JP3239517B2 - 濾過エレメントの製造方法 - Google Patents
濾過エレメントの製造方法Info
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Description
気清浄器等に用いられる,濾過エレメントの製造方法,
特に巻回濾紙の巻回方法に関する。
ゴミを除去するための燃料フィルターが装着されてい
る。燃料フィルターは,図22に示すごとく,燃料6を
供給する燃料供給ライン90の途中に設けられている。
燃料フィルター9は,フィルターケース91と,該フィ
ルターケース91の上部に取り付けられた蓋体92と,
上記フィルターケース91の中に収納された濾過エレメ
ント1とを有する。
口920より燃料フィルター9内に導入され,濾過エレ
メント1で濾過されて,フィルターケース91の下部中
央に設けた導出口930より,図示略のエンジンに供給
される。該濾過エレメント1としては,例えば,図24
〜図26に示すごとく,コルゲート構造を有する多孔性
の巻回濾紙10を,渦巻き状に巻回した円筒状のものが
ある(特公平2─126907号公報)。
層構造をなしている。波板13の山部139と平板15
との間には,空洞状の濾過部14が形成されている。波
板13の谷部131と平板15とは,シール剤2により
接着されている。一方,波板13における濾過部14以
外の空隙,即ち上記谷部131の背面側と平板15との
間には,浄化部16が形成されている。
図26に示すごとく,流入側71が開口している。一
方,その流出側79は,波板13の山部139が押しつ
ぶされて平板15と接合されることにより,閉塞されて
いる。浄化部16においては,流入側71がシール剤2
により閉塞されている。一方,その流出側79は開口し
ている。
が流入側71から濾過部14に流入し,燃料6は,多孔
性の巻回濾紙10を通り抜けて,濾過部14から浄化部
16へ通過する。このとき,濾過部14側の巻回濾紙1
0の表面に,燃料6中に混入しているゴミが捕獲され
る。上記濾過エレメント1は,自動車の燃料フィルター
の他に,空気清浄器等の各種フィルターにも用いられて
いる。
いて,図27を用いて説明する。まず,波板13の谷部
131と平板15とを接着し,次いで,流出側79の波
板13の山部139を押しつぶし,コルゲート構造を有
する長尺状の巻回濾紙10を得る。次に,流入側71に
おける巻回濾紙10の内表面に,巻始端部17から長手
方向に沿って,シール剤2を細幅状に塗布する。その
後,巻回濾紙10の巻始端部17から長手方向に沿って
巻終端部19まで巻回する。
回操作は手作業で行っていた。そのため,多くの人手と
時間を要し,また,巻回の操作に慣れるまでに熟練が必
要である。そこで,図28に示すごとく,軸方向に2分
割された棒状の巻取爪30を用いて,巻回濾紙10を巻
回することが考えられる。この方法においては,巻回濾
紙10の巻始端部17を,上記巻取爪30により挟持す
る。次いで,流入側71にシール剤2を細幅状に塗布す
る。その後,巻取爪30を回転させることにより,巻回
濾紙10を巻回する。
巻取爪30にシール剤2が付着してしまう。そのため,
巻回後に巻回濾紙10から巻取爪30を取り外すことが
できない。本発明は,かかる従来の問題点に鑑み,巻取
爪にシール剤が付着せず,容易に巻回濾紙を巻回するこ
とができる濾過エレメントの製造方法を提供しようとす
るものである。
を有し,該濾過部の流入側が開口し,流出側が閉塞され
ている長尺状の巻回濾紙を巻回するに当たり,該巻回濾
紙の表面に予めその長手方向に沿って細幅状にシール剤
を塗布しておき,次いで上記巻回濾紙の長手方向に巻き
取る濾過エレメントの製造方法であって,上記巻き取り
