JPH07180323A - 建築用パネルの製造方法 - Google Patents
建築用パネルの製造方法Info
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- JPH07180323A JPH07180323A JP34676693A JP34676693A JPH07180323A JP H07180323 A JPH07180323 A JP H07180323A JP 34676693 A JP34676693 A JP 34676693A JP 34676693 A JP34676693 A JP 34676693A JP H07180323 A JPH07180323 A JP H07180323A
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- Japan
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- metal plate
- corner
- building panel
- natural stone
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然石の外観を有する金属製の建築パネルの
製造方法を提供する。 【構成】 金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写
印刷により形成し、更に該金属板の各コーナー部をコー
ナー部成形手段により成形した後、該金属板の各辺部を
折り曲げるようになし、該コーナー部成形手段は建築用
パネルにおける一コーナー部の内側に対応する直角の出
隅部を備えた下型と該コーナー部の外側に対応する直角
の入隅部を備えた上型とよりなり、該上型は下端が中央
の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くなるように
傾斜していることを特徴とする建築用パネルの製造方
法。
製造方法を提供する。 【構成】 金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写
印刷により形成し、更に該金属板の各コーナー部をコー
ナー部成形手段により成形した後、該金属板の各辺部を
折り曲げるようになし、該コーナー部成形手段は建築用
パネルにおける一コーナー部の内側に対応する直角の出
隅部を備えた下型と該コーナー部の外側に対応する直角
の入隅部を備えた上型とよりなり、該上型は下端が中央
の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くなるように
傾斜していることを特徴とする建築用パネルの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建物の外装用又は内装用
に使用される建築用パネルの製造方法に関するものであ
り、特に天然石の外観を有する金属製の建築パネルの製
造方法に係るものである。特許請求の範囲を含む本明細
書において「建築用パネル」とは図１７の符号５１に示
すように４辺５２、５２、５２、５２を直角に折り曲げ
てなる浅底角盆状体をいう。
に使用される建築用パネルの製造方法に関するものであ
り、特に天然石の外観を有する金属製の建築パネルの製
造方法に係るものである。特許請求の範囲を含む本明細
書において「建築用パネル」とは図１７の符号５１に示
すように４辺５２、５２、５２、５２を直角に折り曲げ
てなる浅底角盆状体をいう。
【０００２】
【従来の技術】建築用パネルを製造するに当っては、一
般に建築用パネルに対応する大形の絞り型を用いた絞り
加工によりアルミニウム等の金属板を一挙に建築用パネ
ルに成形するという方法が行なわれている。
般に建築用パネルに対応する大形の絞り型を用いた絞り
加工によりアルミニウム等の金属板を一挙に建築用パネ
ルに成形するという方法が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単に金
属板を絞り加工により建築用パネルに成形した場合には
でき上がった建築用パネルが意匠的に好ましくないとい
う問題がある。また、大形の絞り型は高価であり、しか
も建築用パネルのサイズが異なる毎に格別の絞り型を作
成しなければならないという問題もある。本発明は以上
の如き問題を解決しようとしてなされたものである。
属板を絞り加工により建築用パネルに成形した場合には
でき上がった建築用パネルが意匠的に好ましくないとい
う問題がある。また、大形の絞り型は高価であり、しか
も建築用パネルのサイズが異なる毎に格別の絞り型を作
成しなければならないという問題もある。本発明は以上
の如き問題を解決しようとしてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、金属板の表面に天然石の表面模様を加熱
転写印刷により形成し、更に該金属板の各コーナー部を
コーナー部成形手段により成形した後、該金属板の各辺
部を折り曲げるようになし、該コーナー部成形手段は建
