JP2007016282A - アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】鋼材の表面にアルミニウムを25〜70質量%含有するアルミニウム−亜鉛合金めっき皮膜が形成されている。前記鋼材は構成成分として硫化銅を含有すると共に前記めっき皮膜には硫化銅が含有されている。かかるアルミニウム−亜鉛めっき合金鋼材は硫化銅を含有する鋼材をめっき浴に浸漬することで鋼材から硫化銅を溶出させてこれを鋼材に付着するめっき融液に含有させることで容易に製造することができる。まためっき皮膜中における硫化銅はめっき融液が凝固する際の凝固核として機能し、これによりめっき皮膜に現出するスパングルの微細化がなされ、加工時の耐食性が向上する。
【選択図】なし
Description
0.0001≦A/B≦0.1…(1)
また、上記めっき皮膜中の硫化銅の平均粒径は0.005〜5μmの範囲であることが好ましい。これによりめっき皮膜に現出するスパングルの更なる微細化を為すことができるものである。
0.0001≦A/B≦0.1…(1)
このようにして鋼材にめっき処理を施すにあたっては、めっき浴に浸漬させる際の鋼材の温度、めっき浴の温度、めっき浴への浸漬時間、鋼材に付着しためっき融液を凝固させるための冷却速度等の条件は適宜に調整されるものであるが、例えばめっき浴に浸漬させる際の鋼材の温度は400〜680℃の範囲、めっき浴の温度は590〜700℃の範囲、めっき浴への浸漬時間は1〜10秒の範囲、めっき後の鋼材の冷却速度は2〜100℃/秒の範囲とすることができる。
下地となる鋼材としては、種々の割合で硫化銅を含有し、或いは硫化銅を含有しないものとを用い、またその形状としては表1に示す板厚を有する長尺の板材又は表1に示す線径を有する長尺の線材を用いた。
◎:加工部の赤錆発生率0%
○:加工部の赤錆発生率5%以下
×:加工部の赤錆発生率5%超
以上の結果を下記表1に示す。
Claims (6)
- 鋼材の表面にアルミニウムを25〜70質量%含有するアルミニウム−亜鉛合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材であって、前記鋼材中に構成成分として硫化銅が含有されていると共に前記めっき皮膜に硫化銅が含有されていることを特徴とするアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材。
- 上記アルミニウム−亜鉛合金めっき皮膜中における硫化銅の含有率が0.0001質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材。
- 上記アルミニウムー亜鉛合金めっき皮膜に現出するスパングルの平均粒径が400μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材。
- 上記めっき皮膜中の硫化銅の含有率をA質量%、上記鋼材中の硫化銅の含有率をB質量%とした場合、前記A及びBが下記式(1)に示す関係を満たすことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材。
0.0001≦A/B≦0.1…(1) - 上記めっき皮膜中の硫化銅の平均粒径が0.005〜5μmの範囲であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材。
- アルミニウムを25〜70質量%、ケイ素をアルミニウム量に対して0.5〜10質量%含有する溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき浴中に、構成成分として硫化銅を含有する鋼材を浸漬することを特徴とするアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼材の製造方法。
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2005
- 2005-07-07 JP JP2005199430A patent/JP2007016282A/ja active Pending
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