KR100890000B1

KR100890000B1 - 세라믹 타일의 모델링 방법

Info

Publication number: KR100890000B1
Application number: KR1020047013710A
Authority: KR
Inventors: 파브로니로베르트
Original assignee: 카제르 디바 디자인 에스. 피. 에이.
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2009-03-25
Also published as: EP1487621A1; KR20040093093A; DE60304337T2; HK1079731B; ES2261954T3; ATE321639T1; ES2229880A1; BR0308130B1; ITFO20020008A1; RU2321489C2; HK1079731A1; PL201278B1; AU2003209705B2; EP1487621B1; BR0308130A; DE60304337D1; CN1638929A; PL370487A1; AU2003209705A1; MXPA04008747A

Abstract

도 25 및 도 26은 벤딩을 행하고자 하는 위치에 직선형 홈이 형성된 바닥면 상에 미리 장착한 타일을 270° 벤딩하는 공정을 차례로 나타낸다. 도 5는 벤딩 공정에 이어서 충전된 후의 홈을 나타내는 구체적 예시이다. 예시된 실시예에서, 타일의 벤딩은 상측 표면의 반대측 면에 홈을 형성한 후, 내화성 재료로 만들어진 지지체 상에 타일이 얹혀진 상태에서 타일을 전체적 또는 국부적으로 가열함으로써 이루어진다. 상기 지지체는 서로 직각을 이룬 두 면을 가지며, 상기 두 면은 타일의 일부분이 지지체 상에 얹혀지고, 연화되었을 때 타일의 돌출 부분이 지지체의 다른 면(10") 상에 완전히 맞닿을 때까지 중력에 의해 하강할 수 있도록 적합한 각도로 수직선에 대해 경사져 있다.

세라믹 타일, 모델링, 벤딩, 만곡, 홈, 내화성 지지체, 바, 폴리우레탄 수지

Description

세라믹 타일의 모델링 방법{A PROCESS FOR MODELING CERAMIC TILES}

세라믹 산업은 실제로 어떠한 장식이라도 완벽하게 형성할 수 있을 뿐 아니라 실제로 모든 자연석을 매우 정교하게 모사할 수 있을 정도의 높은 기술적 수준에 도달하였다.

그러나 계단, 걸레받이(skirting board), 난간, 모서리 및 기타 건축용 세부(detail)를 커버하는 데에 설치되는 타일로서 완전히 동일한 패턴, 마감 처리 및 색조를 가진 L자형, U자형 및 만곡형(curved) 등의 비평면형 특수 부분품(piece)을 발견하는 것은 거의 불가능하기 때문에 전술한 기술적 현황은 평판형 타일의 경우에만 사실이다.

종래 기술에서는 전술한 요구를 충족시키려는 시도가 있었지만, 모든 제안은 명백히 임시변통적이거나 불충분한 것이며; 모서리 처리에 대한 통상적인 방법은 타일을 두 부분으로 절단하고 그라우트를 사용하여 코너에서 상기 두 부분을 다시 결합시키는 것이다.
미국특허 제3,309,186호는 킬른에서 형성된 세라믹 및 유리질 물품의 형태를 개선하는 방법으로서, 상기 물품을 연화 상태가 되도록 가열하는 단계, 상기 세라믹 물품의 연화 온도보다 10% 이내 만큼 낮은 온도로 상기 가열된 세라믹 물품을 가열하면서 프레스에 이송하는 단계, 이어서 상기 물품을 재압축시키는 단계 및 상기 물품을 어닐링하기 위해 제어된 속도로 상기 물품을 냉각시키는 단계를 포함하는 방법을 개시하고 있다.

본 발명의 주된 목적은 조성, 마감 처리 및 색조 측면에서, 표준 생산 라인으로부터 제공되는 세라믹 타일과 동일한 특수 단일체(one-piece) 물품(L자형, U자 형, 만곡형 등)의 저비용 시리즈 생산 방법을 제공함으로써, 상기 물품을 설치했을 때 완벽하게 조화를 이룰 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 관점은 매우 간단하고 새로우며, 사실상 혁신적인 것으로, 정상적으로 제조된 것과 동일한 타일로부터 형상화된 부분품을 성형(fashioning)하는 것이며, 따라서 이미 표면 처리되어 있는 것이다.

