MX2014004229A

MX2014004229A - Metodo para controlar una planta de fundicion.

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Publication number: MX2014004229A
Application number: MX2014004229A
Authority: MX
Inventors: Martin Schickmair; Andre Gröschel
Original assignee: Nemak Linz Gmbh
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2014-09-12
Also published as: IN2014KN00741A; UA109499C2; JP2014528358A; EP2578333A1; US20140374051A1; CA2851201A1; WO2013050237A1; BR112014008244A2; RU2014113165A; CN103958092A

Abstract

La invención se relaciona a un método para controlar un sistema de fundición (4) que comprende al menos un molde de lingotes (10) para recibir una sustancia líquida (8), la sustancia líquida (8) que se solidifica en el molde de lingotes (10) durante un tiempo de solidificación, al menos un parámetro de proceso que es detectado durante el proceso de producción y el tiempo de solidificación que es determinado de acuerdo con el parámetro de proceso detectado.

Description

MÉTODO PARA CONTROLAR UNA PLANTA DE FUNDICIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona a un método para controlar una planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido, el material fluido se solidifica en el molde durante un tiempo de solidificación. La invención además se relaciona a una planta de fundición que tiene al menos un molde, un sistema de planta de fundición que comprende esta planta de fundición, un programa de computadora y un producto de programa de computadora.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los componentes de motor pero también otros componentes actualmente se producen en plantas de fundición. Durante el proceso de fundición, un miembro sólido que tiene una forma específica de acuerdo con la forma del molde se produce de un material fluido después de que el material se ha solidificado. En este ej emplo, una preocupación constante es configurar el proceso de producción de una manera eficiente y en particular para mejorar la velocidad de producción además de reducir los componentes incorrectamente producidos.

Durante la fundición, la eficiencia del proceso de producción es particularmente dependiente del tiempo de solidificación, es decir, el tiempo durante el cual el material inicialmente fluido se enfría y solidifica en un molde de la planta de fundición de manera que pueda removerse del molde. El tiempo de solidificación también significativamente determina el tiempo de ciclo y consecuentemente la tasa de producción del proceso de producción.

En métodos convencionales para controlar una planta de fundición de la técnica previa, el tiempo de solidificación es un periodo de tiempo constante. En otras palabras, un componente de fundición siempre es removido del molde después del mismo tiempo. En este ejemplo, el tiempo de solidificación está generalmente configurado en carga máxima con respecto a la operación de la planta de fundición para incrementar la producción.

Sin embargo, un problema en la técnica previa es que, por otro lado, el proceso de fundición es sometido a una pluralidad de factores no constantes que pueden ser influenciados únicamente a un grado limitado o en absoluto. Esto incluye, por ej emplo, la temperatura ambiente de la planta de fundición o la temperatura de los materiales usados.

Por otro lado, las interrupciones indeseables e inevitables para el proceso de fundición ocurren una y otra vez, por ejemplo, como resultado de componentes defectuosos, trabajo de mantenimiento, errores técnicos, etc. Después de una interrupción, la planta de fundición tiene que re-arrancarse una vez más y el molde en particular tiene que traerse de vuelta a temperatura. Sin embargo, ya que el tiempo de solidificación está configurado para ser constante y para operación a máxima carga, las interrupciones e influencias inevitables con respecto al proceso de fundición resultan en componentes defectuosos. Por otro lado, un tiempo de solidificación constante puede también resultar en un componente restante en el molde más de lo necesario .

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para controlar al menos una planta de fundición, cuyo método permite producción más eficiente de los componentes, particularmente incluso bajo condiciones no óptimas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El obj eto que es previamente derivado y expuesto se alcanza de acuerdo a un primer aspecto de la invención por un método para controlar una planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido, el material fluido que se solidifica en el molde durante un tiempo de solidificación. El método comprende las etapas que al menos un parámetro de proceso se detecta durante el proceso de producción y el tiempo de solidificación se determina de acuerdo con el parámetro de proceso detectado.

A diferencia de la técnica previa, el tiempo de solidificación no se predetermina como un tiempo constante de acuerdo a la invención sino que es variable y se determina durante el proceso de producción de acuerdo con al menos un parámetro del proceso . En otras palabras, el tiempo de solidificación puede cambiar durante el proceso de producción de acuerdo con un parámetro del procedo detectado.

Una planta de fundición que tiene al menos un molde se controla con el método de acuerdo a la invención. Un molde que puede en un principio tener cualquier forma de acuerdo con la forma establecida del componente a producirse se rellena con un material fluido. El material inicial puede preferiblemente ser un metal de fluido. Para fluidizar un metal, por consiguiente este se calienta.