築用パネルにおける一コーナー部の内側に対応する直角
の出隅部を備えた下型と該コーナー部の外側に対応する
直角の入隅部を備えた上型とよりなり、該上型は下端が
中央の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くなるよ
うに傾斜していることを特徴とする建築用パネルの製造
方法を提供するものである。（請求項１）
に、本発明は、金属板の表面に天然石の表面模様を加熱
転写印刷により形成し、更に該金属板の各コーナー部を
コーナー部成形手段により成形した後、該金属板の各辺
部を折り曲げるようになし、該コーナー部成形手段は建
築用パネルにおける一コーナー部の内側に対応する直角
の出隅部を備えた下型と該コーナー部の外側に対応する
直角の入隅部を備えた上型とよりなり、該上型は下端が
中央の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くなるよ
うに傾斜していることを特徴とする建築用パネルの製造
方法を提供するものである。（請求項１）
【０００５】本発明は、金属板の表面に天然石の表面模
様を加熱転写印刷により形成すると共にエンボシングに
より該金属板に細かな凹部を多数形成し、更に前記と同
様に該金属板の各コーナー部をコーナー部成形手段によ
り成形した後、該金属板の各辺部を折り曲げるようにな
してもよい。（請求項２）
様を加熱転写印刷により形成すると共にエンボシングに
より該金属板に細かな凹部を多数形成し、更に前記と同
様に該金属板の各コーナー部をコーナー部成形手段によ
り成形した後、該金属板の各辺部を折り曲げるようにな
してもよい。（請求項２）
【０００６】前記金属板の表面において、凹部を形成し
た部分の合計面積は凹部を形成しない平坦部の合計面積
よりも若干大きくなるようにするのが望ましい。（請求
項３）
た部分の合計面積は凹部を形成しない平坦部の合計面積
よりも若干大きくなるようにするのが望ましい。（請求
項３）
【０００７】前記パネルに裏打ちを施すのが望ましい。
（請求項４）
（請求項４）
【０００８】
［請求項１の方法］請求項１の方法においては、まず、
金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により
形成する。続いてこの金属板を建築用パネルの形状、即
ち浅底角盆状体に形成するに当っては、該金属板の各コ
ーナー部をコーナー部成形手段により成形した後、該金
属板の各辺部を折り曲げるのである。金属板の各コーナ
ー部をコーナー部成形手段により成形する際には、金属
板のコーナー部を下型における直角の出隅部よりも若干
突出させた状態で金属板を下型上に載置し、上型を下降
させる。すると、上型の入隅部は下型における直角の出
隅部よりも若干突出している金属板のコーナー部を下方
に直角に折り曲げて建築用パネルの一コーナー部を成形
する。このとき、コーナー部成形手段における上型の下
端は中央の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くな
るように傾斜しているため、上型が下降する際にまず上
型の下端における中央の折曲部が金属板の角部に当接し
てこれを下方に折り曲げ、続いて各辺方向に向かって徐
々に高くなるように傾斜している傾斜面が金属板の縁部
を辺方向に逃しながらこれを徐々に滑らかに折り曲げて
行く（図１２参照）。従って、コーナー部における水平
方向の丸み５３（図１８）及び垂直方向の丸み５４（図
２）を小さな半径で直角に折り曲げても金属板の表面に
形成された天然石の模様が損傷することはない。このよ
うにコーナー部における水平方向の丸み５３及び垂直方
向の丸み５４を小さな半径で直角に折り曲げることによ
り、建築用パネルは表面に形成された天然石の模様と相
俟って一層天然石に近い外観を呈することになる。コー
ナー部を上述の如く折り曲げた段階では、金属板の辺部
はまだ折り曲げられていないのであるが、上型の下端が
前述の如く傾斜しているため金属板の縁部は直角に折り
曲げられたコーナー部と折り曲げられていない辺部との
間が段差や不自然な曲りを伴うことなく滑らかに連続す
る（図１３、図１４参照）。従って、各コーナー部を各
コーナー部毎に成形した後、辺部を所定の位置で折り曲
げれば、折り曲げ線は各コーナー部から中間の辺部まで
一直線状となる。以上のように、各コーナー部を順次成
形した後、各辺部を順次折り曲げることにより、建築用
パネルが作成される。従って、建築用パネルのサイズが
異なっても同一のコーナー部成形手段が使用できる。
金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により
形成する。続いてこの金属板を建築用パネルの形状、即
ち浅底角盆状体に形成するに当っては、該金属板の各コ
ーナー部をコーナー部成形手段により成形した後、該金
属板の各辺部を折り曲げるのである。金属板の各コーナ
ー部をコーナー部成形手段により成形する際には、金属
板のコーナー部を下型における直角の出隅部よりも若干
突出させた状態で金属板を下型上に載置し、上型を下降
させる。すると、上型の入隅部は下型における直角の出
