MXPA04010582A - Estructuras superficiales, equipadas con fibras y textiles. - Google Patents

Abstract

Se dan a conocer estructuras superficiales especiales de fibras y textiles, las cuales se caracterizan por el hecho que ellas estan provistas con mezclas de (a) agentes microencapsulados y (b) agentes aglutinantes.

Description

Estructuras Superficiales. Equipadas con Fibras v Textiles Campo de la Invención Esta invención se refiere, generalmente, a textiles y, más particularmente, a un nuevo acabado de fibras y tejidos textiles con un confort mejorado de uso, a procesos para su producción y al empleo de mezclas de componentes activos microencapsulados y a aglutinantes para el acabado textil.

Técnica Anterior El término de "confort de uso" abarca, entre otras cosas, expectaciones aumentadas por parte de los consumidores, quienes ya no se contentan simplemente con usar"p endas-'-de—vestir- -próximos - a~la --piel-,--=.ta-l-^como ,-p.or. ejemplo, lencería o pantimedias, para ser confortables, es decir no irritar o enrojecer la piel. Por el contrario, los consumidores también esperan que tales prendas de vestir tengan un efecto positivo en la condición de -la piel, tanto en ayuda a superar los signos de fatiga como impartir un perfume fresco o en evitar la aspereza de la piel. Por lo tanto, ha habido muchos intentos en el acabado de textiles y especialmente las pantimedias de las damas - que parecen ser un sector del consumidor particularmente atractivo - con componentes activos cosméticos, los cuales se transfieren a la piel durante su uso y producen ahí efectos deseados. Ahora, es muy natural que estos efectos deseados sean sólo desarrollados cuando el componente activo correspondiente se transfiera desde el usuario a la piel, es decir, ningún componente activo más está presente en el artículo de ropa después que se ha usado por un tiempo más o menos largo. Esto significa que el fabricante de tales productos tiene ciertos requisitos que cumplir cuando selecciona los componentes activos, debido -tomando en cuenta el desempeño, a las cantidades que se pueden aplicar y, de ninguna manera, a los costos implicados - tiene que encontrar un compromiso . que conduzca a un producto del cual el efecto pueda ser experimentado y para el cual el consumidor esté preparado para pagar un precio aumentadó'T' Puesto que ios componentes-activos- cosméticos .con, los efectos deseados, son generalmente costosos y puesto que los acabados de los productos finales también involucran costos adicionales, es particularmente importante que el fabricante no tenga alguna pérdida indeseada de dichos componentes activos, además de aquella por el contacto entre el producto final acabado y la piel del usuario, debido a que esto significaría que el confort de uso adicional pagado en forma cara por el consumidor, sería efectivo por un tiempo más corto. Una forma particularmente indeseada de pérdida de los componentes activos ocurre en el lavado de las fibras y telas asi acabadas. Aunque estas pérdidas no pueden ser evitadas completamente, los fabricantes de los productos? correspondientes, obviamente, están interesados en particular en aplicar los componentes activos a las fibras en tal manera que ellos no se disuelvan fácilmente o se remuevan mecánicamente . Por lo tanto, en lugar del proceso de impregnación a menudo practicado, donde los componentes activos se aplican directamente a las fibras o textiles, el uso de componentes activos microencapsulados ha crecido en significancia en años recientes. Detrás está la idea de acomodar componentes activos, solubles o dispersables en agua, e_n_ cápsulas solubles en agua, las cuales liberan los principios ' activos -durante-- el- -use- -o por -la—liberación controlada a través de los poros de las membranas o por la destrucción mecánica de estas membranas en esta manera, las pérdidas que ocurren en el curso de los muchos ciclos de lavado, pueden realmente ser reducidas considerablemente en comparación con el uso de los componentes activos no encapsulados . Sin embargo, los resultados, asi obtenidos, en general, no han sido satisfactorios, debido a que los componentes activos encapsulados son solamente almacenados en forma 'suelta entre las fibrillas de las fibras y, asi, pueden fácilmente ser separados por lavado durante dicho proceso de lavado, por ejemplo por la acción mecánica. Por lo tanto, el problema dirigido por la presente invención es el suministro de fibras y tejidos acabados con componentes activos, los cuales estarán exentos de las desventajas antes mencionadas, es decir exhibirán propiedades favorables sobre un gran número de ciclos de lavado, sin pérdidas significantes de los componentes activos, que ocurren durante el lavado.

Descripción de la Invención La presente invención se refiere a fibras especiales y a tejidos textiles, que se distinguen por el í hecho_ que__son acabados con mezclas de a) componentes activos microencapsulados y b) aglutinantes.

Se ha encontrado, sorprendentemente, que el efecto del acabado de fibras y textiles con una mezcla de componentes activos microencapsulados y aglutinantes, es que las microcápsulas y asi los componentes activos, se adhieren más firmemente a las fibras y, por lo tanto, no se disuelven o deslavan tan rápidamente durante el proceso de lavado en comparación con los productos finales acabados, donde las microcápsulas no se adhieren directamente a las fibrillas de las fibras. Como resultado, se obtienen las telas de fibras y textiles acabadas, donde el efecto del cuidado adicional, en relación con los productos convencionales, puede ser notado durante un periodo de tiempo más prolongado por el consumidor, tanto en el caso del uso permanente como después del mismo número de ciclos de lavado. En tanto las preparaciones, disponibles comercialmente, para el cuidado de la piel, contienen en promedio sólo el 2% en peso de los componentes activos, una ventaja particular de las fibras y telas tratadas, de acuerdo con la invención, es que las microcápsulas aplicadas tienen un componente activo mucho mayor, de aproximadamente Componentes Activos La selección de los componentes activos básicamente no es critica y depende solamente del efecto particular que se va a lograr en la piel. Componentes activos preferidos tienen propiedades de humectación, contrarrestan la celulitis y/o son auto-bronceadores . Ejemplos típicos son el tocoferol, acetato de tocoferol, palmitato de tocoferol, carotenos, cafeína, ácido ascórbico, ácido (desoxi ) ribonucléico y sus productos de fragmentación, ß-glucanos, retinol, bis-abolol, alantoina, filantriol, pantenol, ácidos AHA, aminoácidos, ceramidas, pseudoceramidas, quitosán, dihidroxiacetona, mentol, escualeno, aceites esenciales (por ejemplo aceite de jojoba), proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis, extractos de plantas, tal como, por ejemplo, extracto de ciruela, extracto de nuez de bambara y complejos vitamínicos. Se prefiere usar en forma particularmente preferida el: escualano, > quitosán, mentol, > retinol (vitamina A) , -- , -cafeína,!.-.:.--- ^ .. ·-____.. - ¦ - - - > proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis*, ~ carotenos y aceite de jojoba debido a que ellos contribuyen al equilibrio de la capa de hidrolípidos cutánea previenen la pérdida del agua y así en encogimiento, > refrescan la piel y contrarrestan los signos de fatiga dan a la piel un tacto suave y elástico, > mejoran el drenaje dérmico, el suministro de nutrientes y la circulación > actúan contra la tensión oxidativa, toxinas ambientales, envejecimiento de la piel y los radicales libres, > compensan la pérdida de grasas, causada por el agua y el sol, > mejoran la resistencia al agua de los filtros UV, > garantizan el bronceado uniforme y, finalmente, muestran propiedades antimicrobianas .

