MXPA02004406A - Filtro y elemento filtrante. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe un arreglo de filtro que incluye un elemento filtrante, una construccion de armazon asegurada al elemento filtrante, y un elemento de mango asegurado al elemento filtrante. En las modalidades preferidas, el elemento de mango se asegura a la construccion de armazon. De preferencia, el elemento filtrante incluye un elemento de nucleo central, en donde el medio filtrante acanalado se enrolla alrededor del elemento de nucleo central. De preferencia, el elemento de nucleo central incluye una pluralidad de corrugaciones, en donde las corrugaciones acoplan uniformemente al menos algunos de los canales. De preferencia, el elemento de mango es integral con el elemento de nucleo central, y tambien incluye un elemento de sujecion para la conexion a una construccion de armazon en el elemento filtrante. Los metodos para limpiar el aire y reparar un limpiador de aire incluyen preferentemente la construccion como se describe en la presente.

Description

FILTRO Y ELEMENTO FILTRANTE CAMPO TÉCNICO Esta especificación describe construcciones de filtros para filtrar fluidos, tal como gas o liquido. En particular, esta especificación describe un elemento filtrante que tiene una pieza central, métodos para reparar un limpiador de aire y métodos para construir un elemento filtrante que tiene una pieza central .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los elementos filtrantes de flujo lineal se han usado en sistemas para limpiar el fluido que pasa a través de los mismos. Los elementos filtrantes de flujo lineal tendrán típicamente una cara de entrada y una cara de salida dispuesta de manera opuesta. De esta manera, el fluido fluye en una cierta dirección dado que entra al elemento filtrante en la cara de entrada y tendrá la misma dirección del flujo conforme sale de la cara de salida. Típicamente, los elementos filtrantes de flujo lineal se instalarán en un ducto o alojamiento de algún tipo. Después de un periodo de uso, el elemento filtrante requerirá reparación, ya sea limpieza o un cambio completo. Si es dificil o inconveniente reparar el elemento filtrante, el usuario podria retrasar la reparación adecuada, la cual puede causar daño a cualquier sistema que REF. : 138074 está siendo filtrado. Son deseables mejoramientos a los elementos filtrantes de flujo lineal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION La especificación describe un arreglo filtrante que incluye un elemento filtrante, una construcción de armazón asegurada al elemento filtrante, y un elemento de mango asegurado al elemento filtrante. En los arreglos preferidos, el elemento filtrante incluye una pluralidad de canales, en donde cada uno de los canales tiene una primera porción terminal adyacente a un primer extremo del elemento filtrante, y una segunda porción terminal adyacente a un segundo extremo del elemento filtrante. Las unidades seleccionadas de los canales' están abiertas en la primera porción terminal y cerradas en la segunda porción terminal, mientras que las unidades seleccionadas de los canales están cerradas en la primera porción terminal y abiertas en la segunda porción terminal . En los arreglos preferidos, el elemento de mango se asegura a la construcción de armazón. En ciertas modalidades preferidas, el elemento filtrante incluye un elemento de núcleo central, en donde la pluralidad de canales se enrollan alrededor del elemento de núcleo central. De preferencia, el elemento de mango será asegurado al elemento de núcleo central. En las modalidades preferidas, el elemento de núcleo central incluye una pluralidad de corrugaciones, en donde las corrugaciones se acoplan uniformemente a al menos algunos de los canales. La especificación también describe un tablero central para usar en un elemento filtrante. Los tableros centrales preferidos incluyen una extensión que tiene primero y segundo extremos opuestos, y una región de corrugación localizada sobre la extensión entre el primer y segundo extremos. La región de corrugación se construye y arregla para acoplarse con los medios acanalados de un elemento filtrante. De preferencia, el tablero central incluirá un elemento de mango que forma el primer extremo, y un elemento de fijación que forma el segundo extremo. El elemento de sujeción se construye y arregla preferentemente para conectarse a una construcción de armazón del elemento filtrante. La especificación también describe un limpiador de aire que incluye un alojamiento y un elemento filtrante colocado removiblemente en el alojamiento. El alojamiento incluye un elemento de cuerpo y una cubierta. La cubierta incluye una proyección que se extiende en una dirección hacia un interior del elemento del cuerpo. El elemento filtrante incluye de preferencia un tablero central que se extiende al menos parcialmente en el elemento filtrante. De preferencia, el tablero central incluye una primera porción que se extiende axialmente desde una cara de flujo del elemento filtrante. En las modalidades preferidas, la proyección de la cubierta acoplará la primera porción del tablero central, cuando el elemento filtrante se instala operablemente en el interior, y cuando la cubierta se orienta operablemente sobre un extremo abierto del elemento de cuerpo. La especificación también describe un método para reparar un limpiador de aire. El método incluye proporcionar un elemento filtrante instalado en un alojamiento. El elemento filtrante incluye una construcción de armazón asegurada al mismo. El método incluye una etapa de sujeción de un mango asegurado a la estructura de armazón, y arrastre del mango para remover el elemento filtrante del alojamiento. Los métodos preferidos utilizarán las construcciones del elemento filtrante como se caracterizan en la presente. También se describen métodos para construir elementos filtrantes de aire. En los métodos preferidos, hay una etapa para proporcionar un tablero central que tiene primer y segundo extremos opuestos y una región de corrugación localizada al menos parcialmente entre el primer y segundo extremos. Los canales seleccionados de medios filtrantes acanalados se alinean con la región de corrugación. El medio filtrante acanalado después se enrolla alrededor del tablero central.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista esquemática de una modalidad de un sistema que tiene una máquina con un sistema de entrada de aire y un limpiador de aire construido de acuerdo con los principios descritos en la presente. La FIG. 2 es una vista esquemática, de sección transversal de una modalidad de un limpiador de aire, que incluye un alojamiento limpiador de aire y un elemento filtrante instalado operablemente en el mismo, construido de acuerdo con los principios de esta descripción. La FIG. 3 es una vista en elevación lateral, ampliada, esquemática de un limpiador de aire representado en la FIG. 2.

La ,FIG. 4 es una vista esquemática, en perspectiva de una modalidad de una porción del medio filtrante usado en el elemento filtrante representado en las FIGS. 2 y 3. La FIG. 5 es una vista esquemática, en perspectiva de la modalidad del elemento filtrante de aire representado en las FIGS. 2 y 3. La FIG. 6 es una vista esquemática, en perspectiva de una modalidad del elemento filtrante representado en la FIG. 5, y mostrado desde un extremo opuesto. La FIG. 7 es una vista en elevación lateral, ampliada, esquemática de una modalidad del elemento filtrante representado en las FIGS. 5 y 6. La FIG. 8 es una vista en planta superior de una modalidad de un tablero central usado en los elementos filtrantes representados en las FIGS. 2, 3 y 5-7. La FIG. 9 es una vista de la sección transversal alargada del tablero central de la FIG. 8 y tomada a lo largo de la linea 9-9 de la FIG. 8.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION A. FIG. 1, Sistema de Uso Los arreglos y construcciones de limpiadores de aire descritos en la presente se usan en una variedad de sistemas. La FIG. 1 representa un sistema particular, mostrado esquemáticamente en 20. En la FIG. 1, se muestra esquemáticamente el equipo 22, tal como un vehículo, que tiene una máquina 24 con algo de flujo de aire nominal definido, por ejemplo, aproximadamente 500-700 CFM. El equipo 22 podria comprender un autobús, camión de carretera, un vehículo que no es de carretera, un tractor o aplicación marina, tal como una lancha. La máquina 24 acciona el equipo 22, por medio del uso de una mezcla de aire, combustible. En la FIG. 1, el flujo de aire se muestra dibujado en la máquina 24 por medio de un sistema de entrada de aire 26. El sistema de entrada de aire 26 incluye un limpiador de aire 28, y el aire se toma en el limpiador de aire 28 a la flecha 30. ün elemento filtrante primario 32 se muestra corriente arriba de la máquina 24 para remover las partículas y contaminantes del aire. Corriente abajo del elemento filtrante primario 32 podria estar un elemento de seguridad opcional 3 . El elemento de seguridad 34 también está corriente arriba de la máquina 24 para remover cualquier partícula y contaminantes que no consiguieron removerse por el elemento primario 32. El aire se limpia en el limpiador de aire 28, y después fluye corriente abajo a la flecha 36 en la entrada 26. De allí, el aire fluye en la máquina 24 para accionar el equipo 22. Podría usarse un turbo opcional 38 para aumentar la potencia .

