MXPA03011691A - Placas de identificacion. - Google Patents

Abstract

Un metodo para fabricar una placa de identificacion comprende: hacer avanzar un material de hoja transparente que tiene un material opaco en contacto con una superficie principal del mismo hacia una estacion de impresion; imprimir indicaciones invertidas en la otra superficie principal del material de hoja; y asegurar el material de hoja impreso a un sustrato que tiene una superficie retro-reflectora, de modo que la superficie impresa este en contacto con, o por lo menos adyacente a la superficie retro-reflectora.

Description

PLACAS DE IDENTIFICACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA Esta invención se refiere a las placas de identificación y, en particular, a placas que indican la proveniencia de un objeto al cual éstas están adheridas. Tales placas son convencionalmente denominadas placas de licencia o de número cuando se acoplan a un vehículo de motor. Desde el 01 de Septiembre del 2001 , cada placa de licencia del Reino Unido debe conformarse al estándar británico BSAU 145d el cual gobierna, entre otras cosas, la resistencia al impacto y la retro-reflectividad mínima de la placa. Aunque similar, en algunos casos existen provisiones menos estrictas a través de la Unión Europea completa, como éstas lo hacen en la mayoría de los otros países alrededor del mundo. La patente británica GB 2126386 A describe un método para producir placas de licencia para un vehículo, en la cual se imprimen signos sobre un portador. El portador puede ser ya sea una superficie reflejante o un recubrimiento de plástico, tal como una hoja de plástico transparente, relativamente gruesa, para proporcionar apoyo estructural para la placa. La patente europea EP 0806752 A1 describe una placa de identificación y un método para la fabricación de tal placa, en donde un sustrato transparente rígido tiene signos impresos sobre éste. La placa impresa resultante es luego adherida a un revestimiento opaco, tal que los signos impresos son visibles a través de la hoja transparente. Es conocido el imprimir sobre una superficie nominalmente retro-reflejante, y luego adherir a esa superficie una lente, tal como una capa polimérica clara, para impartir a esa superficie un carácter retro-reflejante. La lente puede ser una capa acrílica transparente, repetidamente gruesa, aplicada sobre la superficie retro-reflejante, o una capa relativamente delgada con una capa de respaldo relativamente gruesa para proporcionar soporte, como se describe en el documento internacional WO 94/19769 A2. El material de hoja retro-reflejante es típicamente una sustancia con rebordes que tiene una superficie áspera. En consecuencia, es difícil de imprimirse, de modo que son requeridas formulaciones especiales de los materiales de hoja, los cuales son capaces de "recogerse" la tinta, materiales de impresión especiales tales como listones, junto con el uso de temperaturas de cabeza de impresión elevadas. Estos factores incrementan el costo. La estructura superficial áspera de los materiales de hoja retro-reflejante, especialmente formulados, pueden reducir la vida de operación de la cabeza de impresión y las temperaturas elevadas de la cabeza de impresión pueden también reducir los tiempos de vida de la cabeza de impresión. Se ha encontrado también que la calidad de la impresión sufre a temperaturas de cabeza de impresión elevadas y con tales superficies ásperas. Un objetivo de esta invención es proporcionar las placas de identificación que pueden ser fabricadas ya sean mediante un proceso continuo o como una placa individual. Un objetivo más específico es proporcionar los métodos de fabricación que sean más simples que los métodos de la técnica anterior, haciendo posible el montaje más eficiente de los componentes necesarios y que han reducido los costos en comparación con los métodos conocidos. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar los métodos de fabricación que le proporcionen a un fabricante un más alto grado de flexibilidad en cuanto a la producción, permitiendo que sean producidas placas ordenadas o "de corrida múltiple". De acuerdo a un primer aspecto de la invención, se proporciona un método para la fabricación de una placa de identificación, el método comprende: • hacer avanzar un material de hoja transparente que tiene un material opaco, en contacto con una primera superficie mayor del mismo, hacia una estación de impresión; • imprimir signos en el modo inverso a una segunda superficie mayor del material de hoja; • asegurar el material de hoja impreso a un sustrato que tiene una superficie retro-reflejante, tal que la superficie impresa está en contacto con, o al menos adyacente a, la superficie retro-reflejante. Un aspecto más específico de la invención, proporciona un método para la fabricación de una placa de identificación, el método comprende: • hacer avanzar una longitud, del tamaño del sustrato, del material de hoja transparente hacia una estación de impresión, el material de hoja tiene una sustancia opaca en contacto con una superficie mayor del mismo; • detectar ópticamente el paso del borde delantero de la longitud al tamaño del sustrato, del material de hoja transparente, mediante la atenuación de un haz óptico por la sustancia opaca; • imprimir signos en el modo inverso sobre la otra superficie mayor del material de hoja; • asegurar el material de hoja transparente impreso a un sustrato que tiene una superficie retro-reflejante tal que la superficie impresa está en contacto con, o al menos adyacente, a la superficie retro-reflejante; y • retirar el material opaco del material de hoja transparente. Un aspecto adicional de la invención proporciona una placa de identificación que comprende un sustrato de soporte que tiene dos superficies mayores opuestas, la primera superficie mayor completa es retro-reflejante, un material de hoja transparente tiene signos impresos sobre éste, el material de hoja transparente es adherido a la primera superficie mayor, tal que los signos impresos están localizados adyacentes a la primera superficie mayor. Se proporciona además, por un cuarto aspecto de la invención, una placa de identificación que comprende un sustrato del soporte que tiene una superficie mayor retro-reflejante, y un material de hoja transparente, una superficie mayor completa del cual tiene aplicado a ésta material de marcación, el material de hoja transparente es adherido a la superficie mayor retro-reflejante, tal que el material de marcación está en contacto con, o al menos adyacente a, la superficie mayor retro-reflejante. Un quinto aspecto de la invención proporciona un método de fabricación de una placa de identificación, el método comprende: • transportar un material de hoja transparente hacia el medio de impresión; • detectar ópticamente el paso del material de hoja transparente conforme éste es transportado hacia el medio de impresión; • accionar el medio de impresión en respuesta al paso de la hoja transparente para imprimir signos en el modo inverso sobre la otra superficie mayor del material de hoja; y • asegurar el material de hoja impresa a un sustrato que tiene una superficie retro-reflejante, tal que la superficie impresa está en contacto con, o al menos adyacente a, la superficie retro-reflejante. En un cuarto aspecto de la invención, se proporciona una placa de identificación que comprende un laminado de un soporte y un material de hoja transparente que tiene signos impresos sobre una superficie del mismo, el soporte comprende un material de matriz en el cual es retenida una pluralidad de partículas reflejantes, en donde los signos están en contacto con o están al menos adyacentes a una superficie mayor del soporte, y el material de hoja transparente proporciona un lente para las partículas reflejantes localizadas en esa superficie mayor, con lo cual se proporciona la placa con un carácter retro-reflejante. Un aspecto adicional de la invención proporciona un método de fabricación para una placa de identificación, el método comprende los pasos de: • proporcionar un soporte que tiene partículas reflejantes distribuidas en una matriz, en donde las partículas