時には巻回濾紙の巻始端部を巻取爪により挟持して巻き
取りを行い,かつ上記シール剤は巻回濾紙を巻き取る際
に上記巻取爪に接触しない位置に塗布してあることを特
徴とする濾過エレメントの製造方法にある。
取爪により巻回濾紙の巻始端部を挟持すると共に,巻回
濾紙を巻回する際に巻取爪に接触しない位置に,シール
剤を塗布することである。上記巻回濾紙は長尺状であ
り,その短い辺の方向を幅方向と言い,長い辺を長手方
向という。巻回濾紙には,上記幅方向に沿って,流体が
流入する濾過部が設けられている。
方向に沿って2分割された棒状の巻取棒を用いる。該巻
取棒は,巻回濾紙を挟持するための挟持面をそれぞれ有
している。巻取爪には,巻回濾紙の流入側から流出側ま
での巻始端部全体を挟持する全挟持タイプ,流入側を除
く巻始端部を挟持する流出側挟持タイプ,中央部を除く
両側を挟持する両側挟持タイプ等がある。
で一時停止することなく連続的に塗布されることが好ま
しい。これにより,一時停止することなく,短時間で巻
回濾紙を巻取ることができる。上記シール剤としては,
ホットメルト接着剤,エポキシ接着剤等がある。
紙,不織布,合成繊維織物等,任意である。本発明によ
り作製された濾過エレメントは,車両の燃料フィルタ
ー,空気清浄器等に設けられ,流体の濾過機能を有す
る。上記流体としては,濾過エレメントにより浄化され
るべき,燃料等の液体,或いは空気等の気体などであ
る。
濾紙の巻始端部を挟持すると共に,巻回濾紙を巻回する
際に,巻取爪に接触しない位置にシール剤を塗布してい
る。そのため,巻回濾紙を巻回するときに,巻取爪にシ
ール剤が付着することがない。そのため,巻取作業が容
易となり,生産効率が向上する。以上のごとく,本発明
によれば,巻取爪にシール剤が付着せず,容易に巻回濾
紙を巻回することができる濾過エレメントの製造方法を
提供することができる。
る。本例は,巻回濾紙10を渦巻き状に巻回することに
より,濾過エレメント1を製造する方法である。巻回濾
紙10は,図1に示すごとく,平板15と波板13の2
層により,コルゲート構造を形成している。波板13の
山部139と平板15との間には,空洞状の濾過部14
が形成されている。波板13の谷部131の背面側と平
板15との間の空隙には,浄化部16が形成されている
(図25参照)。
円筒状であり,その一端は流体の流入側71,その他端
は流出側79となる。上記流入側71においては,濾過
部14が開口し,浄化部16が非多孔性のシール剤2に
より閉塞されている(図25参照)。流出側79におい
ては,濾過部14が閉塞され,浄化部16は開口してい
る(図26参照)。上記シール剤2としては,非多孔性
のホットメルト接着剤を用いる。上記巻回濾紙10とし
ては,多孔性の濾紙を用いる。
いて,図1〜図4を用いて説明する。まず,図1に示す
ごとく,平板15と波板13の谷部131とを接着し,
コルゲート構造を有する巻回濾紙10を得る。次いで,
流出側79の波板13の山部139を,平板15の表面
に対して押しつぶす。次に,巻取爪30により,巻回濾
紙10の巻始端部17を挟持する。
始端部17の幅方向の全体を挟持する全挟持タイプであ
る。巻取爪30は,2本の巻取棒31,32からなる。
該巻取棒31,32は,平面状の挟持面310,320
を有すると共に,円柱を軸方向に2分割した形状をして
いる。この巻取爪30により巻回濾紙10を挟持するに
あたっては,上記挟持面310,320により,巻回濾
紙10の巻始端部17を挟持する。
1における巻回濾紙10の内表面に,上記巻取爪30に
接触しない位置から長手方向前方に沿ってシール剤2を
細幅状に塗布しながら,巻取爪30により巻回濾紙10
を巻回する。その後,図4に示すごとく,巻取爪30を
巻回濾紙10から除去し,この除去により生じた筒状空
