CN1638929A - 一种用于塑造瓷砖的方法 - Google Patents

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Abstract

图25和图26示出了在其预设的底面上使瓷砖形成270°弯曲的顺序，在这一表面上要形成弯曲的位置形成一直槽。图5为示出在弯曲之后已经进行了充填的凹槽的详细视图。在图示的示例中，在顶面的对面上形成凹槽之后，当所述瓷砖靠在由耐火材料制成的垫板上时，瓷砖的弯曲通过对瓷砖进行整体或局部加热而获得，所述垫板具有两个表面，所述两个表面相互正交并相对于垂直面以最合适的角度进行倾斜，由于瓷砖的一部分靠在所述表面上而使所述瓷砖保持稳定，当所述瓷砖软化时，瓷砖的伸出部分在重力的作用下而下降，直到其达到并完好地靠在垫板的另一表面10″上。

Description

一种用于塑造瓷砖的方法
技术领域
陶瓷工业已经发展到很高的技术水平，以致在实际中任何的装饰都可以被做的很完美，并且在实际中所有的天然石头都可以非常准确的被仿制。
背景技术
上述的是事实，然而，仅有平瓷砖，因为发现(在表面覆盖材料中)不是平面的特殊瓷砖，比如L形、U形和弯曲形的瓷砖是不可能的，这些平瓷砖总是具有相同的样式、终饰(finishing)和色调。因为作为瓷砖，它们被铺设在楼梯、护墙板(skirting board)、栏杆、拐角和其它反映建筑风格的部分。
现有技术具有满足上述需求的尝试，但是所有的尝试显然是临时的和不够的；用于拐角的通常做法是将瓷砖切成两半并用水泥浆将它们重新连接起来。
本发明的主要目的在于提供一种特殊的单片非平面产品(L形、U形和弯曲形等等)低成本的生产，该产品同由普通生产线生产的瓷砖具有相同的组分、终饰和色调，从而在铺设时具有完美的匹配。
本发明具有创造性的思想非常简单、新颖并且是真正革命性的，并且其是将普通生产的非常相同的且已经表面处理过的瓷砖精加工成成形瓷砖片。
由于以毛坯(blank)和表面装饰存在材料在高温下能够塑性变形，所以本发明的方法包括加热整个瓷砖，或者可能的情况下仅加热其中的一部分以对其重新塑造，直到获得必须的柔软度的程度，以便变软的瓷砖能够被精加工成所需的和预设的形状，在随后的逐渐冷却过程中其保持这一形状，所述冷却过程将瓷砖返回到坚固的状态。
对于简单的形状，仅在需要被软化的瓷砖区域进行局部加热，可能地使用喷灯或者吹管(blow-pipe)。从而瓷砖可以变弯并在充分冷却之前处于弯曲状态。使用相对简单类型的机械系统进行弯曲操作，因为相对简单的机械系统在瓷砖处于常温时不难夹紧在瓷砖的相对端而不会毁坏它们。
本发明还提供了这一操作的可选择方法，在这一方法中在炉窑内对瓷砖进行加热，使它们软化到刚好能够对窑内的瓷砖进行成形以致在下面的耐火垫板(refractory support)上进行塑形。在瓷砖的表面精加工时不会发生变化。
耐火垫板可以为固定形状或在瓷砖软化时按照瓷砖的形状进行变化。所述瓷砖在重力的作用下靠在所述耐火垫板上，或者使用加压机构或者弯曲机构或者任何最合适的机构使其固定在耐火垫板上。
然而，被详细执行的本发明的方法的最重要的实用优点存在于这样的事实，任何时候都能生成特殊的瓷砖片，所述瓷砖片能够与任何一批瓷砖结合。这是因为再成形的瓷砖实际上从批量生产的瓷砖中取出的。
然而，成形瓷砖片的塑形可以在窑内的整批瓷砖加热期间进行。所要特殊定形的瓷砖可以搁在成形垫板上，或者依靠重力或者使用其它方法，并且在陶瓷材料和面层材料的软化期间，它们然后弯曲和塑性到所需的形状。
