KR20040018272A - 식별판 - Google Patents

Abstract

식별판(identification plate)을 제작하는 방법은 하나의 주된 표면과 접촉하는 불투명 재료를 가지는 투명한 시트재료를 인쇄스테이션(printing station)으로의 선행(advancing)과, 시트재료의 다른 주된 표면 상에 역으로 표시(indicia)들의 인쇄, 그리고 인쇄된 표면이 역반사 표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록 인쇄된 시트재료를 역반사표면을 가지는 기판(substrate)으로 안전결속(securing)하는 것으로 구성되어진다.

Description

식별판{IDENTIFICATION PLATES}

2001년 9월 1일 이후부터, 모든 영국의 번호판들은 특히 판의 충격, 저항 그리고 최소한의 역반사(retro-reflectivity)에 관한 영국표준 BSAU 145d에 따라야 한다. 그러나 어떤 경우에 있어서는 덜 엄격한 규정들이 전체 유럽연합에 걸쳐서 존재하는 것과 같이, 전세계적으로 다른 대부분의 나라에서도 그렇게 한다.

GB 2126386 A는 자동차용 번호판을 생산하는 방법을 개시하고 있으며, 여기서의 표시들은 캐리어(carrier) 상에 인쇄되어진다. 캐리어는 반사표면 또는 판을 위한 구조적 서포트(structural support)를 제공하는 상대적으로 두꺼운 투명 플라스틱 시트와 같은 플라스틱 코팅으로 되어질 수 있다.

EP 0806752 A1은 식별판과 이러한 식별판을 제작하는 방법을 개시하고 있으며, 강성 투명기판(rigid transparent substrate)은 그 위에 인쇄된 표시들(indica)을 가지는 것을 특징으로 한다. 이때 결과적으로 인쇄된 판은 표시들이 투명한 시트를 통하여 눈에 보일 수 있도록 불투명한 라이너에 부착되어진다.

명목상의 역반사 표면에 인쇄(print on)되어지고, 그 다음 그 표면에 선명한 폴리머 층과 같은 렌즈(lens)를 부착하고 그 표면으로 역반사 문자를 덧붙이는 것이 알려진다. 렌즈는 역반사 표면에 걸쳐서 적용되는 투명한, 상대적으로 두꺼운 아크릴 층이 될 수 있고, 또는 WO/94/19769 A2에서 개시되는 바와 같이 서포트(support)를 제공하는 상대적으로 얇은 백킹층(backing layer)을 가진 상대적으로 얇은 층으로 될 수 있다.

역반사 시트재료는 거친표면을 가진 전형적으로 비드된 물질(beaded substance)이다. 결과적으로, 상승된 프린터 헤드온도의 사용과 함께 리본과 같은 특별한 인쇄재료가 요구되는 잉크를 '취하는'것이 가능한 시트재료의 그런 특별한 형성을 인쇄하는 것은 어렵다. 이러한 인자들 모두는 비용을 증가한다. 특별히 형성된 역반사 시트재료의 거친 표면구조는 프린트-헤드의 작동수명을 감속하고, 상승된 프린트-헤드 온도는 프린트-헤드의 수명을 또한 감소한다. 프린트 품질은 상승된 프린트-헤드 온도에서 피해를 받으며, 그러한 거친 표면으로 피해를 받는다.

본 발명은 식별판(identification plate)에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 이들이 부착되는 목적물의 출처(provenance)를 나타내는 판(plate)에 관한 것이다. 이러한 판들은 자동차에 부착되어질 때 통상적으로 번호판(licence or number plate)으로 통칭되어진다.

도 1은 본 발명에 따른 방법의 개략적으로 나타내는 모습

도 2는 본 발명에 따른 변형된 방법을 개략적으로 나타내는 모습

도 3은 본 발명에 따른 인쇄가능한 매개물을 통한 모습을 도시하는 단면도

도 4는 도 2에 따라 기술된 방법의 부분을 상세하게 도시하는 모습

도 5는 본 발명에 따라 제작된 식별판을 통한 모습을 도시하는 단면도

도 6은 본 발명에 따라 제작된 추가적인 식별판을 통한 모습을 도시하는 단면도

도 7은 본 발명에 따라 제작된 식별판을 도시하는 입면도

도 8은 본 발명에 따라 제작된 추가적인 식별판을 도시하는 입면도

도 9는 프린터의 상세를 나타내는 모습

도 10은 본 발명에 따라 제작된 다른 식별판의 모습을 도시하는 입면도

도 11은 도 8의 판을 통한 모습을 도시하는 단면도

도 12는 뒷면으로부터 도 8의 판을 모습을 도시하는 단면도

도 13은 연속되어 사용된 도 8의 판의 모습을 도시하는 입면도

도 14는 도 2의 장치의 변화를 도시하는 모습

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 매개물 2 : 투명 필름

2a : 실리콘 층 3 : 릴리스 라이너

3a : 접착층 5 : 프린터

6 : 프린터 헤드 7 : 리본

8 : 광학 감지장치 9 : 검파기

본 발명의 목적은 연속적인 절차 또는 개별적인 판으로서 제작되어질 수 있는 식별판을 제공하는 것이다. 더욱 특별한 목적은 종래의 방법보다 더욱 간단하고 필요한 구성성분의 더욱 효과적인 조립을 가능하게 하고, 공지된 방법과 비교하여 비용을 감소하는 제작방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 주문 또는 "다중실행(multi run)" 생산되는 판을 허용하는 생산에 있어서 상당한 정도의 유연성을 가진 제조를 제공하는 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 첫 번째 특징에 따르면, 식별판의 제조 방법을 제공하고 있으며, 그 방법은 다음과 같이 구성된다.

0 인쇄스테이션(printing station)에의 제 1 주된 표면과 접촉하는 불투명재료를 가지는 투명한 시트재료의 선행(advancing)

0 시트재료의 제 2 주된 표면상에 역으로 표시들(indicia)의 인쇄

0 인쇄된 표면이 역반사표면과 접촉 또는 적어도 인접하도록 역반사표면을 가지는 기판로 인쇄된 시트재료의 안전결속(securing)

본 발명의 더욱 구체적인 특징은 식별판을 제작하는 방법을 제공하는 것이며, 그 방법은 다음으로 구성된다.

0 인쇄스테이션에 투명한 시트재료의 기판크기의 길이로의 선행(advancing), 시트재료는 하나의 주된 표면과 접촉하는 불투명 물질을 가진다.

