MXPA03000789A - Lubricante acuoso usado para el trabajo plastico de material metalico, y metodo para el proceso de una pelicula lubricativa. - Google Patents

Abstract

Un lubricante acuoso, usado para el trabajo plastico de material metalico, el cual comprende: (A) una sal inorganica soluble en agua, (B) un agente lubricativo, seleccionado del disulfuro de molibdeno y el grafito, y (C) cera, en que los componentes se disuelven o dispersan en agua, y donde la relacion de concentracion (relacion en peso) de (B)/(A) esta en el intervalo de 1.0~(5.0 y de (C)/(A) es de 01~1.0. Y un metodo para el proceso de una pelicula lubricativa sobre material metalico, en que esta pelicula lubricativa se forma aplicando el lubricante acuoso en un peso seco de 0.5 40 g/m2. Una sal inorganica (A), soluble en agua, se selecciona preferiblemente del grupo que consiste de un sulfato, un silicato, un borato, un molibdato y un tungstato. La cera (C) es preferiblemente una cera natural o una cera sintetica, la cual se dispersa en agua, y tiene un punto de fusion de 70~150 degree C. El lubricante acuoso puede ser usado para impartir una lubricidad excelente con facilidad a la superficie de un metal, que no tiene formada una capa de conversion quimica.

Description

LUBRICANTE ACUOSO. USADO PARA EL TRABAJO PL STICO DE MATERIAL METÁLICO. Y MÉTODO PARA EL PROCESO DE UNA PELÍCULA LUBRICATIVA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un lubricante acuoso, usado para el trabajo plástico de material metálico, tal como el hierro y el acero, acero inoxidable, titanio, aluminio y otros, donde a la superficie del material metálico no se ha suministrado cualquier tratamiento de conversión química. Igualmente, se refiere a un proceso de usar este lubricante. Descrito en mayor detalle, esta invención se refiere a un lubricante acuoso usado para producir una película lubricativa, adecuada para el trabajo de deformación plástica, tal como el forjado, estiramiento de alambres, estiramiento de tubos, y otros, sobre la superficie de los materiales metálicos, tal como el hierro y el acero, acero inoxidable, titanio, aluminio y otros, en que la superficie del material metálico no se ha sometido a cualquier tratamiento de conversión química.