隅部よりも若干突出している金属板のコーナー部を下方
に直角に折り曲げて建築用パネルの一コーナー部を成形
する。このとき、コーナー部成形手段における上型の下
端は中央の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くな
るように傾斜しているため、上型が下降する際にまず上
型の下端における中央の折曲部が金属板の角部に当接し
てこれを下方に折り曲げ、続いて各辺方向に向かって徐
々に高くなるように傾斜している傾斜面が金属板の縁部
を辺方向に逃しながらこれを徐々に滑らかに折り曲げて
行く（図１２参照）。従って、コーナー部における水平
方向の丸み５３（図１８）及び垂直方向の丸み５４（図
２）を小さな半径で直角に折り曲げても金属板の表面に
形成された天然石の模様が損傷することはない。このよ
うにコーナー部における水平方向の丸み５３及び垂直方
向の丸み５４を小さな半径で直角に折り曲げることによ
り、建築用パネルは表面に形成された天然石の模様と相
俟って一層天然石に近い外観を呈することになる。コー
ナー部を上述の如く折り曲げた段階では、金属板の辺部
はまだ折り曲げられていないのであるが、上型の下端が
前述の如く傾斜しているため金属板の縁部は直角に折り
曲げられたコーナー部と折り曲げられていない辺部との
間が段差や不自然な曲りを伴うことなく滑らかに連続す
る（図１３、図１４参照）。従って、各コーナー部を各
コーナー部毎に成形した後、辺部を所定の位置で折り曲
げれば、折り曲げ線は各コーナー部から中間の辺部まで
一直線状となる。以上のように、各コーナー部を順次成
形した後、各辺部を順次折り曲げることにより、建築用
パネルが作成される。従って、建築用パネルのサイズが
異なっても同一のコーナー部成形手段が使用できる。
【０００９】［請求項２の方法］請求項２の方法におい
ては、金属板を建築用パネルの形状に形成する前に、金
属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により形
成するのみならず、更にエンボシングにより該金属板に
細かな凹部を多数形成する。これらの工程ににより金属
板は天然石と同様の表面模様と細かな凹部を備えるた
め、金属板は一層天然石に近い外観を呈することにな
る。この金属板を建築用パネルの形状に形成する方法は
上記請求項１と同様である。
ては、金属板を建築用パネルの形状に形成する前に、金
属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により形
成するのみならず、更にエンボシングにより該金属板に
細かな凹部を多数形成する。これらの工程ににより金属
板は天然石と同様の表面模様と細かな凹部を備えるた
め、金属板は一層天然石に近い外観を呈することにな
る。この金属板を建築用パネルの形状に形成する方法は
上記請求項１と同様である。
【００１０】［請求項３の方法］請求項３の方法の如
く、金属板の表面において、凹部を形成した部分の合計
面積が凹部を形成しない平坦部の合計面積よりも若干大
きくなるようにしたときには、建築用パネルは最も天然
石に近い外観を呈する。
く、金属板の表面において、凹部を形成した部分の合計
面積が凹部を形成しない平坦部の合計面積よりも若干大
きくなるようにしたときには、建築用パネルは最も天然
石に近い外観を呈する。
【００１１】［請求項４の方法］請求項４の方法におい
ては、建築用パネルに裏打ちを施しているため、建築用
パネルは充分な強度を有する。
ては、建築用パネルに裏打ちを施しているため、建築用
パネルは充分な強度を有する。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１に示す事例においては、本発明による金属
板を建築用パネルに成形する方法は、（１）加熱転写印
刷、（３）コーナー部の形成、（４）辺部の折り曲げ、
及び（５）裏打ちの４工程、又は（１）加熱転写印刷、
（２）エンボシング、（３）コーナー部の形成、（４）
辺部の折り曲げ、及び（５）裏打ちの５工程からなる。
以下、これらの各工程について説明する。
明する。図１に示す事例においては、本発明による金属
板を建築用パネルに成形する方法は、（１）加熱転写印
刷、（３）コーナー部の形成、（４）辺部の折り曲げ、
及び（５）裏打ちの４工程、又は（１）加熱転写印刷、
（２）エンボシング、（３）コーナー部の形成、（４）
辺部の折り曲げ、及び（５）裏打ちの５工程からなる。
以下、これらの各工程について説明する。
【００１３】（１）加熱転写印刷 金属板１０の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷に
より形成する。金属板１０としては例えばアルミニウム
板を用いるのが望ましいが、アルミニウム板以外の金属
板１０を使用しても差し支えない。また、天然石として
は例えば表面をバーナーで処理することにより表面をザ
ラザラに仕上げた御影石等とする。
より形成する。金属板１０としては例えばアルミニウム
板を用いるのが望ましいが、アルミニウム板以外の金属
板１０を使用しても差し支えない。また、天然石として
