceite de palo de rosa, aceite de rosa, aceite de romero, aceite de sabina, aceite de salvia, aceite de sándalo, aceite de sasafrás, aceite de milenrama, aceite de molle de Schinus, aceite de apio, aceite de espliego, aceite de anís estrella, aceite de tagetes, aceite de árbol de té, aceite de terpentina, aceite de tuya, aceite de tomillo, aceite de verbena, aceite de vetiver, aceite de baya de junípero, aceite de levadura de vino, aceite de ajenjo, aceite de gaulteria, aceite de ylang ylang, aceite de hisopo, aceite de zdravetz, aceite de madera de cedro, aceite de canela, aceite de hoja de canela, aceite de citronela, aceite de limón y aceite de ciprés. Las fragancias también incluyen extractos, resinoides y bálsamos, tales como extractos de musgo de árbol, resina de benzoína, boronia, bálsamo de Canadá, extracto de flor de casia, rosina, bálsamo de copaiba, resina de dammar, extracto de adelfa, extractos de musgo de roble, resinoide elemi, absoluto de hoja de higo, gálbano, bálsamo de gurjun, manteca de orris, jazmín, resinoide lábdano, extracto de longoza, almáciga, mirra, extractos de narciso, olíbano (frankincense), opoponax, bálsamo de Perú, bálsamo de azúmbar, bálsamo de tolu, extracto de haba de tonka, extracto de nardo, extracto de vainilla, y violeta. También se pueden incluir extractos de origen animal, entre éstos: ámbar gris, castóreo, almizcle, y algalia. Las fragancias también incluyen aromatizantes individuales o naturales o sintéticos ("aromatizantes uniformes") del tipo de los ésteres, éteres, alcoholes, aldehidos, cetonas, hidrocarburos, terpenos y compuestos cíclicos. Estos son conocidos para el experto en la técnica a partir de manuales relevantes, por ejemplo: S. Arctander: "Perfume and Flavour Chemicals", Montclair, (1969) o K. Bauer, D. Garbe: "Common Fragrance and Flavor Materials", VCH, Weinheim (1985). Como se apreciará, también es posible utilizar como fragancias mezclas de las sustancias antes mencionadas ("composiciones de perfume"). Los aromatizantes uniformes incluyen, por ejemplo, acetofenona, acetileugenol, isotiocianato de alilo, alilionona, ambretolida, ambroxano, a-formiato de etilo, a-amilcinamaldehido, anetol, anisaldehido, alcohol anisílico, anisol, antranilato de metilo, apiol, a-asarona, ß-asarona, ascaridol, atlantona, benzaldehído, benzoína, benzoato de etilo, benzofenona, acetato de bencilo, acetona de bencilo, alcohol bencílico, benzoato de bencilo, formiato de bencilo, valerato de bencilo, bergamotenal, a-bisabolol, borneol, acetato de bornilo, a-bromoestireno, D-alcanfor, carvona, citral, citronelal, costunolida, cumarina, n-decilaldehido, sulfuro de dialilo, óxido de difenilo, n-dodecilaldehido, elemicina, hexanoato de etilo, eucalipto!, eugenol, éster metílico de eugenol, farnesol, fenchona, acetato de fenchilo, acetato de geranilo, formiato de geranilo, heliotropina, heptincarboxilato de metilo, heptaldehído, 1-hexanol, cis-3-hexen-1-ol, éter dimetílico de hidroquinona, hidroxicitronelal, hidroxicinamaldehído, alcohol hidroxcinamílico, indol, irona, isoeugenol, éster metílico de ¡soeugenol, isosafrol, jazmín, carvacrol, éter metílico de p-cresol, laurato de etilo, limoneno, linalool, acetato de linalilo, propionato de linalilo, liral, mentano, mentol, mentona, p-metoxiacetofenona, metil-n-nonil-acetaldehído, metil n-amil cetona, metilantranilato de metilo, p-metilacetofenona, metilchavicol, p-metilquinolina, metil-n-heptanona, metil ß-naftil cetona, metil n-nonil cetona, muscona, miristicina, éter etílico de ß-naftilo, éter metílico de ß-naftilo, nerol, nonanal, alcohol nonílico, n-octilaldehído, p-oxiacetofenona, pentadecanolida, fenol, 2-fenil-etanol, dimetilacetal del fenilacetaldehído, ácido fenilacético, acetato de 2-feniletiIo, pineno, propionaldehído, propiofenona, protocatecualdehído, pulegona, rodinol, safrol, salicilato de bencilo, salicilato de isoamilo, salicilato de metilo, salicilato de ciclohexilo, santalol, acetato de terpenilo, terpinen-4-ol, timina, timol, ?