MX2014012923A - Adhesivo de fusion en caliente. - Google Patents

Adhesivo de fusion en caliente.

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Abstract

La presente invención proporciona un adhesivo de fusión en caliente que es altamente amigable con el medio ambiente y que también tiene suficiente pegajosidad, adherencia, estabilidad térmica y similares. La presente invención se refiere a un adhesivo de fusión en caliente que comprende (A) un polímero basado en dieno polar funcional de grupo modificado conjugado, (B) una resina a base de poliéster alifático, y (C) una resina de agente de pegajosidad.

Description

ADHESIVO DE FUSIÓN EN CALIENTE CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un adhesivo de fusión en caliente y más particularmente a un adhesivo de fusión en caliente utilizado en el campo de productos desechables tipificados por los pañales y servilletas desechables .
TÉCNICA ANTERIOR Los adhesivos de fusión en caliente que se utilizan para los productos desechables, tales como pañales y servilletas, se aplican a sus materiales de base, por ejemplo, telas no tejidas, papel tisú, películas de polietileno y similares, y se requiere que tengan suficiente adhesión y adhesividad sensible a la presión no sólo a alta temperatura, sino también a temperatura ambiente.
En los últimos años, debido a un aumento en la conciencia de los problemas ambientales, se ha desarrollado la sustitución de materias primas derivadas del petróleo convencionales por materiales naturales, materiales vegetalea y materiales biodegradables . En cuanto a los problemas ambientales, como el calentamiento global debido a un aumento de las emisiones de dióxido de carbono, se han hecho intentos para producir adhesivos de fusión en caliente utilizando resinas no derivadas del petróleo, tales como las resinas a base de ácido poliláctico, que no contienen petróleo como una prima material.
Sin embargo, en los adhesivos de fusión en caliente que contienen resinas a base de ácido poliláctico, la compatibilidad entre la resina y otros componentes a base de ácido poliláctico, como por ejemplo una resina de agente de pegajosidad, es insuficiente, y por lo tanto, la adhesividad, adherencia, estabilidad térmica sensible a la presión y similares tienden a ser más pobres que los de adhesivos de fusión en caliente sin usar resinas a base de ácido poliláctico .
El documento de patente 1 describe un adhesivo de fusión en caliente que comprende una resina a base de ácido poliláctico y poli (succinato de butileno) o poli (succinato de etileno) . El documento de patente 2 describe un adhesivo de fusión en caliente que comprende ácido poliláctico y una resina a base de alcohol de polivinilo. El documento de patente 3 describe un adhesivo biodegradable que comprende ácido poliláctico y una sustancia en polvo natural. Estos adhesivos tienen adhesividad sensible a la presión insuficiente a temperatura ambiente, y no tienen suficiente adherencia a los materiales de base de poliolefina y similares. Además, el documento de patente 4 describe una composición de adhesivo de fusión en caliente que comprende una resina termoplástica y un agente de pegajosidad como componentes principales, en donde uno o ambos de estos componentes comprenden una resina de copolimero de ácido láctico derivado de ácido poliláctico o ácido láctico y otros ácidos hidroxicarboxilicos . Por esta composición de adhesivo de fusión en caliente, la compatibilidad entre el agente de pegajosidad y otros componentes es pobre, y por lo tanto esta composición de adhesivo de fusión en caliente no tiene suficiente adhesión a los materiales de base de poliolefina y similares.
Lista de citas Literatura de Patente Documento de patente 1: Patente Japonesa abierta al público No. 2010-155951 Documento de patente 2: Patente Japonesa abierta al público No. 2004-256642 Documento de patente 3: Patente Japonesa abierta al público No. 2002-256250 Documento de patente 4: Patente Japonesa abierta al público No. H5 (1993) -339557 SUMARIO DE LA INVENCION Problema técnico Un objeto de la presente invención es resolver los problemas anteriores y proporcionar un adhesivo de fusión en caliente que es altamente amigable con el medio ambiente, y así tener una adhesividad suficiente sensible a la presión, adhesión, estabilidad térmica y similares, particularmente un adhesivo de fusión en caliente utilizado en el campo de los productos desechables.
Solución al Problema La presente invención se refiere a los siguientes elementos . 1. un adhesivo de fusión en caliente que comprende: (A) un grupo funcional polar modificado con polímero basado en dieno conjugado, (B) una resina a base de poliéster alifático, y (C) una resma de agente de pegajosidad. 2. Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con el anterior punto 1, en donde el grupo funcional polar es al menos un grupo funcional seleccionado de un grupo anhídrido de ácido, un grupo de ácido maleico, un grupo carboxilo, un grupo amino, un grupo imino, un grupo alcoxisililo, un grupo silanol, un grupo éter de sililo, un grupo hidroxilo y un grupo epoxi. 3. Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con el punto 1 ó 2 anterior, en donde el grupo funcional polar modificado con polímero basado en dieno conjugado (A) comprende al menos uno seleccionado de un grupo amino-modificada con copolimero de bloque hidrogenado de tipo termoplástico y un grupo de ácido maleico modificado con copolímero de bloque termoplástico del tipo hidrogenado. 4. Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con un cualquiera de los elementos anteriores 1 a 3, en donde la resina a base de poliéster alifático (B) comprende al menos uno seleccionado de una resina a base de ácido poliláctico, un succinato de polibutileno y un polihidroxibutirato . 5. Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con cualquiera de los elementos anteriores 1 a 4, que comprende además un copolímero de bloque termoplástico (D) . 6. Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con cualquiera de los puntos anteriores 1 a 5, que comprende además un plastificante (E) . 7. un producto desechable que comprende el adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con uno cualquiera de los elementos anteriores 1 a 6.