B. Panorama general del Limpiador de Aire Un ejemplo de un limpiador de aire 28 usado en el sistema 20 se muestra en sección transversal en la FIG. 2 en 50. En general, el limpiador de aire 50 mantiene un elemento filtrante removible y reemplazable 52 dentro de su interior 54. El limpiador de aire 52 incluye una entrada 56 y una salida 58. El aire que va a limpiarse se dirige dentro del limpiador de aire 50 a través de la entrada 56, por medio del elemento filtrante 52, y después sale hacia la salida 58. El aire después se dirigirá típicamente dentro del sistema de entrada de aire, tal como la entrada 28 para la máquina 24. El elemento filtrante 52, cuando se instala operablemente en el alojamiento 51, removerá porciones sustanciales de materia particulada de la corriente de flujo de aire o gas dirigida a través del mismo. Con referencia aún a la FIG. 2, el elemento filtrante 52 se configura para permitir el flujo lineal. Por el término "flujo lineal", se entiende que el fluido fluye directamente a través del elemento filtrante 52, entrando en una cara de entrada 60 y saliendo en una cara de salida dispuesta de manera opuesta 62, en donde la dirección del flujo de fluido que entra en la cara de entrada 60 está en la misma dirección del flujo de fluido que sale de la cara de salida 62. Por ejemplo, el elemento filtrante 52 tiene un primer extremo 64 y un segundo extremo opuesto 66. En el arreglo representado en la FIG. 2, el primer extremo 64 corresponderá a una cara de entrada del extremo corriente arriba 60, mientras que el segundo extremo 66 corresponderá a una cara de salida del extremo corriente abajo 62. Otros arreglos podrían incluir el primer extremo 64 que corresponde a la cara de salida, mientras que el segundo extremo 66 corresponde a la cara de entrada. El flujo lineal permite que el gas fluya dentro del primer extremo 64 y salga del segundo extremo 66, de modo que la dirección del flujo de aire en el primer extremo 64 sea la misma dirección del flujo de aire que sale del segundo extremo 66. Los patrones de flujo lineal pueden reducir la cantidad de turbulencia en el flujo de gas. Con referencia aún a la FIG. 2, también existe un elemento de mango 70 asegurado al elemento filtrante 52, para ayudar en la reparación del limpiador de aire 50. En particular, el elemento de mango 70 ayuda en la remoción conveniente del elemento filtrante 52, para reparar el limpiador de aire 50. El elemento de mango 70 se describe en detalle adicional más adelante. La FIG. 2 también ilustra una estructura de armazón 72 asegurada al elemento filtrante 52. Como se describirá en detalle más adelante, la construcción de armazón 72, en las modalidades preferidas, soporta un elemento de sello 74 para crear un sello, de preferencia un sello radial 76, entre el elemento filtrante 52 y el alojamiento 51. La construcción de armazón 72, también, en las modalidades preferidas, acopla el elemento de mango 70. Esto se discute más adelante posteriormente.

C. El Alojamiento La atención se dirige a las FIGS. 2 y 3. El alojamiento 51 incluye preferentemente dos piezas, un elemento de cuerpo 80 y una cubierta removible 82. El elemento de cuerpo 80 define el interior abierto 54 (FIG. 2) y un extremo abierto 84. El extremo abierto 84 es para recibir al elemento filtrante 52 a través del mismo. La cubierta 82 se mueve selectivamente desde el extremo abierto 84 del elemento de cuerpo 80, para proporcionar acceso al interior 54. Por ejemplo, durante la reparación del limpiador de aire 50, la cubierta 82 puede removerse para proporcionar acceso al elemento filtrante 52. La cubierta 82 incluye sujetadores, tal como tornillos 86 (FIG. 3) para asegurar la cubierta 82 al elemento de cuerpo 80. En general, el limpiador de aire 50 incluye un elemento de soporte 87 que ayudará a mantener al elemento filtrante 52 orientado apropiadamente en el elemento de cuerpo 80. El elemento de soporte 87 también funcionará como un indicador para comunicar al usuario si el usuario no ha instalado inicialmente apropiadamente el elemento filtrante 52 en el elemento de cuerpo 80. Por "instalado apropiadamente", significa que el elemento filtrante 52 se orienta y asienta dentro del interior 54, y el sello radial 76 está en el lugar.

Mientras que se contemplan una variedad de modalidades para el elemento de soporte 87, en la modalidad particular ilustrada, el elemento de soporte 87 comprende una proyección 88 que se extiende desde la cubierta 82 en una dirección hacia el interior 54, cuando la cubierta 82 se orienta operablemente sobre el extremo abierto 84 del elemento de cuerpo 80. La proyección 88 ayuda a mantener el elemento filtrante 52 en el sitio dentro del elemento de cuerpo 80, durante la operación. La vibración y otros factores podrían intentar golpear el elemento filtrante 52 liberado dentro del alojamiento 51 durante la operación. La proyección 88 ayuda a mantener al elemento filtrante 52 sentado e instalado apropiadamente.

En la modalidad ilustrada en la FIG. 3, la proyección 88 incluye una extensión alargada 90, que se extiende desde e integral con la cubierta 82. En particular, la extensión 90 se localiza en aproximadamente el centro 92 (FIG. 2) de la cubierta 82. La extensión 90 se encuentra en ángulo de preferencia entre 80-100°, de preferencia aproximadamente 90°, con relación a la superficie interior 94 de la cubierta 82. La extensión 90 incluye un extremo que acopla el elemento, en general plano 96. Como tal, la extensión 90 comprende una viga voladiza 97 con un extremo fijado en la cubierta 82 y un extremo libre en el extremo de acoplamiento del elemento 96. De preferencia, la extensión 90 tendrá un ancho 98 (FIG. 2) que es más pequeño que un hueco 100 (FIG. 2) formado en el elemento de mango 70. Con referencia nuevamente a la FIG. 2, el elemento de cuerpo 80 tiene en su interior 54 una primera región anular 102 y una segunda región anular 104. La segunda región anular 104 es más pequeña o reducida con relación a la primera región anular 102. Esto crea un reborde 106 en la transición entre estas dos regiones. También existe una pared terminal 108 terminando la segunda región anular 104. La segunda región anular 104, junto con la pared terminal 108, forma un asiento 110 para recibir la construcción de armazón 72 con el elemento de sello 74. El elemento filtrante 52 se orienta apropiadamente en el alojamiento 51, cuando el elemento de sello 74 se comprime contra la segunda región anular 104 para formar el sello radial 16 contra la segunda región anular 104. La pared terminal 108 ayuda a orientar el elemento filtrante 52, y lo previene de ser presionado corriente abajo, después de la segunda región anular 104. Debería apreciarse que el sello radial 76 ayuda a prevenir el flujo de gas no destinado que fluye alrededor del elemento filtrante 52 y evitando que el filtrado afecte el elemento filtrante 52. Esto es, el sello radial 76 ayuda a forzar el flujo de gas que entra a través de la entrada 56 a viajar a través del elemento filtrante 52, para alcanzar la salida 58. El elemento de cuerpo 80 también incluye una porción de pared inclinada 112 que se extiende desde la pared terminal 108 hacia la salida 58. La porción de pared inclinada 112 ayuda a dirigir el gas filtrado o limpiado desde la cara de salida 62 a través de la salida 58.

