CN103480925A - 一种混粉电火花加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混粉电火花加工工艺，将加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通过工作电极向所述加工工件放电进行电火花加工，其中，所述工作液为煤油，所述工作液中还添加有0.005～0.05mg/ml的石墨粉末以及0.008～0.1mg/ml的聚乙二醇200或400；其中，所述石墨粉末的粒径为1.5～2μm。本发明在工作液中加入石墨粉末，同时还加入了聚乙二醇200或400作为分散剂，无需进行搅拌就可以使石墨粉末比较稳定的分散于工作液中，得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工工艺，该方法工艺简单，降低了生产成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电火花加工工艺，尤其涉及一种采混粉电火花加工工艺。
背景技术
现代消费者对产品多样化和个性化的追求要求产品功能和结构越来越复杂，促使结构复杂的零件大量出现。同时材料科学的发展和进步，也不断给我们提供具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料。这些高性能的材料往往难以通过传统的加工手段进行加工，给制造技术提出了新的难题。在制造技术领域的众多加工方法中，电火花加工技术由于能够加工任意导电性的材料，不受材料硬度、强度、韧性等的限制，同时可以实现复杂形状的成型。因此，在解决上述制造技术的难题时起到十分重要的作用，有效提升了电火花加工技术在制造领域的地位。目前，电火花加工技术已经广泛应用于航空、航天、模具、刀具、精密仪器、微细加工等领域，尤其在模具制造领域的应用最为普遍，在模具制造过程中，电火花加工技术所占的比重远远高于其它加工方法，有着不可代替的作用。
虽然电火花加工在复杂型腔加工和微细加工中得到广泛应用，但电火花加工效率和加工表面质量间的矛盾非常突出，特别是在大面积加工条件下，即使采用很低的加工效率，也难以得到好的加工表面粗糙度，为此，在电火花加工后，常常采用表面抛光工序来提高加工表面粗糙度，费时费力，成为电火花加工的应用“瓶颈”。为提高大面积加工条件下的加工表面粗糙度和加工效率，目前主要采用混粉电火花镜面加工技术，其主要内容是通过在工作液中添加硅、铝等半导电和导电性微粉末，来改变工具电极和工件间的火花放电状态，最终在大面积加工条件下能够在工件表面加工出类似镜面的加工表面，使加工效率和加工表面粗糙度都得到显著改善。
尽管混粉电火花镜面加工技术能够显著改善加工表面粗糙度，但实际应用表明，由于工作液中所添加的硅、铝等导电或半导电性粉末密度与工作液密度相差较大，粉末会在工作液中产生沉淀，如果这种沉淀发生在机床储液箱或工作液箱，会影响工作液中粉末含量浓度，最终影响加工效果；如果沉淀发生在放电间隙中，则会使表面质量显著下降。因此，混粉电火花镜面加工技术在实际应用中，需要采用冲液搅拌、加工间隙冲液、增加工具电极抬刀频率等防止粉末沉淀的措施，这既增加储液箱设计制造难度、提高了生产成本，又在一定程度上降低了加工效率。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种混粉电火花加工工艺，在工作液中加入粉末颗粒，无需进行搅拌就可以得到稳定分散的悬浊液，实现混粉电火花加工工艺，该方法工艺简单，降低了生产成本，提高了工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混粉电火花加工工艺，将加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通过工作电极向所述加工工件放电进行电火花加工，其中，所述工作液为煤油，所述工作液中还添加有0.005～0.05mg/ml的石墨粉末以及0.008～0.1mg/ml的聚乙二醇200或400；其中，所述石墨粉末的粒径为1.5～2μm。
优选地，所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为20～30μs，脉冲间隔为15～25μs，电流峰值为1.5～3A。
优选地，所述工作电极的材料为紫铜。
优选地，所述工作液添加有0.005mg/ml的石墨粉末，所述石墨粉末的粒径为2μm。
优选地，所述工作液添加有0.05mg/ml的石墨粉末，所述石墨粉末的粒径为1.5μm。
优选地，所述工作液添加有0.008mg/ml的聚乙二醇200或400。
优选地，所述工作液添加有0.1mg/ml的聚乙二醇200或400。
优选地，所述工作液添加有0.005mg/ml的石墨粉末以及0.008mg/ml的聚乙二醇200或400，所述石墨粉末的粒径为2μm；所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为20μs，脉冲间隔为15μs，电流峰值为1.5A。
优选地，所述工作液添加有0.05mg/ml的石墨粉末以及0.1mg/ml的聚乙二醇200或400，所述石墨粉末的粒径为1.5μm；所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为30μs，脉冲间隔为25μs，电流峰值为3A。