El porcentaje del contenido de los componentes activos en las microcápsulas puede estar entre el 1 y el 30% en peso y es preferiblemente del 5 al 25% en peso y, más particularmente, del 15 al 20% en peso. ·¦--¦— i Microcápsulas Las "microcápsulas, como entiende un experto, serán agregados esféricos, con un diámetro de aproximadamente 0.0001 hasta aproximadamente 5 mm, que contienen al menos un sólido o liquido rodeado por al menos una membrana continua. Más precisamente, ellas son fases, liquidas o sólidas, dispersas finamente, recubiertas con polímeros que forman películas, en la producción de las cuales los polímeros se depositan sobre el material que se va a encapsular, después de la emulsión y coacervación de la polimerización interfacial. En otro proceso, las sustancias activas líquidas se adsorben en una matriz ("microesponja") la cual, como micropartículas, puede estar recubierta adicionalmente con polímeros que forman películas. Las cápsulas microscópicamente pequeñas, también conocidas como nanocápsulas, pueden ser secadas en la misma manera como polvos. Además de las microcápsulas de un solo núcleo, ellas también son agregados de múltiples núcleos, también conocidos como microesferas, que contienen dos o más núcleos distribuidos en el material de membrana continua. Además, las microcápsulas de un solo núcleo o de múltiples núcleos ^ pueden estar rodeadas por una segunda, tercera, etc " ""membranas' ""adiciona-Ies.- La- ¦ membrana- puede - consistir. - de materiales naturales, semisintéticos o sintéticos. Materiales de membranas naturales son, por ejemplo, la goma arábiga, agar agar, agarosa, maltodextrinas, ácido algínico y sus sales, por ejemplo el alginato de sodio o de calcio, grasas y ácidos grasos, alcohol cetílico, colágeno, quitosán, lecitinas, gelatina, albúmina, laca, polisacáridos, tal como el almidón o dextrano, polipéptidos, hidroilizados de proteína, sacarosa y ceras. Los materiales de membranas semisintéticas son, entre otras cosas, celulosas modificadas químicamente, más particularmente ésteres y éteres de celulosa, por ejemplo acetato de celulosa, etil-celulosa, hidroxipropil-celulosa, hidroxpropil-metil-celulosa y carboximetil-celulosa, y derivados de almidón, más particularmente éteres y ésteres de almidón. Materiales de membranas sintéticas son, por ejemplo, los polímeros, tal como los poliacrilatos, poliamidas, alcohol polivinílico o polivinil-pirrolidona . Ejemplos de microcápsulas conocidas son los siguientes productos comerciales (el material de membrana se muestra entre paréntesis) Hallcrest Microcapsules (gelatina, goma arábiga), Coletica Thlaspheres (colágeno marítimo), Lipotec Millicapseln (ácido algínico, agar agar) , Induchem Jnispheres (lactosa, celulosa microcristalina, hidroxiprcpilnet11-celulosa) , ünicerin ... . C30 (lactosa,.. celulosa microcristalina, hidroxipropilmetil-celulosa) , Kobo Glycospheres (almidón modificado, ésteres de ácidos grasos, fosfolípidos) , Softspheres (agar agar modificado) , Kuhs Probiol Nanospheres ( fosfolípicos) , Primaspheres y Pri asponges (quitosán, alginatos) y Primasys ( fosfolípidos ) . .Las microcápsulas de quitosán y los procesos para su producción son el objeto de las solicitudes de patente anteriores, presentadas por los solicitantes [WO 01/01926, WO 01/01927, WO 01/01928, WO 01/01929]. Las microcápsulas con diámetros promedio de 0.0001 hasta 5, preferiblemente de 0.001 hasta 5 y, más particularmente, de 0.005 hasta ' .1 mm, que consisten de una membrana y una matriz, que contiene los componentes activos, puede ser obtenida, por ejemplo, por (al) preparar una matriz desde formadores de gel, quitosanos y componentes activos (a2) dispersar, opcionalmente, la matriz en una fase de aceite y (a3) tratar la matriz dispersa, opcionalmente, con soluciones acuosas de polímeros aniónicos y, opcionalmente, remover la fase de aceite en el proceso o (bl) preparar una matriz desde formadores de gel, — polímeros-aniónicos -y componentes -activos, _. (b2) dispersar, opcionalmente, la matriz en una fase de aceite y (b3) tratar la matriz, opcionalmente dispersa, con soluciones acuosas de quitosán y, opcionalmente, remover la fase de aceite en el proceso o (el) procesar las preparaciones del componente activo acuoso con componentes de aceite, en la presencia de emulsionantes, para formar emulsiones de aceite / agua, (c2) tratar las emulsiones, así obtenidas, con soluciones acuosas de polímeros aniónicos, (c3) poner en contacto la matriz, así obtenida, con soluciones acuosas de quitosán y (c4) remover los productos encapsulados, así obtenidos, desde la fase acuosa.

Formadores de Gel Formadores de gel preferidos, para los fines de la invención, son sustancias que son capaces de formar geles en solución acuosa, a temperaturas arriba de 40°C. Ejemplos típicos . de tales formadores de gel son los heteropolisacáridos y proteínas. Heteropolisacáridos termoge iíicadóres 'preferrdos - son- l-a- agarosay—"la- cual—puede-estar presente en la forma de agar agar, que se puede obtener de algas rojas, aún junto con hasta el 30% en peso de agaropectinas que no forman gel. El constituyente principal de las agarosas son los polisacáridos de la D-galactosa y la 3, ß-anhidro-L-galactosa con enlaces alternados de ß-1,3- y ß-1 , 4-glicosídicos . Estos heteropolisacáridos tienen preferiblemente un peso molecular de 110,000 a 160,000 y son tanto inoloros como insaboros .

Alternativas adecuadas son las pectinas, xantanos (que incluyen la goma de xantano) y sus mezclas. Otros tipos preferidos son aquellos los cuales - en 1% en peso de solución acuosa - aún forman geles que no funden debajo de 80°C y solidifican de nuevo arriba de 40°C. Ejemplos del grupo de proteínas termogelificadoras son las varias gelatinas .

Quitosanos Los quitosanos son biopolimeros que pertenecen al grupo de los hidrocoloides . Químicamente, ellos son quitinas desacetilados parcialmente, que difieren en sus pesos moleculares, los cuales contienen las siguientes unidades -idealizadas - de monómeros : En contraste a la mayoría de los hidrocoloides, que son cargados negativamente a valores del pH biológicos, los quitosanos son biopolimeros catiónicos bajo estas condiciones. Los quitosanos cargados positivamente son capaces dé int.eractuar con superficies cargas opuestamente y son, por lo tanto, usados en productos cosméticos al cuidado del cabello y al cuidado del cuerpo y en preparaciones farmacéuticas. Los quitosanos son producidos de la quitina, preferiblemente de residuos de cubiertas de crustáceos, que están disponibles en grandes cantidades como materias primas baratas. En un proceso descrito por primera vez por Hackmann et al., la quitina es normalmente primero desprotenizada por la adición de bases, desmineralizada por la adición de ácidos minerales y, finalmente, desacetilada por la adición de bases fuertes, los pesos moleculares se distribuyen sobre un espectro amplio. Tipos preferidos son aquellos que tienen un peso molecular promedio de 10, 000 a 500,000 Dalton o de 800,000 a 1,200,000 Dalton y/o una viscosidad Brookfield (1% en peso en ácido glicólico) debajo de~5y 00~mPas',' un" grado de "desacetilación del - 80* al- '88% y ün contenido de cenizas menor del 0.3% en peso. En el interés de una mejor solubilidad en agua, los quitosanos son usados generalmente en la forma de sus sales, preferiblemente como glicolatos.

Fase de Aceite Antes de la formación de la membrana, la matriz puede, opcionalmente, ser dispersada en una fase de aceite.