D. El Elemento Filtrante El elemento filtrante 52 se describirá ahora en detalle adicional. La atención se dirige ahora a la FIG. 4. La FIG. 4 es una vista esquemática, en perspectiva que demuestra los principios de operación de ciertos medios preferidos usados en la construcción del filtro de la presente. En la FIG. 4, una construcción acanalada en general se designa como 122. De preferencia, la construcción acanalada 122 incluye: una capa 123 de corrugaciones que tiene una pluralidad de canales 124 y una lámina frontal 132. La modalidad de la FIG. 4 muestra dos secciones de la lámina frontal en 132A (representadas en la parte superior de la capa corrugada 123) y en 132B (representada posteriormente la capa corrugada 123) . Típicamente, la construcción acanalada preferida 122 incluirá la capa corrugada 123 asegurada en la base de la lámina frontal 132B. Cuando se usa esta construcción acanalada 122 en una construcción enrollada, típicamente será enrollada alrededor de la misma, de modo que la base de la lámina frontal 132B cubrirá la parte superior de la capa corrugada 123. La lámina frontal 132 que cubre la parte superior de la capa corrugada 123 se representa como 132A. Debería entenderse que la lámina frontal 132A y 132B son la misma lámina 132. Cuando se usa este tipo de construcción acanalada 122, las cámaras acanaladas 124 forman preferentemente picos alternados 126 y pliegues 128. Los pliegues 128 y picos 126 dividen los canales en una hilera superior y una hilera inferior. En la configuración particular mostrada en la FIG. 4, los canales superiores forman cámaras de canales 136 cerradas en el extremo corriente abajo, mientras que las cámaras de canales 134 que tienen su extremo corriente arriba cerrado forman la hilera inferior de canales. Las cámaras acanaladas 134 se cierran por un primer reborde terminal 138 que llena una porción del extremo corriente arriba del canal entre la lámina acanalada 130 y la segunda lámina frontal 132B. Similarmente, un segundo reborde terminal 140 cierra el extremo corriente abajo de las ranuras alternadas 136. En algunos sistemas, el primer reborde terminal 138 y el segundo reborde terminal 140 son lineales a lo largo de las porciones de la construcción acanalada 122, nunca desviándose de una ruta lineal. Cuando se usan medios construidos en la forma de construcción acanalada 122, durante el uso, el fluido no filtrado, tal como aire, entra a las cámaras acanaladas 136 como se indica por las flechas sombreadas 144. Las cámaras acanaladas 136 tienen sus extremos corriente arriba 146 abiertos. El flujo de fluido sin filtrar no se permite que pase a través de los extremos corriente abajo 148 de las cámaras acanaladas 136, debido a que sus extremos corriente abajo 148 se cierran por el segundo reborde terminal 140. Por lo tanto, el fluido es forzado a proceder a través de la lámina acanalada 130 o las láminas frontales 132. Conforme el fluido no filtrado pasa a través de la lámina acanalada 130 o las láminas frontales 132, el fluido se limpia o se filtra. El fluido limpiado se indica por la flecha no sombreada 150. El fluido después pasa a través de las cámaras acanaladas 134, que tienen sus extremos corriente arriba 151 cerrados para fluir a través de los extremos corriente abajo abiertos fuera de la construcción acanalada 122. -Con la configuración mostrada, el fluido sin filtrar puede fluir a través de la lámina acanalada 130, la lámina frontal superior 132A, o la lámina frontal inferior 132B y dentro de una cámara acanalada 134. La construcción acanalada 122 se enrolla típicamente en una forma enrollada o bobinada, tal como se muestra en la FIG. 5. Pueden usarse una variedad de maneras para enrollar o bobinar la construcción acanalada 122. En la construcción del elemento filtrante 52, típicamente la construcción acanalada 122 se enrolla alrededor del elemento de mango 70 en un patrón en forma de bobina o espiral alrededor del mismo. Esto se describe en mayor detalle posteriormente. Con referencia nuevamente a la FIG. 5, observar la forma de sección transversal del elemento filtrante 52 que no es circular. Mientras que la sección, transversal podría ser circular, debido a la geometría del volumen en la que se instala el elemento filtrante 52, algunas veces es conveniente tener una sección transversal no circular. Esta sección transversal permite que una cantidad relativamente grande de medio ocupe económicamente un volumen pequeño. En algunas construcciones preferidas, la configuración de la sección transversal del elemento filtrante 52 será casi redonda. En la modalidad particular mostrada en la FIG. 5, el elemento filtrante 52 define una sección transversal que es de forma de pista. Por forma de pista" se entiende que el elemento filtrante 52 define un extremo curvado (en algunas modalidades, semicircular) 160 y un extremo curvado (en algunas modalidades, semicircular) 162. Los extremos curvados 160 y 162 se unen por un par de segmentos lineales 164, 166. Cuando se usan construcciones enrolladas, tal como el elemento filtrante 52, el diseñador del sistema querrá asegurar que la periferia exterior del elemento filtrante 52 se cierra o se bloquea en el sitio para prevenir que la construcción de medio acanalado 122 se desenrolle. Existe una variedad de formas para llevar a cabo esto. En algunas aplicaciones, la periferia externa 168 se envuelve con una capa periférica 170. La capa periférica 170 puede ser un material no poroso, tal como plástico con un adhesivo sobre un lado. En algunas modalidades, la capa periférica 170 podría ser dura, de material durable tal como cartón o mylar. Aún en otras modalidades, la capa exterior 170 podría ser un medio permeable. Con referencia nuevamente a la FIG. 2, el elemento filtrante 52 se muestra instalado en el alojamiento 52. En el arreglo mostrado, el aire fluye en el alojamiento 51 a través de la entrada 56, a través del elemento filtrante 52, y sale del alojamiento 51 en la salida 58. El elemento de sello 74 se necesita para asegurar que el aire fluya a través del elemento filtrante 52, en lugar de desviarlo.

E. La Construcción de Armazón y el Sistema de Sellado La construcción de armazón 72 proporciona una estructura de soporte o respaldo contra el que el elemento de sello 74 puede comprimirse para formar el sello radial 76 con el elemento de cuerpo 80 del alojamiento 51. La atención se dirige ahora a las FIGS. 5-7. La construcción de armazón 72 incluye una estructura 180. La estructura 180 podría ser de una variedad de formas. En la modalidad particular ilustrada en las FIGS. 5-7, la forma de la estructura 180 es en general en forma casi redonda o pista. La estructura 180 es conveniente ya que se arregla y configura para unir a la cara externa 62 del elemento filtrante 52. La estructura preferida 180 representada incluye una banda, faldón o borde dependiente 182 que se dimensiona, en general, para ajustar y recibir acopladamente el segundo extremo 66 del elemento filtrante 52. El borde dependiente 182 se extiende de preferencia radialmente alrededor de la cara exterior 62, de modo que el borde dependiente 182 se extiende dentro de una distancia sobre el elemento filtrante 52. En los arreglos preferidos, la estructura 180 será asegurada al elemento filtrante 52 en la interfase entre el borde 182 y la región interior que extiende el borde 182 a lo largo de la capa periférica 170. La estructura 180 también incluye un soporte de sellado anular 184 (FIG. 2) que se extiende desde el borde 182. Entre el soporte de sellado 184 y el borde 182, la estructura 180 incluye un paso 186. El paso 186 proporciona un área de transición entre una dimensión más larga del borde 182 y una dimensión reducida del soporte sellado 184. Cuando se construye de acuerdo a los principios descritos en la presente, el soporte de sellado 184 proporciona una superficie de soporte rígido para el elemento de sello 74. El elemento de sello 74 se construye y arregla preferentemente para ser suficientemente compresible para ser ajustado o comprimido entre el soporte de sellado 184 de la estructura 180 y la segunda región anular 104 del elemento de cuerpo 80. Cuando se comprime entre la superficie de soporte 184 y la segunda región anular 104, el sello radial 76 se forma entre el elemento filtrante 52 y el elemento de cuerpo 80 del alojamiento 51. Una variedad de formas son posibles para asegurar el elemento de sello 74 al soporte de sello 184. Una forma particularmente conveniente y preferida es moldeando el elemento de sello 74 para acoplar, cubrir o superponer la porción interna 188 y la porción externa 190 del soporte de sellado 184, incluyendo la punta terminal 192. Un ejemplo de esto se representa en la FIG. 2. El elemento de sello 74 cubre completamente el soporte de sellado 184, envolviéndose alrededor de la porción interna 188, la punta terminal 192, y la porción exterior 190.

