JP2003511559A - 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法 - Google Patents

鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法

Info

Publication number
JP2003511559A
JP2003511559A JP2001529472A JP2001529472A JP2003511559A JP 2003511559 A JP2003511559 A JP 2003511559A JP 2001529472 A JP2001529472 A JP 2001529472A JP 2001529472 A JP2001529472 A JP 2001529472A JP 2003511559 A JP2003511559 A JP 2003511559A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum
titanium
coating
compound
compound component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001529472A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3751879B2 (ja
Inventor
フリーダースドルフ、フリッツ、ジェイ
マクデビット、エリン、ティ
ロムマル、エイチ、イー、ジョージ
Original Assignee
ベスレヘム・スチール・コーポレイション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23642872&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2003511559(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ベスレヘム・スチール・コーポレイション filed Critical ベスレヘム・スチール・コーポレイション
Publication of JP2003511559A publication Critical patent/JP2003511559A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3751879B2 publication Critical patent/JP3751879B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/939—Molten or fused coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12146—Nonmetal particles in a component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム−亜鉛コーティング合金を用いたプレート及びシート等の鋼製品のコーティング方法を提供する。 【解決手段】 コーティングされた製品のスパングル面サイズを縮小し、引っ張り曲げ錆歪み特性及びコーティングされた製品の塗装性を向上させるために有効量の微粒子化合物成分を含むコーティング浴を改良する。成分は、ホウ化チタン及びホウ化アルミニウム等のホウ化物、炭化チタン等の炭化物、並びにチタニウム・アルミナイド等のアルミナイドを含む。この方法により塗装のための焼き戻しを不要とするコーティング鋼製品を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は、コーティング組成物、コーティング鋼製品、及び製造方法に関し、
特に、引っ張り曲げ錆汚れ特性及び塗装されたときのシート外観を向上させ且つ
スパングル面サイズを縮小するために有効量の微粒子化合物成分を用いるアルミ
ニウム−亜鉛コーティング組成物に関する。
【０００２】 ［背景技術］ アルミニウムをベースとするコーティング合金を用いた鋼部品のコーティング
は、通常、ホットディップ・コーティングと称され、従来からよく知られている
。特別なコーティング種類の一つに、BIEC International, Inc.,所有のガルバ
ルム(Galvalume(登録商標))があり、これは、アルミニウム−亜鉛コーティング
合金の代表的なものである。
【０００３】 これらの材料は、その耐食性、耐久性、熱反射、及び塗装性により建築材料と
して、特に壁や屋根の構造に有用である。通常、これらの材料は、シートやプレ
ート等の鋼製品を、アルミニウム、亜鉛及びシリコンを含む溶融した合金コーテ
ィング組成物の浴中に通すことにより製造される。鋼製品に適用されるコーティ
ングの量は、ワイピングにより制御され、その後製品は冷却される。鋼製品へ適
用されるコーティングの特性の一つは、その粒子サイズすなわちスパングル面サ
イズである。
【０００４】 Borzilloらによる米国特許No.3,343,930、Willisらによる米国特許No.5,049,2
02、及びMakiらによる米国特許No.5,789,089は、これらのアルミニウム−亜鉛合
金によりコーティングされた鋼シートの製造方法及び技術を開示している。これ
ら３つの引用文献は、ここに参照することによりその内容を含めるものとする。
【０００５】 Komatsuらによる欧州特許出願No.905270A2は、亜鉛、アルミニウム及びマグネ
シウムを用いた別のコーティングプロセスを開示している。この出願は、合金元
素としてマグネシウムを含む浴に関連する腐食の問題を解決することを目的とす
る。さらに、マグネシウム含有浴で発生する望ましくないストライプパターンが
、マグネシウムを含まない浴では発生しないことも開示する。
【０００６】 Choによる米国特許No.5,57,566は、アルミニウム−亜鉛−シリコン合金を用い
