MXPA02004997A - Metodo y aparato para vaciado de un accesorio de plomeria. - Google Patents

Abstract

Un metodo para el vaciado de retretes y similares, en donde la taza (50) y la orilla o anillo (46) se moldean por separado y despues se conectan juntos conforme ambos se encuentran en posicion invertida. Durante la conexion de la orilla (46) con la taza (50), la taza (50) se soporta de preferencia, en los dos lados opuestos (24, 25) por el molde. Estos procedimientos reducen la deformacion de la taza de vacio (60) conforme esta se encuentra aun en una condicion de "ceramica verde", es decir sin cocer. Se describe asimismo un aparato para llevar a cabo este metodo en una forma automatizada.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA VACIADO DE UN ACCESORIO DE PLOMERÍA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a técnicas para el proceso de vaciado de accesorios de plomería. Es bien conocido, sobre todo, el proceso de vaciado de tazas de retrete que tienen orillas sustancialmente cerradas. Con frecuencia, los retretes han sido vaciados a partir de suspensiones de cerámica. En forma común, la suspensión de cerámica se colocaba en un molde poroso que provocaba que el material de cerámica se depositara a lo largo de las paredes del molde debido a la atracción de capilaridad a través de los poros del molde. Conforme se mantenia un hueco en el interior del material que habla sido depositado en las paredes del molde, podia drenarse el exceso de suspensión desde el interior del molde para limpiar el sifón y otros caminos de agua. El accesorio recientemente formado se denominó como * cerámica verde" (es decir, cerámica sin cocer) . wLa cerámica verde" se refiere, en forma más general, a una cerámica no cocida, usualmente un tipo de cerámica con un contenido sustancial de humedad, sin importar el color del ite . Se permitió entonces que los retretes de cerámica REF. 139385 verde, o sea sin cocer, se secaran con aire y a que continuación fueran cocidos en un horno. Se conocen distintos tipos de equipo automatizado para el proceso de vaciado de accesorios cerámicos de plomería (por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No. 4, 948, 087 -lavabos; la Patente de los Estados Unidos No. , 299, 624 -tazas de retrete) . Este tipo de equipo puede cerrar, presurizar, drenar y abrir múltiples moldes con el fin de formar múltiples accesorios de plomería o partes de accesorio al mismo tiempo. Con respecto a los retretes, este equipo funciona mejor para retretes que se diseñan con las partes inferiores de orilla abierta. Cuando el anillo o la orilla del retrete se diseñan con la parte inferior cerrada, este tipo de procedimiento de moldeo requiere que el anillo y la taza sean moldeados por separado (y después que sean unidos juntos, de preferencia, mientras que las dos piezas de cerámica sin cocer sean aún maleables) . En general , véase la Patente de los Estados Unidos No. 2, 565, 636. Desafortunadamente, el peso de las orillas es algunas veces tan grande que este proceso puede provocar que las paredes de la taza se deformen durante el mismo a menos que se tome un cuidado extremo (con lo cual, el proceso se retarda en forma considerable) .

Hasta la fecha, la técnica anterior no ha proporcionado una solución óptima para este problema. La técnica ha sido aceptar una cierta cantidad de desperdicio, de deformidad y/o velocidades de producción más bajas. De esta manera, puede observarse que existe la necesidad de desarrollar técnicas mejoradas para el proceso de vaciado de este tipo de ítems.