洞部分に対して,その流入側71にシール剤20を塗布
する。これにより濾過エレメント1が形成される。
例においては,図1に示すごとく,巻取爪30により巻
回濾紙10の巻始端部17を挟持すると共に,巻回濾紙
10を巻回する際に内側となる内表面における,巻取爪
30に接触しない位置に,シール剤2を塗布している。
巻取爪30にシール剤2が付着することがない。それ
故,生産効率が良く,コスト低下を図ることができる。
また,本例においては,上記シール剤2及びシール剤2
0が,すべての浄化部16の流入側71を閉塞してい
る。そのため,巻回濾紙10の表面全体で流体を効率良
く濾過することができる。
入側71を除く巻始端部17を挟持する流出側挟持タイ
プの巻取爪33を用いるものである。巻取爪33は,実
施例1と同様に2本の巻取棒34,35からなる。
ては,上記巻取爪33により,巻回濾紙10の流入側7
1を除く巻始端部17を挟持する。上記巻取爪33によ
り巻回濾紙10を挟持するにあたっては,挟持面34
0,350を向かい合わせて,巻取棒34,35によ
り,巻回濾紙10の巻始端部17の約半分を挟持する。
内表面に,シール剤2を,巻始端部17から長手方向に
沿って巻終端部19まで,細幅状に塗布しながら,巻取
爪33により巻回する。その後,巻取爪33を巻回濾紙
10から除去する。その他は,実施例1と同様である。
爪33により,巻回濾紙10の流入側71を除く巻始端
部17を挟持しているため,流入側71において,巻始
端部17から巻終端部19までの全長にわたって,シー
ル剤2を塗布することができる。それゆえ,実施例1の
ように巻回後にシール剤を塗布する必要がない。その
他,本例においても,実施例1と同様の効果を得ること
ができる。
0の中央部を除く両側を挟持する両側挟持タイプの巻取
爪36を用いている。巻取爪36は,4本の巻取棒3
7,38,39,40からなる。上記濾過エレメントを
製造するに当たっては,まず,挟持面370,380を
向かい合わせた巻取棒37,38により巻始端部17の
流出側79を,一方挟持面390,400を向かい合わ
せた巻取棒39,40により巻始端部17の流入側71
を,各々挟持する。
巻回濾紙10の内表面における,巻始端部17の中央
に,巻取爪36に接触させることなく,長手方向に沿っ
て,細幅状に塗布する。シール剤2の塗布の長さは,巻
始端部17から,巻回濾紙10を巻取爪36により半回
転させたときに僅かに巻始端部17から露出するまでの
長さである。次に,図7に示すごとく,巻回濾紙10
を,両側の上記巻取爪36により,巻始端部17から長
手方向に沿って,半回転分巻回する。これにより,シー
ル剤2が僅かに巻始端部17から露出する。
を,両側の巻取爪36の間に塗布し,次いで上記シール
剤2と接触させる。更に続いて,シール剤20を流入側
71方向に曲げつつ,流入側71の長手方向に沿って巻
終端部19まで,塗布しながら,実施例1と同様に巻回
し,その後巻取爪36を巻回濾紙10から除去する。こ
れにより,図9の断面図に示すごとき,濾過エレメント
1が形成される。巻始端部17の近くには,当部に塗布
したシール剤2が中央付近に位置している。その他は,
実施例1と同様である。
36を用いて,巻回濾紙10の中央部を除く巻始端部1
7を挟持しており,巻取棒37,39の間にある巻回濾
紙10をシール剤2で閉塞し,巻取棒38,40の間を
シール剤20で封鎖している(図9参照)。そのため,
実施例1のように巻回後に巻取爪を巻回濾紙10から除
去した後に,シール剤を塗布する必要がない。本例にお
いても,実施例1と同様の効果を得ることができる。
り巻回濾紙10の中央部を除く両側を挟持する。そし
て,この状態で,シール剤2を,巻始端部17の中央部