为了有助于瓷砖片的弯曲和变形以及为了获得最小的表面变化，比如拉伸或压缩，以及为了减小烧窑时间和全部加工时间，在要塑性的瓷砖背面制有直槽。具有部分瓷砖在加热过程期间进行软化，产生两相邻的部分和前述的共面，出现耐火垫板的形态。在瓷砖出料仓(stockhouse)时通过磨铣形成的凹槽可以改为在承压期间被形成，或者在承压之后的某个时间通过切割形成。
发明内容
本发明方法的这些特征和其它特征将结合下面的包含43幅图的11页附图进行非专有性的描述，其中：
图1和图2涉及普通的瓷砖，这里表示的是弯曲前和弯曲后的瓷砖，用于产生一个约270°的角度或者高于180°的任何角度；图3、图4和图5涉及弯曲的第一示例，其目的在于在瓷砖的顶面上形成一约270°的角度(或在任何情况下高于180°的任何角度)，其中一个在弯曲之后要进行充填形成在瓷砖的背面的凹槽；
图6、图7和图8涉及弯曲的第二示例，其目的在于在瓷砖的顶面上形成一约270°的角度(或在任何情况下高于180°的任何角度)，其中一个在弯曲之后要进行充填形成在瓷砖的背面的凹槽；
图9、图10和图11涉及弯曲的第三示例，其目的在于在瓷砖的顶面上形成一约270°的角度(或在任何情况下高于180°的任何角度)，其中一个在弯曲之后要进行充填形成在瓷砖的背面的凹槽；
图12、图13和图14涉及弯曲的第三示例，其目的在于在瓷砖的顶面上形成一约90°的角度(或在任何情况下小于90°的任何角度)，其中一个在弯曲之后要进行充填形成在瓷砖的背面的凹槽；
图15和图16示出了在普通瓷砖上形成一270°弯曲的顺序；
图17、图18、图19和图20示出了在普通瓷砖上形成一U形弯曲的顺序；
图21、图22、图23和图24示出了在普通瓷砖上形成一曲线形弯曲的顺序；
图25和图26示出了在其背面弯曲出现的位置具有一凹槽的普通瓷砖上形成一270°弯曲的顺序；
图27、28、29和图30示出了在其背面弯曲出现的两个位置中的每一位置处具有一直槽的普通瓷砖上形成一U形弯曲的顺序；
图31、32、33和图34示出了在其背面弯曲出现的位置处具有一组直槽的普通瓷砖上形成一U形弯曲的操作顺序；
图35、36和图37示出了在其背面弯曲出现的位置具有一直槽的瓷砖上形成一90°弯曲的顺序；
图38、39、40、41、42和图43示出了在靠在可调耐火垫板上的普通瓷砖上形成一270°弯曲的顺序，在所述垫板上，弯曲是渐进形成的。
如上所述，该方法的主要目的是提供特殊的非平面的瓷砖片，所述瓷砖片具有同样的色调并与将在其后被铺设的平瓷砖片具有相同的终饰。
上表面，比如当瓷砖(附图中由字母表中的字母表示)被铺设时所看到的表面全部由标记1标识，而标记2表示在瓷砖底面形成的凹槽，并且标记3表示一旦弯曲操作已经完成充填凹槽的树脂。在附图所包含的和随后的描述中的所有示例中，根据瓷砖是否被放入炉窑或者是否使用喷灯或其它同等的装置仅在交叉区进行加热，对弯曲和塑造瓷砖所必须得加热可以涉及整块瓷砖或其上的一部分。
根据附图(图版3)的第一个实施例，一270°的弯曲，比如图1和图2所示的弯曲，可以使用整体加热或者下表面靠在垫板4上的瓷砖A的局部加热而获得，所述垫板4由耐火材料制成，并具有两个互相垂直的表面4′和4″，优选通过弧连接并以最合适的角度相对于垂面倾斜，以便瓷砖A在表面4′(如图15)上的总量足以保证在(当瓷砖已经变软时)依靠重力进行弯曲时瓷砖A在垫板上保持稳定。在弯曲操作结束时，瓷砖应该完好的靠在垫板的另一表面4″上(如图16)。
一由耐火材料制成的标尺5沿着垫板4的表面4′设置，以便弯曲距瓷砖边缘的距离可以被准确的调整，以及保证瓷砖在垫板4上合适的直角弯曲，以便弯曲平行于边缘。
为了在任何加热任何过程中获得一组彼此都相同的特殊成形瓷砖片，所有以上描述的都是必要的，如果对于其保持稳定的形状是必要的，瓷砖允许在垫板上进行冷却。
