POLIÉTERES Y SU USO COMO ACEITES PORTADORES La presente invención se refiere a poliéteres que pueden obtenerse a partir de óxido de 1-buteno y un alcohol utilizando un compuesto de cianuro de metal doble como catalizador y que tienen un contenido de componentes insaturados de 6% molar o más, a un proceso para la preparación de un poliéster de este tipo y también al uso de un poliéter de conformidad con la presenté invención como un aceite portador en la formulación de aceite portador, en particular en paquetes de aditivos para combustibles de tipo gasolina, y también a formulaciones de aceite portador y a combustibles que comprenden un poliéter de conformidad con la invención . La técnica anterior divulga varios procesos de preparación para poliéteres. Los poliéteres basados en óxido de 1-buteno reaccionan con alcoholes grasos de cadena larga como el iniciador para proporcionar poliéteres ' monof ncionales, convencionalmente por catálisis básica, por ejemplo, empleando hidróxido de potasio. Estos poliéteres mo'nofuncionales pueden ser utilizados como aceites portadores para aditivos de petróleo. Estos poliéteres preparados por medio de catálisis básica tienen un cierto nivel de compuestos insaturados, generalmente de 0.5 a menos que 6% molar . De conformidad con lo descrito por ejemplo, en el documento WO 98/44022, se ha considerado hasta ahora que los subproductos resultantes de la polimerización catalizada básicamente, en particular polioles y componentes insaturados, tienen una influencia negativa sobre el desempeño de los productos obtenidos. El documento WO 98/44022 divulga que poliéteres preparados por medio de catálisis de cianuro de metal doble y que tienen un contenido inferior a 6% molar de compuestos insaturados tienen propiedades claramente mejoradas como aditivos de petróleo. Es un «objeto de la presente invención utilizar esta técnica anterior como punto de partida para proporcionar poliéteres lipofilicos económicos adicionales, basados en óxido de 1-buteno que pueden utilizarse, por ejemplo, como aditivos de petróleo . Hemos encontrado que este objeto se logra a través de poliéteres que pueden obtenerse a partir de óxido de 1-buteno y un alcohol empleando un compuesto de cianuro de metal doble como catalizador y que tienen un contenido de componentes insaturados de 6% molar o más. Sorprendentemente, los poliéteres de óxido de 1-buteno que tienen un contenido relativamente elevado de compuestos insaturados y que han sido obtenidos por medio de catálisis de cianuro de metal doble en particular tienen muy buenas propiedades como aceites portadores. Se investigó la utilidad de poliéteres de óxido de 1-buteno lipofilicos que tienen un contenido elevado de compuestos insaturados como aceites portadores para aditivos para combustible. Se encontró que en contraste con las enseñanzas de O 98/44022, estos poliéteres de óxido de 1-buteno lipofilicos que tienen un nivel incrementado de componentes insaturados no muestran perdidas de desempeño en comparación con aceites portadores preparados clásicamente basados en óxido de 1-buteno que tienen una proporción menor de componentes insaturados. De conformidad con la presente invención, los poliéteres que tienen un contenido de componentes insaturados de 7% molar a 50% molar, por ejemplo, de 8% molar a 30% molar, en particular de 9% molar a 15% molar, son especialmente provechosos . En modalidades preferidas, la presente invención se refiere por consiguiente a poliéteres que tienen un contenido de componentes insaturados de 7% molar a 50% molar, poliéteres que tienen un contenido de componentes insaturados de 8% molar a 30% molar y a poliéteres que tienen un contenido de componentes insaturados de 9% molar a 15% molar. Para preparar . los poliéteres de conformidad con la presente invención, se pueden utilizar alcoholes, por ejemplo, que tienen de 2 a 24 átomos de carbono, en particular alcoholes que tienen de 5 a 15 átomos de carbono, o bien por ejemplo, que tienen de 8 a 13 átomos de carbono. Una