고온에서 가소적 방식으로(plastically) 변형 가능한 표면 장식 및 블랭크 양측면에 재료가 존재하기 때문에, 본 발명의 방법은 개조하고자 하는 타일 전체 또는 가능하게는 그 일부분만을, 필요한 유연성(softness)이 얻어지는 온도까지 가열하는 단계를 포함하며, 그 결과 연화된(softened) 타일을 원하는 소정의 형상으로 재성형할 수 있고, 이어서 타일을 경화된 상태로 되돌리는 점진적 냉각 공정이 행해지는 동안 상기 형상으로 유지된다.

보다 간단한 형상에 대해서는, 가능한 예로서 토치 또는 블로우 파이프(blow-pipe)를 사용하여, 연화시킬 필요가 있는 부분에서만 국소적 가열을 행할 수 있다. 이로써 타일은 벤딩되어 충분히 냉각될 때까지 벤딩된 상태로 유지될 수 있다. 벤딩 공정은 비교적 간단한 형태의 기계적 시스템을 이용하여 실행될 수 있는데, 그것은 타일의 대향하는 단부를 손상시키지 않고, 냉각 상태로 유지되는 동안 용이하게 붙잡을 수 있기 때문이다.

이 조작에 대해 본 발명이 제공하는 다른 방법에서는, 타일이 킬른(kiln) 내에서 가열되어, 그 형상이 하부에 깔린 내화성 지지체(refractory support) 상에서 모델링될 수 있을 정도로만 타일을 연화시킨다. 타일의 마감 처리 표면 상에서 변 형이 일어나지 않는다.

내화성 지지체는 고정된 형상이거나, 또는 타일이 연화됨에 따라 타일의 형상을 따르도록 가변형일 수 있다. 타일은 중력에 의해 지지체 상에 얹혀질 수 있고, 또는 압착 기구나 벤딩 기구, 또는 임의의 적절한 기구를 이용하여 지지체 상에 고정될 수 있다.

본 발명의 방법이 세부적으로 실행될 수 있다해도, 본 발명의 방법이 갖는 가장 현저한 실제적 이점은 타일의 임의 배치(batch)와 완벽하게 조합될 수 있는 특수 부분품을 어느 때나 제조할 수 있다는 사실이다. 이것은 재성형된 타일이 사실상 관련 배치로부터 제조된 것이기 때문이다.

그러나 성형된 타일의 모델링은 킬른 내의 배치 전체를 점화하는 동안 실행될 수 있다. 특수하게 성형하고자 하는 타일은 중력에 의해서 또는 다른 방법을 이용하여, 세라믹 재료 및 표면 재료 모두를 연화시키는 동안 성형된 지지체 상에 얹혀질 수 있고, 이어서 원하는 형태로 벤딩되고 모델링된다.

부분품의 굴곡 및 만곡을 용이하게 하고 최소의 표면 변화, 즉 최소의 확장이나 압축을 달성하기 위해서, 또한 킬른 시간 및 전체적 작업 시간을 단축하기 위해서 모델링할 타일의 이면에 직선형 홈(straight groove)을 형성한다. 타일의 이 부분은 가열 공정중에 연화되어, 이전에 동일 평면 상에 있었던 인접한 두 부분이 하부 지지체의 형상을 갖게 되는 부분이다. 상기 홈은 타일이 창고로부터 도착했을 때 밀링(milling)에 의해 형성되는데, 그와는 달리 가공 처리중에, 또는 가공 처리 후 어느 정도 지난 시점에 깎아 내어 형성할 수도 있다.

어느 경우에나, 고온 벤딩 또는 모델링이 완결되면, 상기 홈은 적합한 수지, 바람직하게는 원래의 부분품이 가진 기계적 내성을 회복하기까지 장기간 소요되는 2성분 폴리우레탄 수지로 채워진다.

본 발명의 방법이 갖는 이러한 특징 및 기타 특징을 도면 43개가 수록된 11페이지의 도면을 참고하여 이하에서 설명한다.