たコーティング鋼シートを製造する別の方法を開示している。Cho特許の目的は
、コーティング鋼シートを製造する更に効率的な製造方法を提供することである
。Choは、多数のスパングル粒子をコーティングに導入してスパングルのサイズ
を均一に最小化することによりスパングルがその後に成長することを制限する。
これは、これらの粒子が個々の成長を妨げるためにスパングル面サイズを小さく
できるためである。シード(種)効果は、溶融したコーティング組成物の一部にチ
タンを用いることにより実現される。
【０００７】 スパングル面サイズを最小とするためにコーティング浴にチタンを用いること
に関する同様の開示が、Choによる"Minimization of Galvalume Spangle facet
size By Titanium Addition To Coating Bath(コーティング浴へのチタン添加に
よるガルバルムのスパングル面サイズの最小化)"(1994年カナダにて開催のINTER
ZAC 94 Conferenceで発表)にある。この文献の中で著者は、チタン、ホウ素、及
びクロム等の元素がガルバルム・コーティングにおいてより細かいスパングルを
生成することを示しており、この開示はCho特許の開示と一致する。
【０００８】 Choにより示唆された改良にも拘わらず、現在用いられているコーティング鋼
製品はなお欠点がある。１つの欠点は、コーティング鋼製品を塗装しようとする
とき、塗装準備として製品を平坦にするために焼き戻し圧延が必要となることで
ある。別の問題は、製品がシートであって曲げられたときのクラック（ひび割れ
）である。このシート製品を曲げるとき、コーティングがひび割れる可能性があ
り、そのクラックは鋼を環境へ曝し腐食を早めてしまう。現在入手可能なコーテ
ィング鋼シートを用いると、大きなクラックが形成されることがあり、シート製
品の耐食性と妥協することとなる。
【０００９】 従来技術の欠点に鑑み、曲げ特性を向上させ、スパングル面サイズを縮小し、
かつ塗装表面の外観をよくしたアルミニウム−亜鉛コーティング鋼製品を提供す
ることが必要である。本発明は、曲げる間に表面のクラックが生じてもなお耐食
性がありかつ、コーティング鋼製品を塗装するとき焼き戻し圧延を不要とする鋼
製品のコーティング方法、コーティング組成物及びコーティング鋼製品を提供す
ることによりこの要請に応えるものである。このコーティング組成物は、ホウ化
チタン、ホウ化アルミニウム等の１又は複数の微粒子化合物成分により改良され
ている。
【００１０】 ［発明の概要］ 本発明の第１の目的は、鋼製品のために改良されたホットディップ・コーティ
ング組成物を提供することである。 本発明の更なる目的は、改良されたアルミニウム−亜鉛コーティング合金を用
いて鋼製品をコーティングする方法である。 本発明の更なる目的は、引っ張り曲げ錆汚れ特性及び塗装外観を向上させたコ
ーティング鋼製品を提供することである。 本発明の更なる目的は、引っ張り曲げ錆汚れ特性及び塗装外観を改善したコー
ティングされた鋼製品である。 本発明の更なる目的は、コーティングした後に鋼製品を塗装する方法であって
、コーティングされた鋼製品が塗装前に焼き戻し圧延を必要としない方法である
。
【００１１】 本発明の更なる目的及び利点は、後述する説明から明らかとされるであろう。 上記の目的及び利点を満足するために、本発明は、アルミニウム−亜鉛コーテ
ィング合金を用いた鋼製品のホットディップ・コーティングの改良技術を提供す
る。アルミニウム−亜鉛合金の組成物は、チタン及びアルミニウムのいずれかの
ホウ化物化合物、チタン及び鉄を含むアルミナイド化合物、並びに、チタン、バ
ナジウム、タングステン及び鉄を含む炭化化合物からなるグループから選択され
た１又は複数の微粒子化合物成分を有効量添加することにより改善される。好適
には、成分は、ＴｉＣ、ＴｉＢ２、ＡｌＢ２、ＡｌＢ１２、及びＴｉＡｌ３のい
ずれかである。
【００１２】 この成分は、改良ステップの一部として種々の方法で調製可能である。例えば
、主にアルミニウムを含むプリカーサ若しくはマスター合金のインゴット又は浴
の一部としてである。マスター合金はアルミニウム−亜鉛浴の必要部分へ添加さ
れ、改良成分の結果としてコーティングに適しかつ本発明の利点をもたらす最終
的な浴組成物に到達する。この成分は、微粒子化合物としてマスター合金へ添加
するか、又は、実際のコーティング浴へ添加するためにマスター合金中において
その場で形成される。
【００１３】 特に、コーティング浴の組成物は、次の(1)〜(4)により改善することができる
。(1)コーティング浴へ（粉体としての）粒子をコーティング浴又はコーティン
グ浴に供給する予備溶融ポットへ直接添加する。(2)必要な粒子を含むインゴッ
トを添加する。このインゴットは、粒子を伴うアルミニウム、粒子を伴う亜鉛、
粒子を伴う亜鉛−アルミニウム合金等でよい。インゴットは、メインコーティン
グ・ポット又は予備溶融ポットへ添加することができる。(3)必要な粒子を含む
溶融浴を追加する。液体は、粒子を伴うアルミニウム、粒子を伴う亜鉛、粒子を
伴う亜鉛−アルミニウム合金等である。(4)メインポット又は予備溶融ポット中
でのその場での反応、例えば、アルミニウム供給溶融物中のチタン及びホウ素等
の元素種の反応、又は、粒子を生成する供給溶融ポット上での塩の反応である。
【００１４】 コーティング浴中の成分の粒子サイズは変動し得るが、好適には、約０．０１
〜２５ミクロンの範囲である。本発明を実施するとき、コーティング製品のスパ
ングル面サイズが最小０．０５〜最大２．０mm
【００１５】 成分の有効量は、コーティング製品のスパングル面サイズを縮小し、汎用的な
アルミニウム−亜鉛コーティング製品よりも小さいクラックサイズを維持しつつ
多数のクラックを増加させ、そして塗装の際に焼き戻し圧延を不要とするような
量を考慮する。合金浴に基づくホウ化物、炭化物又はアルミナイドの成分の全重
量％の範囲は、約０．０００５〜３．５％である。成分がホウ化物であるとき、
コーティング浴の一部としての成分の好適な重量％は、約０．００１〜０．５％
