SU840089A1 - Смазка дл гор чей обработки металловдАВлЕНиЕМ - Google Patents

Description

{.4) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к смазка дл  гор чей обработки металлов далением , преимущественно при прокат «е, золочении и штамповке черных и цветных металлов, и может быть реализовано на предпри ти х, св занных с переработкой металлов.

Известны технологические смазк содержащие воду, окись кальци , соапсток, триполифрсфат натри  парафин и антисептик, примен емые при холодной и гор чей обработке металлов; давлением 1.

Наиболее близкой к предлагаемо  вл етс  смазка 2 следующего состава, вес.%

Лигнин5-25

Гидрат окиси кальци , 0,1-15,0

Тринатрийфосфат 1, Соапсток растительного масла 10,0-30,0 Дихлорстеаринова  кислота0,5-2,0

Те трахлоре те аринова , кислота 0,5-10,0 Антисептик 0,01-3,0 ВодаДо 100

Однако Применение известной смазки не обеспечивает высокой

стойкости инструмента и требуемого качества обрабатываемой по1верхности.

Цель изобретени  - разработка технологической смазки, обеспечивающей повышение износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности..

Поставленна  цель достигаетс  тем,что смазка дл  гор чей обработ0 ки металлов давлением, содержаща  аоду, лигнин, .тринатрийфосфат, гидрат окиси кальци , соапсток jpacтительвого масла и антисептик дополнительно содержит гидроцеллюлозу, 5 битум, парафин и графит, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношени х , вес.%:

0 Лигнин

5,0-25,0 0,1-15,0

Гидрат окиси кальци  1,0-5,0 Тринатрийфосфат Соапсток раститель5 ,0-30,0 ного масла

5 Гидроцеллюлоза 1,0-25,0 0,2-5,0 Битум 0,2-7,0 Парафин 0,1-3,0 Графит 0,01-5,0 Антисептик

0 Вода Остально Лигнин - отход производства гидролизно-дрожжевого и целлюлознобумажного производства, обладает высоким смазочным эффектом. При при готовлении смазочной композиции лигнин выполн ет роль сорбента носи тел  и диспергатора, на котором сорбируютс  все составные части ком позиции Гидроцеллюлоза - отход производства гидролизно дрожжезого производ ства. Относитс  к группе трудногидролизуемых полисахаридов. В процессе гидролиза растительного сырь  гидроцеллюлоза не гидролизуетс  до моносахаридов, увлекает с  промывными водами и осаждаетс  в отстойниках, ее можно извлечь.Макромолекула гидроцеллюлоз богата функциональными группами и особенно обладает большим количеством гидроксильных групп, способ ных к активному .комплексообразованию с металлами. В смазке, в среде с рН равной 8, гидроцеллюлоза образует в зкую массу, обладающую высокими адгезионными свойствами, котор увеличиваютс  также за счет способности к комплексообразованию с металлами, В целом это способствует увеличению ее смазочной способности Битум моисно примен ть как природный, так и искусственный (ГОСТ 3508-55), с.температурой раз м гчени  80-120С, в смазке он пред назначен, дл  повышени  адгезии и особенно способствует хорошей расте каемости смазки на гор чей поверхЛигнин

Гидрат окиси кальци 

Тринатрийф.осфат

Соапсток растительногомасла

Гидроцеллюлоза

Битум

Парафин

- Антисептик

Графит

....в-в-e -e ™ i- .«.. .-.«.

качестве антисептика используют фенол

Таблица

25,0 15,0 5,0

30,0 25,0

0,2

5,0 0,2 7,0

0,01 5,0 0,1 3,0

до 100

Остальное ности инструмента и металла. Способствует смазочному эффекту. Графит - используют в основном сорта .чешуйчатый, он также повышает смазочн ю эффективность. Технологи  приготовлени  смазки следующа . Расчетные количества воды, лигнина , гидрата окиси .кальци , тринатрийфосфата , соапстока растительного масла, графита и антисептика перетирают до величины частиц 15-30 мкм. Образовавшуюс  смесь перекачивают в реактор, нагревают до и при энергичном перемешивании внос т предварительно расплавленную смесь парафина с битумом. Прогрев и перемешивание осуществл ют до образовани  однородного гел . В табл. 1 приведены составы смазок, приготовленные на основе предлагаемой технологии и известной, В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний смазок. Испытани  провод т в услови х, гор чей прокатки при температуре образцов стал 08ПС при скорости прокатки О,5-м/с. Дл  испытани  берут образцы, толщина которых 4,07 мм, ширина - 40 мм. Усили  прокатки регистрируют с помощью осциллографа Н-105. Таким образом, применение предлагаемых смазок обеспечивает значительное снижение усили  прокатки, что обусловливает повышение износостойкости инструмента.

Предлагаемый.

Claims (1)

1.Грудев А.П. и Тилик В.Т. Технологические сма.зки в прокатном производстве. М., Металлурги ,;

1975, с. 275-303,

2,Авторское свидетельство СССР по за вке № 2665266/23-04,

кл. С 10 14 3/02, 1978 (прототип).