ES2261954T3 - Procedimiento para modelar azulejos de ceramica. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de modelado de azulejos cerámicos, idóneo para realizar piezas individuales no planas con aspecto estético igual que el de los azulejos normales, para su uso junto con los azulejos planos, que comprende las siguientes etapas: recalentamiento de al menos parte del azulejo a una temperatura a la cual dicha al menos una parte se reblandece; deformación por plegado de la al menos una parte del azulejo hasta que se logra una conformación deseada de la al menos una parte; enfriamiento de la al menos una parte del azulejo; caracterizado porque, antes de la etapa de recalentamiento de la al menos un aparte del azulejo a una temperature a la que la al menos una parte se reblandece, el procedimiento comprende la etapa de realización de surcos en el dorso de los azulejos en posiciones del azulejo concordantes con las posiciones en las que se van a hacer los plegados.

Description

Procedimiento para modelar azulejos de cerámica.

Campo técnico

La industria de la cerámica ha llegado a niveles tecnológicos y cualitativos tan elevados que le permiten la perfecta reproducción de cualquier decoración y de casi todos los productos lapídeos naturales.

Técnica anterior

Pero esto es válido solamente para los azulejos planos ya que es casi imposible encontrar (entre los materiales de recubrimiento de superficies) piezas especiales que no sean planas, es decir, en forma de L, en forma de U y curvadas que tengan todas idénticos dibujos, acabado y tonos de color que los azulejos con los que estarán colocados en el alicatado escalones, zócalos, pasamanos, ángulos y otras piezas arquitectónicas.

Ha habido tentativas en la técnica anterior con escaso éxito para satisfacer las necesidades anteriores; una práctica común para los ángulos es cortar los azulejos en dos partes y reunirlas formando ángulo usando una lechada de cemento.

El documento US 3.309.186 revela, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, un procedimiento para modificar la forma de artículos cerámicos y vítreos que han sido formados en horno que comprende el recalentamiento de dichos artículos hasta un estado reblandecido, el paso de dichos artículos cerámicos calientes a una prensa caliente hasta el blanco a una temperatura no mayor que un 10% inferior de la temperatura de reblandecimiento de dichos artículos cerámicos, seguidamente compresión de dichos artículos y, a continuación enfriamiento de dichos artículos a una velocidad controlada para recocer dichos artículos.

El objetivo principal de la presente invención es proponer una producción en serie a bajo coste de artículos especiales no planos de una pieza (en forma de L, en forma de U, curvados, etc.) que sean idénticos en cuanto a composición, acabado y tono del color a los azulejos cerámicos procedentes de líneas de producción normales, permitiendo de esta manera un perfecto emparejamiento en el alica-
tado.

Lo esencial del concepto de la invención es el modelado de piezas de los azulejos muy iguales producidos normalmente y, por lo tanto ya tratados en sus superficies.

Gracias a la presencia tanto en la pieza bruta como en la superficie vista de materiales deformables plásticamente a altas temperaturas, el procedimiento conforme con la reivindicación 1 consiste en recalentar todo el azulejo, o posiblemente solo la parte del mismo a remodelar, hasta un punto en el que se logra el reblandecimiento necesario, de manera que se puede someter el azulejo reblandecido a una remodelación con una forma deseada y predeterminada, manteniendo esta forma durante el proceso siguiente de enfriamiento gradual que devolverá en azulejo a su estado endurecido.

Para las formas más simples se puede por lo tanto, hipotéticamente, realizar un recalentamiento localizado de la sola zona a reblandecer, mediante sopletes u otra herramienta, al que debe seguir la realización del plegado y el asentamiento del azulejo, hasta estabilizar mediante el enfriamiento, la forma así obtenida, empleando para ello incluso medios mecánicos relativamente simples gracias a la posibilidad de asir las extremidades opuesta del azulejo sin estropearlo ya que están relativamente frías.

Alternativamente a este modo de operar, el procedimiento en objeto prevé que los azulejos sean sometidos a un recalentamiento en horno que los reblandezca suficientemente como para adaptarlos al molde de un soporte refractario inferior, pero sin alterar su eventual propio acabado superficial.

En dicho soporte refractario, cuyo perfil puede ser fijo o variable a fin de acompañar gradualmente el reblandecimiento del azulejo, los elementos a modelar se apoyan, por gravedad o bien obligadamente debido al uso de eventuales dispositivos de compresión, flexión u otros.