の範囲とすることができる。成分が炭化物であるとき、好適な重量％は、約０．
０００５〜０．０１％の範囲とすることができる。
【００１６】 本発明はさらに、鋼製品へ適用されるコーティング組成物と同様の微粒子化合
物成分を含むコーティングを用いたコーティング鋼製品を提供する。製品は、建
築目的の鋼シート又は鋼プレートである。
【００１７】 ［図面の簡単な説明］ 図１は、スパングル面サイズ及びチタン含有率に関してホットディップ・コー
ティングにおける溶融添加物としてのホウ化チタン及びチタンの使用を比較した
グラフである。 図２は、スパングル面サイズ及びホウ素含有率に関してホットディップ・コー
ティングにおける溶融添加物としてのホウ化チタン及びホウ化アルミニウムの使
用を比較したグラフである。 図３は、スパングル面サイズ及び炭素含有率に関してホットディップ・コーテ
ィングにおける溶融添加物としての炭化チタンの使用を比較したグラフである。 図４は、チタン及びホウ化チタンにより改変されたコーティング組成物におけ
る曲げ試験結果比較を示すグラフである。 図５は、ホウ化チタンを含むコーティング組成物及び汎用コーティング鋼製品
についてのクラック面積及びクラック数を比較するグラフである。 図６ａ〜６ｃは、汎用コーティング製品及びＴｉＢ２改変製品についてのスパ
ングル面サイズを示す顕微鏡写真である。 図７ａ〜７ｃは、汎用コーティング製品におけるチタンの有無によるスパング
ル面サイズを示す顕微鏡写真である。 図８ａ〜８ｃは、汎用コーティング製品及びＴｉＣ改変製品についてのスパン
グル面サイズを示す顕微鏡写真である。 図９ａ〜９ｃは、汎用コーティング製品及びＡｌＢ２−ＡｌＢ１２改変製品に
ついてのスパングル面サイズを示す顕微鏡写真である。
【００１８】 ［好適な実施例の説明］ 本発明は、例えばガルバルム浴であるアルミニウム−亜鉛溶融合金浴を用いて
ホットディッピング若しくはコーティング鋼製品、特にプレート及びシート製品
の技術を進展させるものである。本発明においては、コーティングされた鋼製品
のスパングル面サイズを縮小するために、コーティング浴が微粒子化合物成分に
より改変される。微粒子組成物の添加により、コーティングされた鋼製品の引っ
張り曲げ錆汚れに関する特定においても改良が実現された。引っ張り曲げ錆汚れ
とは、金属コーティング及び塗料のひび割れにより生じる塗装済みロール形成建
築パネルの骨組みに沿って延びる化粧赤錆の不連続パターンである。
【００１９】 コーティング鋼製品の表面はまた、汎用的なガルバルム製品よりも優れた塗装
外観を生じる。このことは、焼き戻し圧延が不要な滑らかなコーティング鋼製品
の製造を可能とすると考えられる。焼き戻し圧延という特別な処理ステップを排
除することによっても、エネルギー消費を低減し、焼き戻し圧延に伴って生じう
る廃水を排除し、製造工程を簡素化する。
【００２０】 最も広い実施例においては、本発明は、鋼製品のための新規組成物、そのよう
なコーティングを作製する方法、及びそのような方法から作製させる製品を包含
する。
【００２１】 アルミニウム−亜鉛コーティング浴により鋼製品をコーティングする際、所望
する組成物となるように浴を形成するステップ及び鋼製品をコーティングするた
めに当該浴に通すステップは、よく知られている。結論としては、この汎用的コ
ーティングを行うための従来の方法及び装置の更なる説明は、本発明の理解に不
可欠ではない。
【００２２】 従来技術であるアルミニウム−亜鉛合金浴の組成物は、前述のBorzilloら及び
Choの特許並びにChoの刊行物に記載の通りよく知られている。一般的に、この浴
は、約５５重量％のアルミニウムを含み、一定レベルの、一般的には約１．６重
量％のシリコン、及びバランス亜鉛を含む。この組成物の他の変形態様は、当業
者に自明である限り本発明の範囲内である。
【００２３】 本発明においては、スパングル面サイズの縮小、表面仕上げの改善、クラック
サイズの低減、及び引っ張り曲げさび汚れの改善の観点からの改良を実現するた
めに、アルミニウム−亜鉛溶融浴が微粒子化合物成分により改変される。微粒子
化合物成分としては、ホウ化物、炭化物又はアルミナイドが可能である。好適に
は、ホウ化物化合物が、ホウ化チタン(ＴｉＢ２)、及びホウ化アルミニウム(Ａ
ｌＢ２及びＡｌＢ１２)を含む。炭化物としての微粒子化合物成分は、炭化チタ
ン、炭化バナジウム、炭化タングステン、及び炭化鉄を含み、アルミナイドとし
ての微粒子化合物成分は、チタン・アルミナイド(ＴｉＡｌ３)及び鉄アルミナイ
ドを含む。微粒子化合物成分のレベルは、チタン元素を含む場合も含まない場合
も、汎用的コーティングのスパングル面サイズを有効に縮小させる量に設定され
る。有効量は、いずれの化合物が選択されるかに依存して変動し得るが、コーテ
ィング浴の組成物の炭素、ホウ素、又はアルミナイドが約０．０００５重量％〜
約３．５重量％の範囲となる量であると予想される。炭素については、より好適
な範囲が浴の約０．００５重量％〜０．１０重量％である。チタン濃度に関して
、ホウ化チタン含有コーティング浴が、約０．００１重量％〜０．１重量％のチ
タン濃度を採り得る。ホウ化物化合物については、浴のホウ素の重量％が、０．
００１重量％〜０．５重量％を採り得る。
【００２４】 表１は、単一種類の粒子が添加された場合の粒子添加物についての範囲を示す
。
【００２５】
【表１】
【００２６】 例えば、溶融物１００ｇについて、ＴｉＢ２粒子添加物の量は０．００７〜３
．５ｇとすべきである。 表１中の値は、化学量論的な添加物とみなしている。過剰なＴｉ(ＴｉＣ又は
ＴｉＢ２の場合)は、許容することはできるが必要ではない。
【００２７】 表２は、粒子添加物についての好適範囲又は最適範囲を示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】 粒子成分の粒子サイズは、約０．０１〜約２５ミクロンの範囲とすべきである
。本発明を用いて鋼製品をコーティングすることにより、０．０５〜２．０mmの
小さいレベルのスパングル面サイズが形成される。