TÉCNICA ANTERIOR Cuando se realizan trabajos plásticos en frío en un material metálico, tal como el hierro y acero, acero inoxidable y otros, las películas lubricativas son provistas generalmente sobre la superficie del material metálico, con el fin de prevenir defectos del quemado y defectos de fricción, que surgen por el contacto metálico entre el material metálico y la herramienta. Con respecto a la película lubricativa que se suministra sobre la superficie metálica, existen películas lubricativas en las cuales el agente lubricativo se obtiene y se adhiere físicamente sobre la superficie de metal y otro tipo de película lubricativa, en la cual se produce la capa de conversión química sobre la superficie de metal, previamente por el tratamiento de conversión química del material metálico, y en seguida los agentes lubricativos se aplican sobre dicha capa de conversión química. El agente lubricativo se adhiere físicamente sobre la superficie de metal y se usa generalmente para el trabajo en frío con una cantidad leve de reducción, puesto que la fuerza adhesiva de ellos es inferior a la fuerza adhesiva del agente lubricante que se aplica sobre la capa de conversión química. Al usar la película de conversión química, se suministra la película de fosfato o película de oxalato sobre la superficie de metal, que tiene un papel como un portador para el agente lubricativo gue se aplica sobre él. Las películas lubricativas de este tipo se construyen por 2 capas, la capa portadora y la capa del agente lubricativo, y muestran una muy excelente resistencia contra el defecto de quemado de los materiales metálicos. Se usan en un amplio intervalo del trabajo en frió, tal como el estiramiento de alambres, estiramiento de tubos, forjado y otros. Además, en el campo del trabajo en frió de reducción elevada, es usado ampliamente para suministrar una película de fosfato o película de oxalato y se aplica un agente lubricante sobre ella . Este agente lubricante, aplicado sobre la capa de conversión química, puede ser dividido en dos grupos, en términos de su uso. El primer grupo incluye un agente lubricativo que se va a adherir mecánicamente sobre la capa de conversión química, y el segundo grupo incluye un agente lubricativo, el cual reacciona con la capa de conversión química . El primer grupo de agentes lubricativos incluye aquéllos que se preparan usando el aceite mineral, aceite vegetal o aceite sintético, como el aceite base, y que contiene un aditivo de presión extrema en este aceite base, también incluye otros que se preparan disolviendo un agente lubricativo sólido, tal como el grafito y el disulfuro de molibdeno, junto con un componente aglutinante en el agua. Estos se adhieren y secan. Estos agentes lubricativos del primer grupo, pueden tener ventajas de facilitar el manejo de la solución, puesto que pueden ser usados simplemente por medio del revestimiento por rociado o el revestimiento por inmersión. Sin embargo, conforme ellos se ajustan a las propiedades lubricativas bajas, ellos tienden a ser usados en el caso donde una cantidad leve de deformación del material metálico se requiere. Por otra parte, en el segundo grupo de agentes lubricantes, un jabón reactivo, tal como el estearato de sodio, se usa para un trabajo en frió, donde se requiere una propiedad lubricativa alta. Este jabón reactivo reacciona con la capa de conversión química y suministra una capa de propiedad lubricativa alta. Sin embargo, puesto que el jabón reactivo causa una reacción química, el control de la composición de la solución, control de temperatura para la reacción química y el control de renovación de la solución deteriorada por la descarga de los desechos de la solución, etc., llegan a ser muy importantes durante el proceso. Recientemente, existe el gran problema de reducir los productos de desecho desde las industrias, para la protección ambiental global. Y, por lo tanto, nuevos agentes lubricativos y nuevos procesos lubricativos, que no