0 불투명 물질에 의해 광학 빔(optical beam)의 감쇠에 의해 기판크기 길이의 투명시트재료의 주된 가장자리(leading edge)의 경로를 광학적으로 감지

0 시트재료의 다른 주된 표면 상에 역으로 표시의 인쇄

0 인쇄된 표면이 역반사 표면과 접촉하거나 적어도 인접하도록 역반사표면을 가지는 기판에 인쇄된 투명한 시트재료의 안전결속

0 투명한 시트재료로부터 불투명한 재료의 제거

본 발명의 다른 특징은 두 개의 대향 주된 표면을 가지는 지지기판을 포함하는 식별판을 제공하는 것이며, 전체 제 1 주된 표면은 역반사로 되며, 투명한 시트재료는 그 위에 인쇄된 표시를 가지고, 투명한 시트재료는 표시(indicia)들이 제 1 주된 표면에 인접하여 위치하도록 제 1 주된 표면에 부착되어진다.

본 발명의 네 번째 특징에 의해서, 역반사 주된 표면과 투명한 시트재료를 가지는 지지기판을 포함하는 식별판이 제공되어지고, 전체주된 표면은 여기에 적용되는 마킹재료(marking material)를 가지며, 표시되는 재료가 역반사 주된 표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록 투명시트재료는 역반사 주된 표면에 부착되어진다.

본 발명의 다섯 번째 특징은 식별판을 제작하는 방법을 제공하는 것인데, 그 방법은 다음과 같이 구성된다.

0 투명한 시트재료를 인쇄수단(printing means)으로 전달

0 상기 인쇄수단을 향하여 전달되어지므로, 투명한 시트재료의 경로를 광학적으로 감지

0 시트재료의 다른 주된 표면 상에서 역으로 표시를 인쇄하는 투명한 시트의 상기 경로에 반응하는 인쇄수단의 작동

0 인쇄된 표면이 역반사 표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록 하기 위하여 인쇄된 시트재료를 역반사 표면을 가지는 기판으로 안전결속

본 발명의 다른 특징에서는, 서포트(support)의 적층재와 표면위에 인쇄된 표시들을 가지는 투명한 시트재료로 구성되는 식별판이 제공되어지고, 서포트는 그 속에 다수의 반사입자(reflective particle)가 보유된 매트릭스 재료(matrix material)를 포함하며, 표시들은 서포트의 주된 표면과 접촉하거나 적어도 인접하는 것을 특징으로 하며, 투명한 시트재료는 그 주된 표면에 위치된 반사입자를 위한 렌즈가 제공되어지며, 이로 인해 역반사 문자를 가진 판(plate)이 제공되어진다.

본 발명의 다른 특징은 표시판을 위한 제작방법을 제공하는 것이며, 그 방법은 다음의 단계로 구성된다.

0 매트릭스 내에 분포된 반사입자를 가진 서포트의 제공, 입자들은 서포트의 제 1 표면에 적어도 존재한다.

0 역으로 투명한 시트재료의 표면상에 표시들의 인쇄

0 표시들의 사이에 끼워 넣어지도록 시트재료를 서포트의 제 1 표면에 부착

시트재료는 입자를 위한 렌즈로서 작동하고, 판에 역반사 문자를 붙이는 것을 특징으로 한다.

반사입자는 서포트를 통하여 균일하게 분포되어질 수 있고, 또는 표면을 향하여 또는 표면에서 균일하게 및/또는 우선적으로 분포되어질 수 있다.

서포트는 그 속에 반사입자를 가지는 물질을 몰드(mould)함으로써 형성되어질 수 있다. 서포트는 기판(substrate)으로 역반사 시트재료를 적층함으로써 형성되어질 수도 있다. 서포트는 예를 들어 길게된 립(lip)과 같은 연장된 부분을 가질 수도 있다. 서포트는 하나 또는 그 이상의 취성부분을 포함할 수 있다.

몰드된 품목(moulded article)의 표면에 입자를 선호적으로 분포하기 위한 기술은 공지되어있다. 그러한 기술은 매트릭스 재료는 유체상태인 비중선별(gravity separation)을 포함하고, 유체매트릭스 재료와 분자들 사이의 밀도에 있어서의 차이와 마이크로파 에너지 또는 다른 수단에 의한 몰드의 하나 또는 다른 표면의 선호적인 건조(drying)에 의존적일 수 있다.

반사입자는 예를 들어 유리 비드(bead) 또는 구체(sphere)와 같은 유리로서형성되어질 수 있거나, 또는 광물(mineral) 또는 플라스틱 재료로부터 형성되어질 수 있다.

서포트는 플라스틱 재료, 예를 들어 아크로니트릴 부타디엔 수지(ABS), 폴리에틸렌, 나이론(RTM)과 같은 플라스틱 재료 또는 다른 내구성이 강하고(hard-wearing) 충격 및/또는 휨저항 플라스틱재료로부터 형성되어질 수 있다. 어떤 실시예에서, 기판은 금속 또는 합금, 예를 들어 알루미늄 또는 철(steel)로부터 형성되어질 수 있다.

투명 시트재료는 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 이와 유사한 것과 같은 것으로 장점적으로 될 수 있는 것이 선호된다.

선호적으로, 판은 주된 표시를 위한 주 몸체(main body)를 가진다. 추가적인표시들을 위하여 연장된 부분들이 제공되어질 수 있다. 연장된 부분은 판의 더 긴 면들 중 하나를 따라서 될 수 있다.

적절한 역반사 시트재료들은 코팅되거나 또는 비-코팅되어진다. 그런 코팅된 시트재료에서, 얇은 아크릴층은 비드된 표면에 제공되어지고, 따라서 그러한 반사입자에 렌즈(lens)를 제공하고 시트재료에 역반사 특성이 스며들게 한다. 비-코팅된 역반사 시트재료들에서, 표면들은 렌즈가 이에 제공되어질 때 역반사 문자가 제공되어지기만 한다. 그러한 비코팅된 역반사 시트재료로서, 상기에서 개시된 방법에서 사용되어질 때, 렌즈는 투명한 재료에 의해 제공되어지고 이러한 재료가 역반사재료에 제공되어질 때만 전체 "끼워넣음(sandwitch)"이 역반사적으로 작용한다. 비코팅된 역반사재료가 코팅된 재료보타 일반적으로 저렴하고 그러한 이유로 선호되어지지만, 여기에서 개시된 방법에서는 어느 것이든지 사용하는 것이 가능하다.

투명시트재료는 롤(roll) 상에 제공되어질 수 있고, 또는 개별적인 기판크기의 길이로서 제공되어질 수 있다. 만일 투명시트재료가 롤 상에 제공되어진다면, 반복되는 형태로서 형상화되어질 수 있고, 각각의 반복은 기판-크기의 길이에 상응하게 된다.

