MXPA02001708A

MXPA02001708A - Composicion de revestimiento para producto de acero, producto de acero revestido y metodo de revestimiento para dicho producto.

Info

Publication number: MXPA02001708A
Application number: MXPA02001708A
Authority: MX
Inventors: J Friedersdorf Fritz
Original assignee: Bethlehem Steel Corp
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2002-10-23
Also published as: KR20020029090A; BR0014608A; JP2006022409A; KR100495443B1; US20020136920A1; AU768442B2; EP1218563B1; BR0014608B1; ES2364548T3; EP1218563A1; NZ516750A; DE60045820D1; US20020058154A1; WO2001027343A1; JP2003511559A; US6440582B1; US6468674B2; ATE504670T1; CA2380891C; AU6930400A

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo de revestimiento de productos de acero que tienen placa y lamina, usando aleaciones de revestimiento de aluminio-zinc que incluye modificar el bano de revestimiento con un constituyente de compuesto particulado en cantidades efectivas para disminuir el tamano de faceta de lentejuela del producto revestido, mejorar la resolucion del manchado de oxido en la curvatura de tension, y capacidad de pintado del producto revestido. Los constituyentes incluyen boruros tales como boruro de titanio y boruros de aluminio, carburos tales como carburo de titanio y aluminuro8 tales como aluminuro de titanio. El metodo produce un producto de acero revestido que no requiere de templado por laminacion en frio para pintarse.

Description

COMPOSICIÓN DE REVESTIMIENTO PARA PRODUCTO DE ACERO, PRODUCTO DE ACERO REVESTIDO, Y MÉTODO DE REVESTIMIENTO PARA DICHO PRODUCTO Campo de la Invención La presente invención se dirige a una cqp osición de revestimiento, a un producto de acero revestido, y a un método de elaboración, y en particular, a una composición de revestimiento de aluminio-zinc, que emplea cantidades efectivas de un constituyente de compuesto particulado para mejorar la resolución de la mancha de óxido en la curvatura de tensión y la apariencia de la lámina cuando se pinta y se reduce el tamaño de la faceta de lentejuela.

Antecedentes de la Invención El revestimiento de componentes de acero con aleaciones que contienen bases de aluminio, comúnmente referidas como un revestimiento de inmersión en caliente, es bien conocido en la técnica anterior. Un tipo particular de revestimiento es la marca comercial como Galvalume®, la cual es propietaria BIEC International, Inc., y es representativa de una aleación de revestimiento de aluminio-zinc.

REF. 135669 Los materiales son ventajosos como materiales para la construcción, particularmente para la construcción de paredes y techos debido a su resistencia a la corrosión, durabilidad, reflexión al calor y capacidad de pintado. Típicamente, estos materiales son manufacturados pasando un producto de acero tal como una lámina o placa a través de un baño de una composición de revestimiento de aleación fundida que comprende aluminio, zinc y silicio. La cantidad de revestimiento aplicada al producto de acero está controlada por el barrido, y después los productos son enfriados. Una característica del revestimiento aplicado al producto de acero es su gran tamaño o tamaño de faceta de lentejuela. Las Patentes Estadounidenses Nos. 3,343,930 por Borzillo et al., 5,049,202 por Willis et al, y 5,789,089 por Maki et al., describen métodos y técnicas para la manufactura de láminas de acero revestidas con estas aleaciones de aluminio-zinc. Las tres referencias están incorporadas aquí por referencia en su totalidad. La Solicitud de Patente Europea No. 0 905270 A2 por Komatsu et al., describe otros procesos de revestimiento que utilizan zinc, aluminio y magnesio. Esta solicitud se dirige a resolver los problemas de corrosión asociados con los baños que contienen magnesio como un elemento de aleación. Además, se describe que el patrón de la banda indeseable que ocurre én los baños que contienen magnesio, no ocurre en baños sin magnesio. La Patente Estadounidense No. 5,571,566 por Cho, describe otro método de manufacturación de láminas de acero revestidas usando una aleación de aluminio-zinc-silicio. El objeto de la patente Cho es proporcionar un método de producción más eficiente para la manufacturación de una lámina de acero revestida. Cho dirige este objeto minimizando uniformemente el tamaño de las lentejuelas introduciendo un gran número de partículas de lentejuela en el revestimiento, el cual limita el crecimiento subsecuente de las lentejuelas debido a que estas partículas interfieren con su crecimiento respectivo, resultando en un tamaño de faceta de lentejuela más pequeño. El efecto de sembrado se logra usando titanio como parte de la composición de revestimiento fundida. Una descripción similar con respecto al uso de