descarguen productos de desecho, han llegado a ser altamente deseados. Igualmente, algunos nuevos procesos, que son capaces de simplificar el control complejo del proceso y la solución en el segundo grupo de control complejo, han sido deseados . Con el fin de resolver los problemas, como se describieron antes, la publicación JP52-20967A, en que una composición lubricante, que contiene un polímero soluble en agua o su emulsión acuosa, como el componente base, un lubricante sólido y un agente que forma película, se han descrito. Sin embargo, no se ha obtenido alguna composición, la cual tenga el mismo grado de efecto preferido como en el proceso convencional de usar una capa de conversión química. Con el fin de resolver los problemas, como los descritos anteriormente, otra técnica anterior de la publicación JP10-8085A se ha descrito. Esta técnica anterior se refiere a un lubricante acuoso, usado para el trabajo plástico de material metálico, en el cual se dispersan bien y se emulsionan homogéneamente: (A) una sal inorgánica soluble en agua; (B) un agente lubricativo sólido; (C) al menos un aceite, seleccionado del grupo que consta del aceite mineral, aceite animal, aceite vegetal y aceite sintético; (D) un agente activo de superficie y (E) agua. Sin embargo, el lubricante, de acuerdo con esta técnica anterior, es demasiado inestable de usar en la industria, puesto que tiene que mantenerse para emulsionar el componente de aceite, y no muestra propiedades estables. Como otra técnica anterior, una invención de la publicación JP2000-63880A se puede citar. Esta técnica anterior se dirige a un lubricante usado para el trabajo plástico de material metálico, que comprende: (A) una resina sintética; (B) una sal inorgánica, soluble en agua, y agua, en que la relación de (B) / (A) en peso, en el estado sólido, está en el intervalo de 0.25/1 hasta 9/1 y la resina sintética se mantiene disuelta o dispersa en la composición. Sin embargo, esta composición tampoco es estable en mostrar propiedades lubricativas altas en el trabajo en frío de una cantidad de reducción grande, puesto que su componente principal es la resina sintética. Por lo tanto, es un objeto de esta invención suministrar un lubricante acuoso usado para el trabajo plástico de material metálico y un método de proceso de una película lubricativa, en el cual el material metálico no se ha sometido a cualquier tratamiento de conversión química, y en el cual los problemas existentes en el proceso convencional se pueden resolver y los problemas de la protección ambiental global pueden también ser mejorados y se puede aplicar a muchas clases de materiales metálicos.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN Los inventores han hecho investigaciones para resolver los problemas antes descritos y han encontrado que se pueden obtener excelentes propiedades lubricativas por la solución acuosa que contiene una sal inorgánica soluble en agua, un agente lubricativo, que se selecciona del disulfuro de molibdeno y el grafito, y cera en una relación específica. Además, ellos han encontrado un proceso para producir la película lubricativa sobre la superficie metálica con ahorro de la energía de tratamiento y ahorro del espacio de tratamiento. Es decir, la presente invención es un lubricante acuoso, usado para trabajar el material metálico,, el cual contiene: (A) una sal inorgánica, soluble en agua, (B) un agente lubricativo, que se selecciona del disulfuro de molibdeno y el grafito, y (C) cera, y estos componentes se disuelven o dispersan en agua, donde la relación de (B) / (A) está en el intervalo de 1.0 ~ 5.0 y una relación en peso, en el estado sólido, de (C) / (A) en el intervalo de 0.1 ~ 1.0. Es preferible que (A) anterior sea una o más sales inorgánicas, solubles en agua, seleccionadas del grupo del sulfato, silicato, borato, molibdato y tungstato, y es preferible que (B) anterior sea una cera sintética dispersa en agua, que tenga un punto de fusión entre 70 ~ 150°C.

