MXPA04008747A - Procedimiento para modelado de azulejos de ceramica. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe un procedimiento para modelar azulejos de ceramica, adecuado para realizar piezas individuales no planas que tienen una misma apariencia estetica que los azulejos planos normales, para tenderse junto con los azulejos planos, en donde dicho procedimiento comprende la etapa de hacer ranuras en una superficie inferior de los azulejos en una posicion correspondiente a una posicion en la cual se han de hacer los dobleces en los azulejos.

Description

PROCEDIMIENTO PARA MODELADO DE AZULEJOS DE CERAMICA CAMPO TECNICO DE LA INVENCION La industria de las cerámicas ha alcanzado un nivel tecnológico alto tal que prácticamente cualquier decoración se puede hacer a la perfección y prácticamente todas las piedras naturales se pueden imitar de manera precisa.

TECNICA ANTECEDENTE Lo anterior es cierto, sin embargo, sólo de los azulejos planos ya que es imposible encontrar (entre materiales de cubierta de superficie) piezas especiales que sean no planas, es decir, en forma de L, en forma de U y curvas, que tengan todas los mismos patrones idénticos, acabados y todos de color que los azulejos con los cuales se tenderán para cubrir escaleras, frisos inferiores, barandales, esquinas y otros detalles arquitectónicos. La técnica anterior contiene intentos para satisfacer la necesidad anterior, pero todas las ofertas son obviamente improvisadas o insuficientes; una práctica común para las esquinas es cortar los azulejos en dos partes y juntarlos en una esquina usando lechada de cemento. El documento US 3,309,186 describe un procedimiento para mejorar la forma de artículos de cerámica y vitreos que se han formado en un horno que comprende calentar dichos artículos a un estado reblandecido, después hacer pasar dichos artículos de cerámica calentados a una prensa mientras se calienta a una temperatura no mayor que 10% menor que la temperatura de reblandecimiento de dichos artículos de cerámica, después prensando dichos artículos y después enfriando los artículos a una velocidad controlada para templar los artículos. La principal finalidad de la presente invención es proveer una producción en serie a bajo costo de artículos no planos de una pieza especiales (en forma de L, en forma de U, curvos, etc.) que sean idénticos en términos de composición, acabado y tono de color a los azulejos de cerámica que provienen de líneas de producción normales, permitiendo así una igualación perfecta cuando se colocan. El concepto inventivo de la invención es muy simple y novedoso y de hecho revolucionario, y consiste en moldear las piezas configuradas desde los mismos azulejos producidos normalmente y por lo tanto ya tratados en su superficie. Gracias a la presencia de materiales tanto en trabajos no acabados como en la decoración de la superficie, que son plásticamente deformables a temperaturas altas, el procedimiento de la invención consiste en calentar el azulejo completo, o posiblemente sólo la parte del mismo que ha de ser remodelada, hasta un punto en el cual se logra un reblandecimiento necesario de modo que el azulejo reblandecido pueda ser sometido a remoldeo de una forma deseada y predeterminada, en la cual la forma se mantiene durante el siguiente procedimiento de enfriamiento gradual que llevará al azulejo de nuevo a un estado endurecido. Para formas más simples, se puede llevar a cabo un calentamiento localizado sólo en la zona del azulejo que necesita ser reblandecida, posiblemente usando un soplete o soplete de tubo. Por lo tanto, el azulejo puede ser doblado y mantenido en posición doblada hasta enfriarse lo suficiente. El doblez se puede realizar usando sistemas mecánicos de un tipo relativamente simple ya que no es difícil sujetar los extremos opuestos del azulejo sin dañarlos, dado que se mantienen fríos. Una alternativa a esta operación la provee la invención, en la cual los azulejos son sometidos a calentamiento en un horno, haciendo que se reblandezcan lo suficiente para que la forma de los mismos se moldee sobre un soporte refractario subyacente. No se producen alteraciones al acabado de superficie del azulejo. El soporte refractario puede ser de forma fija o puede ser variable para seguir la forma del azulejo a medida