-undecalactona, vainilina, veratraldehído, verbenol, verbenona, cinamilaldehído, alcohol cinamílico, ácido cinámico, cinamato de bencilo, cinamato de etilo, y cinamato de metilo. Los atrayentes, particularmente aquéllos que tienen una propiedad atractiva para insectos, incluyen fragancias tales como farnesol, terpineol y vainilina, y también feromonas tales como muscalure, disparlure, bombikol, brevicomina, (E,E)-8,10-dodecadien-1-ol, acetato de (Z)-9-dodecenilo, acetato de (E)-9-dodeceniIo, 7,11-dimetil-3-metilen-1 ,6, 0-dodecatrieno, ?- 1-hexadecenal, acetato de ?-11-hexadecenilo, (Z,Z)-11 ,13-hexadecadienal, acetato de cis-11-tetradecenilo, acetato de trans-11-tetradecenilo, ?-9-tricoseno, acetato de Z,E-9,12-tetradecadien-1-ilo, (E,Z)-2,13-octadecadienal, (E)-2-ocatadecenal, E (10), (Z) 12, hexadecadien-1-ol, y acetato de (E)-4-tridecen-1-ilo. Los repelentes, particularmente aquéllos que tienen una propiedad repelente para insectos, incluyen fragancias tales como aceite de lavanda, aceite de madera de cedro y aceite de citronela, y también sustancias tales como N,N-dietil-m-toluamida, 1-piperidina-carboxiIato de 2-(2-hidroxietil)-1-metilpropilo, 3-(N-acetlbutilamino)propionato etilo, y N,N-dietilcaprilamida. Los atrayentes sexuales adecuados para peces incluye las feromonas activas presentes en los productos, vendidas bajo el nombre de Ultrabite carp, Ultrabite bream/roach, Ultrabite pike/eel, Ultrabite general coarse fish, Ultrabite black bass, Ultrabite cod/coalfish/pollock, Ultrabite catfish/eel, Ultrabite whitefísh, Ultrabite salmon/trout/sea trout, Ultrabite general sea fish, Ultrabite conger eel, Ultrabite zander/pike, Ultrabite barbel, y Ultrabite plaice/flatfish; o las feromonas descritas en el documento WO 99/16315. El primer elemento de control (6) está compuesto de un material el cual es permeable (penetrable) a la al menos una sustancia volátil (4). Para este propósito, la al menos de una sustancia volátil (4) debe tener al menos una baja solubilidad en dicho material, o dicho de otra manera, el material permeable posee una cierta solvencia para la al menos una sustancia volátil (4). El material permeable puede ser un polímero natural o sintético o una mezcla de los mismos. El material también puede comprender auxiliares tales como plastificadores, agentes de pegajosidad, pigmentos, espesantes, formadores de gel, formadores de película, antioxidantes, colorantes, etc. El material permeable adecuado incluye, en particular, polímeros naturales y sintéticos y combinaciones de los mismos. Estos incluyen los polímeros y combinaciones poliméricas que ya se encuentran entre aquéllos que se pueden utilizar como el material portador (5). Sin embargo, la conveniencia particular es de polietilenos, polipropilenos, siliconas, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, poliacrilatos, copolímeros de etileno-acrilato, polisobutadieno, caucho y polímeros de bloque triple de estireno-isopreno-estireno. En una modalidad particular, el primer elemento de control (6) es adhesivo sensible a presión, algo que preferiblemente se logra utilizando un polímero que tiene propiedades adhesivas y sensibles a presión (es decir, un adhesivo sensible a presión) o al agregar agentes de pegajosidad a un polímero o combinación polimérica que inherentemente no es pegajoso. Los agentes de pegajosidad son conocidos para los expertos en la técnica. Incluyen resinas de pegajosidad tales como Abitol, ésteres de ácido (hidro-) abiético, etc. Considerada como una modalidad preferida del primer elemento de control (6), se menciona una forma de película. Como tal, el primer elemento de control (6) puede tener un grosor de entre 50 pm y 2.5 mm, preferiblemente entre 100 µ?? y 0.5 mm. El grosor específico del primer elemento de control de preferencia es constante. En el caso de un depósito plano, la longitud y el ancho del primer elemento de control (6) de preferencia se selecciona para que exceda la longitud y ancho de la cara superior (2) del depósito, de preferencia en por lo menos 3 mm. El "margen" resultante que resalta en todos los lados es necesario con el fin de permitir que el primer elemento de control (6) localizado en la cara superior (2) del depósito, forme un contacto sólido ya sea con la capa de material no adhesivo (9) impermeable a por lo menos una sustancia volátil, o una capa adicional, de un primer elemento de control (6) localizado en la cara inferior (3) del depósito
