ES2229880B1 - Procedimiento para modelar azulejos de ceramica. - Google Patents
Procedimiento para modelar azulejos de ceramica.Info
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Abstract
Procedimiento para modelar azulejos de cerámica. El plegado del azulejo B se obtiene, previa ejecución del surco 2 en el lado opuesto de aquél del acabado 1, sometiendo a recalentamiento integral o localizado el antedicho azulejo, apoyado sobre un soporte 10, de material refractario, con las dos caras 10'' y 10'''' recíprocamente perpendiculares e inclinadas respecto de la vertical según el ángulo más adecuado, a fin que el apoyo sobre la cara 10'' (Fig. 25) resulte suficiente para la estabilidad del azulejo B a plegar y la parte sobresaliente del mismo, a causa del reblandecimiento, pueda llegar por gravedad a apoyarse perfectamente contra la otra cara 10'''' del soporte (Fig. 26). El surco estucado se muestra en la figura 5.
Description
Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica.
La industria de la cerámica ha llegado a niveles
tecnológicos y cualitativos tan elevados que le permiten la perfecta
reproducción de cualquier decoración y de casi todos los productos
lapídeos naturales.
Pero esto es válido solamente para los azulejos y
para otros productos cerámicos lastriformes siendo casi imposible
encontrar, entre los materiales de revestimiento, piezas especiales
que no sean planas (en L, en U y también curvos) que posean el
idéntico acabado y también la misma tonalidad de color de los
azulejos a alinear durante el alicatado, recubriendo escalones,
zócalos, pasamanos, ángulos y otras piezas arquitectónicas.
Entre las tentativas experimentadas con escaso
éxito para dicho objetivo, todas notablemente de repliegue e
insatisfactorias bajo el punto de vista estético, está también
incluida aquélla que concierne a cubrir escalones mediante elementos
obtenidos cortando los azulejos en dos partes y uniéndolos en ángulo
con colas adecuadas.
El objetivo de la presente invención es aquél de
permitir, a bajo costo, la realización en serie de piezas especiales
monolíticas o unitarias y no planas (en L, en U, curvas, etc.) con
la idéntica composición, acabado y tonalidad de color de los
azulejos de cerámica de fabricación normal con las cuales deberán
ser alineadas durante el alicatado.
La idea resolutiva, simple pero
extraordinariamente original y revolucionaria, consiste en obtener
tales piezas especiales con los mismos azulejos de fabricación
normal y, por lo mismo, ya completos del tratamiento superficial
definitivo.
Prácticamente, gracias a la presencia de
materiales fundentes, tanto durante el emplaste como durante el
revestimiento de productos cerámicos consecuentemente deformables
plásticamente una vez obtenida la fusión de los materiales
antedichos, el procedimiento ideado consiste, en línea general, en
recalentar totalmente el azulejo o solamente la zona a modelar,
hasta alcanzar el reblandecimiento necesario apto a realizar el
plegado según una forma preestablecida y al asentamiento del mismo
durante el enfriamiento gradual que lo estabiliza.
Para las formas más simples se puede por lo
tanto, hipotéticamente, realizar un calentamiento localizado de la
sola zona a reblandecer, mediante sopletes u otra herramienta, al
que debe seguir la realización del plegado y el asentamiento del
azulejo, hasta estabilizar mediante el enfriamiento, la forma así
obtenida, empleando para ello incluso medios mecánicos relativamente
simples gracias a la posibilidad de asir las extremidades opuesta
del azulejo sin estropearlo ya que están relativamente frías.
Alternativamente a este modo de operar, el
procedimiento en objeto prevé que los azulejos sean sometidos a un
recalentamiento en horno que los reblandezca suficientemente como
para adaptarlos al molde de un soporte refractario inferior, pero
sin alterar su eventual propio acabado superficial.
En dicho soporte refractario, cuyo perfil puede
ser fijo o variable a fin de acompañar gradualmente el
reblandecimiento del azulejo, los elementos a modelar se apoyan, por
gravedad o bien obligadamente debido al uso de eventuales
dispositivos de compresión, flexión u otros.