El soporte de sellado 184 actúa como una estructura de soporte entre y contra la cual el sello radial 76 podría formarse por el elemento de sello compresible 74. La compresión del elemento de sello compresible 74 es preferentemente suficiente para formar el sello radial 76 bajo las presiones de inserción no mayores de 36.28 kg (80 libras), típicamente no mayores de 22.68 kg (50 lbs . ) , por ejemplo aproximadamente 9.07-13.60 kg (20-30 lbs.), y suficientemente ligera para permitir el cambio manual conveniente y fácil. De preferencia, la cantidad de compresión del elemento de sello 74 es al menos 15%, preferentemente no mayor de 40%, y típicamente entre 20 y 33%. Por el término "cantidad de compresión", se entiende el desplazamiento físico de una porción más externa del elemento de sello 74 radialmente hacia el soporte de sellado 184 como un porcentaje de la porción más externa del elemento de sello 74 en un estado en reposo, no perturbado y no instalado dentro del alojamiento 51 o sujeto a otras fuerzas. La atención se dirige a la FIG. 7. Preferentemente, el elemento de sello 74 tiene una configuración de sección transversal escalonada de dimensiones más externas disminuidas desde un primer extremo 194 hasta un segundo extremo 196 para lograr el sellado deseable. Preferentemente, el elemento de sello 74 comprenderá un material de espuma de poliuretano que tiene una pluralidad (preferentemente, al menos tres) de etapas progresivamente más largas configuradas para interconectar con la segunda región anular 104 (FIG. 2) y proporcionar un sello ajustado de fluido. Como puede observarse de la FIG. 7, el elemento de sello 74 define tres etapas 197, 198 y 199 que aumentan en dimensión entre el segundo extremo 196 y el primer extremo 194. La dimensión más pequeña en la etapa 197 permite facilidad de inserción en el elemento de cuerpo 80. La dimensión más larga en la etapa 199 asegura un sello radial ajustado 76. En general, para que una estructura de sellado radialmente funcione apropiadamente, el elemento de sello compresible 74 necesita que ser comprimido cuando el elemento 52 se monta en el alojamiento 51 (FIG. 2) . En muchas construcciones preferidas, el elemento de sello 74 se comprime entre aproximadamente 15% y 40% (a menudo, aproximadamente 20-33%) de su espesor para proporcionar un sello robusto fuerte, para ser aún uno que puede resultar de la instalación manual del elemento 52 con fuerzas en el orden de 36.28 kg (80 libras) o menos, de preferencia 22.68 kg (50 lbs.) o menos y en general aproximadamente 9.07-13.60 kg (20-30 lbs). La atención se dirige a la FIG. 6. La estructura preferida 180 incluye un sistema de soporte 205. Durante el uso del elemento filtrante 52 representado, las fuerzas hacia adentro se ejercen alrededor de la periferia exterior de la estructura 180. Las fuerzas hacía adentro ejercidas contra los extremos curvados 206, 208 pueden provocar que los segmentos lineales 210, 212 se inclinen o se doblen. Este sistema de soporte 205 se proporciona como parte de la estructura 180 pare prevenir que los segmentos lineales 210, 212 se doblen. Además, el sistema de soporte 205 también proporciona acoplamiento y conexión con el elemento de mango 70. Mientras que se contemplan una variedad de estructuras en la presente, en la modalidad particular ilustrada en la FIG. 6, el sistema de soporte 205 incluye una pluralidad de abrazaderas cruzadas 214 para proporcionar rigidez y soporte estructural a los segmentos lineales 210, 212. Como puede observarse en la FIG. 6, las abrazaderas cruzadas 214 forman un sistema reforzado 216 entre los segmentos lineales opuestos 210, 212. El sistema reforzado 216 incluye una pluralidad de elementos rígidos o puntales 218, de preferencia moldeados como una sola pieza con las porciones restantes de la estructura 180. Como puede observarse también en la FIG. 6, el sistema de soporte 205 proporciona superficies o elementos de acoplamiento para el elemento de mango 70 para conectarse con este. Esto se describe más adelante en detalle.

F. Elemento de mango El elemento de mango 70 se describe ahora en detalle adicional. De preferencia, el elemento de mango 70 se asegura al elemento filtrante 52, y se construye y arregla para acomodar una fuerza de sujeción aplicada por las porciones de una mano humana. Esto permite la manipulación y manejo conveniente del elemento filtrante 52, particularmente durante la reparación o cambio. En los sistemas preferidos, el elemento de mango 70 se asegura al elemento 52, de modo que una fuerza de tracción aplicada al elemento de mango 70 se traducirá en una fuerza de tracción aplicada al elemento filtrante 52. En los sistemas más preferidos, el elemento de mango 70 se asegurará a un elemento de núcleo central 230 (FIG. 2) , de modo que las porciones de la construcción acanalada 122 no necesitarán que tener obstrucciones u otras conexiones hechas para acomodar el elemento de mango 70. El elemento de mango 70 es preferentemente integral con el elemento de núcleo 230. Además, en la modalidad preferida mostrada en la FIG. 2, el elemento de mango 70 se moldea como una sola pieza con el núcleo 230. Esta pieza sola moldeada permite la fabricación y montaje oportuno, conveniente. En las modalidades preferidas, el elemento de mango 70 comprenderá un tablero central 232 (FIG. 8) para el uso en el elemento filtrante 52. La atención se dirige a la FIG. 8. Un tablero central preferido 232 se ilustra, en vista en planta superior. El tablero central 232 representado comprende una extensión 234 que tiene un primer extremo 236 y un segundo extremo opuesto 238. El elemento de mango 70 forma el primer extremo 236, en la modalidad preferida mostrada. Un elemento sujetador 240 forma el segundo extremo 238. Como se discutió brevemente anteriormente, el elemento de sujeción 240 se construye y arregla para conectarse a la estructura 180. Teniendo el elemento de sujeción 240 acoplado y asegurado a la estructura 180, el elemento filtrante 52 puede retirarse del alojamiento 51 sujetando el elemento de mango 70, y sin tener que enrollar la construcción acanalada 122, formando el medio filtrante del elemento 52 para ser "telescopado" . En otras palabras, asegurando el elemento de mango 70 a la estructura 180, y en particular al sistema de soporte 205, cuando las fuerzas de tracción se usan sobre el elemento de mango 70, el elemento 52 se previene de ser extraído de la manera de un telescopio. Esto es, debido al acoplamiento entre el elemento de sujeción 240 y el sistema de soporte 205, cada una de la cara de entrada 60 y cara de salida 62 mantienen una superficie plana relativamente extendida. El acoplamiento entre el elemento de sujeción 240 y los puntales 218 en el sistema reforzado 226 ayuda a distribuir la fuerza de tracción ejercida en el elemento de mango 70 a través de toda la sección transversal del elemento filtrante 52. La fuerza de tracción en el primer extremo 64 del elemento 52 se traduce en una fuerza de tracción sobre el segundo extremo, opuesto 66 del elemento 52, y cruza axialmente la sección transversal del segundo extremo 66 del elemento 52. Con referencia aún a la FIG. 8, el tablero central 232 incluye preferentemente los primer y segundo bordes laterales 242, 244 que se extienden entre el primer y segundo extremos 236, 238. Mientras que son posibles y se contemplan en la presente una variedad de modalidades para los elementos de sujeción 240, en la modalidad particular ilustrada en la FIG. 8, el elemento de sujeción 240 incluye una construcción de gancho 250. La construcción de gancho 250 es para detener las porciones de las abrazaderas 214 del sistema de soporte 205. En el ejemplo ilustrado en la FIG. 8, la construcción de gancho 250 incluye un primer gancho 252 en voladizo de la extensión 234 y que está a lo largo del primer borde lateral 242, y un segundo gancho 254 en voladizo de la extensión 234 y que está a lo largo del segundo borde lateral 244. El primer gancho incluye una región ahuecada 256 que forma un asiento, y un reborde esquinado 258. Una superficie 260 se angula desde el reborde 258 para alcanzar un punto terminal 262. Se extiende desde el punto terminal 262 preferentemente un borde 264 que se extiende hacia adentro, para definir un corte 266. En la modalidad mostrada, el corte 266 es en forma de U. El corte 266 permite que el primer gancho 252 se desvíe en una dirección hacia el segundo borde lateral 244. La superficie angulada 260 se apoya y desliza a lo largo de las abrazaderas 214, para permitir la desviación del primer gancho 252, hasta que la abrazadera 214 se acople dentro de la región ahuecada 256. Debería apreciarse que la desviación permitida por el corte 266 permite el acoplamiento conveniente, rápido y la conexión entre el tablero central 232 y la estructura 180. En particular, el primer gancho 252 se desvía en una dirección hacia el segundo borde lateral 244, lo cual permite que una de las abrazaderas 214 se asiente dentro de la región ahuecada 256 y se atrape por el reborde esquinado 258. De preferencia, la desviación es al menos de 1 mm, no mayor de aproximadamente 20 mm, y típicamente aproximadamente 1.5-5 mm. El segundo gancho 254 se construye análogamente como el primer gancho 254. Como tal, el segundo gancho 254 incluye una región ahuecada 276 como un asiento para sujetar las abrazaderas 214. El segundo gancho 254 incluye un reborde esquinado 278, una superficie angulada 280, un punto terminal 282, un borde 284 y un corte en forma de U 286. La FIG. 7 muestra al elemento 52 antes del elemento de sujeción 240 que se ha desenganchado o enganchado en el sitio con el sistema de soporte 205 de la estructura 180. El elemento filtrante 52 se disminuye en la estructura 180, y el primer y segundo ganchos 252, 254 se desvían hacia adentro o hacia uno a otro, hasta que las regiones ahuecadas 256, 276 de los ganchos 252, 254 se desenganchen o acoplen en las abrazaderas 214. Con referencia nuevamente a la FIG. 8, el elemento de mango 70 se describe ahora en detalle adicional. El elemento de mango 70 incluye preferentemente al menos una proyección 290 que se extiende axialmente desde el primer extremo 64 del elemento filtrante 52 (FIG. 2) . La atención se dirige a la FIG. 2. Como puede observarse en la FIG. 2, la primera proyección 290 se orienta más cerca del primer borde lateral 242 que del segundo borde lateral 244. En