Efectos ventajosos de la invención De acuerdo con la presente invención, la adición de un grupo funcional polar modificado con polímero basado en dieno conjugado en un adhesivo de fusión en caliente mejora la compatibilidad entre una resina a base de poliéster alifático, tal como una resina a base de ácido poliláctico, y otros componentes. Por lo tanto, se proporciona un adhesivo de fusión en caliente que es amigable con el medio ambiente, habiendo mejorado la adhesividad sensible a la presión, adhesión, estabilidad térmica y similares, y ser aplicado fácilmente a una amplia gama de tipos de materiales de base.
Descripción de las modalidades El adhesivo de fusión en caliente de la presente invención comprende al menos (A) un grupo funcional polar modificado con polímero basado en dieno conjugado, (B) una resina a base de poliéster alifático y (C) una resina de agente de pegajosidad. En lo sucesivo, estos pueden ser descritos a continuación como un "componente A", "componente B" y un "componente C", respectivamente. Un "polímero modificado" significa incluir tanto (i) uno en el que se proporciona un grupo funcional después de que se obtiene un polímero y (ii) uno en el que un grupo funcional se introduce en el proceso de polimerización.
(A) Polímero basado en dieno conjugado modificado con grupo funcional polar En el adhesivo de fusión en caliente de la presente invención, el uso del grupo funcional polar modificado con polímero basado en dieno conjugado (A) (un componente) aumenta la compatibilidad entre la resina a base de poliéster alifático (B) y otros componentes, tales como la resina de agente de pegajosidad (C) , y mejora la adhesividad sensible a la presión, adhesión, estabilidad térmica y similares.
Los ejemplos del "grupo funcional polar" del "polímero funcional polar de grupo modificado basado en dieno conjugado" incluyen grupos anhídrido de ácido, tales como un grupo anhídrido maleico, un grupo carboxilo, un grupo de ácido maleico, un grupo amino, un grupo imino, un grupo alcoxisililo, un grupo silanol, un grupo éter de sililo, un grupo hidroxilo y un grupo epoxi . Entre estos, se prefieren un grupo de ácido maleico y un grupo amino.
Un "polímero basado en dieno conjugado" del "polímero funcional polar de grupo modificado basado en dieno conjugado" se refiere a un polímero que tiene una unidad estructural basado en un compuesto de dieno conjugado (unidad de dieno conjugado).
En la presente, el "compuesto de dieno conjugado" significa un compuesto de diolefina que tiene al menos un par de dobles enlaces conjugados. Los ejemplos específicos del "compuesto de dieno conjugado" incluyen 1 , 3-butadieno, 2-metil-1 , 3-butadieno (o isopreno) , 2, 3-dimetil-l , 3-butadieno, 1 , 3-pentadieno y 1 , 3-hexadieno . Son particularmente preferidos 1 , 3-butadieno y 2-metil-l , 3-butadieno . Estos compuestos de dieno conjugado pueden ser usados solos o en combinación .
En la presente invención, el polímero basado en dieno conjugado puede tener, además de la unidad de dieno conjugado, las unidades estructurales basadas en otros monómeros. Ejemplos de otros monómeros incluyen hidrocarburos aromáticos a base de vinilo, nitrilo de vinilo y ásteres de carboxilato insaturados.
En la presente invención, como el "polímero basado en dieno conjugado", por ejemplo, un copolímero en el que un hidrocarburo aromático a base de vinilo y un compuesto de dieno conjugado son de bloque copolimerizado, es decir, se prefiere uno que tiene un bloque de hidrocarburo aromático a base de vinilo y un bloque de compuesto de dieno conjugado.
El "hidrocarburo aromático a base de vinilo" significa un compuesto de hidrocarburo aromático que tiene un grupo vinilo. Ejemplos específicos de los mismos incluyen estireno, o-metilestireno, p-metilestireno, p-ter-butilestireno , 1 , 3-dimet ilesti reno , meti lest i reno oc-vinilnaftaleno y vinilantraceno . Particularmente, se prefiere el estireno. Estos hidrocarburos aromáticos a base de vinilo se pueden usar solos o en combinación.
Además, en la presente invención, el polímero basado en dieno conjugado que constituye el grupo funcional polar modificada con polímero basado en dieno conjugado contenida como el componente A puede ser un polímero no hidrogenado basado en dieno conjugado o un polímero basado en dieno conjugado hidrogenado y es más preferido un polímero basado en dieno conjugado hidrogenado.
Los ejemplos del "polímero basado en dieno conjugado hidrogenado" incluyen un copolímero de bloque en el que todos o una parte de los bloques basados en el compuesto conjugado se hidrogenan, tal como un copolímero de bloque hidrogenado de estireno-isopreno-estireno (es decir, también denominado como el copolímero de bloque de estireno-etileno/ propileno-estireno "SEPS") y un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno hidrogenado (es decir, también denominado como el estireno-etileno-butileno-estireno copolímero de bloque "SEBS"). Los ejemplos del "polímero basado en dieno conjugado no hidrogenado" incluyen un copolímero de bloque en la que no se hidrogenan los bloques basados en el compuesto conjugado, tal como un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno (también denominado "SIS") y un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno (también conocido como "SBS"). Entre estos, se prefiere SEBS y SEBS con un contenido de estireno de 10 a 40% en peso es más preferido para el polímero basado en dieno conjugado que constituye el polímero funcional polar de grupo modificado a base de dieno conjugado contenido como un componente .
Como un método para producir el grupo funcional polar modificado con polímero basado en dieno conjugado, el polímero basado en dieno polar funcional de grupo modificado conjugado se puede producir mediante la síntesis de un primer polímero basado en dieno conjugado, y la introducción de un grupo funcional polar posterior, o mediante la realización de una reacción de copolimerización utilizando un monómero que contiene un grupo funcional polar.