Aceites adecuados para este propósito son, por ejemplo, los alcoholes de Guerbt, basados en los alcoholes grasos que contienen de 6 a 18, preferiblemente de 8 a 10, átomos de carbono, ésteres de ácidos grasos C6-22 lineales con alcoholes grasos C6-22 lineales, ésteres de ácidos carboxilicos ramificados Ce-i3 con alcoholes grasos tal como, por ejemplo, el miristato de miristilo, palmitato de miristilo, estearato de miristilo, isoestearato de miristilo, oleato de miristilo, behenato de miristilo, erucato de miristilo, miristato de cetilo, palmitato de cetilo, estearato de etilo, isoestearato de cetilo, oleato de cetilo, behenato de cetilo, erucato de cetilo, miristato de estearilo, palmitato de estearilo, estearato de estearilo, isoestearato de estearilo, oleato de estearilo, behanato de estearilo, erucato de estearilo, miristato de isoesteari-lo,- -palmitato- de - isoesteariio,- -estearato de isoesteariio, isoestearato de isoesteariio, oleato de isoesteariio, behenato de isoesteariio., oleato de isoesteariio, miristato de oleilo, palmitato de oleilo, estearato de oleilo, isoestearato de oleilo, oleato de oleilo, behenato de oleilo, erucato de oleilo, miristato de behenilo, palmitato de behenilo, estearato de behenilo, isoestearato de behenilo, oleáto de behenilo, behenato de behenilo, erucato de behenilo, miristato de erucilo, palmitato de erucilo, estearato de erucilo, isoestearato de erucilo, oleato de erucilo, behenato de erucilo y erucato de erucilo. También adecuados son los esteres de ácidos grasos lineales C6-22 con alcoholes ramificados, más particularmente el 2-etil-hexanol , ésteres de ácidos hidroxicarboxilicos, con alcoholes grasos C6-22, lineales o ramificados, más especialmente el Malato de Dioctilo, ésteres de ácidos grasos, lineales y/o ramificados, con alcoholes polihidricos (por ejemplo el propilen-glicol, dimero de diol o dimero de triol) y/o los alcoholes Guerbet, triglicéridos basados en ácidos grasos Ce-io, mezclas liquidas de mono-/ di- / triglicéridos, basados en ácidos grasos Cs-i8, ésteres de alcoholes grasos C6-22 y/o alcoholes Guerbet con ácidos carboxilicos aromáticos, más particularmente el ácido benzoico, ésteres de ácidos dicarboxilico C2-12 con alcoholes ¦ - lineales' o ramificados,- que- contienen -dé- 1 a- 22 átomos de carbono, o polioles que contienen de 2 a 10 átomos de carbono y de 2 a 6 grupos de hidroxilo, aceites vegetales, alcoholes primarios ramificados, ciclohexanos sustituidos, carbonatos de alcoholes grasos C6-22 ramificados, carbonatos de Guerbet, ésteres del ácido benzoico con alcoholes lineales y/o ramificados C6-22 (por ejemplo el Finsolv® TN) , éteres de dialquilo simétricos o no simétricos, lineales o ramificados, que contienen de 6 a 22 átomos de carbono por grupo alquilo, productos de abertura de anillo de ésteres de ácidos grasos epoxidados con polioles, aceites de silicona y/o hidrocarburos alifáticos o nafténicos, por ejemplo, el escualano, escualeno o ciclohexanos de dialquilo Polímeros Aniónicos La función de los polímeros aniónicos es formar membranas' con los quitosenos. Los polímeros aniónicos preferidos son sales del ácido algínico. El ácido algínico es una mezcla de polisacáridos que contienen carboxilo, con la siguiente unidad, idealizada, de monómeros: El peso molecular promedio del ácido algínico o los alginatos está en el intervalo de 150,000 a 250,000. Las sales del ácido algínico y sus: productos de neutralización, completa y parcial, se entiende, en particular, son las sales de metales alcalinos, preferiblemente el alginato ("algin") y las sales alcalinotérreas y de amonio. Alginatos mixtos, por ejemplo los alginatos de sodio / magnesio o de sodio / calcio, son particularmente preferidos. En una modalidad alternativa de la invención, sin embargo, los derivados de quitosán aniónicos, por ejemplo los productos de carboxilacion y ante todo la succinilación, son también adecuados para este fin. Alternativamente, los poli (met ) acrilatos con pesos moleculares promedio de 5,000 a 50,000 Dalton y las varias carboximetil-celulosas, se pueden también usar. En lugar de los polímeros aniónicos, agentes tensoactivos aniónicos o sales inorgánicas de bajo peso molecular, tal como los pirofosfatos, por ejemplo, se pueden también usar para la formación de la membrana.

Emulsionantes Emulsionantes adecuados son, por ejemplo, los agentes tensoactivo son- iónicos, de -cuando menos uno de -los siguientes grupos: productos de la adición de 2 a 30 moles de óxido de etileno y/o 0 a 5 moles de óxido de propileno sobre alcoholes grasos C6-C22 lineales, ácidos grasos C12-C22 y alquil-fenoles, que contienen de 8 a 15 átomos de carbono en el grupo alquilo, y alquilaminas, que contienen de 8 a 22 átomos de carbono en el grupo alquilo; > oligosacáridos de alquilo , y/o alquenilo, que contienen de 8 a 22 átomos de carbono en el grupo alquilo y sus análogos etoxilados; > los productos de adición de 1 a 16 moles de óxido de etileno sobre aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado; los productos de adición de 15 a 60 moles de óxido de etileno sobre aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado; > ésteres parciales de glicerol y/o sorbitán con ácidos grasos ramificados, insaturados, lineales o saturados, que contienen de 12 a 22 átomos de carbono y/o ácidos hidroxicarboxílieos, que contienen de 3 a 18 átomos de carbono y sus productos de adición con 1 a 30 moles de _ óxido .de_etileno; _ _ . „ _ _ _ " esteres "parciales ~de"l poliglicero'l (grado promedio de auto-condensación de 2 a 8), polietilen-glicol (peso molecular de 400 a 5,000), trimetilolpropano, pentaeritritol, alcoholes de azúcar (por ejemplo el sorbitol), glucósidos de alquilo (por ejemplo el glucósido de metilo, glucósido de butilo, glucósido de laurilo) y poliglucósidos (por ejemplo la celulosa) con ácidos grasos saturados y/o insaturados, o ramificados, que contienen de 12 a 22 átomos de carbono y/o ácidos hidroxicarboxílieos que contienen de 3 a 18 átomos de carbono y sus productos de adición con 1 a 30 moles de óxido de etileno; >· ésteres mixtos de pentaeritrito, ácidos grasos, ácido cítrico y alcoholes grasos y/o ésteres mixtos de ácidos grasos, que contienen de 6 a 22 átomos de carbono, metil-glucosa y polioles, preferiblemente el glicerol o el poliglicerol; fosfatos de mono, di- y tri-alquilo y fosfatos de mono- di- y/o tri-PEG-alquilo, y sus sales; alcoholes de cera de lana > copolímeros de ' olisiloxano / polialquilo / poliéter y sus derivados correspondientes; > copolímeros de bloque, por ejemplo, el dipolihidroxi- estearato de .polietilenglicol-:30.;.. _ _ . .. ' ""emuls"'iohantes ** dé " polímeros, por ejemplo los tipos Pemulen (TR-1, TR-2) de Goodrich; polialquilen-glicoles y carbonato de glicerol.