Breve Sumario de la Invención En un aspecto, la invención proporciona un método para vaciado de un accesorio de plomería que posee una taza de retrete y una orilla o anillo. En este método son vaciados por separado, una parte de taza de un accesorio de plomería, y una parte de orilla del accesorio de plomería, ésta última a partir de la parte de taza. Entonces se coloca la parte de orilla o anillo en contacto con la parte de taza cuando se invierte la posición de ambas partes y cuando éstas son aún de cerámica verde. De aquí en adelante, se permite que la parte de taza y la parte de orilla se unan juntas y sequen. En métodos preferidos, el proceso de vaciado de la parte de taza involucra el uso de múltiples partes de molde a efecto de formar la parte de taza, seguido por la remoción de una parte inferior de las partes de molde, conforme la parte de tazón se encuentra en una posición invertida. El accesorio de plomería puede ser un retrete que tiene la orilla por lo menos con la parte inferior parcialmente cerrada . En otros aspectos preferidos, la parte de taza es vaciada en un molde de cuatro partes, el cual se soporta mediante una unidad de presión. Los componentes de la unidad de presión controlan la posición de las dos partes laterales del molde en una forma, de manera que puedan continuar soportando la parte de taza de vaciado en posición invertida cuando sea expuesta la parte superior de la parte de taza. En otro aspecto, la invención proporciona un aparato de moldeo para el proceso de vaciado de un accesorio de plomería que posee una taza y una orilla o anillo. Existe un miembro de bastidor, una parte superior de molde, dos partes laterales de molde y una parte inferior de molde. Las partes de molde son capaces de formar una parte invertida de un accesorio de plomería cuando las partes de molde se encuentran en la posición de moldeo. Existen asimismo miembros alternantes de molde, los cuales se conectan con las partes de molde y con el miembro de bastidor a fin de mover las partes de molde entre la posición de moldeo y las posiciones retraídas en un modo automatizado. Los miembros alternantes de molde y las partes de molde se construyen y se colocan para que sean capaces de mover hacia abajo la parte inferior de molde con relación a las partes laterales del molde cuando éstas se encuentran aún en la posición de moldeo. Se prefiere que los miembros alternantes de molde incluyan pistones hidráulicos. Los miembros alternantes de molde y las partes de molde pueden construirse y colocarse de manera que puedan mover tanto la parte superior de molde como las partes inferiores de molde hacia fuera de las partes laterales de molde conforme éstas se encuentran aún en la posición de moldeo. Cuando el aparato de moldeo forma la taza, éste utilizarse con un miembro de soporte de orilla que puede ser capaz de mover la orilla o anillo para que haga contacto con la taza una vez que la parte inferior de molde sea movida hacia afuera de las partes laterales de molde y conforme la taza se encuentra aún por lo menos parcialmente entre las partes laterales de molde. El aparato puede incluir también un transportador que se extiende por debajo de la parte inferior del aparato de moldeo .

En aún otro aspecto, la invención proporciona accesorios de plomería de vaciado que se producen mediante los métodos anteriores . Se apreciará que la invención reduce las deformidades (y los desperdicios asociados) que son provocadas por los métodos convencionales de vaciado y por el montaje de este tipo de retretes. Las deformidades se reducen además cuando se utiliza la presente invención debido a que las porciones más frágiles de la pared de la taza permanecen soportadas por las partes de molde cuando la taza se presiona en primera instancia sobre la orilla o anillo. Se proporciona también el equipo para facilitar la automatización de estos métodos. Por lo tanto, la invención proporciona: a. un método para el vaciado de una taza de retrete y una orilla o anillo (y accesorios de plomería análogos tales como lavabos y tinas de baño) en donde se reduce sustancialmente la incidencia de deformación de la taza durante el montaje de las partes de retrete; b. un método para el vaciado de este tipo de accesorios, el cual proporciona, por sí mismo, un proceso de • automatización, así como el aumento en las velocidades de producción; y c. un aparato que puede llevar a cabo el método descrito en este documento. Estas y aún otras ventajas de la presente invención serán aparentes a partir de la descripción que sigue. En la descripción que se detalla más adelante las modalidades preferidas de la invención se describen con referencia a los dibujos que la acompañan. Estas modalidades no representan el alcance total de la invención. Más bien, la invención puede emplearse en otras modalidades. Por lo tanto, debe hacerse referencia a las