도 1 및 도 2는 표준 타일에 관한 도면으로, 여기서는 약 270° 또는 어느 경우든 180°를 넘는 각도를 형성하도록 벤딩하기 전후를 나타내며;

도 3 내지 도 5는 벤딩의 제1 실시예에 관한 도면으로, 타일의 상측 표면 상에서 약 270°의 각도(또는 어느 경우든 180°를 넘는 각도)를 형성하도록 되어 있고, 타일의 이면에는 벤딩 후에 충전재로 채워지는 홈이 형성되어 있으며;

도 6 내지 도 8은 벤딩의 제2 실시예에 관한 도면으로, 타일의 상측 표면 상에서 약 270°의 각도(또는 어느 경우든 180°를 넘는 각도)를 형성하도록 되어 있고, 타일의 이면에는 벤딩 후에 충전재로 채워지는 홈이 형성되어 있으며;

도 9 내지 도 11은 벤딩의 제3 실시예에 관한 도면으로, 타일의 상측 표면 상에서 약 270°의 각도(또는 어느 경우든 180°를 넘는 각도)를 형성하도록 되어 있고, 타일의 이면에는 벤딩 후에 충전재로 채워지는 홈이 형성되어 있으며;

도 12 내지 도 14는 타일의 상측 표면 상에서 약 90°의 각도(또는 어느 경우든 90° 미만의 각도)를 형성하도록 되어 있고, 타일의 이면에는 벤딩 후에 충전재로 채워지는 홈이 형성되어 있는 벤딩의 실시예에 관한 것이며;

도 15 및 도 16은 표준 타일에 대해 270° 벤딩이 실행되는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 17 내지 도 20은 표준 타일에 대해 U자형 벤딩이 실행되는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 21 내지 도 24는 표준 타일에 대해 만곡이 실행되는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 25 및 도 26은 벤딩이 이루어지는 위치에서 타일의 이면에 홈이 형성되어 있는 타일에 대해 270° 벤딩이 실행되는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 27 내지 도 30은 벤딩을 유발시키고자 하는 2개 위치 각각에서 직선형 홈이 이면에 형성된 상태로 얹혀 있는 타일에 대해 U자형 벤딩이 실행되는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 31 내지 도 34는 벤딩을 유발시키고자 하는 위치에서 복수의 직선형 홈이 이면에 형성된 상태로 얹혀 있는 타일에 대해 벤딩 조작이 실행되는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 35 내지 도 37은 벤딩을 유발시키고자 하는 위치에서 직선형 홈이 이면에 형성된 상태로 얹혀 있는 타일에 대해 90° 벤딩이 이루어지는 것을 차례로 나타내는 도면이고;

도 38 내지 도 43은 벤딩이 점진적으로 이루어지는 조절 가능형 내열 지지체 상에 얹혀 있는 표준 타일에 대해 270° 벤딩이 이루어지는 것을 차례로 나타내는 도면이다.

앞에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 주된 목적은 후속하여 얹혀질 평면 타일과 동일한 색조 및 동일한 마감 처리를 갖는 특수한 비평면형 부분품을 제공하는 것이다.

상면, 즉 타일(도면에서 알파벳으로 표기됨)이 얹혀지면 보이게 되는 표면은 도면 전체에 걸쳐 숫자 1로 표시되고, 숫자 2는 타일의 바닥면에 형성된 홈을 나타내고 숫자 3은 벤딩 조작이 행해졌을 때 홈에 채우는 데에 사용되는 수지를 나타낸다. 도면 및 이어지는 설명에 포함되는 모든 실시예에서, 타일을 결합하고 모델링하는 데 필요한 가열 공정은 타일이 킬른 내에 도입되는지 또는 관심 부위에서만 토치나 그와 동등한 다른 수단을 이용하여 가열되는지에 따라 타일 전체 또는 타일의 일부를 포함할 수 있다.

도 15 및 도 16(제3 페이지)의 제1 실시예에 따르면, 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 내화성 재료로 만들어진 지지체(4) 상에 바닥면이 얹혀진 상태로 타일(A)의 전체적 가열 또는 국부적 가열로 270° 벤딩이 얻어질 수 있다. 여기서 상기 지지체(4)는 서로 직각을 이룬 두 면(4', 4")을 가지며, 바람직하게는 호(arc)에 의해 연결되고, 상기 면(4')에 얹혀지는 타일의 양이 지지체 상에서 타일(A)에 안정도를 충분히 보장하는 한편, (타일이 연화되었을 때) 중력에 의해 벤딩이 행해지도록 가장 적합한 각도로 수직선에 대해 경사를 이루고 있다. 벤딩 조작의 종료 시점에서, 타일은 지지체의 상대측 면(4")에 완전히 얹혀져야 한다(도 16).

타일 에지로부터 벤딩 거리가 완벽하게 조절될 수 있을 뿐 아니라 벤딩이 에 지에 평행하도록 지지체(4) 상에 적절히 자리잡는 것을 보장하도록, 내화성 재료로 만들어진 룰(rule)(5)이 지지체(4)의 표면(4')을 따라 설치되어 있다.