que se reblandece. Los azulejos pueden descansar sobre los soportes por la fuerza de gravedad o se pueden fijar ahí usando órganos de compresión u órganos de doblez o lo que sea más apropiado. La ventaja práctica más significativa del procedimiento de la invención, sin embargo, se lleva a cabo con detalle, consiste en el hecho de que en cualquier momento se pueden hacer piezas especiales, piezas que son perfectamente combinables con cualquier lote de azulejos. Esto se debe a que los azulejos reconfigurados de hecho se obtienen del lote en cuestión. El modelado de los azulejos configurados sin embargo se podría realizar durante la cocción de todo el lote del horno. Los azulejos que han de ser especialmente configurados podrían descansar sobre soportes configurados, ya sea por gravedad o usando otros métodos, y durante el período de reblandecimiento de los materiales de cerámica y los materiales de superficie tenderían a doblar y modelar la forma deseada. Para facilitar el doblez y curveo de las piezas y para obtener variaciones de superficie mínimas, es decir, estiramiento o compresión, así como para reducir el tiempo de horneado y los tiempos de trabajo generales, se hacen ranuras rectas en las partes posteriores de los azulejos que han de ser moldeados. Estas son las partes de los azulejos que se reblandecerán durante el tiempo de calentamiento, dando por resultado las dos partes adyacentes, previamente coplanares, suponiendo la conformación de los soportes subyacentes. Las ranuras, hechas mediante fresado cuando los azulejos provienen de los almacenes, podrían ser en vez de ello modeladas durante el prensado, o por incisión en algún punto después del prensado. En cualquier caso, una vez que el doblez en caliente o modelado se ha concluido, las ranuras se llenan con resinas adecuadas, preferiblemente resinas de poliuretano de dos componentes que pasarán por un largo camino para restaurar la resistencia mecánica de la pieza original.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Estas y otras características del procedimiento de la invención se describirán más adelante de manera no específica con referencia a once láminas de dibujos que contienen 43 figuras, en las cuales: las figuras 1 y 2 se refieren a un azulejo normal, aquí representado antes y después del doblado, para producir y dar un ángulo de aproximadamente 270° o en cualquier caso un ángulo de más de 180°; las figuras 3, 4 y 5 se refieren a un primer ejemplo de doblez, destinado a formar un ángulo de aproximadamente 270° (o en cualquier caso un ángulo de más de 180°) sobre la cara superior del azulejo, en donde se ha hecho una ranura sobre la parte posterior del azulejo, para ser llenada después del doblez; las figuras 6, 7 y 8 se refieren a un segundo ejemplo de doblez destinado a formar un ángulo de aproximadamente 270° (o en cualquier caso un ángulo de más de 180°) sobre la cara superior del azulejo, en donde se ha hecho una ranura sobre la parte posterior del azulejo, para ser llenada después del doblez; las figuras 9, 10 y 1 1 se refieren a un tercer ejemplo de doblez destinado a formar un ángulo de aproximadamente 270° (o en cualquier caso un ángulo de más de 180°) sobre la cara superior del azulejo, en donde se ha hecho una ranura sobre la parte posterior del azulejo, para ser llenada después del doblez; las figuras 12, 13 y 14 se refieren a un ejemplo de doblez destinado a formar un ángulo de aproximadamente 90° (o en cualquier caso un ángulo de menos de 90°) sobre la cara superior del azulejo, en donde se ha hecho una ranura sobre la parte posterior del azulejo, para ser llenada después del doblez; las figuras 15 y 16 muestran en secuencia un doblez de 270° siendo realizado sobre un azulejo normal; las figuras 17, 18, 19 y 20 muestran en secuencia un doblez en U siendo realizado sobre un azulejo normal; las figuras 21 , 22, 23 y 24 muestran, en secuencia, una curva siendo realizada sobre un azulejo normal; las figuras 25 y 26 muestran, en secuencia, un doblez de 270° siendo realizado sobre un azulejo que tiene una ranura hecha en una superficie posterior del mismo en la posición en donde el doblez se ha de hacer; las figuras 27, 28, 29 y 30 muestran, en secuencia, un doblez en U siendo realizado sobre un azulejo que descansa sobre su lado posterior