【００３０】 改変されたアルミニウム−亜鉛合金組成物を含有する、この鋼製品をコーティ
ングするために用いられる溶融浴は、多くの方法で準備することができる。その
一つは、アルミニウムのマスター合金が準備され、そして粒子化合物成分で改変
される。その後、この浴がアルミニウム−亜鉛コーティング浴へ追加され、２つ
の浴の比率は、微粒子化合物成分の有効量を含む目的の浴組成に達するように計
算される。改変された合金浴はなお、この種のコーティング浴についてのアルミ
ニウム−亜鉛−シリコン合金の汎用的重量％を維持することとなる。例えば、５
５重量％のアルミニウム、１〜２重量％のシリコン、及びバランス亜鉛である。
微粒子化合物成分の有効量は、全体の浴の量に対して比較的低い重量％だからで
ある。マスター合金を製造する方法は、Youngらによる米国特許No.5,415,708及
びNo.3,785,807に開示されており、ここに参照することによりその全体を包含す
るするものとする。
【００３１】 第２の方法では、微粒子を含むマスター合金は、固体インゴットの形態でコー
ティング浴へ添加することができる。インゴットは、スパングル微細粒子を伴い
、主としてＡｌ、主としてＺｎ、又は、Ｚｎ、Ａｌ及び／若しくはＳｉを含む合
金とすることができる。
【００３２】 別の方法では、微粒子化合物成分を、鋼製品をコーティングするに先立ってア
ルミニウム−亜鉛浴へ直接添加することができる。
【００３３】 浴の改変物資としてホウ化アルミニウムを用いるとき、ホウ素粒子をアルミニ
ウム・マスター合金へ添加することにより、粒子を溶融物へ容易に一体化させ、
溶融物全体に粒子を分布させることができる。別の方法では、ホウ化アルミニウ
ム粒子を適切な量でアルミニウム−亜鉛浴へ添加することができる。
【００３４】 ホウ化チタン等の微粒子化合物成分と共にアルミニウム・マスター合金を製造
するとき、いくらか過剰なチタンが浴中に存在する場合がある。この過剰なチタ
ンは、添加されるホウ素の全量に対して０．０１％〜１０％の範囲とすることが
できる。化学量論的見地から、２モルのホウ素について過剰な１モルのチタンで
チタン添加すると、０．００２〜４．５モルの範囲の過剰となる。この過剰なチ
タンは、ホウ化チタンを用いる場合であっても炭化チタン等の別のチタン含有化
合物を用いる場合であっても、本発明におけるスパングルの微細さを得るために
必要とは考えられない。
【００３５】 コーティングのための合金浴を準備する際、微粒子化合物成分を、粉体で導入
するか若しくは浴自体の中で形成することができる。例えば、ホウ化チタン粉体
は、適宜の重量％でアルミニウム浴へ添加することができる。別の方法として、
元素のチタン及びホウ素をアルミニウム溶融物へ添加して十分な高温に加熱する
ことによりその中でホウ化チタン粒子を形成することができる。化合物粒子をマ
スター合金へ添加することは好適である。この処理はエネルギー消費の観点から
非常に有効だからである。類似の処理技術は、炭化物及びアルミナイドにも適用
することができる。
【００３６】 コーティング浴中での単体のチタン及びホウ素の存在は、ホウ化チタン等の化
合物微粒子を追加する場合と比較して前述の粒子微細化の利点を生じない。アル
ミニウム鋳造において、１０００℃(１８３２°Ｆ)未満の温度でアルミニウム溶
融物へチタン及びホウ素を別々に添加してもホウ化チタン粒子を生成しなかった
ことが報告されている。その替わりに、チタンがアルミニウムと反応してＴｉＡ
ｌ３粒子を形成した。コーティング工程は一般的にかなり低い温度すなわち５９
３℃(１１００°Ｆ)で行われるので、チタン及びホウ素を元素の形でＡｌ−Ｚｎ
コーティング浴へ添加すると同様の挙動を生じることとなる。さらに、チタン及
びホウ素の解離機構が、コーティング方法に関する低温では極めてゆっくりとな
る。従って、浴自体の中でホウ化チタンを形成するとき、本発明で用いる必要な
微粒子を実現するためには汎用的な溶融パラメータを超えることが必要となる。
【００３７】 本発明のコーティング方法は、コーティングされた製品を製造する。このコー
ティング方法では、前述の添加された微粒子化合物成分を含むコーティング組成
物が用いられる。コーティング製品は、その後、焼き戻し圧延もスキンパスも必
要とすることなく公知の技術により塗装される。
【００３８】 ホウ化チタン及びホウ化アルミニウム並びにチタン・アルミナイドがスパング
ル精製剤として使用されたが、炭化バナジウム、炭化タングステン、炭化鉄等の
炭化物、及び鉄アルミナイド等のアルミニウム化合物もまた本発明の範囲に含ま
れる。
【００３９】 本発明に関する予期されなかった利点を明らかにするために、アルミニウム・
チタン・マスター合金とホウ化アルミニウム・チタン・マスター合金とを用いた
コーティング鋼製品を比較する実験が行われた。これらのマスター合金は、試験
される鋼のための浴を形成するためにアルミニウム−亜鉛コーティング合金へ添
加された。図１は、上記の２つのマスター合金に基づく２つの曲線を比較してお
り、これらの曲線は、スパングル面サイズと溶融物のチタン含有量(重量％）の
関係を示す。図１から明らかな通り、ホウ化チタンを含むマスター合金を使用し
た場合、スパングル面サイズが格段に微細化され、特にチタンの添加レベルが非
常に低いときに顕著であった。例えば、０．０２重量％のチタン含有率では、報
告されたスパングル面サイズは約０．３mmであり、チタンのみが用いられたとき
はスパングル面サイズは１．４mmであった。従って、ホウ化物の改変剤はスパン
グル面サイズを縮小するのみでなく、必要なチタン量を少なくすることによりコ
ストを低減する。
【００４０】 図２は、ホウ化チタンを含むマスター合金と、アルミニウム及びホウ素を含む
マスター合金を同様に比較したものである。図２は、ホウ化チタン精製剤が、約
０．０３重量％までのホウ素レベルの場合、アルミニウムとホウ素のみのマスタ
ー合金と比較してより小さいスパングル面サイズを実現することを示している。
しかしながら、図１及び図２を比較すると、スパングル面サイズを縮小するため