Igualmente, la presente invención se refiere a un método para el proceso de la película de lubricación de 0.5 a 40 g/m? , como el peso adherente sobre la superficie del material metálico, en que el lubricante acuoso anterior, se aplica a la superficie limpia del material metálico y luego se seca. Es preferible que la superficie del material metálico sea limpiada previamente por uno o más procesos, seleccionados del grupo de descarga de partículas, chorros de arena, desgrasado alcalino y limpieza ácida y también es preferible que el lubricante acuoso sea aplicado sobre la superficie del material metálico, después que el material metálico se calienta a 60~100°C.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra un dibujo de la prueba de perforado posterior. La Figura 2 es un dibujo ilustrativo de la prueba de espigas .

LOS MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Ahora, la presente invención será explicada en mayor detalle. La sal inorgánica (A), soluble en agua, usada en el lubricante acuoso de la invención, está contenida con el fin de suministrar dureza y resistencia a la película de revestimiento. Para este fin, se requiere tener una propiedad de ser disuelta uniformemente en la solución acuosa y formar una película lubricante fuerte después del secado . Conforme la sal inorgánica suministra tal propiedad, es preferible usar al menos una seleccionada de un grupo que consta del sulfato, silicato, borato, molibdato y tungstato. Como ejemplos para la sal inorgánica, descrita antes, el sulfato de sodio, sulfato de potasio, silicato de potasio, borato de sodio (tetraborato de sodio) , borato de potasio (tetraborato de potasio) , borato de amonio (tetraborato de amonio) , molibdato de amonio, molibdato de sodio y tungstato de sodio, pueden ser dados. Cualquiera de estas sales pueden ser usadas o solas o en combinación de 2 o más de ellas. En la presente invención, uno o más agentes lubricativos (B) se seleccionan del disulfuro de molibdeno y el grafito, con el fin de aumentar las propiedades lubricativas. Ellos están contenidos en la forma de ser dispersos y se pueden usar agentes tensoactivos conocidos, cuando sea necesario. La relación de (B) / (A) , es decir la relación en peso en el estado sólido de la sal inorgánica (A) soluble en agua y el agente lubricativo (B) , es preferible esté en el intervalo de 1.0 ~ 5.0. Y es más preferible sea de 2.0 ~ 4.0. Cuando la relación es menor de 1.0, las propiedades deslizantes de la película lubricativa disminuyen, lo cual no se preferido. Sin embargo, cuando la relación excede de 5.0, el lubricante acuoso llega a ser inestable, lo cual tampoco es preferido. Como la cera (B) , es preferible usar una cera natural o una cera sintética, aunque no existe limitación especifica en su estructura y tipo. La cera puede fundir por el calor generado durante la deformación plástica del material metálico, mejorando asi la propiedad lubricativa de la capa de revestimiento. Por esta razón, es preferible usar aquéllas que tiene un punto de fusión en el intervalo de 70 150°C y estables en el lubricante acuoso, y aquéllas que no debilitan la resistencia de la película lubricativa para asi realizar la lubricación preferida de la etapa anterior del trabajo plástico. Los ejemplos prácticos para la cera pueden incluir la cera de parafina, la cera microcristalina, cera de petrolato, cera de Fischer-Tropsch, cera de polietileno, cera de polipropileno, cera de carnauba, cera de Montana y similares. Estas ceras se combinan preferiblemente con otros componentes y están contenidas en una forma de dispersión aguosa o emulsión acuosa en el lubricante acuoso de la invención . La relación de (C) / (A) , es decir, la relación en peso en el estado sólido de la sal inorgánica (A) soluble en agua y la cera (C) , está preferiblemente en el intervalo de 0.1 ~ 1.0, y, más preferiblemente, en el intervalo de 0.2 ~ 0.8. Cuando la relación es menor de 0.1, la propiedad deslizante de la película lubricativa puede ser insuficiente, mientras el desempeño adhesivo de la capa de revestimiento puede ser insuficiente, cuando la relación es mayor de 1.0. Aún es posible agregar otro aceite más u otra materia lubricativa sólida al lubricante acuoso de esta invención, en el trabajo en frío con una cantidad grande de deformación . Cuando se requiere un agente activo superficial para dispersar la materia lubricativa y la cera en el lubricante acuoso, cualquier agente activo superficial de tipo no iónico, aniónico, anfotérico y catiónico puede ser usado. Aunque no se limita asi, el agente activo superficial no iónico puede incluir el polioxietileno-alquil-éter, polioxialquileno (etileno y/o propileno) alquil-fenil-éter, polioxietileno-alquil-éster que comprende el polietilen-glicol (u óxido de etileno) y ácidos grasos superiores (por ejemplo C12 ~ C18) , polioxietileno-sorbitan-alquil-éster, que