Productos de Adición del Óxido de Etileno Los productos de adición del óxido de etileno y/u óxido de propileno sobre alcoholes grasos, ácidos grasos, alquilfenoles o sobre el aceite de ricino son productos conocidos, disponibles comercialmente . Ellos son mezclas homologas de las cuales el grado promedio de alcoxilación corresponde a la relación entre las cantidades del óxido de etileno y/o el óxido de propileno y el substrato con el cual se lleva a cabo la reacción de adición. Los monoésteres de ácidos grasos C12 18 y los diésteres de los productos de adición del óxido de etileno con el glicerol son conocidos como agentes que aumentan la capa de lipidos para formulaciones cosméticas.

Oligoglicósidos de alquilo y/o alquenilo Los oligoglicósidos de alquilo y/o alquenilo, su producción y su uso son conocidos de la técnica anterior. Ellos se producen en particular por la reacción de la glucosa u oligosacáridos con alcoholes primarios, que -contienen-de -8 a- 18 -átomos"de carbono .""Por lo "que" se refiere al glucósido, tanto los monoglucósidos en que la unidad de azúcar cíclica se adjunta al alcohol graso por un enlace de glicósido, así como los glicósidos oligoméricos con un grado de oligomerización de preferiblemente hasta alrededor de 8, son adecuados. El gado de oligomerización es un valor medio estadístico en el cual se basa la distribución homologa típica de tales productos técnicos.

Glicéridos Parciales .'Ejemplos típicos de glicéridos parciales adecuados son el monoglicérido del ácido hidroxiesteárico, diglicérido del ácido hidroxiesteárico, monoglicérido del ácido isoesteárico, diglicérido del ácido isoesteárico, monoglicérido del ácido oléico, diglicérido del ácido oléico, monoglicérido del ácido ricinoléico, diglicérido del ácido ricinoléico, monoglicérido del ácido linoléico, diglicériio del ácido linoléico, monoglicérido del ácido linolénicfa, diglicérido del ácido linolénico, monoglicérido del ácido erúcico, diglicérido del ácido erúcico, monoglicérido del ácido tartárico, diglicérido del ácido tartárico, monoglicérido del ácido cítrico, diglicérido del ácido citrónico, monoglicérido del ácido málico, diglicérido del _ácidq>_ málicp^ y_ sus_ mezclas... técnicas, que..pueden .aún„ contener ' pequeñas 7 cañtiHaclés " de triglicéridos" "desde el proceso de producción. Los productos de- adición de 1 a 30, preferiblemente de 5 a 10, moles de óxido de etileno sobre los glicéridos parciales mencionados, son también adecuados.

Esteres de Sorbitán j-Los ésteres de sorbitán adecuados son el monoisoestearato de sorbitán, sesquiisoestearato de sorbitán, diisoestearato de sorbitán, triisoestearato de sorbitán, : monooleato de sorbitán, sesquioleato de sorbitán, dioleato de sorbitán, trioleato de sorbitán, monoerucato de sorbitán, sesquierucato de sorbitán, erucato de sorbitán, trierucato de sorbitán, monorricinoleato de sorbitán, sesquirricinoleato de sorbitán, dirricinoleato de sorbitán, trirricinóleato de sorbitán, monohidroxiestearato de sorbitán, ; sesquihidroxiestearato de sorbitán, dihidroxiestearato de sorbitán, trihidroxiestearato de sorbitán, monotartrato de sorbitán, sesquitartrato de sorbitán, ditartrato de sorbitán, tritartrato de sorbitán, monocitrato de sorbitán, sesquicitrato de sorbitán, dicitrato; de sorbitán, tricitrato de sorbitán, monomaleato de sorbitán, esquimaleato de sorbitán, dimaleato de sorbitán, trimaleato de sorbitán y sus mezclas técnicas. Los productos de adición de l_a _30, preferiblemente., de^ „5 a 10,.. moles ~ de '""oxido ' de "eti leño" sobre"" los ésteres de sorbitán mencionados, son también adecuados. Ésteres de Poliglicerol ¡Ejemplos típicos de ésteres de poliglicerol adecuados son el polygliceril-2-dipolihidroxiestearato (Dehymuls® PGPH) , Poliglicerin-3-diisoestearato (Lameform® TGI), Poligliceril-4-isoestearato (Isolan® GI 34), Poligliceril-3-oleato, diisoestearoil Poligliceril-3- diisostearato (Isolan® PDI) , Poli-gliceril-3-metilglucossa-diestearato (Tego Care® 450), Poligliceril-3-cera de abeja (Cera Bellina®) , Poligliceril-4- Caprato (Polyglycerol Caprate T2010/90) , Poligliceril-3 cetil-éter (Chimezane® NL) , Poligliceril-3-diestearato (Cremophor® GS-32) y i- Poigliceril-polirricinoleato (Admul® OL 1403) , el I isoestearato de poligliceril-dimerato, y sus mezclas Ejemplos de otros polioleoésteres adecuados son los mono-di- y triésteres del trimetilol-propano o el pentaeritritol con el ácido láurico, aceite graso de coso, aceite graso de sebo, ácido palmitico, ácido esteárico, ácido oléico, ácido behénico -y similares, opcionalmente reaccionados con 1 a 30 moles de óxido de etileno.

Emulsionantes Aniónicos _ _ . „ .- —· ·- ' "¦ * ' Emulsionantes" aniónicos 'típicos ~~- son los ácidos grasos alifáticos que contienen de 12 a 22 átomos de carbono, tal como, por ejemplo, el ácido palmitico, ácido esteárico* o ácido behénico, y los ácidos dicarboxílieos que contienen:, de 12 a 22 átomos de carbono, tal como, por ejemplo, el ácido azeláico o el ácido sebácico.

Emulsionantes Anfotéricos y Catiónicos Otros emulsionantes adecuados son los agentes tensoactivos zwitteriónicos (ambiguos) . Estos agentes tensoactivos zwitteriónicos son compuestos que contienen al menos un grupo de amonio cuaternario y al menos un carboxilato, y un grupo de sulfonato en la molécula, agentes tensoactivos zwitteriónicos particularmente adecuados son las denominadas betainas, tal como los glicinatos de N-alquil-N, -dimetil-amonio, por ejemplo el glicinato de dimetil-amonio de cocoalquilo, glicinatos de N-acilaminopropil-N, N-dimetil-amonio, por ejemplo el glicinato de cocoacilaminopropil-dimetil-amonio y las imidazolinas de 2-alquil-3-carboximetil-3-hidroxietilo que contienen de 8 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo o acilo y el glicinato de oo^o cilamina derivado" de amida" dé cido" graso, conocido bajo el nombre de CTFA de la Cocamidopropil-Betaina es un agente tensoactivo anfolitico particularmente preferido, y son también emulsionantes adecuados. Los agentes tensoactivos anfoliticos son compuestos que, además di grupo alquilo o acilo Gg i'e, contienen al menos un grupo de amino libre y al menos un grupo de -COOH ó SO3H-, en la molécula y que son capaces de formar sales internas. Ejemplos de agentes tensoactivos anfoliticos adecuados son las N-alquil-glicinas, ácidos N-alquil-propiónicos, ácido N-alquilaminobutiricos, ácidos N-alquiliminodipropiónicos, glicinas de N-hidroxietil-N-aJ quilamidopropilo, taurinas de N-alquilo, sarcosinas de N-alquilo, ácidos 2-alquilaminopropiónico y ácidos alquilaminoacético, que contiene alrededor de 8 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo. agentes tensoactivos anfoliticos particularmente preferidos son el N-cocoalquilaminopropionato, cocoacil-aminoetil-aminopropionato y sarcosina de acilo Ci2 is-Finalmente, otros emulsionantes adecuados son los agentes tensoactivos catiónicos, aquellos del tipo de éster cuaternario, preferiblemente las sales de éster de trietanolamina del ácido digraso metil-cuaternizado, siendo particularmente preferido.