Bajo el punto de vista práctico, la ventaja más significativa del procedimiento en cuestión, de cualquier modo sea ejecutado, consiste en la posibilidad de realizar en cualquier momento piezas especiales perfectamente combinadas con cualquier provisión de azulejos, simplemente porque han sido obtenidas operando con azulejos pertenecientes a la provisión antedicha.

Sin embargo, no se excluye que dicho modelado sea efectuado en horno durante la cocción, basta en este caso que algunos azulejos, idénticos a los otros que apoyan completamente sobre un soporte plano, queden apoyados sobre un soporte moldeado al que adhieran, por gravedad u otra causa, durante el reblandecimiento determinado por los materiales que funden incorporados en el emplaste cerámico y también en el revestimiento superficial.

A fin de facilitar el plegado o curvado de las piezas y obtener variaciones mínimas superficiales de estiramiento o de compresión, además, para reducir su permanencia en horno y asimismo los tiempos de elaboración, en el dorso de los azulejos a modelar se predisponen surcos rectilíneos en correspondencia de los cuales, durante el recalentamiento, se obtiene el reblandecimiento necesario para que las dos porciones adyacentes, primeramente coplanares, se amolden a diedro del soporte refractario inferior. Dichos surcos, por cuanto se refiere los azulejos tomados en el almacén, se realizan mediante fresado, podrían también quedar predispuestos desde el inicio, imprimiéndoles durante el prensado del emplaste cerámico o bien cisurándolos de cualquier otro modo después de dicho prensado.

En cualquier caso, una vez terminado el plegado o el modelado en caliente, es conveniente que los surcos antedichos sean estucados mediante resinas adecuadas, preferiblemente resinas poliuretánicas bicompuestas, aptas a restablecer la resistencia mecánica de la totalidad de la pieza.

Revelación de la invención

Estas y otras características del procedimiento en cuestión se describen a continuación mediante la ayuda de once tablas de diseño donde, y sólo indicativa y no limitativamente, se muestran:

- las Fig. 1 y 2 concernientes a un normal azulejo, aquí mostrado antes y después del plegado a formar, en la superficie en vista, un ángulo de aproximadamente 270º o de cualquier modo, superior al ángulo plano;

- las Fig. 3, 4 y 5 concernientes a un primer ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del azulejo un ángulo de aproximadamente 270º, o de cualquier modo superior al ángulo plano, está facilitado por la presencia de un surco predispuesto en el dorso y a estucar después del plegado;

- las Fig. 6, 7 y 8 concernientes a un segundo ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del azulejo un ángulo de aproximadamente 270º, o de cualquier modo superior al ángulo plano, está facilitado por la presencia de un surco predispuesto en el dorso y a estucar después del plegado;

- las Fig. 9, 10 y 11 concernientes a un tercer ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del azulejo un ángulo de aproximadamente 270º o de cualquier modo superior al ángulo plano, está facilitado por la presencia de un surco predispuesto en el dorso a estucar después del plegado;

- las Fig. 12, 13 y 14 concernientes a un ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del azulejo un ángulo de aproximadamente 90º o de cualquier modo inferior al ángulo recto, está facilitado por la presencia de un surco predispuesto en el dorso y a estucar después del plegado;

- las Fig. 15 y 16 que muestran en secuencia el plegado en 270º de un azulejo normal;

- las Fig. 17, 18, 19 y 20 que muestran en secuencia el plegado en U de un azulejo normal;

- las Fig. 21, 22, 23 y 24 que muestran, en secuencia, el curvado de un azulejo normal;

- las Fig. 25 y 26 que muestran en secuencia el plegado en 270º de un azulejo predispuesto, en su dorso, con un surco rectilíneo en correspondencia del plegado a realizar;

- las Fig. 27, 28, 29 y 30 que muestran en secuencia el plegado en U de un azulejo predispuesto, en su dorso, con un surco rectilíneo en correspondencia de los dos plegados a realizar;

- las Fig. 31, 32, 33 y 34 que muestran en secuencia el curvado de un azulejo predispuesto con una pluralidad de surcos rectilíneos en correspondencia de la zona a curvar;

- las Fig. 35, 36 y 37 que muestran en secuencia el plegado en 90º de un azulejo predispuesto, en su dorso, con un surco rectilíneo en correspondencia del plegado a realizar;

- las Fig. 38, 39, 40, 41, 42 y 43 que muestran en secuencia el plegado en 270º de un azulejo normal sobre un soporte refractario de disposición variable a fin de permitir gradualmente el plegado.