titanio en los baños de revestimiento para minimizar el tamaño de faceta de lentejuela, se describe en el artículo titulado "Mini ization of Galvalume Splange facet size By Titanium Addition To Coating Bath" (por sus siglas en inglés, "Minimización del tamaño de faceta de Lentejuela Galvalume Por la Adición de Titanio al Baño de Revestimiento"), por Cho, presentado por IffTERZAC 94 Conferencia en Canadá en 1994. En este artículo, " l autor indica que los elementos tales como titanio, boro, y cromo, producen lentejuelas más finas en un revestimiento de Galvalume, tal descripción es consistente con la descripción de la patente de Cho. A pesar de los mejoramientos sugeridos por Cho, el producto de acero revestido actualmente usado tiene aún desventajas. Una desventaja es que, cuando el producto de acero revestido es pintado, se requiere un templado por laminación en frío para laminar el producto en preparación por pintar. Otro problema es la fisuración cuando el producto es una lámina y se tuerce. Cuando este producto de lámina se tuerce, el revestimiento puede fisurarse, la fisura expone la lámina al ambiente y a corrosión prematura. Con las láminas de acero revestidas actualmente disponibles, pueden formarse grandes fisuras, con ello, se compromete la resistencia a la corrosión del producto de lámina. En vista de las deficiencias en la técnica anterior, se ha desarrollado una necesidad para proporcionar un producto de acero revestido con aluminio-zinc, con resolución de curvatura mejorada, tamaño de faceta de lentejuela reducido, y mejoramiento de la apariencia de la superficie pintada. La presente invención resuelve esta necesidad proporcionando un método de revestimiento de un producto de acero, una composición de revestimiento y un artículo de acero revestido el cual, cuando experimenta fisuración de la superficie durante el curvado, es todavía resistente a la corrosión y no requiere un templado por laminación en frío cuando el producto de acero revestido es pintado. La composición de revestimiento es modificada con uno o más constituyentes del compuesto particulado tal como boruro de titanio, boruro de aluminio y similares.

Sumario de la Invención En consecuencia, es un primer objeto de la invención, proporcionar una composición de revestimiento por inmersión en caliente, mejorada, para productos de acero. Otro objeto de la presente invención es un método de revestimiento de un producto de acero que usa una aleación de revestimiento modificada de aluminio-zinc. Todavía objetos adicionales de la presente invención, son proporcionar un producto de acero revestido con resolución mejorada de la mancha de óxido en la curvatura de tensión y la apariencia de pintado. Otro objeto de la presente invención es un artículo de acero revestido que emplea una composición de aleación de revestimiento modificada. Aún otro objeto de la invención es un método de revestimiento y la pintura de un producto de acero, con ello, el producto de acero revestido no requiere templado por laminación en frío antes de pintarse. Otros objetos y desventajas de la presente invención, llegarán a ser aparentes como una descripción de los mismos procedimientos. En satisfacción con los objetos y ventajas mencionados anteriormente, la presente invención es un mejoramiento en la técnica de revestimiento por inmersión en caliente de productos de acero usando una aleación que contiene aluminio-zinc. La composición de la aleación de aluminio-zinc está modificada por la adición de una cantidad efectiva de uno o más constituyentes de compuesto particulado seleccionado del grupo que consiste de compuestos de boruro que tienen titanio y aluminio, compuesto de aluminuro que contienen titanio y hierro, y compuestos de carburo que contienen titanio, vanadio, tungsteno y hierro. Preferiblemente, el constituyente es uno de TiC, TiB2, A1B2, AlB?2, y TiAl3. El constituyente puede ser preparado en varias formas, como parte del paso de modificación, por ejemplo, como parte de un precursor o lingotes de aleación maestra o baños que contienen principalmente aluminio, la aleación maestra entonces se agrega a un baño de aluminio-zinc en las proporciones necesarias para llegar a una composición de baño final adecuada para el revestimiento y proporcionar los beneficios de la invención como un resultado del constituyente modificador. El constituyente puede ser agregado a la aleación maestra como compuestos particulados o pueden ser formados in situ en la aleación maestra para agregar al baño de revestimiento actual. Más particularmente, la composición del baño de revestimiento puede ser modificada por: (1) agregando directamente las partículas (como un polvo) al baño de revestimiento o un recipiente pre-fundido el cual