la modalidad preferida particular ilustrada, la primera proyección 290 es uniforme con el primer borde lateral 242. La primera proyección 290 tiene preferentemente una abertura 292 que se extiende a través de la misma para acomodar las porciones de una mano humana, tal como unos cuantos dedos. También existe preferentemente una segunda proyección 294 que se extiende axialmente desde el primer extremo 64 del elemento filtrante 52. La segunda proyección 294 se espacia preferentemente de la proyección 290 por la distancia 100 (FIG. 2) para acomodar la extensión 90 de la cubierta 82 del alojamiento 51. La proyección 294 incluye preferentemente una abertura 296 que se extiende a través de la misma dimensionada para acomodar las porciones de una mano humana, tal como unos cuantos dedos. Puede observarse que la segunda proyección 294 está más cerca del segundo borde lateral 244 que del primer borde lateral 242. En la modalidad preferida ilustrada, la segunda proyección 294 es uniforme con el segundo borde lateral 244. El tablero central 232 define una porción ahuecada 298 (FIG. 8) que se extiende entre la primera proyección 290 y la segunda proyección 294. La segunda proyección 294 se localiza preferentemente entre la primera proyección 290 y el segundo borde lateral 244; similarmente, la primera proyección 290 se localiza preferentemente entre la segunda proyección 294 y el primer borde lateral 234. La modalidad preferida incluye la porción ahuecada 298 que se extiende entre la primera proyección 290 y la segunda proyección 294. De preferencia, la porción ahuecada 298 tiene un borde lineal, rígido 300 que se extiende entre y se conecta a la primera y segunda proyecciones 290, 294. El borde 300 se usa para acoplar y recibir la proyección 88 de la cubierta 82 (FIG. 2) . En uso normal, no hay acoplamiento entre la proyección 88 y el borde 300. Si existe acoplamiento, podría indicar al usuario que el elemento 52 no se instala apropiadamente en el alojamiento 51. El acoplamiento entre la extensión 90 y el borde 300 prevendrá el aseguramiento de la cubierta 82 al elemento de cuerpo 80. Durante el uso, puede existir algún acoplamiento, si el elemento 52 vibra en el elemento de cuerpo 80. En estos casos, la extensión 90 ayudará a mantener al elemento 52 en una posición instalada apropiadamente (con el sello radial 76 en el sitio) . La extensión 90 se orienta apropiadamente en el hueco 100 creado por la porción ahuecada 298. Refiriéndose nuevamente a la FIG. 8, existe preferentemente un sistema 305 para ayudar a mantener la lámina acanalada 130 en el sitio, para prevenir el deslizamiento y la curvatura hacia fuera, durante el montaje. En la modalidad ilustrada este sistema 305 es integral con ei tablero central 232. En particular, el tablero central 232 incluye una región de corrugaciones 310 localizada sobre la extensión 234 entre el primer y segundo extremos 236, 238. La región de corrugación 310 se construye y arregla preferentemente para igualar con los canales 124 de la lámina acanalada 130, durante la construcción y montaje del elemento filtrante 52. Cuando se monta inicialmente el elemento filtrante 52, la lámina acanalada 130 se enrolla alrededor del tablero central 232. En algunas aplicaciones, la lámina acanalada 130 tendrá una construcción de memoria, e inherentemente tendrá que doblarse hacia fuera, radialmente en una dirección lejos del tablero central 232. Llega a ser difícil crear un sello seguro, hermético, cuando esto se presenta. Para rectificar esto, la región de corrugaciones 310 está en el tablero central 232, dado que la lámina acanalada 130 es mejor para igualar y acoplar con el tablero central 232, que con una superficie plana. Con referencia ahora a la FIG. 9, la región de corrugación 310 incluye preferentemente una pluralidad de corrugaciones 312. En particular, la pluralidad de corrugaciones incluye una pluralidad de picos 322 alternando con una pluralidad de pliegues 324. En la modalidad ilustrada en la FIG. 8, las corrugaciones 312 se extiende continuamente entre el primer borde 242 y el segundo borde 244. En las modalidades preferidas, existirán al menos 5 picos 322 y 5 pliegues 324; no más de aproximadamente 100 picos 322 y no más de aproximadamente 100 pliegues 324; y de preferencia entre 10-50 picos 322 y aproximadamente 10-50 pliegues 324. Las corrugaciones 312 también ayudan a prevenir el deslizamiento de la lámina acanalada 130 con relación al tablero central 232, durante el enrollado. En otras palabras, la región de corrugación 310 proporciona una superficie de apoyo para mantener y asegurar la lámina acanalada 130 al tablero central 232 durante el enrollado y fabricación. Observar que en la modalidad de la FIG. 8, la región de corrugaciones 310 extiende solo parcialmente la longitud de la extensión 234. De preferencia, la longitud de la región o corrugaciones 310 extenderá al menos 2.54 cm (1 pulgada) hacia debajo del borde 300. En otras modalidades, la región de corrugaciones 310 puede extender la longitud total entre el borde 300 y un borde opuesto 314 en el segundo extremo 238. Se desea alguna longitud mínima de las corrugaciones 310, debido al adhesivo que asegura la lámina acanalada 130 y el tablero central 232 extenderá solo una distancia parcial a lo largo del tablero central 232. Pero, la región de corrugaciones 310 también puede extender la longitud total entre el borde 300 y el borde 314, debido a que las corrugaciones 312 proporcionan una superficie de apoyo para enrollar la lámina acanalada 130 alrededor del tablero central 232. Durante la construcción del elemento filtrante 52, el tablero central 232 podría colocarse en un eje y mantenerse en el corte 316. El adhesivo se coloca a lo largo de la región de corrugaciones 310, y la lámina acanalada 130 se coloca sobre el adhesivo. Los canales 124 se igualan con las corrugaciones individuales 312 del tablero central 232. EL tablero central 232 después se cambia cerca de un eje central, mientras que la construcción acanalada 122 se forma alrededor del tablero central 232. Las corrugaciones individuales 312 pueden ser de una variedad de tamaños. Las corrugaciones preferidas 312 serán de un tamaño que se igualan con los canales individuales en la lámina acanalada 130. Un tamaño incluye: un ancho de pico a pico 326 de aproximadamente 5-7 mm, por ejemplo, aproximadamente 6.5 mm; una altura pliegue a pico 328 de aproximadamente 1-4 mm, por ejemplo, aproximadamente 2.5 mm; un radio en cada pico 322 de aproximadamente 0.5-2 mm, por ejemplo, aproximadamente 1 mm; un radio en cada pliegue 324 de aproximadamente 1-3 mm, por ejemplo, aproximadamente 1.3 mm; una profundidad pico a pico 330 de aproximadamente 6-10 mm, por ejemplo, aproximadamente 7.9 mm; y un ancho de pliegue a pliegue 332 de aproximadamente 5-8 mm, por ejemplo, aproximadamente 6 mm. Otro tamaño incluye: un ancho pico a pico 326 de aproximadamente 6-10 mm, por ejemplo, aproximadamente 8.4 mm; una altura de pliegue a pico 328 de aproximadamente 2-6 mm, por ejemplo, aproximadamente 4.3 mm; y un ancho pliegue a pliegue 332 de aproximadamente 6-10 mm, por ejemplo, aproximadamente 8.4 mm. Otro tamaño incluye: un ancho pico a pico 326 de al menos 5 mm, no mayor de 9 mm — por ejemplo, aproximadamente 7.6 mm; una altura pliegue a pico 328 de al menos 2 mm, no mayor de 5 mm - por ejemplo, aproximadamente 3.3 mm; una profundidad pico a pico 330 de al menos 1 mm, no mayor de 6 mm - por ejemplo, aproximadamente 3.3 mm; y un ancho pliegue a pliegue 332 de al menos 4 mm, no mayor de 10 mm - por ejemplo, aproximadamente 7.6 mm. Refiriéndose nuevamente a la FIG. 8, el tablero central preferido 232 incluye una pluralidad de aberturas u orificios 320. Los orificios 320 ayudan a crear un tablero central de peso ligero 232. Los orificios 320 pueden ser de cualquier patrón. G. Métodos de Operación, Reparación y Montaje En operación, el gas que va a limpiarse, tal como el flujo de aire que se toma en el equipo 22, será inicialmente absorbido en el limpiador de aire 50 y dirigido a través de la entrada 56. El aire después fluirá a través de la cara de entrada 60 del elemento filtrante 52. El aire entrará a las cámaras acanaladas 136 que se abren en el extremo corriente arriba 64. El aire será forzado a fluir a través de la lámina acanalada 130 o la lámina frontal 132, y como tal, se han removido particulados de la misma. El aire limpiado después saldrá en la cara exterior 62. Esto es, el aire limpiado saldrá a través de los canales 134 que se abren en el segundo extremo 66. El aire limpiado después fluirá a través de la salida 58, será dirigido a los componentes corriente arriba, tal como el motor 24. El aire no limpiado se previene de desviarse del elemento filtrante 52 por el sello radial 76 entre el elemento filtrante 52 y el alojamiento 80. Después de un cierto período de operación, el limpiador de aire 50 requerirá reparación. El elemento filtrante 52 llegará a ocluirse y requerirá reemplazamiento. Típicamente, el elemento filtrante 52 debería removerse y reemplazarse cuando la restricción alcanza al menos 63.5 cm (25 pulgadas) de agua. Para reparar el limpiador de aire 50, la cubierta 82 se retira del elemento de cuerpo 80. Esto se hace removiendo los tornillos 86 y después removiendo la cubierta del elemento de cuerpo 80 para exponer la abertura 84. Esto proporciona acceso al interior 54 del elemento de cuerpo 80. Cuando la cubierta 82 se retira del elemento de cuerpo 80, el extremo de acoplamiento del elemento 96 de la extensión 90 se retira del hueco 100 de la porción ahuecada 298 del elemento de mango 70. Luego, el usuario sujeta el elemento filtrante 52. De preferencia, esto se hace sujetando el elemento de mango 70. En la modalidad preferida, esto se hace insertando al menos un dedo de una mano en la abertura 292, y otro dedo de la otra mano en la abertura 296. El usuario después aplica una fuerza de tracción al elemento de mango 70. Esto se traduce en una fuerza de tracción sobre la extensión 234, y finalmente sobre la construcción de armazón 72. Esto es, la fuerza de tracción se transfiere a través del elemento de sujeción 240 al sistema de soporte 205. La fuerza de tracción moverá el elemento filtrante 52 en una dirección axial, de modo que el elemento de sello 74 se mueve desde la segunda región anular 104 hasta la primera región anular 102. Esta rompe el sello radial 76.