modalidad adicional de la presente invención se refiere por consiguientes a poliéteres que son preparados empleando un alcohol que tiene 2 a ¿"A átomos de carbono . :¾ Para los propósitos de la presente invención, el alcohol utilizado para la preparación es provechosamente un alcohol monofuncional . Una modalidad adicional de la presente invención se refiere por consiguiente a poliéteres que se preparan utilizando un alcohol monofuncional . Ejemplos de alcoholes útiles de conformidad con la presente invención incluyen octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecatiol, tridecanol, tetradecanol , pentadecanol, iso-octanol, iso-nonanol, iso-decanol, iso-undecanol, iso-dodecanol, iso-tridecanol, iso-tetradecanol , iso-pentadecanol, preferentemente iso-decanol, 2-propilheptanol, tridecanol, iso-tridecanol y mezclas de alcoholes C13 a C15. Los poliéteres de conformidad con la presente invención tienen una viscosidad a 40° C, por ejemplo, de 20 a 330 mm sec, en particular de 30 a 300 mmVsec . De conformidad con la presente invención, el contenido de oxigeno de los poliéteres puede variar pero es de por lo menos 15.5%, en particular de 16.5%. Una modalidad adicional de la presente invención se refiere por consiguiente a poliéteres que cumplen con por lo menos una de las propiedades siguientes (A) o (B) : (A) el poliéter tiene una viscosidad de 40° C de 20 a 330 mm7 s ;
(B) el poliéter tiene un contenido de oxigeno de por lo menos 15.5%. La presente invención se refiere además a un proceso para la preparación de un poliéter que tiene un contenido de componentes insaturados de 6% molar o más mediante la reacción de óxido de 1-buteno y un alcohol entre ellos en presencia de un compuesto de cianuro de metal doble como catalizador. El proceso de conformidad con la presente invención puede ser efectüado, por ejemplo, en un proceso en lote, pero de conformidad con la presente invención es también posible efectuar el proceso de manera semi-continua o continua. En el proceso de conformidad con la presente invención, óxido de 1-buteno y un alcohol reaccionan entre ellos. De conformidad con la invención, un alcohol monofuncional que tiene de 2 a 24 átomos de carbono se utiliza en el proceso. Una modalidad adicional de la presente invención se refiere por consiguiente a un proceso en el cual el alcohol utilizado es -un alcohol monofuncional que tiene de 2 a 24 átomos de carbono. De conformidad con la presente invención, el alcohol y óxido de 1-buteno reaccionan entre ellos en una proporción molar de por lo menos 1:3 a un máximo de 1:100, por ejemplo, de 1:5 a 1:80, en particular de 1:10 a 1:50. El catalizador utilizado en el proceso de conformidad con la presente invención es un compuesto de cianuro de metal doble. Compuestos de DMC adecuados como catalizadores se describen, por ejemplo, en' los documentos WO 99/16775 y DE 10117273.7. De conformidad con la presente invención, compuestos de cianuro de metal doble de la fórmula general I en particular se utilizan como catalizadores para el proceso de conformidad con la invención: M1a[M2(CN)b(A)c]d"fM1gXn*h(H20) "el kP (I) en donde - ?·1 es por lo menos un ión metal seleccionado dentro del grupo que consiste de Zn2+, Fe2+, Fe3+, Co3+, Ni2+, n2+,
Co+, Sn+, Pb2+, Mo4\ ?d+, Al3+, V4+, V5+, Sr2+, W +, W6+,
Cr2+, Cr3+, Cd2\ Hg2+, Pd2+, Pt2+, V2+, Mg2+, Ca2+, Ba+,
Cu2+, La3+, Ce3+, Ce4+, Eu3+, Ti3+, Ti4+, Ag+, Rh2+ , Rh3+, Ru2+ y Ru+ r M2 es por lo menos un ión metal seleccionado dentro del grupo que consiste de Fe2+, Fe3+, Co+, Co3+, Mn+, Mn3÷,
