CN114654882B - 一种黑白膜印刷的横向套准方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑白膜印刷的横向套准方法，先制作白面印版和黑面印版，白面印版的正面色标的对齐边缘到正面位置图文的对齐标记点的横向距离为H1，黑面印版的背面标记的对齐边缘到背面位置图文的对齐标记点的横向距离的为h1；用白面印版在黑白膜的白面上印刷出正面位置图文以及正面色标；测量出白面上的正面色标的对齐边缘到薄膜边缘的横向距离为H2，并计算出白面上的正面位置图文到薄膜边缘的横向距离H＝H1+H2，计算出黑面印版的背面标记的对齐边缘到薄膜边缘需要的对齐距离h2＝H‑h1；用背面印版在黑面上印刷出背面位置图文。本发明具有实现黑白膜印刷的横向套准的优点。

Description

一种黑白膜印刷的横向套准方法

技术领域

本发明属于塑料薄膜印刷技术领域，尤其涉及一种黑白膜印刷的横向套准方法。

背景技术

黑白膜具有阻光作用，因此广泛应用在需要遮蔽光线的包装中。例如，为避免乳制品的变质，就需要采用黑白膜进行包装，不仅能够延长乳制品的保质期，还可以有效避免在运输过程中出现的光照变质风险。

以往的黑白膜作为包装薄膜通常是在一面印刷，即在作为外表面的白面上进行印刷图文，但是随着商品互动促销的大行其道，就需要在作为内表面的黑面上也印刷图文。例如，在黑白膜白面的某个位置处印有“撕开有奖”，则在黑白膜黑面上对应该“撕开抽奖”的位置处会印上“一等奖”。

由于黑白膜遮光性非常好，其透光率＜1％，印刷过程中，电眼装置无法穿过薄膜读取到另一侧的色标，面临无法做到正反面印刷图案的横向位置套准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种黑白膜印刷的横向套准方法，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：

S1、制作白面印版和黑面印版，所述白面印版上具有正面位置图文以及正面色标，所述黑面印版上具有背面位置图文以及背面标记，所述正面色标的对齐边缘到正面位置图文的对齐标记点的横向距离为H1，所述背面标记的对齐边缘到背面位置图文的对齐标记点的横向距离的为h1；

S2、用所述白面印版在黑白膜的白面上印刷出正面位置图文以及正面色标；

S3、测量出白面上的正面色标的对齐边缘到薄膜边缘的横向距离为H2，并计算出白面上的正面位置图文到薄膜边缘的横向距离H＝H1+H2，最后计算出黑面印版的背面标记的对齐边缘到薄膜边缘需要的对齐距离h2＝H-h1；

S4、将黑白膜进行翻转，调整并确认黑面印版的背面标记的对齐边缘到薄膜边缘的距离为h2后用背面印版在黑面上印刷出背面位置图文。

在本发明的具体实施方式中，步骤S4中，所述确认为肉眼确认或者借助测量工具的肉眼确认。

在本发明的具体实施方式中，所述正面色标为直角三角形色标，外侧直角边为所述正面色标的对齐边缘。

在本发明的具体实施方式中，所述背面标记为竖直线条，其外边缘为所述背面标记的对齐边缘。

采用上述技术方案，本发明实现了黑白膜的正反面印刷图文的横向位置套准。

附图说明

图1为白面印版和印刷好的白面上的正面位置图文的位置示意图；

图2为黑面印版和印刷好的黑面上的背面位置图文的位置示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的黑白膜印刷的横向套准方法，其步骤如下：

S1、制作白面印版110和黑面印版120。其中，白面印版110上具有正面位置图文111以及正面色标112，黑面印版120上具有背面位置图文121以及背面标记122。正面色标112的对齐边缘到正面位置图文111的对齐标记点的横向距离为H1，背面标记122的对齐边缘到背面位置图文121的对齐标记点的横向距离的为h1。在本实施例中，正面位置图文111为一个正五角星，其对齐标记点为正五角星的中心。背面位置图文121为一正三角形，其对齐标记点为正三角形的中心，H1为55mm，h1为58mm。

在本实施例中，正面色标112为直角三角形色标，外侧直角边113为正面色标的对齐边缘。背面标记122为竖直线条，其外边缘123(为能够清晰表示出竖直线条的外边缘123，特地将竖直线条在图中画粗)为背面标记的对齐边缘。采用竖直线条作为背面标记有利于方便肉眼观察背面标记与黑白膜的薄膜边缘是否平行。

S2、用白面印版110在黑白膜的白面210上印刷出正面位置图文111以及正面色标112；

S3、测量出白面上的正面色标112的对齐边缘到薄膜边缘201的横向距离为H2，并计算出白面上的正面图案图文到薄膜边缘的横向距离H＝H1+H2，最后计算出黑面印版的背面标记的对齐边缘到薄膜边缘需要的对齐距离h2＝H-h1。在本实施例中，测出的H2＝5mm，则H＝55+5＝60mm，h2＝60-58＝2mm。

S4、将黑白膜进行翻转，在确认黑面印版的背面标记的对齐边缘到薄膜边缘的距离为2mm后用背面印版在黑面220上印刷出背面位置图文121。

实施例2

上述实施例1中会存在一个问题，当步骤S3中测出的H2≤3时，则会导致H＝H1+H2≤55+3≤58,则h2＝H-h1≤58-58＝0。比如，H2＝2mm,则H＝55+2＝57mm，h2＝57-58＝-1mm，这时就无法在薄膜的黑面上印出竖直线条，则会使得位置套准失败。

为此，本实施例的步骤S1中，要求h1＝H1,则在步骤S3中，则h2则可以直接为H2，即在步骤S1中要求正面色标112的对齐边缘到正面位置图文111的对齐标记点的横向距离等于背面标记122的对齐边缘到背面位置图文121的对齐标记点的横向距离。这样的好处在于，不会出现在薄膜的黑面印刷不出竖直线条的情形。

通过上述步骤，可以看出本发明能够实现黑白膜的正反面印刷图文的横向位置套准。

Claims (6)

1.一种黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：

S1、制作白面印版和黑面印版，所述白面印版上具有正面位置图文以及正面色标，所述黑面印版上具有背面位置图文以及背面标记，所述正面色标的对齐边缘到正面位置图文的对齐标记点的横向距离为H1，所述背面标记的对齐边缘到背面位置图文的对齐标记点的横向距离的为h1;

S2、用所述白面印版在黑白膜的白面上印刷出正面位置图文以及正面色标;

S3、测量出白面上的正面色标的对齐边缘到黑白膜边缘的横向距离为H2，并计算出白面上的正面位置图文到黑白膜边缘的横向距离H=H1+H2，最后计算出黑面印版的背面标记的对齐边缘到黑白膜边缘需要的对齐距离h2=H-h1;

S4、将黑白膜进行翻转，调整并确认黑面印版的背面标记的对齐边缘到黑白膜边缘的距离为h2后用背面印版在黑面上印刷出背面位置图文。

2.根据权利要求1所述的黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：步骤S4中，所述确认为肉眼确认。

3.根据权利要求1所述的黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：所述正面色标为直角三角形色标，外侧直角边为所述正面色标的对齐边缘。

4.根据权利要求1所述的黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：所述背面标记为竖直线条，其外边缘为所述背面标记的对齐边缘。

5.根据权利要求1所述的黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：所述步骤S1中，h1=H1,则在步骤S3中，则h2=H2。

6.根据权利要求2所述的黑白膜印刷的横向套准方法，其特征在于：步骤S4中，所述肉眼确认为借助测量工具的肉眼确认。