(1). Considerando sus propiedades materiales, el primer elemento de control (6) es capaz de influenciar la velocidad de difusión de la al menos una sustancia volátil (4). El experto en la técnica está consciente de que para este propósito, puede ser necesario modificar el peso molecular del polímero o su grado de entrelazamiento. Dichas propiedades materiales del polímero se pueden ver influenciadas durante su preparación a través de la selección de solvente, temperatura de reacción, tipo de iniciador de reacción de polimerización, tiempo de reacción, relaciones de concentración, presencia de entrelazadores, etc. Otras propiedades materiales (hidrofilicidad, lipofilicidad) se pueden regular a través del uso de comonómeros adecuados. Como se apreciará, la presencia de auxiliares (plastificadores, pigmentos, etc.) también puede afectar el comportamiento de difusión de la al menos una sustancia volátil en el material del primer elemento de control (6). Finalmente, la trayectoria de difusión de la al menos una sustancia volátil (4) también depende del grosor del primer elemento de control (6), que contribuye al control de la duración de su liberación. El segundo elemento de control (7) está compuesto de un material que es impermeable (impenetrable) a la al menos una sustancia volátil. Los materiales impermeables incluyen metales, plásticos, polímeros naturales, y en particular, materiales mixtos de metal y plástico, los cuales están comercialmente disponibles como las llamadas películas de capa de barrera. También se consideran como plásticos o polímeros naturales impermeables adecuados, plásticos de barrera los cuales son conocidos para el experto en la técnica. Estos incluyen los siguientes: poliacrilonitrilo, poliamida, poliésteres, tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilideno, viscosa, celofán, etc., y también combinaciones de los mismos. Sin embargo, dentro de las películas de capa de barrera, también es posible utilizar plásticos permeables en un material mixto con láminas de metal, debido a que la impermeabilidad de la al menos una sustancia volátil se deriva de la presencia de la lámina de metal en el material mixto. También es posible utilizar membranas de fibra como el segundo elemento de control (7). El material impermeable de preferencia no es adhesivo. Los metales adecuados incluyen aluminio, cobre, zinc, hierro, y estaño. Una modalidad preferida es aquélla en la cual el segundo elemento de control (7) está en forma de una película ("película de capa de barrera"). Como tal, el segundo elemento de control (7) puede tener las mismas dimensiones que el primer elemento de control (6), en otras palabras, un grosor de entre 50 µ?? y 2.5 mm, preferiblemente entre 0.1 mm y 0.5 mm. La longitud y ancho del segundo elemento de control (7) se seleccionan, en el caso de un depósito plano, para que cubra al menos una sección del primer elemento de control, pero de preferencia que cubra totalmente el primer elemento de control (6). Con el fin de que el segundo elemento de control (7) sea capaz de ejercer su función de controlar la liberación de la al menos una sustancia volátil (4), éste posee espacios (8), los cuales pueden tener la forma de cubos y/o burbujas. Alternativamente, los espacios pueden poseer una forma irregular, siempre que a través de esto sea posible obtener una permeabilidad definida del segundo elemento de control (7) en forma de película. Debido a la presencia de estos espacios, la al menos una sustancia volátil es capaz de pasar a través del segundo elemento de control (7) y salir hacia el ambiente del surtidor. El control exacto de la liberación