V4+, V5+, Cr2+, Cr3+, Rh3+, Ru2+ y Ir3+, - A y X son cada .uno, independientemente, un anión seleccionado dentro- del grupo que consiste de haluro, hidróxido, sulfato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato, nitrato, nitrosilo, hidrogensulfato, fosfato, dihidrogenfosfato, hidrogenfosfato, e hidrogencarbonato, - L es un ligando miscible en agua seleccionado dentro del grupo que consiste de alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, poliésteres, policarbonato, ureas, amidas, aminas primarias, secundarias y terciarias, ligandos que tienen piridina nitrógeno, nitrilos, sulfuros, fosfuros, fosfitos, fosfinas, fosfonatos y fosfatos, - k es una fracción o un número entero mayor o igual a cero, y - P es un aditivo orgánico, - a, b, c, d, g y n se seleccionan de tal manera que se asegura la neutralidad electrónica del compuesto (I) y e puede ser 0, - e, el número de moléculas de ligando, es una fracción o un número entero mayor o igual a 0, - f, k, h y m son cada uno, independientemente, una fracción o un número entero mayor o igual a 0. Aditivos orgánicos P incluyen poliéteres, poliésteres, policarbonatos, ésteres de polialquilenglicol sorbitano, éteres de polialquilenglicol , glicidilo, poliacrilamida, poli (acrilamida-co-ácido acrilico) , ácido poliacrilico, poli (acrilamida-co-ácido maleico) , poliacrilonitrilo, acrilatos de polialquilo, metacrilatos de polialquilo, éteres metílicos de polivinilo, éteres etílicos de polivinilo, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, poli-N-vinilpirrolidona, poli (N-vinilpirrolidona-co-ácido acrilico), polivinil metil cetona, poli (4-vinilfenol ) , poli (ácido acrílico-co-estireno) , polímeros de oxazolina, . polialquilenimin'as, copolímeros de ácido maleico y anhídrido maleico, hidroxietilcelulosa, poliacetatos, compuestos activos en la superficie iónica y en la interface, ácido biliar o sales biliares, ésteres o amidas de los mismos, ésteres carboxílicos de alcoholes polihídricos y glicósidos. Estos catalizadores pueden ser cristalinos o amorfos. Cuando cae cero, se da preferencia a compuestos de cianuro de metal doble · cristalinos. Cuando k es mayor que cero, se da preferencia a catalizadores cristalinos, semi-cristalinos, y también sustancialmente amorfos . Existen varias modalidades preferidas de los catalizadores modificados. Una modalidad preferida es un catalizador de la fórmula (I) en donde k es mayor que cero. El catalizador preferido contiene entonces por lo menos un compuesto de cianuro de metal doble, por lo menos un ligando orgánico y por lo menos un aditivo orgánico P. En otra modalidad preferida, k es cero, e es opcionalmente también cero, y X es exclusivamente un carbohidrato, preferentemente formato, acetato o propionato. Dichos catalizadores se describen en el documento O 99/16775. En esta modalidad, se da preferencia a catalizadores de cianuro de metal doble cristalinos. Se da preferencia adicionalmente a catalizadores de cianuro de metal dobles de conformidad con lo descrito en WO 00/74845 que son cristalinos y en forma de plaquetas. Los catalizadores modificados se preparan mediante combinación de una solución de sal de metal con una solución de cianometalato, cada uno puede comprender opcionalmente tanto un ligando orgánico L como un aditivo orgánico P. El ligando orgánico y opcionalmente el aditivo orgánico se agregan entonces. En una modalidad preferida de la preparación de catalizador, una fase de cianuro de metal doble 'inactiva se prepara primero y después se convierte por re-cristalización en una fase de cianuro de metal doble activa, de conformidad con lo descrito en PCT/EP01/01893. En otra modalidad preferida de los catalizadores f, e y k no son iguales a cero. Son catalizadores de cianuro de metal doble que comprenden un ligando orgánico miscible en agua (generalmente en cantidades de 0.5 a 30% en peso) y un aditivo orgánico (generalmente en cantidades de 5 a 80% en peso), de conformidad con lo descrito en WO 98/06312. Los catalizadores pueden ser preparados ya sea con agitación vigorosa (24 000 revoluciones por minuto con Turrax) o bien con agitación (US 5,158,922). Catalizadores útiles para el proceso de conformidad con la presente invención son en particular los compuestos de cianuro de metal doble que comprenden zinc, cobalto o hierro, o dos de ellos. Un ejemplo particularmente adecuado es Azul Prusiano . De conformidad con la presente invención, se da preferencia a la utilización' de