Como el "grupo polar funcional modificado con polímero basado en dieno conjugado", se prefieren el grupo amino modificado con SEBS y grupo de ácido maleico modificado con SEBS. En un copolímero a base de dieno polar funcional de grupo modificado conjugado, la posición en la que un grupo polar, tal como un grupo amino o un grupo de ácido maleico, se introduce no está particularmente limitado. Por ejemplo, el grupo polar se introduce preferiblemente en por lo menos un extremo del copolímero basado en dieno conjugado.
En la presente invención, el componente A comprende preferiblemente un polímero funcional polar de grupo modificado basado en dieno conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso (Mw) de 7.5x 104 a 1.0 x 105.
El peso molecular promedio en peso se mide por cromatografía de permeacion en gel (GPC) utilizando una curva de calibración usando poliestireno monodispersado peso molecular como una sustancia estándar para convertir el peso molecular .
Como copolímero a base de dieno polar funcional de grupo modificado conjugado, los productos comerciales pueden ser utilizados. Ejemplos de los mismos incluyen MP10 Tuftec (nombre comercial) fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation, DYNARON 8630P (nombre comercial) fabricado por JSR y Tuftec 1913 (nombre comercial) fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente invención comprende preferiblemente un copolímero de bloque termoplástico (D) (en lo sucesivo, a veces descrito como un "componente D" ) y/o un plastificante (E) (en lo sucesivo, a veces descrito como un "componente E"), además del componente A, el componente B y el componente C. La relación de mezcla del componente A es preferiblemente de 1 a 30 partes en peso, más preferiblemente de 2 a 20 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la cantidad total de los componentes A a E. (B) Resina Basada en Poliéster Alifático En el adhesivo de fusión en caliente de la presente invención, el uso de la resina a base de poliéster alifático (B) (componente B) es eficaz para reducir el contenido de un material hecho de petróleo y similares, y por lo tanto se puede reducir la carga ambiental.
Como la resina a base de poliéster alifático (B) , se pueden usar resinas conocidas. Ejemplos de los mismos incluyen resinas a base de ácido poliláctico, succinato de polibutileno, succinato-adipato de polibutileno, succinato-tereftalato de polibutileno, succinato de polietileno, succinato -carbonato de poli butileno, ácido poliglicólico, policaprolactona, ácido polihidroxibutirico, ácido polihidroxivalérico y un copolimero de ácido láctico-ácido hidroxibutirico hidroxivalérico . Entre estos, se prefieren las resinas a base de ácido poliláctico, succinato de polibutileno y ácido hidroxibutirico. Estos se pueden usar solos o en combinaciones de dos o más.
La resina a base de ácido poliláctico anterior comprende un polímero de ácido L-láctico y/o ácido D-láctico como componentes principales y puede comprender otros componentes de copolimerización distintos del ácido láctico. Ejemplos de tales otras unidades de componentes de copolimerización incluyen ácidos carboxílicos polivalentes, alcoholes polivalentes, ácidos hidroxicarboxílieos y lactonas. Ejemplos específicos son unidades producidas a partir de ácidos carboxílicos polivalentes, tales como ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodionico , ácido fumárico, ácido ciclohexanodicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido 2 , 6-naftaleno , ácido antracenodicarboxílico, ácido 5-sodio sulfoisoftálico y ácido 5-tetrabutilfosfonio sulfoisoftálico; alcoholes polihidroxilados , tales como etilenglicol , propilenglicol , butanodiol, heptanodiol, hexanodiol, octanodiol, nonanodiol, decanodiol, 1, 4-ciclohexanodimetanol , neopentilglícol , glicerina, pentaeritritol , alcoholes polivalentes aromáticos obtenidos por la reacción de adición de bisfenol A o bisfenol con óxido de etileno, dietilenglicol, trietilenglicol , polietilenglicol , polipropilenglicol y pol itetrametilenglicol ; ácidos hidroxicarboxílicos, tales como ácido glicólico, ácido 3-hidroxibutírico, 4-hidroxibutírico , ácido -hidroxivalérico , ácido 6-hidroxicaproico y ácido hidroxibenzoico ; y lactonas, tales como glicolido, glicólidos de e -caprolac tona , e -caprolactona , ß-propiolactona , d-butirolactona, ß- o ?-butirolactona, pivalolactona y d-valerolactona , y similares. El contenido de tales otras unidades distintas de copolimerización de ácido láctico es generalmente de 0 a 30% en moles, y preferiblemente de O a 10% en moles, basado en 100% en moles de unidades de monómero totales.
La relación de mezcla del componente B es preferiblemente de 5 a 70 partes en peso, más preferiblemente 10 a 50 partes en peso, y aún más prefe iblemente de 10 a 40 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la cantidad total de los componentes A a E.
(C) Resina de Agente de Pegajosidad En el adhesivo de fusión en caliente de la presente invención, el uso de la resina de agente de pegajosidad (C) (componente C) mejora la adhesividad sensible a la presión. El "resina de agente de pegajosidad" no es particularmente limitada con tal de que se utilice generalmente en los adhesivos de fusión en caliente y proporciona el adhesivo de fusión en caliente dirigido por la presente invención.
