JPH0369305A

JPH0369305A - 泥漿鋳込み成形装置

Info

Publication number: JPH0369305A
Application number: JP1205391A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Ito; 伊藤　治之; Toshiaki Sasaki; 敏明佐々木; Yasuo Hirakawa; 平川　靖夫
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は衛生陶器を製造するに好適な泥漿鋳込み装置に
関する。

（従来の技術）洋風便器に代表される衛生陶器は泥漿鋳込み成形法にて
好んで製造される。

この成形法は、原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とした所謂泥漿を使用することに特徴がある。

この泥！！！！を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型表面に
着肉させる。

上記泥漿鋳型として、石膏あるいは連続気孔を有する多
孔性樹脂層が使用される。石膏は吸水性に富むので、泥
漿を吸引し、水分を吸収し粘土分を壁面に着肉せしめる
。連続気孔を有する多孔性樹脂層も同様に泥漿を分離し
、水分を透過せしめ粘土分を壁面に着肉させる。

小量生産であれば、人手で、鋳型を型組みし、この鋳型
に泥漿を流し込み、放置して着肉せしめ、鋳型を外して
成形体を得る。その後に、この成形体を乾燥し、うわ薬
を塗布して焼成する。

一方大量生産には、上記作業の一部若しくは大部分を機
械化することが望ましく、この為の技術として例えば特
公昭６４−３６４５号公、報の排泥鋳込み成形方法が提
案されている。

この成形方法は重量物である鋳型を支持柱２３や昇降棒
２４に支持させることで、型組み、型ばらし、脱型など
を自動化し作業者の負担を無くした点に特徴がある。

（発明が解決しようとする課８）しかし、本技術は型組み、泥漿流込み、着肉、排泥、型
分割、成形体の脱型を一装置で行う為に、泥＠、流し込
み、着肉、排泥の間に分離排出された水分や単に排出さ
れた泥漿などが鋳型外を流通する関係上、鋳型下方の機
器類へこれら水や泥が落下し易い。従って、−装置内で
成形と脱型の全てを実施するものでは、排水・排泥の処
置が難しく設備は複雑になる。

更に一装置内に成形設備と脱型設備の全て装備するとか
ら、機器が入りくみ設備は複雑になる。

また、近年鋳型キャビティの排泥を促進することを目的
として鋳型を傾けたり、揺らす試みがある。しかし−装
置内に成形設備と脱型設備の全て装備した上記技術では
鋳型が支持柱２３や昇降棒２４に固設されているので、
鋳型を傾けたり、揺らすことを容易に為せるものでは無
い。

今日、鋳込み成形技術が進歩するにつれて、排水・排泥
の処置、設備の簡略化及び鋳型の傾動が可能な設備が求
められている。

（課題を解決するための手段）上記要求に応えるべく本発明は、成形ステーションと脱
型ステーションとを並設し、これらステーションに鋳型
移動台車を走行させるレールを掛け渡したことを特徴と
する。

更に、上記レールは成形ステーションに固設されている
第１のレールと、脱型ステーションに固設されている第
２のレールに分離可能としたことを特徴とする。

（作用）成形ステーションにおいて、泥漿鋳型に泥漿を流し込み
、着肉させるとともに排水は鋳型外部へ排出せしめて成
形体を形成する。

鋳型移動台車で成形体を保持する鋳型、特に成形体搬送
鋳型を成形ステーションから脱型ステーションへ移動す
る。

脱型ステーションにおいて、前記成形体を成形体搬送鋳
型から分離せしめ、成形体を次工程へ送る。

なお、レールは分割されているので成形ステーションに
おいて鋳型、鋳型移動台車及びレールを傾けるに支障は
無い。

（実施例）本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。

第１図は本発明に係る泥漿鋳込み成形装置正面図であり
、鋳込み成形装置１は成形ステーション１０と、脱型ス
テーション２０と、これら両ステーションを往復する鋳
型移動台車３０とからなる。尚、図面は内部の構成を示
す都合上、一部の部材を省略している。

基礎２に共通架台３がボルト止めされ、この架台の右部
上面に１対の軸受ブロック１１．１１（手前の軸受ブロ
ックは略している）が載置され、これら軸受ブロックに
成形ステーション用枠体１２（以下成形枠体と略す）が
支承されている。

成形枠体１２は２面の縦パネル１２ａ、１２ａと、これ
らを上端及び下端で連結する水平パネル１２ｂ、１２ｃ
とからなる。前記縦パネル１２ａ。

１２ａは図面表裏方向に離間し、且つ前記軸受ブロック
１１．１１に嵌合する軸１２ｄ、１２ｄを突起している
。成形枠体１２は、上記構成であるから、第１図左右の
面は開放されている。