在图版4所示的示例中，当将瓷砖底面靠在耐火垫板7上时，两个270°的弯曲(为了获得图20中的U形瓷砖)通过瓷砖的整体或局部加热而获得，所述垫板7具有矩形的形状并优选在其最上缘结合在一起。
一根由耐火材料制成并优选具有梯形截面的杆6固结在瓷砖A的下面，即在瓷砖A的底面(如图17)，并被插在设置在垫板7顶面上的相应底座上(如图18)。其暂时固定瓷砖以便在两个弯曲被形成时将其紧紧固定住。
在它们靠在垫板7的垂直壁上(如图19)和瓷砖在垫板7上冷却之前，一旦瓷砖A的两翼已经向下弯曲，如果必要，杆6可以被移除(如图20)。
在图版5中所示的示例中，获得图24中的形状所必须的普通瓷砖A的弯曲通过瓷砖A的整体或局部加热来获得，所述瓷砖A地底面靠在耐火垫板9上，所述垫板9的形状根据最终瓷砖所需的形状而成形。
由耐火材料制成并优选截面为梯形的杆8被固结在下方，也就是瓷砖的底面(如图21)，并被插入设置在垫板9上表面上的相应底座上(如图22)。其暂时固定瓷砖以便在两个弯曲被形成时将其紧紧固定住。
在它们靠在垫板的垂直壁上(如图23)和瓷砖在垫板9上冷却之前，一旦瓷砖A的两翼已经向下弯曲，如果必要，杆8可以被移除。
在图版6所示的实施例中，一270°的弯曲，如图板1中的图3、4和图5所示，可通过在瓷砖底面的凹槽2形成之后对设置在耐火垫板10上的瓷砖B进行整体或局部加热而获得，所述垫板10具有两个表面10′和10″，所述两个表面相互正交和相对于垂直面以最合适的角度进行倾斜，以便使垫板上的瓷砖保持稳定并使瓷砖的伸出部分由于重力的作用在软化时下倾并完好的紧靠在垫板的另一表面10″上(如图26)。
一由耐火材料制成的标尺11沿着垫板10的表面10′设置，以便瓷砖上的凹槽2准确的处于弯曲出现的位置，也就是第一表面10′和第二表面10″交汇的位置。
在弯曲和在耐火垫板上冷却之后，所述凹槽由适于恢复原始瓷砖机械阻力的树脂充填(参见图3)。
在图版7中的示例中，为了产生图30中的U形，在与图3、图4和图5所示的凹槽相似的两个凹槽2形成之后，通过对瓷砖进行整体或局部加热并使瓷砖底面靠在耐火垫板12上形成瓷砖F的直角双弯曲，所述垫板具有矩形截面和两个从垫板的上表面凸出的两个凸出部12′和1 2″，所述凸出部12′和12″伸入瓷砖上的凹槽2。因此，在弯曲过程期间，即当瓷砖的两翼开始靠在耐火垫板12的垂直壁上时，所述瓷砖受到约束。
在U形弯曲形成之后和瓷砖F在耐火垫板上冷却之后，如图3所示，所述凹槽由适于恢复原始瓷砖机械阻力的树脂充填(参见图3)。
在图版8所示的示例中，为了获得图34所示形状，瓷砖G的弯曲(如图31)可以通过对瓷砖进行整体或局部加热，并在瓷砖所要弯曲的区域形成多个直槽2之后使瓷砖的底面靠在耐火垫板13上而形成，垫板的形状由所要获得的形状决定。
同样由耐火材料制成的杆14从垫板13的顶部凸出，并插入到瓷砖G的一个凹槽2中(如果瓷砖的弯曲是对称的，其将被插入到中心凹槽内)。因此，所述瓷砖被暂时约束，以便其将在瓷砖软化和弯曲过程期间保持稳定。
在弯曲形成之后并在垫板13上冷却之后，凹槽由适于恢复原始瓷砖机械阻力的树脂充填。在图版9所示的示例中，可以获得与图版2中的图12、13和图14所示形状类似的弯曲，即在对瓷砖进行整体或局部加热之后，在瓷砖的顶面形成一个约90或小于90的角度。在直槽形成和两个平行于瓷砖H每一末端的凹槽的耐火杆15形成之后，瓷砖H的底面被放置在垫板上。两个水平轴的滚筒16从两个双耐火垫板17和18的顶部凸出，根据在瓷砖H上所需弯曲角度，所述两个垫板的上表面17′和18′在向下的方向上会聚倾斜。