están al menos presentes en una primera superficie del soporte; • la impresión de los signos, en el modo inverso, sobre una superficie de un material de hoja transparente; • la adhesión de material de hoja a la primera superficie del soporte, de modo que los signos son emparedados entre éstas; con lo cual el material de hoja actúa como una lente para las partículas, impartiendo un carácter retro-reflejante a la placa. Las partículas reflejantes pueden estar uniformemente distribuidas a todo lo largo del soporte o pueden estar uniforme y/o preferentemente distribuidas en o hacia las superficies del mismo. El soporte puede ser formado mediante el moldeo de una sustancia que tiene partículas reflejantes en ésta. El soporte puede ser formado mediante la laminación de un material de hoja retro-reflejante a un sustrato. El soporte puede tener una porción de extensión, por ejemplo una orilla alargada. El soporte puede comprender una o más porciones frangibles. Son conocidas las técnicas para distribuir preferentemente partículas en una superficie de un artículo moldeado. Tales técnicas incluyen la separación por gravedad, mientras que el material de matriz está en un estado fluido, que puede confiar en una diferencia en la densidad entre el material de matriz fluida y las partículas, o el secado preferencial de una u otra superficie del molde por energía de microondas u otros medios. Las partículas reflejantes pueden ser formadas de vidrio, por ejemplo, esferas o bolas de vidrio, o pueden ser formadas de un mineral o un material plástico. El soporte puede ser formado de un material plástico, por ejemplo acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polietileno, nailon (RTM), u otros materiales plásticos de difícil abrasión, resistentes al impacto y/o a la flexión. En algunas modalidades, el sustrato puede ser formado de un metal o una aleación, por ejemplo, aluminio o acero. Preferentemente, el material de hoja transparente es un polímero el cual, ventajosamente, puede ser cloruro de polivinilo, poliéster, polipropileno o similar. Preferentemente, la placa tiene un cuerpo principal para signos impresos primarios. Una porción extendida para signos adicionales puede ser proporcionada. La porción extendida puede estar a lo largo de uno de los lados más largos de la placa. Los materiales de hoja auto-reflejante adecuados están ya sea recubiertos o no recubiertos. En tales materiales de hoja recubierta, se aplica una capa acrílica delgada a la superficie con protuberancias, con lo cual se proporcionan esas partículas reflejantes con una lente y se imbuye el material de hoja con características retro-reflejantes. En los materiales de hoja retro-reflejante no recubiertos, la superficie está únicamente provista con un carácter retro-reflejante una vez que ha sido aplicada a ésta una lente. Con tales materiales de hoja retro-reflejante no recubiertos, cuando se utilizan en los métodos descritos anteriormente, la lente es proporcionada por el material transparente y es únicamente que ha sido aplicado este material al material retro-reflejante que el "emparedado completo" actúa de manera retro-reflejante. Mientras que los materiales retro-reflejantes no recubiertos son típicamente menos caros que los recubiertos, y por esa razón pueden ser preferidos, es posible utilizar cualquiera en los métodos descritos en la presente. El material de hoja transparente puede ser suministrado como un rollo o como longitudes individuales al tamaño del sustrato. Si el material de hoja transparente es suministrado en un rollo, éste puede ser conformado como un patrón repetitivo, cada repetición del mismo corresponde a una longitud al tamaño del sustrato. El material opaco puede ser una hoja de liberación, en una modalidad una hoja de liberación de papel. Alternativamente, el material opaco puede ser una hoja de liberación de plástico, tal como una hoja de polipropileno. La hoja de liberación puede ser provista con una capa adhesiva en emulsión, sensible a la presión, el material transparente puede tener una capa de silicona aplicada a éste. La capa de silicona que es puesta en contacto con la capa adhesiva de la hoja de liberación, facilita la separación de la hoja de liberación y del material de hoja. La capa de silicona y la capa adhesiva permiten que la hoja de liberación y el material de hoja sean los dos liberablemente adheridos, tal que la hoja de liberación puede ser re-aplicada ai material transparente. Los medios de impresión pueden ser acomodados para imprimir sobre algo, la mayoría o todo el material de hoja transparente. El material de hoja transparente puede tener información secundaria y/u otra información impresa sobre la otra superficie mayor antes de hacerse avanzar hacia la estación de impresión. La impresión, sobre el material de hoja transparente, de cualquier información secundaria y/u otra información, puede ser completada "fuera de línea" es decir que la información puede ser impresa y el material de hoja almacenado o mantenido para el uso futuro. La impresión de los signos impresos y/u otros signos, pueden ser completada inmediatamente antes o después de la impresión de los signos primarios. Dichos medios de impresión pueden comprender preferentemente una impresora de transferencia de masa térmica o una impresora por chorro de tinta. Un aspecto adicional de la invención proporciona un medio para portar signos para el uso en una placa de identificación, el medio comprende una película de plástico transparente que lleva un material de silicona sobre una primera cara mayor del mismo, y un forro opaco que lleva un adhesivo sensible a la presión sobre una cara mayor del mismo; una segunda cara mayor de la película de plástico transparente es imprimible, en donde la capa de silicona y la capa adhesiva están en contacto y el forro opaco y la película transparente son separables y re-acoplables en virtud de la interacción liberable entre la capa de silicona y la capa adhesiva. Con el fin de que la invención pueda ser más completamente entendida, se describirá ahora, a manera de ejemplo únicamente, y con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 muestra una representación esquemática de un método de acuerdo a la invención; La figura 2 muestra una representación esquemática de un método variante de acuerdo a la invención; La figura 3 muestra una sección a través de un medio imprimible de acuerdo a la invención; La figura 4 muestra un detalle de parte del método descrito de acuerdo con la figura 2; La figura 5 muestra una sección a través de una placa de identificación elaborada de acuerdo con la invención; La figura 6 muestra la sección a través de una placa de identificación adicional elaborada de acuerdo con la invención; La figura 7 muestra una elevación de una placa de identificación elaborada de acuerdo con la invención; La figura 8 muestra una elevación de una placa de identificación adicional, elaborada de acuerdo con la invención; La figura 9 muestra un detalle de una impresora; La figura 10 muestra una elevación de una placa de identificación adicional, elaborada de acuerdo con la invención; La figura 1 1 muestra una sección a través de la placa de la figura 8; La figura 12 muestra una elevación de la placa de la figura 8 desde el lado contrario; La figura 13 muestra una elevación de la placa de la figura 8 subsecuente al uso; y > La figura 14 muestra una variación del aparato de la figura 2. Con referencia primeramente a la figura 1 , una longitud del medio 1 sobre el que va a imprimir, que comprende una longitud de película transparente 2, que tiene un forro de vibración opaco 3 en contacto con una superficie mayor del mismo, se hace avanzar en la dirección de la flecha A. Entre otras ventajas, las cuales se volverán aparentes, el forro de liberación 3 proporciona la longitud de la película 2 con cierta rigidez, haciéndola más fácil de manejar. La película transparente 2 es preferentemente película de poliéster con un espesor de aproximadamente 70 µ??. El forro de liberación opaco 3 es preferentemente papel o polipropileno con un espesor de aproximadamente 80 µ??. La figura 3 muestra una sección transversal del