con una ranura hecha en cada una de dos posiciones en donde se han de inducir los dobleces; las figuras 31 , 32, 33 y 34 muestran, en secuencia, una operación en doblez siendo realizada sobre un azulejo dispuesto descansando sobre el lado posterior del mismo, con una pluralidad de ranuras rectas hechas en las posiciones en las cuales se han de inducir los dobleces; las figuras 35, 36 y 37 muestran, en secuencia, un doblez de 90° inducido sobre un azulejo que se tiende sobre su parte posterior y que tiene una ranura recta hecha en la posición en la cual se han de inducir los dobleces; las figuras 38, 39, 40, 41 , 42 y 43 muestran, en secuencia, un doblez de 270° inducido sobre un azulejo normal que descansa sobre un soporte refractario ajustable, sobre el cual el doblez se produce gradualmente. Como se mostró antes, la principal finalidad del procedimiento es proveer piezas no planas especiales que tienen los mismos tonos de color y acabado idéntico a los azulejos planos con los cuales se colocarán subsecuentemente. La superficie superior, es decir, la superficie que estará a la vista una vez que el azulejo (denotado por una letra del alfabeto a las figuras) se coloca se indica en todas las figuras con el número 1 , mientras que con el 2 denota las ranuras hechas en las superficies inferiores de los azulejos, y 3 denota la resina que se usa para llenar las ranuras una vez que la operación de doblez se ha llevado a cabo. En todos los ejemplos incluidos en las figuras y la siguiente descripción, el calentamiento necesario para doblar y modelar los azulejos puede implicar el azulejo completo o una parte del mismo de acuerdo con si los azulejos son introducidos en el horno o son calentados usando sopletes u otros medios equivalentes sólo en las zonas de interés. De conformidad con un primer ejemplo de las figuras (lámina 3) un doblez de 270°, tal como se muestra en las figuras 1 y 2, se puede obtener con un calentamiento general o un calentamiento localizado del azulejo A que descansa con la superficie inferior del mismo sobre un soporte 4 hecho de material refractario que tiene dos superficies 4' y 4" perpendiculares una a la otra, preferiblemente conectadas por un arco e inclinadas con respecto a la vertical al ángulo más adecuado a fin de que la cantidad del azulejo sobre la superficie 4' (figura 15) sea suficiente para garantizar la estabilidad del azulejo A sobre el soporte mientras (cuando el azulejo ha sido reblandecido) el doblez se lleva a cabo por la fuerza de gravedad. Al final de la operación del doblez, el azulejo debe descansar perfectamente sobre la otra superficie 4" del soporte (figura 16). Una regla 5, hecha de material refractario, se coloca a lo largo de la cara 4' del soporte 4 de modo que la distancia del doblez desde el borde del azulejo pueda ser regulada con perfección, así como garantizar que el azulejo esté apropiadamente en escuadra sobre el soporte 4 por lo que el doblez es paralelo al borde. Lo anterior es todo lo que se necesita para obtener una pluralidad de piezas modeladas de manera especial, todas idénticas unas a otras siempre que, como sucede en cualquier procedimiento de cocción, el azulejo se deje enfriar sobre el soporte tanto como sea necesario para estabilizar su forma. En el ejemplo mostrado en la lámina 4, los dos dobleces de 270° (para obtener un azulejo en forma de U como en la figura 20) se obtienen mediante calentamiento general o localizado del azulejo a medida que descansa con su superficie inferior sobre un soporte refractario 7 que tiene una forma rectangular y preferiblemente unido en su borde más alto. Una barra 6, hecha de material refractario y preferiblemente en sección trapezoide, es cementada por abajo del azulejo A, es decir, en la superficie inferior del azulejo (figura 17), e insertado en un asiento correspondiente provisto en la superficie superior del soporte 7 (figura 18). Temporalmente fija el azulejo para sostenerlo firmemente mientras se logran los dos dobleces. Una vez que las dos alas del azulejo A se han doblado hasta que descansan contra las paredes verticales del soporte 7 (figura 19), y el azulejo se ha enfriado sobre el soporte 7, la barra 6 puede ser removida, si es necesario (figura 20). En el ejemplo mostrado en la placa 5, la curva del azulejo normal