이상은 복수의 특수 형상화 부분품을 얻는 데 필요한 전부이며, 가열 공정에서는 어디에서나 일어나는 바와 같이, 타일의 형상이 안정화되는 데 필요한 시간 동안 지지체 상에서 타일이 냉각되는 한 모든 것은 서로 동일하다.

도 17 내지 도 20(제4 페이지)에 도시된 실시예에서, 직사각형으로 되어 있고 바람직하게 그 최상부 에지에서 결합되어 있는 내화성 지지체(7) 상에 타일의 바닥면이 얹혀진 상태에서 타일의 전체적 또는 국부적 가열에 의해 2개의 270° 벤딩(도 20에서와 같은 U자형 타일을 얻기 위해)이 얻어진다.

내화성 재료로 만들어지고 바람직하게 단면이 사다리꼴인 바(bar)(6)가 타일(A)의 하부, 즉 타일의 바닥면에 접합되고(도 17), 지지체(7)의 상면에 제공되어 있는 대응 시팅(seating)에 삽입된다(도 18). 상기 바는 2개의 벤딩이 이루어지는 동안 타일을 확고히 유지시키도록 일시적으로 타일을 고정시킨다.

타일(A)의 양 날개(wing)가 지지체(7)의 수직 벽에 맞닿게 될 때까지 밑으로 벤딩되고(도 19), 타일이 지지체(7) 상에서 냉각되면, 필요할 경우 바(6)를 제거할 수 있다(도 20).

제5 페이지(도 21∼24)에 도시된 실시예에서, 도 24의 형태를 얻기 위해 필요한 표준 타일(A)의 만곡이 내화성 지지체(9) 상에 바닥면이 얹혀진 타일(A)의 전체적 또는 국부적 가열에 의해 이루어지며, 지지체(9)는 요구되는 최종적인 타일 형상에 따른 형상을 갖는다.

내화성 재료로 만들어지고 바람직하게 단면이 사다리꼴인 바(8)가 타일의 하부, 즉 타일의 바닥면에 접합되고(도 21), 지지체(9)의 상면에 제공되어 있는 대응 시팅에 삽입된다(도 22). 상기 바는 2개의 벤딩이 이루어지는 동안 타일을 확고히 유지시키도록 일시적으로 타일을 고정시킨다.

타일(A)의 양 날개(wing)가 지지체(7)의 만곡을 이룬 벽에 맞닿아 얹혀질 때까지 밑으로 벤딩되고(도 23), 타일이 지지체(9) 상에서 냉각되면, 필요할 경우 바(8)를 제거할 수 있다.

제6 페이지(도 25 및 도 26)에 도시된 실시예에서, 제1 페이지의 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 타일의 바닥면에 홈(2)을 형성한 후, 내화성 지지체(10) 상에 배열되는 타일(B)을 전체적 또는 국부적으로 가열함으로써 270° 벤딩을 얻을 수 있다. 여기서 상기 지지체(10)는 서로 직각을 이룬 두 면(10', 10")을 가지며, 지지체 상의 타일이 안정하게 되고, 타일이 연화되었을 때 타일의 돌출 부분이 중력에 의해 하강하여 지지체의 상대측 면(10")에 완전히 맞닿아 얹혀지도록 가장 적합한 각도로 수직선에 대해 경사를 이루고 있다.

벤딩이 일어나는 위치, 즉 상기 제1 면(10')이 상기 제2 면(10")과 만나는 위치에 타일의 홈(2)이 정확히 위치하도록, 내화성 재료로 만들어진 룰(11)이 지지체(10)의 면(11')을 따라 설치되어 있다.

내화성 지지체 상에서 벤딩 및 냉각이 완료된 후, 상기 홈은 원래의 부분품이 가진 기계적 내성을 회복시키는 데 적합한 수지로 채워진다(도 3 참조).