Tal como enunciado en la premisa, el objetivo principal del procedimiento ideado es aquél de obtener piezas especiales no planas que posean el idéntico acabado y también la misma tonalidad de color de los azulejos planos con los cuales deberán ser juntados durante el alicatado.

Es conveniente precisar que el revestimiento superficial o de cualquier modo la superficie de la cara superior de los azulejos aquí marcados cada uno con una letra del alfabeto, está siempre indicado con la referencia 1, mientras que con 2 están indicados los eventuales surcos aplicados en el dorso y con 3 su estucado una vez terminado el plegado. Además, en todos los ejemplos mostrados y a continuación descritos, el recalentamiento apto a plegar y modelar azulejos según la forma preestablecida podrá ser integral o localizado, según si los azulejos serán introducidos en horno o si serán recalentados mediante sopletes u otros instrumentos equivalentes directamente en las zonas sujetas al plegado.

Según el primero de los ejemplos mostrados (tabla 3) un plegado en 270º como el que muestran las Fig. 1 y 2 se obtiene mediante el recalentamiento total o localizado del azulejo A apoyado con el lado inferior sobre un soporte 4 de material refractario con las dos caras 4' y 4'' recíprocamente perpendiculares, preferiblemente unidos mediante arco e inclinados, respecto de la vertical, según el ángulo más adecuado para que el apoyo sobre la cara 4' (Fig. 15) resulte suficiente para estabilizar el azulejo A sobre el soporte (cuando el azulejo ha sido reblandecido) mientras se lleva a cabo el plegado por la fuerza de la gravedad.

Al final de la operación de plegado, el azulejo debe estar apoyado perfectamente sobre la otra superficie 4'' del soporte (Figura 16).

Una regla 5, también ésta fabricada con material refractario, queda colocada a lo largo de la cara 4' del soporte 4, predeterminando así la distancia del plegado desde el borde del azulejo A que se le apoya, además del paralelismo o menos del plegado respecto del borde antedicho.

De cualquier modo, basta esta simple medida para obtener, en caso de necesidad, una cantidad indefinida de piezas especiales, todas iguales entre sí, aunque si, tal como después de la cocción de cualquier manufactura de cerámica, cada azulejo plegado se deja a enfriar sobre el soporte refractario de moldeado el tiempo necesario apto a estabilizar la forma obte-
nida.

Según el ejemplo de la tabla 11, los dos plegados en 270º (necesarios para dar a un normal azulejo A una forma en U, tal como muestra la Fig. 20), se obtienen mediante el recalentamiento integral o localizado de dicho azulejo apoyado con el lado inferior sobre un soporte 7 de material refractario de forma rectangular y preferiblemente unido en los dos cantos superiores. Una plaqueta 6 de material refractario, preferiblemente con sección trapezoidal es cementada bajo el azulejo A, es decir en el lado opuesto de la cara superior 1 (Fig. 17) para ser insertada en un correspondiente alojamiento predispuesto en la cara superior del soporte 7 (Fig. 18) donde vincular temporalmente el antedicho azulejo garantizando la ejecución de los dos plegados, según la posición y la orientación preestablecidas.

Una vez obtenido el plegado de las dos alas del azulejo A hasta que se apoyan contra las paredes verticales del soporte refractario 7 (Fig. 19), y de haber esperado el enfriamiento de la manufactura sobre el soporte refractario, si fuese necesario se efectuará la remoción de la plaqueta 6 (Fig. 20).

Según el ejemplo de la tabla 5, el curvado de un normal azulejo A, necesario para obtener una conformación como aquélla de la Fig. 24, se obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado de dicho azulejo, apoyado con su lado inferior sobre un soporte 9, de material refractario, moldeado según la forma a copiar.

Una plaqueta 8 de material refractario, preferiblemente con sección trapezoidal es cementada bajo el azulejo A, es decir en el lado opuesto de la cara superior 1 (Fig. 21) para ser insertada en un correspondiente alojamiento predispuesto preferiblemente en el centro del soporte 9 (Fig. 22) donde vincular temporalmente el antedicho azulejo garantizando su asentamiento sobre la zona en la cual apoyarlo durante el reblandecimiento.

