CN214354880U - 滴胶标定位印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴胶标定位印刷装置，包括机台，机台沿膜材的传输方向由前至后依次设置有：放卷辊，用于放卷膜材；网纹辊和涂料槽，涂料槽内可盛装涂料，网纹辊可将涂料槽内的涂料传递至膜材的一侧；版辊和模压胶辊，版辊的外表面设置有定位图文，模压胶辊可将膜材的一侧压合于版辊的外表面；印刷辊，用于在膜材一侧的涂料上套位印刷；收卷辊，用于收卷膜材。本印刷装置布局合理，采用网纹辊传递涂料槽内的涂料并将一定厚度的涂料涂覆于膜材的一侧，版辊将定位图文转印至涂覆在膜材一侧的涂料上，再通过印刷辊在涂料上套位印刷，形成立体图文，能够有效地提升滴胶标的立体视觉效果，应用范围非常广泛。

Description

滴胶标定位印刷装置

技术领域

本实用新型涉及滴胶标制作设备，特别涉及滴胶标定位印刷装置。

背景技术

滴胶标已广泛应用于滴胶标签及滴胶标牌领域，利于在市场上提升产品的品牌辨识度。目前市场上的滴胶标在制作时，先将图文设计直接印刷在普通材料上，模切后再滴胶处理做成滴胶标。虽然整个制作过程简单，但是得到的滴胶标为平面图案，缺乏立体视觉效果，导致应用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滴胶标定位印刷装置，能够提升立体视觉效果，应用范围广泛。

根据本实用新型实施例的滴胶标定位印刷装置，包括机台，所述机台沿膜材的传输方向由前至后依次设置有：放卷辊，用于放卷所述膜材；网纹辊和涂料槽，所述涂料槽内可盛装涂料，所述网纹辊可将所述涂料槽内的涂料传递至所述膜材的一侧；版辊和模压胶辊，所述版辊的外表面设置有定位图文，所述模压胶辊可将所述膜材的一侧压合于所述版辊的外表面；印刷辊，用于在所述膜材一侧的涂料上套位印刷；收卷辊，用于收卷所述膜材。

至少具有如下有益效果：本印刷装置布局合理，采用网纹辊传递涂料槽内的涂料并将一定厚度的涂料涂覆于膜材的一侧，版辊将定位图文转印至涂覆在膜材一侧的涂料上，再通过印刷辊在涂料上套位印刷，形成立体图文，能够有效地提升滴胶标的立体视觉效果，应用范围非常广泛。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位图文包括定位标记，所述机台在所述印刷辊的前方设置有检测电眼，所述检测电眼可定位识别所述膜材一侧的定位标记。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动单元和控制模块，所述驱动单元与所述印刷辊连接并可驱动所述印刷辊转动，所述控制模块与所述驱动单元、所述检测电眼电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述印刷辊在对应所述定位标记的位置处设置有印版对位标记。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台上还安装有压辊，所述压辊对应设置在所述网纹辊的上方，所述压辊与所述网纹辊之间形成可供所述膜材穿过的涂料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述网纹辊与所述涂料槽之间设置有传递辊，所述传递辊伸入所述涂料槽的涂料中。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂料槽的下端设有齿条，所述机台上设置有用于驱动齿条升降的驱动齿轮。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例印刷后得到的膜材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的部分结构示意图。

附图标记：膜材1、驱动齿轮2、放卷辊3、网纹辊4、涂料槽5、版辊6、模压胶辊7、定位图文8、定位标记81、印刷辊9、印版对位标记91、收卷辊10、检测电眼11、压辊12、传递辊13、齿条14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的膜材并非本实用新型的结构，膜材的引入是为了说明结构和/或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、传递、压合、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型公开一种滴胶标定位印刷装置，包括机台，机台沿膜材1的传输方向由前至后依次设置有放卷辊3、网纹辊4、涂料槽5、版辊6、模压胶辊7、印刷辊9和收卷辊10。

其中，放卷辊3，用于放卷膜材1，收卷辊10用于收卷膜材1，膜材1由放卷辊3朝向收卷辊10传输，能够自动连续作业，直至整卷膜材1由放卷辊3全部转移到收卷辊10上。

涂料槽5内可盛装涂料，网纹辊4通过旋转将涂料槽5内的涂料传递至膜材1的一侧。版辊6的外表面设置有定位图文8，模压胶辊7可将膜材1的一侧压合于版辊6的外表面，从而将定位图文8转印到膜材1一侧的涂料上。至于涂料的种类可根据实际需求选择，若采用UV涂料，那么就需要在转印后再使用UV灯对涂料进行照射固化。

