CN117819834A - 一种玻璃盖板及其加工工艺和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃盖板的加工工艺，所述工艺包括：将平面玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理，得到具有表面纹理的2D玻璃；S2、将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理，得到玻璃盖板。本公开的加工工艺具有良好的产能和良率，并且能制作纹理尖锐、间距小的纹理图案。

Description

一种玻璃盖板及其加工工艺和应用

技术领域

本公开涉及玻璃盖板技术领域，具体地，涉及一种玻璃盖板及其加工工艺和应用。

背景技术

与塑料材质或合金材质相比，玻璃材质具有可塑性强的优势，其一方面能够根据玻璃材质特有的透明透彻的质感，在其背面贴合膜片，从而呈现不同的炫彩效果；另一方面可以对玻璃材质做防眩光处理，从而形成高雾度的表面，实现所需的粗糙质感。因此，选择玻璃盖板作为终端设备的盖板材料已经是大势所趋。

但是，现有玻璃盖板处理工艺多为贴炫彩膜片或是表面雾化处理，已经呈现出同质化严重的问题，远不能满足消费者对终端设备外观的需求。

发明内容

本公开的目的在于改善3D纹理手感玻璃生产工艺，实现具备3D纹理设计效果的玻璃盖板。

为了实现上述目的，本公开的第一方面提供一种玻璃盖板的加工工艺，所述工艺包括：

将2D玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理，得到具有表面纹理的2D玻璃；

将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理，得到玻璃盖板。

可选地，所述纹理压制处理包括：对所述平面玻璃基材依次进行第一升温步骤、第一压制步骤和第一降温冷却步骤；其中，所述第一升温步骤用于将所述平面玻璃基材温度升至纹理压制温度；所述第一压制步骤用于对所述平面玻璃基材进行压制，以在所述平面玻璃基材表面形成纹理；所述第一降温冷却步骤用于将表面压制有纹理的平面玻璃基材降温至脱模温度。

可选地，第一压制步骤的压力为0.6～2MPa；所述第一压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低50～150℃的温度，所述第一压制步骤的时间不少于120s。

可选地，所述第一压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低70～100℃的温度，所述第一压制步骤的时间为120-800s。

可选地，所述第一升温步骤包括4～7个升温阶段，所述第一升温步骤的升温阶段的时间为60～200s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间。

可选地，所述第一降温冷却步骤包括4～7个降温阶段，所述降温阶段的时间为60～200s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间。

可选地，所述将平面玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理包括：将平面玻璃基材置入相互嵌合且分别配置有发热板的第一下模具和第一上模具内进行纹理压制处理；其中，所述第一下模具内壁设置有与所述表面纹理相匹配的纹理结构，所述第一下模具配置的发热板和所述第一上模具配置的发热板同时发热。

可选地，在所述第一压制步骤的过程中，所述第一下模具配置的发热板的温度小于所述第一上模具配置的发热板的温度，且温度差值为10～30℃。

可选地，所述形状热弯处理包括：对所述具有表面纹理的2D玻璃依次进行第二升温步骤、第二压制步骤和第二降温冷却步骤；所述第二升温步骤用于将所述具有表面纹理的2D玻璃温度升至形状热弯温度；所述第二压制步骤用于对所述具有表面纹理的2D玻璃进行压制，以将所述具有表面纹理的2D玻璃热弯形成3D玻璃；所述第二降温冷却步骤用于将所述3D玻璃降温至脱模温度。

可选地，所述第二热压处理的压力为0.1～2MPa；所述第二压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～200℃的温度；所述第二压制步骤的时间不少于90s。

可选地，所述第二压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～150℃的温度；所述第二压制步骤的时间为90-800s。

可选地，所述第二升温步骤包括4～7个升温阶段，所述升温阶段的时间为45～200s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；所述第二降温冷却步骤包括4～7个降温阶段，所述降温阶段的时间为45～200s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间。

可选地，所述将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理包括：将所述具有表面纹理的2D玻璃置入相互嵌合且分别配置有发热板的第二下模具和第二上模具内进行形状热弯处理；其中，所述第二下模具配置的发热板和所述第二上模具配置的发热板同时发热。