El elemento filtrante 52 después se retira a través de la abertura 84 fuera del limpiador de aire 50. El antiguo elemento filtrante 52 después podría disponerse. Esto podría realizarse incinerando el elemento filtrante completo 52, incluyendo el tablero central 232. Alternativamente, la construcción del medio acanalado 122 podría separarse del tablero central 232, de modo que el tablero central 232 podría reusarse. O, alternativamente, después de que la construcción acanalada 122 se retira del tablero central 232, cada uno puede estar dispuesto en programas de reciclamiento separados. Después se suministra un segundo, nuevo elemento filtrante 52. El nuevo elemento filtrante 52 se inserta a través de la abertura 84 del elemento de cuerpo 80. El usuario podría manipular al elemento filtrante 52 sujetando el elemento de mango 70, a través de sus proyecciones 290, 294. El elemento filtrante 52 se inserta en el alojamiento 51, hasta que se forma el sello radial 76. En la modalidad ilustrada, esto se hace presionando el elemento filtrante 52 en el elemento de cuerpo 80, hasta que el extremo 196 del elemento de sello 74 se apoye o acople en la pared terminal 108 de la segunda región anular 104. La cubierta 82 después se orienta sobre el extremo abierto 84. Conforme esto se hace, la extensión 90 se disminuye en el interior 54. Si el elemento filtrante 52 no se ha asentado apropiadamente dentro del asiento de la región anular 104, la extensión 90 acoplará el borde 300 del elemento de mango 70 e impedirá que la cubierta 82 se asiente apropiadamente sobre el elemento de cuerpo 80. Si el elemento filtrante 52 se asienta apropiadamente dentro del asiento de la región anular 104 (y el sello radial 76 está en el sitio) , entonces la cubierta 82 será permitida para ajustarse apropiadamente sobre el elemento de cuerpo 80. La extensión 90 permanecerá en el hueco 100. La cubierta 82 después se asegura al elemento de cuerpo 80, apretando los tornillos 86. El limpiador de aire 50 después está listo para operarse nuevamente. Para construir los elementos filtrantes preferidos 52 como se describe en la presente, primero, se proporciona el tablero central 232. El tablero central 232 podría hacerse usando las técnicas convencionales, tal como moldeo por inyección. Luego, se aplica adhesivo a la región de las corrugaciones 310. En la modalidad preferida de la FIG. 8, el adhesivo se aplica solo a una porción de la región de las corrugaciones 310. En particular, el adhesivo se aplica solo a lo largo de aproximadamente un tercio superior de la región de las corrugaciones 310, completamente entre el borde 242 y el borde 244. Por "porción superior" se entiende la porción que está más cerca del elemento de mango 70 que del elemento de sujeción 240. En otras modalidades, el adhesivo puede estar a lo largo de la longitud total de la región de las corrugaciones 310, o menor que un tercio superior, por ejemplo, el 10-25% superior. Debería observarse que el adhesivo se aplica sobre los lados superior e inferior de la región de la corrugación 310 del tablero central 232. La lámina acanalada 130 después se deja sobre el tablero central 232. Los canales individuales de la lámina acanalada 130 se acoplan uniformemente con las corrugaciones individuales 312 de la región de la corrugación 310. El adhesivo une la lámina acanalada 130 a la extensión 234. La lámina acanalada 130 se envuelve completamente alrededor del tablero central 232. En otras palabras, la primera capa de la lámina acanalada 130 circunscribirá completamente el lado superior e inferior del tablero central 232. La región de las corrugaciones 310 ayudará a mantener la lámina acanalada 130 ajustadamente contra el tablero central 232. La región de las corrugaciones 310 también proporcionará una superficie de apoyo para mantener enrollada la construcción acanalada 122 alrededor de la misma. De preferencia, el tablero central 232 se mantiene en la ranura 316 por el eje de una máquina. El eje de la máquina cambiará el tablero central 232 cerca de su eje longitudinal central, para enrollar la lámina acanalada 130 y la lámina frontal 132 alrededor del tablero central 232. Después de que la construcción acanalada 122 se enrolla alrededor del tablero central 232, el tablero central 232 se asegura a la construcción de armazón 72. En las modalidades preferidas descritas en la presente, -el elemento de sujeción 240 se conecta o asegura a las abrazaderas 214 del sistema de soporte 205. Esto se hace disminuyendo el tablero central 232 con la construcción de medios 122 asegurados al mismo en la estructura 180. Las superficies anguladas 260, 280 se acoplarán en engrane o serán presionadas contra las abrazaderas 214. Los cortes 266, 286 permitirán que los ganchos 252, 254 se desvíen hacia adentro, próximo uno cor. otro. Los rebordes esquinados 258, 278 después cerraran bruscamente las abrazaderas 214. Esto atrapará las abrazaderas 214 en los espacios 256, 276. Típicamente, antes de que el tablero central 232 se conecte a la estructura 180, el adhesivo será aplicado a lo largo de la superficie interna del borde 182, para asegurar la capa exterior 170 al borde 182 de la estructura 180. El elemento filtrante 52 después podría instalarse en el alojamiento del limpiador de aire 51.