medio 1. El forro de liberación 3 tiene una capa en emulsión 3a de adhesivo sensible a la presión, aplicado a éste, esa capa es típicamente de 10 a 15 µ?? de espesor. La película de poliéster transparente 2 tiene una capa de silicona 2a aplicada a ésta, la cual es típicamente de aproximadamente 3 a 5 µ ? de espesor. La capa de silicona 2a está en contacto con la capa adhesiva 3a. La capa de silicona 2a previene la adhesión completa entre la capa adhesiva 3a y la película transparente 2, y permite que el forro de liberación 3 sea retirado y reaplicado a la película transparente 2. Esto permite la inspección de la placa terminada y la reaplicación del forro de liberación 3 para proteger la superficie durante el tránsito hacia un punto de uso o almacenamiento. El medio imprimible 1 es llevado a una impresora 5 la cual es una impresora de transferencia térmica que tiene una cabeza de impresión 6 y un listón 7. Montado ya sea externa o internamente a la impresora 5 está un dispositivo sensor óptico 8, que comprende un generador 9 de haces ópticos y un detector 10, localizado sobre los lados opuestos de la trayectoria de viaje del medio 1. La salida del generador 9 del haz óptico es detectada por el detector 10 de la manera usual, de modo que cualquier medio no ópticamente transparente que interrumpa el haz, provoca una reducción en la señal detectada por el detector 10. La señal detectada por el detector 10 puede ser utilizada para controlar la operación de la cabeza de impresión 6. Por ejemplo, si la señal detectada disminuye rápidamente, debido a la atenuación del haz, la reducción es detectada por el medio 1 1 de procesamiento de señales, tal como una computadora, la cual a su vez, controla la cabeza de impresión 6 para imprimir sobre la película 2. Claramente, la velocidad a la cual es transportado el medio 1 debe ser monitorizada y/o controlada. El monitoreo del tiempo entre las señales máximas y la velocidad a la cual es transportado el medio 1 , permite el control preciso de la localización de los signos así impresos. Conforme el medio imprimible 1 pasa a través del haz óptico, la señal detectada por el detector 10 se reduce, debido a la presencia del forro de liberación opaco 3. El de medio de procesamiento de señales 1 1 responde a la reducción de la señal detectada, para controlar la cabeza de impresión 6, para que inicie y termine la impresión de los signos impresos deseados sobre la película transparente 2, en el modo inverso. Es decir que la impresora 5 imprime sobre el lado inferior, como se muestra en la figura 1 , de la película transparente 2. El forro opaco 3, el cual tiene una superficie más áspera que el material 2 de hoja transparente y agrega espesor efectivo extra, hace posible que los rodillos de la impresora sujeten ambos el medio y 10 mantengan a registro preciso y con esto impriman sobre la película transparente 2. Una computadora, la cual puede o no ser la misma que el medio 1 de procesamiento de señales, mantiene un almacén de signos que desea imprimir sobre el medio 1. La información es transmitida a la impresora 5, la cual preferentemente se encarga del formateo de los signos deseados. Una impresora eminentemente adecuada y preferida es una de la serie QLS-4100, suministrada por Astro-med Incorporated de Rhode Island, Estados Unidos. La velocidad de impresión de tal impresora puede ser tan lenta como de 20.4 cm por segundo, pero es más típicamente operada a 7.6 cm por segundo. Por lo tanto, utilizando tal impresora con el control óptico, pueden ser producidas automáticamente hasta 1200 placas de licencia para vehículo británicas, estándares (52.1 x 1 1.1 cm) por hora. El medio impreso resultante 15 se hace avanzar hacia una estación de laminación 17. Una longitud del sustrato 20 moldeado de ABS con una superficie retro-reflejante 22, se hace también avanzar hacia la estación de laminación 17. El sustrato 20 es típicamente de 2.5 a 3.8 mm de espesor, preferentemente de 3.2 mm de espesor. El sustrato tiene una hoja de liberación 23 que cubre una capa de adhesivos sensible a la presión (no mostrada). La capa adhesiva ha sido previamente aplicada, por ejemplo fuera de línea, aunque ésta puede ser aplicada como parte del proceso. La hoja de liberación 23 es removida conforme el sustrato 20 se hace avanzar hacia la estación de laminación 17. El medio impreso 15, que comprende la película transparente 2 y el forro de liberación opaco 3 y la longitud del sustrato 20 se muestran estando rectangulares, con esquinas de ángulos rectos. Son posibles otras esquinas conformadas, por ejemplo, cada uno de los componentes 2, 3, 20 puede tener esquinas curvadas o radiadas. El compuesto laminado 30 así formado se hace avanzar hacia un punto adicional donde el forro liberable opaco 3 es removido de la película transparente 2, con lo cual se proporciona una placa de identificación acabada 40. El retiro del. forro de liberación 3 puede ser llevado a cabo antes que o subsecuente a la instalación de la placa 30 sobre un vehículo, de modo que la superficie de la placa 30 es protegida durante el tránsito. La capa de silicona 2a será removida por la acción de los elementos, la precipitación, el viento y similares. La película transparente 2 actúa como una lente para una superficie retro-reflejante 22, no recubierta, proporcionándole una característica retro-reflejante. Ya que la lente para la superficie retro-reflejante 22 es simplemente una película delgada 2 en vez de un sustrato transparente grueso, como es el caso en ciertas técnicas previas, se encuentra que los signos son más claros y la placa 40 tiene una retro-reflectividad más alta (debido a la longitud de la trayectoria mucho más corta para el choque y la luz reflejada), las cuales son características deseadas de las placas de licencia para vehículo. Cuando se utilizan superficies retro-reflejantes 22, recubiertas, la película delgada 2 no deteriora el carácter retro-reflejante de la superficie 22. La descripción anterior se ha concentrado en lo que puede ser llamada impresión individual o de "disparo simple". No obstante, se puede utilizar también la que puede ser denominada impresión continua "por lotes" o por red, en donde un medio una longitud del medio imprimible V que comprende una red de película transparente 2 provista con una capa de refuerzo liberable 3, es delineado en longitudes a tamaño de sustrato por perforaciones transversales 4, como se muestra en la figura 4. Las longitudes individuales son conformadas con esquinas redondeadas 18. Con referencia a las figuras 2 y 4, el medio imprimible 1' (en la figura 2) es mostrado como una longitud individual para fines de claridad, pero como se apreciará, el medio V es una longitud por red continua. El medio V se hace avanzar hacia la impresora 5, como es indicado por la flecha A. Conforme una longitud pasa sobre el generador 9 de haces ópticos, la señal detectada alcanza un máximo cuando una "ventana de observación" 12, formada por las esquinas redondeadas 18 de las longitudes individuales adyacentes del medio imprimible 1 ', está directamente en la trayectoria del haz óptico. La señal detectada máxima corresponderá a cuando la menor cantidad de material de atenuación del haz yace entre el generador 9 de haces y el detector 10, tal como cuando las perforaciones 4 están en línea con el haz óptico. La señal mínima detectada ocurre cuando la mayor parte del material de atenuación del haz yace entre el generador 9 de haces y el detector 10. Ambos extremos son mostrados en la figura 2. Mediante pre-calibración, la diferencia entre las señales máxima y mínima pueden ser utilizadas para controlar la cabeza de impresión 6 para imprimir signos, en el modo inverso, sobre una superficie mayor de la película transparente 2. El medio impreso 15' resultante tiene un adhesivo aplicado a su superficie más baja, por ejemplo la superficie que fue impresa sobre éste, en la estación 16 de aplicación de adhesivo. Un forro de liberación puede ser luego aplicado a esa superficie para proteger el adhesivo de la contaminación en la estación 19a de aplicación del forro de liberación. El medio impreso 15' que lleva el forro de