제7 페이지(도 27∼30)의 실시예에서, 도 3 내지 도 5에 예시된 것과 유사한 2개의 홈(2)을 형성한 후, 내화성 지지체(12) 상에 타일의 바닥면이 얹혀진 상태에서, 타일의 전체적 또는 국부적 가열에 의해 도 30에 나타낸 U자 형상을 만들기 위해 타일(F)의 이중 벤딩이 직각으로 이루어진다. 여기서, 상기 내화성 지지체(12)는 단면이 직사각형이고, 지지체의 상측 표면으로부터 2개의 돌출부(12', 12")가 올라와 있으며, 상기 돌출부(12', 12")는 타일에 형성된 홈(2) 안으로 들어간다. 이로써 타일은 벤딩 공정중에, 즉 타일의 양 날개가 내화성 지지체(12)의 수직벽에 맞닿아 얹혀지게 될 때 구속을 받는다.

U자형 성형이 완료되고 타일(F)이 내화성 지지체 상에서 냉각된 후, 2개의 홈은, 도 3에서와 같이, 원래의 타일이 가진 기계적 내성을 회복시키는 데 적합한 수지로 채워진다.

제8 페이지(도 31∼34)의 실시예에서, 도 34의 형태를 얻기 위한 타일(G)(도 31)의 벤딩은, 만곡이 이루어질 타일의 부분에 복수의 직선형 홈(2)을 형성한 후, 얻고자 하는 형상에 따른 형상을 가진 내화성 지지체(13) 상에 타일의 바닥면이 얹혀진 상태에서 타일의 전체적 또는 국부적 가열에 의해 이루어질 수 있다.

앞에서와 마찬가지로 내화성 재료로 만들어진 바가 지지체의 상단으로부터 돌출되어 타일(G)에 형성된 홈(2) 중의 하나에 삽입된다(타일 만곡이 대칭일 경우, 바는 중앙 홈에 삽입됨). 따라서, 타일은 타일 연화 및 벤딩 공정중에 부동 상태를 유지하도록 일시적으로 구속된다.

지지체(13) 상에서 벤딩 및 냉각이 완료된 후, 홈은 원래의 타일이 가진 기계적 내성을 회복시키는 데 적합한 수지로 채워질 수 있다.

제9 페이지(도 35∼37)에 도시된 실시예에서, 제2 페이지의 도 12∼14에 나타낸 것과 같은 벤딩, 즉 타일의 전체적 또는 국부적 가열 후에 타일 상측 표면 상에 약 90° 이하의 각도를 형성할 수 있다. 직선형 홈을 형성하고, 타일(H)의 양 단부에 상기 홈과 평행한 2개의 내화성 바(15)를 고정시킨 후, 타일(H)의 바닥면을 지지체 상에 배열한다. 2개의 수평축 롤러(16)가 2개의 대칭형 내화성 지지체(17, 18)의 상단으로부터 돌출되어 있고, 지지체의 상측면(17', 18')은 타일(H)에서 얻고자 하는 벤딩 각도에 따라 하향하는 방향으로 모아지도록 경사져 있다.

벤딩의 완벽한 실행을 보장하는 것은, 타일의 양 날개를 대칭형 내화성 지지체 상의 표면(17', 18')에 맞대는 조작에 의해서 뿐 아니라, 지지체 밑으로 타일(H)이 하강하는 정도를 한정하도록 롤러와 접촉한 상태로 기능하는 바(15)의 존재 덕분이다.

바(16)를 제거하기 전에(도 37) 지지체 상에서 타일(H)을 한 번 더 방치 냉각하고, 연후에 도 14에서와 같이 홈을 채워야 한다.

제10 및 제11 페이지(도 38∼43)의 실시예에서, 벤딩 공정을 점진적으로 행하기 위해 조절 가능한 내화성 재료로 만들어진 지지체 상에서 타일을 전체적 또는 국부적으로 가열함으로써, 표준 타일(L)을 벤딩하여 타일의 상면에 약 270°의 각도를 형성할 수 있다. 지지체는 두 부분(20, 21)으로 이루어지고, 90°의 각도 변경을 가능하게 하는 한 쌍의 피벗(22)에 의해 함께 경첩식으로 움직일 수 있도록 되어 있다.

타일(L)이 처음에 얹혀져 있을 때(도 39 및 도 40) 동일 평면을 이루는, 지 지체의 두 부분(20, 21)은 벤딩 조작의 완료 시점에는 직각을 이룬다.

타일(L)을 지지체 상의 정위치에 확실히 유지시키고 타일(L)의 둥근(rounded) 에지의 손상을 피하기 위해서, 적어도 하나의 내화성 재료의 바(19)는 타일(L)의 절반 각각의 바닥면에 고정되고, 상기 바(19)는 지지체의 양측 절반 내의 특수 하우징에 박힌다.