alimenta el baño de revestimiento; (2) agregando un lingote que contiene las partículas requeridas; el lingote puede ser aluminio con partículas, zinc con partículas, una aleación de zinc- aluminio con partículas, etc.; el lingote puede ser agregado a un recipiente de revestimiento principal o a un recipiente pre-fundido; (3) agregando el baño de fundido que contiene las partículas requeridas, en donde el líquido puede ser aluminio con partículas, zinc con partículas, una aleación de • zinc-aluminio con partículas, etc.; (4) reacción in situ en el recipiente principal o recipiente pre-fundido, por ejemplo, por la reacción de especies elementales, tales como titanio y boro en un fundido alimentado de aluminio, o la reacción de sales en el recipiente de fundido alimentado para producir partículas. El tamaño de partícula del constituyente en el baño de revestimiento puede variar pero preferiblemente varía desde aproximadamente 0.01 hasta 25 micrones. Cuando se participa la invención, un tamaño de faceta de lentejuela de un producto revestido puede variar tan bajo como 0.05 mm y más de 2.0 mm. La cantidad efectiva del constituyente es considerada como tal cantidad la cual reduce el tamaño de faceta de lentejuela del producto revestido, causa un incremento en el número de fisuras mientras se mantiene un tamaño de fisura menor que los productos convencionales revestidos de aluminio-zinc, y no requiere endurecimiento por laminación en frío cuando se pinta. Un rango de porcentaje en peso total del constituyente, boruro, carburo o aluminuro, basado en el baño de aleación se cree está entre aproximadamente 0.0005 y 3.5%. Cuando el constituyente es un boruro, un porcentaje en peso preferido del constituyente como parte del baño de revestimiento puede variar entre aproximadamente 0.001 y 0.5%. Cuando el constituyente es un carburo, un porcentaje en peso preferido puede variar entre aproximadamente 0.0005 y 0.01%. La invención también proporciona un artículo de acero revestido empleando un revestimiento que contiene el constituyente de compuesto particulado, así como también la composición de revestimiento como la aplicada al producto de acero. El producto es preferiblemente una lámina o placa de acero para los propósitos de construcción.

Breve Descripción de los Dibujos Se hace referencia ahora a los dibujos de la invención en donde: La Figura 1. es una gráfica que compara el uso de boruro de titanio y titanio como aditivos de fusión para revestimientos de inmersión en caliente en términos de tamaño de faceta de lentejuela y contenido de titanio. La Figura 2 es una gráfica que compara el uso de boruro de titanio y boruro de aluminio como aditivos de fusión para revestimiento por inmersión en caliente en términos de tamaño de faceta de lentejuela y contenido de f ].?L. ? . .iz£.Jh**i £_ boro. La Figura 3 es una gráfica que compara el uso de carburo de titanio como un aditivo de fusión para revestimientos de inmersión en caliente en términos de tamaño de faceta de floración y contenido de carbono. La Figura 4 es una gráfica que muestra las comparaciones del resultado de prueba de curvatura para composiciones de revestimiento modificadas con titanio y boruro de titanio. La Figura 5 es una gráfica que compara el área de fisura y el número de fisuras para una composición de revestimiento que contiene boruro de titanio y un producto de acero convencional revestido. Las Figuras 6a-6c son fotomicrógrafos que muestran el tamaño de faceta de lentejuela para un producto convencionalmente revestido y un producto modificado con TiB2. La Figura 6a Galvalume normal - sin adición de TiB2. La Figura 6b Galvalume de lentejuela - 0.02% Ti, 0.004% B. La Figura 6c Galvalume de lentejuela - 0.04% Ti, 0.0008% B. Las Figuras la-lc son fotomicrógrafos que muestran el tamaño de faceta de lentejuela para un producto convencionalmente revestido con y sin titanio. La Figura 7a Galvalume normal - sin adición de Ti. La Figura 7b Galvalume . ,^^^¿¿¿^¿¡¿^^11.1 de lentejuela - 0.02% Ti, 0.004% B. La Figura 7c Galvalume de lentejuela mínimo - 0.04% Ti, 0% B. Las Figuras 8a-8c son fotomicrógrafos que muestran el tamaño de faceta de lentejuela para un producto convencionalmente revestido y un producto modificado con TiF. La Figura 8a Galvalume normal - sin adición de TiC. La Figura 8b Galvalume de lentejuela - 0.02% Ti, 0.001% C. La Figura 8c Galvalume de lentejuela mínimo - 0.2% Ti, 0.01% C. Las Figuras 9a-9c son fotomicrógrafos que muestran el tamaño de faceta de lentejuela para un producto convencionalmente revestido y un producto modificado con AlB2-AlB?2. La Figura 9a Galvalume normal - sin adición de AlB2/AlB?2. La Figura 9b Galvalume de lentejuela mínimo - 0% Ti, 0.03% B. La Figura 9c Galvalume