Bajo el punto de vista práctico, la ventaja más
significativa del procedimiento en cuestión, de cualquier modo sea
ejecutado, consiste en la posibilidad de realizar en cualquier
momento piezas especiales perfectamente combinadas con cualquier
provisión de azulejos, simplemente porque han sido obtenidas
operando con azulejos pertenecientes a la provisión antedicha.
Sin embargo, no se excluye que dicho modelado sea
efectuado en horno durante la cocción, basta en este caso que
algunos azulejos, idénticos a los otros que apoyan completamente
sobre un soporte plano, queden apoyados sobre un soporte moldeado al
que adhieran, por gravedad u otra causa, durante el reblandecimiento
determinado por los materiales que funden incorporados en el
emplaste cerámico y también en el revestimiento superficial.
A fin de facilitar el plegado o curvado de las
piezas y obtener variaciones mínimas superficiales de estiramiento o
de compresión, además, para reducir su permanencia en horno y
asimismo los tiempos de elaboración, en el dorso de los azulejos a
modelar se predisponen surcos rectilíneos en correspondencia de los
cuales, durante el recalentamiento, se obtiene el reblandecimiento
necesario para que las dos porciones adyacentes, primeramente
coplanares, se amolden a diedro del soporte refractario
inferior.
Dichos surcos, por cuanto se refiere los azulejos
tomados en el almacén, se realizan mediante fresado, podrían también
quedar predispuestos desde el inicio, imprimiéndoles durante el
prensado del emplaste cerámico o bien cisurándolos de cualquier otro
modo después de dicho prensado.
En cualquier caso, una vez terminado el plegado o
el modelado en caliente, es conveniente que los surcos antedichos
sean estucados mediante resinas adecuadas, preferiblemente resinas
poliuretánicas bicompuestas, aptas a restablecer la resistencia
mecánica de la totalidad de la pieza.
Estas y otras características del procedimiento
en cuestión se describen a continuación mediante la ayuda de once
tablas de diseño donde, y sólo indicativa y no limitativamente, se
muestran:
- las Fig. 1 y 2 concernientes a un normal
azulejo, aquí mostrado antes y después del plegado a formar, en la
superficie en vista, un ángulo de aproximadamente 270º o de
cualquier modo, superior al ángulo plano;
- las Fig. 3, 4 y 5 concernientes a un primer
ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del
azulejo un ángulo de aproximadamente 270º, o de cualquier modo
superior al ángulo plano, está facilitado por la presencia de un
surco predispuesto en el dorso y a estucar después del plegado;
- las Fig. 6, 7 y 8 concernientes a un segundo
ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del
azulejo un ángulo de aproximadamente 270º, o de cualquier modo
superior al ángulo plano, está facilitado por la presencia de un
surco predispuesto en el dorso y a estucar después del plegado;
- las Fig. 9, 10 y 11 concernientes a un tercer
ejemplo de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del
azulejo un ángulo de aproximadamente 270º o de cualquier modo
superior al ángulo plano, está facilitado por la presencia de un
surco predispuesto en el dorso a estucar después del plegado;
- las Fig. 12, 13 y 14 concernientes a un ejemplo
de plegado que, destinado a formar en la parte en vista del azulejo
un ángulo de aproximadamente 90º o de cualquier modo inferior al
ángulo recto, está facilitado por la presencia de un surco
predispuesto en el dorso y a estucar después del plegado;
- las Fig. 15 y 16 que muestran en secuencia el
plegado en 270º de un azulejo normal;
- las Fig. 17, 18, 19 y 20 que muestran en
secuencia el plegado en U de un azulejo normal;
- las Fig. 21, 22, 23 y 24 que muestran, en
secuencia, el curvado de un azulejo normal;
- las Fig. 25 y 26 que muestran en secuencia el
plegado en 270º de un azulejo predispuesto, en su dorso, con un
surco rectilíneo en correspondencia del plegado a realizar;
- las Fig. 27, 28, 29 y 30 que muestran en
secuencia el plegado en U de un azulejo predispuesto, en su dorso,
con un surco rectilíneo en correspondencia de los dos plegados a
realizar;
- las Fig. 31, 32, 33 y 34 que muestran en
secuencia el curvado de un azulejo predispuesto con una pluralidad
de surcos rectilíneos en correspondencia de la zona a curvar;
- las Fig. 35, 36 y 37 que muestran en secuencia
el plegado en 90º de un azulejo predispuesto, en su dorso, con un
surco rectilíneo en correspondencia del plegado a realizar;
- las Fig. 38, 39, 40, 41, 42 y 43 que muestran
en secuencia el plegado en 270º de un azulejo normal sobre un
soporte refractario de disposición variable a fin de permitir
gradualmente el plegado.