de la al menos una sustancia volátil (4) ocurre en el caso del segundo elemento de control (7) simplemente basándose en estas propiedades "mecánicas", es decir, depende del número, tamaño y/o configuración de estos espacios (8), que directamente determinan la permeabilidad del segundo elemento de control (7) hacia la sustancia volátil (4). La naturaleza del material virtualmente no tiene no tiene efecto alguno, o al menos solamente un efecto mínimo, en cuanto a dicha permeabilidad. En una modalidad preferida, los espacios (8) son tubos ("orificios de perforación", "microcanales"), los cuales pueden poseer un diámetro de entre 2 µt? y 2 mm, preferiblemente entre 50 µ?t? y 0.5 mm, y de preferencia entre 100 µ?? y 250 µ??. Los números típicos relacionados con los espacios son 500 a 8000 por m2 de película de capa de barrera, dando preferencia a la escala de 1200 a 2500 espacios tubulares por m2. En una modalidad adicional, los espacios (8) pueden ser espacios sustancialmente esféricos ("poros", "orificios"), cuyos diámetros corresponden a aquéllos de los tubos. Estos espacios esféricos (8) poseen puntos de contacto comunes los cuales permiten el paso de la al menos una sustancia volátil (4) ("espuma de poro abierto"). En otra modalidad, los espacios pueden carecer de una forma unitaria (espacios "irregulares"). Estos ocurren particularmente en el caso de membranas de fibra. Dichas membranas comprenden material de fibra comprimido (cinta de poliéster consolidada por inyección de agua, por ejemplo) en el cual, como resultado del procedimiento de producción, existen intersticios entre las fibras individuales, estos intersticios poseen un volumen definido ("volumen de poro"), dependiendo del grado de compresión, y producen así una porosidad ajustable en el material. Un caso particularmente preferido representa una modalidad plana del surtidor en el cual la cara superior (2) y la cara inferior (3) del depósito están cada una cubiertas por un primer elemento de control (6), el cual está totalmente cubierto en cada caso por un segundo elemento de control (7). La ventaja de esta modalidad es que puede ser recogida sin riesgos de adhesión. Al mismo tiempo, la al menos una sustancia volátil (4) puede ser liberada en ambos lados (2, 3) del depósito. Debido a la existencia de los dos elementos de control con sus diferentes funciones, el surtidor es capaz de permitir una "rápida liberación" de la al menos una sustancia volátil (4) y una "liberación retardada". La función del primer elemento de control (6) se basa en el principio del control de la difusión de la al menos una sustancia volátil (4); la función del segundo elemento de control (7) se basa en el principio de alteración en el tamaño del área superficial de la capa de material que comprende la al menos una sustancia volátil con respecto al ambiente. Simplemente a manera de precaución, se puede señalar que esta diferenciación de dos mecanismos fundamentalmente diferentes de acción (control mediante difusión y mediante alteración del área superficial), los cuales se atribuyen a los dos elementos de control diferentes, no pretende entenderse como una exclusión al cien por ciento del otro principio respectivo. Sin embargo, son los mecanismos esenciales de acción del elemento de control respectivo en cada caso. El diseño especial del surtidor asegura que el efecto de los dos otros mecanismos de acción sea insignificantemente menor con respecto al efecto de los principios de acción fundamental de los dos elementos de control. La selección del material para el primer elemento de control (6) posee una importancia fundamental para la velocidad de difusión de la al menos una sustancia volátil (4). El ajuste de la porosidad, es decir, el número y tamaño de los espacios (8) en el segundo elemento de control (7), determina entonces el tamaño del área a partir de la cual la al menos una sustancia volátil (4) es capaz de salir hacia el ambiente. De esta manera, cuando se utiliza un segundo elemento de control (7) que tiene un número