El fluido y el material caliente introducidos en el molde se enfrían en el molde y solidifican para formar un miembro sólido. El tiempo de solidificación, es decir, el periodo de tiempo entre el molde que es rellenado y el tiempo de remoción del componente de fundición, se determina de acuerdo a la invención de acuerdo con un parámetro de proceso detectado durante el proceso de producción.

El término parámetro de proceso se pretende se entienda es un parámetro que es característico del proceso de fundición o que lo influencia directamente o indirectamente. En particular, el parámetro de proceso es un parámetro que es característico del tiempo de solidificación o que influencia directamente o indirectamente.

Por el tiempo de solidificación que es determinado (automáticamente) de acuerdo a la invención de acuerdo con un parámetro detectado durante el proceso de producción, la tasa de rechazo puede reducirse. La tasa de producción y la eficacia del método de producción también puede significativamente incrementarse incluso bajo las condiciones de operación no óptimas. En particular, las interrupciones para el proceso de producción e influencias inevitables pueden tomarse en consideración por el método de acuerdo a la invención. Incluso las reducciones pequeñas en el tiempo de ciclo en el orden de segundos resultan en tasas de producción significativamente altas.

En un principio, el al menos un parámetro de proceso puede detectarse en cualquier tiempo. De acuerdo a una primera modalidad del método de acuerdo a la invención, un parámetro de proceso actual puede detectarse durante un proceso de fundición de un componente a ser producido. El término proceso de fundición se pretende se entienda para ser una operación de fundición individual de un componente durante el proceso de producción de un número grande de componentes. En particular, el al menos un parámetro de proceso actual puede detectarse para que cada componente se funda durante el proceso de fundición del componente correspondiente. El tiempo de solidificación para el componente (actualmente) a producirse puede preferiblemente determinarse de acuerdo con los parámetros de proceso actuales detectados. En otras palabras, el tiempo de solidificación del componente a ser revestido puede depender (directamente) de un parámetro de proceso actual. Las influencias actuales y cambios particulares con respecto al proceso de fundición pueden tomarse en consideración (de una manera oportuna). En particular en control en tiempo real (automático) del tiempo de solidificación es posible. El tiempo de ciclo y calidad pueden mejorarse.

De acuerdo a una modalidad preferida del método de acuerdo a la invención, el al menos un parámetro de proceso puede detectarse continuamente. La detección continua de un parámetro de proceso al menos durante el proceso de fundición de un componente (actualmente) para revestirse resulta en valores de medición exactos y actuales (constantemente). Alternativamente, el parámetro de proceso puede detectarse en intervalos de tiempo predeterminables, en particular en intervalos de tiempo periódicos. Los intervalos de tiempo pueden particularmente seleccionarse de manera que los valores de medición sean suficientemente actuales para ser capaces de tomarse en consideración, por ej emplo, influencias que actúan en el proceso de fundición de una manera adecuada y oportuna. Por ejemplo, un valor puede detectarse cada segundo, preferiblemente cada medio segundo.

Se entenderá que una pluralidad de diferentes parámetros de proceso del proceso de producción, en particular el proceso de fundición, pueden detectarse. Diferentes parámetros de proceso también pueden detectarse de diferentes maneras, es decir, continuamente o en intervalos de tiempo predeterminables.

Además, la determinación del tiempo de solidificación puede llevarse a cabo de acuerdo a otra modalidad del método de acuerdo a la invención con una comparación del parámetro de proceso detectado con al menos un parámetro de proceso establecido. Un parámetro de proceso establecido, tal como un valor límite, puede predeterminarse. Comparando el parámetro de proceso (actual) con un parámetro de proceso establecido idóneo, el tiempo de solidificación puede fácilmente determinarse. Por ej emplo, el parámetro de proceso establecido puede predeterminarse de manera que, cuando el parámetro de proceso actual excede o cae dentro del parámetro de proceso establecido, esto indica el tiempo desde el cual el molde puede abrirse. En otras palabras, al menos una condición puede predeterminarse de manera que, cuando la condición se cumple, la solidificación adecuada del material se ha llevado a cabo y el componente de fundición puede removerse.

Al menos dos parámetros de proceso establecidos pueden preferiblemente proporcionarse para un parámetro de proceso. Un valor de límite superio e inferior que define un intervalo permitido puede además predeterminarse. Sólo si el parámetro de proceso actual está en el intervalo el molde puede abrirse. Además, los criterios de establecimiento adicionales pueden abrir el molde. Además, criterios fijos adicionales pueden predeterminarse. Por ejemplo, puede considerarse en un parámetro de proceso cambiando continuamente si está (actualmente) cambiando de una manera de incremento o de disminución.