Tal como enunciado en la premisa, el objetivo
principal del procedimiento ideado es aquél de obtener piezas
especiales no planas que posean el idéntico acabado y también la
misma tonalidad de color de los azulejos planos con los cuales
deberán ser juntados durante el alicatado.
Es conveniente precisar que el revestimiento
superficial o de cualquier modo la superficie de la cara superior de
los azulejos aquí marcados cada uno con una letra del alfabeto, está
siempre indicado con la referencia 1, mientras que con 2 están
indicados los eventuales surcos aplicados en el dorso y con 3 su
estucado una vez terminado el plegado. Además, en todos los ejemplos
mostrados y a continuación descritos, el calentamiento apto a plegar
y modelar azulejos según la forma preestablecida podrá ser integral
o localizado, según si los azulejos serán introducidos en horno o si
serán recalentados mediante sopletes u otros instrumentos
equivalentes directamente en las zonas sujetas al plegado.
Según el primero de los ejemplos mostrados
(figuras 15 y 16) un plegado en 270º como el que muestran las Fig. 1
y 2 se obtiene mediante el recalentamiento total o localizado del
azulejo A apoyado con el lado inferior sobre un soporte 4 de
material refractario con las dos caras 4' y 4'' recíprocamente
perpendiculares, preferiblemente unidos mediante arco e inclinados,
respecto de la vertical, según el ángulo más adecuado para que el
apoyo sobre la cara 4' (Fig. 15) resulte suficiente para estabilizar
el azulejo A a plegar, y la parte sobresaliente del mismo, debido al
reblandecimiento, pueda llegar por gravedad a apoyarse perfectamente
contra la otra cara 4'' del soporte (Fig. 16).
Una regla 5, también ésta fabricada con material
refractario, queda colocada a lo largo de la cara 4' del soporte 4,
predeterminando así la distancia del plegado desde el borde del
azulejo A que se le apoya, además del paralelismo o menos del
plegado respecto del borde antedicho.
De cualquier modo, basta esta simple medida para
obtener, en caso de necesidad, una cantidad indefinida de piezas
especiales, todas iguales entre sí, aunque si, tal como después de
la cocción de cualquier manufactura de cerámica, cada azulejo
plegado se deja a enfriar sobre el soporte refractario de moldeado
el tiempo necesario apto a estabilizar la forma obtenida.
Según el ejemplo de las figuras 17 a 20, los dos
plegados en 270º necesarios para dar a un normal azulejo A una forma
en U, tal como muestra la Fig. 20, se obtienen mediante el
recalentamiento integral o localizado de dicho azulejo apoyado con
el lado inferior sobre un soporte 7 de material refractario de forma
rectangular y preferiblemente unido en los dos cantos
superiores.
Una plaqueta 6 de material refractario,
preferiblemente con sección trapezoidal es cementada bajo el azulejo
A, es decir en el lado opuesto de la cara superior 1 (Fig. 17) para
ser insertada en un correspondiente alojamiento predispuesto en la
cara superior del soporte 7 (Fig. 18) donde vincular temporalmente
el antedicho azulejo garantizando la ejecución de los dos plegados,
según la posición y la orientación preestablecidas.
Una vez obtenido el plegado de las dos alas del
azulejo A hasta que se apoyan contra las paredes verticales del
soporte refractario 7 (Fig. 19), y de haber esperado el enfriamiento
de la manufactura sobre el soporte refractario, si fuese necesario
se efectuará la remoción de la plaqueta 6 (Fig. 20).
Según el ejemplo de las figuras 21 a 24, el
curvado de un normal azulejo A, necesario para obtener una
conformación como aquélla de la Fig. 24, se obtiene mediante el
recalentamiento integral o localizado de dicho azulejo, apoyado con
su lado inferior sobre un soporte 9, de material refractario,
moldeado según la forma a copiar.