Una vez obtenido el curvado del azulejo A a copiar, el perfil del soporte refractario inferior (Fig. 23) y de haber esperado el enfriamiento de la manufactura, si fuese necesario se procede a la remoción de la plaqueta 8.

Según el ejemplo de la tabla 6, un plegado en 270º como aquél mostrado en las Fig. 3, 4 y 5 se obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado del azulejo B colocado, previa ejecución del surco 2 en el lado inferior, sobre un soporte 10 de material refractario con las dos caras 10' y 10'' recíprocamente perpendiculares e inclinadas respecto de la vertical, según el ángulo más adecuado para que el apoyo sobre la cara 10' (Fig. 25) resulte suficiente a estabilizar el azulejo B a plegar y la parte sobresaliente del mismo, debido al reblandecimiento, pueda llegar por gravedad a apoyarse perfectamente contra la otra cara 10'' del soporte (Fig. 26).

Una regla 11, también de material refractario, queda colocada a lo largo de la cara 10' del soporte 10 a fin que, apoyándose sobre el azulejo B, el surco 2 se encuentre automáticamente donde tendrá lugar el plegado, es decir durante el punto de encuentro de la cara 10' con la cara 10''.

Después del plegado y la necesaria permanencia del azulejo B sobre el soporte refractario hasta que alcance su enfriamiento, se efectúa el estucado del surco, tal como muestra la Fig. 3, mediante resinas aptas a restablecer la resistencia mecánica de la pieza íntegra.

Según el ejemplo de la tabla 7, el doble plegado en ángulo recto de un azulejo F (Fig. 27), necesario para una conformación en U como en la Fig. 30, se obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado y previa ejecución de dos surcos 2 similares a aquellos mostrados en las Fig. 345, apoyando el lado inferior de dicho azulejo sobre un soporte 12 de material refractario, con sección preferentemente rectangular y con dos resaltes 12' y 12'' sobresalientes respecto de la cara superior para introducirse en los correspondientes surcos 2 del azulejo, que queda así vinculada en la fase de plegado, es decir en la bajada de las dos alas que se apoyarán contra las paredes verticales del soporte refractario 12.

Después del plegado en U y la necesaria permanencia del azulejo F sobre el soporte refractario, hasta su enfriamiento, se efectúa el estucado de los dos surcos, tal como muestra la Fig. 3, mediante resinas aptas a restablecer la resistencia mecánica de la pieza íntegra.

Según el ejemplo mostrado en la tabla 8, el curvado de un azulejo G (Fig. 31) necesario para una conformación como aquélla de la Fig. 34, se obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado, apoyando el lado inferior de dicho azulejo, previa ejecución de una pluralidad de surcos rectilíneos 2 en correspondencia de la zona a curvar, sobre un soporte 13 de material refractario y moldeado según la forma a copiar.

Una plaqueta 14, fabricada también con material refractario, sobresale respecto de la parte superior del soporte 13 para poder introducirse en uno de los surcos 2 del azulejo G (el central si el perfil a copiar es simétrico) a fin de vincular temporalmente el antedicho azulejo garantizando su asentamiento en la zona sobre la cual apoyará durante el reblandecimien-
to.

Después del plegado y la necesaria permanencia del azulejo G sobre el soporte refractario 13 hasta su enfriamiento, se procede a estucar todos los surcos mediante resinas aptas a restablecer la resistencia mecánica de la pieza íntegra. Según el ejemplo de las figuras 35 a 37, un plegado como aquél mostrado en las Fig. 12, 13 y 14 o sea a formar en la superficie superior un ángulo aproximado de 90º o también menor, se obtiene, mediante el recalentamiento integral o localizado, después de haber predispuesto adecuadamente el lado inferior del azulejo H, ejecutando el surco rectilíneo 2 y fijándole dos plaquetas sobresalientes refractarias 15 paralelas al surco antedicho, apoyando el lado inferior de dicho azulejo H sobre dos rodillos 16 de eje horizontal, sobresalientes en la parte superior de dos soportes refractarios gemelos 17 y 18, cuyas respectivas caras superiores 17' y 18' están inclinadas a converger hacia abajo, según el ángulo de plegado a realizar en el azulejo
H.

Es evidente como la perfecta ejecución del plegado esté garantizada no sólo por el apoyo de las dos alas del azulejo sobre las caras 17 y 18' de los soportes refractarios, sino que también por el tope de las dos plaquetas 15 contra los rodillos 16 para limitar la extensión del descenso del azulejo H hacia los soportes.