可选地，在所述第二压制步骤的过程中，所述第二下模具配置的发热板的温度小于所述第二上模具配置的发热板的温度，且温度差值为10～30℃。

本公开的第二方面提供根据一种具有纹理的3D玻璃盖板。

可选地，所述玻璃盖板具有钻石纹理和/或斜纹。

可选地，所述玻璃盖板具有钻石纹理，所述钻石纹理为平面网格内具有四棱锥状凸起的纹理结构。

可选地，所述四棱锥状凸起的高度为0.1-0.2mm；所述四棱锥状底面宽度为0.8-1mm，长度1-2mm；相邻两个四棱锥底边的距离为0.1-0.2mm。

本公开的第三方面提供一种设备壳体，所述设备壳体包括前述的玻璃盖板。

本公开的第四方面提供一种电子设备，所述电子设备包括前述的设备壳体。

通过上述技术方案，本公开的加工工艺将2D玻璃基材置入第一模具内加工出纹理效果，再将带手感纹理效果的2D玻璃放入3D热弯模具中，使玻璃外形做到设计的3D形态。该工艺具有良好的产能和良率，并且能够制作纹理尖锐、间距小的纹理图案。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施例示出的一种3D玻璃盖板加工工艺的流程图；

图2是本公开的示例性实施例示出的一种形状热弯处理加工工序；

图3是本公开示例性实施例示出的带有斜纹的第一下模具照片；

图4是本公开示例性实施例示出的带有钻石纹理的第一下模具照片；

图5是本公开示例性实施例示出的一种3D玻璃盖板中钻石纹理的详细特征结构示意图。

具体实施方式

以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开的第一方面提供一种玻璃盖板的加工工艺，所述工艺包括：

将2D玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理，得到具有表面纹理的2D玻璃；

将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理，得到玻璃盖板。

本公开的加工工艺纹理设计可选择性增强，不再受3D热压限制；同时采用平面纹理热压，工艺难度低，模具加工简单，模具使用寿命高。

本公开的加工工艺采用分步的方式进行。第一步，2D玻璃基材置入第一模具内加工出纹理效果。示例地，可以在接近玻璃软化点的高温下，用第一模具压制2D玻璃基材。2D玻璃在高温情况下软化，呈现出一定的流动性，模具内壁上的纹理可以在玻璃上复制出来，通过使用2D玻璃可以使纹理铺满整个玻璃面，无需对边缘做渐消处理；同时能够实现一些更复杂带锥度的纹理，在保证整体均匀性同时也能实现双面纹理热压成型。该步骤中，整个玻璃的外形不易发生变化，仅仅在玻璃外表面压制设计的手感纹理。第二步，将带手感纹理效果的2D玻璃放入3D热弯模具中，使玻璃外形做到设计的3D形态，同时也能保证尺寸稳定性和大大降低试模次数，且成型过程边缘弧面纹理完整，降低了外观不良率。

根据本公开，所述纹理压制处理可以包括：对所述平面玻璃基材依次进行第一升温步骤、第一压制步骤和第一降温冷却步骤，其中，所述第一升温步骤用于将所述平面玻璃基材温度升至纹理压制温度；所述第一压制步骤用于对所述平面玻璃基材进行压制，以在所述平面玻璃基材表面形成纹理；所述第一降温冷却步骤用于将表面压制有纹理的平面玻璃基材降温至脱模温度。所述第一压制步骤的压力可以为0.6～2MPa，可以根据纹理深度、形状和热压温度等因素调整。所述第一压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低50～150℃的温度，所述第一压制步骤的时间不少于120s，例如采用康宁大猩猩第5代玻璃，其软化点为884℃，第一压制段的温度需要在734℃～834℃之间调整。在一些实施例中，所述第一压制段的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低70～100℃的温度，所述第一压制步骤的时间为120-800s。

根据本公开，所述第一升温步骤可以包括4～7个升温阶段，所述升温阶段的时间可以为60～200s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值优选在50～100℃之间；所述第一降温冷却步骤可以包括4～7个降温阶段，所述降温阶段的时间可以为60～200s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值优选在50～100℃之间。

本公开中，在第一升温步骤，每个升温阶段的起始温度可梯度提升，慢慢将2D玻璃温度升到压制温度；在第一压制步骤，对第一模具开始施加压力，在2D玻璃上形成纹理；在第一降温步骤，每个降温阶段的起始温度梯度递减，将具有表面纹理的2D玻璃温度降低，并脱模和出料。