にホウ化アルミニウムの微粒子化合物成分を用いることは、チタンのみの場合よ
りも有効である。
【００４１】 図３は、図１のＴｉＢ２改変コーティングと同様に、炭化チタンにより改変し
たコーティング組成物における挙動を示すグラフである。
【００４２】 スパングル面サイズを最小化する以外に、本発明による微粒子化合物成分を用
いることにより、更に厳しい曲げに対してクラックを生じることなく耐え得るコ
ーティングされた鋼製品を実現することができる。図４は、チタンのみを用いた
コーティング浴合金組成物と、ホウ化チタン０．０５重量％を用いたコーティン
グ浴合金組成物によりコーティングされた製品を比較したものを示す。ホウ化チ
タンを用いた場合、スパングル面サイズは１．５mmから０．１mmへと小さくなっ
た。コーティング製品に対してコーン曲げ試験を行った場合の、製品のコーティ
ング厚さをクラックが発生しない半径に対してプロットしている。コーン曲げ試
験は、ＡＳＴＭ Ｄ５２２−９２ａにほぼ従って行われた。コーティング浴中の
微粒子化合物成分としてホウ化チタンを用いる製品は、クラックを生じない半径
が２３％減少した。
【００４３】 本発明の更なる予期されなかった結果は、シート製品の汎用的なアルミニウム
−亜鉛合金コーティングと比較して、曲げている間に極めて多数であるが微小な
クラックが形成された点である。図５は、ホウ化チタンにより改変されたアルミ
ニウム−亜鉛コーティング鋼製品が、汎用的なアルミニウム−亜鉛よりも極めて
多数のクラックを有することを示している。しかしながら、汎用製品は、ホウ化
チタン改変製品に比べてクラック面積が非常に大きい。本発明の微小であるが均
一に分散したクラックは、塗装膜によるクラックブリッジを促進する。このクラ
ックブリッジは、汎用的なアルミニウム−亜鉛コーティングにおけるより大きな
クラックよりも製品の腐食を速やかに停止させる。
【００４４】 図５のグラフは、１／１６”円柱曲げに関しコーティング試料を曲げた場合に
基づく。クラックのサイズは、曲げた後に測定され、１９．７１平方ミリメート
ルの表面部分においてクラック数及びそのサイズの検査を行った。本発明の製品
における最大クラックサイズは、汎用製品の最大クラックサイズの半分未満（４
１％）であった。この挙動は、引っ張り曲げ錆汚れを防止し若しくは低減するた
めに有用である。最悪クラックのサイズは、コーティングの引っ張り曲げ錆汚れ
挙動を制御するものと考えられる。
【００４５】 本発明の更なる同等の重要性のある貢献は、本発明のコーティング鋼製品の表
面品質及びその改良された塗装適性である。表３は、多数の汎用アルミニウム−
亜鉛コーティング製品及び、ホウ化チタン改変されたアルミニウム−亜鉛合金で
コーティングされた製品についてのプロフィロメトリ結果を示す。汎用製品は、
表３ではガルバルム・コーティングと示されている。この表は、本発明のコーテ
ィング製品の表面波状性(Ｗｃａ)が、コーティングされ焼き戻し圧延された汎用
ガルバルム製品よりも格段に低いことを示している。コーティングされ焼き戻し
圧延されたホウ化チタン改変シートの平均波状性は、同様の条件下で製造された
コーティングされた通常のガルバルム製品よりも６７％良好である。本発明の製
品における最小スパングル・ガルバルム波状性は、より大きなスパングル・ミル
で製造された焼き戻し圧延ガルバルムよりも５０％良好である。ホウ化チタン改
変された最小スパングル・ガルバルムは、波状性を低減するために焼き戻し圧延
する必要がなく、高速コイル・コーティング用途に理想的である。塗装製品の外
観は、大きなスパングルとなるコーティングされスキンパスされたガルバルムよ
りも優れている。
【００４６】
【表３】
【００４７】 図６Ａ〜図９Ｃは、本発明と従来技術とを比較し、スパングル面サイズが縮小
していることを表している。図６Ａ〜図６Ｃは、Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂマスタ
ー合金の形態で添加されたＴｉＢ２の効果を示しており、汎用ガルバルム・コー
ティングに比べてスパングル面サイズの顕著な微細化が実現される。単価チタン
及びホウ化アルミニウムを改変剤として用いた図８Ａ〜図８Ｃ及び図９Ａ〜図９
Ｃにも、スパングル面サイズにおける同様の縮小が現れている。最も重要な点は
、図６Ａ〜図６Ｃと図７Ａ〜図７Ｃとを比較すると、特に図６Ｃと図７Ｃとを比
較すると、チタンのみの添加では同程度のスパングル面サイズの縮小は生じない
点である。実際に、ＴｉＢ２のみに比較してチタンのみの存在では、スパングル
面サイズがほんのわずかばかり縮小する。
【００４８】 以上の通り、本発明は、前述の本発明の目的を満足しかつ新規の改善されたコ
ーティング鋼製品、その製造方法及びコーティング組成物を提供するその好適例
に関して開示された。
【００４９】 もちろん、本発明の教示から種々の変更、改変及び代替は、本発明の主旨及び
範囲から逸脱することなく当業者には想到し得ることである。本発明は請求の範
囲によってのみ限定される。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年４月１９日（２００１．４．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＥ，ＡＬ，Ａ Ｍ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＭ，ＥＥ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ロムマル、エイチ、イー、ジョージ アメリカ合衆国、ペンシルバニア州18017、 ベスレヘム、バーガン・サークル 6983 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB02 AB05 AB09 AB21 AB26 AB44 AB48 AE03 AE06 AE25 4K044 AA02 AB02 BA10 BA18 BB03 BB11 BC02 BC04 BC05 BC09 CA11 CA53 CA62