本发明提供了一种混粉电火花加工工艺，在工作液中加入石墨粉末，同时还加入了聚乙二醇200或400作为分散剂，无需进行搅拌就可以使石墨粉末比较稳定的分散于工作液中，得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工工艺，该方法工艺简单，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例中进行混粉电火花加工工艺的示意图。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1为本实施例中进行混粉电火花加工工艺的示意图，将加工工件3放置于工作槽1中，向工作槽1中添加工作液2，通过工作电极4向所述加工工件3放电进行电火花加工；其中，工作电极4的材料为紫铜，所述工作液2添加有0.05mg/ml的石墨粉末以及0.1mg/ml的聚乙二醇200，所述石墨粉末的粒径为1.5μm；所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为30μs，脉冲间隔为25μs，电流峰值为3A。
通过在工作液中加入粒径为1.5μm石墨粉末，同时还加入了聚乙二醇200作为分散剂，无需进行搅拌就可以使石墨粉末比较稳定的分散于工作液中，得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工工艺。
按照本实施例的方法加工后的工件表面均匀光滑，粗糙度小。
实施例2
图1为本实施例中进行混粉电火花加工工艺的示意图，如图1所示，将加工工件3放置于工作槽1中，向工作槽1中添加工作液2，通过工作电极4向所述加工工件3放电进行电火花加工；其中，工作电极4的材料为紫铜，所述工作液添加有0.005mg/ml的石墨粉末以及0.008mg/ml的聚乙二醇400，所述石墨粉末的粒径为2μm；所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为20μs，脉冲间隔为15μs，电流峰值为1.5A。
通过在工作液中加入粒径为2μm石墨粉末，同时还加入了聚乙二醇400作为分散剂，无需进行搅拌就可以使石墨粉末比较稳定的分散于工作液中，得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工工艺。
按照本实施例的方法加工后的工件表面均匀光滑，粗糙度小。。
综合以上，本发明提供的混粉电火花加工工艺，在工作液中加入石墨粉末，同时还加入了聚乙二醇200或400作为分散剂，无需进行搅拌就可以使石墨粉末比较稳定的分散于工作液中，得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工工艺，该方法工艺简单，降低了生产成本，提高了工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种混粉电火花加工工艺，将加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通过工作电极向所述加工工件放电进行电火花加工，其特征在于，所述工作液为煤油，所述工作液中还添加有0.005～0.05mg/ml的石墨粉末以及0.008～0.1mg/ml的聚乙二醇200或400；其中，所述石墨粉末的粒径为1.5～2μm。
2.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为20～30μs，脉冲间隔为15～25μs，电流峰值为1.5～3A。
3.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作电极的材料为紫铜。
4.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作液添加有0.005mg/ml的石墨粉末，所述石墨粉末的粒径为2μm。
5.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作液添加有0.05mg/ml的石墨粉末，所述石墨粉末的粒径为1.5μm。
6.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作液添加有0.008mg/ml的聚乙二醇200或400。
7.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作液添加有0.1mg/ml的聚乙二醇200或400。
8.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作液添加有0.005mg/ml的石墨粉末以及0.008mg/ml的聚乙二醇200或400，所述石墨粉末的粒径为2μm；所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为20μs，脉冲间隔为15μs，电流峰值为1.5A。
9.根据权利要求1所述的混粉电火花加工工艺，其特征在于，所述工作液添加有0.05mg/ml的石墨粉末以及0.1mg/ml的聚乙二醇200或400，所述石墨粉末的粒径为1.5μm；所述电火花加工中，放电的脉冲宽度为30μs，脉冲间隔为25μs，电流峰值为3A。
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