Ejemplos de la resina de agente de pegajosidad pueden incluir breas naturales, breas modificadas, breas hidrogenadas, ésteres de glicerol de breas naturales, ásteres de glicerol de breas modificadas, ésteres de pentaeritritol de breas naturales, ésteres de pentaeritritol de breas modificadas, ésteres de pentaeritritol de breas hidrogenadas, copolimeros de terpenos naturales, polímeros tridimensionales de terpenos naturales, derivados hidrogenados de copolimeros de terpenos hidrogenados, resinas de politerpeno, derivados hidrogenados de resinas de terpeno modificadas a base de fenol, resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticos, derivados hidrogenados de resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticos, resinas aromáticas de hidrocarburos de petróleo, derivados hidrogenados resinas de hidrocarburos de petróleo aromáticos, resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticos cíclicos y derivados hidrogenados de resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticos cíclicos. Entre éstos, en particular, se prefieren resinas de agentes de pegajosidad que tienen un valor de ácido de 0 a 200 mg KOH/g, y resinas de agentes de pegajosidad que tienen un valor de ácido de 0 mg de KOH/g son más preferidos. Cuando el valor de ácido está en estos intervalos, se mejora la adhesividad sensible a la presión del adhesivo de fusión en caliente de la presente invención. Estas resinas adhesivas se pueden utilizar solas o en combinación. Para la resina de agente de pegajosidad, también se pueden utilizar resinas de tipo de pegajosidad líquidas, siempre y cuando son incoloros a amarillo pálido en el tono de color, no tener sustancialmente algún olor, y tener buena estabilidad térmica. Teniendo en cuenta estas propiedades exhaustivamente, se prefieren los derivados hidrogenados de resinas y similares como la resina de agente de pegajosidad.
Como la resina de agente de pegajosidad, pueden ser utilizados los productos comerciales. Ejemplos de tales productos comerciales incluyen MARUKACLEAR H (nombre comercial) fabricado por Maruzen Petrochemical Co . , Ltd., Clearon K100 (nombre comercial) fabricado por Yasuhara CHEMICAL Co., Ltd., ARKON M100 (nombre comercial) fabricado por Arakawa Chemical Industries, Ltd., I-MARV S100 (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co . , Ltd., Clearon K4090 (nombre comercial) y Clearon K4100 (nombre comercial) fabricado por Yasuhara CHEMICAL Co., Ltd., ECR5380 (nombre comercial), ECR179EX (nombre comercial), ECR5400 (nombre comercial) y ECR5600 (nombre comercial) fabricado por Exxon Mobil Corporation, Regalite R7100 (nombre comercial), fabricado por Eastman Chemical Company, ECR179X (nombre comercial) fabricado por Exxon, ARKON P100 (nombre comercial) fabricado por Arakawa Chemical Industries, Ltd. , I-S110 (marv nombre comercial) y Lmarv Y135 (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd., Easttack Cloo-R (nombre comercial) fabricado por Easttack y KR-85 (nombre comercial) fabricado por Arakawa Chemical Industries, Ltd. Estas resinas de agentes de pegajosidad comerciales se pueden utilizar solas o en combinación.
La relación de mezcla del componente C preferiblemente es de 5 a 70 partes en peso, más preferiblemente 10 a 60 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la cantidad total de los componentes A a E.
(D) Copolimero de Bloque Termoplástico El adhesivo de fusión en caliente de la presente invención puede comprender el copolimero de bloque termoplástico (D) (componente D) . El uso del componente D mejora aún más la adhesión y la presión adhesividad sensible. El copolimero de bloque termoplástico (D) puede ser no hidrogenado o hidrogenado, y preferiblemente es no hidrogenado. Un copolimero de bloque termoplástico que tiene un grupo funcional polar abarcado por el componente A anterior se excluye del componente D.
Los ejemplos del "copolimero no hidrogenado de bloque termoplástico" incluyen un copolimero de bloque obtenido por copolimerización de un bloque de hidrocarburo aromático a base de vinilo y un compuesto de dieno conjugado sin los bloques de hidrogenacón subsiguiente basados en el compuesto de dieno conjugado en el copolimero de bloque. Los ejemplos del "copolimero de bloque termoplástico hidrogenado" incluyen un copolimero de bloque obtenido por copolimerización de un bloque de hidrocarburo aromático a base de vinilo y un compuesto de dieno conjugado, y luego se hidrogena la totalidad o una parte de bloques basado en el compuesto de dieno conjugado.
El "compuesto de dieno conjugado" significa un compuesto de diolefina que tiene al menos un par de dobles enlaces conjugados. Los ejemplos específicos del "compuesto de dieno conjugado" pueden incluir 1 , 3-butadieno, 2-metil-1 , 3-butadieno (o isopreno) , 2 , 3-dimetil-l , 3-butadieno, 1,3-pentadieno y 1 , 3-hexadieno, 1, 3-butadieno y 2-metil-l , 3-butadieno son particularmente preferidos. Estos compuestos de dieno conjugado pueden ser usados solos o en combinación.
El "hidrocarburo aromático a base de vinilo" significa un compuesto de hidrocarburo aromático que tiene un grupo vinilo. Ejemplos específicos de los mismos incluyen estireno, o-metilestireno, p-metilestireno, p-ter-butilestireno, 1 , 3-dimetilestireno, metilestireno cr, vinilnaftaleno y vinilantraceno . Particularmente, se prefiere el estireno. Estos hidrocarburos aromáticos a base de vinilo se pueden usar solos o en combinación.
Los ejemplos específicos del "copolímero de bloque termoplástico no hidrogenado" pueden incluir un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno (también denominado "SIS") y un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno (también denominado como "SBS") .
Los ejemplos específicos del "copolímero de bloque termoplástico hidrogenado" pueden incluir un copolímero de bloque hidrogenado de estireno-isopreno-estireno (es decir, también denominado como el copolímero de bloque de estireno-etileno/propileno-estireno "SEPS") y un copolímero de bloque hidrogenado de estireno-butadieno-estireno (es decir, también denominado como el copolimero de bloque de estireno-etileno/butileno-estireno "SEBS") .
En la presente invención, el copolimero de bloque termoplástico (D) comprende preferiblemente ambos de SBS y SIS o cualquiera de SBS y SIS. En el adhesivo de fusión en caliente de la presente invención, el uso de SBS y/o SIS mejora la resistencia al desprendimiento.
En la presente invención, el copolimero de bloque termoplástico (D) comprende preferiblemente un copolimero de tres bloques que tiene un peso molecular promedio en peso (Mw) de 7.5 x 104 a 1.0 x 10 . El adhesivo de fusión en caliente de la presente invención con Mw en el intervalo anterior tiene excelentes propiedades de revestimiento y también excelente resistencia al desprendimiento.