示例地，所述纹理压制处理过程中使用的第一模具可以包括可相互嵌合的第一下模具和第一上模具。在一些实施例中，所述将平面玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理可以包括：将平面玻璃基材置入相互嵌合且分别配置有发热板的第一下模具和第一上模具内进行纹理压制处理；其中，所述第一下模具内壁设置有与所述表面纹理相匹配的纹理结构，所述第一下模具配置的发热板和所述第一上模具配置的发热板同时发热。通过将上下模具配制的发热板同时发热，可以保证2D玻璃受热均匀，从而保证2D玻璃上形成清晰的纹理。

在一些实施例中，在所述第一压制步骤的过程中，所述第一下模具配置的发热板的温度小于所述第一上模具配置的发热板的温度。

在一些实施例中，所述第一下模具配置的发热板的温度小于所述第一上模具配置的发热板的温度，并且所述第一下模具配置的发热板和所述第一上模具配置的发热板之间的温度差值为10～30℃。

示例地，具有表面纹理的2D玻璃可以为具有钻石纹理和/或斜纹的2D玻璃。

根据本公开，所述形状热弯处理可以包括对所述具有表面纹理的2D玻璃依次进行第二升温步骤、第二压制步骤和第二降温冷却步骤；所述第二升温步骤用于将所述具有表面纹理的2D玻璃温度升至形状热弯温度；所述第二压制步骤用于对所述具有表面纹理的2D玻璃进行压制，以将所述具有表面纹理的2D玻璃热弯形成3D玻璃；所述第二降温冷却步骤用于将所述3D玻璃降温至脱模温度。

在一些实施例中，所述第二压制步骤的压力可以为0.1～2MPa，可以根据3D玻璃的形态深度、形状和热压温度等因素调整。所述第二压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～200℃的温度，例如采用康宁大猩猩第5代玻璃，其软化点为884℃，第二压制步骤的温度需要在684℃～784℃之间调整；所述第二压制步骤的时间不少于90s。

在一些实施例中，所述第二压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～150℃的温度；所述第二压制步骤的时间为90-800s。

根据本公开，所述第二升温步骤可以包括4～7个升温阶段，所述升温阶段的时间可以为45～200s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值优选在50～100℃之间；所述第二降温步骤可以包括4～7个降温阶段，所述降温阶段时间可以为45～200s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值优选在50～100℃之间。

本公开中，在第二升温步骤中，每个升温阶段的起始温度可梯度提升，慢慢将2D玻璃温度升到压制温度；在第二压制步骤中，对3D模具开始施加压力，在带纹理的2D玻璃形成3D形态；在第二降温步骤中，每个降温阶段的起始温度梯度递减，将制备得到的3D玻璃温度降低，并脱模和出料。

本公开中，所述形状热弯处理过程使用的3D成型模具为常规技术中使用的内表面不具备纹理的3D模具。所述将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理包括：将所述具有表面纹理的2D玻璃置入相互嵌合且分别配置有发热板的第二下模具和第二上模具内进行形状热弯处理；其中，所述第二下模具配置的发热板和所述第二上模具配置的发热板同时发热。

作为本公开的一种示例性的实施方式，在所述第二压制步骤的过程中，所述第二下模具配置的发热板的温度小于所述第二上模具配置的发热板的温度，且第二下模具配置的第三发热板和所述第二上模具配置的发热板之间的温度差值为10～30℃。

本公开中，将2D玻璃基材置入下模具内壁设置有与所需纹理结构成镜像图案的第一模具中，得到具有表面纹理的2D玻璃。将具有表面纹理的2D玻璃置于3D成型模具进行形状热弯处理。其中，形状热弯处理包括升温步骤、压制步骤和降温冷却步骤。升温步骤一般为4-7的升温阶段，2D玻璃温度梯度升温至所需压制温度；压制步骤为恒温压制过程，一通过对上下模具施压，使具有表面纹理的2D玻璃制成3D玻璃，由于形状热弯处理的压制温度为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～200℃的温度，此时，2D玻璃表面的纹理效果仍然保留在制得的3D玻璃表面；降温冷却步骤一般为4-7个降温阶段，对3D玻璃进行梯度降温，便于3D玻璃后续的脱模和出料。本公开实施例的3D玻璃盖板的加工工艺尺寸稳定性高，且成型过程边缘弧面纹理完整，具有良好的产能和良率。通过本公开的工艺制备得到的3D玻璃盖板表面纹理纹理尖锐、间距小。