En principio, parámetros de proceso diferentes del proceso de producción son idóneos para determinar el tiempo de solidificación.

Los parámetros de proceso que caracterizan o influencian el tiempo de solidificación pueden preferiblemente detectarse. Se ha reconocido que la temperatura del molde o la temperatura del material ubicado en el molde es particularmente idónea para determinar el tiempo de solidificación. En particular, es posible derivar de la temperatura del material en el molde si el material fluido inicial ha solidificado (suficientemente) y si el molde puede abrirse. Una temperatura de valor establecida puede preferiblemente predeterminarse, en la cual se asegura que el material fluido usado ha solidificado a un tal grado que un componente de fundición pueda removerse. En otras palabras, el tiempo de remoción óptimo puede determinarse para cada componente. El tiempo de remoción, es decir, el tiempo de solidificación variable, puede particularmente depender de la temperatura actual del material o componente. Por otro lado, un tiempo de remoción excesivamente temprano en el cual la solidificación adecuada aún no ha comenzado puede prevenirse. Por otro lado, los tiempos de solidificación innecesariamente largos pueden prevenirse. El tiempo de ciclo puede mejorarse con una reducción simultánea en el número de componentes defectuosos.

Como ya se describió, los criterios adicionales pueden predeterminarse. Por ej emplo, puede considerarse si la temperatura del molde o la temperatura del material en el molde se incrementa o disminuye. Por ejemplo, cuando el molde se rellena, la temperatura detectada puede inicialmente incrementarse y por consiguiente inicialmente estar debajo de un valor establecido. Sin embargo, para asegurar que el material ha solidificado, la progresión de temperatura puede tomarse en consideración.

Es posible concluir de una progresión de temperatura de disminución que el material está enfriando y que se solidifica. Además de lo alcanzado, cayendo debajo o excediendo la temperatura establecida, puede haber provisión para que la progresión de temperatura disminuya además de determinar el tiempo de solidificación.

Se entenderá que las temperaturas del molde y del material en el molde pueden detectarse de acuerdo a otras variantes de la invención.

Además, de acuerdo a otra modalidad del método, el tiempo de solidificación del componente a producirse puede determinarse de acuerdo con el tiempo de solidificación de al menos un componente previamente producido. En particular, los resultados de los procesos de fundición previos pueden almacenarse y considerarse. Por ej emplo, es posible concluir una medición defectuosa de una discrepancia inusual entre el tiempo de solidificación actual y el tiempo de solidificación del componente previamente fundido.

Con la finalidad de prevenir a abertura excesivamente temprana del molde en el caso de la detección incorrecta del parámetro de proceso (actual), al menos un tiempo de solidificación establecido puede preferiblemente predeterminarse. Por ej emplo, al menos un tiempo de solidificación establecido mínimo puede predeterminarse. El tiempo de solidificación establecido mínimo puede particularmente seleccionarse de manera que al menos la solidificación adecuada del material ha comenzado, cuya solidificación previene que el material fluido fluya afuera del molde cuando el molde se abre y resulta en daño a la planta de fundición u otros dispositivos. Además, un tiempo de solidificación establecido máximo puede predeterminarse. La medición incorrecta de al menos un parámetro de proceso puede resultar no sólo en una condición, tal como un parámetro de proceso establecido que se alcanza, que se logra demasiado temprano, sino también en una condición no siendo alcanzada o siendo alcanzada muy tarde. Para también permitir la remoción en este ej emplo, el molde siendo capaz de abrirse y el componente siendo capaz de removerse (siempre) cuando el tiempo de solidificación establecido máximo ha sido alcanzado. Se entenderá que los errores correspondientes pueden exhibirse para un usuario.

De acuerdo a una modalidad particularmente preferida del método de acuerdo a la invención, los criterios anteriormente descritos, de acuerdo con el tiempo de solidificación, es decir, el tiempo de remoción del componente de fundición, puede determinarse, puede tomarse en consideración en una fórmula. Por ej emplo, diferentes condiciones pueden asociarse el uno al otro lógicamente en una fórmula. En particular, una temperatura de valor establecido siendo alcanzada puede asociarse con las condiciones que la temperatura de progresión se disminuya y un tiempo mínimo de solidificación haya_sido excedido.