En la presente invención, tal como el copolimero de bloque termoplástico (D), los productos comerciales pueden ser utilizados. Ejemplos de los mismos pueden incluir Tufprene T125 (nombre comercial), Tuftec L518X (nombre comercial) y Tuftec H1053 (nombre comercial), fabricado por Asahi Chemical Industry Co., Ltd.; TR2000 (nombre comercial) fabricado por JSR; TAIPOL 4202 (nombre comercial) fabricado por TSRC; Kraton D1162PT (nombre comercial) y G1650M (nombre comercial) fabricado por Kraton Performance Polymers, Inc.; Asaprene T-438 (nombre comercial) fabricado por Asahi Kasei Corporation; Quintac 3460 (nombre comercial), Quintac 3433N (nombre comercial), Quintac 3520 (nombre comercial) y Quintac 3270 (nombre comercial) fabricado por ZEON Corporation y D1160 (nombre comercial) fabricado por Kraton. Estos productos comerciales se pueden usar solos o en combinación.
La relación de mezcla del componente D es preferiblemente de 0 a 50 partes en peso, más preferiblemente de 0 a 40 partes en peso, aún más preferiblemente 3 a 40 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la cantidad total de los componentes ? a E.
(E) Plasti icante En la presente invención, el adhesivo de fusión en caliente puede comprender además el plastificante (E) (componente E) . El plastificante (E) se mezcla a los efectos de la reducción de la viscosidad del fundido del adhesivo de fusión en caliente, proporcionando flexibilidad para el adhesivo de fusión en caliente, y mejorar la propiedad de humectación del adhesivo de fusión en caliente en un producto adherente. El plastificante (E) no está particularmente limitado siempre que sea compatible con otros componentes, y puede ser obtenido el adhesivo de fusión en caliente dirigido por la presente invención.
Los ejemplos del plastificante incluyen aceites a base de parafina, aceites nafténicos y aceites basados en aromáticos. Particularmente, se prefieren los aceites a base de parafina y/o aceites basados en nafténicos, y son los más preferidos los aceites a base de parafina incoloros e inodoros .
Ejemplos de productos comerciales de plastificantes incluyen White Oil Broom 350 (nombre comercial) fabricado por Kukdong Oil & Chem, Diana Fresia S-32 (nombre comercial), Diana Proceso Petróleo PW-90 (nombre comercial) y Daphne Oil KP-68 (comercio nombre) fabricado por Idemitsu Kosan Co . , Ltd., Enerper 1930 (nombre comercial) fabricado por BP Chemicals, Kaydol (nombre comercial) fabricados por Crompton, Primol 352 (nombre comercial) fabricado por Exxon y Proceso aceite NS-100 (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd. Estos pueden usarse solos o en combinaciones de dos o más .
La relación de mezcla del componente E no está particularmente limitado, y es preferiblemente de 0 a 40 partes en peso, más preferiblemente de 5 a 40 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la cantidad total de los componentes A a E.
El adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención puede comprender además diversos aditivos como sea necesario. Ejemplos de tales aditivos incluyen diversos un estabilizador, una cera y un agente de relleno de partículas finas.
El "estabilizador" se mezcla para evitar la reducción de peso molecular por calentamiento, gelificación, coloración, generación de un olor y similares en el adhesivo de fusión en caliente para mejorar la estabilidad del adhesivo de fusión en caliente. El "estabilizador" no es particularmente limitado siempre y cuando el adhesivo de fusión en caliente dirigido por la presente invención puede ser obtenido. Los ejemplos del "estabilizador" incluyen un antioxidante y un agente de absorción de ultravioleta.
El "agente de absorción de ultravioleta" se utiliza para mejorar la resistencia a la luz del adhesivo de fusión en caliente. El "antioxidante" se usa para prevenir la degradación oxidativa del adhesivo de fusión en caliente. El antioxidante y el agente de absorción ultravioleta no están particularmente limitados, y pueden ser utilizados siempre que se utilicen generalmente en productos desechables, y se pueden obtener los productos desechables concretos que se describen más adelante.
Ejemplos del antioxidante incluyen antioxidantes basados en fenol, antioxidantes basados en azufre y antioxidantes a base de fósforo. Ejemplos del agente de absorción de ultravioleta incluyen agentes de absorción ultravioleta a base de benzotriazol y agentes de absorción de ultravioleta basados en benzofenona. Además, también se puede añadir un estabilizador basado en lactona. Estos se pueden usar solos o en combinación. Como productos comerciales de antioxidantes, se pueden utilizar los siguientes productos.
Los ejemplos específicos de los mismos incluyen SUMILIZER GM (nombre comercial), SUMILIZER TPD (nombre comercial) y SUMILIZER TPS (nombre comercial) fabricado por Sumitomo Chemical Co . , Ltd., IRGANOX 1010 (nombre comercial), IRGANOX HP2225FF (nombre comercial) , IRGAFOS 168 (nombre comercial), IRGANOX 1520 (nombre comercial) y TINUVIN P fabricados por Ciba Specialty Chemicals, JF77 (nombre comercial) fabricado por Johoku Chemical Co., Ltd., TOMINOX TT (nombre comercial) fabricado por API Corporation y AO-412S (nombre comercial) fabricado por ADEKA CORPORATION. Estos estabilizadores se pueden usar solos o en combinación.