liberación, adicional, se hace avanzar hacia una estación de laminación 17. Una longitud de sustrato 20 moldeado a partir de ABS, con una superficie retro-reflejante 22 es similarmente llevado a la estación de laminación 17. El sustrato 20 es típicamente de 2.5 a 3.8 mm de espesor, preferentemente 3.2 mm de espesor. Inmediatamente antes del registro del medio impreso 15, con el sustrato 20, el forro de liberación adicional, si se aplica previamente, es removido de la superficie que lleva adhesivo del medio impreso en la estación 19b de retiro del forro de liberación. El medio impreso 15' y el sustrato 20 son laminados conjuntamente, utilizando presión, como se indica por las flechas B en la estación 17, con lo cual se emparejan los signos entre la superficie retro-reflejante 22 y la película transparente 2. El adhesivo es sensible a la presión, lo cual quiere decir que éste actúa para adherir los dos componentes 15', 20 a través de la aplicación de presión. Un adhesivo acrílico adecuado es S2001 , suministrado por MACtac Europe SA. El forro de liberación puede tener perforaciones transversales correspondientes a aquellas 4 del medio V. El borde delantero de la primera longitud impresa es llevado en contacto íntimo con una longitud del sustrato 20, que tiene una superficie retro-reflejante 22. Ya sea antes o después de que ha sido completamente efectuada la laminación de la longitud impresa al sustrato 20, las perforaciones son rotas para proporcionar una placa de identificación 40, separada. En un arreglo alternativo, el medio 1 ', que tiene una película transparente 2 conformada, con el forro de liberación 3 opaco, correspondientemente conformado, como se describió anteriormente, no está delineado por perforaciones transversales 4, siendo la línea 4 la localización pretendida de una línea de corte o la línea perforada alrededor de la cual serán proporcionadas fas longitudes individuales. La impresora 5 es accionada después del monitoreo óptico del pasaje del medio que pasa un dispositivo 8 de detección óptica, como se describió anteriormente. Es aplicado un adhesivo a la superficie impresa de la película transparente 2, la cual tiene luego un forro de liberación adicional aplicado a éste para proteger al adhesivo de la contaminación. El medio 15' así formado puede ser cortado en longitudes a tamaño de sustrato en la línea de corte 4 destinada, antes del retiro del forro de liberación adicional en la estación 9b, o subsecuente al retiro de ese forro de liberación adicional en la estación 19b, siendo lo último lo más preferido. El sustrato 20 puede ser formado en muchas formas. Lo primero es simplemente moldear o extruir ABS o cortar un sustrato a la forma y tamaños deseados a partir de una hoja de material y adherir mediante laminación una película retro-reflejante a una superficie mayor del mismo. Los materiales de película retro-reflejantes adecuados son laminados retro-reflejantes Grado Diamante y Grado Ingeniería, suministrados por Minnesota, Mining and Manufacturing Company (3M) de St. Pauls, Minnesota, Estados Unidos, aunque pueden ser utilizados otros. Es a menudo benéfico moldear la superficie del sustrato 20 con una superficie ligeramente texturizada o esperezada para ayudar a la adhesión del material retro-reflejante a ésta. Otros materiales de hoja retro-reflejante que pueden ser utilizados son formados como un compuesto de un material de hoja retro-reflejante que tiene un adhesivo aplicado a ambas superficies mayores del mismo, siendo el adhesivo cubierto por hojas de liberación. La superficie más baja pretendida del material de hoja retro-reflejante es adherida a una longitud de tamaño adecuado del sustrato mediante laminación después del retiro de la hoja de liberación más baja. El sustrato, con el material de hoja retro-reflejante aplicado a ésta, puede ser luego almacenado para el uso subsecuente y puede ser utilizado inmediatamente mediante el retiro de la hoja de liberación de la parte más alta, con lo cual se expone la superficie retro-reflejante cubierta con adhesivo. La superficie impresa de la hoja transparente es luego laminada a ésta. Tal compuesto retro-reflejante evita la necesidad para una estación 16 de aplicación de adhesivo, o para aplicar adhesivo a la superficie retro-reflejante. Como una alternativa, el ABS, u otro material plástico a partir del cual se moldea el sustrato 20, tiene la longitud a tamaño de sustrato del material retro-reflejante moldeado con éste. Para efectuar tal moldeo, el borde delantero de una longitud del material de hoja de retro-reflejante es colocado, jalado o de otro modo es llevado hacia un molde, donde éste es sujetado en su sitio. Una porción del molde se cierra luego sobre la hoja. Mientras que una superficie mayor del material retro-reflejante esté en contacto con la parte superior del molde, es proporcionada una cavidad entre la otra superficie mayor del material retro-reflejante y el fondo del molde. Un material plástico, tal como ABS, es inyectado dentro de la cavidad. Conforme el molde es cerrado, el material retro-reflejante es adherido al sustrato 20. La longitud del material retro-reflejante puede ser del mismo tamaño que el molde, o ésta puede ser de tamaño superior. Si es tamaño superior el exceso será recortado. Tal método elimina la necesidad para formar una longitud 20 de sustrato por una superficie esperezada, y laminando subsecuentemente un material de hoja retro-reflejante a ésta, con lo cual se reduce el costo. Con referencia a la figura 5, se muestra una vista en sección de una placa 40 elaborada de acuerdo al método anteriormente descrito. El sustrato 20 es una longitud moldeada de material plástico, tal como ABS, que tiene una pluralidad de rebordes 21 de vidrio reflejante retenidos en éste, que proporcionan la superficie retro-reflejante 22. Adherida al sustrato 20 está una película 2 de plástico transparente que tiene signos 43 impresos sobre ésta. El sustrato 20 mostrado en la figura 5, es formado mediante el moldeo de un material plástico en el cual están distribuidos cuerpos reflejantes, tales como esferas de vidrio, por decir de hasta 15 µ?? de diámetro. Una vez que el material plástico es forzado dentro del molde, las esferas de vidrio se dejan asentar por gravedad (si su densidad es mayor que aquella del material plástico fluido) o elevarse hacia la superficie (si su densidad es menor que aquella del material plástico fluido). Como una alternativa, el secado selectivo por microondas puede ser utilizado para promover que las esferas 21 se mueven preferentemente hacia una superficie. Otros métodos para lograr tal resultado son conocidos para la persona experta en la técnica. La figura 6 muestra una placa 40' que tiene un sustrato 20' al cual se adhiere una película 2 que tiene signos 43 impresos sobre ésta. En ese sustrato 20', las partículas reflejantes 21 son sustancialmente uniformemente distribuidas a todo lo largo de su espesor. El número de partículas 21 por volumen unitario puede ser mayor que aquel mostrado, para lograr la retro-reflectividad necesaria de la placa terminada 50. En este caso, las partículas 21 no se dejan asentar o elevar hacia una superficie. Alternativamente, la concentración de partículas 21 dentro del material plástico 20' puede ser tan grande que éstas son incapaces de asentarse preferentemente hacia una superficie particular, o éstas pueden tener una densidad substancialmente equivalente a aquella del material plástico fluido, con lo cual se previene cualquier asentamiento preferencial de un componente sobre el otro. Una vez que la película de plástico transparente 12 ha sido aplicada a la superficie del sustrato 20, 20', ésta tiene un carácter retro-reflejante. Mientras que las esferas de vidrio y otras partículas reflejantes no tienen una propiedad reflectiva absoluta tan alta como los materiales retro-reflejantes establecidos, debido a que la película 2 es demasiado delgada, en comparación a una lente que utiliza una hoja de acrilato de 3.2 mm de espesor (como es considerado en ciertas aplicaciones de la técnica anterior), la retro-reflectívidad de las placas 40, 40' es suficiente para cumplir el estándar requerido.