comprende el sorbitán, polietilen-glicol y un ácido graso superior (por ejemplo C12 ~ C18) . Aunque no se limita a ello, el agente activo superficial aniónico puede incluir las sales de ácidos grasos, sal de éster del ácido sulfúrico, sal de sulfonato, sal de éster del ácido fosfórico y sal de éster del ácido ditiofosfórico. Aunque no se limita a ello, el agente activo superficial anfotérico puede incluir carboxilatos , o en la configuración de aminoácidos o en la configuración de la betaina, sal de éster del ácido sulfúrico, sal de sulfonato, sal de éster del ácido fosfórico. Aunque no se limita a ello, el agente activo superficial catiónico puede incluir una sal de amina de ácido graso, una sal de amonio cuaternario y similares. Cada uno de estos agentes activos superficiales puede ser usado o solo o en combinación de dos o más de ellos . El lubricante acuoso de la presente invención puede ser como un lubricante para el trabajo en frío (estiramiento de alambres, estiramiento de tubos, forjado, etc) , cuando los materiales metálicos de hierro y acero, acero inoxidable, cobre o aleación de cobre, aluminio o aleación de aluminio, titanio o aleación de titanio, ya se han revestido por procesos conocidos de formar la capa de fosfato (fosfato de zinc, fosfato de manganeso, fosfato de hierro, fosfato de estaño, etc.), capa de oxalato (oxalato de hierro, etc), capa de criolita y aluminato de calcio. La configuración del material metálico no se limita especialmente y no sólo barras y bloques, sino también productos configurados se producen por el forjado en caliente (engranajes, árboles mecánicos, etc.) se pueden usar . De acuerdo con el método del proceso de la película lubricativa de esta invención, una superficie purificada del material metálico se obtiene por el contacto con el lubricante acuoso, antes mencionado, y luego se seca, y se produce la película lubricativa de 0.5 ~ 40 g/m2 sobre la superficie del material metálico, así el proceso no es de la película lubricativa de la invención es de tipo no reactivo. La cantidad de la película lubricativa, producida sobre la superficie del metal, se puede ajustar de acuerdo con el grado de deformación en el trabajo plástico en frío. Y es más preferible que esté en el intervalo de 2 ~ 20 g/mz . Cuando es menor de 0.5 g/m2, la lubricidad llega a ser insuficiente. Cuando es mayor de 40 g/m2, aunque no pueden surgir problemas especiales en la lubricidad, sin embargo, puede aparecer escoria en el trabajo y la cavidad provista sobre la superficie de la herramienta puede ser atestada por la escoria producida. La cantidad de la película lubricativa puede ser calculada del área superficial del material metálico y de la diferencia en peso, antes y después del tratamiento. La concentración en peso de los componentes se ajusta con el fin de controlar la cantidad de la película lubricativa,, como antes. En muchos casos, la solución de tratamiento se puede obtener diluyendo el lubricante acuoso concentrado por el agua. El agua usada para esta dilución no está limitada, sin embargo, se prefieren el agua desionizada o el agua destilada. En el proceso de la película lubricativa de la invención, la limpieza superficial del material metálico es preferible sea llevada a cabo por una o más etapas de limpieza, seleccionados de la descarga de partículas, chorros de arena, desgrasado alcalino y limpieza ácida. El propósito principal de esta limpieza es remover una costra de óxido que crece en el recocido o remover la contaminación de aceite u otros. Recientemente, la reducción de la cantidad de desechos del agua de desperdicio ha sido deseada desde el punto de vista ambiental. En esta invención, el agua de desperdicio puede ser posible disminuya a cero, por ejemplo, por la descarga de partículas para limpiar la superficie y produciendo una película lubricativa con el uso del lubricante acuoso de la invención. No existe una limitación específica en el método de aplicar el lubricante acuoso de la invención a la superficie del material metálico. Y el método de inmersión, método de recubrimiento de flujo, método de rociado y otros métodos se pueden usar. La aplicación es suficiente cuando la superficie se cubre suficientemente por el lubricante acuoso y no hay restricción en el tiempo de aplicación. Después de la aplicación, es necesario que el lubricante acuoso sea secado. Este secado puede ser hecho manteniéndolo bajo la temperatura ordinaria y puede también preferiblemente ser mantenido a 60 ^ 150°C durante 1 ~ 30 minutos . Es también preferible que el lubricante acuoso sea aplicado después de calentar el material metálico a 60 ~ 100°C. Igualmente, es preferible aplica el lubricante acuoso después de ser calentado a 50 - 90°C. De esta manera, la eficiencia de secado puede ser mejorada mucho y la pérdida de la energía de calor puede ser disminuida mucho.