불투명 재료는 하나의 실시예에서 박리지(release sheet), 종이 박리지로서 되어질 수 있다. 대안적으로 불투명 재료는 폴르프로필렌 시트와 같은 플라스틱 박리지로 될 수 있다. 박리지는 압력에 민감한 에멀션 접착층이 제공되어질 수 있고, 투명재료는 여기에 제공되는 실리콘 층을 가질 수 있고, 박리지의 접착층에 의해 접촉하게 되는 실리콘층은 박리지와 시트재료의 분리를 용이하게 한다. 실리콘 층과 접착층은 박리지와 시트재료 두 개가 해제가능하게 부착되어지는 것을 허용하고, 박리지는 투명한 재료에 다시 적용되어질 수 있다.

상기 인쇄수단은 투명시트재료의 약간, 대부분 또는 모두 상에 인쇄되도록배열되어질 수 있다.

투명시트재료는 인쇄스테이션에 선행(advance)되어지기 전에 다른 주된 표면상에 인쇄되는 제 2 및/또는 다른 정보(information)를 가질 수 있다. 투명시트재료 상의 특정의 제 2 및/또는 다른 정보의 인쇄는 말하자면 정보가 인쇄되어지고 투명한 시트재료가 미래의 사용을 위하여 저장되거나 보유되어지는 "오프-라인(off-line)"을 완수할 수도 있다. 제 2 및/또는 다른 표시들의 인쇄는 주된 표시들의 인쇄 전 또는 후에 즉시 완수되어질 수도 있다.

상기 인쇄수단들은 열식질량 전달프린터(thermal mass transfer printer) 또는 잉크제트 프린터로 선호적으로 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 특징은 식별판에서 사용되기 위한 표시들을 가지는(bear) 매개물(medium)을 제공하는 것이며, 매개물은 제 1 주된 표면 상에 실리콘 재료를 운반하는 투명 플라스특 필름을 포함하고, 불투명 라이너(opaque liner)는 주된 표면상에 압력에 민감한 접착제를 운반하고, 투명 플라스틱 필름의 제 2 주된 표면은 인쇄가 가능하게 되고, 실리콘층과 접착층들은 접촉하게 되고 불투명 라이너와 투명한 필름들은 실리콘 층과 접착층 들 사이의 해제가능한 상호작용의 덕분에 분리가능하고 재부착이 가능하게 된다.

본 발명이 더욱 자세히 이해되도록 하기 위하여 첨부된 도면과 관련하여 실례에 의해 다음에서 기술될 것이다.

우선 도 1을 참고할 때, 인쇄되어야 하는 일정한 길이의 매체(1)가 대부분의 표면적과 접촉하는 불투명한 방출라이너(3)를 가진 일정한 길이의 투명한 투명필름(2)을 가지고, 화살표(A)의 방향으로 전진하여 이동한다. 장점에 의하면, 방출라이너(3)가 투명필름(2)의 길이부에 대해 일부 강성을 제공하여, 처리하기 용이하다. 투명한 투명필름(2)이 약 70㎛의 두께를 가진 폴리에스터필름이고, 불투명한 방출라이너(3)는 약 80㎛의 두께를 가진 종이 또는 폴리프로필렌이다.

매체(1)의 단면이 도 3에 도시된다. 방출라이너(3)가 방출라이너(3)에 부착되고 압력에 민감한 접착에멀젼층(3a)을 가지고, 상기 층은 전형적으로 10내지 15㎛의 두께를 가진다. 폴리에스터재질의 투명필름(2)은 투명필름(2)에 부착된 실리콘의 층(2a)을 가지고, 전형적으로 약 3내지 5㎛의 두께를 가진다. 상기 실리콘층(2a)은 접착층(3a)과 접촉한다. 실리콘층(2a)은 접착층(3a) 및 투명필름(2)사이의 완전한 접착을 방해하고, 실리콘층(2a)에 의해 방출라이너(3)가제거되고 투명필름(2)에 다시 부착될 수 있다. 그 결과 사용위치 또는 저장위치까지 전달되는 동안 표면을 보호하는 방출라이너(3)의 재부착 및 완전한 판의 점검이 가능하다.

프린팅헤드(6) 및 리본(7)을 가진 열전달프린터로 구성된 프린터(5)로 인쇄가능한 매체(1)가 이동된다. 매체(1)의 이동경로의 마주보는 측부들에 위치한 감지기(10) 및 광학빔발생기(9)를 가진 광학감지장치(8)가 프린터(5)의 내부 또는 외부에 장착된다.

빔을 간섭하는 광학적으로 불투명한 매체에 의해 감지기(10)에 의해 감지되는 신호의 감소가 이루어지도록 광학빔발생기(9)의 출력이 감지기(10)에 의해 감지된다. 감지기(10)에 의해 감지되는 신호가 프린팅헤드(6)의 작동을 제어하기위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 빔의 감쇄에 의해 감지된 신호가 빠르게 감소하면, 예를 들어, 컴퓨터와 같은 신호처리수단(11)에 의해 감소가 감지되고, 다음에 프린팅헤드(6)를 제어하여 투명필름(2)위에 인쇄하도록 제어한다. 매체가 전달되는 속도가 조정 및/또는 제어되어야 한다. 매체(1)가 전달되는 속도 및 최대신호사이의 시간을 조정하면, 인쇄된 표시물의 위치가 정확하게 제어될 수 있다.

인쇄가능한 매체(1)가 광학빔을 통과할 때, 감지기(10)에 의해 감지되는 신호가 불투명한 방출라이너(3)에 의해 감소한다. 원하는 표시물을 투명필름(2)위에 반대로 인쇄하는 작업을 개시하고 종료하도록 프린팅헤드(6)를 제어하기 위해 신호처리수단(11)이 감지된 신호의 감소에 응답한다. 즉 도 1에 도시된 것과 같이, 프린터(5)가 투명필름(2)의 배면위에 인쇄한다. 불투명한 방출라이너(3)의 표면은투명필름(2)의 재료보다 더 거칠고 여분의 유효두께를 추가하며, 상기 방출라이너(3)에 의해 프린터의 롤러들이 매체(1)를 고정하고 매체(1)를 정확하게 정렬하며 따라서 투명필름(2)위에 인쇄될 수 있다.

상기 신호처리수단(11)으로서 구성될 수 있는 컴퓨터가 매체(1)위에 인쇄되어야하는 표시물을 저장한다. 상기 정보가 프린터(5)로 전달되고 원하는 표시물의 포맷(formatting)을 배열한다. 선호되는 적합한 프린터는 미국 롱아일랜드에 소재하는 아스트로-메드사의 QLS-4100시리즈이다. 상기 프린터의 인쇄속도는 초당 20.4cm이고, 전형적으로 초당 7.6cm로 작동한다. 따라서 적합한 제어에 의해 상기 프린터를 이용하면, 시간당 1200개까지의 표준차량용 번호판( 52.1 x 11.1 cm)들이 자동으로 생산될 수 있다.