La "cera" no es particularmente limitada mientras sea una cera utilizada generalmente en los adhesivos de fusión en caliente y proporciona el adhesivo de fusión en caliente dirigido por la presente invención. Los ejemplos específicos de los mismos incluyen ceras sintéticas, tales como ceras Fischer-Tropsch y las ceras de poliolefina (ceras de polietileno y ceras de polipropileno) ; ceras de petróleo, tales como ceras de parafina y ceras microcristalinas ! y ceras naturales, tales como ceras de ricino.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente invención puede comprender además una carga de partículas finas. La carga de partículas finas puede ser una utilizada generalmente, y no está particularmente limitado siempre y cuando pueda ser obtenido el adhesivo de fusión en caliente dirigido por la presente invención. Los ejemplos de la "carga de partículas finas" incluyen mica, carbonato de calcio, caolín, talco, óxido de titanio, tierra diatomácea, resinas a base de urea, perlas de estireno, arcilla cocida y almidón. La forma de estos es preferiblemente una forma esférica, y sus tamaños (diámetro en el caso de una forma esférica) no están particularmente limitados.
El adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención puede ser producido mezclando el componente A, el componente B, el componente C y, preferiblemente, el componente D y, preferiblemente, el componente E y otros diversos aditivos según sea necesario, usando un método generalmente conocido para la producción de un adhesivo de fusión en caliente. Por ejemplo, el adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención puede ser producido mediante la mezcla de cantidades predeterminadas de los componentes descritos anteriormente, y calentamiento y fusión de ellos. El orden de adición de los componentes, el método de calentamiento y similares no están particularmente limitados, siempre y cuando se obtiene el adhesivo de fusión en caliente de destino.
Como un modo preferido adicional de la presente invención, el adhesivo de fusión en caliente tiene preferiblemente una viscosidad (o viscosidad en estado fundido) a 140°C de 20000 mPa . s o menos, particularmente preferiblemente de menos de 9000 mPa.s. La viscosidad que permite la aplicación de un recubrimiento uniforme con el adhesivo de fusión en caliente es 20000 mPa . s o menos, y la viscosidad que permite una fácil aplicación de recubrimiento uniforme es menos de 9.000 mPa . s . Con la viscosidad a 1 0°C en el intervalo anterior, el adhesivo de fusión en caliente es mucho más adecuado para el recubrimiento. La viscosidad (o viscosidad en estado fundido) a 140°C en este documento significa un valor medido por un viscosimetro Brookfield usando un husillo No. 27.
El adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención se utiliza ampliamente para el procesamiento de papel, encuademación, productos desechables y similares, y particularmente se utiliza efectivamente para los productos desechables debido a una excelente adhesión en un estado húmedo. Los "productos desechables" no están particularmente limitados siempre que sean los llamados materiales sanitarios. Sus ejemplos específicos incluyen pañales desechables, toallas sanitarias, sábanas de animales domésticos, batas de hospital, batas blancas de operación, forros de orina, prendas para puerperio, almohadillas protectoras para leche materna y almohadillas protectoras para sudor axila.
En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un producto desechable obtenido aplicando el adhesivo de fusión en caliente descrito anteriormente. El producto desechable puede estar formado mediante la aplicación del adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de una tela tejida, una tela no tejida, un hule, una resina, papel y una película de poliolefina. La película de poliolefina es preferiblemente una película de polietileno por razones de durabilidad, costos y similares. Cuando se usa el adhesivo de fusión en caliente de la presente invención, es excelente la adhesividad entre telas no tejidas o entre una tela no tejida y una película de poliolefina y por lo tanto es particularmente preferido su uso en pañales desechables.
En líneas de producción de productos desechables, en general, el adhesivo de fusión en caliente se aplica a varios miembros (por ejemplo, tejidos, algodón, telas no tejidas, películas de poliolefina y papel antiadherente ) de los productos desechables. Para tal aplicación, el adhesivo de fusión en caliente puede ser utilizado para expulsarlo de varias máquinas de expulsión (dispensadores).
El método para aplicar el adhesivo de fusión en caliente no es particularmente limitado siempre y cuando se pueda conseguir el producto desechable objetivo. Tales métodos de aplicación se pueden dividir en la aplicación de contacto y la aplicación sin contacto. La "aplicación de contacto" se refiere a un método de aplicación en el que una máquina de eyección se pone en contacto con un miembro o una película cuando se aplica el adhesivo de fusión en caliente. La "aplicación sin contacto" se refiere a un método de aplicación en el que una máquina de eyección no se pone en contacto con un miembro o una película cuando se aplica el adhesivo de fusión en caliente. Ejemplos del método de aplicación de contacto incluyen recubrimiento recubridor de ranuras y revestimiento recubridor de rodillos. Ejemplos del método de aplicación sin contacto pueden incluir revestimiento en espiral que permite recubrimientos en forma de un revestimiento de costura en espiral, recubrimiento omega y de control que permite recubrimientos en forma de un revestimiento de onda, recubrimiento por rociado y ranura de rociado en cortina que permite recubrimientos en forma de un revestimiento de avión, y el punto que permite recubrimientos en forma de puntos.
EJEMPLOS Con el fin de describir la presente invención con más detalle y más específicamente, la presente invención se describirá a continuación mediante Ejemplos. Estos ejemplos son para ilustrar la presente invención, y no pretenden limitar la presente invención de ninguna manera.
Los componentes mezclados en adhesivos de fusión en caliente se muestran a continuación.