から巻回濾紙10の流入側71の方へ徐々に近づけて塗
布する。
該流入側に沿って続けて巻終端部まで塗布する。上記の
中央部の塗布長さL1は,巻取爪36の約1回転分に相
当している。次に,巻取爪36を回転させて巻回濾紙1
0を完全に巻き取る。その後,巻取爪36を巻回濾紙1
0から除去する。その他は,実施例3と同様である。
7から巻終端部まで一時停止することなく塗布してい
る。そのため,実施例3のように巻き取り途中でシール
剤の塗布位置を変える必要がない。それ故,一時停止す
ることなく巻回濾紙10を巻始端部17から巻終端部ま
で巻回することができる。従って,本例によれば,短時
間で濾過エレメントを作製することができる。その他,
実施例3と同様の効果を得ることができる。
紙10の幅方向の中央に未隔離部5が設けられた巻回濾
紙10を用いている。未隔離部5とは,図12に示すご
とく,平板15と波板13の谷部131とが接着してい
ない部分のことである。上記巻回濾紙10を巻回するに
あたっては,図11に示すごとく,実施例1で用いた全
挟持タイプの巻取爪30を用いている。
上記巻取爪30により,巻回濾紙10の巻始端部17を
挟持し,巻回濾紙10を半回転させる。次に,シール剤
2により,巻始端部17の未隔離部5を塞ぎ,次いでシ
ール剤2を流入側71方向に曲げて塗布する。更に続け
て,シール剤2を,流入側71に,長手方向に沿って巻
終端部19まで塗布しながら,長手方向に沿って巻終端
部19まで巻回する。
去し,図13に示すごとく,除去した部分の隙間の流入
側71にシール剤20を塗布する。また,未隔離部5を
含む巻終端部19全体にシール剤200を塗布する。こ
れにより濾過エレメント1が形成される。その他,実施
例1と同様である。
5を設けている。そのため,流体を濾過する際には,流
体が,未隔離部5を介して,濾過部14と他の濾過部1
4とを自由に移動することができる。それ故,濾過エレ
メント1は,流体中に含まれるゴミによる目詰まりの発
生を防止することができる。また,未隔離部5の面積分
だけ,濾過面積が増える。また,シール剤200は,巻
終端部19の未隔離部5を塞いでいる。そのため,流体
が未隔離部5から逃げることを防ぐことができる。本例
においても,実施例1と同様の効果を得ることができ
る。
17に示すごとく,巻回濾紙10に,実施例5と同様の
未隔離部5を有する。上記巻回濾紙10を巻回するに当
たっては,実施例2と同様の流出側挟持タイプの巻取爪
33を用いている。
図14に示すごとく,巻回濾紙10の巻始端部17を,
巻取爪33により挟持する。次に,シール剤2を,巻始
端部17から長手方向に沿って巻取爪33により半回転
するまでの長さまで,塗布する。次いで,シール剤2
を,さらに巻回濾紙10の中央方向に曲げて,未隔離部
5の真上まで,塗布する。次に,図15に示すごとく,
巻取爪33により巻回濾紙10を半回転させる。これに
より,未隔離部5の真上にシール剤2が,巻回された巻
始端部17から僅かに露出する。
の巻き返し端部の流入側71から長手方向に沿って巻始
端部17まで,シール剤20を塗布する。次いで,該シ
ール剤20を,一旦巻回濾紙10の中央方向に曲げて,
未隔離部5の真上に塗布した後,再度流入側71方向に
曲げて塗布する。
長手方向に沿って巻終端部19まで塗布しながら,巻取
爪33により,巻回濾紙10を巻回する。その後,巻取
爪33を巻回濾紙10から除去し,図17に示すごと
く,未隔離部5を含む巻終端部19全体にシール剤20
0を塗布する。これにより濾過エレメント1が形成され
る。その他,実施例5と同様である。本例においても,
実施例5と同様の効果を得ることができる。
の流出側挟持タイプの巻取爪33を用いて,巻回濾紙1