형성된 인쇄매체(15)가 박판스테이션(17)으로 전진이동한다. 역반사표면(22)을 가지고 ABS로 몰딩된 일정길이의 기판(20)이 또한 박층스테이션(17)으로 전진이동한다. 기판(20)이 전형적으로 2.5mm 내지 3.8mm의 두께를 가지거나 3.2mm의 두께를 가진다. 상기 기판이 (도면에 도시되지 않은)압력감지 접착층을 덮는 방출시트(23)를 가진다. 상기 접착층은 공정의 일부분으로서 적용될더라도 이전에 즉 오프라인(off-line)으로 적용되었다. 상기 기층(20)이 박판스테이션(17)으로 전진 이동될 때, 방출시트(23)가 제거된다.

투명필름(2) 및 불투명한 방출라이너(3)를 가진 인쇄매체(15) 및 기층(20)의 길이부가 직사각형으로 도시되고, 직각모서리를 가진다. 예를 들어, 각각의 부품(2,3)들이 곡선을 가지거나 반경을 가진 코너로서 구성될 수 있다. 방출라이너(3)가 투명필름(2)으로부터 제거되는 또 다른 위치까지 박판구조의 성분(30)이 전진 이동되어, 마무리가공된 번호판(40)이 제공된다. 차량위에 번호판(30)이 설치되기 전 또는 설치된 다음에 방출라이너(3)가 제거되어, 판(30)의 표면이 통과하는 동안 보호될 수 있다. 실리콘층(2a)이 요소들의 반응, 침착, 감기작업 등에 의해 제거된다.

역반사특성을 제공하고 코팅되지 않은 역반사표면(22)을 위한 렌즈로서 상기 투명필름(2)이 작용한다. 역반사표면(22)을 위한 렌즈가 종래기술과 같이 두꺼운 투명한 기층이라기 보다는 얇은 필름(2)이기 때문에, 표면물은 더욱 명확하고, (입사하고 반사되는 광선을 위한 상대적으로 짧은 경로길이에 기인하여)판(40)의 역반사특성은 더 크며, 표시물 및 판은 번호판의 필수구성요소이다. 역반사표면(22)이 이용될 때, 얇은 필름(2)은 상기 표면(22)의 역반사특성을 손상시키지 않는다.

원형의 개별 또는 '단일 숏(shot)'방식의 인쇄에서 상기 설명이 강조된다. 소위 연속적인 '배치(batch)' 또는 웨브(web)방식의 인쇄가 이용될 수 있고, 일정한 길이의 매체(1')가 방출가능한 후방층(3)을 가진 투명필름(2)의 웨브를 가지며, 도 4를 참고할 때, 상기 매체가 횡방향의 천공부(4)들에 의해 기층크기의 길이들로 도시된다. 개별길이부들이 곡선의 코너(18)들을 가진다.

도 및 도 4를 참고할 때, (도 2에 도시된) 인쇄가능한 매체(1')가 이해를 위해 개별길이부로 도시되고, 매체(1')가 연속적인 길이부 또는 웨브이다. 화살표(A)를 따라 매체(1')가 프린터(5)로 전진 이동한다. 과학광선발생기(9)위로 길이부가 통과함에 따라, 인쇄가능한 매체(1')의 개별길이부들의 곡선코너(18)들에의해 형성된 '투시윈도우(12)'가 바로 광학광선의 경로내에 위치할 때, 감지된 신호가 최대값에 도달한다. 예를 들어, 천공부들(4)이 광학광선과 일직선상에 위치할 때와 같이, 광선발생기(9) 및 감지기(10)사이에 최소량의 광선감쇄재료가 위치할 때에 최대감지신호가 형성된다. 광선발생기(9) 및 감지기(10)사이에 최대광선감쇄재료가 위치할 때 최소감지신호가 발생한다. 양쪽 극한값들이 도 2에 도시된다. 반대로 투명필름(2)의 주요표면위에 표시물을 인쇄하기 위해 프린팅헤드(6)를 제어하도록 예비 캘리브레이션작업에 의해, 최대값신호 및 최소값신호사이의 차이가 이용될 수 있다.

접착제 부착스테이션(16)에서, 인쇄된 매체(15')는 인쇄되는 가장 하측부의 표면에 부착된 접착제를 가진다. 다음에 방출라이너부착스테이션(19A)에서 오염으로 접착제를 보호하기 위한 상기 표면에 방출라이너가 부착될 수 있다.

라이너를 가지고 인쇄된 또 다른 매체(15')가 박판스테이션(17)으로 전진 이동된다. ABS 로부터 성형되고 역반사표면(22)을 가진 기층(20)의 길이부가 유사하게 박판스테이션(17)으로 이동된다. 기층(20)이 전형적으로 2.5mm 내지 3.8mm 의 두께를 가지거나 3.2mm의 두께를 가진다.

상기기층(20)과 매체(15')를 정렬하기 바로전에, 인쇄매체의 접착제를 포함된 표면으로부터 이전에 부착된 또 다른 방출라이너가 방출라이너제거스테이션(19b)에서 제거된다. 가압작용에 의하여, 화살표(B)를 따라 스테이션(17)에서 상기 매체(15') 및 기층(20)이 함께 박판으로 형성되어, 역반사표면(22) 및 투명필름(2)사이에 표시물이 배열된다. 접착제는 압력에 미감하고,즉 접착제가 압력에 의해 두 개의 성분(15', 20)을 접착시킨다. 적합한 아크릴 접착제가 MACtac Europe SA 사에 의해 제공된 S 2001 이다. 상기 방출라이너가 매체(1')의 천공부들에 해당하는 횡방향천공부들을 가진다.

제 1 인쇄길이부의 전방변부가 역반사표면(22)을 가진 기층(20)의 길이부와 직접 접촉한다. 인쇄길이부가 기층(20)에 대해 완전히 박층화되기 전후에, 별도의 번호판(40)을 제공하기 위해 천공부들이 파괴된다.

선택적 실시예에 의하면, 일치하는 형상을 가진 불투명한 방출라이너(3)를 가진 투명필름(2)으로 구성된 매체(1')가 횡방향천공부(4)들에 의해 도시되지 못하고, 라인(4)은 개별길이부들이 제공되는 절단선 또는 천공선의 위치가 된다. 광학감지장치(8)를 통과한 매체(1')의 통과를 광학적으로 감시한후에 프린터(5)가 작동된다. 접착제가 오염되는 것을 방지하기 위해 부착된 또 다른 방출라이너를 가진 투명필름(2)의 인쇄면에 접착제가 부착된다.

스테이션(19b)에서 또 다른 방출라이너가 제거되기 전에 또는 스테이션(19b)에서 또 다른 방출라이너가 제거된 후에 계속해서 목적한 절단선(4)에서 매체(15')가 기층크기의 길이로 절단되고, 방출라이너가 제거된 후에 절단되는 것이 선호된다.

