CN102784976A - 电火花加工液 - Google Patents

电火花加工液 Download PDF

Info

Publication number
CN102784976A
CN102784976A CN2011101312844A CN201110131284A CN102784976A CN 102784976 A CN102784976 A CN 102784976A CN 2011101312844 A CN2011101312844 A CN 2011101312844A CN 201110131284 A CN201110131284 A CN 201110131284A CN 102784976 A CN102784976 A CN 102784976A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric spark
processing liquid
spark processing
oil
fatty acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101312844A
Other languages
English (en)
Inventor
郑霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN RUIJIE PRECISION MOLD CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN RUIJIE PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN RUIJIE PRECISION MOLD CO Ltd filed Critical KUNSHAN RUIJIE PRECISION MOLD CO Ltd
Priority to CN2011101312844A priority Critical patent/CN102784976A/zh
Publication of CN102784976A publication Critical patent/CN102784976A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电火花加工液，其包含以下组分和含量：油酸：5-10wt％、椰油脂肪酸：8-12wt％、醇胺：3-5wt％、添加剂：0.5-1.5wt％，和余量的68#机械油。本发明的加工液闪电高、加工工艺性能好，使用使用寿命长，并且对人体和机器都没有不良影响。

Description

电火花加工液
技术领域
本发明涉及电火花加工领域，具体的说，涉及一种电火花加工液。
背景技术
电火花加工是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电工件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的电火花工作液。
电火花工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。电火花工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。
电火花工作液的发展经历了以下三个阶段：
一、20世纪50-60年代：水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。
二、20世纪70-80年代：开始生产电火花加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。
三、20世纪80-90年代：随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、高速型和混合型电火花加工液(放电加工油，电火花机油)。
我国电火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低(46℃左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。
本发明的发明人通过在电火花加工工作液中添加液体添加剂的方式，考察了多种液体添加剂对电火花加工的放电波形、加工速率、电极损耗、加工精度等不同角度进行考察，发明了以下专用于电火花加工的工作液。
发明内容
本发明的目的是开发一种使用寿命长、闪点高、加工性能好的电火花加工液。为此，本发明所采取的技术方案为：一种电火花加工液，其包含以下组分和含量：油酸：5-10wt％、椰油脂肪酸：8-12wt％、醇胺：3-5wt％、添加剂：0.5-1.5wt％，和余量的68#机械油。
优选的，本发明的添加剂为硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钼酸盐中的一种或多种。
优选的，本发明的添加剂为磷酸盐。