Proceso de Producción de Microcápsulas Para producir las microcápsulas, del 1 a 10, preferiblemente del 2 al 3% en peso de la solución acuosa del formador de gel, preferiblemente el agar agar, es preparado normalmente y calentado bajo reflujo. Una segunda solución acuosa que contiene el quitosán, en cantidades del 0.1 al 2, preferiblemente del 0.25 al 0.5% en peso, y las sustancias activas en cantidades del 0.1 al 25, preferiblemente del 0.25 al 10% en peso, se agrega en el calor de ebullición, preferiblemente a 80 hasta 100°C, esta mezcla se- denomina la matriz. Por lo tanto, el cambio de las microcápsulas con las sustancias activas puede también comprende del 0 . 1 al 25% en peso, con base en el peso de las cápsulas. Si se desea, se pueden agregar constituyentes insolubles en agua, por ejemplo pigmentos inorgánicos, en esta etapa para ajustar la viscosidad, generalmente en la forma de dispersiones acuosas o acuosas / alcohólicas. Además, para emulsionar o dispersar las sustancias activas, puede ser útil agregar emulsionantes y/o solubilizadores a la matriz. Después de la preparación del formador de gel, el quitosán y las sustancias activas, la matriz puede, opcionalmente ser dispersa muy finamente en una fase de aceite, con corte intenso, con el fin de producir partículas pequeñas _en _el. proceso, de encapsulado .subsiguiente.; Se ha probado"" ~ és " particularmente ventajoso en este aspecto calentar la matriz a temperaturas en el intervalo de 40 a 60°C, mientras la fase de aceite se enfría a 10 hasta 20°C. El encapsulamiento real, es decir la formación de la membrana por contacto del quitosán en la matriz con los polímeros aniónicos, toma lugar al último de nuevo una etapa obligada. Para este fin, es aconsejable lavar la matriz opcionalmente dispersa en la fase de aceite con una solución acuosa a aproximadamente el 1 al 50 , preferiblemente del 10 al 15%, en peso, del polímero aniónico y, si fuera necesario, remover la se de aceite o al mismo tiempo o después. Las preparaciones acuosas resultantes generalmente tienen un contenido de microcápsulas del 1 al 10% en peso. En algunos casos, puede ser ventajoso para la solución de los polímeros que contenga otros ingredientes, por ejemplo emulsionantes o preservativos. Después de la filtración, las microcápsulas con un diámetro promedio de preferiblemente 1 mm, se obtienen. Es aconsejable tamizar las cápsulas para asegurar una distribución de tamaño uniforme. Las microcápsulas, así obtenidas, pueden tener cualquier configuración dentro de los límites relacionados con la producción, pero son preferiblemente esféricas en forma sustancial. Alternativamente, los polímeros aniónicos, pueden__también _ser usados .p_aréL_.l¾ preparación-de -la- -matriz -y el en"cáp'súla¾o~puéde * ser llevado a cabo con los quitosanos.. Un proceso alternativo para la producción de las microcápsulas, de acuerdo con la invención, comprende preparar inicialmente una emulsión de aceite / agua, la cual además del componente de aceite, agua y los componentes activos, contiene una cantidad efectiva del emulsionante. Para formar la matriz, una cantidad adecuada de una solución acuosa de un polímero aniónico se agrega a la preparación, con agitación vigorosa. La membrana se forma por la adición de la solución de quitosán. Todo el proceso toma lugar preferiblemente a un pH moderadamente ácido de 3 a 4. Si fuera necesario, el pH se ajusta por la adición de un ácido mineral. Después de la formación de la membrana, el pH se aumenta a un valor de 5 ó 6, por ejemplo, por medio de la adición de la trietanolamina u otra base. Esto resulta en un aumento en la viscosidad, lo cual puede ser realizado por la adición de otros espesantes, tal como, por ejemplo polisacáridos, más particularmente la goma de xantano, guar guar, agar guar, alginatos y tilosas, carboximetil-celulosa e hidroxietil-celulosa, mono- y diésteres de polietilen-glicol de' peso molecular relativamente alto, poliacrilatos, poliarilamidas y similares. Finamente, las microcápsulas se separan de la fase acuosa, por ejemplo por decantación, filtración o centrifugación.... ^,^^^-. -¦ -— — Aglutinantes Los aglutinantes adecuados para su uso de acuerdo con la invención, pueden ser seleccionados del grupo que consta de (bl) compuestos de melamina poliméricos (b2) compuestos de glioxal poliméricos (b3) compuestos de silicona poliméricos (b4) poliamidoaminas entrelazadas con epiclorohidrina (b5) poli (itiet) acrilatos, (b6) polietilen-glicoles y (b7) fluorocarbonos poliméricos.

En tanto los aglutinantes (bl) a (b4) se usan preferiblemente para la producción de las preparaciones del componente activo microencapsulado, con el cual se impregnan las telas.de fibras o textiles, los aglutinantes (b5) a (b7) son preferidos para las preparaciones aplicadas por la aplicación de presión.

Compuestos de melamina poliméricos La melamina (sinónimo: 2 , 4 , 6-triamino-l , 3, 6-triazina) se formó normalmente por la trimerización de la cianodiaitiida o por la ciclización de la urea con eliminación "del ""'dióxido de carbono y amoniaco, de acuerdo, ^pn _la siguiente ecuación: Las melaminas, en el contexto de la invención, se entienden son los productos de condensación oligomérico o poliméricos de la melamina con el formaldehido, urea, fenol y sus mezclas .

Compuestos de glioxal poliméricos Se formó el glioxal (sinónimos: oxaldehido, etanodial) en una oxidación de fase de vapor del etilen-glicol, con aire, en la presencia de catalizadores de plata. Los glioxales, en el contexto de la presente invención, se entienden son los productos de la auto-condensación del glioxal ("poliglioxales") .

Compuestos de silicona poliméricos Compuestos de silicona adecuados son, por ejemplo, los dimetil-polisiloxanos, polisiloxanos de metilfenilo, siliconas cíclicas y compuestos de silicona modificados con amino, ácidos grasos, alcohol, poliéter, epoxi, fluoro, glicósido y/o alquilo, los cuales pueden ser tanto líquidos como de .tipo resi_na_a___la. ^temperatura _ ambiente . ...-Otros; compuestos "dé" silicona adecuados son las simeticonas, las cuales son mezclas de dimeticonas con una longitud de cadena promedio de 200 a 300 unidades de dimetilsiloxano y silicatos hidrogenados.

Poliamidoaminas entrelazadas con epiclorohidrina Las poliamidoaminas entrelazadas con la epiclorohidrina, que son también conocidas como "fibrabones" o "resinas de resistencia en húmedo", son bien conocidas uficientemente de la tecnología de textiles y del papel. lias son producidas preferiblemente por uno de los iguientes dos métodos: i.) las poliamino-amidas son (a) reaccionadas inicialmente con una cantidad del 5 al 30% molar, con base en el nitrógeno disponible de la cuaternización, de un agente cuaternizador y (b) las poliaminoamidas cuaternizadas resultantes son luego entrelazas con una cantidad molar de la epiclorohidrina, que corresponde al contenido del nitrógeno no cuaternizado, o ii.) las poliaminoamidas son (a) reaccionadas inicialmente a 10 hasta 35°C con una cantidad del 5 al 40% molar, con base en el nitrógeno ____ __ ... . disponible para : el — entrelazamiento,- de---"-la:; """ ""'"epiclorohidrina y (b) el producto intermedio se ajusta a un pH de 8 a 11, y entrelazado a 20 hasta 45°C con más epiclorohidrina, así que la relación molar general es del 90 al 125% molar, con base en el nitrógeno disponible para el entrelazamiento.