이 실시예에서 타일은 표준형이고 타일의 바닥면에 직각의 형성을 보조하기 위한 홈이 없기 때문에, 요구되는 타일 연화의 정도가 매우 높아서 타일이 원하지 않는 방향으로 변형되는 것을 방지하기 위해, 타일의 절반 각각에 대해 1개 이상의 바(19)를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 바(19)의 단면은 직각 이등변 삼각형이며, 빗변을 통과하는 바의 표면은 타일에 고정되는 면과 동일면이다; 따라서 타일(L)이 얹혀진 상태로 지지체(20, 21)를 벤딩한 후(도 41), 각각의 바(19)의 직각을 이룬 두 면, 즉 카세티(catheti)를 통과하는 표면 중 하나는 수평이고 다른 하나는 수직이 되도록, 즉 단순히 들어올리면 타일이 제거될 수 있는 위치로 배열된다.

상기와 같은 배열이 필요한 이유는 피벗(22) 및 지지체(20, 21) 상의 피벗 하우징이 지지체 상의 경첩 축과 타일(L)의 선에 평행하게 이동시켜 타일-바 조립체를 제거할 수 없기 때문이다.

지지체 상에서 냉각시킨 후, 벤딩된 타일을 지지체로부터 제거하고 내화성 바(19)로부터 떼어낼 수 있다.

Claims

표준 평면 타일과 동일한 미적 외관을 가진 비평면형 단일 부분품(piece)을 구현하는 데 적합한 세라믹 타일을 상기 평면 타일과 함께 놓이도록 모델링하는 방법으로서,

상기 타일의 적어도 일부분이 연화되는 온도로 상기 타일의 적어도 일부분을 가열하는 단계;

상기 타일의 소정의 형상이 얻어질 때까지 상기 타일의 적어도 일부분을 벤딩(bending)함으로써 변형시키는 단계; 및

상기 타일의 적어도 일부분을 냉각하는 단계

를 포함하고,

상기 타일의 적어도 일부분이 연화되는 온도로 상기 타일의 적어도 일부분을 가열하는 단계 이전에, 상기 타일의 굴곡부(bend)가 형성되는 위치에 대응하는 위치에서 상기 타일의 바닥면에 홈을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는

세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

상기 타일의 적어도 일부분을 가열하는 단계는, 연화를 상기 타일의 적어도 일부분에 국한시킬 수 있는 블로우-토치(blow-torch) 등을 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

가열 처리를 이미 행한 것이든 또는 행할 예정이든 여부에 관계 없이 모델링할 상기 타일을 킬른(kiln)에 도입하여, 상기 타일을 성형된 지지체, 바람직하게는 내화성 재료로 만들어진 지지체 상에 배치하는 단계를 포함하며, 상기 타일은 상기 지지체 상에서 전체적으로 가해지는 열로 인해 연화되는 동안 적어도 중력 효과에 의해 상기 지지체 상에 얹혀지게 되며, 상기 타일의 형상은 하부의 지지체 상에서 모델링되고 상기 타일 자체는 상기 지지체의 형태를 갖게 되는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

상기 타일의 바닥면에 형성된 상기 홈은 직선형인 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제4항에 있어서,

이미 가열 처리된 타일에 대해서는 밀링(milling)에 의해 상기 홈을 형성하고, 가열 처리되지 않은 타일에 대해서는 세라믹 믹스의 프레싱 과정에서 상기 홈을 찍어 내거나(impressing) 프레싱 후에 깎아냄(incision)에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제4항에 있어서,

상기 타일의 바닥면에 형성된 상기 홈은 고온 타일 벤딩 공정 후에, 벤딩되지 않은 타일의 기계적 내성과 유사한 상기 타일의 기계적 내성을 회복시키는 수지로 채워지는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

내화성 재료로 만들어지고 서로 직각을 이루는 두 면(10', 10")을 가진 지지체(10)에 홈(2)을 형성한 후, 상기 지지체(10) 상에 얹혀 있는 타일(B)을 전체적으로 또는 국부적으로 가열하고, 중력에 의해 상기 타일이 상기 지지체(10)의 상대측 면(10")에 완전히 얹혀질 때까지 연화시킴으로써 상기 타일(B)의 벤딩이 이루어지고,

상기 지지체의 두 면(10', 10")은 벤딩할 타일 및 벤딩할 상기 타일의 돌출 부분의 안정성을 위해 적합하다고 생각되는 각도로 수직선에 대해 경사를 이루며,