relativamente grande de espacios (8) relativamente grandes, la al menos una sustancial volátil (4) puede ser suministrada al ambiente en unas cuantas horas en el caso de "rápida liberación"; por ejemplo, durante un período de 1 a 12 horas. En el caso de "liberación retardada", ésta puede persistir durante un período de varios días o semanas, 7 días a 8 semanas por ejemplo, y posiblemente incluso sobre un número de meses, en otras palabras, hasta seis meses, siempre que se utilice un número relativamente pequeño de espacios (8) relativamente pequeños en el segundo elemento de control (7). Por consiguiente, se obtiene un control de liberación el cual es relativamente independiente de la composición del depósito y de las propiedades materiales del primer elemento de control (6). Este "ajuste fino" de la liberación, por lo tanto, se puede lograr finalmente a través del parámetro de la porosidad del segundo elemento de control (7). La ventaja de esta construcción es que particularmente en el caso de sustancias volátiles las cuales difieren claramente una de otra en términos químicos y físicos, no hay necesidad de adaptar las propiedades materiales del primer elemento de control con las propiedades físicas de las sustancias volátiles, pero en cambio, solamente se necesita variar el número y/o tamaño de los espacios en el segundo elemento de control. Sin embargo, esto es mucho más fácil de realizar técnicamente, con un menor costo experimental. Los surtidores se producen al configurar el material portador (5) en la forma deseada, por medio por ejemplo, de hilatura, revestimiento, rodamiento, corte con troquel, pulverización, trituración, corte, etc., o combinaciones de los mismos. El material portador, si está en forma de una tira continua, se convierte en secciones individuales, por medio de corte o punción por ejemplo, en el cual es capaz de servir como un constituyente importante del depósito (1 ). El primer elemento de control (6) se puede producir al mezclar los constituyentes de formulación, por ejemplo en solución acuosa, pero preferiblemente en un solvente orgánico. La solución o material fundido de los constituyentes de formulación pueden ser posteriormente transferidos por medio de por ejemplo una hoja raspadora hacia una cinta de transportación, en donde, después de la remoción del solvente o en el transcurso de enfriamiento, se puede llevar a la forma de una película. El segundo elemento de control (7), en consecuencia se puede llevar en forma de película. Posteriormente, los espacios tubulares (8) se pueden punzar en la película resultante, al transportar la película a través de dos rodillos contrarrotativos, de los cuales por lo menos uno posee proyecciones de tipo púas las cuales producen perforación a medida que pasan a través de la película. Otras técnicas, conocidas para los expertos, para producir películas perforadas incluyen perforación electrostática, agujas calientes, perforación con llama o perforación con láser. De manera alternativa, el segundo elemento de control (7) se puede producir al introducir una sustancia gaseosa en los constituyentes de formulación, mediante agitación, de tal manera que durante la solidificación (es decir, cuando el solvente se evapora o cuando el material fundido se enfría) se forma una espuma de poro abierto, es decir espacios esféricos (8). Sin embargo, la sustancia gaseosa también puede ser liberada a través de una reacción química de los constituyentes de formulación, tal como en el caso de poliuretanos, por ejemplo. Alternativamente, el segundo elemento de control (7) puede ser producido a partir de un material de cinta (tela no tejida), preferiblemente mediante consolidación por inyección de agua. El material adecuado puede ser, por ejemplo, una membrana de fibra que tenga un peso base de 100 g/m2 (que consiste en 00% de viscosa o 70% de viscosa y 30% de tereftalato de polietileno, PET). La al menos una sustancia volátil (4) se puede colocar directamente - como un sólido o líquido, solución, dispersión o suspensión -en una depresión en un primer elemento de control (6) en forma de película. Inmediatamente después, el depósito resultante (1 ), que contiene al menos una sustancia volátil (4), se cubre con una capa (9) de material impermeable a la al menos una sustancia volátil, o con otro primer elemento de control (6) en forma de película. Sin embargo, de preferencia, la al menos una sustancial volátil
