CN113880409A - 超大玻璃的热弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大玻璃的热弯方法，将平板玻璃呈一定倾斜角度放在凹弧模具上，相当于平板玻璃两长边卡接的凹弧弦与水平呈一定倾斜角度，当玻璃加热到临近600℃软化点温度后，受重力的影响，理论上在弧长的两端中间方向开始变形下垂，但是由于将玻璃已经倾斜一定角度放置，所以玻璃在受热下垂弯曲时，始终会有一个向倾斜模具较低一侧的重力，这样不管是两端同时软化下垂弯曲，还是局部延伸下垂弯曲贴弧时，较低边始终受重力原因而紧紧的贴合模具边缘，很好的解决了两个长直线边因下垂不同步产生的四角水平不合格问题。倾斜角度并不关键，由于超大玻璃的自重，从安全稳定的角度来选定，倾斜角度以10‑20°为佳。

Description

超大玻璃的热弯方法

技术领域

本发明涉及热弯玻璃，特别是超大玻璃的热弯方法。

背景技术

在当今建筑领域，由于玻璃产品的晶莹通透，一直被建筑师们所推崇着。而建筑师为了追求给人们营造出更好的视觉效果，他们有时候不得不牺牲强度性能优越的弯钢化玻璃，而使用热弯玻璃。弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。当其破碎时，则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒，属安全玻璃。由于弯钢化玻璃是靠玻璃高温时用机械外力迅速挤压成型，成型的玻璃就会留下外力弯曲时留下的痕迹—变形；而且弯钢玻璃比较单一，一般只能用于半径超过1500mm的弯弧，且弯钢玻璃无二次加工能力。热弯玻璃是将玻璃加热到接近软化点，并通过各种特定的模具使玻璃成为具有非平面形状自然降温后的产品，不属安全玻璃。热弯玻璃采用热弯炉进行加工，目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。热弯玻璃是在软化温度靠自身重量贴合模具成型的，变形小没有明显突变的成像现象，而且热弯玻璃产品可以再进行裁切、开孔等加工，所以建筑师为了视觉效果，而采用热弯玻璃，同时增加玻璃层数来弥补热弯玻璃强度低的问题。

现有热弯工艺采用水平式凹弧模具(图1中A)和固定式不动的加热丝；水平式凹弧成型过程描述：平板玻璃水平置于凹弧模具内，当玻璃加热到600℃软化点温度后，受重力的影响，理论上在弧长的两端中间方向开始变形下垂(图1中B)，然后向两侧逐步延伸下垂，直至整个玻璃接触到模具位置，这是最好的成型方式；但是在实际生产过程中，由于炉膛内的体积较大，整个炉膛内就会存在着温度差，这样就会导致先达到软化点温度的局部玻璃先软先下垂(图1中C)，由于不是两端的中间位置先下垂弯曲，有可能是一个端面靠左侧先下垂弯曲，而另一端面靠右侧先下垂弯曲或者其它不对称部位先下垂弯曲；这样就会导致以下垂点为中心的往外延伸塌弧现象，这样的塌弧弯曲方式会使两个直线边不能同步移动，造成位置发生偏移，等玻璃全部成型到位后，虽然弧的吻合度没问题，但是由于四个角弯曲塌弧时不同步，造成先塌下来的已经贴模成型，而还没塌下来的只能在现有位置贴模成型，那么这样就会出现四角不在一个面的情况(图1中D)，称之为扭曲，小版面玻璃的扭曲不会很明显，但对于超大版面的玻璃，如宽(弧长)为2685毫米的热弯玻璃，对完成后的四角水平测量，四角角扭曲度达到20毫米以上；这样的玻璃在安装中是不合格的。

发明内容

针对上述领域的缺陷，本发明提供一种超大玻璃的热弯方法，平板玻璃带有一定倾斜角度的置于凹弧模具，使两侧位于高低不同的位置，且固定低侧边，当玻璃热弯下垂时，较低边始终受重力原因而紧紧的贴合模具边缘，很好的解决了两个长直线边因下垂不同步产生的四角水平不合格问题。