reivindicaciones en este documento para interpretar el alcance total de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista esquemática de un arreglo en planta que muestra, entre otras cosas, un aparato para llevar a cabo un método preferido de la presente invención; La Figura 2 es una vista esquemática en alzado frontal de una máquina de moldeo de la presente invención que muestra la máquina antes del proceso de moldeo y con la parte inferior del molde en una posición retraída; "La" Figura 3 es una vista tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2; La Figura 4 es una vista similar a la Figura 3, no obstante, muestra la máquina en una etapa cerrada de moldeo; La Figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 4; La Figura 6 es una vista similar a la Figura 3, no obstante, muestra la máquina con las partes superior e inferior de molde retraídas después del moldeo de la parte de taza; La Figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 6; La Figura 8 es una vista similar a la Figura 7, no obstante, muestra la parte inferior del molde en proceso de ser reemplazada con una orilla moldeada por separado; La Figura 9 es una vista tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8; La Figura 10 es una vista similar a la Figura 9, que muestra el anillo que se forma por separado, el cual es levantado en posición invertida para unirse con la taza que se encuentra en posición invertida; La Figura 11 es una vista tomada a lo largo de la línea 11-11* de la Figura 10, que muestra la taza y la orilla o anillo que se sitúan adyacentes entre sí; La Figura 12 es una vista similar a la Figura 9, no obstante, muestra los moldes laterales retraídos y la taza que descansa en posición invertida sobre el anillo que se encuentra en posición invertida; La Figura 13 es una vista similar a la Figura 9, no obstante, muestra el retrete que ha sido bajado por debajo de las partes de molde; La Figura 14 es una vista tomada a lo largo de la linea 14-14 de la Figura 13; La Figura 15 es una vista frontal de la máquina de vaciado de la orilla o anillo; La Figura 15A es una vista tomada a lo largo de la línea 15A-15A de la Figura 15; La Figura 16 es una vista tomada a lo largo de la línea 16-16 de la Figura 15A, que ilustra el proceso de moldeo de un anillo en uno de los múltiples moldes de vaciado; La Figura 17 es una vista tomada a lo largo de la línea 17-17 de la Figura 15; Las Figuras 18 y 19 son vistas similares a la Figura i7 que muestran la máquina de vaciado en etapas adicionales de operación; Las Figuras 19A, 19B y 20A son vistas en corte que ilustran las etapas de descarga del anillo a partir de la máquina de vaciado; La Figura 20 es una vista similar a la Figura 15, no obstante, muestra la descarga de la orilla de vaciado; La Figura 21 es una vista superior que ilustra el giro del retrete de vaciado en gran extremo seco para su procesamiento adicional; La Figura 22 es una vista tomada a lo largo de la línea 22-22 de la Figura 21; y La Figura 23 es una vista similar igual a la Figura 22, no obstante, muestra el movimiento adicional del retrete de vaciado.

Descripción Detallada de la Invención Como se muestra en la Figura 1, el método de vaciado de la presente invención puede llevarse a cabo utilizando la máquina de vaciado de tazón de retrete 10 y la máquina de vaciado de orilla o anillo 12. Conforme las máquinas forman las porciones de tazón y de orilla por separado," "estas se interconectan mediante las guías de deslizamiento de transporte 14, 16 y 18. Las guías de deslizamiento 14 transportan los productos desde las máquinas de vaciado en dirección de las guías de deslizamiento de transporte lateral 16, las cuales a su vez alimentan la guía de deslizamiento de transporte 18. Con referencia en primer lugar a las Figuras 2-6, una máquina de vaciado de tazón de retrete 20 incluye una mordaza superior de molde 22 a la cual se conecta la parte superior de molde 32, y una mordaza inferior de molde 23 a la cual se conecta la parte inferior de molde 34. Existen también las partes laterales de molde 24 y 25. Las partes de molde se mueven hacia delante y hacia afuera por medio de los pistones hidráulicos 27. La parte inferior de molde 32 puede suministrarse en la carretilla 30, la cual puede moverse sobre la guía de deslizamiento 14 para situar la parte inferior de molde 32 sobre la mordaza de molde 23. Con las partes de molde 32, 24 y 25 ya en posición, entonces puede elevarse la parte de molde 34 hacia una posición de molde totalmente cerrada mediante el pistón 27 (véase la Figura 5) . Un material convencional de vaciado en barbotina (refractario) de cerámica se alimenta bajo presión en dirección de las partes de molde a través del canal 26. Como será entendido por aquellas personas con conocimientos en vaciado en barbotina (refractario) de cerámica, este puede formar la parte de taza 50. La