另外，本发明还公开上述电火花加工液的制备方法，首先将68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至80-120℃，加入添加剂充分混合，保温5-15分钟，得到上述电火花加工液。
本发明的电火花加工液相比于现有技术的煤油加工液具有以下优点：
(1)闪电高(高达132℃)，远远高于普通煤油46℃的闪电，因而其放电加工安全性好。
(2)工艺性能好，加工后得到的工件表面光洁度高，加工后的表面粗糙度明显优于普通煤油，并且所述的工作液不会腐蚀工件材料，相反其会抑制工件在空气中的腐蚀。
(3)适用于低速电火花线切割加工，也适用于高速电火花线切割加工，其可以提高电火花加工的速度，缩短精加工时间。
(4)使用过程中不容易产生油雾，对机床不会产生不良影响。
具体实施方式
以下将通过具体实施例，来对本发明做出进一步的说明。申请人需要强调的是，以下实施例仅仅是为了详细说明发明的内容的需要，而不能认为是对本发明的限制。本发明要求保护的范围，以权利要求书所限定的技术方案为准。
实施例1：
分别准备油酸：5Kg、椰油脂肪酸：8Kg、醇胺：3Kg、硅酸钠：0.5Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至80℃，加入硅酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例2：
分别准备油酸：6Kg、椰油脂肪酸：9Kg、醇胺：4Kg、磷酸钠：1.0Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至90℃，加入磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例3：
分别准备油酸：7Kg、椰油脂肪酸：10Kg、醇胺：5Kg、硼酸钠：1.5Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至90℃，加入硼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例4：
分别准备油酸：9Kg、椰油脂肪酸：12Kg、醇胺：5Kg、钼酸钠：1.5Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至110℃，加入钼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例5：
分别准备油酸：10Kg、椰油脂肪酸：12Kg、醇胺：5Kg、钼酸钠：1.5Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至120℃，加入钼酸钠充分混合，保温15分钟，得到上述电火花加工液。
实施例6：
分别准备油酸：10Kg、椰油脂肪酸：12Kg、醇胺：3Kg、钼酸钠：0.5Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例7：
分别准备油酸：10Kg、椰油脂肪酸：8Kg、醇胺：3Kg、钼酸钠：0.5Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例8：
分别准备油酸：8Kg、椰油脂肪酸：10Kg、醇胺：4Kg、钼酸钠：1.0Kg，和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例9：
分别准备油酸：8Kg、椰油脂肪酸：10Kg、醇胺：4Kg、钼酸钠：0.50Kg、磷酸钠：0.50和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入钼酸钠和磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例10：
分别准备油酸：8Kg、椰油脂肪酸：10Kg、醇胺：4Kg、硅酸钠：0.50Kg、磷酸钠：0.50和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入硅酸钠和磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例11：
分别准备油酸：8Kg、椰油脂肪酸：10Kg、醇胺：4Kg、硼酸钠：0.50Kg、磷酸钠：0.50和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入硼酸钠和磷酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。
实施例12：
分别准备油酸：8Kg、椰油脂肪酸：10Kg、醇胺：4Kg、硅酸钠：0.50Kg、磷酸钠：0.50、硼酸钠：0.50Kg和余量的68#机械油。
首先将上述68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至100℃，加入硅酸钠、磷酸钠和硼酸钠充分混合，保温10分钟，得到上述电火花加工液。