Una plaqueta 8 de material refractario,
preferiblemente con sección trapezoidal es cementada bajo el azulejo
A, es decir en el lado opuesto de la cara superior 1 (Fig. 21) para
ser insertada en un correspondiente alojamiento predispuesto
preferiblemente en el centro del soporte 9 (Fig. 22) donde vincular
temporalmente el antedicho azulejo garantizando su asentamiento
sobre la zona en la cual apoyarlo durante el reblandecimiento.
Una vez obtenido el curvado del azulejo A a
copiar, el perfil del soporte refractario inferior (Fig. 23) y de
haber esperado el enfriamiento de la manufactura, si fuese necesario
se procede a la remoción de la plaqueta 8.
Según el ejemplo de las figuras 25 y 26, un
plegado en 270º como aquél mostrado en las Fig. 3, 4 y 5 se obtiene
mediante el recalentamiento integral o localizado del azulejo B
colocado, previa ejecución del surco 2 en el lado inferior, sobre un
soporte 10 de material refractario con las dos caras 10' y 10''
recíprocamente perpendiculares e inclinadas respecto de la vertical,
según el ángulo más adecuado para que el apoyo sobre la cara 10'
(Fig. 25) resulte suficiente a estabilizar el azulejo B a plegar y
la parte sobresaliente del mismo, debido al reblandecimiento, pueda
llegar por gravedad a apoyarse perfectamente contra la otra cara
10'' del soporte (Fig. 26).
Una regla 11, también de material refractario,
queda colocada a lo largo de la cara 10' del soporte 10 a fin que,
apoyándose sobre el azulejo B, el surco 2 se encuentre
automáticamente donde tendrá lugar el plegado, es decir durante el
punto de encuentro de la cara 10' con la cara 10''.
Después del plegado y la necesaria permanencia
del azulejo B sobre el soporte refractario hasta que alcance su
enfriamiento, se efectúa el estucado del surco, tal como muestra la
Fig. 3, mediante resinas aptas a restablecer la resistencia mecánica
de la pieza íntegra.
Según el ejemplo de las figuras 27 a 30, el doble
plegado en ángulo recto de un azulejo F (Fig. 27), necesario para
una conformación en U como en la Fig. 30, se obtiene mediante el
recalentamiento integral o localizado y previa ejecución de dos
surcos 2 similares a aquellos mostrados en las Fig.
3-4-5, apoyando el lado inferior de
dicho azulejo sobre un soporte 12 de material refractario, con
sección preferentemente rectangular y con dos resaltes 12' y 12''
sobresalientes respecto de la cara superior para introducirse en los
correspondientes surcos 2 del azulejo, que queda así vinculada en la
fase de plegado, es decir en la bajada de las dos alas que se
apoyarán contra las paredes verticales del soporte refractario
12.
Después del plegado en U y la necesaria
permanencia del azulejo F sobre el soporte refractario, hasta su
enfriamiento, se efectúa el estucado de los dos surcos, tal como
muestra la Fig. 3, mediante resinas aptas a restablecer la
resistencia mecánica de la pieza íntegra.
Según el ejemplo mostrado en las figuras 31 a 34,
el curvado de un azulejo G (Fig. 31) necesario para una conformación
como aquélla de la Fig. 34, se obtiene mediante el recalentamiento
integral o localizado, apoyando el lado inferior de dicho azulejo,
previa ejecución de una pluralidad de surcos rectilíneos 2 en
correspondencia de la zona a curvar, sobre un soporte 13 de material
refractario y moldeado según la forma a copiar.
Una plaqueta 14, fabricada también con material
refractario, sobresale respecto de la parte superior del soporte 13
para poder introducirse en uno de los surcos 2 del azulejo G (el
central si el perfil a copiar es simétrico) a fin de vincular
temporalmente el antedicho azulejo garantizando su asentamiento en
la zona sobre la cual apoyará durante el reblandecimiento.
Después del curvado y la necesaria permanencia
del azulejo G sobre el soporte refractario 13 hasta su enfriamiento,
se procede a estucar todos los surcos mediante resinas aptas a
restablecer la resistencia mecánica de la pieza íntegra.