Poli (met) acrilatos Los poli (met) acrilatos se entiende son los productos de la homo- y co-polimerización del ácido acrilico, ácido metacrilico y, opcionalmente, sus ásteres, particularmente con alcoholes inferiores, tal como, por ejemplo, el metanol, etanol, alcohol isopropilico, los butanoles isoméricos, ciclohexanol y similares, que se obtienen de una manera conocida, por ejemplo por la polimerización de radical en luz UV. El peso molecular promedio de los polímeros está típicamente entre 100 y 10,000, preferiblemente entre 200 y 5,000 y más particularmente entre 400 y 2,000 Dalton.

Polialquilen-glicoles _ Los . polialquilen-glicoles,_son.-los - productos -de- la -"homo- " copolimerTzáción de óxido de etileno, propileno y, opcionalmente el butileno. La condensación de los óxidos de alquileno se puede llevar a cabo, de una manera conocida, en la presencia de cristales alcalinos, aunque se prefieren los catalizadores ácidos. Si se usan mezclas del óxido de etileno y propileno, por ejemplo, los polímeros pueden tener un bloque de distribución aleatoria. El peso molecular promedio de los polímeros está típicamente entre 100 y 10,000, preferiblemente entre 200 y 5,000 y, más particularmente, entre 400 y 2,000 Dalton.

Cantidades Usadas La relación de las microcápsulas al aglutinante puede ser desde 90:10 hasta 10:90 y es preferiblemente desde 75:25 hasta 25:75 y, más particularmente, desde 60:40 hasta 40:60 partes en peso. Diferentes formas de adhesión se pueden lograr, de acuerdo con el proceso de producción y la relación de la microcápsula al aglutinante. Donde una cantidad menor del aglutinante se usa (por ejemplo, una relación en peso de las microcápsulas al aglutinante Z 50:50), las microcápsulas se adhieren a las fibrillas en una sola capa de este aglutinante, asi que hay un contacto directo entre _la_membrana,, y..la.^superficie -de: la piel · durar.te-su" uso." Es "claro '"que", con esta forma d'e adhesión ("tipo portador") el componente activo se libera muy rápidamente a través de la fricción mecánica. Si, por otra parte, una cantidad mayor de aglutinante se usa (por ejemplo, una relación en peso de las microcápsulas al agutinante < 50:50), es generalmente suficiente no sólo para unir las microcápsulas a las fibras, sino también para desarrollar en ellas o proporcionar ellas con un recubrimiento (de tipo iglú") . Las microcápsulas de las fibras acabadas correspondientemente no están en contacto directo con la superficie de la piel durante el uso, asi que, aunque ellas se liberen en cantidades menores, ellas son activas por un tiempo más prolongado (véanse las Figuras 1 y 2) . Las preparaciones se venden generalmente en la forma de dispersiones acuosas con un contenido de sólidos del 5 al 50, preferiblemente del 10 al 40 y más particularmente del 15 al 30% en peso.

Aplicaciones Comerciales Las preparaciones de los componentes activos microencapsulados y los aglutinantes se usan para el acabado de fibras y toda clase de tejidos textiles, es decir, tanto productos finales como productos semiacabados, durante o aún después del_ proceso. de^projiucción,r_ con^el .fin de. mejorar el -confort de uso "sobre la piel. La selección de los materiales de los cuales consisten las fibras o textiles, no es grandemente critica. Materiales adecuados son cualquier material estándar, natural y sintético, pero especialmente el algodón, poliamidas, poliésteres, viscosa, poliamida / Lycra, algodón /Lycra y algodón / poliéster. La selección del textil tampoco es critica, aunque es lógica en los productos acabados que están en contacto directo con la piel, es decir en ropa interior, trajes de baño, ropa noche, medias y pantimedias .

Procesos de Aplicación La presente invención también se refiere a un primer proceso para el acabado de fibras o telas textiles, en el cual los substratos son impregnados con preparaciones acuosas, que contienen los componentes activos microencapsulados y los aglutinantes. La impregnación puede ser llevada a cabo, por ejemplo, tratando las fibras o textiles con las preparaciones de acuerdo con la invención, en una máquina lavadora, disponible comercialmente, o por la aplicación de las preparaciones usando un baño de inmersión. Alternativamente, la presente invención también se ^refiere _a_un _se^undo._.proceso - para__el _acabado de-tmateriales *de ""fibras" y te>ctiTes, en el cual las preparaciones acuosas que contienen los componentes activos microencapsulados y los aglutinantes, se aplican por medio de presión. En este proceso, las fibras / telas que se van a tratar, se impulsan a través de un baño de inmersión, que contiene los componentes activos microencapsulados y los aglutinantes, las preparaciones se aplican bajo presión en una prensa. La concentración usada es normalmente del 1 al 90% en peso y preferiblemente del 5 al 60% en peso, con base en el licor i o el baño de inmersión. La impregnación requiere generalmente concentraciones mayores que la aplicación de presión, para cargar las fibras o telas textiles con las mismas cantidades de los componentes activos microencapsulados . Finalmente, la presente invención se refiere al uso de mezclas que contienen: a) componentes activos microencapsulados y b) aglutinantes para el acabado de fibras y telas textiles.

E j e m p l o s Ejemplo H1 de Producción En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador _^_condejisa^pjr^de-reflujo,. se:~disolvieron-3~gr de-ágar" "ágar" éñ~"20"0" "mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g de agua y luego una preparación de 25 g de quitosán (Hydagen® DCMF, 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Dusseldorf / FRG) , 5 g de escualano, 0.5 g de Phenonip® (mezcla preservativa que contiene fenoxietanol y parabens) y 0.5 g de Polysorbate-20 (Tween® 20, ICI) en 100 g de agua, se agregaron a la mezcla en un periodo de aproximadamente 30 minutos, con agitación vigorosa. la matriz obtenida se filtró, se calentó a 60°C y se agregó en gotas a una solución de alginato de sodio al 0.05% en peso. Una preparación acuosa, que contiene 8% en peso de microcápsulas con un diámetro promedio de 1 mm, se obtuvo, después de tamizar. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con polietilen-glicol (M = 5,000) en una relación en peso de 40 : 60) .

Ejemplo H2 de Producción En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador y condensador de reflujo, se disolvieron 3 g de agar agar en 200 mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g de agua y luego una preparación de 25 g de quitosán (Hydagen®_jpCMF L_ 1%.. ;en-_.,peso_ en-...ácido -gl-icóüco,' Cognis7" Düsséliorf / FRG) , 5 g de tocoferol, 0.5 g de Phenonip®. (mezcla preservativa que contiene fenoxietanol y parabens) y 0.5 g de Polysorbate-20 (Tween® 20,ICI) en 100 g de agua, se agregaron a la mezcla en un periodo de aproximadamente 30 minutos, con agitación vigorosa. la matriz obtenida se filtró, se calentó a 50°C y se dispersó con agitación vigorosa en 2.5 veces su volumen de aceite de parafina, enfriado de antemano a 15°C. La dispersión luego se lavó con una solución acuosa que contiene el 1% en peso de lauril-sulfato de sodio y 0.5% en -pese de alginato de sodio y luego repetidamente con una solución de Phenonip acuosa al 0.5% en peso, la fase de aceite se removió en el proceso. Una preparación acuosa que contiene 8% en peso de microcápsulas, con un diámetro promedio de 1 mm se obtuvo, después dé tamizar. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con polimetacrilato (M = 8,000) en una relación de 50:50.