本公开的一种示例性的实施方式，在表面具有钻石纹理的3D玻璃的制备中，如图4所示，第一下模具的内表面设置的钻石纹理为平面网格内具有四棱锥状凸起的纹理结构；四棱锥状凸起的高度为0.15mm；四棱锥状底面宽度为0.8mm，长度1.5mm；相邻两个四棱锥底边的距离为0.15mm。该优选的实施方式中，采用的2D玻璃基板为康宁大猩猩第5代玻璃，其软化点为884℃。本公开第一磨具的上模具温度大于下模具温度，且温度差异为20℃；3D磨具的上模具温度大于下模具温度，且温度差异为20℃。

本公开实施例中具有钻石纹理的玻璃盖板的加工工艺包括：

(1)将2D玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理，得到具有表面纹理的2D玻璃。其中，纹理压制处理包括对2D玻璃基材进行第一升温步骤、第一压制步骤和第一降温冷却步骤。第一升温步骤用于将玻璃基材温度从常温升温至压制温度，可以包括4个升温阶段，各升温阶段的时间为100s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；第一压制步骤的温度为784℃，压制总时间为400s，压力为1MPa；第一降温冷却段包括4个降温阶段，各降温阶段的时间为100s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；降温后将制备得到的带有钻石纹理的2D玻璃基板冷却脱模。

(2)将表面具有钻石纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理。如图2所示，形状热压处理可以包括对具有表面纹理的2D玻璃依次进行第二升温步骤、第二压制步骤和第二降温冷却步骤。第二升温步骤包括4个升温阶段，各升温阶段的时间为100s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；第二压制步骤的温度为724℃，总压制时间为300s，第二压制步骤的压力为1.5MPa；第一降温冷却步骤包括4个降温阶段，各降温阶段的时间为100s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；降温后将制备得到的带有钻石纹理的3D玻璃基板冷却脱模。

本公开的一种示例性的实施方式，在表面具有斜纹的3D玻璃的制备中，第一下模具的内表面设置的斜纹纹理为若干条呈圆弧状凹陷的纹理结构。如图3所示，各纹理凹陷相互平行且与模具直边呈45°夹角；该纹理凹陷的深度为0.04mm；相邻两条凹陷的距离为1.8mm。该优选的实施方式中，采用的2D玻璃基板为康宁大猩猩第5代玻璃，其软化点为884℃。本公开第一磨具的上模具温度大于下模具温度，且温度差异为20℃；3D磨具的上模具温度大于下模具温度，且温度差异为20℃。

本公开中具有斜纹的玻璃盖板的加工工艺包括：

(1)将2D玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理，得到具有表面斜纹的2D玻璃。其中，纹理压制处理可以包括对2D玻璃基材进行第一升温步骤、第一压制步骤和第一降温冷却步骤。第一升温步骤用于将玻璃基材温度从常温升温至压制温度，可以包括4个升温阶段，各升温阶段的时间为100s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；第一压制步骤的温度为784℃，压制总时间为300s，压力为1MPa；第一降温冷却段包括4个降温阶段，各降温阶段的时间为100s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；降温后将制备得到的带有斜纹的2D玻璃基板冷却脱模。

(2)将表面具有斜纹的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理。如图2所示，形状热压处理可以包括对具有表面纹理的2D玻璃依次进行第二升温步骤、第二压制步骤和第二降温冷却步骤。第二升温步骤可以包括4个升温阶段，各升温阶段的时间为100s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；第二压制步骤的温度为724℃，总压制时间为300s，第二压制步骤的压力为1.5MPa；第一降温冷却步骤包括4个降温阶段，各降温阶段的时间为100s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；降温后将制备得到的带有斜纹的3D玻璃基板冷却脱模。

本公开的第二方面提供一种玻璃盖板，该玻璃盖板根据前述玻璃盖板的加工工艺制备得到，其表面具有纹理。

根据本公开，所述玻璃盖板可以具有钻石纹理和/或斜纹。

本公开的一种示例性的实施方式，如图4和图5所示，所述玻璃盖板具有钻石纹理，所述钻石纹理为平面网格内具有四棱锥状凸起的纹理结构；所述四棱锥状凸起的高度为0.1-0.2mm；所述四棱锥状底面宽度为0.8-1mm，长度1-2mm；相邻两个四棱锥底边的距离为0.1-0.2mm。