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融アルミニウム−亜鉛合金浴を用いて鋼製品をコーティン
    グする方法において、チタン及びアルミニウムのうちいずれかのホウ化化合物、
    チタン及び鉄のうちいずれかのアルミナイド化合物、並びにチタン、バナジウム
    、鉄及びタングステンのうちいずれかの炭化化合物からなるグループから選択さ
    れた１又は複数の有効量の微粒子化合物成分を添加することにより前記アルミニ
    ウム−亜鉛合金の組成を改変することを特徴とする鋼製品のコーティング方法。
  2. 【請求項２】 前記微粒子化合物成分がＴｉＣ、ＴｉＢ２、ＡｌＢ２、Ａｌ
    Ｂ１２、及びＴｉＡｌ３のいずれかである請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記微粒子化合物成分の粒子サイズが約０．０１ミクロン〜
    約２５ミクロンの範囲である請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記微粒子化合物成分の粒子サイズが約０．０１ミクロン〜
    約２５ミクロンの範囲である請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 アルミニウムのマスター合金浴を作製し、該マスター合金浴
    に対して前記微粒子化合物成分の一定量を添加し、そして該微粒子化合物成分の
    前記有効量が得られる比率で該マスター合金浴をアルミニウム−亜鉛コーティン
    グ浴へ追加するステップをさらに有する請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記微粒子化合物成分が炭化化合物でありかつ前記合金浴中
    における該微粒子化合物成分の量が炭素の重量で約０．０００５〜約０．０１％
    の範囲である請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記微粒子化合物成分がホウ化合物でありかつ前記合金浴中
    における該微粒子化合物成分の量がホウ素の重量で約０．００１〜約０．５％の
    範囲である請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 鋼基板と、該鋼基板上のアルミニウム−亜鉛コーティングを
    有するコーティング鋼製品において、前記アルミニウム−亜鉛コーティングが、
    チタン及びアルミニウムのうちいずれかのホウ化化合物、チタン及び鉄のうちい
    ずれかのアルミナイド化合物、並びにチタン、バナジウム、鉄及びタングステン
    のうちいずれかの炭化化合物からなるグループから選択された１又は複数の有効
    量の微粒子化合物成分により改変されることを特徴とするコーティング鋼製品。
  9. 【請求項９】 前記微粒子化合物成分がＴｉＣ、ＴｉＢ２、ＡｌＢ２、Ａｌ
    Ｂ１２、及びＴｉＡｌ３のいずれかである請求項８に記載の製品。
  10. 【請求項１０】 前記微粒子化合物成分の粒子サイズが約０．０１ミクロン
    〜約２５ミクロンの範囲である請求項８に記載の製品。
  11. 【請求項１１】 前記微粒子化合物成分が炭化化合物でありかつ前記合金浴
    中における該微粒子化合物成分の量が炭素の重量で約０．０００５〜約０．０１
    ％の範囲である請求項８に記載の製品。
  12. 【請求項１２】 前記微粒子化合物成分がホウ化合物でありかつ前記合金浴
    中における該微粒子化合物成分の量がホウ素の重量で約０．００１〜約０．５％
    の範囲である請求項８に記載の製品。
  13. 【請求項１３】 前記コーティングが約０．０５〜２．０mmのスパングル面
    サイズを有する請求項８に記載の製品。
  14. 【請求項１４】 アルミニウム−亜鉛鋼製品コーティング組成物において、
    前記アルミニウム−亜鉛合金が、チタン及びアルミニウムのうちいずれかのホウ
    化化合物、チタン及び鉄のうちいずれかのアルミナイド化合物、並びにチタン、
    バナジウム、鉄及びタングステンのうちいずれかの炭化化合物からなるグループ
    から選択された１又は複数の有効量の微粒子化合物成分を含むことを特徴とする
    コーティング組成物。
  15. 【請求項１５】 前記微粒子化合物成分がＴｉＣ、ＴｉＢ２、ＡｌＢ２、Ａ
    ｌＢ１２、及びＴｉＡｌ３のいずれかである請求項１４に記載の組成物。
  16. 【請求項１６】 前記微粒子化合物成分の粒子サイズが約０．０１ミクロン
    〜約２５ミクロンの範囲である請求項１４に記載の組成物。
  17. 【請求項１７】 前記微粒子化合物成分が炭化化合物でありかつ前記合金浴
    中における該微粒子化合物成分の量が炭素の重量で約０．０００５〜約０．０１
    ％の範囲である請求項１４に記載の組成物。
  18. 【請求項１８】 前記微粒子化合物成分がホウ化合物でありかつ前記合金浴
    中における該微粒子化合物成分の量がホウ素の重量で約０．００１〜約０．５％
    の範囲である請求項１４に記載の組成物。
  19. 【請求項１９】 コーティング鋼製品をスキンパスすることなく該コーティ
    ング鋼製品を塗装するステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記コーティング鋼製品上に塗装表面をさらに有する請求
    項８に記載の製品。
JP2001529472A 1999-10-07 2000-08-24 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法 Expired - Fee Related JP3751879B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41476699A 1999-10-07 1999-10-07
US09/414,766 1999-10-07
PCT/US2000/023164 WO2001027343A1 (en) 1999-10-07 2000-08-24 A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005287828A Division JP2006022409A (ja) 1999-10-07 2005-09-30 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003511559A true JP2003511559A (ja) 2003-03-25
JP3751879B2 JP3751879B2 (ja) 2006-03-01