(4) se mezcla con el material portador (5) o se aplica mediante aspersión o de otro modo en forma líquida a una sección de un material portador en forma de tira. Esta sección puede ser posteriormente cubierta con al menos un primer elemento de control (6) en forma de película. El ensamble del depósito (1 ) y dos primeros elementos de control (6) o un primer elemento de control (6) y una capa (9) de material impermeable a la sustancia volátil se une al segundo elemento de control (7) por medio de laminación, la cual es conocida para el experto en la técnica, utilizando la calidad adhesiva del primer elemento de control (6). Se pueden obtener surtidores individuales a partir de dichas cintas de material mediante corte y punción a lo largo y transversalmente. Una modalidad ventajosa contempla proveer dos o más depósitos (1 , 1 ', 1", ...), de los cuales cada uno contiene una sustancia o composición volátil diferente (4, 4', 4", ...), en cada caso con un primer elemento de control (6, 6', 6", ...) y un segundo elemento de control (7, 7', 7", ...). Esta modalidad de un surtidor es particularmente ventajosa si el primer elemento de control (6) y el segundo elemento de control (7) son idénticos en términos del material para todos los depósitos (1 , V, 1", ...), mientras que solamente el tamaño o número de espacios (8, 8', 8", ...) en el segundo elemento de control es diferente. Un surtidor de "depósitos múltiples" de este tipo se puede colocar sobre una capa (9) de material impermeable que se utiliza en común por tados los depósitos (1 , 1', 1", ...), o se puede proveer en ambos lados con el primer y segundo elementos de control correspondientes. Si en tal caso, el primer depósito (1) contiene - como una mezcla de sustancias volátiles - la "nota alta" de un perfume, el segundo depósito (1 ) la "nota media" de dicho perfume, y el tercer depósito (1") la "nota base" de dicho perfume, entonces a través de la liberación controlada de las sustancias volátiles del depósito respectivo (1 , V, 1", ...), es posible modificar el curso de fragancia clásico de dicho perfume. El surtidor es capaz en particular de prolongar el efecto de la "nota alta", la cual por lo regular es liberada rápidamente. El surtidor se puede utilizar con el fin de suministrar sustancias volátiles (4) a un ambiente. El ambiente de preferencia es un ambiente gaseoso, siendo un ejemplo el aire en un espacio sustancialmente cerrado (por ejemplo, un mueble, cuarto, vehículo, zapato, homo, bote de basura, maleta). Alternativamente, puede ser un ambiente líquido (por ejemplo, acuario, taza del baño, lavadora). Finalmente, el ambiente también puede ser un sólido capaz de captar la sustancia volátil (por ejemplo, ropa, libros, alfombra). El surtidor se puede utilizar para surtir atrayentes para insectos (incluyendo aquéllos con una acción específica de género, o en combinación con trampas conocidas para insectos), como un producto repelente (repelente de polilla para ropa en roperos, repelente de mosquitos en cuartos o en patios), para surtir feromonas para control de plagas biológicas en agricultura y silvicultura ("método de confusión", en el caso por ejemplo de la polilla de baya de uva en viticultura, el gusano rosa en el crecimiento del algodón, y el escarabajo de corteza), como un producto o componente de un producto para aromatización corporal o de habitaciones, en el segmento de bienestar y aromaterapia. Las modalidades descritas y representadas sirven simplemente para ilustrar los aspectos fundamentales de la invención y de ninguna manera se debe interpretar que restringe la invención a estos ejemplos.