상기 타일에 형성된 홈(2)이 상기 타일이 벤딩되는 위치에 자동적으로 위치하도록 상기 지지체(10)의 두 면 중 한 면(10')을 따라 내화성 재료로 만들어진 룰(11)이 배치되며, 상기 벤딩 위치는 상기 두 면(10', 10")이 만나는 지점인 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

타일(F)에 2개의 직선형 홈(2)을 형성한 후, 내화성 재료로 만들어지고 2개의 돌출부(projection)(12', 12")가 상측 면으로부터 서로 이격된 위치에 형성된 직사각형 단면을 가진 지지체(12) 상에 상기 타일이 얹혀진 상태에서 상기 타일을 전체적 또는 국부적으로 가열함으로써 상기 타일(F)에 U자형 형상을 얻는 데 필요한 2개의 굴곡부가 형성되고,

상기 2개의 돌출부(12', 12")는, 상기 타일의 2개의 날개가 하강하여 상기 지지체(12)의 수직 벽에 맞닿을 때, 벤딩 공정중에 상기 타일이 상기 지지체(12)에 구속되도록 상기 타일에 형성된 2개의 홈(2)에 들어가는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

타일(G)을 벤딩하기 위해, 상기 타일의 바닥면에 복수의 직선형 홈(2)을 형성하고, 상기 바닥면은 내화성 재료로 만들어진 지지체(13)의 상면에 얹혀지고, 내화성 재료로 만들어진 바(14)가 상기 지지체(13)의 상면으로부터 돌출되며 상기 타일에 형성된 상기 복수의 홈(2) 중 하나에 삽입되어 상기 타일의 전체적 또는 국부적 가열로 인해 상기 타일이 연화되는 동안 상기 타일을 정확한 위치에 유지시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

타일(H)의 상면에 90° 이하의 각을 형성하기 위해 상기 타일을 벤딩하는 공정은, 상기 타일의 바닥면에 직선형 홈(2)을 형성하고, 내화성 재료로 만들어진 2개의 바(15)를, 지지체로부터 돌출되고 상기 홈(2)에 평행한 상기 타일의 양 단부 상에 고정한 후, 상기 타일을 전체적 또는 국부적으로 가열함으로써 이루어지고,

상기 타일은 2개의 내화성 대칭형 지지체(17, 18)로부터 돌출된 2개의 수평축 롤러(16) 상에 설치되며, 상기 대칭형 지지체는 상기 타일에 실행하고자 하는 소정의 벤딩 각도에 따라 하향하여 모아지도록 경사진 최상면(topmost surface)(17', 18')을 갖는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제1항에 있어서,

표준 평면형 타일(L)을 그 상면에 약 270°의 각도를 형성하기 위해 벤딩하는 공정은 내화성 재료로 만들어진 지지체 상에 얹혀진 상기 타일을 전체적 또는 국부적으로 가열함으로써 이루어지고,

상기 지지체는, 벤딩 공정을 점진적으로 수행하기 위해, 조절 가능하고 두 부분(20, 21)으로 구현되며, 그 형태는 2개의 피벗(pivot)으로 형성된 경첩(hinge)(22)에 의해 상기 두 부분(20, 21)이 결합되며, 상기 두 부분(20, 21)의 경사를 90° 변경시킬 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
제11항에 있어서,

상기 타일(L)을 정위치에 유지시키고 상기 타일의 둥근(rounded edge) 에지가 손상되는 것을 방지하기 위해, 내화성 재료로 만들어진 적어도 하나의 바(19)를 상기 타일의 두 절반부 각각의 하부에 고정하고, 양측의 적어도 하나의 바(19)는 상기 지지체에 형성된 대응하는 시트(seat)에 수용되고,

상기 적어도 하나의 바(19)의 단면은, 빗변을 통과하는 면이 상기 적어도 하나의 바(19)를 상기 타일에 고정하기 위해 사용되는 면인 직각 이등변 삼각형이고,

상기 타일이 얹혀진 상태로 상기 지지체가 벤딩된 후, 상기 바(19)의 다른 두 면, 즉 카세티(catheti)를 통과하는 면 중 한 면은 수평으로 배열되고 또 다른 한 면은 수직으로 배열되어, 상기 지지체를 단순히 들어 올림으로써 상기 타일을 제거할 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 세라믹 타일의 모델링 방법.
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