de lentejuela mínimo - 0% Ti, 0.06% B. Descripción de las Modalidades Preferidas La presente invención avanza la técnica de inmersión en caliente o productos de acero revestidos, particularmente productos de acero y placas, que usan baños de aleación fundida de aluminio-zinc, por ejemplo, un baño de Galvalume. De conformidad con la invención, el baño de revestimiento se modifica con constituyentes de compuestos particulados para reducir el tamaño de faceta de lentejuela del producto de acero revestido. Con la adición de los constituyentes particulados, los mejoramientos pueden también ser realizados en la resolución del producto de acero revestido en términos de manchado de óxido en la curvatura de tensión. El manchado de óxido en la curvatura de tensión es un patrón discreto de óxido rojo cosmético que corre junto con la orilla de un panel de construcción, formado en lámina, prepintado, causado por la fisuración del revestimiento metálico y la pintura. La superficie del producto de acero revestido también produce una apariencia pintada esta es superior al producto Galvalume convencional. Esto se cree permite la producción de producto de lámina de acero liso revestido sin la necesidad de templado por laminación en frío. Eliminando el paso de procesamiento extra del templado por laminación en frío que también reduce el consumo de energía, se elimina posibles corrientes de desecho asociadas con el templado por laminación en frío, y simplifica los procesos de producción. En sus modalidades más amplias, la invención se vincula a una composición nueva para un revestimiento de producto de acero, un método de elaboración de tal revestimiento, y el artículo elaborado de tal método.

Cuando los productos de acero son revestidos con un baño de revestimiento de aluminio-zinc, son bien conocidos los pasos de procesamiento de formación del baño a la composición deseada y el paso del producto de acero a ser revestido a través del baño. Como un resultado, una descripción adicional de los métodos de la técnica anterior y aparatos para abarcar este revestimiento convencional no son juzgados necesarios para el entendimiento de la invención. La composición de los baños de aleación de aluminio-zinc de la técnica anterior es bien conocida como se discute en las patentes de Borzillo et al., y Cho, y la publicación de Cho notada anteriormente. De manera general, este baño comprende aproximadamente 55% de aluminio, un nivel de silicio, de manera general de aproximadamente 1.6% en peso, y el zinc de balance. Otras variaciones en la composición están dentro del ámbito de la invención como podrá ser convencionalmente conocido por aquellos de habilidad ordinaria en la técnica. De conformidad con la invención, el baño de fundido de aluminio-zinc es modificado con un constituyente de compuesto particulado para lograr mejoramientos en términos de tamaño de faceta de florado reducido, acabado mejorado de superficie, reducción en el tamaño de fisura, y mejoramientos potenciales en los manchados de oxidación en la curvatura de tensión. El constituyente del compuesto particulado puede ser un boruro, carburo o aluminuro. Preferiblemente, los compuestos de boruro incluyen boruro de titanio (TiB2) , y boruro de aluminio (A1B2 y AIB12) • El constituyente del compuesto particulado como un carburo puede ser carburo de titanio, carburo de vanadio, carburo de tungsteno, y carburo de hierro, y como un aluminuro, aluminuro de titanio (TiAl3) y aluminuro de hierro. El nivel del constituyente del compuesto particulado es fijado como una cantidad para reducir efectivamente el tamaño de la faceta de florado sobre aquél de los revestimientos convencionales, con o sin titanio elemental. Mientras la cantidad efectiva puede variar dependiendo de cual compuesto se selecciona, se anticipa que la cantidad vaya desde aproximadamente 0.0005% hasta aproximadamente 3.5% en peso del carbono, boro, o aluminuro de la composición del baño de revestimiento. Para carbono, un rango más preferido es entre aproximadamente 0.005% y 0.10% en peso del baño. En términos de concentración de titanio, un boruro de titanio que contiene el baño de fusión de revestimiento, podría tener una concentración de titanio entre aproximadamente 0.001% y 0.1% en peso del baño. Para el compuesto de boruro, el porcentaje en peso de boro en el baño puede variar desde 0.001% hasta 0.5% en peso. La Tabla 1 muestra rangos reivindicados para las adiciones de partículas si solamente se agrega un tipo único de partícula: TABLA 1 Por ejemplo, para 100 g de fusión, la cantidad de adición de partícula TiB2 debe ser de 0.007-3.5 gramos. Los valores en la Tabla 1 asumen adiciones estequiométricas. El Ti en exceso (en el caso de TiC o TiB2) es permisible, pero