EJEMPLOS El efecto ventajoso de esta invención será explicado más prácticamente mostrando ejemplos de modalidades y ejemplos comparativos. Muestra para la prueba de perforado posterior Series de muestras de barras de acero JIS S45C, recocidas y hechas esféricas, obtenidas en el mercado, que tienen un diámetro de 30 mm y con una serie de alturas de 18 ~ 40 mm, como se muestra en la Figura 1 (A) , en donde la altura de cada barra es diferente en 2 mm de las otras.

Muestra de la prueba de espiga Muestras de barras de acero de JIS S45C, estando recocidas y hechas esféricas, y obtenidas en el mercado con un diámetro de 25 mm y con una altura de 30 mm.

Proceso de Tratamiento - Proceso A (1) Desgrasado: usa un agente de desgrasado en el mercado (FINE CLEANER @ 4360, por Nihon Parkerizing Co . , Ltd) , concentración: 20 g/l, temperatura: 60°C, tiempo de inmersión: 10 minutos. (2) Lavado: con agua de la llave, a 60°C, inmersión durante 30 segundos. (3) Tratamiento de lubricación: a 60°C, inmersión durante 10 segundos. (4) Secado: a 80°C, durante 3 minutos.

Proceso B (1) Descarga de partículas: diámetro de partícula: 0.5 mm, tratamiento durante 5 minutos . (2) Lavado/ por agua de la llave, a 90°C, inmersión durante 90 segundos. (3) Tratamiento de lubricación: contacto con el lubricante a 70°C, inmersión durante 5 segundos.

Secado: a la temperatura ambiente, soplo de aire durante 3 minutos.

Prueba de perforación posterior -- Figura 1 Series de muestras de barras de acero en la Figura 1 (A) son trabajadas en frió por prensas de manivela de 200 toneladas en la Figura 1 (B) para producir series de productos en forma de copa, mostrados en la Figura 1 (C) . En cada perforación, 10 rom del extremo de fondo se dejaron, y la reducción del área en sección fue del 50%. Los defectos en la superficie interna de la copa son inspeccionados y la profundidad máxima (Z rom) de la copa para la cual no se observaron defectos se muestra como profundidad (mm) de perforación en la Tabla 1. En esta prueba, el material del troquel es el JIS SKDII, la herramienta de perforación es la JIS HAP40, el diámetro de perforación es de 21.21 mm, la perforación es a 30 carreras/minuto.

Prueba de espiga - Figura 2 La prueba de espiga se ha llevado a cabo en la misma manera como se muestra en JP5-7969A. El troquel (1) tiene una superficie interna de configuración de tipo embudo. La muestra (2) de barra se colocó en la parte superior del troquel (1),, como en la Figura 2 (A) , luego se prensó y el fondo de la muestra (2) se forzó para moverse dentro del agujero del embudo del troquel (1), como se muestra en la Figura 2(B). Por este proceso, se producen espigas que tienen la configuración que corresponde al embudo. La altura de la espiga formada se muestra como la altura de la espiga en la Tabla 1. La lubricación es excelente cuando la espiga tiene una altura mayor.

Modalidad del Ejemplo 1 El lubricante acuoso 1, como abajo, que contiene el 1?. en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión, se usó en el proceso de tratamiento A anterior. Lubricante acuoso 1 Sal inorgánica soluble en agua: tetraborato de sodio Agente lubricativo: disulfuro de molibdeno Cera: cera de polietileno Relación (B/A) : 3.0 Relación (C/A) : 0.4 Cantidad de película producida, en g/m : 15 Modalidad del Ejemplo 2 El lubricante acuoso 2, como abajo, que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión, se usó en el proceso B anterior. Lubricante Acuoso 2 Sal inorgánica soluble en agua: tetraborato de sodio Agente lubricativo: grafito Cera: cera de polietileno Relación (B/A) : 2.0 Relación (C/A) : 0.8 Cantidad de película producida, g/m2 : 15.

Modalidad del Ejemplo 3 El lubricante acuoso 3, como abajo, que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión, se usó en el proceso A anterior. Lubricante Acuoso 3 Sal inorgánica soluble en agua: silicato de sodio Agente lubricativo: grafito Cera: cera de polietileno Relación (B/A) : 1.0 Relación (C/A) : 1.0 Cantidad de película producida, g/m2 : 15.

Modalidad del Ejemplo 4 El lubricante acuoso 4, como abajo, que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión, se usó en el proceso A de tratamiento anterior. Lubricante Acuoso 4 Sal inorgánica soluble en agua: tungstato de sodio Agente lubricativo: disulfuro de molibdeno Cera: cera de parafina Relación (B/A) : 4.0 Relación (C/A) : 0.1 Cantidad de película producida, g/m2 : 15.