formación del sifón 29 en la parte de taza se facilita además si se utiliza aire con presión. El exceso de refractario puede removerse a continuación. Subsiguiente al vaciado de la taza, las partes superior e inferior del molde 32 y 34 se retraen (véase la Figura 6) . La taza de cerámica verde de vaciado 50 se encuentra aún en este punto, mantenida en posición invertida, por encima de la guía de deslizamiento de transporte 14 mediante las partes laterales de molde 24 y . Conforme la taza 50 se encuentra en una posición invertida, el molde inferior de la taza 34 se mueve hacia afuera de la parte inferior de la máquina de vaciado 10 (véase la Figura 8) . Un anillo en posición invertida 46 que se vacía por separado toma su lugar (Figura 9) y tiene barbotina o material refractario aplicado a su superficie inferior (la cual se orienta hacia arriba, ya que el anillo está en posición invertida cuando esto sucede) . La orilla o anillo 46 se eleva entonces en la carretilla "'30, como se ilustra en la Figura 10, de modo que la superficie inferior de la orilla 46 se trae para hacer contacto con la superficie superior de la taza 50 (cuando ambas están en posición invertida) . Esto da origen al retrete aún en condición de cerámica verde de vaciado que se muestra en la Figura 1, no obstante, se prefiere que en este punto el retrete sea soportado aún mediante las partes laterales de molde. La siguiente etapa es la liberación del retrete de vaciado de las partes laterales de molde. Esto se muestra en la Figura 12. Sí se desea esta etapa puede retrasarse. Sin embargo, no es comúnmente necesario este retraso. La taza de vaciado 60 es bajada a continuación sobre la carretilla 30 mediante el pistón 27 con las guías 28 como se muestra en la Figura 13. Este se mueve sobre la guía de deslizamiento 14 (como se muestra en la Figura 14) hacia la guía de deslizamiento 16, y a continuación por último sobre la guía de deslizamiento 18. En este punto se gira 90 grados en un eje vertical sobre la tabla giratoria 62 después de lo cual puede eliminarse el exceso de material del molde en la estación de acabado. El vaciado por separado de la orilla 46 se ilustra en detalle en las Figura 15-20A. La máquina de vaciado de orilla o" anillo 12 incluye un bastidor 52 sobre el cual se soportan de manera que puedan deslizarse dos miembros de mordazas de agarre 54 y 55 por medio de los rodillos superiores 57 y las guías de deslizamiento 58. Los rodillos son guiados por las varillas 59 y sirven para mantener dos o más pares de mitades de molde de orilla 37/38 y 39/40 en su lugar. Una placa central 67 y dos placas laterales 69 y 70 se intercalan mediante los miembros de mordaza 54 y 55 contra las mitades de molde 37, 38 y 39, 40. Esto se observa en la Figura 17 y es la posición en donde se introduce el material de vaciado en las mitades de molde 37, 38 y 39, 40. Después de la etapa de vaciado, los miembros de mordaza se separan de las mitades de molde 37, 38 y 39, 40 como se muestra en la Figura 18. Las mitades de molde se mantienen en su lugar por medio de los pistones hidráulicos 72 que se conectan con las placas 69 y 70. En forma general , véase las Figuras 15 y 20. La siguiente etapa es la rotación a 90 grados de los moldes y la descarga de la máquina de vaciado. Esto se observa en la Figura 19 y se ilustra además en conjunto con las Figuras 15A, 19A, 19B, y 20A. Esto se realiza mediante la rotación del eje 74 que se conecta con la placa central 67. El eje 74 se gira por el motor de accionamiento 76 (véase las Figuras 15 y 20) para colocar los moldes de la posición vertical a la posición horizontal como se observa en las Figuras 15A y 19A.

Con las mitades de molde 39 y 40 situadas debajo de la placa 67 y soportadas por la placa 69, como se ilustra en la Figura 19B, las mitades de molde 39 y 40 son bajadas por el pistón hidráulico 72 y son movidas de la placa 69 sobre la carretilla 30. Las mitades de molde 37 y 38 son descargadas mediante la rotación de 180 grados del eje 74 y son bajadas por el pistón hidráulico 72, en el mismo modo que se indicó con anterioridad para las mitades de molde 39 y 40. Esto se observa en la Figura 20A. Los topes de molde 40 y 37 se remueven, y las orillas 46 y 47 se aplican al retrete de vaciado que se describió con anterioridad en conjunto con la Figura 11. Después del moldeo del retrete de vaciado 60, este se trata además en la estación 80. Esto se muestra en las Figuras 21-23. El retrete de vaciado 60 se sitúa sobre el aparato de elevación 82. El aparato de elevación incluye un pistón 84 para girar un soporte de bastidor abierto 85 y mover el retrete de vaciado y la orilla 60 hacia una posición más vertical como se muestra en la Figura 23 (en donde este se apoya contra el miembro de soporte 86, el cual a su vez es girado por el pistón 88) . El ajuste de altura vertical se proporciona mediante el fuelle 90.