기층(20)이 다양한 방법으로 형성된다. 제 1 방법에 의하면, ABS를 몰딩하거나 압출하거나 시트재료로부터 원하는 형상 및 크기로 기층을 절단하고, 박층형성에 의해 역반사필름을 기층의 주요표면위에 접착한다. 적합한 역반사필름재료가 미국 미네소타주의 세인트 폴에 소재한 3M사로부터 제공되는 다이아몬드 등급 및엔지니어 등급 역반사시팅이며, 다른 재료가 이용될 수 있다. 역반사재료의 용이한 접착을 위하여 경미한 표면구성 또는 거칠게 가공된 표면을 가진 기층(20)의 표면을 성형할 수 있다.

이용될 수 있는 다른 역반사시트재료의 복합체로서 구성될 수 있고, 상기 재료는 주요표면들에 부착되는 접착제를 가지며, 접착제가 방출시트에 의해 덮혀진다. 역반사시트재료의 가장 하측부에 위치한 표면이 가장 하측부에 위치한 방출시트를 제거한 후에 박층형성에 의해 기층의 길이로 적합하게 구성된다. 기층에 부착되는 역반사시트재료를 가진 기층이 다음에 가장 상층부에 위치한 방출시트를 제거하여 접착제로 덮혀진 역반사시트를 노출하여 즉시 이용되거나 연속적인 이용을 위해 저장될 수 있다. 투명시트의 인쇄된 표면이 다음에 박층으로 형성된다. 상기 역반사복합체가 접착제 부착스테이션(16)을 제거하거나 접착제를 역반사표면에 부착하는 과정을 제거한다.

선택적 실시예에 의하면, 기층(20)이 성형되는 ABS 또는 다른 탄성재료가 몰딩되는 역반사재료를 기층크기로 구성한 길이부를 가진다.

상기 몰딩과정을 위하여, 역반사시트재료가 제위치에 고정되는 위치로 상기 시트재료의 길이부에 구성된 전방변부가 배열되고, 끌어당겨지거나 이동된다. 다음에 몰드의 일부분이 상기 시트위에 근접하게 위치한다. 역반사시트재료의 주요표면이 몰드의 상부와 접촉할 때, 상기 역반사시트재료의 다른 주요표면 및 몰드의 하측부사이에 공동이 제공된다. 상기 공동내부로 ABS와 같은 플라스틱재료가 주입된다. 몰드가 밀폐될 때, 역반사시트재료가 상기 기층(20)에 부착된다. 역반사시트재료의 길이부가 몰드의 크기와 동일하거나 더 크게 구성될 수 있다. 더 크게 구성되면, 과도량이 제거된다.

상기 방법에 의해 거칠게 가공된 표면을 가진 기층길이부(20)를 성형하는 것이 불필요해지고, 계속해서 역반사시트재료를 박층화하는 것이 불필요해져서 비용이 절감된다.

도 5를 참고할 때, 상기 방법을 따르는 판(40)의 단면도가 도시된다. ABS 와 같은 플라스틱재료의 몰딩된 길이부가 기층(20)으로서 제공되고, 상기 기층(20)이 복수개의 반사유리비드(bead)(21)를 가지고, 상기 비드들이 역반사표면(22)을 제공한다. 인쇄된 표시물(43)을 가지고 투명한 플라스틱필름(2)이 기층(20)에 부착된다.

도 5를 참고할 때, 기층(20)이 플라스틱재료를 몰딩하여 성형되고, 상기 플라스틱재료내에 15㎛가지의 직경을 가진 유리구형체와 같이 반사특성을 가진 몸체들이 분포한다. 몰드내에 플라스틱재료가 가압되면, 유리구형체는 (밀도가 유체플라스틱재료의 밀도보다 크면)중력에 의해 정착되거나(밀도가 유체플라스틱재료의 밀도보다 작으면) 표면으로 상승한다. 선택적으로 표면을 향해 상기 비드(21)들이 이동하도록 마이크로 웨이브에 의해 선택적인 건조작업이 이용된다.

도 6을 참고할 때, 판(40')이 기층(20')을 가지고, 상기 기층(20')에 인쇄된 표시물(43)을 가진 필름(2)이 부착된다. 상기 기층(20')내에서 반사입자(21)들이 두께에 걸쳐서 균일하게 분포된다. 완성된 판(50)의 소요 반사특성을 제공하기 위해 단위체적당 입자(21)들의 개수가 도시된 것보다 크다.

상기 경우에 있어서, 입자(21)들은 표면위에 정착하거나 상승될 수 없다. 선택적으로 입자들이 특정표면을 향해 정착될 수 없거나 유체플라스틱재료의 밀도와 동일한 밀도를 가져서 한 개의 성분이 다른 성분에 대해 선호되는 정착작용을 방지하도록 플라스틱재료(20')내에서 입자(21)들의 농도가 결정된다.

투명한 플라스틱필름(2)이 기층(20,20')의 표면에 부착되면, 연반사특성을 가진다. 필름(2)이 3.2mm 두께의 아크릴시트를 이용한 렌즈와 비교하여 얇기 때문에, 유리비드 및 다른 반사입자들의 절대반사특성이 상기 역반사재료의 절대반사특성보다 크지 않다면, (종래기술의 적용예에서 고려된 것과 같이), 소요기준을 충족시키기 위해 판(40, 40')의 역반사특성은 충분하다.

도 7을 참고할 때, 상기 방법에 의해 제조되는 번호판(40a)이 도시된다. 판(40)이 눈에 보이는 표시물(43)을 가진 주요몸체부분(44)을 가진다.

도 8을 참고할 때, 제 3 표시물(42)을 위한 하측변부를 따라 연자부분(41)을 가진 판(40b)이 도시된다. 제 1 표시물(43)이 도시된다. (도면에 도시되지 않은) 제 2 표시물이 판(4b)의 주몸체(44')에 대해 눈에 띄도록 투명필름(2)위에 인쇄된다. 제 3 표시물(42)이 광고물이거나 다른 특성을 가질 수 있고, 오프라인"으로 인쇄되거나 제 1 인쇄물(43)과 동시에 또는 연속하여 인쇄될 수 있다. 제 3 표시물(42)을 지지하기 위해 연장부(41)위에서 백색 또는 다른 색상의 지지층이 기층(20)에 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 기층(20)에 대해 눈으로 확인될 수 있는 색상으로 제 3 표시물(42)이 인쇄될 수 있다. 연장부(41)의 전체 또는 일부분에 투명필름(2)이 부착될 수 있다. 역반사표면(22)이 연장부(41)의 전체 또는 일부분위에 연장구성될 수 있다.