La figura 7 muestra una placa de identificación 40a que puede ser utilizada fabricando utilizando los métodos anteriormente descritos. La placa 40a tiene una porción 44 de cuerpo principal con signos 43 visibles. La figura 8 muestra una placa 40b con una porción extendida 41 a lo largo del borde inferior pretendido de la misma, para signos impresos terciaros 42. Los signos primarios 43 son visibles. Los signos secundarios (no mostrados) pueden ser impresos sobre la película transparente 2 para permanecer fuera contra el cuerpo principal 44' de la placa 40b. Los signos terciarios 42 pueden comprender publicidad u otras personalizaciones y pueden ser impresos "fuera de línea" o pueden ser impresos concurrente con, o consecutivamente a, los signos primarios 43. Una capa de respaldo blanca o de otro color puede ser aplicada al sustrato 20 sobre la porción extendida 41 , para proporcionar un fondo o respaldo para los signos terciarios 42. En una modalidad adicional, los signos terciarios 42 pueden ser impresos en un color que es visible contra el sustrato 20. La película transparente 2 puede ser aplicada a la totalidad, a parte o a nada de la porción extendida 41 . La superficie retro-reflejante 22 puede extenderse sobre alguna o toda la porción extendida 41. Claramente, con el control por computadora de la impresora 5, pueden ser impresos diferentes signos sobre longitudes subsecuentes de los medios 1 , 1 '. En el caso de placas de licencia para vehículo, es posible imprimir dos grupos idénticos de signos sobre longitudes subsecuentes, uno para la parte frontal y uno para la placa posterior, y luego imprimir otros dos grupos idénticos de signos, y así sucesivamente. Los medios imprimibles 1 , 1 ' pueden ser pre-impresos con información general como signos secundarios. Tal información puede mostrar el fabricante, el proveedor u otras personalizaciones, información de seguridad y similares. Tal pre-impresión proporciona un mayor grado de flexibilidad para un fabricante con una pequeña productividad de placas de identificación, ya que cualquier información general es pre-impresa. y la impresora 5 puede ser utilizada simplemente para imprimir los signos primarios 43, específicos, deseados, tal como un número de placa de licencia. De este modo, un fabricante puede mantener suministros del medio imprimible pre-impreso 1 , V e imprimir signos primarios 43 como y cuando se requieran las placas de identificación 40. Utilizando la impresión de control de proceso, como es posible con la impresora de la serie 4100 QLS Astro-med, es posible simplificar adicionalmente, y reducir conmensuradamente el costo de la fabricación de una placa de licencia. Uno de los requerimientos de estándar británico al que se hace referencia anteriormente, es que el material retro-reflejante de la placa del número posterior pretendida del vehículo es un cierto matiz de amarillo. En Grecia, por ejemplo, uno de los colores de fondo de las placas debe ser azul. Es además un requerimiento, en Europa que un identificador de país regional, así como la bandera Europea (Reglamento del Consejo Europea 241 1/98(3)) es proporcionado sobre la placa de licencia de un auto cuando viaja de un país (doméstico) a un país Europeo diferente. Debido a que, convencionalmente el identificador del país es suministrado impreso sobre el material de hoja retro-reflejante, los costos se incrementan. Además, los materiales retro-reflejantes de color amarillo y de otros colores que cumplen los estándares requeridos son relativamente caros. Utilizando el control de procesos de la impresora 5, es posible imprimir un material de marcación coloreado translúcido sobre la película transparente 2. Además, es posible imprimir una bandera (Europea) azul sobre la película transparente 2 y el identificador del país, así como los signos primarios 43 y cualesquiera signos secundarios y terciarios 42. La impresora 5 imprime cada uno de los signos primario 43, secundario y terciario 42, así como el material translúcido coloreado sobre la película transparente 2 a partir de listones de impresión 7, dedicados. Ninguno de los materiales de marcación respectivos necesitan traslaparse uno con el otro, debido al control preciso y correcto de la computadora de la cabeza de impresión 6. Claramente, si como en el Reino Unido, las placas del número de vehículo pretendidas posterior (amarilla) y frontal (blanca) son de colores diferentes, se utilizarán convencionalmente dos líneas de fabricación. Una alternativa es alternar las placas coloreadas, es decir, amarillas y blancas, sobre una línea de fabricación. Este procedimiento puede conducir a problemas cuando una de un par de placas es, por decir echada a perder o, por decir, dos sustratos de color blanco o dos amarillos son colocados sobre la iínea de fabricación por error. De este modo, mediante el control de proceso 5 de impresión, los niveles de material pueden ser deducidos, como lo puede ser el número de líneas de fabricación necesarias. El material translúcido coloreado aplicado a la película 2 permite que se utilice una superficie retro-reflejante 22, blanca, el material de marcación translúcido coloreado que imbuye la placa así formada con el color requerido. Tales materiales de hoja retro-reflejante blancos, son significativamente más baratos que aquellos en los matices requeridos de amarillo y otros colores. El espesor del material de marcación coloreado, aplicado a la película 2, es tal que éste únicamente interfiere mínimamente con la naturaleza retro-reflejante del material retro-reflejante. Tal procedimiento puede también ser utilizado para proporcionar el color requerido de la superficie retro-reflejante de las placas 40, 40' de las figuras 3 y 4. La figura 9 muestra un detalle de la impresora 5, que tiene la cabeza de impresión térmica 6 y el listón T. Conforme el medio imprimible 1 , V que tiene una hoja transparente 2 y el forro de liberación 3, pasa sobre el listón 7', la cabeza de impresión 6 es activada para transferir algo de la cera pigmentada y/o resina sobre el listón 7' hacia la hoja transparente 3, a través de la aplicación de calor y presión. Ciertos colores, tales como el negro y el rojo tienden a ser colocados sobre la película transparente 2 tal que la superficie retro-reflejante 22 no es visible a través de esos signos impresos. Para esos colores, un listón 7 de capa simple, convencional, en donde una capa simple del material de marcación coloreado de cera y/o resina es proporcionado sobre una hoja, y es transferido a la película 2 por la aplicación de calor y precisiones de la cabeza de impresión 6. No obstante, en algunas circunstancias, y con algunos colores, es necesario asegurarse de que los signos así impresos sean de suficiente claridad y visibilidad cuando la hoja transparente 3 es adherida a la superficie retro-reflejante 22. En esas circunstancias se proporciona un listón compuesto 7'. El listón compuesto 7' comprende una capa doble de cera y/o resina, la primera 72, que está destinada para el contacto con el material de hoja transparente 2 es del color deseado, y la segunda 71 , que va a colocarse adyacente a la superficie retro-reflejante 22 del sustrato 20 de la placa completada 40, 40', es opaco, usualmente blanco. Utilizando la capa simple así como los listones completos 7', se asegura que los signos impresos primario, secundario y/o terciario 42, 43, sean visibles, y también se asegura que la superficie retro-reflejante 22 debajo de los signos 42, 43 no se muestre al través durante el uso. Una ventaja adicional de moldear el sustrato 20, 20' es que éste puede ser formado con una cavidad en su superficie posterior. La cavidad puede ser ajustada a tamaño y formada tal que un dispositivo eléctrico puede ser alojado en ésta. Tales dispositivos pueden ser sensores, emisores de señales y transpondedores. Un ejemplo puede ser un transpondedor utilizado para el monitoreo del tráfico a través de una red de carreteras, por ejemplo, a través de las carreteras de cuota automáticamente cargada. Alternativamente, un dispositivo de seguridad de vehículo puede ser montado en éste, para advertir, por decir del robo de las placas del número de un vehículo. Un hospedero de dispositivos puede ser alojado en tal cavidad. En las placas de la técnica anterior, donde un sustrato claro es aplicado sobre el material retro-reflejante, los signos que son emparedados entre éste, no es posible que proporcionen tal cavidad, ya que cualquier dispositivo instalado en cualquier cavidad podría oscurecer parte del material retro-reflejante. La figura 10 muestra una modalidad específica de una placa de licencia 100 elaborada de acuerdo con los métodos descritos anteriormente. La placa de licencia 100 que posee signos impresos 43 está construida para ser evidente de la manipulación indebida y tiene una primera porción 102 localizada entre dos segundas porciones 103. Ninguna delineación clara de las porciones 102, 103 es visible desde el frente de la placa 100, como se muestra en la figura 10. La figura 11 es una elevación lateral de la placa 100. La placa 100 es formada a partir de un sustrato 20 de ABS, alargado que tiene primera y segunda caras opuestas 106, 107. La primera cara 106 es retro-reflejante, teniendo ya sea un material de hoja retro-reflejante adherido a ésta o que tiene partículas retro-reflejantes incrustadas en ésta. Un material de hoja translúcida 2, que tiene signos 43 impresos sobre éste, es adherido a la superficie retro-reflejante 106. El sustrato 20 tiene líneas de debilidad 1 0 formadas en la 8 segunda cara 107. Estas toman la forma de canales o muescas cortados o moldeados con el sustrato 20. Como se muestra en la figura 12, las líneas 110 se extienden a través de la anchura de la segunda cara 107. Adheridas a la cara 107 están almohadillas pegajosas 111 , estando cada una cubierta por una capa de liberación como es conocido en la técnica. Una almohadilla 11 1 está presente sobre cada lado de las líneas 110. Las almohadillas no se extienden a la anchura completa de la cara 107. Para ajusfar la placa 100 a un vehículo, el foro de liberación es removido de cada almohadilla pegajosa 111 , y la placa prensada sobre el vehículo. Las almohadillas comprenden un adhesivo de contacto que adhiere la placa 100 al vehículo. Si el sustrato 20 está moldeado, las líneas 100 son formadas durante parte del proceso de moldeo. Como una alternativa, las líneas 100 podrían ser moleteadas a partir del sustrato 20. Un ladrón u otra persona sin escrúpulos quien intente retirar la placa 100 de un vehículo necesitará apalancar la placa 100 lejos del vehículo. El punto más fácil de ataque es en cualquier extremo de la placa 100. La fuerza requerida para retirar las almohadillas pegajosas 1 1 1 del parachoques del vehículo es sustancial, mientras que la fuerza requerida para ajustar la presión a la placa 100 alrededor de una línea de debilidad 110, es menor. En consecuencia, conforme se realiza un intento para apalancar la placa 100 del vehículo, la placa se fracturará alrededor de una línea de debilidad 1 0. Una vez que ocurre una fractura, ocurre la deslaminación de la película 2 adyacente a la línea de fractura, arruinando la apariencia de la placa 100 y asegurando que la placa 100 no pueda ser utilizada nuevamente, como es indicado en la figura 13. Además, si una persona intenta retirar la película 2 con los signos impresos 43 de la placa 100, la fuerza de la adhesión de la película 2 a la superficie 100 de la placa 100 provoca que la película 2 se estire conforme ésta es retirada, con lo cual se arruina la apariencia de los signos 43 y la película 2. Como un ornamento adicional, puede ser realizado un contacto eléctrico a través de la línea de debilidad 110, de modo que después de un intento para retirar la placa 100 de un vehículo el contacto se rompe y suena una alarma. El contacto puede estar directamente cableado al sistema de alarma a bordo de los vehículos. La placa 100 aparece desde el frente como una placa de licencia "normal", de este modo, un ladrón de placas de licencia de vehículo que no sospeche, no sabrá hasta que tal placa 100 se rompa en sus manos y así pues él no puede retirarla intacta. Los vehículos que se beneficiarían de tener placas de licencia seguras, contra robo o de manipulación indebida, evidente, son aquellas para camionetas militares, de policía, de servicio diplomático, de seguridad y similares. No obstante, claramente cualquier vehículo podría beneficiarse de tales placas 00 de manipulación indebida evidente.