no necesario. La Tabla 2 muestra rangos preferidos o rangos óptimos para las adiciones de partículas: TABLA 2 El tamaño de partícula del constituyente particulado debe variar entre aproximadamente 0.01 y aproximadamente 25 micrones. Revistiendo un producto de acero usando el método inventivo, los tamaños de facetas de lentejuela se producen en rangos tan bajo como 0.05 hasta 2.0 mm. El baño de fusión usado para revestir este producto de acero que contiene la composición de aleación de aluminio-zinc modificada puede ser preparado en un número de formas. En un método, una aleación maestra de aluminio se prepara y se modifica con el constituyente de compuesto particulado. Este baño es entonces agregado a un baño de revestimiento de aluminio-zinc, las proporciones de los dos baños se calculan má?mtim±L mVU^ .m Aa?. para llegar a una composición de baño objetivo que contiene la cantidad efectiva del constituyente del compuesto particulado. El baño de aleación modificado podrá todavía trazar los porcentajes en peso convencionales del aluminio, zinc y silicio para estos tipos de baños de revestimientos, por ejemplo, aproximadamente 55% de aluminio, 1-2% de silicio, el zinc de balance, puesto que la cantidad efectiva del constituyente de compuesto particular es un porcentaje en peso relativamente bajo de la cantidad de baño total. Los métodos para la elaboración de aleaciones maestra es se enseñan en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,415,708 por Young et al., y 3,785,807, ambas aquí incorporados por referencia en su totalidad. Segundo, la aleación maestra que contiene las partículas podría agregarse al baño de revestimiento en la forma de un lingote sólido. El lingote puede ser principalmente Al, principalmente Zn, o una aleación que contiene Zn, Al, y/o Si, junto con las partículas de refino de la lentejuela. Alternativamente, los constituyentes del compuesto particulado podrían agregarse directamente al baño de aluminio-zinc previo a un revestimiento de un producto de acero .

'- ? ' Cuando se usa boruro de aluminio como un modificador de baño, las partículas de boro pueden ser agregadas a una aleación maestra de aluminio para facilitar la incorporación de las partículas en la fusión y mejoran aún la distribución de las partículas a través de la fusión. Alternativamente, las partículas de boruro de aluminio pueden ser agregadas al baño de aluminio-zinc en las cantidades apropiadas. Cuando se produce una aleación maestra de aluminio con los constituyentes del compuesto particulado tal como boruro de titanio, algo de exceso de titanio puede existir en el baño. Este exceso puede variar desde 0.01% hasta 10% con relación a la masa total del boro agregado. En término s de estequiometría, las adiciones de titanio en exceso de una mole de titanio por 2 moles de boro pueden variar desde 0.002 hasta 4.5 moles de exceso. No se cree que el exceso de titanio, si está presente a pesar del uso de boruro de titanio y otro compuesto que contiene titanio tal como carburo de titanio o similares, sea necesario para obtener el refinamiento de la lentejuela asociada con la invención. En la preparación el baño de aleación para el revestimiento, el constituyente del compuesto particulado puede ser introducido como un polvo o formarse en el baño í íá y.M Ak J???t.. ^ -MA^A^^^i M^^ ^ m^í^ ^ .^i¿^^á mismo. Por ejemplo, los polvos de boruro de titanio podrían agregarse a un baño de aluminio en los porcentajes en peso apropiados. Alternativamente, el titanio elemental y boro podrían agregarse a una fusión de aluminio y calentarse a temperaturas suficientemente altas para formar partículas de boruro de titanio ahí. Se prefiere que las partículas de compuesto se agreguen a la aleación maestra puesto que este procedimiento es mucho más efectivo en términos de consumo de energía. Las técnicas de procesamiento similar pueden ser empleadas para los carburos y aluminuros. Se cree que la presencia de titanio y boro en un baño de revestimiento solo no producirá los beneficios de refino de grano demostrados anteriormente comparado con la adición de un compuesto particulado tal como boruro de titanio. Se ha reportado que en las coladas de aluminio, la adición separada de titanio y boro a una fusión de aluminio no producirá partículas de boruro de titanio cuando se agregan a temperaturas por debajo de 1000°C (1832°F) . En cambio, el titanio se hace reaccionar con el aluminio para formar partículas de T?Al3. Puesto que el proceso de revestimiento es conducido de manera general a temperaturas mucho más bajas es decir, 593°C (1100°F), agregando titanio y boro en forma elemental a un baño de revestimiento de Al-Zn podría producir conducta similar. Además, los cinéticos de disolución