A, necesaria para obtener la conformación de la figura 24, se obtiene mediante calentamiento general o localizado del azulejo A que descansa sobre la superficie inferior del mismo de un soporte refractario 9, dicho soporte 9 está configurado de acuerdo con la configuración del azulejo fina requerida. Una barra 8, hecha de material refractario, preferiblemente de sección trapezoide, es cementada por abajo, es decir, en la superficie inferior del azulejo (figura 21 ), y es insertada en el asiento correspondiente provisto en la superficie superior del soporte 9 (figura 22). Temporalmente fija el azulejo para obtenerlo firmemente mientras se logran los dos dobleces. Una vez que las dos alas del azulejo A se han doblado hasta que descansan contra las paredes curvas del soporte (figura 23), y el azulejo se ha enfriado sobre el soporte 9, la barra 8 puede ser removida, si es necesario. En el ejemplo mostrado en la placa 6, un doblez de 270°, como se muestra en las figuras 3, 4 y 5 de la lámina 1 , se puede obtener mediante calentamiento general o localizado del azulejo B dispuesto, después de formar la ranura 2 en la superficie del azulejo, sobre un soporte refractario 10 que tiene dos superficies 10', 10" recíprocamente perpendiculares e inclinadas, con respecto a la vertical, al ángulo más adecuado para que el azulejo sobre el soporte sea estable y para que la parte proyectada del azulejo descienda por fuerza de gravedad cuando sea reblandecido y llegue a descanso perfectamente contra la otra superficie 10" del soporte (figura 26). Una regla 11 , hecha de material refractario, es colocada a lo largo de la cara 1 1 ' del soporte 10 por lo que la ranura 2 en el azulejo está colocada perfectamente en la posición en la cual tendrá lugar el doblez, es decir, donde coincide la primera superficie 10" con la segunda superficie 0". Después del doblez y enfriamiento sobre el soporte refractario, la ranura se llena con resina adecuada para restaurar la resistencia mecánica de la pieza original (véase figura 3). En el ejemplo en la lámina 7, el doblez doble en ángulos rectos del azulejo F (figura 27), para hacer una forma de U como la figura 30, se logra mediante calentamiento general o localizado del azulejo después de hacer dos ranuras 2 similares a la que se ilustra en las figuras 3, 4 y 5, descansando la superficie inferior del azulejo sobre el soporte refractario 12 que tiene una sección rectangular y con dos proyecciones 12' y 12" emergiendo desde la superficie superior del soporte, dichas proyecciones 12' y 12" entran a las ranuras 2 en el azulejo. El azulejo por lo tanto es contraído durante el procedimiento de doblez, es decir, cuando las dos alas del azulejo llegan a descanso contra las paredes verticales del soporte refractario 12. Después de que se completa la forma de U y de que el azulejo F se ha enfriado sobre el soporte refractario, las dos ranuras se llenan, como en la figura 3, usando resinas adecuadas para restaurar la resistencia mecánica del azulejo original. En el ejemplo de la lámina 8, el doblez del azulejo G (figura 31 ) para lograr la conformación de la figura 34 se puede obtener mediante calentamiento general o localizado del azulejo, con la superficie inferior del azulejo, después de hacer una pluralidad de ranuras rectas 2 en la zona del azulejo que ha de ser curvado, descansando sobre un soporte refractario 13 configurado de acuerdo con la forma que se ha de obtener. Una barra 14 también hecha de material refractario se proyecta desde la parte superior del soporte 13 y es insertada en una de las ranuras 2 del azulejo G (si la curvatura del azulejo ha de ser simétrica, se insertará en la ranura central). El azulejo por lo tanto será temporalmente contraído por lo que permanecerá inmóvil durante el procedimiento de reblandecimiento y doblez del azulejo. Después del doblez y enfriamiento sobre el soporte 13, las ranuras se pueden llenar usando resinas adecuadas que restaurarán la resistencia mecánica del azulejo original. En el ejemplo mostrado en la lámina 9, se puede lograr un doblez como el que se muestra en las figuras 12, 13 y 14 de la lámina 2, es decir, la formación sobre la superficie superior del azulejo de un ángulo de aproximadamente 90° o menos después de calentamiento general o localizado del