(A) copolimeros basados en dieno conjugados modificados con grupos funcionales polares (A-l) SEBS modificados con grupos ami.no ("Tuftec MP10" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation) (A-2) SEBS modificados con grupos amino ("DYNARON 8630P" fabricado por JSR) (A-3) SEBS modificados con grupos de ácido maleico ("Tuftec M1913" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation) (B) resinas a base de poliéster alifáticos (B-l) resinas a base de ácido poliláctico (B-l-1) una resina de ácido poli L-láctico ("4032" (nombre comercial) fabricado por Nature Works LLC) (B-l-2) una resina de ácido LD-poliláctico ("4060D" (nombre comercial) fabricado por la Nature Works LLC) (B-2) una resina de succinato de polibutileno ("AD92W" (nombre comercial) fabricada por Mitsubishi Chemical Corporation ) (B-3) una resina a base de polihidroxibutirato ("PHB" (nombre comercial) fabricado por Aldrich) (C) resinas de agentes de pegajosidad (C-l) un derivado hidrogenado de una resina de hidrocarburo de petróleo aromático ("ECR179X" (nombre comercial) fabricado por Exxon, valor de ácido 0 mg de KOH/g) (C-2) una resina de petróleo basada en C9 ("ARKON P100" (nombre comercial) fabricado por Arakawa Chemical Industries, Ltd. , valor de ácido de 0 mg de KOH/g) (C-3) una resina de petróleo hidrogenado ("I-marv S110" (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd., valor de ácido de 0 mg de KOH/g) (C-4) una resina a base de petróleo C5 ("Easttack C100-R" (nombre comercial) fabricado por Easttack, valor de ácido 0 mg de KOH/g) (C-5) una resina a base de brea (KR-85 (nombre comercial) fabricada por Arakawa Chemical Industries, Ltd., valor de ácido de 165 a 175 mg de KOH/g) (C-6) una resina de petróleo hidrogenado (I-Marv Y135 (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd., valor de ácido de 0 mg de KOH/g) (D) copolimeros de bloque termoplástico (D-l) un copolimero de tres bloques SBS (Asaprene T-438 (nombre comercial) fabricado por Asahi Kasei Corporation ) (D-2) un copolímero de tres bloques SBS (TR2000 (nombre comercial) fabricado por JSR) (D-3) un copolímero de tres bloques SIS (Quintac 3460 (nombre comercial) fabricado por ZEON Corporation) (D-4) un copolímero de tres bloques SIS (Quintac 3433N (nombre comercial) fabricado por ZEON Corporation) (D-5) un copolímero de tres bloques SIS (Quintac 3520 (nombre comercial) fabricado por ZEON Corporation) (D-6) un copolímero de tres bloques SIS (Quintac 3270 (nombre comercial) fabricado por ZEON Corporation) (E) plastificantes (E-l) un aceite a base de parafina (Diana Fresia S-32 (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd.) (E-2) un aceite a base de nafténico (NS-100 (nombre comercial) fabricado por Idemitsu Kosan Co . , Ltd.) (F) antioxidantes (F-l) un antioxidante a base de azufre (AO-412S (nombre comercial) fabricado por ADEKA CORPORATION) (F-2) un antioxidante a base de fenol (SUMILIZER G (nombre comercial) fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
[0075] La (A) a (f) los componentes se mezclaron en la mezcla de proporciones mostradas en la Tabla 1 a la Tabla 4, y se funde y se mezcla a aproximadamente 145°C durante aproximadamente 3 horas utilizando un agitador universal a producir los adhesivos de fusión en caliente de los Ejemplos 1 a 26 y los Ejemplos comparativos 1 a 9 los valores numéricos con respecto a la composición (mezcla) de los adhesivos de fusión en caliente que se muestran en las Tablas 1 a 4 son todas partes en peso.
Para los adhesivos de fusión en caliente de los ejemplos y los ejemplos comparativos, pegajosidad de un circuito, estabilidad térmica, resistencia al desprendimiento en T, viscosidad en estado fundido y una tela no tejida se evaluaron/prueba de resistencia al desprendimiento película de PE. El contorno de cada evaluación se describirá a continuación .
Adhesión de Circuito El adhesivo de fusión en caliente se aplicó a una película de PET que tiene un espesor de 50 µ?t? de manera que tiene un espesor de 50 m. La película de PET con el adhesivo de fusión en caliente se formó en un tamaño de 2.5 cm x 12.5 cm para proporcionar una muestra. Esta muestra se enrolla en forma de circuito de manera que la superficie pegajosa (superficie aplicada con adhesivo) estaba en el exterior, y la muestra se pone en contacto con una placa de PE a una velocidad de 300 mm/min a 20°C. A continuación, se midió el valor de pico de la resistencia al desprendimiento cuando la muestra se desprendió de la placa de PE a una velocidad de 300 mm/min. Los resultados se muestran en las Tablas 1 a 3 Los criterios de evaluación son los siguientes. oo: Resistencia al desprendimiento 1000 g/25 mm o más o: Resistencia al desprendimiento superior a 500 g/25 mm pero inferior a 1000 g/25 mm ?: Resistencia al desprendimiento superior a 300 g/25 mm, pero hasta e incluyendo 500 g/25 mm X: resistencia al desprendimiento 300 g/25 mm o menos Estabilidad térmica La estabilidad térmica se determinó por un cambio en la apariencia después de 35 g del adhesivo de fusión en caliente se colocó en una botella de vidrio de 70 mi y se dejó reposar en un horno secador a 180°C durante 24 horas. Los resultados se muestran en las Tablas 1 a 3. Los criterios de evaluación son los siguientes. oo: separación de fases, no se observó producto o anillo carbonizado (un producto de degradación del adhesivo de fusión en caliente depositado en una forma de anillo) . o: separación de fases, se observaron producto y un anillo carbonizados muy ligeramente. ?: separación de fases, se observaron producto y un anillo carbonizados ligeramente.
X: separación de fases, se observaron producto y un anillo carbonizados.