En los métodos anteriormente descritos se utiliza una impresora de transferencia térmica, la figura 14 muestra una impresora 5' de chorro o de tinta que tiene una cabeza 67 de chorro de tinta con una lámpara 66 de curación por UV para secar la tinta así aplicada, la cual podría ser utilizada en lugar de la impresora de transferencia térmica. Una estación de aplicación de capa de liberación, adicional puede estar presente subsecuente a la aplicación del adhesivo en la estación 16. Otras variaciones y modificaciones al aparato pueden ser realizadas sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, el medio 1 1 de procesamiento de señales puede ser utilizado para controlar cada etapa del método, la transferencia, la impresión, la laminación, la separación de las perforaciones y así sucesivamente. El generador de haces ópticos y el sistema detector puede ser un sistema dúplex, en donde la salida del haz es constantemente monitorizada por un detector adicional, la señal es utilizada por el medio de procesamiento 1 1 que es una proporción de las dos señales detectadas, con lo cual se normaliza la fluctuación de fuerza del haz. El generador de haces ópticos puede ser una fuente de luz simple tal como una bombilla pequeña mantenida en un tubo, un diodo o cualquier otra fuente de radiación que pudiera ser adecuadamente atenuada por el forro de liberación 3. El adhesivo que se utiliza para asegurar la laminación del medio impreso 15 y el sustrato 20, puede ser aplicado a la superficie retro-reflejante 22 del sustrato 20. Los métodos descritos en la presente pueden ser utilizados para fabricar placas de licencia de vehículo así como otros signos de señalización-advertencia, signos de dirección, indicadores de uso de habitación, y así sucesivamente. Pueden ser utilizadas porciones frangibles para asegurar que cualesquiera de tales signos no puedan ser retirados de su sitio pretendido, sin que éstos se fracturen o de otro modo aparezcan obviamente removidos.