compuestos de DMC cristalinos. En una modalidad preferida, un compuesto de DMC cristalino de tipo Zn-Co que comprende acetato de zinc como componente de sal de metal adicional se utiliza como catalizador. Tales compuestos se cristalizan en estructura monoclinica y tienen un hábito en forma de plaquetas. Tales compuestos se describen por ejemplo, en WO 00/74845 y PCT/EP01/01893. Los compuestos DMC adecuados como catalizadores para el proceso de conformidad con la presente invención pueden prepararse en principio en cualquiera de las formas conocidas por parte de las personas con conocimientos en la materia. Los compuestos DMC pueden prepararse, por ejemplo, por precipitación directa, por el método de humedad incipiente, o bien mediante la preparación de una fase de precursor y recristalización. Los compuestos DMC pueden ser utilizados en el proceso de conformidad con la presente invención en : forma de polvo, pasta o suspensión o bien pueden formarse en un cuerpo, incorporarse en cuerpos con forma, espumas o similares, o bien aplicarse a cuerpos con forma, espumas o similares. De conformidad con la presente invención, el compuesto de cianuro de metal doble es utilizado en una cantidad de 5 ppm a 5000 ppm, por ejemplo, de 100 ppm a 1000 ppm, en particular de 20 ppm a 500 ppm, con base en las cantidades finales. Una modalidad adicional de la presente invención se refiere por consiguiente a un proceso en el cual se utiliza un compuesto de cianuro de metal doble en una cantidad de 5 ppm a 5000 ppm con base en las cantidades finales. De conformidad con la presente invención, es posible por ejemplo llevar a cabo el proceso en un método en lote, en un método en semi-lote o bien de manera continua. Por ejemplo, la mezcla de iniciador/DMC puede ser inicialmente deshidratada por medio de vacio convencional. El vacio puede ser roto empleando nitrógeno y el epóxido introducido bajo presión elevada de aproximadamente 1 bar a aproximadamente 2 bar. De conformidad con la presente invención, es también posible que el vacio no esté totalmente removido y que la presión interna en el reactor al inicio de la epoxidación sea inferior a 1 bar. La presente invención se refiere además al uso de un poliéter de conformidad con la presente invención como un aceite portador o una formulación de aceite portador, en particular en un paquete de aditivo para combustibles de gasolina.-Para los propósitos de la presente invención, una formulación de aceite portador es una composición que comprende por lo menos un aceite portador de conformidad con la invención. Para los propósitos de la presente invención, un aceite portador es una sustancia que se utiliza, por ejemplo en un paquete de aditivo para combustibles de gasolina y tiene el propósito de suprimir la tendencia de un aditivo adicional de la formulación' de aceite portador, como por ejemplo detergente, a provocar la adherencia de una válvula y/o para mejorar las propiedades de un paquete de aditivo con relación a mantener el sistema de entrada y la válvula de entrada limpios . Para los propósitos de la presente invención, un paquete de aditivo para combustible de gasolina es una composición que puede ' ser agregada a combustibles de gasolina con el objeto de lograr un perfil de propiedades mejorado del combustible de gasolina. De conformidad con la presente invención, un paquete de aditivo para combustible de gasolina comprende por lo menos un aceite portador de conformidad con la invención o una formulación de aceite portador de conformidad con la invención . Según la presente invención, las formulaciones de aceite portador, en particular los paquetes de aditivos para combustibles de gasolina, comprenden, además del aceite portador, por ejemplo, los aditivos siguientes: por lo menos un detergente, por lo menos un solvente, por lo menos un inhibidor de la corrosión, por lo menos un demulsificante, por lo menos un mejorador de lubricidad, por lo menos un mejorador de la conductividad y por lo menos un colorante o marcador.