待膜材1一侧的涂料固化以后，印刷辊9能够在膜材1一侧的涂料上套位印刷，形成立体图文，能够有效地提升滴胶标的立体视觉效果，应用范围非常广泛。

在本印刷装置的基础上，后续可以再对膜材1进行分切以及滴胶处理，最终制作成滴胶标。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，本印刷装置还包括驱动单元和控制模块，机台在印刷辊9的前方设置有检测电眼11，定位图文8包括定位标记81，检测电眼11可定位识别膜材1一侧的定位标记81。驱动单元与印刷辊9连接并可驱动印刷辊9转动，控制模块与驱动单元、检测电眼11电性连接，此外，印刷辊9在对应定位标记81的位置处设置有印版对位标记91。

当检测电眼11检测到膜材1一侧的定位标记81时，发送反馈信号给控制模块，根据膜材1的输送速度，控制模块合理控制驱动单元带动印刷辊9的转动速度，使得印版对位标记91刚好与定位标记81对位，那么印刷辊9的印刷图案也就刚好与膜材1上的定位图文8精准对位，达到定位印刷的效果。其中，控制模块可以是常规的单片机，驱动单元可以是常规的电机。

在本实用新型的一些实施例中，机台上还安装有压辊12，压辊12对应设置在网纹辊4的上方，压辊12与网纹辊4之间形成可供膜材1穿过的涂料通道，膜材1穿过涂料通道时被涂上涂料。

另外，网纹辊4可以不与涂料槽5内的涂料直接接触，在本实用新型的一些实施例中，网纹辊4与涂料槽5之间设置有传递辊13，传递辊13伸入涂料槽5的涂料中，传递辊13还与网纹辊4的外表面相贴合，以使网纹辊4的外表面沾上涂料。

由于涂料槽5内的涂料在逐渐消耗，涂料槽5的下端设有齿条14，机台上设置有用于驱动齿条14升降的驱动齿轮2，驱动齿轮2能够逐渐驱动涂料槽5上升，根据涂料的消耗速度，设置驱动齿轮2的转速，使得涂料能始终涂覆传递辊13上，进而转移到膜材1上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.滴胶标定位印刷装置，其特征在于，包括机台，所述机台沿膜材的传输方向由前至后依次设置有：

放卷辊，用于放卷所述膜材；

网纹辊和涂料槽，所述涂料槽内可盛装涂料，所述网纹辊可将所述涂料槽内的涂料传递至所述膜材的一侧；

版辊和模压胶辊，所述版辊的外表面设置有定位图文，所述模压胶辊可将所述膜材的一侧压合于所述版辊的外表面；

印刷辊，用于在所述膜材一侧的涂料上套位印刷；

收卷辊，用于收卷所述膜材。

2.根据权利要求1所述的滴胶标定位印刷装置，其特征在于，所述定位图文包括定位标记，所述机台在所述印刷辊的前方设置有检测电眼，所述检测电眼可定位识别所述膜材一侧的定位标记。

3.根据权利要求2所述的滴胶标定位印刷装置，其特征在于，还包括驱动单元和控制模块，所述驱动单元与所述印刷辊连接并可驱动所述印刷辊转动，所述控制模块与所述驱动单元、所述检测电眼电性连接。

4.根据权利要求3所述的滴胶标定位印刷装置，其特征在于，所述印刷辊在对应所述定位标记的位置处设置有印版对位标记。

5.根据权利要求1所述的滴胶标定位印刷装置，其特征在于，所述机台上还安装有压辊，所述压辊对应设置在所述网纹辊的上方，所述压辊与所述网纹辊之间形成可供所述膜材穿过的涂料通道。

6.根据权利要求5所述的滴胶标定位印刷装置，其特征在于，所述网纹辊与所述涂料槽之间设置有传递辊，所述传递辊伸入所述涂料槽的涂料中。

7.根据权利要求1所述的滴胶标定位印刷装置，其特征在于，所述涂料槽的下端设有齿条，所述机台上设置有用于驱动齿条升降的驱动齿轮。

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