Claims (32)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un método de fabricación de una placa de identificación, el método comprende: hacer avanzar un material de hoja transparente relativamente delgada que tiene un forro opaco en contacto con una primera superficie mayor del mismo, hacia una estación de impresión; imprimir signos en el modo inverso a una segunda superficie mayor del material de hoja; asegurar el material de hoja impreso a un sustrato relativamente grueso que tiene una superficie retro-reflejante, tal que la superficie impresa está en contacto con, o al menos adyacente a la superficie retro-reflejante.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende los pasos de: detectar ópticamente el paso del borde delantero del material de hoja transparente relativamente delgado, conforme éste avanza hacia la estación de impresión, por la atenuación de un haz óptico por el forro opaco; y retirar el forro opaco del material de hoja transparente relativamente delgado, subsecuente al aseguramiento de la hoja transparente relativamente delgada al sustrato relativamente grueso.

3. Un método de fabricación de una placa de identificación de vehículo, el método comprende: la transportación de un material de hoja transparente relativamente delgado hacia los medios de impresión; detectar ópticamente el paso de la hoja transparente relativamente delgado conforme ésta es transportada hacia los medios de impresión; accionar los medios de impresión en respuesta al paso del material de hoja transparente relativamente delgado para imprimir signos en el modo inverso sobre una segunda superficie mayor del material de hoja transparente relativamente delgado, y asegurar el material de hoja transparente relativamente delgado, impreso, a un sustrato relativamente grueso que tiene una superficie retro-reflejante completa tal que la segunda superficie mayor impresa está en contacto con, o al menos adyacente a la superficie retro-reflejante completa.