Para los propósitos de la presente invención, ejemplos de detergentes, en particular para paquetes de aditivos para combustibles dé gasolina, incluyen en principio los compuestos siguientes: poliisobutenamina (PIBA) preparada por hidroformilación de poliisobuteno y aminación con hidrogenación subsiguiente; PIBA preparada por nitración de poliisobuteno y aminación con hidrogenación subsiguiente; PIBA preparada por epoxidación de poliisobuteno con aminación e hidrogenación subsiguiente; PIBA preparada por alquilación de fenol (cresol) utilizando poliisobuteno y síntesis de Mannich subsiguiente con monoaminas y/o poliaminas ; PIBA preparada por clorinación de poliisobuteno y reacción subsiguiente con monoaminas y/o poliaminas; o bien poliisobutensuccinimida preparada por maleación de poliisobuteno e imidación subsiguiente utilizando monoaminas y/o poliaminas. En una modalidad preferida, la presente invención se refiere por consiguiente al uso de un poliéter de conformidad con la invención o bien de un poliéter que puede prepararse a través de un proceso -de conformidad con la presente invención como aceite portador y también el uso de un poliéter de conformidad con la presente invención o de un poliéter que puede prepararse de conformidad con la presente invención en una formulación de aceite portador, en particular en un paquete de aditivo para combustibles de gasolina.
Los aceites portadores, formulaciones de aceite portador, y paquetes de aditivos de conformidad con la presente jivención para combustibles de gasolina tienen la ventaja, por ejemplo, que pueden prepararse de manera particularmente económica utilizando los compuestos DMC utilizados en la preparación de los poliéteres de conformidad con la presente invención. Según la invención, las formulaciones de aceite portador, en particular los paquetes de aditivo para combustible de gasolina tienen un contenido de por lo menos un detergente de por lo menos 10%. Los detergentes preferidos para los paquetes de aditivos de conformidad con la presente invención para combustibles de gasolina son poliisobutenamina o PIBA de Mannich. Una modalidad adicional de la presente invención se refiere por consiguiente al uso de un poliéter de conformidad con la presente invención o de un poliéter que puede prepararse a través de un proceso de conformidad con la presente invención en una formulación de aceite portador, en particular en un paquete de aditivo para combustibles de gasolina, cada uno de los cuales tiene" un contenido de por lo menos un detergente, preferentemente poliisobutenamina o bien PIBA de Mannich, de por lo menos 10%. En principio, las formulaciones de aceite portador de conformidad con la presente invención, especialmente los paquetes de aditivo de conformidad con la invención, pueden también comprender mezclas de uno o varios de los detergentes mencionados.
La presente invención se refiere también a formulaciones de aceite portador, en particular a paquetes de aditivos para combustibles de> gasolina mismos, que comprenden un poliéter de conformidad con la presente invención y también a un combustible que comprende un poliéter de conformidad con la presente invención o una formulación de aceite portador de conformidad con la invención, en particular un paquete de aditivo de conformidad con la invención para combustibles de gasolina. En una modalidad preferida, la presente invención se refiere a una formulación de aceite portador que es un paquete aditivo para combustibles de gasolina. Una formulación de aceite portador de conformidad con la presente invención o un paquete de aditivo de conformidad con la presente invención para combustibles de gasolina pueden agregarse a un combustible, por ejemplo, en cantidades de 100 a 2000 mg/kg de combustible. La invención se ilustra a continuación a través de los ej emplos . EJEMPLOS Síntesis de Catalizador: En un