更に成形枠体１２には第１のレール１３．１３が固設さ
れている。

共通架台３の左部上面には、脱型ステーション用枠体２
１　（以下、脱型枠体と略す）が立設されている。この
脱型枠体２１は縦ビーム２１ａ。

２１ａと、水平ビーム２１ｂと、この水平ビームと隣り
の図示せぬ水平ビームとを連結する横ビーム２１ｃ、２
１ｃとからなる。横ビーム２１ｃ。

２１ｃの作用で脱型枠体２１は図面表裏方向に大きな剛
性を有する。この脱型枠体２１には第２のレール２２．
２２が固設されている。

そして、上記第２のレール２２の右端２２ａと前記第１
のレール１３の左端１３ａとは合せ面になっていて、こ
の合せ面を合せて一本のレールを構成する構造になって
いる。更に、この合せ面は所謂ハスに切断され、その切
断方向は成形枠体１２の傾動を可能とする方向とされて
いる。

上記第１のレール１３．１３′ＥＬび第２の２２゜２２
を走行する鋳型移動台車３０は４個の車輪３１・・・と
一方の車軸３２を正・逆転せしめる減速機付モータ３３
とを備えた自走式台車である。

この台車３０にシリンダユニット３４が縦向きに取付け
られ、それのピストンロッド３４ａは垂直方向に進退す
る。

本実施例の泥漿鋳型４０は、底型４１と側型４２．４２
と上型４３とを上下に重ねてなり、特に洋風便器の胴部
を成形し得るように側型４２゜４２を図面表裏方向に二
分割していることを特徴とする。

更に、上記底型４１は成形枠体１２の水平バネ、７Ｌ／
１２Ｃにボルト固定され、また上型４３は前記ピストン
ロッド３４ａ先端に係合されている。なお、３５．３５
は上型４３を水平に保ったまま昇降動させる為のガイド
である。側型４２，４２は側面に突起部４２ａ、４２ａ
を備え、これら突起部を例えば上型４３から垂下したフ
ック部付４３ａ、４３ａで吊り上げ得るように構成して
いる。

尚、図中１４は成形枠体を傾動する作用を為す傾動シリ
ンダであり、５０はパンタグラフ式昇降機構（図示せず
）を備え、図表裏方向に走行するコンベアである。

以上の構成からなる泥漿鋳込み成形装置の作用を次に述
べる。

第２図は作用説明図である。先ず傾動シリンダ１４を作
動させて成形枠体１２を所定角度（例えば５０°以下）
傾斜させ、次に排泥バルブｖ２を閉じ、泥漿供給バルブ
Ｖ１を開けて底型４１の最下部に接続する泥漿給排ホー
スＴ１を介して図示せぬ泥漿供給源から鋳型４０へ泥漿
を供給する。

上記傾動作用に際し、第１のレール端１３ａ。

１３ａは第２のレール端２２ａ、２２ａから分離するの
で、成形枠体１２の傾動は支障な〈実施される。

泥漿鋳型４０は、外層をコンクリート、内層を連続気孔
を有する多孔質層とした２層構造であって、内外層の境
界若しくは内層中に多数の導水通路を設けた構成である
。

よって、泥漿を鋳型４０内キヤビテイに充填して後に、
図示せぬポンプあるいは増圧器を用いてキャビティ内の
泥漿を５〜１０気圧程気圧圧する。

前記内層は水分のみを通過せしめるので内層表面に粘土
分のみが着肉成長し、徐々に成形体を形成する。一方、
通過水分は前記導水通路を介してホース下２・・・及び
脱型用３方バルブｖ４・・・の排水口を通って外部に排
出される。なお、前記バルブ４・・・は、複数のホース
下２・・・の夫々に介設されている。

所定時間を経過した後に、傾動シリンダ１４を再度作動
して成形枠体１２の傾斜角を所定角度（例えば５０°以
下）とし、泥漿供給バルブ■１を閉じ、排泥パルプｖ２
を開け、加圧空気バルブｖ３を開放してキャビティ内に
圧縮空気を供給して未着泥漿を型外へ排出除去する。こ
のことで、鋳型４０には含水粘土質の成形体Ｗのみが残
存する。