프린터(5)가 컴퓨터로 제어되면, 서로 다른 표시물이 매체(1,1')의 연속길이부들위에 인쇄될 수 있다. 차량번호판에 있어서, 전방의 번호판 및 후방의 번호판을 위한 동일한 두 세트의 표시물을 인쇄하고 또 다른 동일세트의 표시물을 인쇄할 수 있다.

인쇄가능한 매체(1,1')가 제 2 표시물로서 일반정보를 가지고 미리 인쇄된다. 상기 정보는 제조업자, 공급자 또는 다른 개인적사항, 안전관련정보 등을 표시한다. 일반정보가 미리 인쇄되고 번호판의 번호와 같은 원하는 제 1 표시물(43)을 간단하게 인쇄하기 위해 프린터(5)가 이용되기 때문에, 상기 예비 인쇄과정에 의해 제조업자는 소량의 번호판생산에 있어서 상당한 정도의 유연성을 가진다. 따라서 번호판(40)이 요구될 때, 제조업자는 미리 인쇄된 매체(1, 1')의 공급을 확보할 수 있다.

Astro-med QLS 4100 시리즈의 프린터에 의해 이루어 질 수 있는 과정제어인쇄작업을 이용할 때, 번호판의 제조과정이 더욱 단순해지고 제조비용을 감소시킬 수 있다.

상기 영국표준의 요건에 의하면, 차량의 후방에 구성되는 번호판의 역반사재료는 황색의 일부 음영을 가진다. 그리이스에서, 예를 들어, 번호판의 배경색상은 청색이다. 유럽에서, 자국으로부터 다른 유럽국가로 이동할 때, 지역국가확인요소 및 유로 깃발(EU Council 규정 2411/98[3])이 차량의 번호판에 제공된다. 종래기술에 의하면, 역반사시트재료위에 국가확인요소가 제공되기 때문에, 비용이 증가한다. 또한 황색 및 다른 색상의 역반사재료가 요구표준을 만족시키고 상대적으로 비싸다.

프린트(5)의 과정제어를 이용하면, 투명필름(2)위에 투명한 색상표시재료를 인쇄할 수 있다. 또한 투명필름(2)위에 청색의 '유로'깃발 및 국가확인요소, 제 1 표시물(43) 및 제 2와 제 3 표시물(42)을 인쇄할 수 있다. 프린터(5)에 의해 목적한 인쇄리본(7)으로부터 투명필름(2)위에 각각의 제 1 표시물(43), 제 2 및 제 3 표시물(42)과 색상을 가진 투명재료가 인쇄된다. 프린트헤드(6)가 정확하고 정밀하게 컴퓨터제어되기 때문에, 각 표시재료는 중첩되는 것이 불필요하다.

영국에서와 같이, 목적한 후방의 (황색) 및 전방의 (백색)차량번호판들이 서로 다른 색상을 가지면, 종래기술에 의하면, 두 개의 제조라인들이 이용된다. 선택적으로 색상을 가진 즉 황색 및 백색의 번호판을 제조라인위에 교번하여 배열한다. 상기 방법에 의하면, 한 쌍의 번호판들 중 한 개가 예를 들어, 고장나거나 예를 들어, 실수로 제조라인에서 두 개의 황색기층 또는 두 개의 청색기층들이 배열될 때, 문제가 발생한다. 따라서 과정제어인쇄에 의하면, 제조라인들이 요구하는 제고량이 감소될 수 있다.

투명필름(2)에 부착되고 색상을 가진 투명재료에 의해, 백색의 역반사표면(22)이 이용될 수 있고, 색상을 가진 투명한 표시재료가 요구색상을 가지고 성형된 번호판에 침투된다. 상기 백색의 역반사시트재료들이 음영을 가지고 요구되는 황색 및 다른 색상들에 관한 재료보다 상당히 저렴하다. 투명필름(2)에 부착되고 색상을 가진 표시재료의 두께가 역반사재료의 역반사특성을 최소로 간섭하도록 상기 두께가 제공된다. 도 3 및 도 4에 도시된 판(40, 40')의 역반사표면이 가지는 요구색상을 제공하기 위해 상기 방법이 이용될 수 있다.

가열식 프린팅헤드(6) 및 리본(7')을 가진 프린터(5)가 도 9에 상세히 도시된다. 인쇄가능한 매체(1, 1')가 투명필름(2)을 가지고 방출라이너(3)를 방출하며 리본(7')위로 이동하면, 리본(7')위에서 일부분의 안료왁스 및/또는 레진(resin)이 열 및 압력을 통해 투명시트(3)로 전달되도록 프린팅헤드(6)가 작동한다.

역반사표면(22)이 상기 표시물들을 통해 볼수 없도록 흑색 및 적색과 같은 색상들이 투명필름(2)위에 배열된다. 상기 색상에 대해 단일층의 왁스 및/또는 레진색상표시재료의 종래기술을 따르는 단일층의 리본(7)이 포일위에 제공되고, 프린팅헤드(6)로부터 열 및 압력을 적용하여 투명필름(2)에 전달된다.

일부 환경 및 색상에 의하면, 투명한 시트(3)가 역반사표면(22)에 부착될 때 인쇄된 표시물은 충분한 투명성 및 가시성을 가진다. 상기 환경에서 복합리본(7')이 제공된다.

복합리본(7')은 이중층의 왁스 및/또는 레진을 가지고, 제 1 층(72)은 투명한 시트재료(2)와 접촉하고 원하는 색상을 가지며, 제 2 층(71)은 완성된 판(40, 40')내에서 기층(20)의 역반사표면(22)과 근접하게 배열되고, 불투명하며 일반적으로 백색이다. 단일층 및 복합리본(7')이 이용되면, 인쇄된 제 1, 제 2 및/또는 제 3 표시물(42,43)들을 볼 수 있고, 표시물(42,43)아래에 위치한 역반사표면(22)은 이용하는 동안 표시되지 않는다.

기층(20', 20)을 몰딩하는 또 다른 장점에 의하면, 기층의 후방표면에 공동이 제공될 수 있다. 전기장치가 수용될 수 있도록 공동의 크기 및 형성이 결정된다. 상기 장치는 센서, 신호발생기 또는 트랜스폰더들이다. 예를 들어, 트랜스폰더는 도로네트워크를 가로질러 예를 들어, 자동징수방식의 요금징수도로를 가로 질러 교통제어를 위해 이용된다. 선택적으로 차량의 번호판을 절도가 발생할 때 경고를 하도록 차량안전장치가 공동내에 구성될 수 있다. 역반사재료위에 깨끗한 기층이 부착되는 종래기술의 번호판에 있어서, 표시물이 중간에 삽입되고, 상기 공동내부에 설치된 장치가 역반사재료의 일부분을 어둡게 만들기 때문에, 상기 공동을 제공할 수 없다.