4. El método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque comprende el paso preliminar de asegurar un material de hoja retro-reflejante a una superficie mayor del sustrato relativamente grueso, y con esto formar la superficie retro-reflejante completa.

5. El método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque comprende el paso preliminar de colocar un material de hoja retro-reflejante dentro del un molde e inyectar material plástico dentro del molde, con lo cual se forma un sustrato relativamente grueso con una superficie retro-reflejante completa.

6. El método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque comprende el paso adicional de colocar partículas reflejantes en un material de plástico fundido, para formar una matriz de plástico y moldear esa matriz para formar un sustrato que tiene una superficie retro-reflejante completa.

7. El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque comprende la impresión, la estación de impresión, sobre la superficie mayor completa del material de hoja transparente.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque comprende la pre-¡mpresión de algunas marcaciones sobre la superficie mayor sobre la que se va imprimir, del material de hoja transparente relativamente delgado.

9. El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque comprende la impresión, la estación de impresión, en diferentes colores y matices sobre porciones distintas de la superficie mayor sobre la que se va a imprimir, del material de hoja transparente relativamente delgado.

10. El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque comprende el suministro del material de hoja transparente relativamente delgado, desde un rollo de material de hoja transparente relativamente delgado.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende el rollo de material de hoja transparente relativamente delgado es conformado para tener un patrón repetitivo, cada repetición es una longitud al tamaño del sustrato.

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque comprende el suministro de material de hoja transparente relativamente delgado como longitudes individuales a tamaño del sustrato.

13. Una placa de identificación de vehículo que comprende un sustrato de soporte relativamente grueso que tiene una superficie mayor retro-reflejante completa y un material de hoja transparente relativamente delgado que tiene signos impresos sobre éste, el material de hoja transparente es adherido a la superficie mayor retro-reflejante, tal que los signos están localizados en contacto con, o al menos adyacentes a, la superficie mayor retro-reflejante.

14. Una placa de identificación que comprende un sustrato de soporte relativamente grueso que tiene una superficie mayor auto-reflejante y un material de hoja transparente relativamente delgado, una superficie mayor completa la cual tiene material de marcación aplicado a ésta, el material de hoja transparente relativamente delgado es adherido a la superficie mayor retro-reflejante, tal que el material de marcación está en contacto con, o al menos adyacente a, la superficie mayor retro-reflejante.

15. La placa de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizada además porque la superficie mayor retro-reflejante del sustrato relativamente grueso, comprende un material de hoja retro-reflejante.

16. La placa de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizada además porque el sustrato relativamente grueso comprende una pluralidad de partículas reflejantes retenidas dentro de una matriz de plástico, la superficie mayor retro-reflejante es retro-reflejante en virtud de al menos algunas de las partículas que están localizadas en y/o que se proyectan desde esa superficie.

17. Una placa de identificación que comprende un laminado de un sustrato relativamente grueso y un material de hoja transparente relativamente delgado, que tiene signos impresos sobre una superficie mayor del mismo, el sustrato relativamente grueso comprende material de matriz plástica en el cual es retenida una pluralidad de partículas reflejantes, y en donde los signos impresos están en contacto con, o al menos adyacentes a, una superficie mayor del sustrato y el material de hoja transparente proporciona una lente para las partículas reflejantes en esa superficie mayor, con lo cual se proporciona la placa con un carácter retro-reflejante.

18. La placa de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, caracterizada además porque las partículas reflejantes están uniformemente distribuidas a todo lo largo del sustrato.

19. La placa de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, caracterizada además porque las partículas reflejantes están preferentemente distribuidas en o hacia la primera superficie mayor del sustrato, con lo cual se imparte una característica retro-reflejante.

20. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada además porque las partículas reflejantes son formadas a partir de uno de vidrio, por ejemplo, pelotillas y esferas de vidrio, o de un mineral o de un material plástico.

21. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizada además porque el sustrato comprende uno de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polietileno, nailon (RTM) u otros materiales plásticos resistentes al impacto y/o a la flexión, que se desgastan difícilmente.

22. La placa de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque el soporte comprende un metal o una aleación del mismo, tal como aluminio o acero.

23. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 22, caracterizada además porque el material de hoja transparente es un polímero, preferentemente seleccionado de uno de cloruro de polivinilo, poliéster, polipropileno, o polietileno.

24. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 23, caracterizada además porque el material de hoja transparente es menor de 150 µ??, preferentemente menor de 100 µ?? de espesor.

25. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 24, caracterizada además porque la placa tiene un cuerpo principal para signos impresos primarios y una porción extendida para signos adicionales.

26. La placa de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque la porción extendida se extiende desde uno de los lados más largos de la placa.

27. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 ó 17 ó de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones dependientes de éstas, caracterizada además porque el material de hoja transparente tiene material de marcación aplicados sobre alguna parte o toda la superficie impresa del mismo.

28. La placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 27, caracterizada además porque tiene una o más líneas de debilidad formadas en el sustrato.

29. la placa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 28, caracterizada además porque tiene una cavidad en una cara posterior destinada del mismo, para la colocación de un dispositivo eléctrico o electrónico.

30. Un medio para llevar signos impresos para el uso en una placa de identificación, el medio comprende una película de plástico transparente que lleva un material de silicona sobre una primera cara mayor del mismo, y un forro opaco que lleva un adhesivo sensible a la presión sobre una cara mayor del mismo; una segunda cara mayor de la película de plástico transparente es imprimible, en donde la capa de silicona y la capa adhesiva están en contacto y el forro y la película transparente son separables y reacoplables en virtud de la interacción liberable entre la capa de silicona y la capa adhesiva.

31. El medio de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la película de plástico transparente es formada de un material plástico seleccionado de uno de poliéster, cloruro de polivinilo, polipropileno o polietileno.

32. El medio de conformidad con la reivindicación 30 ó 31 , caracterizado además porque el forro opaco es polipropileno.