de boro y titanio serán muy lentos a temperaturas bajas asociadas con el método de revestimiento. Así, cuando se forma boruro de titanio en el baño mismo, es necesario ir más allá de los parámetros de fundido convencional para lograr el particulado necesario para uso en la invención. El método de revestimiento inventivo produce un artículo revestido, en donde el revestimiento tiene una composición de revestimiento que incluye el constituyente de compuesto particulado descrito anteriormente. El producto revestido puede entonces ser pintado como se conoce en la técnica sin la necesidad de templado por laminación en frío o laminación de endurecimiento. Mientras los boruros de titanio y aluminio, y aluminuros de titanio se han ejemplificado como refinadores de lentejuela, otros carburos tales como carburo de vanadio, carburo de tungsteno, carburo de hierro y compuestos de aluminio, tal como aluminuro de hierro, se cree también están dentro del ámbito de la invención. Para demostrar los beneficios inesperados asociados con la invención, los estudios se hicieron comparando los productos de acero revestidos usando una aleación maestra de aluminio titanio y una aleación maestra de boruro de aluminio titanio. Las aleaciones maestra es se agregaron a las aleaciones de revestimientos de aluminio-zinc para formar un baño de revestimiento para el acero a ser probado. La Figura 1 compara dos curvas basadas en las aleaciones maestra es notadas anteriormente, el tamaño de la faceta de lentejuela con relación a las curvas y el contenido de titanio de la fusión en porcentaje en peso. Como es evidente de la Figura 1, el uso de una aleación maestra con boruro de titanio significantemente refina el tamaño de faceta de lentejuela, particularmente a niveles de titanio adicionales muy bajos. Por ejemplo, a un contenido de titanio de 0.02% en peso, el tamaño de faceta de lentejuela reportado es aproximadamente 0.3 mm comparado con un tamaño de faceta de lentejuela de 1.4 mm cuando solamente el titanio se usa. Así, no solamente el modificador de boruro reduce el tamaño de faceta de lentejuela, también reduce costos disminuyendo la cantidad de titanio necesaria. La Figura 2 muestra una comparación similar entre una aleación maestra que contiene boruro de titanio y una aleación maestra de aluminio y boro. La Figura 2 muestra que el refinador de boruro de titanio logra un tamaño de faceta de lentejuela más pequeña para los niveles de boro de hasta aproximadamente 0.03% en peso, cuando se compara con una aleación maestra de solo aluminio y boro. Sin embargo, cuando se comparan las Figuras 1 y 2, el uso de un constituyente de compuesto particulado de boruro de aluminio para reducir el tamaño de faceta de lentejuela es más efectivo que solo el titanio. La Figura 3 muestra una gráfica que muestra la conducta para una composición de revestimiento modificada con carburo de titanio que es similar al revestimiento de TiB2 modificado de la Figura 1. Además, minimizando el tamaño de faceta de lentejuela, el uso del constituyente del compuesto particulado de conformidad con la invención, también permite al producto de acero revestido, tolerar curvados más severos sin fisurarse. Con referencia ahora a la Figura 4, se hace una comparación entre los productos revestidos con una composición de aleación de baño de revestimiento empleado solo titanio y empleado 0.05% en peso de boruro de titanio. El tamaño de faceta de lentejuela disminuye desde 1.5 mm hasta 0.1 mm cuando se usa boruro de titanio. Cuando los productos revestidos son sometidos a pruebas de curvados cónicos, el espesor del revestimiento del producto se traza contra el radio al cual no ocurre la fisura. Las pruebas de curvados cónicos, son pruebas que generalmente siguen las ASTM D522-93a. El producto que emplea boruro de titanio como un constituyente de compuesto particulado en el baño de revestimiento disminuye el radio sin fisura por 23%. Otro resultado no esperado asociado con la invención es la formación de las más numerosas pero pequeñas fisuras durante el curvado, comparado con los revestimientos de productos de láminas con aleaciones convencionales de aluminio-zinc. Con referencia a la Figura 5, puede observarse que el producto de acero revestido con aluminio zinc modificado con boruro de titanio, tiene un número significantemente superior de fisuras que el de aluminio zinc convencional. Sin embargo, el producto convencional tiene un área de fisura significantemente incrementada comparada con el producto modificado de boruro de titanio. Las fisuras más pequeñas pero uniformemente distribuidas de la invención, promueven los ponteados de fisuras por las películas de pintura. Estos ponteados entonces facilitan la obstrucción de los