确保获得很好的弯曲不仅仅需要将瓷砖的两翼靠在双耐火垫板的表面17′和18′上，还需要杆15的存在，其于滚筒接触操作以限制瓷砖H下降到垫板以下的程度。
在去除杆16(如图37)和如图14所示的充填凹槽之前，多个瓷砖H必须放在垫板上进行冷却。
在图板10和图版11的示例中，对垫板上的瓷砖进行整体或局部加热，使一普通瓷砖L弯曲，以在瓷砖的顶面获得一个约270的角度，为了使弯曲的过程是渐进的，由耐火材料构成的垫板是可调的。所述垫板由两部分，20和21，构成，以便它们能够通过枢轴件22铰接在一起，所述枢轴件可以具有90的角度变化。
当瓷砖L第一次靠在垫板上时，垫板的两个部分20和21共面(如图39，40)，当弯曲操作完成时，两部分相互垂直(如图41)。
为了确保瓷砖停留在垫板上合适的位置并避免毁坏瓷砖的圆缘，至少一根由耐火材料构成的杆19被固定到每一半的瓷砖L的底面上，所述杆19在两个半垫板上处于专门的壳体内。
由于在这一示例中所述瓷砖是普通的并且在瓷砖上没有帮助直角形成的凹槽，瓷砖软化所需的程度很高，以致建议对每一半个瓷砖使用多个杆19，以防止瓷砖在不必要的方向上变形。杆19的截面为等腰直角三角形，并且经过斜边的杆的表面与在之后固定到瓷砖的表面为同一表面；因此，在垫板20-21与其上的瓷砖L弯曲之后(如图41)，每根杆19的其它两个面，即穿过直角边的面被设置成一个面为水平的而另一个面为垂直的，也就是说处于瓷砖能够通过简单的提起就能被取走的位置。
上述的设置是必须的，因为枢轴件22和垫板20-21上的枢轴套不能通过一平行于垫板上的铰接轴线和瓷砖的转折线的运动将瓷砖-杆组件移走。
在垫板上冷却之后，弯曲的瓷砖可以从垫板上移走并同耐火杆19脱离。

Claims (16)

1.一种用于塑造瓷砖的方法，所述瓷砖适于实现非平面的单片瓷砖，其具有同普通平瓷砖相同美观的外观，并与平瓷砖铺设在一起，所述方法包括如下步骤：
将至少一部分瓷砖加热到使其至少一部分软化的温度；
通过弯曲至少一部分瓷砖使其变形，直到获得预定的形状；
使该至少一部分瓷砖冷却。
2.如权利要求1所述的方法，其中对于瓷砖最简单的目标形状，至少一部分瓷砖的加热是使用喷灯或者类似的装置进行的，其能使软化被限定到至少一部分瓷砖上，并使用任何适于弯曲的系统来获得弯曲，并使瓷砖保持在预定的位置，直到冷却被完成和至少一部分瓷砖固化。
3.如权利要求1所述的方法，其中需要塑造的瓷砖，无论是否已经加热还是仍在加热，都要被放入到炉窑中，所述瓷砖被放置在特定形状的垫板上，所述垫板优选由耐火材料制成，在垫板上，瓷砖获得与整体加热产生的软化期间形成的形状一样的所需的形状，所述瓷砖至少在重力的作用下靠在特定形状的垫板上。
4.如权利要求1所述的方法，其中直槽被设置在瓷砖的底面上，并处于与瓷砖上产生弯曲的位置相应的位置，其使瓷砖的弯曲更加容易和更加精确，并且减少了获得足以使整体或局部的瓷砖发生弯曲的温度所需的时间，并且还减少了加热之后进行冷却所需的时间。
5.如权利要求4所述的方法，其中通过磨铣受热过的瓷砖形成凹槽，在未受热过的瓷砖上的凹槽是在冲压陶瓷混合物期间受冲压而形成的；或者在冲压之后通过切割形成。
6.如权利要求4所述的方法，其中瓷砖底面上的凹槽在受热瓷砖弯曲过程之后用树脂充填，所述树脂能够恢复瓷砖的机械阻力，这一恢复的机械阻力同未弯曲瓷砖的机械阻力相近。
7.如权利要求1所述的方法，其中瓷砖的弯曲(如图版3)是通过对靠在由耐火材料制成的垫板4上的瓷砖进行整体或局部加热而获得的，所述垫板具有两个表面，所述两个表面相互正交并相对于垂直面以最合适的角度进行倾斜，以使瓷砖靠在两个表面的一个表面上，一标尺用于在瓷砖弯曲期间使瓷砖A保持稳定，以便瓷砖的伸出部分能够在软化时由于重力作用而下降并完好的紧靠在两个表面的另一表面上。