は例えば表面をバーナーで処理することにより表面をザ
ラザラに仕上げた御影石等とする。
【００１４】（２）エンボシング 例えばロールによるエンボシングにより上記金属板１０
に細かな凹部５５を多数形成する。即ち、表面に凹凸を
備えた一対のロール間に金属板１０を通過させることに
より該金属板１０に細かな凹部５５を多数形成する。こ
の場合、金属板１０の表面において、凹部５５を形成し
た部分の合計面積は凹部５５を形成しない平坦部の合計
面積よりも若干大きくなるようにするのが望ましい。即
ち一例として、凹部５５を形成した部分の合計面積を金
属板１０の表面積の約５５％とし、平坦部の合計面積を
金属板１０の表面積の約４５％とする。このように金属
板１０に細かな凹部５５を多数形成することにより、金
属板１０は例えば表面をバーナーで処理することにより
表面をザラザラに仕上げた御影石と同様の表面形状を有
するものとなる。
に細かな凹部５５を多数形成する。即ち、表面に凹凸を
備えた一対のロール間に金属板１０を通過させることに
より該金属板１０に細かな凹部５５を多数形成する。こ
の場合、金属板１０の表面において、凹部５５を形成し
た部分の合計面積は凹部５５を形成しない平坦部の合計
面積よりも若干大きくなるようにするのが望ましい。即
ち一例として、凹部５５を形成した部分の合計面積を金
属板１０の表面積の約５５％とし、平坦部の合計面積を
金属板１０の表面積の約４５％とする。このように金属
板１０に細かな凹部５５を多数形成することにより、金
属板１０は例えば表面をバーナーで処理することにより
表面をザラザラに仕上げた御影石と同様の表面形状を有
するものとなる。
【００１５】（３）コーナー部の形成 金属板１０の各コーナー部１１をコーナー部成形手段１
２により成形する。コーナー部成形手段１２は建築用パ
ネル５１における一コーナー部１１の内側に対応する直
角の出隅部１６を備えた下型１７と該コーナー部１１の
外側に対応する直角の入隅部１８を備えた上型１９とよ
りなる。下型１７は基板３０上に固定されており、上型
１９は基板３０上にガイドポスト３１を介して昇降自在
に取り付けられている。３２はガイドポスト３１に外装
した戻しばねである。上型１９は一例として底面略Ｌ字
状をなしており、上型１９は下端２０が中央の折曲部２
１より各辺２２方向に向かって徐々に高くなるように傾
斜している。上型１９の中央の前記折曲部２１の下端に
は図８に示すように上下方向の丸み２５を備えさせるの
が望ましい。
２により成形する。コーナー部成形手段１２は建築用パ
ネル５１における一コーナー部１１の内側に対応する直
角の出隅部１６を備えた下型１７と該コーナー部１１の
外側に対応する直角の入隅部１８を備えた上型１９とよ
りなる。下型１７は基板３０上に固定されており、上型
１９は基板３０上にガイドポスト３１を介して昇降自在
に取り付けられている。３２はガイドポスト３１に外装
した戻しばねである。上型１９は一例として底面略Ｌ字
状をなしており、上型１９は下端２０が中央の折曲部２
１より各辺２２方向に向かって徐々に高くなるように傾
斜している。上型１９の中央の前記折曲部２１の下端に
は図８に示すように上下方向の丸み２５を備えさせるの
が望ましい。
【００１６】上型１９には成形時に金属板１０を押える
押え板３５を備えさせるのが望ましい。押え板３５は一
例としてガイドポスト３６を介して上型１９に昇降自在
に取り付ける。３８はガイドポスト３６に外装した戻し
ばねである。なお、金属板１０は成形前に予めコーナー
部１１を図１６に示す如く切除しておくのが望ましい。
なお、コーナー部成形手段１２はプレスのベッド上に取
り付け、プレスの加圧手段により上型１９及び押え板３
５を昇降させるようになす。
押え板３５を備えさせるのが望ましい。押え板３５は一
例としてガイドポスト３６を介して上型１９に昇降自在
に取り付ける。３８はガイドポスト３６に外装した戻し
ばねである。なお、金属板１０は成形前に予めコーナー
部１１を図１６に示す如く切除しておくのが望ましい。
なお、コーナー部成形手段１２はプレスのベッド上に取
り付け、プレスの加圧手段により上型１９及び押え板３
５を昇降させるようになす。
【００１７】（４）辺部の折り曲げ 金属板１０の各コーナー部１１をコーナー部成形手段１
２により成形した後、金属板１０の各辺部１３を辺部折
曲手段４０（図１５参照）により折り曲げる。この辺部
折曲手段４０は上縁に折曲溝４１を備えた下型４２と該
折曲溝４１に対応する上型４３とよりなるものである。
この辺部折曲手段４０においては、コーナー部１１を成
形した金属板１０の辺部１３を折曲溝４１上に突出させ
た状態で金属板１０を下型４２上に載置し、上型４３を
下降させて金属板１０の辺部１３を折り曲げるのであ
る。
２により成形した後、金属板１０の各辺部１３を辺部折
曲手段４０（図１５参照）により折り曲げる。この辺部
折曲手段４０は上縁に折曲溝４１を備えた下型４２と該
折曲溝４１に対応する上型４３とよりなるものである。
この辺部折曲手段４０においては、コーナー部１１を成
形した金属板１０の辺部１３を折曲溝４１上に突出させ
た状態で金属板１０を下型４２上に載置し、上型４３を