Modalidad del Ejemplo 5 El lubricante acuoso 5, como abajo, que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión, se usó en el proceso B anterior. Lubricante Acuoso 5 Sal inorgánica soluble en agua: sulfato de potasio Agente lubricativo: disulfuro de molibdeno Cera: cera de parafina Relación (B/A) : 3.0 Relación (C/A) : 0.6 Cantidad de película producida, g/m2 : 15.

Ejemplo Comparativo 1 El lubricante acuoso 6, como abajo, que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión, se usó en el proceso A anterior. Lubricante acuoso 6 Cera: cera de parafina Relación (C/A) : 0.1 Cantidad de película producida, g/m2 : 10.

Ejemplo Comparativo 2 El lubricante acuoso 7, como abajo (que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico para la dispersión) se usó en el proceso de tratamiento B anterior. Lubricante acuoso 7 Sal inorgánica soluble en agua: sulfato de potasio Agente lubricativo: disulfato de molibdeno Relación (?/?) : 0.5 Cantidad de película producida, g/m2 : 15 Ejemplo Comparativo 3 El tratamiento se llevó a cabo en el proceso C, como abajo. Proceso C (1) Desgrasado: usando un agente de desgrasado el mercado (FINE CLEANER ® 43660, por Nihon Parkerizing Co . , Ltd.), concentración: 20 g/1; temperatura: 60°C, tiempo de inmersión: 10 minutos (2) Lavado; por agua de la llave, a la temperatura ambiente, inmersión durante 30 segundos. (3) Tratamiento de conversión química: usa el agente químico que contiene el fosfato de zinc, obtenido en el comercio (PALABOND® 181X, por Nihon Parkerizing Co . , Ltd.), concentración : 90 g/1, temperatura: 80°C, tiempo de inmersión: 10 minutos. (4) Lavado: por agua de la llave, temperatura ambiente, inmersión durante 30 segundos. (5) Tratamiento de jabón: agente de lubricación de jabón reactivo en el comercio (PALUBE® 235, por Nihon Parkerizing Co., Ltd) , concentración: 70 g/1, temperatura: 80°C, tiempo de inmersión: 5 minutos. (6) Secado: a 80°C, por 3 minutos.

Ejemplo Comparativo 4 Se usó el lubricante acuoso 8, como abajo, en el proceso A de tratamiento anterior. Lubricante acuoso 8 sal inorgánica soluble en agua: bórax; 10% Agente lubricativo sólido: estearato de calcio: 10% Constituyente del aceite: aceite de palma : 0.5% Agente tensoactivo : alcohol de polioxietilen-alquilo : 1% Otros: agua. Cantidad de película producida, g/m2 : 10 Ejemplo Comparativo 5 Se usó el lubricante acuoso 9, como abajo, que contiene 1% en peso del agente tensoactivo no iónico, para la dispersión, en el proceso A de tratamiento anterior.

Lubricante acuoso 9 Sal inorgánica soluble en agua: tetraborato de sodio Resina sintética: resina de uretano Sal metálica de ácido graso: estearato de calcio Relación de sal inorgánica soluble en agua / resina sintética, en estado sólido: 2/2. Relación de estearato de calcio / resina sintética, en estado sólido = 3/1 Cantidad de película producida, g/m2 : 10 Los resultados de prueba se muestran en la Tabla 1. Como es claro de la Tabla 1, las modalidades de los ejemplos 1 - 5 usaron lubricantes acuosos para el trabajo plástico de material metálico, de acuerdo con la presente invención y exhiben una lubricidad excelente y un proceso sencillo y de fácil tratamiento. El Ejemplo Comparativo 1, donde el agente lubricante no está contenido y el Ejemplo Comparativo 2, donde la cera no está contenida, son inferiores en sus propiedades lubricativas. En el Ejemplo Comparativo 3, donde el tratamiento se llevó a cabo en un proceso convencional de usar la capa de conversión química de fosfato y el jabón reactivo, la propiedad lubricativa es excelente como en la presente invención. Sin embargo, puede aparecer mucha materia de desperdicio, como resultado de la reacción de conversión química, y los equipos complicados especiales sustentados llegan a ser necesarios en la disposición de la materia de desperdicio, y para controlar el lubricante acuoso, y la carga para mantener el ambiente llega a aumentar. También, se probó que la lubricidad es inferior en la prueba de espiga en el Ejemplo Comparativo 4, el cual es el mismo como aquéllos mostrados en JP10-8085A y en el Ejemplo Comparativo 5, el cual usa una resina sintética como constituyente principal y es el mismo como aquéllos mostrados en JP2000-63880A.