一种超大玻璃的热弯方法，包括如下步骤：

(1)将平板玻璃置于凹弧模具上，使平板玻璃与水平面呈一定倾斜角度，在平板玻璃的低侧边设置定位档板，

(2)设置热弯炉内电热丝与平板玻璃水平，

(3)启动加热，热弯成型，自然降温即可。

所述倾斜角度为10-20°。

所述凹弧模具为水平式凹弧模具，所述水平式凹弧模具的两弧端点在同一高度。

所述凹弧模具为水平式凹弧模具，并且在底部垫有三角形切块。

所述凹弧模具为倾斜式凹弧模具，所述倾斜式凹弧模具的两弧端点不在同一高度。

所述平板玻璃为多层夹胶玻璃。

本发明的平板玻璃呈一定倾斜角度放在凹弧模具上，相当于平板玻璃两长边卡接的凹弧弦与水平呈一定倾斜角度，因为玻璃是倾斜放置，为了使玻璃表面温度均匀，电热丝需要能够与玻璃表面保持平行状态，这样更利于均匀加热。当玻璃加热到600℃软化点温度后，受重力的影响，理论上在弧长的两端中间方向开始变形下垂(图2)，但是由于将玻璃已经倾斜一定角度放置，所以玻璃在受热下垂弯曲时，始终会有一个向倾斜模具较低一侧的重力，这样不管是两端同时软化下垂弯曲，还是局部延伸下垂弯曲贴弧时，较低边始终受重力原因而紧紧的贴合模具边缘，很好的解决了两个长直线边因下垂不同步产生的四角水平不合格问题。倾斜角度并不关键，由于超大玻璃的自重，从安全稳定的角度来选定，倾斜角度以10-20°为佳。

本申请方法生产的半径为1717mm，弧长为2685mm，高度为9957mm的多层热弯玻璃四角水平可以控制在6mm以内。本申请特别适用于3层及3层以上的多层热弯玻璃，因为多层玻璃的中间层玻璃的加热更加不均匀，分层现象严重。

附图说明

图1为现有技术中热弯工艺过程图，

其中A为水平式凹弧模具，B为热弯前玻璃状态图，C为玻璃加热过程图，D为热弯后玻璃状态图；由于实际下垂点与理论下垂点不同，造成四角不水平。

图2为本发明热弯工艺过程图，

其中E为倾斜式凹弧模具，F为热弯前玻璃状态图，G为玻璃加热过程图，H为热弯后玻璃状态图；

图3为实施例1热弯前布置主视图，

图4为实施例1热弯完成主视图，

图5为实施例2热弯前布置主视图，

图6为实施例3热弯前布置主视图，

其中：1-水平式凹弧模具，2-平板玻璃，3-倾斜式凹弧模具，4-定位档板，5-电热丝，6-热弯玻璃，7-三角形切块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

材料：2685*9957mm多层夹胶玻璃，预弯半径为1717mm

倾斜式凹弧模具(15°)，凹弧半径为1717mm，凹弧弦长须较平板玻璃宽，本申请弦长3000mm，定位档板5*20*100共4个，间隔固定于凹弧模具表面，定位档板上面裹上高温隔离面。

实施例1

图2是本发明的工艺流程图，其中E为倾斜式凹弧模具，F为热弯前玻璃状态图，G为玻璃加热过程图，H为热弯后玻璃状态图；

操作过程如下：

如图3中所示，将平板玻璃2置于倾斜式凹弧模具3内，平板玻璃成为凹弧的弦长，左侧低，右侧高，在左侧边固定定位档板4，将电热丝5固定于平板玻璃上方，且与平板玻璃2平行。

开启加热，当玻璃加热到临近600℃软化点温度后，受重力的影响，玻璃软化，由于左侧低且有固定定位档板，玻璃右侧边紧贴模具凹弧面滑下，600软化点保温30分钟左右，通过观察孔观察玻璃与模具的完全贴合成型后，关闭加热，自然降温，得到热弯玻璃6，见图4所示。

检测方法：用两条直径0.2毫米的细线对角线绷紧，量其投影交叉处的两线距离就是四角水平差

本发明多层热弯玻璃四角点水平高度控制相差6mm以内。

实施例2

如图5所示，本发明的凹弧模具是水平式凹弧模具，将平板玻璃卡入凹弧模具内，玻璃两长边的高度不在同一水平面上，使得一侧边高，一侧边低，其它操作与实施例1相同。

实施例3

如图6所示，本发明的凹弧模具是水平式凹弧模具，将三角形切块置于水平式凹弧模具内，使水平式凹弧模具呈现出一定倾斜角度。其它操作与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种超大玻璃的热弯方法，包括如下步骤：

(1)将平板玻璃置于凹弧模具上，使平板玻璃与水平面呈一定倾斜角度，在平板玻璃的低侧边设置定位档板，

设置热弯炉内电热丝与平板玻璃水平，

(3)启动加热，热弯成型，自然降温即可。

2.根据权利要求1所述的热弯方法，所述倾斜角度为10-20°。

3.根据权利要求1所述的热弯方法，所述倾斜角度为15°。

4.根据权利要求1所述的热弯方法，所述凹弧模具为水平式凹弧模具，所述水平式凹弧模具的两弧端点在同一高度。

5.根据权利要求1所述的热弯方法，所述凹弧模具为水平式凹弧模具，并且在底部垫有三角形切块。

6.根据权利要求1所述的热弯方法，所述凹弧模具为倾斜式凹弧模具，所述倾斜式凹弧模具的两弧端点不在同一高度。

7.根据权利要求1所述的热弯方法，所述平板玻璃为多层夹胶玻璃。

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