productos de corrosión más rápido que lo que podrían las fisuras más grandes asociadas con revestimientos de aluminio zinc convencionales. Así, el producto revestido de boruro de titanio podría exhibir la resistencia mejorada a la corrosión sobre los productos de la técnica anterior. La gráfica de la Figura 5 se basa en el curvado de una muestra revestida en un curvado cilindrico de 1/6". El tamaño de las fisuras se midió después del curvado y una porción de superficie de 19.71 milímetros cuadrados se examinó para el número de fisuras y su tamaño. El tamaño de fisura máximo en el producto inventivo es de menos de la mitad (41%) del tamaño del tamaño de fisura máxima en el producto convencional. Esta conducta es benéfica en la prevención o reducción del manchado de óxido en la curvatura de tensión, en donde se piensa que el tamaño de las fisuras desfavorables son las que controlan la conducta de manchado de óxido en la curvatura por tensión del revestimiento. Otro atributo igualmente importante de la invención es la calidad de superficie del producto de acero revestido inventivo y su conveniencia mejorada para pintar. La Tabla 3 muestra los resultados de profilometría para un número de productos revestidos convencionalmente de aluminio-zinc y productos revestidos con aleaciones de aluminio zinc modificado con boruro de titanio. El producto convencional se nota como un revestimiento de Galvalume en la Tabla 3. Esta tabla muestra que la ondulación de superficie (Wca) del producto revestido de la invención es substancialmente más bajo que el producto co-revestido y Galvalume convencional templado por laminación en frío. La ondulación promedio de la hoja modificada con boruro de titanio y co-revestida es 67% mejor que el producto Galvalume regular co-revestido producido bajo condiciones idénticas. La ondulación de Galvalume de lentejuela mínimo con el producto de la invención es 50% mejor que el Galvalume por templado de laminación en frío producido por laminador de lentejuela más grande. El Galvalume de lentejuela mínimo modificado con boruro de titanio no requiere templado por laminación en frío para reducir la ondulación y es ideal para aplicaciones de revestimiento de bobinas de alta velocidad. La apariencia del producto pintado es superior para el Galvalume de laminación de endurecimiento y co-revestido de lentejuela grande.

Tabla 3 Resultados de Profilometría Para Un Número de Revestimientos Convencionales con Galvalume y TiB2, Galvalume Modificado de Lentejuela Mínimo La Figuras 6A-9C comparan la invención con la técnica anterior y demuestran la reducción en el tamaño de faceta de lentejuela. Las Figuras 6A-6C muestran el efecto de TiB2 agregado en la forma de una aleación maestra de Al-5%Ti-1%B, en donde un refinamiento significante del tamaño de faceta de lentejuela se logra comparado con los s U^^^ ^^^^^^^^-^^^" revestimientos de Galvalume convencionales. Las reducciones similares en el tamaño de- faceta de lentejuela se muestran en las Figuras 8A-8C, en donde el carburo de titanio y boruros de aluminio se usan como modificadores. De manera más importante, cuando se comparan las Figuras 6A-6C y Figura 7A- 7C particularmente, Figuras 6C y 7C, la adición de titanio solo no produce la misma reducción de tamaño de faceta de lentejuela. En efecto, la presencia de titanio solo comparado con TiB2, solamente disminuye marginalmente el tamaño de faceta de lentejuela. Como tal, se ha descrito una invención en términos de las modalidades preferidas de la misma, lo cual cubre completamente cualquiera y cada uno de los objetos de la presente invención expuestos anteriormente y proporciona productos de acero revestido nuevos y mejorados, un método para la elaboración y una composición de revestimiento de la misma. En curso, varios cambios, modificaciones y alteraciones de las enseñanzas de la presente invención pueden ser contemplados por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu propuesto y ámbito de la misma. Se propone que la presente invención solamente se limita por términos de las reivindicaciones adjuntas. ím iffiíffiltlff-rtififtA Se hace constar que con relación a este fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Método de revestimiento de un producto de acero, mejorado, que usa un baño de aleación de aluminio-zinc fundido, caracterizado porque el mejoramiento comprende modificar la composición de la aleación de aluminio-zinc agregando una cantidad efectiva de uno o más de los constituyentes de compuesto particulado seleccionado del grupo que consiste de compuestos de boro que tienen titanio y aluminio, compuestos de aluminuro que contienen de titanio y hierro, y compuestos de carburo que contienen titanio, vanadio, hierro, tungsteno.