H. Ejemplo de Materiales y Dimensiones. La siguiente sección incluye los materiales y dimensiones usados de las modalidades específicas. Por supuesto, podrían utilizarse una amplia variedad de materiales y dimensiones. De preferencia, el alojamiento 51 se construye de plástico, por ejemplo nylon rellenado con vidrio. La extensión 90 tendrá una longitud de al menos aproximadamente 50 mm, y no mayor de aproximadamente 500 mm. La extensión 90 tendrá un ancho 98 de al menos aproximadamente 5 mm, no mayor de aproximadamente 50 mm, y típicamente aproximadamente 10-40 mm. Como un porcentaje de la distancia 100, el ancho 98 de la extensión 90 será de al menos 10%, no mayor de 95%, y típicamente aproximadamente 25-75% de la distancia 100. El elemento filtrante 52 tendrá una longitud global que se extiende entre su cara de entrada 60 y la cara de salida 62 de al menos aproximadamente 100 mm, no mayor de aproximadamente 500 mm, y típicamente aproximadamente 200-300 mm. Tendrá un ancho dimensional principal de al menos aproximadamente 100 mm, no mayor de aproximadamente 400 mm, y típicamente aproximadamente 200-300 mm. Tendrá un ancho dimensional menor de al menos aproximadamente 25 mm, no mayor de aproximadamente 250 mm y típicamente aproximadamente 50-150 mm. El elemento filtrante 52 puede construirse de celulosa. Un ejemplo del medio de celulosa usado es: una base en peso de aproximadamente 45-55 lbs/3000 ft2 (84.7 g/m2), por ejemplo 78.18-87.96 g/m2 (48-54 lbs/3000 ft2) ; un espesor de aproximadamente 0.127-0.381 mm (0.005-0.015 pulgadas), por ejemplo aproximadamente 0.010 pulgadas (0.25 mm) ; permeabilidad frazier de aproximadamente 6.09-7.62 m/min (20-25 ft/min) , por ejemplo, aproximadamente 22 ft/min (6.7 m/min) ; tamaño de poro de aproximadamente 55-65 micrómetros, por ejemplo, aproximadamente 62 micrómetros; esfuerzo de tensión húmedo de al menos aproximadamente 3.17 kg/in (7 lbs/in) , por ejemplo, 8.5 lbs/in (3.9 kg/in); resistencia a la ruptura sin humedad de la máquina de aproximadamente 103.4-172.3 kPa (15-25 psi), por ejemplo, aproximadamente 23 psi (159 kPa) . El medio de celulosa puede tratarse con fibra fina, por ejemplo, fibras que tienen un tamaño (diámetro) de 5 micrómetros o menos, y en algunos casos, submicrómetros . Una variedad de métodos pueden utilizarse para la aplicación de la fibra fina al medio. Algunos de tales métodos se caracterizan, por ejemplo, en la Patente U.S. 5,423,892, columna 32, en las líneas 48-60. Más específicamente, tales métodos se describen en las Patentes U.S. Nos. 3,878,014; 3 , 616, 242 ;' 3,841,953 y 3,849,241, incorporadas en la presente por referencia. Una alternativa es un método de secreto industrial que comprende una red de fibra polimérica fina colocada sobre medios convencionales, usado bajo secreto industrial por Donaldson Company bajo la designación ULTRA-WEB®. Con respecto a las configuraciones del elemento filtrante, no existe preferencia particular para: cómo se hacen las fibras finas; y, qué método particular se usa para aplicar las fibras finas. Sería aplicada suficiente fibra fina hasta que la construcción del medio resultante tuviera las siguientes propiedades: eficiencia inicial de 99.5% promedio, sin prueba individual por debajo de 90%, probado de acuerdo con SAE J726C, usando polvo fino SAE; y una eficiencia global de 99.98% promedio, de acuerdo con SAE J726C. El tablero central 232 tendrá una longitud global de al menos aproximadamente 100 mm, no mayor de aproximadamente 800 mm, y típicamente aproximadamente 200-500 mm. Tendrá un ancho global entre el borde lateral 242 y el borde lateral 244 de al menos aproximadamente 50 mm, no mayor de aproximadamente 500 mm, y típicamente aproximadamente 100-200 mm. Cada una de las proyecciones 290, 294 se extenderá por encima del primer extremo 64 por una distancia de al menos aproximadamente 20 mm, no mayor de aproximadamente 200 mm, y típicamente aproximadamente 40-100 mm. La distancia 100 entre los bordes interiores de las proyecciones 290, 294 es al menos 25 mm, no mayor de aproximadamente 300 mm, y típicamente aproximadamente 50-150 mm. Cada una de las aberturas 292 tendrá una dimensión más externa (de preferencia, un diámetro) de al menos aproximadamente 10 mm, no mayor de aproximadamente 150 mm, y típicamente aproximadamente 20-70 mm. La longitud de la región de las corrugaciones 310 será de preferencia de al menos 20 mm, no mayor de aproximadamente 200 rom, y típicamente aproximadamente 50-100 mm. Existirán preferentemente al menos 5, no mayor de aproximadamente 100, y típicamente aproximadamente 10-30 corrugaciones 312. Cada una de las superficies anguladas 260, 280 sobre los ganchos 252, 254 se extenderá en un ángulo con relación al eje longitudinal central del tablero central 232 de al menos 30°, no mayor de aproximadamente 60°, y típicamente aproximadamente 40-50°. Cada uno de los espacios 256, 276 tendrá un ancho de al menos aproximadamente 4 mm, no mayor de aproximadamente 25 mm, y típicamente aproximadamente 5-15 mm. Cada uno de los cortes 266, 286 se extenderá al menos aproximadamente 10 mm, no mayor de aproximadamente 80 mm, y típicamente aproximadamente 20-50 mm del borde inferior 314.

El tablero central 232 tendrá un espesor global de al menos aproximadamente 1 mm, no mayor de aproximadamente 20 mm, y típicamente aproximadamente 2-10 mm. El tablero central 232 tendrá un peso total de al menos aproximadamente 56.69 g [ 2 oz) ., no mayor de aproximadamente 283.49 g (10 oz) ., y típicamente aproximadamente 13.39 g - 170.09 g (4-6 oz) . Existirá al menos 1 orificio 320, no mayor de aproximadamente 100 orificios 320, y típicamente aproximadamente 25-35 orificios 320. De preferencia, el tablero central 232 será construido de plástico, tal como nylon rellenado con vidrio, de preferencia 13% de nylon rellenado con vidrio. De preferencia, la estructura 180 será construida de plástico, -tal como 33% de nylon rellenado con vidrio. El elemento de sello 74 puede construirse de espuma de poliuretano que tiene una densidad moldeada de aproximadamente 0.176-0.352 g/cm3 (11-22 lbs/ft3) . Una espuma de poliuretano usada se describe en la Patente U.S. No. 5,669,949, incorporada en la presente por referencia. La especificación anterior, ejemplos y datos proporcionan una descripción completa de la fabricación y uso de la invención. Pueden hacerse muchas modalidades de la invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (33)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un arreglo de filtro que comprende un elemento filtrante que tiene un primer y segundo extremos opuestos; el elemento filtrante comprende una pluralidad de canales; cada uno de los canales tiene una primera porción terminal adyacente al extremo del primer elemento filtrante, y una segunda porción terminal adyacente al extremo del segundo elemento filtrante; unidades seleccionadas de los canales que están abiertas en la primera porción terminal y cerradas en la segunda porción terminal; y las unidades seleccionadas de los canales están cerradas en la primera porción terminal y abiertas en la segunda porción terminal; y una construcción de armazón asegurada al elemento filtrante, adyacente al segundo extremo; el arreglo de filtro se caracteriza porque: (a) un elemento de mango se asegura al elemento filtrante adyacente al primer extremo; y (b) un tablero se extiende al menos parcialmente en el elemento filtrante; el tablero incluye: (i) primer y segundo extremos opuestos; (ii) primer y segundo bordes laterales opuestos que se extienden entre el primer tablero y los segundos extremos opuestos; (iii) una primera proyección que se extiende axialmente del primer extremo del elemento filtrante; (A) la primera proyección se orienta más cerca del primer borde lateral que del segundo borde lateral; y (iv) una porción ahuecada adyacente a la primera proyección.
2. 2. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: (a) el elemento de mango se asegura a la construcción de armazón.
3. 3. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) la construcción de armazón incluye una pluralidad de abrazaderas de soporte que se extienden al menos parcialmente sobre uno del primer y segundo extremos del elemento filtrante; y (b) el elemento de mango incluye un par de ganchos que acoplan las abrazaderas de soporte.
4. 4. Un arreglo de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque: (a) la construcción de armazón incluye una extensión que se proyecta axialmente desde uno del primer y segundo extremos; (i) la extensión de la construcción de armazón soporta un elemento de sello.
5. 5. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque :_ (a) la extensión incluye una porción interna, una porción externa y una punta terminal; (b) el elemento de sello comprende poliuretano que tiene una densidad conforme se moldea de 0.176-0.352 g/cm (11-22 lbs/ft3) ; (i) el elemento de sello cubre al menos parte de la porción exterior, la porción interior y la punta terminal de la extensión.
6. 6. Un arreglo de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque: (a) el elemento de sello define una configuración de sección transversal de etapas.
7. 7. Un arreglo de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-6, caracterizado porque: (a) el tablero comprende un elemento de núcleo central; la pluralidad de canales que se enrollan alrededor del elemento de núcleo central .
8. 8. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: (a) el elemento de mango se asegura al elemento de núcleo central .
9. 9. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porgue: (a) el elemento de mango y el elemento de núcleo central son una construcción de moldeo simple.
10. 10. Un arreglo de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7-9, caracterizado porque : (a) el elemento de núcleo central incluye una pluralidad de corrugaciones; las corrugaciones acoplan homogéneamente al menos algunos de los canales.