0の巻始端部17を挟持する。また,巻回濾紙10の流
入側71に,シール剤2を,巻始端部17から長手方向
に沿って巻取爪33の半回転分の長さまで塗布する。
紙10の中央方向に曲げて,未隔離部5の真上まで,塗
布する。次に,再度シール剤2を流入側71方向に曲げ
て,巻終端部まで連続的に塗布する。その他は,実施例
6と同様である。
7から巻終端部まで一時停止することなく連続的に塗布
している。そのため,実施例6のように巻取り途中にシ
ール剤2の塗布位置を変えることなく,巻回濾紙10を
巻始端部17から巻終端部まで巻回することができる。
従って,短時間で濾過エレメントを作製することができ
る。その他は,実施例6と同様の効果を得ることができ
る。
すごとく,巻回濾紙10に,実施例5と同様の未隔離部
5を有する。上記巻回濾紙10を巻回する際には,実施
例3と同様の両側挟持タイプの巻取爪36を用いる。
は,図19に示すごとく,巻回濾紙10の巻始端部17
を,巻取爪36により挟持する。次に,シール剤2を,
巻始端部17の中央から長手方向に沿って巻取爪36が
半回転する長さまで,塗布する。次に,図20に示すご
とく,巻取爪36により巻回濾紙10を半回転させる。
これにより,未隔離部5の真上にシール剤2が,巻き返
された巻始端部17から,僅かに露出する。
6の間の巻回濾紙10上に塗布し,予め塗布されたシー
ル剤2と接触させる。さらに続いて,シール剤20を流
入側71方向に曲げて塗布し,その後,流入側71に長
手方向に沿って巻終端部19まで,塗布しながら上記巻
取爪36により,巻回濾紙10を巻回する。
去し,未隔離部5を含む巻終端部19全体にシール剤2
00を塗布する(図17参照)。これにより濾過エレメ
ント1が形成される。その他,実施例5と同様である。
本例においても,実施例5と同様の効果を得ることがで
きる。
り巻回濾紙10の未隔離部5を除く両側を挟持する。そ
して,この状態で,シール剤2を巻始端部17から未隔
離部5の上面に塗布していき,途中から巻回濾紙10の
流入側71の方へ徐々に近づけて塗布し,更に流入側7
1の近くにおいて,該流入側に沿って巻終端部まで塗布
する。
は,巻取爪36の約1回転分に相当する。次に,巻取爪
36を回転させて巻回濾紙10を完全に巻き取る。その
後,巻取爪36を巻回濾紙10から除去する。その他
は,実施例8と同様である。
7から巻終端部まで一時停止することなく連続的に塗布
している。そのため,巻回濾紙10を巻始端部17から
巻終端部まで一時停止することなく巻き取ることができ
る。従って,本例によれば,短時間で濾過エレメントを
作製することができる。その他は,実施例8と同様の効
果を得ることができる。
示す説明図。
明図。
視図。
示す説明図。
示す説明図。
明図。
明図。
部断面図。
を示す説明図。
を示す説明図。
斜視図。
を示す説明図。
す説明図。
す説明図。
斜視図。
を示す説明図。
を示す説明図。
す説明図。
を示す説明図。
燃料フィルターの半分切断断面図。
明図。
平面図。
説明図。
示す説明図。
Claims (1)
- 【請求項1】 幅方向に濾過用の濾過部を有し,該濾過
部の流入側が開口し,流出側が閉塞されている長尺状の
巻回濾紙を巻回するに当たり,該巻回濾紙の表面に予め
その長手方向に沿って細幅状にシール剤を塗布してお
き,次いで上記巻回濾紙の長手方向に巻き取る濾過エレ
メントの製造方法であって,上記巻き取り時には巻回濾
紙の巻始端部を巻取爪により挟持して巻き取りを行い,
かつ上記シール剤は巻回濾紙を巻き取る際に上記巻取爪
に接触しない位置に塗布してあることを特徴とする濾過
エレメントの製造方法。
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