Family

ID=23642872

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001529472A Expired - Fee Related JP3751879B2 (ja) 1999-10-07 2000-08-24 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法
JP2005287828A Pending JP2006022409A (ja) 1999-10-07 2005-09-30 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005287828A Pending JP2006022409A (ja) 1999-10-07 2005-09-30 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6468674B2 (ja)
EP (1) EP1218563B1 (ja)
JP (2) JP3751879B2 (ja)
KR (1) KR100495443B1 (ja)
AT (1) ATE504670T1 (ja)
AU (1) AU768442B2 (ja)
BR (1) BR0014608B1 (ja)
CA (1) CA2380891C (ja)
DE (1) DE60045820D1 (ja)
ES (1) ES2364548T3 (ja)
MX (1) MXPA02001708A (ja)
NZ (1) NZ516750A (ja)
WO (1) WO2001027343A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018529842A (ja) * 2015-08-28 2018-10-11 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 降伏強度６００ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板及びその製造方法
JP2021123740A (ja) * 2020-02-03 2021-08-30 日本製鉄株式会社 複層めっき鋼板およびその製造方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7238430B2 (en) * 1999-10-07 2007-07-03 Isg Technologies Inc. Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
US6689489B2 (en) 1999-10-07 2004-02-10 Isg Technologies, Inc. Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
WO2003076679A1 (fr) * 2002-03-08 2003-09-18 Nippon Steel Corporation Piece en acier a revetement metallique a chaud, hautement resistante a la corrosion, a excellent lisse de surface
JP4171232B2 (ja) * 2002-03-08 2008-10-22 新日本製鐵株式会社 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材
CA2391476C (en) * 2002-03-25 2007-08-07 Bethlehem Steel Corporation A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method
JP2003293108A (ja) * 2002-04-04 2003-10-15 Nippon Steel Corp 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材
JP2004107730A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Jfe Steel Kk 曲げ加工性と耐剥離性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板
AU2003275688B2 (en) * 2002-10-28 2006-12-14 Nippon Steel Corporation High corrosion-resistant hot dip coated steel product excellent in surface smoothness and formability, and method for producing hot dip coated steel product
ATE351931T1 (de) * 2002-12-13 2007-02-15 Isg Technologies Inc Aluminium-zinklegierungs-zusammensetzung mit paillette zur schmelztauchbeschichtung von stahlprodukten sowie zugehöriges verfahren und hierdurch erhaltenes produkt
AU2003901424A0 (en) 2003-03-20 2003-04-10 Bhp Steel Limited A method of controlling surface defects in metal-coated strip
US20040231843A1 (en) * 2003-05-22 2004-11-25 Simpson Nell A. A. Lubricant for use in a wellbore
US20050047955A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-03 King William W. Corrosion-resistant coating composition for steel, a coated steel product, and a steel coating process
US20070259203A1 (en) * 2003-11-26 2007-11-08 Bluescope Steel Limited Coated Steel Strip
US7229700B2 (en) * 2004-10-26 2007-06-12 Basf Catalysts, Llc. Corrosion-resistant coating for metal substrate
US7125613B1 (en) * 2005-03-07 2006-10-24 Material Sciences Corporation, Engineered Materials And Solutions Group, Inc. Coated metal article and method of making same
US20090047540A1 (en) * 2005-03-07 2009-02-19 Material Sciences Corporation Colored acrylic coated metal substrate
WO2006105593A1 (en) * 2005-04-05 2006-10-12 Bluescope Steel Limited Metal-coated steel strip
US7413769B2 (en) * 2005-07-01 2008-08-19 Mcdevitt Erin T Process for applying a metallic coating, an intermediate coated product, and a finish coated product
US20070009755A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Roger Ben Faux stainless steel and method of making
US20070082220A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-12 Industrias Monterrey, S.A. de C.V. (IMSA-MEX,S.A. DE C.V.) Galvanized steel with brushed gloss finish and process to form the steel
US20070218301A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Pachuta Justin A Tinted anti-fingerprint coating on 430 stainless steel for appliances
JP2010501731A (ja) * 2006-08-29 2010-01-21 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆鉄ストリップ
CN101517118B (zh) * 2006-08-30 2012-09-26 蓝野钢铁有限公司 具有铝-锌-硅合金镀层的钢带及形成该镀层的方法
US7699686B2 (en) * 2006-11-03 2010-04-20 Severstal Sparrows Point, Llc Method for polishing and aluminum-zinc hot-dip coating
JP5211642B2 (ja) * 2007-10-31 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
NZ586491A (en) 2008-03-13 2013-05-31 Bluescope Steel Ltd An Al-Zn-Si-Mg alloy coated steel strip
US20100081006A1 (en) * 2008-05-12 2010-04-01 Main Steel Polishing Company, Inc. Faux stainless steel finish on bare carbon steel substrate and method of making
EP2157208A1 (en) 2008-08-01 2010-02-24 Material Sciences Corporation Colored acrylic coated metal substrate
JP5851845B2 (ja) 2009-03-13 2016-02-03 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
MY170554A (en) * 2013-01-31 2019-08-19 Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same
JP6069558B1 (ja) 2016-03-11 2017-02-01 日新製鋼株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
KR102493009B1 (ko) 2017-12-26 2023-01-27 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 용융 알루미늄 도금 강철 시트 및 이의 제조 방법
EP3778979A1 (en) 2018-03-26 2021-02-17 Nippon Steel Corporation Hot-dip al-plated steel sheet production method, and hot-dip al-plated steel sheet
JP7143239B2 (ja) 2019-01-11 2022-09-28 日本製鉄株式会社 冷却速度決定装置および情報処理プログラム
US11295637B1 (en) 2019-11-20 2022-04-05 John Wayne Butler Fade resistant posted marker sign
CN112475190A (zh) * 2020-09-29 2021-03-12 冯建华 一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置
CN113528875A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 海西华汇化工机械有限公司 一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB216254A (en) 1923-03-15 1924-05-29 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to protective apparatus for alternating electric current systems
FR1126103A (fr) * 1954-06-17 1956-11-15 Birmingham Small Arms Co Ltd Objet en acier ou en alliage résistant à la chaleur
US3150937A (en) * 1958-03-27 1964-09-29 United States Steel Corp Anti-skid tread plate