下降させて金属板１０の辺部１３を折り曲げるのであ
る。
【００１８】（５）裏打ち 以上の工程により建築用パネル５１が形成されるのであ
るが、この建築用パネル５１に対し例えば不燃ボード、
準不燃ボード、耐火ボード、発泡材、ハニカム状体、歪
取りの力骨等により裏打ち６０を施す。
るが、この建築用パネル５１に対し例えば不燃ボード、
準不燃ボード、耐火ボード、発泡材、ハニカム状体、歪
取りの力骨等により裏打ち６０を施す。
【００１９】図３は本発明による建築用パネル５１、５
１’を建物の外壁６１に取り付けた事例を示す。６２、
６３は支持部材、６５、６６、６７は固着具である。な
お、図示の建築用パネル５１’は辺５２を更に外側に折
り曲げて折り曲げ辺部５２’を形成している。図４は本
発明による建築用パネル５１を建物の外壁６１に取り付
けた別の事例を示す。６４は支持部材である。
１’を建物の外壁６１に取り付けた事例を示す。６２、
６３は支持部材、６５、６６、６７は固着具である。な
お、図示の建築用パネル５１’は辺５２を更に外側に折
り曲げて折り曲げ辺部５２’を形成している。図４は本
発明による建築用パネル５１を建物の外壁６１に取り付
けた別の事例を示す。６４は支持部材である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により
形成したため、建築用パネルは天然石と同様の表面模様
を備え、意匠的にも極めて好ましいものとなる。特に金
属板を建築用パネルの形状に形成する前に、金属板の表
面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により形成するの
みならず、更にエンボシングにより該金属板に細かな凹
部を多数形成した場合には、該金属板は天然石と同様の
表面模様と細かな凹部を備えるため、建築用パネルはよ
り天然石に近い外観を呈することになる。また、本発明
によれば、各コーナー部を順次成形した後、各辺部を順
次折り曲げることにより、建築用パネルが作成される。
従って、建築用パネルのサイズが異なっても同一のコー
ナー部成形手段が使用できると共にコーナー部成形手段
は小形のものでよいため、従来使用されている大形の絞
り型を用いる場合に比べて極めて低コストで建築用パネ
ルを成形することができる。更に、本発明によれば、パ
ネルのコーナー部における水平方向の丸み及び縁部にお
ける垂直方向の丸みの半径を小さくした場合でも金属板
の表面に形成された天然石の模様や細かな凹部が損傷す
ることはない。従って、コーナー部における水平方向の
丸み及び垂直方向の丸みを小さな半径で直角に折り曲げ
ることにより、建築用パネルは一層天然石に近い外観を
呈することになる。
金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により
形成したため、建築用パネルは天然石と同様の表面模様
を備え、意匠的にも極めて好ましいものとなる。特に金
属板を建築用パネルの形状に形成する前に、金属板の表
面に天然石の表面模様を加熱転写印刷により形成するの
みならず、更にエンボシングにより該金属板に細かな凹
部を多数形成した場合には、該金属板は天然石と同様の
表面模様と細かな凹部を備えるため、建築用パネルはよ
り天然石に近い外観を呈することになる。また、本発明
によれば、各コーナー部を順次成形した後、各辺部を順
次折り曲げることにより、建築用パネルが作成される。
従って、建築用パネルのサイズが異なっても同一のコー
ナー部成形手段が使用できると共にコーナー部成形手段
は小形のものでよいため、従来使用されている大形の絞
り型を用いる場合に比べて極めて低コストで建築用パネ
ルを成形することができる。更に、本発明によれば、パ
ネルのコーナー部における水平方向の丸み及び縁部にお
ける垂直方向の丸みの半径を小さくした場合でも金属板
の表面に形成された天然石の模様や細かな凹部が損傷す
ることはない。従って、コーナー部における水平方向の
丸み及び垂直方向の丸みを小さな半径で直角に折り曲げ
ることにより、建築用パネルは一層天然石に近い外観を
呈することになる。
【図１】本発明による建築用パネルの製造方法を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明による建築用パネルの一例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明による建築用パネルを建物の外壁に取り
付けた一事例を示す断面図である。
付けた一事例を示す断面図である。
【図４】本発明による建築用パネルを建物の外壁に取り
付けた別の事例を示す断面図である。
付けた別の事例を示す断面図である。
【図５】コーナー部成形手段を示す斜視図である。
【図６】同上手段における上型を示す斜視図である。
【図７】同上手段における上型と下型とを示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】同上手段における上型と下型とを示す断面図で
ある。
ある。