Resistencia al desprendimiento T El adhesivo de fusión en caliente se aplicó a una película de PET que tiene un espesor de 50 µp? de manera que tiene un espesor de 50 pm. La película de PET con el adhesivo de fusión en caliente se formó para una anchura de 2.5 cm para proporcionar una muestra. Una película de polietileno se unió a la muestra a una velocidad de 300 mm/min en una atmósfera de 20°C usando un rodillo de 2 kg, seguido de envejecimiento a temperatura ambiente durante 24 horas. Entonces, la resistencia al desprendimiento se midió mediante la realización de desprendimiento a una velocidad de 300 mm/min en una atmósfera de 20°C. Para cada adhesivo de fusión en caliente, la resistencia al desprendimiento fue representado por el valor medio obtenido a partir de la medición de tres muestras. Los resultados se muestran en las Tablas 1 a 3 Los criterios de evaluación son los siguientes. oo: Resistencia al desprendimiento 1500 g/25 mm o más o: Resistencia al desprendimiento superior a 800 g/25 mm pero inferior a 1500 g/25 mm ?: Fuerza de desprendimiento mayor que 300 g/25 mm hasta e incluyendo 800 g/25 mm X: · resistencia al desprendimiento 300 g/25 mm o menos Viscosidad en estado fundido Para la viscosidad de fusión, el adhesivo de fusión en caliente se calienta y se funde, y la viscosidad en estado fundido se midió a 140°C y 160°C utilizando un viscosimetro tipo Brookfield RVT (husillo No. 27) . Los resultados se muestran en la Tabla 4. Los criterios de evaluación son los siguientes . oo : la viscosidad en estado fundido a 140°C es inferior a 9000 mPa . s o: la viscosidad en estado fundido a 140°C es de 9000 mPa-s a 20000 mPa . s x: La viscosidad en estado fundido a 140°C es de más de 20000 mPa-s Prueba de Resistencia al Desprendimiento de Tela no tejida/pelicula PE Una tela no tejida se revistió con el adhesivo de fusión en caliente en una cantidad de aplicación de 5 g/m2 a una temperatura de 150°C por rociado en espiral y el adhesivo de fusión en caliente que presenta el revestimiento de la tela no tejida y una película de PE se superponen a través de la fusión en caliente del adhesivo, y se prensa a una presión de 0.5 kgf/cm para obtener una muestra (tela no tejida/película de PE) . La muestra obtenida se cortó a 25 mm en la dirección perpendicular al recorrido del sustrato (dirección CD) , y la resistencia al desprendimiento se midió llevando a cabo el desprendimiento a una velocidad de 300 mm/min. Para cada adhesivo de fusión en caliente, la resistencia al desprendimiento fue representado por el valor medio obtenido a partir de la medición de tres muestras. Los resultados se muestran en la Tabla 4. Los criterios de evaluación son los siguientes. oo : resistencia al desprendimiento más de 80 g/25 mm o: resistencia al desprendimiento 40 g/25 mm o más, pero 80 g/25 mm o menos ?: resistencia al desprendimiento superior a 20 g/25 mm pero inferior a 40 g/25 mm X: resistencia al desprendimiento a 20 g/25 mm o menos Tabla 1 Ej . =Ej emplo Tabla 2 Ej . = Ejemplo Tabla 3 Ej . Comp. = Ejemplo Comparativo Como se muestra en la Tabla 1 y la Tabla 2, en los adhesivos de fusión en caliente de los Ejemplos 1 a 20 que contienen todo el componente A, el componente B y el componente C, todo de pegajosidad de un circuito, la estabilidad térmica y la resistencia al desprendimiento en T entre el PE película y la película de PET eran buenas.
Como se muestra en la Tabla 3, en los Ejemplos Comparativos 1 a 7, que no contienen uno o dos componentes de la componente A, el componente B y el componente C, la mayoría de pegajosidad de un circuito, la estabilidad térmica y la resistencia al desprendimiento en T entre la película de PE y la película de PET eran bajas. En los Ejemplos Comparativos 5 a 7 que no comprenden el componente (A) estos componentes no eran compatibles entre sí y eran separados, y las propiedades físicas como un adhesivo de fusión en caliente fueron pobres.
Tabla 4 "Ej." = Ejemplo "Ej . Comp." = Ejemplo Comparativo " .. "= No se puede medir Como se muestra en la Tabla 4, en los Ejemplos 21 a 26 que contienen todo el componente A, el componente B y el componente C, la viscosidad no era problemática para el recubrimiento con el adhesivo de fusión en caliente, y la resistencia adhesiva al desprendimiento en T entre la tela no tejida tela y la película PE también era muy buena y buena. Por otra parte, en el Ejemplo Comparativo 8 y el Ejemplo Comparativo 9, que no comprenden el componente A, se produjo la separación de fases, la medición de la viscosidad fue imposible, y la aplicación a la tela no tejida no se pudo realizar para ambas composiciones.
Aplicabilidad industrial La presente invención puede proporcionar un adhesivo de fusión en caliente y un articulo absorbente recubierto con el adhesivo de fusión en caliente. El artículo absorbente según la presente invención es particularmente eficaz como un pañal desechable en el que una tela no tejida se adhiere a una película de poliolefina.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. - Un adhesivo de fusión en caliente que comprende : (A) un polímero basado en dieno polar funcional de grupo modificado conjugado, (B) una resina a base de poliéster alifático, y (C) una resina de agente de pegajosidad.
2. - Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la rei indicación 1, en donde el grupo funcional polar es al menos un grupo funcional seleccionado de un grupo anhídrido de ácido, un grupo de ácido maleico, un grupo carboxilo, un grupo amino, un grupo imino, un grupo alcoxisililo, un grupo silanol, un grupo éter de sililo, un grupo hidroxilo y un grupo epoxi .
3. - Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el polímero (A) polar funcional de grupo modificado basado en dieno conjugado comprende al menos un polímero seleccionado entre un copolímero de bloque termoplástico del tipo hidrogenado modificado con el grupo amino y un copolímero de bloque termoplástico del tipo hidrogenado modificado con el grupo de ácido maleico.
4. - Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la resina a base de poliéster alifático (B) comprende al menos uno seleccionado de una resina a base de ácido poliláctico, un succinato de polibutileno y un polihidroxibutirato .
5. - Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un copolimero de bloque termoplástico (D).
6. - Un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además un plastificante (E) .
7. - un producto desechabie que comprende el adhesivo de fusión en caliente como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
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