Ejemplo H3 de Producción En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador y condensador de reflujo, se disolvieron 3 g de agar agar en 200 mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g . de agua y luego, una preparación -de 25 g deq itosán (Hydágéñ® ~DCMF, 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Düsseldorf / FRG) , 5 g de cafeína, 0.5 g de Phenonip® (mezcla preservativa que contiene fenoxietanol y parabens), y 0.5 g de Polysorbate-20 (Tween® 20,ICI) en 100 g de agua, se agregaron a la mezcla en un período de aproximadamente 30 minutos, con agitación vigorosa. ' La matriz obtenida se filtró, se calentó a 60°C y se agregó en gotas a una solución de lauret-sulfato de Sodio, al 15% en peso. Una preparación acuosa, que contiene 9% en peso de -promedio—de~ ~i"" mm,~ sé " óbtuvó7 después de tamizar. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con un condensado de melamina/formaldehido (M = 8,000) en una relación en peso de 50:50.

Ejemplo H4 de Producción , En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador y condensador de reflujo, se disolvieron 3 g de agar agar en 200 mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g de agua y luego una preparación de 25 g de quitosán (Hydagen® DCMF, 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Dusseldorf / FRG) , 5 g de mentol, 0.5 g de Phenonip® (mezcla ^pj-ese^yativa^-.que-contiéne^fenoxietanol—y "p rar7éns)"y C75"g de y""0" 5"g de "Polysorbate-20 (Tween® 20,ICI) en 100 g de agua,' se agregaron a la mezcla en un periodo de aproximadamente 30 minutos, con agitación vigorosa. la matriz obtenida se filtró, se calentó a 60°C y se agregó en gotas a una solución de pirofosfato de sodio 15% en peso. Una preparación acuosa, que contiene 8% en peso de microcápsulas con un diámetro promedio de 1 mm, se obtuvo, después de tamizar. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos se- -mezcl~aron ~cbñ "pdlietilen-glicol (M = 5,000) en una relación en peso de 70 : 30) .

Ejemplo H5 de Producción En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador y condensador de reflujo, se disolvieron 3 g de agar agar en 200 mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g de agua y luego una preparación de 25 g de quitosán (Hydagen® DCMF, 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Dusseldorf / FRG) , 5 g de ß-caroteno, 0.5 g de Phenonip® (mezcla preservativa que contiene fenoxietanol y parabens) ' 0.5 g de Polysorbate-20 (Tween® 20,101) en 100 g de agua, se agregaron a la mezcla en un periodo de ap_roximadamente~—30.¡--minutos," —-coñ" -agitación" vigorosa . la matriz obtenida se filtró, se calentó a 50°C y se dispersó, con agitación vigorosa, en 2.5 veces su volumen de aceite de parafina, . enfriado de antemano a 15°C. Esta dispersión luego se lavó con una solución de pirofosfato de sodio al 15% en peso y luego repetidamente con una solución acuosa de Phenonip al 0.5% en peso, la fase de aceite se removió en el proceso. Se obtuvo una preparación acuosa que contiene 10% en peso de microcápsulas con un diámetro promedio de 1 mía, después de tamizar. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos se mezclaron "con polietilen- glicol (M = 5,000) en una relación en peso de 70 : 30) .

Ejemplo H6 de Producción En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador y condensador de reflujo, se disolvieron 3 g de gelatina en 200 mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g de agua y luego una preparación de 25 g de quitosán (Hydagen® DCMF, 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Düsseldorf / FRG) , 5 g de proteina de soya y 0.5 g de Phenonip® en 100 g de agua se agregaron a la mezcla en un periodo de alrededor de 30 minutos, con agitación vigorosa.; La matriz obtenida se filtró, se alentó a 60°C y se' .^r^ó..en_g¿as-a: -una-¾s.o-l-ución-''de"-Hydagén®':sSCD*:aI='0/5%' "en 'peso ' (qüitosan succinilado; Cognis) , Una preparación acuosa, que contiene 8% en peso de microcápsulas con un diámetro promedio de 1 mm, se obtuvo, después de tamizar. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con polietilen-glicol (M = 5,000) en una relación en peso dé 70 : 30) .

Ejemplo H7.de Producción ~ En un matraz de tres cuellos, de 500 mi, equipado con agitador y condensador de reflujo, se disolvieron 3 g de agar agar en 200 mi de agua con el calor de ebullición. Primero una dispersión homogénea de 10 g de glicerol y 2 g de talco en 100 g de agua y luego una preparación de 25 g de quitosán (Hydagen® DCMF, 1% en peso en ácido glicólico, Cognis, Dusseldorf / FRG) , 5 g de aceite de jojoba, 0.5 g de Phenonip® (mezcla preservativa que contiene fenoxietanol y parabens) y 0.5 g de Polysorbate-20 (Tween® 20,ICI) en 100 g de agua, se agregaron a la mezcla en un periodo de aproximadamente 30 minutos, con agitación vigorosa. la matriz obtenida se filtró, se calentó a 60°C y se agregó en gotas a una solución de alginato de sodio al 0.05% en peso.

Para obtener „.jnicrocápsulas- - -del- -mismo " diámetro7™" Tas preparaciones luego se tamizaron. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron, con polietilen-glicol (M = 5,000) en una relación en peso de 70 : 30) .

Ejemplo H8 de Producción En un aparato agitado, se disolvieron 0.5 g de preservativo (Phenonip®) en 50 g de una preparación acuosa al 2% en peso de carboximetil-celulosa y la mezcla se ajustó a un _pH__de .-5 Una- mezcla- -que consta" dé l~g""ci tocoferol y 0.5 g de monoestearato de sorbitán + 20 EO (Emulgin® SMS 20, Cognis Deutschland GmbH) luego se agregó, con agitación vigorosa. Una solución al 1% en peso de quitosán en ácido glicólico (Hydagen® DCMF, Cognis, Deutschland GmbH) luego se agregó, con agitación continuada, en tal cantidad que una concentración de quitosan del 0.075% en peso - con base en la preparación - se estableció. El pH luego se elevó a 5.5 por la adición de trietanolamina y las microcápsulas formadas se decantaron. Finalmente, las microcápsulas basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con polietilen-glicol (M = 5,000), relación en peso de 40 : 60).

Ejemplo H9 de Producción ' „.-- _ .,En un —a arato agi-tado> ~ se- disolvieron" "075" ~g~de preservativo (Phenonip®) en 50 g de una preparación acuosa al 2% en peso de ácido poliacrilico (Pemulen® TR-2) , se estableció un pH de 3. Una mezcla que consta de 1 g de mentol y 0.5 g de monolaurato de sorbitán + 15 EO (Emulgin® SMS 15, Cognis Deutschland GmbH) luego se agregó, con agitación" vigorosa. Una solución al 1% en peso de quitosán en ácido glicólico (Hydagen® DCMF, Cognis, Deutschland GmbH) luego se agregó, con agitación continuada, en tal cantidad que una concentración de quitosan del 0.01% en peso - con base_.en_.la. preparación- —~ se~ ¾"St;áblecioV ?G pH luego se elevó a 5.5 por la adición de trietanolamina y las microcápsulas formadas se decantaron. Finalmente, las microcápsulas basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con polietile -glicol (M = 5,000), relación en peso de 40 : 60).