2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es uno de TiC, TiB2, A1B2, A1B12, y TiAl3.
3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque un tamaño de partícula del constituyente del compuesto particulado varía entre aproximadamente 0.01 micrones y aproximadamente 25 micrones.
4. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque un tamaño de partícula del constituyente del compuesto particulado varía entre aproximadamente 0.01 micrones y aproximadamente 25 micrones.
5. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende el paso de elaborar un baño de aleación maestra de aluminio y agregar una cantidad de los constituyentes del compuesto particulado a esto, y después agregar el baño de aleación maestra a un baño de revestimiento de aluminio-zinc en proporciones para lograr una cantidad efectiva del constituyente del compuesto particulado.
6. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es el compuesto de carburo y la cantidad del constituyente del compuesto particulado en el baño de aleación varía entre aproximadamente 0.0005% y aproximadamente 0.01% en peso de carbono.
7. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es el compuesto de boruro y la cantidad del constituyente del compuesto particulado en el baño de aleación varía entre aproximadamente 0.001 y aproximadamente 0.5% en peso de boro.
8. En un artículo de acero revestido, que comprende un substrato de acero; y un revestimiento de aluminio-zinc de este, caracterizado porque el mejoramiento comprende el revestimiento de aluminio-zinc a ser modificado con una cantidad efectiva de uno o más constituyentes del compuesto particulado seleccionado del grupo que consiste de compuestos de boruro que tienen titanio y aluminio, compuestos de aluminuro que contienen titanio y hierro, y compuestos de carburo que contienen titanio, vanadio, hierro y tungsteno.
9. El artículo de la reivindicación 8, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es uno de TiC, T?B2, A1B2, A1B12 y TiAl3.
10. El artículo de la reivindicación 8, caracterizado porque un tamaño de partícula del constituyente del compuesto particulado en el revestimiento varía entre aproximadamente 0.01 micrones y aproximadamente 25 micrones.
11. El artículo de la reivindicación 8, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es el compuesto de carburo y la cantidad del constituyente del compuesto particulado en el baño de aleación varía entre aproximadamente 0.0005 y aproximadamente 0.01% en peso de carbono.
12. El artículo de la reivindicación 8, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es el compuesto de boro y la cantidad del y ggi Mja»éÉ^^Áa^^ constituyente del compuesto particulado en el baño de aleación varía entre aproximadamente 0.001 y aproximadamente 0.5% en peso de boro.
13. El artículo de la reivindicación 8, caracterizado porque el revestimiento tiene un tamaño de faceta de lentejuela de entre aproximadamente 0.05 y 2.0 mm.
14. En una composición de revestimiento de producto de acero de aluminio-zinc, caracterizado porque el mejoramiento comprende la aleación de aluminio-zinc que incluye una cantidad efectiva de uno o más de un constituyente de compuesto particulado seleccionado del grupo que consiste de compuestos de boruro que tienen titanio y aluminio, compuestos de aluminuro que contienen titanio y hierro y compuestos de carburo que contienen titanio, vanadio, hierro y tungsteno.
15. La composición de la reivindicación 14, caracterizada porque el constituyente del compuesto particulado es uno de TiC, TiB2, A1B2, AlB?2, y TiAl3.
16. La composición de la reivindicación 14, caracterizada porque un tamaño de partícula del constituyente del compuesto particulado en el revestimiento varía de entre aproximadamente 0.01 micrones y aproximadamente 25 micrones.
17. La composición de la reivindicación 14, caracterizada porque el constituyente del compuesto particulado es el compuesto de carburo y la cantidad del constituyente del compuesto particulado en el baño de aleación varía entre aproximadamente 0.0005 y aproximadamente 0.01% en peso de carbono.
18. La composición de la reivindicación 14, caracterizado porque el constituyente del compuesto particulado es el compuesto de boruro y la cantidad del constituyente de compuesto particulado en el baño de aleación varía entre aproximadamente 0.001 y aproximadamente 0.5% en peso de boro.
19. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende pintar el producto de acero revestido sin someter el producto de acero revestido a una laminación de endurecimiento.
20. El artículo de la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende una superficie pintada en el producto de acero revestido.