VENTAJA DE LA INVENCIÓN Como es claro de la descripción anterior, llega a ser posible producir la película con la lubricidad alta en el tratamiento sencillo y fácil, usando el lubricante acuoso de la presente invención. Igualmente, la cantidad de materia de desperdicio producida se disminuyó y llega a ser posible la protección ambiental preferida. Así, esta invención tiene una gran aplicabilidad industrial.

Tabla 1 Número de Tratamiento Profundidad de Altura de etapas en perforación espiga el proceso (mm) (mm) de tratamiertt o Modalidad del 4 Tipo de aplicación 60 13.2 Ejemplo 1 Modalidad del 4 Tipo de aplicación 60 13.2 Ejemplo 2 Modalidad del 4 Tipo de aplicación 60 13:2 Ejemplo 3 Modalidad del 4 Tipo de aplicación 60 13.1 Ejemplo 4 Modalidad del 4 Tipo de aplicación 40 13.1 Ejemplo 5 Ejemplo 4 Tipo de aplicación 40 11.6 Comparativo 1 Ejemplo 6 Tipo de aplicación 56 11.7 Comparativo 2 Ejemplo 4 Tipo reactivo / mucha 56 13.0 Comparativo 3 materia de desecho Ejemplo 4 Tipo de aplicación 56 12.5 Comparativo 4 Ejemplo 4 Tipo de aplicación 56 12.6 Comparativo 5

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES 1. Lubricante acuoso, usado para el trabajo plástico de material metálico, el cual contiene: (A) una al inorgánica soluble en agua, (B) un o más agentes lubricativos, seleccionados del disulfuro de molibdeno y el grafito, y (C) cera, y estos componentes se disuelven o dispersan en agua, y la relación en peso de (B) / (A) , en estado sólido, se encuentra en el intervalo de 1.0 ~ 5.0 y la relación en peso de (C) / (A) , en estado sólido, se encuentra en el intervalo de 0.1 ~ 1.0.
2. 2. Lubricante acuoso, usado para el trabajo plástico de material metálico, de acuerdo con la reivindicación (1), en que el ácido inorgánico, soluble en agua, es uno o más de una sal inorgánica, soluble en agua, que se selecciona del grupo del sulfato, silicato, borato, molibdato y tungstato.
3. 3. Lubricante acuoso, usado para el trabajo plástico de material metálico, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones (1) - (2), en que la cera es una cera natural dispersa en agua o cera sintética, que tiene un punto de fusión entre 70 y 150°C.
4. 4. Método para el proceso de una película lubricativa, en que el lubricante acuoso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones (1) a (3), se aplica a la superficie limpia del material metálico y se seca, y produce la película lubricativa de 0.5 a 40 g/m2 sobre la superficie del material metálico.
5. 5. Método para el proceso de una película lubricativa, de acuerdo con la reivindicación 4, en que la superficie limpia se obtiene por uno o más de una etapa de limpieza, seleccionada del grupo de descarga de partículas, chorros de arena, desgrasado alcalino y limpieza ácida.
6. 6. Método para el proceso de película lubricativa, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones (4) y (5) , en que el lubricante acuoso, de acuerdo con las reivindicaciones (1) a (3), se aplica al material metálico, después que este material metálico se ha calentado a 60 ~100°C.