Según el ejemplo de las figuras 35 a 37, un
plegado como aquél mostrado en las Fig. 12, 13 y 14 o sea a formar
en la superficie superior un ángulo aproximado de 90º o también
menor, se obtiene, mediante el recalentamiento integral o
localizado, después de haber predispuesto adecuadamente el lado
inferior del azulejo H, ejecutando el surco rectilíneo 2 y fijándole
dos plaquetas sobresalientes refractarias 15 paralelas al surco
antedicho, apoyando el lado inferior de dicho azulejo H sobre dos
rodillos 16 de eje horizontal, sobresalientes en la parte superior
de dos soportes refractarios gemelos 17 y 18, cuyas respectivas
caras superiores 17' y 18' están inclinadas a converger hacia abajo,
según el ángulo de plegado a realizar en el azulejo H.
Es evidente como la perfecta ejecución del
plegado esté garantizada no sólo por el apoyo de las dos alas del
azulejo sobre las caras 17 y 18' de los soportes refractarios, sino
que también por el tope de las dos plaquetas contra los rodillos
16.
También en esta ocasión se espera el necesario
enfriamiento del azulejo H plegado antes de quitarlos desde los
soportes refractarios para sacar las plaquetas 16 (Fig. 37) y
estucar el surco, tal como muestra la Fig. 14.
Según el ejemplo de las figuras 38 a 43, el
plegado de un azulejo normal L a formar en la parte superior un
ángulo de aproximadamente 270º, se obtiene mediante el
recalentamiento integral o localizado, sobre un soporte de material
refractario que, a fin de permitir que el plegado sea gradual, es de
disposición variable, es decir realizado en dos partes, 20 y 21,
conformadas de modo que su unión articulada mediante el par de
pernos 22, permitan recíprocas variaciones de disposición de
90º.
Por lo tanto, los mismos apoyos coplanares
facilitados por las dos partes 20 y 21 al azulejo L antes del
plegado (Fig. 39 y 40), después del plegado (Fig. 41) resultan
recíprocamente perpendiculares.
A fin de garantizar el asentamiento del azulejo
en la posición prevista y para evitar que el acabado se estropee en
sus bordes redondeados, bajo cada una de las dos mitades del azulejo
se fija por lo menos una plaqueta 19, de material refractario, que
las dos partes 20 y 21 del soporte alojan en sedes
correspondientes.
Tratándose de un azulejo normal sin surcos que
puedan facilitar un plegado en ángulo recto y coincidente con la
cara trasera del mismo azulejo, el grado de reblandecimiento
necesario es tan fuerte que es necesario utilizar ulteriores
plaquetas refractarias 19 con las cuales evitar al azulejo
deformaciones diferentes a las del plegado previsto.
La sección de tales plaquetas 19 es un triángulo
rectángulo isósceles y la cara pasante por la hipotenusa es aquélla
de fijación con el azulejo a fin que, tras el plegado del soporte
20-21 con el azulejo L (Fig. 41), las otras dos
caras de cada plaqueta, aquellas pasantes por los catetos, resulten
ubicadas, una horizontalmente y la otra verticalmente, es decir, en
modo de permitir la extracción del azulejo simplemente
levantándola.
La necesidad de tal medida deriva del hecho de
que los pernos 22 y las orejetas de articulación del soporte 20 y 21
no permitirían la extracción del conjunto
azulejo-plaquetas mediante el deslizamiento paralelo
del eje de articulación del soporte, ni a la línea de plegado del
azulejo L.
Obviamente es necesario esperar el enfriamiento
antes de pasar a sacar el azulejo plegado desde el soporte y a la
desconexión de las plaquetas refractarias 19.
Claims (16)
1. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, especialmente idóneo para producir piezas especiales
monolíticas o unitarias no planas con el mismo aspecto de los
normales azulejos cerámicos a alinear durante el alicatado,
caracterizado principalmente por abarcar las siguientes
fases:
- -
- recalentamiento de por lo menos una zona del azulejo hasta alcanzar la temperatura de reblandecimiento de la zona misma;
- -
- plegado de la zona reblandecida hasta obtener la forma preestablecida;
- -
- enfriamiento del azulejo modelado hasta alcanzar la solidificación de la zona reblandecida en la nueva forma obtenida.
2. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 1, caracterizado por el
hecho de que, para las formas más simples, el recalentamiento se
obtiene mediante sopletes u otras herramientas equivalentes que
permiten limitar el reblandecimiento únicamente en la zona a plegar
mediante la ayuda de cualquier sistema apto para la ejecución del
plegado y a su asentamiento hasta alcanzar el enfriamiento y la
solidificación de la zona reblandecida.
3. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 1, caracterizado por el
hecho de que los azulejos a modelar, sean éstos ya cocidos o todavía
sujetos a cocer, sean introducidos en horno sobre especiales
soportes moldeados, preferiblemente de material refractario, sobre
los cuales posteriormente modificar el propio perfil apoyándose, por
gravedad u otra causa, durante el recalentamiento integral con
consiguiente reblandecimiento.
4. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 3, caracterizado por surcos
rectilíneos que, predispuestos en el dorso de los azulejos y en
correspondencia de los plegados a realizar, permiten mayor facilidad
y la precisión de dichos plegados, entre otras cosas disminuyendo
los tiempos necesarios del recalentamiento integral o localizado y
al sucesivo enfriamiento de estabilización de la forma obtenida.
5. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 4, caracterizado por el
hecho de que en los azulejos ya cocidos los surcos se realizan
mediante fresado, mientras que en aquellos aún por cocer se les
imprimen durante el prensado del emplaste cerámico o, de cualquier
modo, incisos después de dicho prensado.
6. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 5, caracterizado por el
hecho de que los surcos realizados en el dorso de los azulejos
después del plegado en caliente son estucados mediante resinas
dirigidas a restablecer la resistencia mecánica de la pieza
íntegra.
7. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2, y 3, caracterizado
por el hecho de que el plegado del azulejo A (figuras 15 y 16) se
obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado del mismo
apoyándolo sobre un soporte 4 de material refractario con las dos
caras 4' y 4'' recíprocamente perpendiculares e inclinadas, respecto
de la vertical, según el ángulo más adecuado a fin que el apoyo
sobre la cara 4', predeterminado por la regla 5 resulte suficiente a
obtener la estabilidad del azulejo A a plegar, y que la parte
sobresaliente del mismo, durante el reblandecimiento, pueda
descender, por gravedad, y apoyarse perfectamente contra la otra
cara 4'' del soporte.
8. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado
por el hecho de que el doble plegado del azulejo A, (figuras 17 a
20), para conseguir una conformación en U, se obtiene mediante el
recalentamiento integral o localizado de dicho azulejo, apoyando
sobre un soporte 7 de material refractario respecto del cual
sobresale, en los dos lados opuestos, con las porciones que, debido
al reblandecimiento determinado por el recalentamiento, descenderán
formando las dos alas de la pieza especial en U.
9. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 8, caracterizado por el
hecho de que una plaqueta 6 de material refractario, preferiblemente
de sección trapezoidal, es cementada bajo el azulejo A, es decir en
el lado opuesto de aquél en vista 1 para ser introducida en un
correspondiente alojamiento predispuesto en la cara superior del
soporte 7 donde vincular temporalmente el antedicho azulejo y
garantizando la ejecución de los dos plegados según la posición y la
orientación preestablecidas.
10. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2, y 3, caracterizado
por el hecho de que para curvar un azulejo normal A, (figuras 21 a
24), basta el recalentamiento integral o localizado del mismo
apoyado sobre un soporte 9 de material refractario, moldeado según
la forma a reproducir con el azulejo, además predispuesto para
alojar una plaqueta 8 que, de material refractario y fijada
temporalmente a sobresalir respecto de la cara inferior del azulejo,
durante el reblandecimiento, garantiza la correcta colocación sobre
el antedicho soporte 9 y durante la fase completa de curvado.
11. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, y 6,
caracterizado por el hecho de que el plegado del azulejo B
(figuras 25 y 26) se obtiene mediante el recalentamiento integral o
localizado del mismo apoyándose, previa ejecución del surco 2, sobre
un soporte 10 de material refractario, con las dos caras 10' y 10''
recíprocamente perpendiculares e inclinadas, respecto de la
vertical, según el ángulo más adecuado a fin que el apoyo sobre la
cara 10' resulte suficiente para estabilizar el azulejo B a plegar,
y la parte sobresaliente del mismo, debido al reblandecimiento,
pueda llegar, por gravedad, a apoyarse perfectamente contra la otra
cara 10'' del soporte.
Una regla 11, también de material refractario, se
coloca a lo largo de la cara 10' del soporte 10, a fin que,
apoyándose contra el azulejo B, el surco 2 se encuentre
automáticamente donde tendrá lugar el plegado, es decir durante el
punto de encuentro de la cara 10' con la cara 10''.
12. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, y 6,
caracterizado por el hecho de que para realizar en un azulejo
F los dos plegados necesarios para obtener una conformación en U
(figuras 27 a 30), dicho azulejo, previa ejecución de dos surcos
rectilíneos 2, es sometido al recalentamiento integral o localizado
apoyándolo sobre un soporte 12 de material refractario con sección
prevalentemente rectangular y con dos resaltes 12' y 12''
sobresalientes respecto de la cara superior para introducirse en los
correspondientes surcos 2 del azulejo, la que queda así vinculada
durante la fase de plegado, es decir en el descenso de las dos alas
a apoyar contra las paredes verticales del soporte refractario
12.
13. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6,
caracterizado por el hecho de que, para curvar un azulejo G
(figuras 31 a 34) basta predisponer inferiormente, en la zona que
interesa, una pluralidad de surcos rectilíneos 2 para después apoyar
el lado inferior de dicho azulejo sobre el soporte de material
refractario 13, de cuya parte superior sobresale una plaqueta 14,
también ésta de material refractario, destinada a introducirse en
uno de los surcos 2 del azulejo G a fin de garantizar la correcta
colocación durante el reblandecimiento consiguiente al
recalentamiento integral o localizado.
14. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6,
caracterizado por el hecho de que el plegado de un azulejo H
(figuras 35 a 37) a formar en la superficie superior con un ángulo
aproximado de 90º o bien inferior, se obtiene sometiendo dicho
azulejo al recalentamiento integral o localizado, después de haber
realizado inferiormente el surco rectilíneo 2 y haber fijado
sobresalientes 2 plaquetas refractarias 15 paralelas al surco
antedicho, apoyando el lado inferior de dicho azulejo H sobre dos
rodillos 16 de eje horizontal, sobresalientes respecto de la parte
superior por dos soportes refractarios gemelos 17 y 18 cuyas
respectivas caras superiores 17' y 18' son inclinadas a converger
hacia abajo según el ángulo de plegado a realizar en el azulejo
H.
15. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado
por el hecho de que el plegado de un azulejo normal L (figuras 38 a
43) a formar en la parte superior con un ángulo aproximado de 270º,
se obtiene mediante el recalentamiento integral o localizado del
mismo azulejo apoyado sobre un soporte de material refractario que,
a fin de facilitar el plegado gradual, es de disposición variable,
es decir realizado en dos partes, 20 y 21, conformados en modo que
su unión articulada, mediante el par de pernos 22, permita
recíprocas variaciones de disposición de 90º.
16. Procedimiento para modelar azulejos de
cerámica, según la reivindicación 15, caracterizado por el
hecho de que, a fin de garantizar el asentamiento del azulejo L en
la posición prevista y para evitar estropear el acabado en sus
bordes redondeados, bajo cada una de las dos mitades del azulejo, se
fija por lo menos una plaqueta 19 de material refractario que las
dos partes 20 y 21 del soporte acogen en correspondientes
alojamientos. La sección de dichas plaquetas es un triángulo
rectángulo isósceles y la cara pasante por la hipotenusa es aquella
de fijación en el azulejo de modo que, después del plegado del
soporte 20-21 con el azulejo L, las otras dos caras
de cada plaqueta, aquellas pasante por los catetos, queden colocadas
una horizontalmente y la otra verticalmente, es decir en modo de
permitir sacar el azulejo simplemente levantándolo.
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