도 10을 참고할 때, 상기 방법에 따라 구성된 번호판(100)의 실시예가 도시된다. 표시물(43)을 포함한 번호판(100)이 손댄흔적이 분명하도록 구성되고, 두 개의 제 2 부분(103)들사이에 위치한 제 1 부분(102)을 가진다. 도 10을 참고할 때, 번호판(100)의 전방부로부터 제 1 부분(102)의 명확한 윤곽을 볼 수 없다.

도 11에서 번호판(100)의 측면도가 도시된다. 상기 번호판(100)이 마주보는 제 1 및 제 2 면(106, 107)들을 가지고 ABS 재질의 기다란 기층(20)으로부터 제조된다.

제 1 면(106)은 역반사특성을 가지고, 면에 부착된 역반사시트재료를 가지거나 면내에 삽입된 역반사입자들을 가진다. 재료위에 인쇄된 표시물(43)을 가지고 투명한 시트재료(2)가 역반사표면(106)에 부착된다.

기층(20)은 제 2 면(107)내에 형성되고 약한 라인(110)들을 가진다. 상기 라인들은 기층(20)내부로 절삭되거나 몰딩된 채널 또는 요홈구조를 가진다.

도 12를 참고할 때, 라인(110)들이 제 2 면(107)의 폭을 가로 질러 연장구성된다.

제 2 면(108)에 끈적거리는 패드(111)가 부착되고, 종래기술에 공지된 것과 같이, 방출층에 의해 덮혀진다. 패드(111)가 라인(110)의 각 측부위에 구성된다. 상기 패드가 면(107)의 전체 폭을 연장구성하지 못한다.

차량에 번호판(100)을 장착하기 위해, 방출층이 끈적거리는 패드(111)로부터 제거되고 번호판(100)이 차량에 가압된다. 번호판(100)을 차량에 부착시키는 접착제가 상기 패드에 의해 구성된다.

기층(20)이 몰딩구성되면, 라인(100)들이 몰딩과정동안 성형된다. 선택적으로 라인(100)들이 기층(20)으로부터 밀링가공될 수 있다.

차량으로부터 번호판(100)을 제거하려는 절도범 또는 의심인물은 차량으로부터 번호판(100)을 떼어내려한다. 상기 행위의 가장 용이한 위치는 번호판(100)의 양쪽 단부이다. 차량범퍼로부터 끈적거리는 패드(111)를 제거하려는 하중이 상당하고, 약한 라인(10)주위에서 번호판(100)을 제거하기 위한 하중은 상대적으로 작다. 따라서 번호판(100)을 차량으로부터 제거하려 할 때, 번호판(100)은 라인(110)주위에서 파괴된다. 일단 파괴가 발생하면, 파괴라인주위에서 투명필름(2)이 박리되고, 번호판(100)의 외관을 파괴시키며, 도 13에 도시된 것과 같이, 번호판(100)이 다시 사용될 수 없게 된다.

또한 표시물(43)을 가진 투명필름(2)을 번호판(100)으로부터 제거하려 할 때, 번호판(100)의 표면(106)에 대한 투명필름(2)의 부착강도에 의해 투명필름(2)이 제거될 때 투명필름(2)은 신장되며, 표시물(43) 및 투명필름(2)의 외관을 파괴시킨다.

또 다른 실시예에 의하면, 약한 라인(110)을 가로 질러 전기접촉이 형성되어, 차량으로부터 번호판(100)을 제거할 때, 접촉이 파괴되어 경고음이 발생한다. 온보드 경고시스템에 따라 접촉은 차량위에 직접 연결된다.

번호판(100)이 '정상의' 번호판으로서 전방으로 제공되어 번호판(100)이 절도범에 의해 파괴될 때 번호판절도범은 알지 못한다.

절취될 수 없고 손댄 흔적을 가지며 안전한 번호판들로부터 구해지는 장점을 가진 차량들이 군사용, 경찰용, 외교업무용, 안전 밴(van) 등을 위해 이용될 수 있다. 상기 손댄 흔적이 분명한 번호판(100)으로 유리한 장점이 제공된다.

상기 방법에 의하면, 열전달프린터가 이용된다. 도 14를 참고할 때, 열전달프린터대신에 이용될 수 있고 잉크를 건조시키는 UV 처리램프(66)를 가진 잉크젯헤드(67)로 구성된 잉크젯프린터(5')이 도시된다. 또 다른 방출층부착스테이션이 스테이션(18)에서 접착제를 부착한 후에 연속하여 제공될 수 있다.

본 발명의 범위내에서 다른 변형예 및 수정예들이 구성될 수 있다. 예를 들어, 방법의 각 단계, 전달, 인쇄, 박층형성, 천공분리 등을 제어하기 위해 신호처리수단(11)이 이용될 수 있다. 광학빔발생기 및 감지시스템이 이중시스템으로 구성되어, 빔의 출력이 또 다른 감지기에 의해 계속해서 감시되고, 신호처리수단(11)에 의해 이용되는 신호는 두 개의 감지된 신호들의 비율이며, 강도변화를 위해 노말라이징된다. 광학빔발생기는 관내에 고정된 소형 전구, 다이오드 또는 방출라이너(3)에 의해 적합하게 감쇄되는 다른 방사원과 같은 광원이다. 인쇄된 매체(15) 및 기층(20)의 박층화를 위해 이용되는 접착제가 기층(20)의 역반사표면(22)에 접착될 수 있다.

차량용 번호판 및 -경고표시, 방향표시, 실내용 지시 등과 같은 다른 표시장치를 제조하기 위해, 상기 방법이 이용될 수 있다. 상기 표시물들이 파손되거나 분명히 제거되지 않고 원하는 위치에서 제거될 수 없도록 프랜지연결가능한 부분들이 이용될 수 있다.

