CN102784983A - 快走丝电火花线切割加工工作液 - Google Patents

Abstract

一种快走丝电火花线切割加工工作液，其包含以下组分和含量：白油：10-15wt％、聚氧乙烯醚：5-12wt％、四乙酰基乙二胺：2-5wt％、钼酸钠：0.5-1.0wt％、纳米碳化硅粉：0.05wt％，和余量的68#机械油。本发明的加工液闪电高、加工工艺性能好，使用使用寿命长，并且对人体和机器都没有不良影响。

Description

快走丝电火花线切割加工工作液

技术领域

本发明涉及电火花加工领域，具体的说，涉及一种快走丝电火花线切割加工工作液。

背景技术

放电加工是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电工件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的放电加工工作液。

放电加工工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。放电加工工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。

放电加工工作液的发展经历了以下三个阶段：

一、20世纪50-60年代：水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。

二、20世纪70-80年代：开始生产电火花加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。

三、20世纪80-90年代：随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、高速型和混合型快走丝电火花线切割加工工作液(放电加工油，电火花机油)。

以前放电加工工作液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低(46℃左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。

发明内容

本发明的目的是开发一种使用寿命长、闪点高、加工性能好的快走丝电火花线切割加工工作液。

为此，本发明所采取的技术方案为：一种快走丝电火花线切割加工工作液，其包含以下组分和含量：白油：10-15wt％、聚氧乙烯醚：5-12wt％、四乙酰基乙二胺：2-5wt％、钼酸钠：0.5-1.0wt％、纳米碳化硅粉：0.05wt％，和余量的68号机械油。

优选的，本发明的聚氧乙烯醚为烷基酚聚氧乙烯醚。

优选的，本发明的纳米碳化硅的平均直径为5-15nm，更优选平均直径为：5-10nm，最大直径不超过25nm。

另外，本发明还公开上述快走丝电火花线切割加工工作液的制备方法，首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至80-120℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温10-25分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

本发明的快走丝电火花线切割加工工作液相比于现有技术的煤油加工液具有以下优点：

(1)闪电高，远高于普通煤油46℃的闪电，因而其放电加工安全性好。

(2)工艺性能好，加工后得到的工件表面光洁度高，加工后的表面粗糙度明显优于普通煤油，并且所述的工作液不会腐蚀工件材料，相反其会抑制工件在空气中的腐蚀。

(3)特别适合于快走丝电火花线切割加工，有利于缩短加工时间。

(4)使用过程中不容易产生油雾，对机床不会产生不良影响。

具体实施方式

以下将通过具体实施例，来对本发明做出进一步的说明。申请人需要强调的是，以下实施例仅仅是为了详细说明发明的内容的需要，而不能认为是对本发明的限制。本发明要求保护的范围，以权利要求书所限定的技术方案为准。

实施例1：

白油：10wt％、聚氧乙烯醚：5wt％、四乙酰基乙二胺：2wt％、钼酸钠：0.5wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例2：

白油：11wt％、聚氧乙烯醚：6wt％、四乙酰基乙二胺：3wt％、钼酸钠：0.5wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例3：

白油：12wt％、聚氧乙烯醚：7wt％、四乙酰基乙二胺：4wt％、钼酸钠：0.5wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例4：

白油：13wt％、聚氧乙烯醚：8wt％、四乙酰基乙二胺：5wt％、钼酸钠：0.5wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例5：

白油：14wt％、聚氧乙烯醚：9wt％、四乙酰基乙二胺：2wt％、钼酸钠：0.5wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例6：

白油：15wt％、聚氧乙烯醚：10wt％、四乙酰基乙二胺：3wt％、钼酸钠：0.5wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例7：

白油：15wt％、聚氧乙烯醚：11wt％、四乙酰基乙二胺：4wt％、钼酸钠：1.0wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例8：

白油：15wt％、聚氧乙烯醚：12wt％、四乙酰基乙二胺：5wt％、钼酸钠：1.0wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例9：

白油：10wt％、聚氧乙烯醚：12wt％、四乙酰基乙二胺：2wt％、钼酸钠：1.0wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

实施例10：

白油：12wt％、聚氧乙烯醚：10wt％、四乙酰基乙二胺：3wt％、钼酸钠：1.0wt％、纳米碳化硅粉(平均直径10nm)：0.05wt％，和余量的68号机械油。

首先将68号机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。

Claims (6)

1.一种快走丝电火花线切割加工工作液，其包含以下组分和含量：白油：10-15wt％、聚氧乙烯醚：5-12wt％、四乙酰基乙二胺：2-5wt％、钼酸钠：0.5-1.0wt％、纳米碳化硅粉：0.05wt％，和余量的68#机械油。

2.权利要求1所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的聚氧乙烯醚为烷基酚聚氧乙烯醚。

3.权利要求1所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的纳米碳化硅粉平均直径为5-15nm。

4.权利要求3所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的纳米碳化硅粉平均直径为5-10nm。

5.权利要求3所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的添加剂最大直径不超过25nm。

6.权利要求1-5任一项所述的快走丝电火花线切割加工工作液的制备方法，首先将68#机械油、白油、聚氧乙烯醚与四乙酰基乙二胺加入反应釜中加热至80-120℃，加入钼酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温10-25分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。