Ejemplo H10 de Producción En un aparato agitado, se disolvieron 0.5 g de preservativo (Phenonip®) en 50 g de una preparación acuosa al 2% en peso de ácido poliacrilico (Pemulen® TR-2) , se estableció un pH de 3. Una mezcla que consta de 1 g de cafeína u 0.5 g de Coco Glucosides (Plantacare® APG 1200, Cognis Deutschland GmbH) luego se agregó, con agitación vigorosa. Una solución al 1% en peso de quitosán en ácido glicólico .(Uydagen®. DCMF,- Cognis, "Deutschland "GmbH) luego se agregó^ "con agitación continuada, en tal cantidad que una concentración de quitosan del 0.01% en peso - con base en la preparación - se estableció. El pH luego se elevó a 5.5 por la adición de trietanolamina y las microcápsulas formadas se decantaron. Finalmente, las microcápsulas - basadas en su contenido en sólidos - se mezclaron con polietilen-glicol (M = 5,000) en una relación en peso de 40 : 60) .

Ejemplo 1 de Aplicación ~ ] Pantimedias, disponibles comercialmente, se acabaron con la preparación de microcápsulas del Ejemplo H8 de' Producción, por la aplicación de presión y se probaron durante 8 a 48 hors por un grupo de 30 voluntarios. El contenido del componente activo residual se determinó en intervalos de 8 horas. Para comparación, las pruebas se b repitieron con pantimedias que se han acabado con las mismas microcápsulas, pero sin agregar aglutinante. Los resultados se señalan en la tabla 1 y representan los valores medios respectivos. Tabla 1 Contenido del componente activo residual como función del tiempo de uso Se puede ver que el efecto del acabado con las mezclas de las microcápsulas y el aglutinante es que el componente activo se liberó menos rápidamente. Ejemplo 2 de Aplicación Pantimedias, disponibles comercialmente, se acabaron con la preparación de microcápsulas del Ejemplo H8 _de Producción, por a "aplicación de presión y se lavaron 30 veces (a) en una máquina lavadora (30 minutos, 20°C, 1 g/1 de detergente de trabajo ligero) y b) a mano (15 minutos, 20°C, 1 g/1 de detergente de trabajo ligero) . El contenido del componente activo después de cada ciclo de lavado se determinó. Para comparación, las pruebas se repitieron con pantimedias que se habían acabado con las mismas microcápsulas, pero sin el aglutinante agregado. Los resultados se señalan en la Tabla 2.

Tabla 2 Contenido del componente activo residual como función de los ciclos de lavado Se puede ver que el efecto del acabado con las mezclas de las microcápsulas y los aglutinantes es que el componente activo se "deslavó menos rápidamente tanto en el levado a máquina como a mano . Ejemplo 3 de Aplicación Pantimedias, disponibles comercialmente, se acabaron con la preparación de microcápsulas del Ejemplo H10 de Producción, por la aplicación de presión y se probaron durante 6 horas por un grupo de 10 voluntarios. La hidratacion de la piel, en relación con la condición sin tratar, luego se determinó con el medidor Corneometer 805 PC. Para comparación, las pruebas se repitieron con pantimedias que se habían acabado con las mismas microcápsulas, pero sin el aglutinante agregado. Los resultados se señalan en la tabla 3. Tabla 3 Aumento en Ja:hidratación~~-~ - ~ Se puede ver que, en promedio, un mayor grado de hidratacion se logró en el caso del Ejemplo H1Ó, según la invención .

Claims (1)

1. _ REIVINDICACIONES 1. Fibras y tejidos textiles, caracterizados porque ellos son acabados con mezclas de: a) componentes activos microencapsulados, y b)' aglutinantes. 2. Fibras y tejidos textiles, según se reclama en la reivindicación 1, caracterizados porque ellos son acabados con componentes activos microencapsulados, seleccionados del grupo que consta del tocoferol, acetato de tocoferol, palmitato de tocoferol, carotenos, cafeína, ácido ascórbico (ácido (desoxi) ribonucleico y sus productos de fragmentación, ß-glucanos, retinol, bis-abolol, alantoína, fitantriol, pantenol, ácidos AHA, aminoácidos, ceramidas, pseudoceramidas, qui_tosán,__ „ dihidroxiactonav" '-~méntó"Í " escualano, .—aceites- -esenciales," ~ proteínas vegetales y sus productos de hidrólisis, y extractos de plantas, y sus mezclas. 3. Fibras y tejidos textiles, según se reclaman en las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizados porque las microcápsulas tienen un contenido del componente activo del 1 al 30% en peso. '- -.—"Filarás "y tejidos textiles, según se reclaman en las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque ellos son acabados con microcápsulas que tienen diámetros promedio de 0.0001 a 5 raí , las cuales consisten de una membrana y una matriz, que contiene los componentes activos y los cuales se pueden obtener por: (al) preparar una matriz desde formadores de gel, quitosanos y componentes activos (a2) dispersar, opcionalmente, la matriz en una fase de aceite y (a3) tratar la matriz dispersa, opcionalmente, con soluciones acuosas de polímeros aniónicos y, opcionalmente, remover la fase de aceite en el proceso (bl) preparar una matriz desde formadores de gel, polímeros aniónicos y componentes activos, (b2) dispersar, opcionalmente, la matriz en una fase de aceite y (b3) tratar la matriz, opcionalmente dispersa, con soluciones acuosas de quitosán y, opcionalmente, remover la fase de aceite en el proceso "~"CcT) procesar las preparaciones del componente activo acuoso con componentes de aceite, en la presencia de emulsionantes, para formar emulsiones de aceite / agua, (c2) tratar las emulsiones, asi obtenidas, con soluciones acuosas de polímeros aniónicos, (c3) poner en contacto la matriz, así obtenida, con soluciones acuosas de quitosán y (c4) remover los productos encapsulados, así obtenidos, desde la fase acuosa. 5. Fibras y tejidos textiles, según se reclaman en las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque ellos contienen microcápsulas con un diámetro promedio de 0.001 a 0.5 MI . _ =_;R. - - — " · 6. Fibras y tejidos textiles, según se reclaman en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque ellos se acaban con aglutinantes, seleccionados del grupo que consta de compuestos de melamina poliméricos, compuestos de glioxal poliméricos, compuestos de silicona poliméricos, poliamidoaminas entrelazadas con epiclorohidrina, polialquilen-glicoles, poli (met) acrilato y fluorocarbonos poliméricos, y sus mezclas. 7 G~ Fibras y tejidos textiles, según se reclaman en las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque ellos son acabados con mezclas de microcápsulas y aglutinantes, las cuales contienen los dos componentes en una relación de 90:10 hasta 10:90. 8. Un proceso para el acabado de fibras y tejidos textiles, en el cual los substratos son impregnados con preparaciones acuosas que contienen componentes activos microencapsulados y aglutinantes. 9. Un proceso para el acabado de fibras y tejidos textiles, en el cual las preparaciones acuosas, que contienen los componentes activos microencapsulados y los aglutinantes se suministran por medio de una aplicación reclama en las reivindicaciones 8 y/o 9, caracterizado porque los componentes activos microencapsulados y los aglutinantes se usan en la forma de dispersiones acuosas. 11. Un proceso, según se reclama en la reivindicación 10, caracterizado porque las dispersiones acuosas tienen contenidos de sólidos que varían del 5 al 90% en peso. -" 12. Un proceso, según se reclama en la reivindicación 10 y/u 11, caracterizado porque la dispersión acuosa aplicada se diluye a una concentración del 1 al 60% en peso. 13. El empleo de las mezclas que contienen: a) componentes activos microencapsulados y b) aglutinantes.