11. 11. Un arreglo de filtro de conformidad con -cualquiera de las reivindicaciones 7-10, caracterizado porque: (a) el elemento de mango comprende al menos una abertura simple definida por el elemento de núcleo central .
12. 12. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque: (a) el elemento de núcleo central incluye primer y segundo extremos opuestos; (i) el elemento de mango es parte del primer extremo del elemento de núcleo central, y proyectar el primer extremo del elemento filtrante; y (ii) una construcción de gancho que es parte del segundo extremo del elemento de núcleo central ; (A) la construcción de gancho acopla la construcción de armazón.
13. 13. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: (a) el tablero incluye además una segunda proyección que se extiende axialmente del primer extremo del elemento filtrante; (i) la segunda proyección se localiza entre la primera proyección y el segundo borde lateral; y (ii) la porción de rebajo o ahuecada se extiende entre la primera proyección y la segunda proyección.
14. 14. Un arreglo de filtro de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: (a) la porción ahuecada comprende un segmento lineal del tablero a lo largo del primer extremo del tablero; (b) la primera proyección está inmediatamente adyacente al primer borde lateral; y (c) la segunda proyección está inmediatamente adyacente al segundo borde lateral.
15. 15. Un tablero central para el uso en un elemento filtrante; el tablero central comprende una extensión que tiene primer y segundo extremos opuestos; el tablero central se caracteriza porque: (a) un elemento de mango forma el primer extremo; (b) un elemento de sujeción forma el segundo extremo; (i) el elemento de sujeción se construye y arregla para conectarse a una construcción de armazón del elemento filtrante; y (c) una región de corrugación se localiza en la extensión entre el primer y segundo extremos; (i) la región de corrugación incluye una pluralidad de picos que alternan con una pluralidad de pliegues.
16. 16. Un tablero central de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque: (a) cada uno de los picos se espacia desde un pico próximo adyacente por una distancia de al menos 5 mm; y cada uno de los pliegues se espacia de un pliegue próximo adyacente por una distancia de al menos 5 mm; y (b) la región de corrugación incluye al menos 5 picos y al menos 5 pliegues.
17. 17. Un tablero central de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 y 16, caracterizado porque: (a) el elemento de mango comprende al menos una abertura simple a través de la extensión; y (b) el elemento de sujeción incluye una construcción de gancho.
18. 18. Un tablero central de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque: (a) la extensión incluye un primer borde lateral que se extiende entre el primero y segundo extremos; y un segundo borde lateral, opuesto que se extiende entre el primero y segundo extremos ; y (b) la construcción de gancho incluye : ( i ) un primer gancho voladizo desde la extensión; el primer gancho está a lo largo del primer borde lateral ; ( ii ) un segundo gancho voladizo desde la extensión; el segundo gancho está a lo largo del segundo borde lateral .
19. 19. Un tablero central de conformidad con la reivindicación 18 , caracterizado porque : ( a) la extensión define un primer corte adyacente al primer gancho ; el primer gancho se -construye y arregla para desviarse al menos 1 mm; y (b) la extensión define un segundo corte adyacente al _ segundo gancho ; el segundo gancho se construye y arregla para desviarse al menos 1 mm .
20. 20 . Un método para reparar un l impi ador de aire ; el método comprende proporcionar un elemento filtrante ins talado en un aloj amiento , en donde el elemento filtrante incluye los extremos corriente arriba y corriente abajo; el elemento filtrante tiene una pluralidad de canales, cada uno de los canales tiene una primera porción terminal adyacente al extremo corriente arriba del elemento filtrante, y una segunda porción terminal adyacente al extremo corriente abajo del elemento filtrante; unidades seleccionadas de los canales que están abiertas en las primeras porciones terminales y cerradas en las segundas porciones terminales, y las unidades seleccionadas de los canales que están cerradas en las primeras porciones terminales y abiertas en las segundas porciones terminales; el elemento filtrante incluye además una construcción de armazón asegurada al mismo; el método se caracteriza porque: (a) se sujeta un mango que se proyecta desde uno de los extremos corxiente arriba y corriente abajo; el mango se asegura a la construcción de armazón; (b) se extrae el mango para remover el elemento filtrante del alojamiento; (c) se proporciona un segundo elemento filtrante; el segundo elemento filtrante tiene una proyección axial que se extiende a través del mismo y una porción ahuecada adyacente a _la proyección axial; (d) se orienta el segundo elemento filtrante en el alojamiento; y (e) se orienta un elemento de soporte en el espacio ahuecado.
21. 21. Un método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque: (a) el alojamiento incluye un elemento de cuerpo y una cubierta; y (b) la etapa de orientar un elemento de soporte incluye colocar la cubierta sobre el elemento de cuerpo; el soporte incluye una proyección que se extiende desde la cubierta.
22. 22. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 y 21, caracterizado porque: (a) la etapa de proporcionar un segundo elemento filtrante incluye proporcionar un segundo elemento filtrante que incluye los extremos corriente arriba y corriente abajo opuestos; el segundo elemento filtrante tiene una pluralidad de canales; cada uno de los canales tiene una primera porción terminal adyacente al extremo corriente arriba del segundo elemento filtrante, y una segunda porción terminal adyacente al extremo corriente abajo del segundo elemento filtrante; unidades seleccionadas de los canales que están abiertos en las primeras porciones terminales y cerrados en las segundas porciones terminales, y las unidades seleccionadas de los canales que están cerradas en las primeras porciones terminales y abiertas en las segundas porciones terminales; el segundo elemento filtrante incluye además una construcción de armazón asegurada al mismo, y un mango .
23. 23. Un método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque: (a) la etapa de proporcionar un segundo elemento filtrante incluye proporcionar un segundo elemento filtrante que tiene un núcleo" central; (i) el mango se asegura al núcleo central; y (ii) el mango comprende al menos una porción de la proyección axial .
24. 24. Un método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque: (a) la etapa de proporcionar un segundo elemento filtrante incluye proporcionar un segundo elemento filtrante que tiene un tablero que se extiende al menos parcialmente en el segundo elemento filtrante; el tablero incluye: (i) primer y segundo extremos opuestos; (ii) primer y segundo bordes laterales opuestos que se extienden entre el primer tablero y los segundos extremos opuestos; (iii) la proyección axial que se extiende desde el primer extremo del tablero; y (iv) la porción ahuecada que comprende un segmento del tablero a lo largo del - primer extremo del tablero.
25. 25. Un método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: (a) la etapa de proporcionar un segundo elemento filtrante que tiene un tablero, incluye un tablero en donde: (i) la proyección axial es una primera proyección adyacente al primer borde lateral; (ii) el tablero incluye una segunda proyección adyacente al segundo borde lateral; y (iii) la porción ahuecada se extiende entre la primera proyección y la segunda proyección.
26. 26. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20-25, caracterizado porque además comprende: (a) formar un sello entre el segundo elemento filtrante y el alojamiento.
27. 27. Un método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque: (a) la etapa de formación de un sello incluye formar un sello dirigido radialmente entre el segundo elemento filtrante y el alojamiento.
28. 28. Un método para construir un elemento filtrante de aire, caracterizado porque el método comprende: (a) proporcionar un tablero central; el tablero central tiene primer y segundo extremos opuestos; y una región de corrugación localizada al menos parcialmente entre el primer y segundo extremos; y (b) alinear los canales seleccionados del medio filtrante acanalado con la región de corrugación; y (c) enrollar el medio filtrante acanalado alrededor del tablero central.
29. 29. Un método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque comprende: (a) antes de la etapa de alineación, aplicar adhesivo a la región de corrugación.
30. 30. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 28 y 29, caracterizado porque además comprende : (a) después de la etapa de enrollado, asegurar el tablero central a una construcción de armazón.
31. 31. Un método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque: (a) la etapa de aseguramiento incluye acoplar un gancho sobre el tablero central a una abrazadera de soporte sobre la construcción de armazón.
32. 32. Un método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque: (a) la etapa de proporcionar un tablero central incluye proporcionar un tablero central en donde: (i) un elemento de mango forma el primer extremo; y (Ü: un elemento de sujeción forma el segundo extremo ; [A! el elemento de sujeción incluye una construcción de gancho; (b) la etapa de asegurar el tablero central a una construcción de armazón incluye acoplar la construcción de gancho con al menos una de una pluralidad de abrazaderas de soporte.
33. 33. Un método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque: (a) la etapa de proporcionar un tablero central incluye proporcionar un tablero central que tiene al menos una primera proyección; (i) una abertura que se extiende a través de la primera proyección que comprende el elemento de mango.