【図９】同上手段において金属板を下型上に載置した状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図１０】同上手段において押え板により金属板を押え
させた状態を示す側面図である。
させた状態を示す側面図である。
【図１１】同上手段において上型を下降させた状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１２】同上手段において上型を下降させた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１３】金属板のコーナー部のみを成形した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図で
ある。
ある。
【図１５】辺部折曲手段を示す側面図である。
【図１６】金属板の平面図である。
【図１７】成形した建築用パネルを示す斜視図である。
【図１８】成形した建築用パネルを示す平面図である。
１ 加熱転写印刷 ２ エンボシング ３ コーナー部の形成 ４ 辺部の折り曲げ ５ 裏打ち １０ 金属板 １１ コーナー部 １２ コーナー部成形手段 １３ 辺部 １６ 出隅部 １７ 下型 １８ 入隅部 １９ 上型 ２０ 下端 ２１ 折曲部 ２２ 辺 ２５ 丸み ３０ 基板 ３１ ガイドポスト ３２ 戻しばね ３５ 押え板 ３６ ガイドポスト ３８ 戻しばね ４０ 辺部折曲手段 ４１ 折曲溝 ４２ 下型 ４３ 上型 ５１ 建築用パネル ５１’ 建築用パネル ５２ 辺 ５２’ 折り曲げ辺部 ５３ 水平方向の丸み ５４ 垂直方向の丸み ５５ 凹部 ６０ 裏打ち ６１ 外壁 ６２ 支持部材 ６３ 支持部材 ６４ 支持部材 ６５ 固着具 ６６ 固着具 ６７ 固着具
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板の表面に天然石の表面模様を加熱
転写印刷により形成し、更に該金属板の各コーナー部を
コーナー部成形手段により成形した後、該金属板の各辺
部を折り曲げるようになし、該コーナー部成形手段は建
築用パネルにおける一コーナー部の内側に対応する直角
の出隅部を備えた下型と該コーナー部の外側に対応する
直角の入隅部を備えた上型とよりなり、該上型は下端が
中央の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くなるよ
うに傾斜していることを特徴とする建築用パネルの製造
方法。 - 【請求項２】金属板の表面に天然石の表面模様を加熱転
写印刷により形成し、エンボシングにより該金属板に細
かな凹部を多数形成し、更に該金属板の各コーナー部を
コーナー部成形手段により成形した後、該金属板の各辺
部を折り曲げるようになし、該コーナー部成形手段は建
築用パネルにおける一コーナー部の内側に対応する直角
の出隅部を備えた下型と該コーナー部の外側に対応する
直角の入隅部を備えた上型とよりなり、該上型は下端が
中央の折曲部より各辺方向に向かって徐々に高くなるよ
うに傾斜していることを特徴とする建築用パネルの製造
方法。 - 【請求項３】 前記金属板の表面において、凹部を形成
した部分の合計面積は凹部を形成しない平坦部の合計面
積よりも若干大きくなるようにしたことを特徴とする請
求項２の建築用パネルの製造方法。 - 【請求項４】 建築用パネルに裏打ちを施すようにした
ことを特徴とする請求項１、２又は３の建築用パネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34676693A JPH07180323A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 建築用パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34676693A JPH07180323A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 建築用パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180323A true JPH07180323A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18385678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34676693A Pending JPH07180323A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 建築用パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180323A (ja) |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34676693A patent/JPH07180323A/ja active Pending
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