本公开的第三方面提供一种设备壳体，所述设备壳体包括前述的玻璃盖板。在另一示例性实施方式中，本公开提供的设备壳体具有3D玻璃盖板，该3D玻璃盖板表面纹理纹理尖锐且间距小。

本公开的第四方面提供一种电子设备，所述电子设备包括前述的设备壳体。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (19)

1.一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述工艺包括：

将平面玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理，得到具有表面纹理的2D玻璃；

将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理，得到玻璃盖板。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述纹理压制处理包括：

对所述平面玻璃基材依次进行第一升温步骤、第一压制步骤和第一降温冷却步骤；

其中，所述第一升温步骤用于将所述平面玻璃基材温度升至纹理压制温度；所述第一压制步骤用于对所述平面玻璃基材进行压制，以在所述平面玻璃基材表面形成纹理；所述第一降温冷却步骤用于将表面压制有纹理的平面玻璃基材降温至脱模温度。

3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，第一压制步骤的压力为0.6～2MPa；所述第一压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低50～150℃的温度，所述第一压制步骤的时间不少于120s。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述第一压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低70～100℃的温度，所述第一压制步骤的时间为120-800s。

5.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，

所述第一升温步骤包括4～7个升温阶段，所述升温阶段的时间为60～200s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；

所述第一降温冷却步骤包括4～7个降温阶段，所述降温阶段的时间为60～200s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间。

6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述将平面玻璃基材置入第一模具内进行纹理压制处理包括：

将平面玻璃基材置入相互嵌合且分别配置有发热板的第一下模具和第一上模具内进行纹理压制处理；

其中，所述第一下模具内壁设置有与所述表面纹理相匹配的纹理结构，所述第一下模具配置的发热板和所述第一上模具配置的发热板同时发热。

7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，在所述第一压制步骤的过程中，所述第一下模具配置的发热板的温度小于所述第一上模具配置的发热板的温度，且温度差值为10～30℃。

8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述形状热弯处理包括：

对所述具有表面纹理的2D玻璃依次进行第二升温步骤、第二压制步骤和第二降温冷却步骤；

其中，所述第二升温步骤用于将所述具有表面纹理的2D玻璃温度升至形状热弯温度；所述第二压制步骤用于对所述具有表面纹理的2D玻璃进行压制，以将所述具有表面纹理的2D玻璃热弯形成3D玻璃；所述第二降温冷却步骤用于将所述3D玻璃降温至脱模温度。

9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所述第二压制步骤的压力为0.1～2MPa；所述第二压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～200℃的温度；所述第二压制步骤的时间不少于90s。

10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于，所述第二压制步骤的温度设置为相较于所述2D玻璃基材的软化点低100～150℃的温度；所述第二压制步骤的时间为90-800s。

11.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，

所述第二升温步骤包括4～7个升温阶段，所述升温阶段的时间为45～200s，每个升温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间；

所述第二降温冷却步骤包括4～7个降温阶段，所述升温阶段的时间为45～200s，每个降温阶段的起始温度和终止温度的差值在50～100℃之间。

12.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述将所述具有表面纹理的2D玻璃置入3D成型模具进行形状热弯处理包括：

将所述具有表面纹理的2D玻璃置入相互嵌合且分别配置有发热板的第二下模具和第二上模具内进行形状热弯处理；

其中，所述第二下模具配置的发热板和所述第二上模具配置的发热板同时发热。

13.根据权利要求12所述的加工工艺，其特征在于，在所述第二压制步骤的过程中，所述第二下模具配置的发热板的温度小于所述第二上模具配置的发热板的温度，且温度差值为10～30℃。

14.一种玻璃盖板，其特征在于，该玻璃盖板根据权利要求1-13中任意一项所述的玻璃盖板的加工工艺制备得到，所述玻璃盖板表面具有纹理。

15.根据权利要求14所述的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板具有钻石纹理和/或斜纹。

16.根据权利要求15所述的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板具有钻石纹理，所述钻石纹理为平面网格内具有四棱锥状凸起的纹理结构。

17.根据权利要求16所述的玻璃盖板，其特征在于，所述四棱锥状凸起的高度为0.1-0.2mm；所述四棱锥状底面宽度为0.8-1mm，长度1-2mm；相邻两个四棱锥底边的距离为0.1-0.2mm。

18.一种设备壳体，其特征在于，所述设备壳体包括权利要求14-17任一项所述的玻璃盖板。

19.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求18所述的设备壳体。