Claims (5)

1.一种电火花加工液，其包含以下组分和含量：油酸：5-10wt％、椰油脂肪酸：8-12wt％、醇胺：3-5wt％、添加剂：0.5-1.5wt％，和余量的68#机械油。
2.权利要求1所述的电火花加工液，其特征在于添加剂为硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钼酸盐中的一种。
3.权利要求1所述的电火花加工液，其特征在于添加剂为硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钼酸盐中的两种或者两种以上。
4.权利要求2所述的电火花加工液，其特征在于所述的添加剂为磷酸盐。
5.权利要求1-4所述任一项的电火花加工液的制备方法，首先将68#机械油、油酸、纯胺与椰油脂肪酸加入反应釜中加热至80-120℃，加入添加剂充分混合，保温5-15分钟，得到上述电火花加工液。
CN2011101312844A 2011-05-20 2011-05-20 电火花加工液 Pending CN102784976A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101312844A CN102784976A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 电火花加工液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101312844A CN102784976A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 电火花加工液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102784976A true CN102784976A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47150671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101312844A Pending CN102784976A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 电火花加工液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102784976A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480925A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 昆山纯柏精密五金有限公司 一种混粉电火花加工工艺
CN103710075A (zh) * 2013-10-09 2014-04-09 中国石油化工股份有限公司 乳化型线切割工作液及其用途
CN104191052A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 中国石油大学(华东) 绿色高效油包水型电火花成形加工工作液
CN106753714A (zh) * 2016-12-10 2017-05-31 钦州学院 一种电火花加工液及其制备方法
CN112500912A (zh) * 2020-12-11 2021-03-16 东莞市克鲁森润滑油有限公司 通用火花加工液及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314633A (en) * 1988-06-24 1994-05-24 Exxon Chemical Patents Inc. Low pressure derived mixed phosphorous- and sulfur- containing reaction products useful in power transmitting compositions and process for preparing same
CN1395588A (zh) * 2000-01-21 2003-02-05 三井化学株式会社 烯烃嵌段共聚物,其制备方法和用途
CN1448494A (zh) * 2002-03-29 2003-10-15 中国石油化工股份有限公司 极压抗磨复合剂浓缩物及其使用方法
CN101104831A (zh) * 2007-08-10 2008-01-16 中国石油化工集团公司 微乳化型不锈钢切削液
CN101342623A (zh) * 2008-08-15 2009-01-14 南京航空航天大学 基于hswedm用脉冲电源的单向低速走丝电火花线切割加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314633A (en) * 1988-06-24 1994-05-24 Exxon Chemical Patents Inc. Low pressure derived mixed phosphorous- and sulfur- containing reaction products useful in power transmitting compositions and process for preparing same
CN1395588A (zh) * 2000-01-21 2003-02-05 三井化学株式会社 烯烃嵌段共聚物,其制备方法和用途
CN1448494A (zh) * 2002-03-29 2003-10-15 中国石油化工股份有限公司 极压抗磨复合剂浓缩物及其使用方法
CN101104831A (zh) * 2007-08-10 2008-01-16 中国石油化工集团公司 微乳化型不锈钢切削液
CN101342623A (zh) * 2008-08-15 2009-01-14 南京航空航天大学 基于hswedm用脉冲电源的单向低速走丝电火花线切割加工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480925A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 昆山纯柏精密五金有限公司 一种混粉电火花加工工艺
CN103710075A (zh) * 2013-10-09 2014-04-09 中国石油化工股份有限公司 乳化型线切割工作液及其用途
CN103710075B (zh) * 2013-10-09 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 乳化型线切割工作液及其用途
CN104191052A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 中国石油大学(华东) 绿色高效油包水型电火花成形加工工作液
CN104191052B (zh) * 2014-09-17 2016-08-10 中国石油大学(华东) 绿色高效油包水型电火花成形加工工作液
CN106753714A (zh) * 2016-12-10 2017-05-31 钦州学院 一种电火花加工液及其制备方法
CN112500912A (zh) * 2020-12-11 2021-03-16 东莞市克鲁森润滑油有限公司 通用火花加工液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102784976A (zh) 电火花加工液
CN102311864B (zh) 一种数控机床专用切削液
CN103710075B (zh) 乳化型线切割工作液及其用途
CN102794514A (zh) 高效电火花加工工作液
CN101342624A (zh) 提高电火花线切割加工表面完整性的方法
CN103273150A (zh) 一种高效率的精密模具切割用电极丝及其制备方法
CN104388170B (zh) 一种快速水基线切割工作液及其制备方法
CN102703170B (zh) 一种复合添加剂及其制备方法
CN104289773A (zh) 一种环保型电火花线切割液
CN104289774A (zh) 一种新型水基电火花线切割液
CN102794515A (zh) 短电弧加工工作液
CN102784983A (zh) 快走丝电火花线切割加工工作液
CN103014734A (zh) 金属清洗剂
CN105623812B (zh) 醇基中走丝电火花线切割加工液及其制备方法
CN107365920B (zh) 一种用于制造单向走丝用电极丝的高锌铝锰铁铜合金
CN104962343B (zh) 超高厚度切割液及其制备方法
CN104526294A (zh) 立铣刀的制备方法
CN102787004A (zh) 慢走丝电火花线切割加工工作液
CN107937896A (zh) 一种钝化处理液
CN107984044A (zh) 一种电火花加工液
CN102925270A (zh) 一种切削液
CN103113956B (zh) 一种用石油馏份油尾油生产机油基础油的工艺
CN100478416C (zh) 一种在线电解修整磨削用的水基磨削液
CN103274882B (zh) 一种线切割金属加工用爆炸剂及其制备方法和应用
CN104818102A (zh) 电火花线切割加工工作液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121121