También en esta ocasión se espera el necesario enfriamiento del azulejo H plegado antes de quitarlos desde los soportes refractarios para sacar las plaquetas 16 (Fig. 37) y estucar el surco, tal como muestra la Fig. 14.

Según el ejemplo de las tablas 10 y 11, el plegado de un azulejo normal L a formar en la parte superior un ángulo de aproximadamente 270º, se obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado, sobre un soporte de material refractario que, a fin de permitir que el plegado sea gradual, es de disposición variable, es decir realizado en dos partes, 20 y 21, conformadas de modo que su unión articulada mediante el par de pernos 22, permitan recíprocas variaciones de disposición de 90º.

Por lo tanto, los mismos apoyos coplanares facilitados por las dos partes 20 y 21 al azulejo L antes del plegado (Fig. 39 y 40), después del plegado (Fig. 41) resultan recíprocamente perpendiculares.

A fin de garantizar el asentamiento del azulejo en la posición prevista y para evitar que el acabado se estropee en sus bordes redondeados, bajo cada una de las dos mitades del azulejo se fija por lo menos una plaqueta 19, de material refractario, que las dos partes 20 y 21 del soporte alojan en sedes correspondien-
tes.

Tratándose de un azulejo normal sin surcos que puedan facilitar un plegado en ángulo recto y coincidente con la cara trasera del mismo azulejo, el grado de reblandecimiento necesario es tan fuerte que es necesario utilizar ulteriores plaquetas refractarias 19 con las cuales evitar al azulejo deformaciones diferentes a las del plegado previsto. La sección de tales plaquetas 19 es un triángulo rectángulo isósceles y la cara pasante por la hipotenusa es aquélla de fijación con el azulejo a fin que, tras el plegado del soporte 2021 con el azulejo L (Fig. 41), las otras dos caras de cada plaqueta, aquellas pasantes por los catetos, resulten ubicadas, una horizontalmente y la otra verticalmente, es decir, en modo de permitir la extracción del azulejo simplemente levantándola.

La necesidad de tal medida deriva del hecho de que los pernos 22 y las orejetas de articulación del soporte 20 y 21 no permitirían la extracción del conjunto azulejoplaquetas mediante el deslizamiento paralelo del eje de articulación del soporte, ni a la línea de plegado del azulejo L.

Obviamente es necesario esperar el enfriamiento antes de pasar a sacar el azulejo plegado desde el soporte y a la desconexión de las plaquetas refractarias 19.

Claims (12)

1. Un procedimiento de modelado de azulejos cerámicos, idóneo para realizar piezas individuales no planas con aspecto estético igual que el de los azulejos normales, para su uso junto con los azulejos planos, que comprende las siguientes etapas:

recalentamiento de al menos parte del azulejo a una temperatura a la cual dicha al menos una parte se reblandece;

deformación por plegado de la al menos una parte del azulejo hasta que se logra una conformación deseada de la al menos una parte;

enfriamiento de la al menos una parte del azulejo;

caracterizado porque, antes de la etapa de recalentamiento de la al menos un aparte del azulejo a una temperatura a la que la al menos una parte se reblandece, el procedimiento comprende la etapa de realización de surcos en el dorso de los azulejos en posiciones del azulejo concordantes con las posiciones en las que se van a hacer los plegados.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el recalentamiento de al menos una parte del azulejo se realiza usando sopletes o similares, que permiten limitar el reblandecimiento a la al menos una parte del azulejo.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que los azulejos a moldear, tanto los ya cocidos como los todavía por cocer, se insertan en un horno, siendo colocados los azulejos sobre soportes conformados, preferiblemente hechos de material refractario, sobre los cuales llegan a apoyarse los azulejos, al menos por efecto de la gravedad, durante el reblandecimiento debido a la aplicación general de calor a los mismos, asegurando la forma de los azulejos que se moldean sobre los soportes subyacentes y los propios azulejos una conformación de los soportes.

4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que dichos surcos, hechos en el dorso de los azulejos, son rectilíneos.

5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que los surcos se hacen fresando los azulejos ya cocidos, y en los azulejos no cocidos los surcos se imprimen durante una compresión de una mezcla cerámica; o se hacen por incisión después de la compresión.

6. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que los surcos, hechos en el dorso de los azulejos, después de un proceso de plegado del azulejo en caliente, se estucan con resinas que restituyen la resistencia mecánica del azulejo, siendo dicha resistencia mecánica similar a la resistencia mecánica de un azulejo no plegado.

7. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que el plegado del azulejo (B) se realiza por recalentamiento integral o localizado del azulejo (B) que se apoya, después de haber hecho un surco (2) en el mismo, sobre un soporte (10) hecho de material refractario, que tiene dos superficies (10',10'') que son perpendiculares entre sí y están inclinadas respecto de la vertical, con un ángulo considerado adecuado para la estabilidad del azulejo a plegar y una parte sobresaliente del mismo a plegar, por reblandecimiento, hasta que por la fuerza de la gravedad llegue a apoyarse perfectamente sobre la otra (10'') de las superficies del soporte (10); una regla (11) hecha de material refractario que está situada a lo largo de una (10') de las dos superficies del soporte (10) de manera tal que el surco (2) del azulejo se situará automáticamente en una posición en la que el azulejo se va a plegar, estando la posición en un punto donde se encuentran las dos superficies (10', 10'').

8. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que los dos plegados necesarios para obtener una conformación en U en el azulejo se logra, después de haber hecho dos surcos (2) rectilíneos en el azulejo, sometiendo el azulejo a un recalentamiento integral o localizado mientras que está apoyado sobre un soporte (12) hecho de material refractario y que tiene una sección rectangular con dos proyecciones (12', 12'') que salen de la superficie superior del soporte (12); entrando las dos proyecciones (12', 12'') en los dos surcos (2) del azulejo, de manera que el azulejo queda sujeto en el soporte (12) durante el plegado, cuando las dos alas del azulejo descienden y se apoyan sobre dos paredes verticales del soporte (12).

9. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que para plegar un azulejo (G) se hacen una pluralidad de surcos (2) rectilíneos en el dorso del azulejo y dicho dorso se apoya sobre la superficie superior de un soporte (13) hecho de material refractario; proyectándose una plaqueta (14) hecha de material refractario desde la superficie superior del soporte (13) e insertándose dicha plaqueta en uno de la pluralidad de surcos (2) del azulejo y asegurando dicha plaqueta una colocación correcta del azulejo durante el reblandecimiento del azulejo debido al recalentamiento integral o localizado del mismo.

10. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que el plegado de un azulejo (H) para formar un ángulo de 90º o menor en la superficie vista del azulejo se realiza sometiendo el azulejo a un recalentamiento integral o localizado después de haber hecho un surco (2) rectilíneo en el mismo y habiendo fijado dos plaquetas (15) hechas de material refractario sobre dos extremos del azulejo que se proyectan desde el soporte paralelos al surco (2); estando situado el azulejo sobre dos rodillos (16) de ejes horizontales que se proyectan desde las partes superiores de dos soportes (17, 18) idénticos refractarios, dichos soportes (17,18) idénticos tienen superficies (17', 18') superiores que están inclinadas convergentemente hacia abajo de acuerdo con un ángulo de plegado predeterminado a realizar en el azulejo.

11. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el plegado de un azulejo (L) normal plano para formar en la superficie vista del mismo un ángulo de aproximadamente 270º se realiza mediante el recalentamiento integral o localizado del azulejo que se apoya sobre un soporte hecho de material refractario que, para que el plegado se haga gradualmente, es ajustable, realizándolo en dos partes (20,21), conformadas de tal manera que se logra una unión de las dos partes (20, 21) por medio de un gozne (22) formado por dos pivotes, que permiten variaciones de 90º de inclinación de las dos partes (20, 21).

12. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que, para asegurar el mantenimiento del azulejo (L) en posición y, para prevenir daños en los bordes redondeados del azulejo, al menos una plaqueta (19) hecha de material refractario se fija debajo de cada una de las dos mitades del azulejo, alojándose dichas al menos dos plaquetas en asientos concordantes del soporte; siendo al menos una segunda de dichas plaquetas (19) un triángulo rectángulo isósceles que tiene una superficie correspondiente a la hipotenusa que se usa para fijar la al menos una plaqueta (19) al azulejo, de manera que, una vez plegado el soporte con el azulejo apoyado sobre dicho soporte, otras dos superficies de la plaqueta (19), correspondientes a los catetos, se disponen una horizontalmente y la otra verticalmente, lo que permite retirar el azulejo simplemente elevándolo del soporte.