Claims (32)

1. 식별판을 제작하는 방법에 있어서,

   0 제 1 주된표면과 접촉하는 불투명 재료를 가지는 투명시트재료를 인쇄스테이션으로 선행(advancing),

   0 시트재료의 제 2 주된 표면 상으로 역으로 표시들의 인쇄,

   0 인쇄된 표면이 역반사 표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록, 인쇄되는 시트재료를 역반사표면을 가지는 기판으로 안전결속(securing)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법
2. 제 1 항에 있어서,

   0 불투명 물질에 의한 광학빔(optical beam)의 감쇠에 의해 인쇄스테이션을 향하여 선행하게 되면서, 투명한 시트재료의 유도 가장자리(leading edge)의 통행을 광학적으로 감지

   0 투명한 시트재료로부터 불투명재료를 제거하고, 연속하여 투명재료를 기판으로의 안전결속의 단계를 추가로 구성하는 것을 특징으로 하는 방법
3. 식별판을 제작하는 방법에 있어서,

   0 인쇄수단을 향하여 투명한 시트재료를 전달,

   0 상기의 인쇄수단을 향하여 전달되면서, 투명시트의 통행을 시각적으로 감지,

   0 투명 시트재료의 제 2 주된 표면 상에서 역으로 표시들을 인쇄하도록 투명시트재료의 상기 통행에 반응하는 인쇄수단의 작동, 그리고

   0 인쇄된 제 2 주된 표면이 역반사 표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록, 인쇄된 시트재료를 역반사 표면을 가지는 기판에의 안전결속으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 역반사 시트재료를 기판의 주된 표면으로 안전결속하고 따라서 역반사 표면을 형성하는 예비단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 역반사 시트재료를 몰드내에 위치시키고 플라스틱 재료를 몰드로 주입하며, 따라서 역반사 표면을 가진 기판을 형성하는 예비단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 플라스틱 매트릭스를 형성하도록 반사입자를 용해된 플라스틱 재료 내에 위치시키고, 역반사 표면을 가지는 기판을 형성하는 그 매트릭스를 몰딩하는 예비단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
7. 전술한 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서, 인쇄스테이션에서 투명시트재료의 전체 주된 표면에 걸친 인쇄를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 투명시트 재료의 주된 표면 상에 인쇄되어져야 하는 것에 일부 표시의 미리인쇄(pre-painting)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
9. 전술한 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서, 인쇄스테이션에서 투명 시트재료의 인쇄되는 주된 표면의 명백한 부분에 걸쳐서 다른 색채와 명암으로 인쇄를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
10. 전술한 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서, 투명 시트재료의 롤(roll)로부터 투명 시트재료의 제공을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
11. 제 10 항에 있어서, 투명시트재료의 롤이 반복되는 형태를 가지도록 형상화되어지고, 각각의 반복은 기판크기의 길이로 되는 것을 특징으로 하는 방법
12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 투명 시트재료를 개별적인 기판크기의 길이로써 제공을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
13. 전체 역반사 주된 표면을 가지는 지지 기판과 그 위에 인쇄된 표시들을 가지는 투명 시트재료로 구성되는 식별판에 있어서,

    투명시트재료는, 표시들이 역반사 주된표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록, 역반사 주된표면에 접착되어지는 것을 특징으로 하는 식별판
14. 역반사 주된 표면을 가지는 지지 기판과, 그 전체 주된표면은 제공되어지는 마킹재료(marking material)를 가지는 투명 시트재료로 구성되는 식별판에 있어서,

    투명시트재료는, 마킹재료가 역반사 주된표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하도록, 역반사 주된표면에 접착되어지는 것을 특징으로 하는 식별판
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 기판의 역반사 주된 표면은 역반사 시트재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 식별판
16. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 기판은 매트릭스 내에 보유되는 다수의 반사입자로 구성되고, 역반사 주된표면은 상기 기판으로부터 돌출 및/또는 기판에 위치하는 일부이상의 입자들의 덕분으로 역반사로 되는 것을 특징으로 하는 식별판
17. 서포트의 적층물과 표면 상에서 인쇄되어진 표시들을 가지는 투명시트재료로 구성되며, 서포트는 다수의 반사입자들이 보유되어지 매트릭스 재료로 구성되어지는 식별판에 있어서,

    표시들은 서포트의 주된 표면과 접촉하거나 또는 적어도 인접하고, 투명시트재료는 상기 주된 표면에서 반사입자를 위한 렌즈를 제공하고, 따라서 판에 역반사 문자를 제공하는 것을 특징으로 하는 식별판
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 반사입자들은 서포트를 통해서 균일하게 분포되어지는 것을 특징으로 하는 식별판
19. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 반사입자들은 기판의 제 1 주된표면을 향해 또는 주된표면에서 선호적으로 분포되어지고, 따라서 역반사 문자들을 전달하게 되는 것을 특징으로 하는 식별판
20. 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 반사입자들은 예를 들어 유리 비드 또는 구형과 같은 유리 중 하나에서 형성되거나 또는 광물 또는 플라스틱 재료로부터 형성되어지는 것을 특징으로 하는 식별판
21. 제 13 항 내지 제 20 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 서포트는 예를 들어 아크로니트릴 부타디엔 수지(ABS), 폴리에틸렌, 나이론(RTM)과 같은 플라스틱 재료 또는 다른 내구성이 강하고(hard-wearing) 충격 및/또는 휨저항 플라스틱재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 식별판
22. 제 15 항에 있어서, 서포트는 금속 또는 예를 들어 알루미늄 또는 철과 같은 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 식별판
23. 제 13 항 내지 제 22 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 투명 시트재료는 폴리머이며, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 중 하나로부터 선호적으로 선택되어지는 것을 특징으로 하는 식별판
24. 제 13 항 내지 제 23 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 투명 시트재료는 150㎛이하이며, 선호적으로는 100㎛ 이하의 두께인 것을 특징으로 하는 식별판
25. 제 13 항 내지 제 24 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 판은 주된 표시들을 위한 주 몸체와 추가적인 표시를 위한 연장된 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 식별판
26. 제 25 항에 있어서, 연장된 부분은 판의 긴 면 중 하나로부터 연장되는 것을 특징으로 하는 식별판
27. 제 13 항 또는 제 17 항 또는 전술한 종속항 중 어느 하나의 항에 있어서, 투명 시트재료는 인쇄된 표면의 일부 또는 전부에 걸쳐서 마킹재료(marking material)를 가지는 것을 특징으로 하는 식별판
28. 제 13 항 내지 제 27 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 기판 내에 형성된 하나 또는 그 이상의 취약 라인을 가지는 것을 특징으로 하는 식별판
29. 제 13 항 내지 제 28 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 전기 또는 전자장치의 위치를 위하여 의도된 뒤쪽 면에 공동부를 가지는 것을 특징으로 하는 식별판
30. 실리콘 재료를 제 1 주된 표면상으로 운반하는 투명 플라스틱 필름과 주된 표면 상에서 압력에 민감한 접착제를 운반하는 불투명 라이너로 구성되며, 투명플라스틱 필름의 제 2 주된 표면은 인쇄가능하며, 식별판에서 사용되기 위한 표시들을 지니는 매개물(medium)에 있어서,

    실리콘 층과 접착층들은 서로 접촉하고, 불투명 라이너와 투명 필름들은 실리콘 층과 접착층 사이의 해제가능한 상호작용의 덕분으로 분리가능하고 재-부착가능하게 되는 것을 특징으로 하는 매개물
31. 제 30 항에 있어서, 투명 플라스틱 필름은 폴리에스테르, 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 중 하나로부터 선택된 플라스틱 재료로 형성되어지는 것을 특징으로 하는 매개물
32. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서, 불투명 라이너는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 매개물