US3112212A (en) * 1959-12-03 1963-11-26 Inland Steel Co Non-skid metal sheets
GB1115673A (en) 1964-07-14 1968-05-29 Bethlehem Steel Corp Zinc-aluminum coated products and methods therefor
US3343930A (en) 1964-07-14 1967-09-26 Bethlehem Steel Corp Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy
SE349331B (ja) 1970-04-28 1972-09-25 Svenska Aluminiumkompaniet Ab
SE440089B (sv) 1978-06-05 1985-07-15 Nippon Steel Corp Ytbehandlat stalmaterial och sett for dess framstellning
US4287008A (en) 1979-11-08 1981-09-01 Bethlehem Steel Corporation Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product
US4443501A (en) 1982-03-01 1984-04-17 Bethlehem Steel Corp. Method for forming minimized spangle coated strip
DE3212508A1 (de) * 1982-04-03 1983-10-13 Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg Verfahren zur herstellung eines ueberzuges auf der oberflaeche eines metallgegenstandes
US4401727A (en) 1982-06-23 1983-08-30 Bethlehem Steel Corporation Ferrous product having an alloy coating thereon of Al-Zn-Mg-Si Alloy, and method
ATE36176T1 (de) * 1982-09-16 1988-08-15 Rabewerk Clausing Heinrich Verfahren zum aufbringen verschleissfester schichten auf arbeitsflaechen von werkzeugen und vorrichtungen.
JPS6164899A (ja) * 1984-09-06 1986-04-03 Nippon Steel Corp Ｚｎ系複合めつき鋼板
DE3605717A1 (de) 1985-02-28 1986-08-28 Hoechst Celanese Corp., Somerville, N.J. Durch strahlung polymerisierbares gemisch
JPS6223976A (ja) * 1985-07-23 1987-01-31 Nisshin Steel Co Ltd 塗装性に優れたＺｎ−ＡＩ系合金めつき鋼板
AU589742B2 (en) 1986-02-21 1989-10-19 Nippon Steel Corporation A Zn-A1 hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling and method for producing the same
IT1195979B (it) 1986-07-14 1988-11-03 Centro Speriment Metallurg Lega a base di zinco-alluminio per rivestimenti di manufatti d'acciaio
US4812371A (en) 1986-11-17 1989-03-14 Nippon Steel Corporation Zn-Al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling of coating
US4873153A (en) 1987-06-25 1989-10-10 Occidental Chemical Corporation Hot-dip galvanized coating for steel
AU623003B2 (en) 1989-04-24 1992-04-30 John Lysaght (Australia) Limited Method of enhancing the ductility of aluminium-zinc alloy coatings on steel strip
US5217817A (en) 1989-11-08 1993-06-08 U.S. Philips Corporation Steel tool provided with a boron layer
NL8902760A (nl) 1989-11-08 1991-06-03 Philips Nv Werkwijze voor het aanbrengen van een boorlaag op een stalen substraat en gereedschap voorzien van een boorlaag.
JP2777571B2 (ja) 1991-11-29 1998-07-16 大同鋼板株式会社 アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき被覆物及びその製造方法
US5789089A (en) 1995-05-18 1998-08-04 Nippon Steel Corporation Hot-dipped aluminum coated steel sheet having excellent corrosion resistance and heat resistance, and production method thereof
AU736197B2 (en) 1996-12-13 2001-07-26 Nisshin Steel Company, Ltd. Hot-dip Zn-Al-Mg plated steel sheet good in corrosion resistance and surface appearance and method for producing the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018529842A (ja) * 2015-08-28 2018-10-11 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 降伏強度６００ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板及びその製造方法
US10941459B2 (en) 2015-08-28 2021-03-09 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. 600 MPa yield strength-graded, high-stretchability hot-dip aluminum-zinc and color-coated steel plate and manufacturing method therefor
JP2021123740A (ja) * 2020-02-03 2021-08-30 日本製鉄株式会社 複層めっき鋼板およびその製造方法
JP7448786B2 (ja) 2020-02-03 2024-03-13 日本製鉄株式会社 複層めっき鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020029090A (ko) 2002-04-17
WO2001027343A1 (en) 2001-04-19
KR100495443B1 (ko) 2005-06-14
BR0014608B1 (pt) 2011-05-17
AU768442B2 (en) 2003-12-11
MXPA02001708A (es) 2002-10-23
AU6930400A (en) 2001-04-23
CA2380891A1 (en) 2001-04-19
JP3751879B2 (ja) 2006-03-01
US6440582B1 (en) 2002-08-27
JP2006022409A (ja) 2006-01-26
EP1218563B1 (en) 2011-04-06
US20020058154A1 (en) 2002-05-16
NZ516750A (en) 2003-09-26
US6468674B2 (en) 2002-10-22
EP1218563A1 (en) 2002-07-03
DE60045820D1 (de) 2011-05-19
CA2380891C (en) 2007-09-25
BR0014608A (pt) 2002-06-11
US20020136920A1 (en) 2002-09-26
ES2364548T3 (es) 2011-09-06
ATE504670T1 (de) 2011-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3751879B2 (ja) 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法
US6689489B2 (en) Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
KR101948503B1 (ko) 용융 Al계 도금 강판 및 그 제조방법
US7238430B2 (en) Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
CA2413521C (en) Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
EP1428898B1 (en) Aluminum-zinc alloy composition comprising spangle for hot-dipping steel product, method and product obtainable thereof
CA2391476C (en) A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method
AU2003200195B2 (en) Composition for Controlling Spangle Size, a Coated Steel Product, and a Coating Method
JP2004043927A (ja) コーティングされた鋼鉄製品
KR20200102464A (ko) 용융 알루미늄 도금 강철 시트 및 이의 제조 방법
JPH0776763A (ja) 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法
NZ523419A (en) Aluminium-zinc coating composition containing titanium or aluminium boride compounds for controlling spangle size on coated steel products
AU2002300705B2 (en) A Coating Composition for Steel Product, a Coated Steel Product, and a Steel Product Coating Method
CN113862595B (zh) 一种锌基合金镀层钢板带的制备方法
AU2006202000A1 (en) A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method
NZ519954A (en) A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method
JPH03281766A (ja) 含アルミニゥム・亜鉛合金の溶融めっき方法
JP2007016282A (ja) アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041126

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050301

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050601

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050606

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050608

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050712

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050930

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20051011

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051208

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees