MX2014007489A

MX2014007489A - Papel de forro de boquilla configurado como pelicula para un cigarrillo con filtro.

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Publication number: MX2014007489A
Application number: MX2014007489A
Authority: MX
Inventors: Guenther Griesmayr; Barbara Puehringer; Bernhard Knauseder
Original assignee: Tannpapier Gmbh
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2015-08-14
Also published as: CA2860021A1; HK1195857A1; EA201491094A1; CN104010527A; KR101915832B1; CA2860021C; UA114100C2; AU2012357686B2; US9339059B2; ES2732477T3; EP2793624A1; AT512347B1; BR112014015120A2; WO2013090968A1; KR20140107543A; PH12014501428A1; JP2015502159A; JP6126622B2; EP2793624B1; CO7061049A2

Abstract

La invención concierne a un papel de forro de boquilla para un cigarrillo con filtro, que, en regiones de superficie a pegar, está provisto de una estructura superficial tridimensional, es decir, de una superficie que presenta resaltos (2, 12.1, 22) y/o depresiones (23), sobresaliendo estos resaltos (2, 12.1, 22) de la superficie de la película o estando estas depresiones (23) retranqueadas con respecto a la misma tan solo localmente. El papel de forro de boquilla es una película (1). En una forma de realización preferida una fila de resaltos (2, 12.1, 22) y/o depresiones (23) discurre a lo largo de un borde del papel de forro de boquilla que, en el cigarrillo terminado, discurre a lo largo de la región de solapamiento del papel de forro de boquilla consigo mismo.

Description

"PAPEL DE FORRO DE BOQUILLA CONFIGURADO COMO PELÍCULA PARA UN CIGARRILLO CON FILTRO" La invención concierne a un papel de forro de boquilla configurado como película para un cigarrillo con filtro.

Con "película" se quiere dar a entender en este documento una delgada hoja de un plástico que en sí no está constituido por fibras como el papel o los textiles, sino que es sustancialmente un monolito. En lugar de "película" se puede utilizar también para ello la palabra "film".

Las cinco partes esenciales de un cigarrillo con filtro usual son la cuerda de tabaco, el papel de cigarrillo que la envuelve, el filtro, el papel de envoltura que rodea directamente al filtro y el papel de forro de la boquilla.

El papel de forro de la boquilla, denominado frecuentemente también "papel de emboquillado" o abreviadamente "emboquillado", es la parte del cigarrillo con filtro que, al fumar este cigarrillo con filtro, es tocada por los labios de la persona que fuma el cigarrillo. Dicho papel envuelve la parte del filtro y penetra también ligeramente en la región longitudinal de la cuerda de trabajo, usualmente en la dirección longitudinal del cigarrillo con filtro, y envuelve allí al papel del cigarrillo. Está unido con el papel de envoltura del filtro y el papel del cigarrillo por medio de una unión pegada. Mediante el establecimiento de esta unión pegada se unen mecánicamente la parte de filtro y la parte de cuerda de tabaco en la máquina de fabricación de cigarrillos. El papel de forro de la boquilla es casi siempre realmente un papel, pero también puede ser una película. En el caso de la configuración del papel de forro de la boquilla como una película, éste puede consistir, por ejemplo, en hidrato de celulosa. En el presente documento se emplea la denominación "papel de forro de boquilla", aun cuando éste no esté formado por un verdadero papel, sino por una película.

En la máquina de fabricación de cigarrillos se une el papel de forro de la boquilla mediante pegadura con el material de envoltura del filtro y el papel del cigarrillo. Se unen también uno con otro por pegadura los extremos mutuamente solapados del papel de envoltura del filtro enrollado alrededor del cigarrillo. Como adhesivo se emplea -en general - una cola que, después de su aplicación sobre el cuerpo a pegar, aumenta de viscosidad y capacidad de adherencia, sobre todo por efecto de la cesión de agua a dicho cuerpo.

En una máquina usual de fabricación de cigarrillos se desenrolla de una bobina (rollo) el papel de forro de la boquilla, se arrastra éste en estado tensado alrededor de un llamado rompedor previo (un canto afilado de un cuerpo cerámico), se le provee de una capa de cola en regiones de superficie individuales, se le corta en trozos individuales y se le une con una parte de filtro doble de larga y dos partes de cuerda de tabaco aplicadas a ésta frontalmente en ambos lados, asi como se le une consigo mismo por pegadura en una región de solapamiento, a cuyo fin se enrolla dicho papel alrededor de estas partes hasta que se solape a si mismo en un pequeño tramo. Por último, el cuerpo asi formado se divide en dos cigarrillos cortando para ello la parte de filtro doble de larga en el centro longitudinal. El documento US 4361156 A describe a titulo de ejemplo el modo de elaboración del papel de forro de la boquilla en la máquina de fabricación de cigarrillos desde el desenrollamiento a partir de la bobina hasta la reunión con las demás partes del cigarrillo, pasando por la rotura previa para la aplicación de cola.

Un factor limitativo importante para la cantidad de cigarrillos que pueden fabricarse por una máquina de fabricación de cigarrillos por unidad de tiempo, es el periodo de tiempo que tiene que transcurrir desde la aplicación de cola sobre el papel de forro de la boquilla hasta que la resistencia de adherencia producida por la cola entre las distintas capas sea tan buena que estas capas ya no tengan que sujetarse mecánicamente una a otra desde fuera y no se produzca un desprendimiento de capas durante las ulteriores operaciones de maniobras de los cigarrillos.

Cuando las capas a pegar con cola tienen tendencia a una sorción rápida de agua en su superficie (adsorción) o en su volumen (absorción), se sustrae muy rápidamente agua de la cola aplicada durante el encolado y la unión pegada alcanza muy rápidamente la resistencia de adherencia necesaria.

Esta sorción de agua de la cola se efectúa muy rápidamente cuando se emplean auténticos papeles como papel de forro de la boquilla y como material de envoltura del filtro. Sin embargo, se utilizan de buen grado también películas, por ejemplo de hidrato de celulosa, para estas capas. Las películas, debido ya a su porosidad pequeña o inexistente, no tienen en general la capacidad de fijar rápidamente agua por sorción. Además, las películas, vistas microscópicamente, tienen uná superficie sensiblemente más pequeña que la de los papeles y, por otra parte, la superficie de las películas, en contraste con la del papel, apenas está estructurada. Las películas de hidrato de celulosa absorben ciertamente agua, pero no lo hacen con demasiada rapidez. Cuando una película de esta clase entra en contacto con mucho agua, se deforma, además, con un efecto fuertemente molesto.

Por tanto, empleando cola, las películas no se pegan tan rápidamente como los papeles. Por este motivo, empleando películas como papel de forro de la boquilla no se alcanzan hasta ahora ni con mucho los coeficientes de producción de máquinas de fabricación de cigarrillos que se obtienen empleando papel auténtico como papel de forro de la boquilla. El coeficiente de producción obtenible es pequeño cuando no solo el papel de forro de la boquilla es una película, sino también cuando lo son el papel de envoltura del filtro y/o el papel del cigarrillo.

En el documento GB 294492 A se propone ya en 1929 configurar el papel de forro de la boquilla a base de un conjunto de dos capas pegadas una a otra, a saber, una película exterior y un papel interior. La película tiene propiedades hápticas y ópticas deseadas; debido al papel se alcanza la capacidad de pegadura rápida deseada. El incoveniente consiste sobre todo en el hecho de que el material compuesto es de pared relativamente gruesa y rígido y, por tanto, es difícil de elaborar. También es relativamente caro.

En los documentos GB 334271 A y GB 337501 A se propone ya en 1930 configurar un papel de forro de boquilla a base de una película de dos capas de éster de celulosa o éter de celulosa unidas una con otra, teniendo la capa exterior una buena estanqueidad al agua y conteniendo aditivos ópticamente relevantes, tales como pigmentos de color o polvos metálicos, y presentando la capa interior unos aditivos que mejoran la propiedad de pegadura a un papel por medio de adhesivos acuosos, especialmente por que empeoran la estanqueidad al agua. Por ejemplo, se ha añadido para ello a la capa interior litopón (pigmento blanco de sulfato de bario) o magnesia. En último término, no se ha impuesto esta constitución debido a que no se mejoraban suficientemente las propiedades de pegadura para una producción verdaderamente rápida en la máquina de fabricación de cigarrillos, o debido a que el papel de forro de boquilla era muy rígido y, por tanto, difícil de elaborar. A veces, ha conducido también a grandes problemas el hecho de que el papel de forro de boquilla así formado se deforma en muy alto grado de manera no deseada al contacto del lado a pegar con cola acuosa, es decir que se encorva en sentido contrario al sentido deseado.

En el documento GB 1422 286 se propone formar un papel de forro de boquilla a partir de una película de plástico y un revestimiento de barniz aplicados sobre ella, por ejemplo con óptica de corcho. Para mejorar la adherencia del revestimiento de barniz sobre la película se propone asperizar el lado a revestir de la película antes del revestimiento. Los problemas en la máquina de fabricación de cigarrillos respecto de la pegadura con cola no son sustancialmente modificados por el revestimiento de barniz.

El documento GB 2199 726 A describe un papel de forro de boquilla que, por motivos de decoración, presenta una "zona de borde no plana" solamente en la región del borde que discurre en el cigarrillo terminado alrededor de dicho cigarro en el lado de la cuerda de tabaco. Para algunas realizaciones se propone, además, que el papel de forro de boquilla sea provisto de estampaciones locales en la región citada del borde. Para poder fomentar la conformación por medio de un proceso térmico se sugiere emplear un papel de forro de boquilla que presente una proporción de material termoplástico.

Sobre todo por motivos legales, no se toma seriamente en consideración el emplear para la pegadura de papeles de forro de boquilla, que están formados por una película, unos adhesivos distintos a las colas usuales para la pegadura de papel, que se endurecen por cesión de agua.

Por tanto, el problema que sirve de base a la presente invención consiste en proporcionar un papel de forro de boquilla formado por una película que sea más flexible que los papeles de forro de boquilla multicapa anteriormente descritos, que presentan una capa de película, y que pueda unirse entonces mediante una cola, que aumenta su viscosidad y resistencia de adherencia debido a la cesión de agua, con mayor rapidez que la de los papeles de forro de boquilla actuales construidos como una película monocapa.

Para resolver el problema se propone que el papel de forro de boquilla, al menos en las regiones de superficie a pegar, sea provisto de una estructura superficial tridimensional, es decir, de una superficie que presente resaltos y/o depresiones, sobresaliendo estos resaltos de la superficie o estando estas depresiones retranqueadas respecto de la misma tan solo localmente (y no como un revestimiento continuo o una erosión de gran superficie) . Se hace perceptible un efecto positivo sobre la pegadura cuando la proyección sobresaliente o el retranqueo con respecto a la superficie original de la película asciende a al menos 0.5 gm y cuando en cualquier dirección paralela a la superficie se presentan por centímetro al menos 2 saltos de altura.

Se logran resultados netamente mejores cuando la proyección sobresaliente o el retranqueo con respecto a la superficie original de la película asciende a al menos 1.5 pm y cuando en cualquier dirección paralela a la superficie se presentan por centímetro al menos 10 saltos en altura.

Idealmente, la superficie de la película presenta en cualquier dirección paralela a la superficie al menos 5 saltos de altura por milímetro. (Esto es equivalente a que los saltos de altura estén distanciados uno de otro un máximo de 200 micrómetros.) Gracias a la configuración de la superficie a base de resaltos, depresiones y saltos de altura intercalados se agranda la superficie y se mejora también el anclaje mecánico entre los componentes a unir durante el encolado. Como quiera que los resaltos o las depresiones están formados tan solo localmente, se mantienen relativamente inalteradas por ellos la flexibilidad y, por tanto, la capacidad de elaboración del papel de forro de boquilla en la máquina de fabricación de cigarrillos. Como quiera que al presionar las capas a unir una contra otra quedan entre los resaltos o en las depresiones unas cavidades a las que puede fluir la cola sobrante y en las que no actúa una fuerza de compresión, se aumenta la presión (es decir, la fuerza por unidad de superficie) en los puntos de contacto reales, con lo que la capa de cola remanente se hace más delgada y puede ceder asi más rápidamente agua en cantidad suficiente para conseguir una resistencia de adherencia suficientemente alta.

La acción se mejora en general cuanto mayores sean los saltos de altura y cuantos más saltos de altura estén alojados por unidad de superficie o de longitud de la película. Se consigue una eficacia muy buena con saltos de altura a partir de aproximadamente 5 pm.

Es especialmente valioso prever una fila de resaltos o depresiones según la invención y saltos de altura intercalados a lo largo de al menos uno de los dos bordes del papel de forro de boquilla que discurren en el cigarrillo terminado paralelamente a la dirección longitudinal de dicho cigarrillo y limitan las superficies en las que se solapa a sí mismo el papel de forro de boquilla en el cigarrillo terminado, de modo que esté allí pegado papel de forro de boquilla sobre papel de forro de boquilla. Como quiera que a lo largo de al menos uno de estos dos bordes están previstos resaltos o depresiones locales, se desactiva eficazmente el problema denominado "costura abierta", que se presenta frecuentemente en la producción de cigarrillos con papel de forro de boquilla hecho de una película y que se resuelve en la región de solapamiento por la pegadura del papel del forro de boquilla consigo mismo.

No es forzosamente necesario que la fila citada de resaltos o depresiones mencionados y los saltos de altura intercalados se extiendan por toda la longitud de la región de solapamiento (= la dimensión del papel de forro de boquilla en la dirección longitudinal del cigarrillo). Sin embargo, esta fila deberá extenderse ya al menos desde los dos extremos longitudinales de la región de solapamiento en la medida de una respectiva cuarta parte de la longitud total de la región de solapamiento.

Se comentan más abajo las diferentes posibilidades para producir los resaltos o depresiones según la invención.

Se clarifica la invención con más detalle ayudándose de dibujos: La figura 1 muestra en representación estilizada en perspectiva una sección de un primer papel de forro de boquilla según la invención.

La figura 2 muestra un tramo mayor del papel de forro de boquilla de la figura 1 a escala reducida en comparación con la figura 1.

La figura 3 muestra en vista en corte lateral estilizada un segundo papel de forro de boquilla según la invención.

La figura 4 muestra en una representación como en la figura 1 una sección de un tercer papel de forro de boquilla. La linea 3 dibujada de puntos es la superficie de corte en la que un papel de forro de boquilla individual es seccionado de un rollo continuo de muchos papeles de forro de boquilla.

El papel de forro de boquilla según la figura 1 y la figura 2 está constituido por una película 1 y un patrón de resaltos locales 2 que pueden estar formados por un barniz de estructura. El lado de la película 1 en el que se encuentran los resaltos 2 es el que representa en el cigarrillo terminado el lado interior del papel de forro de boquilla.

Un barniz de estructura en el sentido de esta descripción es un barniz en sí conocido con el cual se puede imprimir sobre una superficie una trama fina de una estructura perceptiblemente realzada; por ejemplo, se pueden imprimir para ello 5 a 30 líneas yuxtapuestas por cm que sobresalgan de 5 mm a 30 pm respecto de las regiones no impresas de la superficie. Sin embargo, se pueden imprimir así también estructuras más finas, por ejemplo con 100 líneas yuxtapuestas por cm.

Como quiera que los resaltos 2 del papel de forro de boquilla según la figura 1 y la figura 2 no presentan "crestas de montaña" continuas, sino que los resaltos individuales están distanciados uno de otro a modo de islotes, el papel de forro de boquilla apenas se ha modificado frente a la deformación por doblado alrededor de algunos ejes con respecto a un papel de forro de boquilla que no presente resaltos 2. Como se demuestra sobre todo en la figura 2, no es necesario que toda la superficie de la película sea provista de un patrón de resaltos 2. Es suficiente prever los resaltos 2 a lo largo de las líneas en las que esto es de especial importancia para la pegadura del papel de forro de boquilla. En particular, esto es importante en la región de superficie del papel de forro de boquilla que se dispone alrededor de la región de contacto entre la parte de filtro y la parte de cuerda de tabaco y en la región de superficie en la que el papel de forro de boquilla se solapa a sí mismo después del arrollamiento alrededor de un cigarrillo doble. En otras regiones de la superficie no es necesario prever resaltos 2 y tampoco es necesario pegarlas allí o en todas partes. Esto puede aportar ventajas ópticas y hápticas.

En una forma de realización especialmente preferida se utiliza como barniz de estructura un llamado barniz de tacto blando. Éste es un barniz en sí conocido que en estado endurecido presenta una consistencia a manera de goma, es decir que tiene un módulo de elasticidad inusualmente bajo, un intervalo de elasticidad inusualmente alto y un rozamiento más bien inusualmente alto para barnices, de modo que las superficies provistas del mismo tienen un tacto como de goma o de aterciopelado. En las cimas de los resaltos formados por este barniz se exprime especialmente bien cola hacia fuera, de modo que allí resulta muy delgada la capa de cola, con lo que se efectúa con especial rapidez el secado local completo y, por tanto, lo mismo ocurre también con el crecimiento de la resistencia de adherencia. Una ventaja adicional consiste en que se encuentra lo suficiente con superficies adhesivas más pequeñas, ya que, debido al alto coeficiente de rozamiento del barniz de tacto blando, el papel de forro de boquilla y el papel de envoltura de filtro casi se adhieren también uno a otro en regiones de superficie no pegadas y, en cualquier caso, no se deslizan uno a lo largo de otro.

La formación de los resaltos a base de barniz de estructura repercute ventajosamente sobre la pegadura del papel de forro de boquilla con el papel de envoltura de filtro o con el papel de cigarrillo cuando los resaltos 2 están situados solamente en el lado exterior del papel de forro de boquilla, es decir, en el lado alejado del papel de envoltura de filtro o del papel de cigarrillo. En efecto, debido a los resaltos locales se tiene que, al aplicar el papel de forro de boquilla sobre las demás capas, la presión de apriete entre el papel de forro de boquilla y las demás capas es fuertemente irregular a lo largo de la superficie de contacto. Esto conduce a que se exprima cola hacia fuera en los sitios de mayor presión, con lo que la capa de cola allí remanente resulta bastante delgada y se seca asi más rápidamente y con ello aumenta la adherencia. En una forma de realización especialmente ventajosa en cuanto a la pegadura están dispuestos unos resaltos locales 2 en ambos lados de la película 1, pero éstos están tan decalados uno respecto de otro en el plano de la película que sus superficies de base situadas sobre la película no se solapan, sino que están ligeramente distanciadas. Al aplicar el papel de forro de boquilla sobre las capas situadas debajo del mismo se deforma el papel de forro de boquilla dando lugar a una especie de paisaje ondulado, con lo que se aumenta la superficie adhesiva y se proporciona una red de espacios hacia dentro de los cuales puede exprimirse la cola sobrante.

En la figura 3 se muestra un papel de forro de boquilla según la invención que consiste en una película 1 y una impresión que está formada por una capa de barniz 12 y unos llamados pigmentos de estructura adheridos a ésta. Los pigmentos de estructura son granos que, debido a su tamaño, sobresalen claramente de la capa de barniz 12 y, por tanto, forman los resaltos locales 12.1 según la invención. Típicamente, los pigmentos de estructura pueden presentar un diámetro de aproximadamente 5 a aproximadamente 25 mm, mientras que la capa de estructura presenta solamente 1 mm de espesor.

Los pigmentos de estructura pueden estar ya contenidos en el barniz o bien pueden ser aplicados en una operación separada sobre la capa de barniz aún húmeda en caso necesario. Por ejemplo, pueden esparcirse como polvo seco de partículas sólidas o pueden aplicarse como dispersiones de partículas sólidas en una matriz líquida, pudiendo endurecerse o volatilizarse la matriz líquida después de la aplicación.

Es especialmente ventajoso emplear como material para los pigmentos de estructura un material que tenga una alta superficie interior y pueda absorber bien el agua, es decir que pueda ser humedecido igualmente bien por el agua. Materiales perfectamente adecuados para esto son ácidos silícicos precipitados (geles de sílice), zeolitas (aluminosilicatos), bentonitas (minerales de arcilla naturales con alta superficie interior), óxido de magnesio (magnesia, tierra amarga), litopón (pigmento blanco de sulfato de bario).

En una realización especialmente ventajosa los materiales citados con alta superficie interior pueden estar contenidos adicionalmente también como pigmentos que no tienen que sobresalir forzosamente en la capa de barniz 12 o en el barniz de estructura con el que están formados los resaltos 2 según la figura 1.

La capa de barniz 12 según la figura 3 se puede formar también, naturalmente, a base de un barniz de estructura.

En lugar de formar los resaltos 2 por aplicación de una sustancia extraña, se les puede formar también por conformación del material de la propia película, típicamente por estampación con troqueles o cilindros de estampación dotados de patrones correspondientes. En la estampación es ventajoso que no tenga que aplicarse un material separado. Sin embargo, a veces puede ser desventajoso que la estampación no solo deforme el lado interior del papel de forro de boquilla, sino también el lado exterior, de modo que así se haga visible y perceptible allí una estructura.

En lugar de resaltos se pueden formar también, naturalmente, depresiones por conformación del material de película, especialmente por estampación. La estampación del papel de forro de boquilla es un procedimiento muy ventajoso, especialmente para la preparación adhesiva de la región de solapamiento de un papel de forro de boquilla, ya que en la región de solapamiento se unen uno con otro el lado exterior y el lado interior del papel de forro de boquilla. Mediante la estampación se puede conformar el papel de forro de boquilla en esta región de modo que un patrón de resaltos en el lado interior del papel de forro de boquilla se adapte a un patrón complementario de depresiones en el lado exterior del forro de boquilla de tal manera que, al efectuar el ensamble, unos resaltos del lado interior de un borde de la superficie del papel de forro de boquilla penetren en depresiones del lado exterior del otro borde de la superficie del papel de forro de boquilla y resulte asi una sujeción de aproximadamente complementariedad de forma de los dos bordes contra deslizamiento de uno a lo largo de otro.

Como es natural, las depresiones pueden formarse igualmente bien en el papel de forro de boquilla por erosión del material de la película y/o del material de un revestimiento eventualmente aplicado sobre la película.

Esta erosión puede efectuarse, por ejemplo, por medio de un láser, lo que tiene la ventaja de que se pueden formar patrones de depresiones especialmente finos y bien definidos y las superficies de corte formadas pueden definir un ángulo muy empinado con el plano de la película y el tratamiento con láser actúa sobre las superficies de corte análogamente a un activador químico mediante el cual se mejora la capacidad de adherencia.

Sin embargo, se pueden formar también depresiones por asperizado mecánico, por ejemplo por cepillado, pulido, arrastre de la película sobre un peine fino con dientes afilados o chorreado con arena.

En una realización especialmente ventajosa se aplica primeramente sobre la película una capa de barniz que presenta pigmentos con alta superficie interior y buena capacidad de humectación por agua, y luego se estría o asperiza la capa de barniz endurecida, por ejemplo con uno de los métodos antes citados, o se la erosiona parcialmente con láser, con lo que dicha capa pasa a ser una superficie surcada especialmente grande en la que muchas de las partículas citadas quedan enteramente al descubierto con una parte de su superficie.

En la figura 4 se ha esbozado un papel de forro de boquilla a título de ejemplo en el que se han formado unos resaltos 22 mediante una combinación de troquelado y estampación, de modo que sobresalen del plano del papel de forro de boquilla unas cortas lengüetas de material aproximadamente rectangulares que están todavía en unión directa de material mediante tan solo una de sus cuatro líneas de borde con el papel de forro de boquilla restante. Las depresiones 23 según la figura 4 se han formado por troquelado de material. En el ejemplo según la figura 4 las regiones de superficie de un papel de forro de boquilla están provistas de depresiones 23 configuradas como troquelados o de resaltos 22 conformados por troquelado y estampación parciales, que se pliegan uno sobre otro y se pegan uno con otro en la máquina de fabricación de cigarrillos. Como quiera que los resaltos sobresalen en el lado interior del papel de forro de boquilla y como quiera que las depresiones 23 están dispuestas en la misma medida de tramado que los resaltos 22, y como quiera que las dimensiones de la superficie de base de los resaltos 22 son algo más pequeñas que las dimensiones de la superficie de base de las depresiones 23, los resaltos 22 pueden encajar en las depresiones 23 al arrollar el papel de forro de boquilla en la máquina de fabricación de cigarrillos Se consigue asi un buen anclaje mecánico de las dos regiones de borde solapadas del papel de forro de boquilla contra un resbalamiento de una a lo largo de otra. Es ventajoso que, en todas las lengüetas de material que forman los resaltos 22, no se dispongan en el mismo lado los lados de borde en los que las lengüetas de material están unidas con la película restante 1, sino que algunas lengüetas de material individuales se dispongan giradas con respecto a otras lengüetas de material alrededor de ejes normales al plano de la película 1. Se mejora así el afianzamiento contra resbalamiento de las dos regiones solapadas en todas las direcciones en el plano de unión. Como quiera que también las superficies de limitación de los resaltos 22 y las depresiones 23 situadas en posición inclinada con respecto al plano de la película 1 son superficies adhesivas, se mejora en sí también, naturalmente, la pegadura.