8.如权利要求1所述的方法，为了获得最终的U形，一瓷砖的双弯曲(图版4)通过对靠在由耐火材料制成的垫板上的瓷砖进行整体或局部加热而获得，瓷砖的两个相对端部从所述垫板上伸出，这两个端部在瓷砖软化期间下倾从而形成U形瓷砖的两翼。
9.如权利要求8所述的方法，其中一根由耐火材料制成并优选具有梯形截面的杆固结在瓷砖A的底面，对着瓷砖顶面可以看到这根杆，所述杆被插在设置在垫板顶面上的相应底座内，以便暂时约束瓷砖并确保其上的两个弯曲根据预定的位置和方向能够完美进行。
10.如权利要求1所述的方法，其中，为了使瓷砖弯曲(图版5)，所述瓷砖靠在由耐火材料制成的垫板上，并被整体或局部加热，并在软化期间下倾直到其紧靠在垫板上；一根杆被暂时固结在瓷砖的底面并被设置在垫板上的壳体内，以便确保在整个弯曲过程期间垫板上的瓷砖处于正确的位置。
11.如权利要求4所述的方法，其中瓷砖的弯曲(图版6)是在其上的凹槽形成之后对靠在由耐火材料制成的垫板上的瓷砖进进行整体或局部加热而获得的，所述垫板具有两个表面，所述两个表面相互正交并相对于垂直面以最适于保持所要弯曲的瓷砖B稳定和保持其上所要弯曲的伸出部稳定的角度进行倾斜，由于进行了软化，在重力的作用下其开始很好的紧靠在另一垫板表面上；由耐火材料制成的标尺沿着垫板两个表面中的一个表面进行设置，以便使瓷砖上的凹槽自动定位在瓷砖将要弯曲的位置，所述的位置为两个表面交汇的位置。
12.如权利要求4所述的方法，其中获得U形瓷砖所必要的两个弯曲是在瓷砖上的两个直槽形成之后通过对靠在由耐火材料制成的垫板上的瓷砖进行整体或局部加热而获得的，所述垫板具有矩形截面和两个从垫板的项面凸出的两个凸出部；所述两个凸出部伸入瓷砖上的两个凹槽，以便在弯曲过程期间，当瓷砖的两翼下倾到靠在垫板的两个垂直壁上时，所述瓷砖被约束到垫板上。
13.如权利要求4所述的方法，其中为了使瓷砖弯曲(图版8)，在瓷砖的底面制有多个直槽，并且所述底面紧靠在由耐火材料制成的垫板的顶面上；一根由耐火材料制成的杆从垫板的顶面凸出并插入到多个直槽中的一个直槽中，以确保在瓷砖由于整体或局部受热而产生弯曲的期间处于正确的位置。
14.如权利要求4所述的方法，其中，使瓷砖弯曲，以在瓷砖底面上的直槽形成之后通过对瓷砖进行整体或局部加热使之在瓷砖的顶面形成一个约90或小于90的角度，并且在瓷砖的两端固定有两根由耐火材料制成的杆，其从垫板凸出并平行于所述直槽；所述瓷砖被定位在两个水平轴线的滚筒上，所述滚筒从两个耐火双垫板的顶部凸出，所述双垫板具有根据在瓷砖上所需弯曲的预定角度向下倾斜会聚的顶面。
15.如权利要求1所述的方法，其中使一普通平面瓷砖(如图版10和11)在其顶面形成一个约270的角度的弯曲是通过对靠在由耐火材料制成的垫板上的瓷砖进行整体或局部加热而获得的，为了使弯曲的过程是渐进的，所述垫板是可调的，并由两部分构成，以这样的方式构成是为了两个部分的连接可以通过由两个枢轴件形成的铰接而获得，其允许使所述两部分具有90的倾斜角度变化。
16.如权利要求15所述的方法，其中为了确保处于合适的位置并避免毁坏瓷砖的圆缘，至少一根由耐火材料制成的杆被固定到每一两个半部分的瓷砖的底面上，所述两根至少一根杆被设置在垫板上的相应底座内；第二根至少一根杆为等腰直角三角形并具有经过斜边的表面，该表面用于将至少一根杆固定到瓷砖上的表面，以便在垫板和其上的瓷砖发生弯曲之后，所述杆的穿过直角边的其它两个表面被设置成一个面为水平的而另一个面为垂直的，使通过提升出垫板就能简便的将瓷砖移走。
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