azulejo. La superficie inferior del azulejo H se dispone sobre los soportes, después de hacer la ranura recta y fijar dos barras refractarias 15 paralelas a la ranura en cualquier extremo del azulejo H. Dos rodillos de eje horizontal 16 se proyectan desde la parte superior de dos soportes refractarios gemelos 17 y 18, las superficies superiores 17' y 18' de los cuales se inclinan de manera convergente en una dirección hacia abajo de acuerdo con el ángulo de doblez que se ha de obtener en el azulejo H. La ejecución perfecta del doblez es asegurada no sólo descansando las dos alas del azulejo sobre la superficie 17' y 18' sobre los soportes refractarios gemelos, sino también gracias a la presencia de las barras 5 que operan en contacto con los rodillos para limitar la extensión del descenso del azulejo H a los soportes. Una vez más el azulejo H se debe dejar enfriar sobre los soportes antes de remover las barras 16 (figura 37) y de llenar la ranura como en la figura 4. En el ejemplo de las láminas 10 y 1 1 , el doblez de un azulejo normal L para formar un ángulo de aproximadamente 270° en la superficie superior del azulejo se puede lograr, con calentamiento general o localizado del azulejo, sobre un soporte hecho de material refractario que, para hacer el procedimiento de doblez gradual, es ajustable. El soporte se hace de dos partes, 20 y 21 , conformadas de modo que puedan ser engoznadas entre sí por medio de un par de pivotes 22 que permiten hacer variaciones angulares de 90°. Las dos partes 20 y 21 del soporte, coplanares cuando el azulejo L descansa primero sobre el mismo (figuras 39 y 40), son perpendiculares (figura 41 ) al completarse la operación de doblez. Para asegurarse de que el azulejo L permanezca en su posición sobre el soporte, y para evitar el daño a los bordes redondeados del azulejo L, por lo menos una barra 19 del material refractario se fija a la superficie inferior de cada mitad del azulejo L, dichas barras 19 son alojadas en alojamientos especiales en las dos mitades del soporte. Como en este ejemplo el azulejo es normal y sin ranuras en la superficie inferior del azulejo para añadir la formación de un ángulo recto, el grado de reblandecimiento del azulejo requerido es tan alto que más de una barra 19 para cada mitad del azulejo es aconsejable, a fin de impedir que el azulejo se deforme en direcciones no deseadas. La sección de las barras 19 es un triángulo isósceles de ángulos rectos, y la superficie de la barra que pasa a través de la hipotenusa es la misma superficie que después es fijada al azulejo; por lo tanto, después del doblez del soporte 20-21 con el azulejo L sobre el mismo (figura 41 ), las otras dos superficies de cada barra 19, es decir, las superficies que pasan a través de los catetos, están dispuestas de modo que una es horizontal y la otra es vertical, es decir, en una posición en la cual el azulejo puede ser removido por simple levantamiento. La disposición anterior es necesaria ya que los pivotes 22 y los alojamientos de pivote sobre el soporte 20, 21 no permitirían la remoción del ensamble de barra-azulejo con un movimiento que fuera paralelo al eje de gozne sobre el soporte y la línea de doblez de azulejo L. Después de enfriarse sobre el soporte, el azulejo doblado puede ser removido del soporte y desprendido de las barras refractarias 19.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para modelar azulejos de cerámica, adecuado para realizar piezas individuales no planas que tienen una misma apariencia estética que los azulejos planos normales, para tenderse junto con los azulejos planos, que comprende las siguientes etapas: calentamiento de por lo menos una porción del azulejo a una temperatura a la cual por lo menos una porción se reblandece; deformación mediante doblez de por lo menos una porción del azulejo hasta que se logra una forma predeterminada del mismo; enfriamiento de por lo menos una porción del azulejo; caracterizado porque, antes de la etapa de calentamiento de por lo menos una porción del azulejo a una temperatura a la cual por lo menos una porción se reblandece, el procedimiento comprende la etapa de hacer ranuras en una superficie inferior de los azulejos en una posición correspondiente a una posición en la cual se han de hacer los dobleces en los azulejos.

2. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el calentamiento de por lo menos una porción del azulejo se realiza usando sopletes o similares que permiten el reblandecimiento se limite por lo menos a una porción del azulejo.

3. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los azulejos que han de ser modelados, ya sea cocidos o aun por ser cocidos, se insertan en un horno, los azulejos siendo colocados sobre soportes configurados, preferiblemente hechos de material refractario, sobre dichos soportes los azulejos descansarán por lo menos por efecto de gravedad durante el reblandecimiento debido a una aplicación general de calor sobre los mismos, la forma de los azulejos siendo modelada sobre los soportes subyacentes y los azulejos mismos adoptando una conformación de los soportes.

4. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichas ranuras hechas en la superficie inferior de los azulejos son rectas

5. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque las ranuras se hacen mediante fresado en azulejos ya cocidos, y azulejos no cocidos las ranuras se imprimen mediante un prensado de una mezcla de cerámica; o se hacen mediante incisión después del prensado.

6. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque las ranuras, hechas sobre una superficie inferior de los azulejos son, después de un procedimiento de doblez del azulejo con calor, llenados con resinas que restauran una resistencia mecánica del azulejo, dicha resistencia mecánica es similar a una resistencia mecánica de un azulejo sin doblar.

7. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4-1 , caracterizado además porque el doblez del azulejo (B) se logra mediante calentamiento general o localizado del azulejo (B) descansando, después de tener una ranura (2) hecha en el mismo, sobre un soporte (10) hecho de material refractario que tiene dos superficies (10', 10") que son reciprocamente perpendiculares e inclinadas, con respecto a una vertical, a un ángulo considerado adecuado para estabilidad del azulejo que ha de ser doblado y una parte en proyección del mismo que ha de ser doblada, por reblandecimiento, hasta que por la fuerza de gravedad llega a reposo perfectamente sobre otra (10") de las superficies del soporte (10); una regla (1 1 ) hecha de material refractario que es colocada a lo largo de una (10') de las dos superficies del soporte (10) de modo que la ranura (2) en el azulejo será automáticamente colocada en una posición en donde el azulejo será doblado, la posición siendo un punto en donde se encuentran las dos superficies (10', 10").

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4-1 , caracterizado además porque dos dobleces necesarios para obtener una conformación de U en un azulejo (F) se logran, después de que se han hecho dos ranuras rectas (2) en el azulejo, sometiendo el azulejo a calentamiento general o localizado mientras descansa sobre un soporte (12) hecho de un material refractario y que tiene una sección rectangular con dos proyecciones (12', 12") que surgen de una superficie superior del soporte (12); las dos proyecciones (12', 12") entran a las dos ranuras (2) en el azulejo, por lo que el azulejo es contraído hacia el soporte (12) durante el doblez, cuando dos alas del azulejo descienden para descansar sobre dos paredes verticales del soporte (12).

9. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4-1 , caracterizado además porque para doblar un azulejo (G) una pluralidad de ranuras rectas (2) se hacen en una superficie inferior del azulejo y la superficie inferior descansa sobre una superficie superior de un soporte (13) hecho de un material refractario; una barra (14) hecha de material refractario que se proyecta desde la superficie superior del soporte (13) y que se inserta en una de una pluralidad de ranuras (2) en el azulejo y que asegura una colocación correcta del azulejo durante el reblandecimiento del azulejo debido al calentamiento general o localizado del mismo.

10. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4-1 , caracterizado además porque el doblez de un azulejo (H) para formar un ángulo de 90° o menor en una superficie superior del azulejo se logra sometiendo el azulejo a calentamiento general o localizado después de haber hecho una ranura recta (2) en la superficie inferior del mismo y de haber fijado dos barras ( 5) hechas de material refractario sobre dos extremos del azulejo que se proyectan desde el soporte y paralelos a la ranura (2); el azulejo siendo colocado sobre dos rodillos de eje horizontal (16) que se proyectan desde las partes superiores de dos soportes gemelos refractarios (17, 18), dichos soportes gemelos (17, 18) tienen superficies más altas (17', 18') que se inclinan convergentemente hacia debajo de acuerdo con un ángulo predeterminado del doblez para ser realizado sobre el azulejo. 1 1. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el doblez de un azulejo plano normal (L) para formar sobre la superficie superior del mismo un ángulo de aproximadamente 270° se logra mediante calentamiento general o localizado del azulejo que descansa sobre un soporte hecho de material refractario que, para hacer el doblez gradual, es ajustable, siendo realizado en dos partes (20, 21 ),, conformado de tal manera que una unión de las dos partes (20, 21 ) se logra por medio de un gozne (22) formado por dos pivotes, permitiendo variaciones de 90° de inclinación de las dos partes (20, 21 ). 12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque para asegurar mantener el azulejo (L) en su posición y para evitar daño a los bordes redondeados del azulejo, por lo menos una barra (19) hecha de material refractario se fija por debajo de cada una de las dos mitades del azulejo, por lo menos una barra (19) se aloja en asientos correspondientes con el soporte, una segunda de por lo menos una barra (19) siendo un triángulo isósceles de ángulos rectos que tiene una superficie que pasa a través de una hipotenusa, que es una superficie usada para fijar por lo menos una barra (19) al azulejo, de modo que después de que el soporte es doblado, con el azulejo descansando sobre el mismo, otras dos superficies de la barra (19), que pasan a través de dos catetos, están dispuestas una de las mismas horizontalmente y una de las mismas verticalmente, permitiendo la remoción del azulejo simplemente al levantarlo del soporte.