未着泥漿の排出完了後、排泥バルブ■２を閉じ、更に所
定時間キャビティ内に圧縮空気を供給して成形体Ｗの水
分を減少させる。

次に、傾動シリンダ１４を逆に作動させて第１図に示す
姿に成形枠体１２を戻す、この際、第２のレール端２２
ａに第１のレール端１３ａが接触してこれら第１・第２
のレール１３．２２で接続レールを形成する。続いて底
型４１及び上型４３の各専用の脱型用３方バルブｖ４・
・・を切りかえて適当な空気圧をホース下２を介して底
型４１′ＥＬび上型４３内の導水通路にかけると、この
空気が鋳型内の残留水を成形体Ｗと鋳型との境界部に移
動させ、境界面に水膜を作り底型４１及び上型４３と成
形体Ｗを分離する。

同時にピストンロッド３５ａを後退せしめる。

成形体Ｗから分離した上型４３は上昇の途中から側型４
２，４２を吊り上げる。これら側型４２゜４２は成形体
Ｗを把持したままで上昇する。

従って、側型４２．４２は成形体Ｗを搬送する鋳型の作
用を為す。

鋳型移動台車３０は、上型４３と側型４２゜４２と成形
体Ｗを吊下しつつ、第１・第２のレール１３．２２上を
脱型ステーション２０中心まで走行する（第３図参照）
。

次にシリンダユニット３５のピストンロッド３５ａを前
進させて上型４３、側型４２，４２並びに成形体Ｗを下
降せしめ、続いてコンベア５０に載置されている受は盤
状受は栃５１を成形体Ｗに当接するまで上昇させる。

受は栃５１で成形体Ｗを支持しつつ側型４２゜４２内の
導水通路に圧縮空気を吹き込み、成形体Ｗを成形体搬送
鋳型としての側型４２，４２から脱型して後、図示せぬ
側型開閉手段にて側型４２．４２を図表裏方向に開く。

成形体Ｗは受は栃５１に支承されつつコンベア５０の作
用で下降し、且つ図面奥方向へ水平搬送され、次工程に
臨む。

一方、空になった側型４２．４２は図示せぬ側型開閉手
段にて閉じ、型組した後、上型４３と共にピストンロッ
ド３５ａにて第３図の状態まで弓上げられる。鋳型移動
台車３０はレール２２１３上を成形ステーション１０中
心まで走行し、続いて上型４３及び側型４２，４２を下
降せしめる。

成形ステーション１０には底型４１が待機しているので
、この底型４１に先ず側型４２，４２が載り、次にこれ
ら側型に上型４３が載る（第１図参照）。

これら泥漿鋳型４０はピストンロッド３４ａと成形枠体
の水平パネル１２ｃで挟持され型締めされる。なお、側
型４２，４２は図示せぬ水平シリンダで型締めされてい
る。

これで初めの状態に戻ったので、成形枠体１２を傾動さ
せ、泥漿の流し込みを実施すればよい。

尚、本実施例装置は石膏型、素焼型を用いた泥漿鋳込み
にも使用して良く、特に排泥加圧成形法に極めて有用で
ある。

（発明の効果）以上に述べた通り本発明は、成形ステーションと脱型ス
テーションとを別々に設け、成形ステーション下部に水
受けを設置可能としたので、成形工程中の排水処置は極
めて容易になり、格別の防水処置を必要とせず、もって
設備構成の簡略化を図れる。

更に成形ステーションと脱型ステーションとを別々に設
けたことにより、成形の為の機器と脱型の為の機器とを
分離出来たので泥漿鋳込み成形設備を極めて簡単に構成
出来る。

そして成形ステーションの第１のレールと脱型ステーシ
ョンの第２のレールとを分離したので、鋳型を傾動する
ことが可能になり、排泥時間を短縮できる等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る泥漿鋳込み成形装置正面図、第２
図、第３図は作用説明図である。１・・・鋳込み成形装置１０・・・成形ステーション１３・・・第１のレール２０・・・脱型ステーション２２・・・第２のレール４０　・・・ン尼漿鋳型４２・・・成形体搬送鋳型としての側型Ｗ・・・成形体特代許出願人埋　人　弁理士同　　　弁理士同　　　弁理士東陶機器株式会社下　　　１）　容一部大　　橋　　邦　　彦小　　山　　　　　　有

Claims

【特許請求の範囲】

（１）泥漿を泥漿鋳型に流し込み、成形体を形成する成
形ステーションと、この成形体を成形体搬送鋳型から分
離せしめる脱型ステーションとを並設し、これらステー
ション間に掛け渡したレールとこのレール上を水平移動
可能な成形体搬送鋳型を支承する鋳型移動台車とからな
ることを特徴とする泥漿鋳込み成形装置。
（２）前記レールは成形ステーションに固設されている
第１のレールと、脱型ステーションに固設されている第
２のレールとに分離可能としたことを特徴とする請求項
１記載の泥漿鋳込み成形装置。