Gracias a las medidas citadas, los papeles de forro de boquilla que están formados por una película resultan aptos para pegarse de manera sensiblemente más rápida con las mismas colas que se pueden utilizar para papeles de forro de boquilla usuales consistentes en papel.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Papel de forro de boquilla para un cigarrillo con filtro, que, en regiones de superficie a pegar, está provisto, en el lado que entra en contacto con adhesivo, de una estructura superficial tridimensional, es decir, de una superficie que presenta resaltos (2, 12.1, 22) y/o depresiones (23), sobresaliendo estos resaltos (2, 12.1, 22) de la superficie de la película o bien estando estas depresiones (23) retranqueadas con respecto a la misma tan solo localmente, caracterizado por que el papel de forro de boquilla es una película (1).

2. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 1, caracterizado por que una fila de resaltos (2, 12.1, 22) y/o depresiones (23) discurre a lo largo de un borde del papel de forro de boquilla que, en el cigarrillo terminado, discurre a lo largo de la región de solapamiento del papel de forro de boquilla consigo mismo.

3. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que la proyección sobresaliente o el retranqueo con respecto a la superficie original de la película asciende a al menos 0.5 mm y por que se presentan en la superficie de la película, a lo largo de un trayecto recto, al menos 2 saltos de altura por 1 cm de longitud.

4. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 3, caracterizado por que la proyección sobresaliente o el retranqueo con respecto a la superficie original de la película asciende a al menos 1.5 gm y por que se presentan en la superficie de la película, a lo largo de un trayecto recto, al menos 10 saltos de altura por 1 cm de longitud.

5. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado por que los saltos de altura ascienden a al menos 5 pm.

6. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que algunos resaltos (2, 12) o depresiones individuales están distanciados a modo de islotes respecto de otros resaltos o depresiones.

7. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que están dispuestos resaltos (2, 12) y/o depresiones exclusivamente en el borde del papel de forro de boquilla.

8. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que los resaltos (2, 12) están formados por un barniz de estructura.

9. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 8, caracterizado por que el barniz de estructura es un barniz de tacto blando.

10. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado por que están dispuestos resaltos locales (2) de barniz de estructura en ambos lados de la película (1), estando tan decalados uno respecto de otro en el plano de la película (1) los resaltos que se encuentran en lados diferentes de la película (1) que sus superficies de base situadas sobre la película (1) no se solapan una a otra, sino que están distanciadas una de otra.

11. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que están formados resaltos (12.1) por pigmentos de estructura que son granos que, debido a su tamaño, sobresalen varios mm desde una capa de barniz (12) o una capa de barniz de estructura aplicada sobre la superficie de la película (1).

12. Papel de forro de boquilla según la reivindicación 11, caracterizado por que los pigmentos de estructura están formados por un material con alta superficie interior y buena capacidad de absorción de agua, preferiblemente ácidos silícicos precipitados, zeolitas, bentonitas, óxido de magnesio o litopón.

13. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que la capa de barniz (12) o la capa de barniz de estructura (2) contiene pigmentos de un material con alta superficie interior y buena capacidad de absorción de agua, preferiblemente ácidos silícicos precipitados, zeolitas, bentonitas, óxido de magnesio o litopón.

14. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que los resaltos (2, 12) se encuentran exclusivamente en el lado del papel de forro de boquilla que se debe disponer alejado del papel de envoltura del filtro.

15. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que una región de superficie de borde de entre las dos regiones de superficie de borde que se solapan en el cigarrillo terminado está provista de un patrón de resaltos y la otra región de superficie de borde está provista de un patrón de depresiones, pudiendo encajarse los resaltos de la una región de superficie de borde en las depresiones de la otra región de superficie de borde.

16. Papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que la película (1) consiste en hidrato de celulosa.

17. Procedimiento para fabricar un papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se forman resaltos (2) o depresiones por conformación de la película (1).

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado por que se forman los resaltos (2) o las depresiones por estampación.

19. Procedimiento según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado por que se forman resaltos (22) por troquelado parcial de regiones de superficie y plegado hacia arriba de estas regiones de superficie.

20. Procedimiento para fabricar un papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se forman depresiones por troquelado.

21. Procedimiento para fabricar un papel de forro de boquilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se forman depresiones por erosión del material de la película y/o del material de un revestimiento eventualmente aplicado sobre la película (1).

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado por que la erosión se efectúa por láser.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado por que la erosión se efectúa por asperizado mecánico.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado por que se forman depresiones aplicando primeramente sobre la película (1) una capa de barniz que presenta pigmentos con alta superficie interior y buena capacidad de absorción de agua, y por que se estría o se asperiza después la capa de barniz endurecida o se la erosiona parcialmente por láser.