depósito agitado que tiene una capacidad de 30 1 equipado con una turbina de aspas inclinadas, una tubería sumergida para introducción, un electrodo de pH, una celda de medición de conductividad y una sonda de luz dispersa, se cargaron inicialmente 16,500 g de ácido hexacianocobáltico acuoso (contenido de cobalto: 9 g/1 de cobalto) y se calentó con agitación a 50°C. Se agregaron después 9695.1 g de una solución acuosa 'de dihidrato de acetato de zinc (contenido de zinc: 2.6% en peso) que había sido también calentado a 50°C, dentro de un período de 45 minutos, con agitación a una salida de agitador de 0.5 W/1. Se agregaron después 354 g de Pluronic PE 6200 (BASF AG) . El lote fue calentado · a ' una temperatura de 55 °C y la agitación prosiguió a esta temperatura durante 1.5 horas. Se introdujeron después 3370 g de una solución acuosa de dihidrato de acetato de zinc (contenido de zinc: 2.6% en peso) a una temperatura de 50°C dentro de un período de 5 minutos. La energía de agitación fue incrementada a 1 W/1. La agitación de la suspensión prosiguió a una temperatura de 55°C y una salida de agitador de 1.0 W/1 hasta que el pH haya caldo de 4.15 a 3.09 y permaneciera constante. La suspensión de precipitado resultante fue removido por filtración y lavada con 10 1 de agua. La torta de filtro húmeda fue secada a 50°C-bajo presión reducida. Se obtuvo un sólido cristalino. El patrón de difracción de rayos X del sólido obtenido pudo ser indexado monoclínicamente y el hábito de las partículas fue una forma de plaqueta. 1. Síntesis de tridecanol N + 22 óxido de 1-buteno
(catalizado por KOH, ejemplo de comparación) : En un reactor agitado de 2 1, se cargaron inicialmente 150 g (0.75 mol) de tridecanol N y 2.7 g de KOH. El reactor fue purgado tres veces con nitrógeno y después se llevó a cabo una prueba de presión. El reactor fue evacuado de aproximadamente 10 a 20 mbar. Bajo vacio, la mezcla fue calentada a 100°C y deshidratada a 100°C durante 2 horas. El vacio fue roto empleando nitrógeno. La mezcla fue calentada hasta 135 a 140°C y se introdujeron entonces 50 g de óxido de 1-buteno a esta temperatura. Después del inicio de la reacción, se introdujo óxido de 1-buteno a una presión máxima de 8 bar dentro de aproximadamente 13 horas, y la cantidad total de óxido de 1-buteno introducida fue de 1188 g. La agitación prosiguió a 140°C bajo presión constante, y la mezcla fue enfriada a 80°C, despresurizada y desgasificada en vacio de 10 a 20 mbar durante 2 horas. El reactor fue después vaciado. El contenido de los componentes insaturados fue inferior a 1% molar. 2. Síntesis de tridecanol N + 22 óxido de 1-buteno (catalizado por DMC) : En un reactor de 2 1 se cargaron inicialmente 120 g (0.6 mol) de tridecanol N y 4.28 g de catalizador DMC. El reactor fue purgado tres veces con nitrógeno y después se llevó a cabo una prueba de presión. El reactor fue evacuado (aproximadamente 10 a 20 mbar) . Bajo vacío, la mezcla fue calentada a 120°C y deshidratada a 120°C durante 1.5 horas. El vacío fue roto utilizando nitrógeno. La mezcla fue calentada a 140°C y se introdujeron inicialmente 50 g de óxido de 1-buteno a esta temperatura a una presión inicial de 0.9 bar. Una véz iniciada la reacción, se agregó óxido de 1-buteno dentro de 9.5 horas y la cantidad total de óxido de 1-buteno fue 952 g. La agitación prosiguió a 140°C bajo presión constante, después la mezcla fue enfriada a 80°C y desgasificada en un vacio de 10 a 20 mbar durante 2 horas. El reactor fue después vaciado. El contenido de componentes insaturados del producto de la reacción fue 28.8% molar y la viscosidad cinemática a 40°C fue de 113.4 mVs. Se llevaron a cabo los experimentos 3 a 7 de manera similar al experimento 2. Los resultados de los experimentos se presentan en la Tabla 1. Tabla 1 ExperiIniciador Iniciador Epó ido Cantidad mento [g] epóxido 1 Tridecanol 150 1-BO 1188 2 Tridecanol 120 1-BO 952 3 Tridecanol 120 1-BO 949 4 Tridecanol 120 1-BO 952 5 Tridecanol 120 1-BO 955 6 Tridecanol 100 1-BO 792 7 Tridecanol 200 PO 845 Tabla 1 (Continuación...) Experi- Catalizador Cantidad Temp. Insa-mentó de Cata[°C] turado sidad lizador [% mol] [mmVs • [ppm] 1 KOH 2000 140 <1 150.00