EJEMPLO 1
Una mezcla de 15 g de alcohol hidroabietílico, 40 g de resina terpeno-fenólica y 45 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una fracción de acetato de vinilo de entre 25% y 28%, se funde a 140°C y se reviste sobre una hoja de procedimiento para dar una película adhesiva sensible a presión que tiene un peso base de 100 g/m2. Después de enfriamiento, esta película adhesiva sensible a presión se cubre con una película de tereftalato de polietileno (PET) con un grosor de 23 µ??. Esta película contiene aproximadamente 5600 espacios tubulares por m2, cada uno con un diámetro de 0.3 mm, introducidos mediante perforación de aguja caliente. El laminado mixto resultante de película de adhesiva sensible a presión y película de PET se corta en tiras de 20 mm de ancho. A intervalos de 35 mm, se colocan centralmente discos circulares de viscosa no tejida (consolidada con inyección de agua, peso base: 100 g/m2) con un diámetro de 12 mm. Posteriormente, 7 mg de una solución (1 mg de una mezcla de una parte de (E, Z) -2, 3-octadecadienal y 2 partes de (E) -2-octadecenal en 5 mg de aceite de germen de trigo) se destilan sobre el disco no tejido. El depósito producido de esta manera se cubre con una tira de 20 mm de ancho de laminado mixto, el lado con la película adhesiva sensible a presión cubre el depósito. El ensamble de depósito resultante, dos primeros elementos de control y dos segundos elementos de control se cortan en secciones individuales de 35 mm de longitud de modo que el depósito se dispone en el centro en cada caso. Dichos surtidores individuales se pueden empaquetar a través de métodos conocidos en bolsas de borde sellado o en empaques de burbuja. Las figuras sirven para ilustrar la estructura de modalidades preferidas del surtidor.
La figura 1 muestra la sección transversal de un surtidor que comprende un depósito (1), primer elemento de control (6) y segundo elemento de control (7), el cual está colocado sobre una capa (9) de material impermeable a la al menos una sustancia volátil (4). Esta capa (9) de material puede haber recibido un tratamiento adhesivo, para permitir la fácil remoción del surtidor. Posteriormente puede ser colocada fácilmente en ei ambiente deseado, al adherirse al interior de un mueble, por ejemplo. La figura 2 muestra la sección transversal de un surtidor que comprende un depósito (1 ), primer elemento de control (6) y segundo elemento de control (7), los elementos de control estando localizados cada uno en cualquier lado (2, 3) del depósito. Debido a que el segundo elemento de control (7) no es adhesivo, el surtidor se puede colocar en el ambiente deseado con la ayuda de cualquier medio de fijación deseado (ganchos, colgadores, tiras adhesivas, etc.). Alternativamente, se puede extender directamente en el sitio de uso. La figura 3 muestra, en una proyección horizontal, un surtidor que comprende tres depósitos (1 , 1 ', 1") cada uno de los cuales contiene una sustancia volátil diferente o una mezcla diferente de sustancias (4, 4', 4"). Los tres depósitos se cubren con un primer elemento de control (6) idéntico. El segundo elemento de control (7) difiere en cada caso en un número y/o tamaño diferente de espacios (8, 8', 8"). Los tres depósitos y también los otros componentes del surtidor están montados en una sola capa (9) de material impermeable a las sustancias volátiles.
Lista de números de referencia: (1) = depósito (2) = cara superior del depósito (3) = cara inferior del depósito (4) = sustancia volátil (5) = material portador (6) = primer elemento de control (7) = segundo elemento de control (8) = espacios (9) = capa de un material impermeable a la sustancia volátil