Este posicionamiento permite ajustar el material de molde del retrete 60, en donde en la Figura 22, éste se ajusta a partir del lado exterior, y en la Figura 23, se ajusta a partir del lado interior. El retrete ajustado 60 se coloca entonces sobre la carretilla 30 y se mueve hacia una estación de carga en donde es cargado sobre una guía deslizamiento de secado. De aquí en adelante, el retrete es cocido en un horno en la manera usual . Una característica importante del método y aparato de vaciado de ésta invención es la conexión de la orilla o anillo con la taza de vaciado cuando ambos se encuentran en posición invertida, apoyados parcialmente por el molde y aún en condición de cerámica verde o sin cocer. Esto reduce la deformación de la taza y origina desperdicios y permite el uso de velocidades de producción más rápidas. Conforme se han descrito con anterioridad ciertas modalidades preferidas de la presente invención, debe ser aparente para aquellas personas expertas en la técnica, a partir de la descripción anterior, que puede hacerse una cantidad de modificaciones y cambios sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, no sería necesario emplear la estación de acabado 80, tampoco es necesario tener una máquina de vaciado de orilla o anillo 12 del tipo descrito, la cual produce múltiples orillas en una sola operación de vaciado. Conforme la invención es bien adecuada en particular para utilizarse con una orilla o anillo cerrado 46, ésta puede utilizarse con una orilla abierta. Además, pueden emplearse otros aparatos de moldeo para unir el anillo con la taza de retrete. Por lo tanto, se pretende que el alcance de la invención no se limite simplemente por la descripción de las modalidades preferidas. Aplicabilidad Industrial La invención proporciona métodos y equipo para producir accesorios de plomería, tales como retretes con incidencia reducida de deformidades y desperdicios.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método para el vaciado de un accesorio de plomería que tiene una taza de retrete y una orilla o anillo, caracterizado porque comprende: el vaciado de una parte de la taza de un accesorio de plomería; el vaciado de una parte de orilla del accesorio de plomería por separado a partir de la parte de la taza; la colocación de la parte de orilla en contacto con la parte de taza cuando ambas están en posición invertida y ambas aún son de cerámica verde; y entonces se permite que la parte de taza y la parte de orilla se unan juntas y sequen.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el vaciado de la parte de taza comprende el uso de múltiples partes de molde a efecto de formar la porción de taza, seguido de la remoción de una parte inferior de las partes de molde conforme la parte de taza se encuentra en posición invertida.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el accesorio de plomería es un retrete .
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la parte de orilla tiene por lo menos la parte inferior parcialmente cerrada .
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de taza es vaciada en un molde de cuatro partes .
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el molde de cuatro partes se soporta mediante una unidad de presión.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los componentes de la unidad de presión controlan la posición de las dos partes laterales del molde en una manera que puedan soportar la parte de taza de vaciado en posición invertida cuando la parte superior de la parte de taza sea expuesta.
8. 8. Un aparato de moldeo para el vaciado de retrete que tiene una taza y una orilla o anillo, caracterizado porque comprende : un miembro de bastidor; una parte superior de molde, dos partes laterales de molde y una parte inferior de molde, las partes de molde son capaces de formar una parte invertida de un accesorio de plomería cuando las partes de molde se encuentran en una posición de moldeo; miembros alternantes de molde que se conectan con las partes de molde y al miembro de bastidor para mover las partes de molde entre la posición de moldeo y las posiciones retraídas en un modo automatizado, los miembros alternantes de molde y las partes de molde se construyen y se colocan para que sean capaces de mover la parte inferior de molde hacia abajo con relación a las partes laterales del molde cuando éstas se encuentran aún en la posición de moldeo.
9. 9. El aparato de moldeo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los miembros alternantes de molde comprenden pistones hidráulicos.
10. 10. El aparato de moldeo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los miembros alternantes de molde y las partes de molde se construyen y se colocan para que muevan tanto la parte superior como las partes inferiores de molde hacia fuera de las partes laterales del molde cuando éstas se encuentran aún en la posición de moldeo.
11. 11. El aparato de moldeo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque forma una taza, y donde el aparato de moldeo comprende además un miembro de soporte de orilla capaz de mover la orilla para que haga contacto con la taza después de que sea movida la parte inferior de molde fuera de las partes laterales de molde y conforme la taza se encuentra aún por lo menos parcialmente entre las partes laterales de molde.
12. 12. El aparato de moldeo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además un transportador que se extiende por debajo de la parte inferior del aparato de moldeo.
13. 13. Un accesorio de plomería de vaciado, caracterizado porque se produce de conformidad con el método de la reivindicación 1.