2 DMC 200 140 28.8 113.37
3 DMC 200 55 21 128.89
4 DMC 25 135 28.1 112.81
5 DMC 300 170 27.1 103.23
6 DMC 200 135 14.1 144.00
7 DMC 25 135 4.2 56.47
Ejemplos de aplicación Un paquete de aditivo modelo que comprende un detergente (PIBA preparada a través de hidroformilación de poliisobuteno y aminación e hidrogenación subsiguiente) , un ácido portador (del experimento No. l o del experimento No. 4) y un agente de protección contra la corrosión fue probado a través de los experimentos siguientes: a) Prueba de emulsión de conformidad con DIN 51415 b) Prueba de corrosión de conformidad con DIN 51585 (método A y método B) c) Estabilidad en almacenamiento a -20°C, 0°C y +35°C d) Desempeño con relación a limpieza de válvula de admisión (IVD: depósitos en válvula de admisión) y tendencia a formar depósitos en cámara (TCD: depósitos en cámara totales) en MB M 111 de conformidad con CEC F-20-A-98 (CEC: Consejo Europeo de Coordinación) . Los experimentos fueron efectuados de conformidad con las normas citadas. Los resultados de los experimentos se presentan en las tablas 2 a 5. Tabla 2: Prueba de emulsión de conformidad con DIN 51415 (dosis: 60 mg/kg en un combustible de gasolina de conformidad con DIN EN 228) Tiempo Paquete de aditivo Paquete de aditivo .» [minuto] basado en aceite basado en aceite portador del portador del experimento 1 experimento 4 pH 4 1 4 (4 mi de espuma) 4 (4 mi de espuma) 5 4 mi de espuma) 3 30 2 = 3 60 1 ib pH 7 1 3 3 5 2 2 . · 30 1 1 60 1 1 pH 9 1 3 2 5 ib ib 30 ib ib 60 1 1 Tabla 3: Prueba de corrosión de conformidad con DIN 51585 (método A y B) (dosis: 650 mg/kg en combustible de conformidad con DIN EN 228) Agua doblemente Agua salada destilada sintética Valor blanco 0 3 Paquete de aditivo basado en aceite portador del experimento 1 Paquete de aditivo basado en aceite portador del experimento 4 0 0 Tabla 4: Estabilidad en almacenamiento a una temperatura -20°C, 0°C y +35°C Tiempo Temperatura Paquete de Paquete de [0°C] aditivo basado aditivo basado en aceite en aceite portador del portador del experimento 1 experimento 4
Inicio -20 0 temperatura claro, monofásico claro, monofásico ambiente (RT) 35 a 1 -20 claro, monofásico claro, monofásico 0 claro, monofásico claro, monofásico temperatura ambiente 35 claro, monofásico claro, monofásico semana -20 claro, monofásico claro, monofásico 0 claro, monofásico claro, monofásico temperatura 1 ambiente 35 claro, monofásico claro, monofásico semanas -20 claro, monofásico claro, monofásico 0 claro, monofásico claro, monofásico temperatura ambiente 35 claro, monofásico claro, monofásico semanas -20 claro, monofásico claro, monofásico 0 claro, monofásico claro, monofásico tempe atura ambiente 35 claro, monofásico claro, monofásico
Tabla 5: Desempeño con relación a la limpieza de la válvula de admisión (IVD) y tendencia a formar depósitos en cámara (TCD) en MB M 111 de conformidad con CEC F-20-A-98 (dosis : 275 mg/kg y 325 mg/kg de paquete de aditivo en un combustible de gasolina de conformidad con DIN EN 228 Ingrediente Activo Régimen IVD [mg/V] IVD TCD ingrediente de dosis Promedio [mg/cil.] [mg/kg] [mg/V] Valor de base 0 329, 388,273, 336 1479 237, 244,298, 474,441 Valor de base 348, 389, 217, 341 1458 209, 236,232, 537,557 Paquete basado 275 0,0,51,20 19 1530 en aceite 23,44,0,13 portador del Experimento 1 Paquete basado 275 23,0,58,42 36 1417 en aceite 45, 101, 0, 17 portador del Experimento 4 Paquete basado 325 4, O,- 21, 0, 1 1544 en aceite 34,1,4 portador del Experimento 1 Paquete basado 325 0, 0, 6, 0, 0 1494 en aceite 40,0, 11 portador del Experimento 4