De acuerdo a otra modalidad del método, el al menos un proceso de parámetro establecido puede además determinarse antes del proceso de producción. Todos los valores establecidos, en particular una fórmula previamente descrita, pueden preferiblemente determinarse antes del proceso de producción. En particular, el al menos un tiempo de solidificación establecido puede establecerse antes del proceso de producción.

De acuerdo a otra modalidad preferida, el al menos un parámetro de proceso establecido puede determinarse de acuerdo con el material fluido, la planta de fundición, el estado de la planta de fundición y/o la forma del molde. Por ej emplo, diferentes materiales de fluido pueden tener diferentes temperaturas de solidificación. Por lo tanto, la al menos una temperatura establecida puede ser diferente para diferentes materiales. Similarmente, la forma de molde usada, por ejemplo, el tamaño, diámetro del mismo, etcétera, puede requerir diferentes parámetros de proceso establecidos para alcanzar resultados óptimos. Sin embargo, diferentes tipos de planta de fundición y el estado de la planta de fundición también pueden tener algo de influencia en un tiempo de solidificación óptimo. Se entenderá que otros criterios pueden usarse para determinar el parámetro de proceso establecido. También se entenderá que un tiempo de solidificación establecido puede también determinarse de una manera similar además de un parámetro de proceso establecido.

Además puede haber provisión para al menos un parámetro de valor establecido también para ser capaz de determinarse (de nuevo) durante el proceso de producción en intervalo de tiempo predeterminables.

Otro aspecto de la invención es una planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido. En la planta de fundición, se proporciona al menos un dispositivo sensor que se configura para detectar al menos un parámetro de proceso durante el proceso de producción y se proporciona al menos un dispositivo de control que se configura para determinar el tiempo de solidificación de acuerdo con el parámetro de proceso detectado.

La planta de fundición se construye particularmente para llevar a cabo el método anteriormente descrito.

La planta de fundición además comprende al menos un molde que tiene una forma predeterminada. La forma depende particularmente del componente a producirse. El molde puede rellenarse con un material fluido, tal como un metal o similar. Después de que el material se ha solidificado, el molde puede abrirse y el componente solidificado puede removerse.

Al menos un dispositivo de sensor idóneo además se proporciona para detectar al menos un parámetro de proceso previamente mencionado durante el proceso de producción y en particular durante un proceso de fundición.

Además se proporciona un dispositivo de control. El dispositivo de control, por ejemplo, una microcomputadora, un Procesador de Señal Digital (DPS) o similares, se configura para procesar el parámetro de proceso detectado ya para determinar el tiempo de solidificación óptimo, es decir, el tiempo de remoción, para el componente de fundición de acuerdo con el parámetro de proceso .

La tasa de producción y la eficiencia del método de producción pueden significativamente incrementarse incluso bajo condiciones de operación no óptimas.

De acuerdo a una primera modalidad de la planta de fundición de acuerdo a la invención, el dispositivo de sensor puede ser un sensor de temperatura. El sensor de- temperatura puede particularmente configurarse en o en el molde. Un parámetro de proceso que es importante para el proceso de fundición puede detectarse por medio de un sensor de temperatura idóneo.

De acuerdo a una modalidad preferida de la planta de fundición de acuerdo a la invención, el sensor de temperatura puede configurarse de manera que la temperatura del material en el molde pueda detectarse. Como ya se describió, el tiempo de solidificación de hecho requerido depende (entre otras cosas) de la temperatura del material en el molde. Por ejemplo, la temperatura del molde puede medirse. La temperatura del material en el molde puede derivarse de esta temperatura.

En principio, la temperatura del material en el molde puede detectarse sin contacto o con contacto. De una manera particularmente preferible, el al menos un sensor de temperatura puede ajustarse de manera que el sensor de temperatura directamente contacte el material en el molde. La temperatura puede detectarse de una manera particularmente precisa. El al menos un valor de de temperatura establecido puede de este modo prácticamente establecerse sin alguna tolerancia como resultado de inexactitudes de medición. El tiempo de ciclo puede significativamente reducirse sin alguna pérdida de calidad.

Otro aspecto de la invención es un sistema de fundición que comprende al menos una planta de fundición anteriormente descrita y una unidad de control central configurada para determinar al menos un parámetro de proceso establecido .

El sistema de fundición también puede tener dos o más plantas de fundición que pueden comunicarse con la unidad de control central. La unidad de control central, en particular un dispositivo de procesamiento central que tiene una base de datos, puede estar en la forma de una unidad de control de orden superior. Por ej emplo, la información respecto a la planta de fundición, tal como el estado de la planta de fundición, la forma del molde, etcétera, y respecto a los componentes a ser producidos y materiales iniciales, pueden almacenarse en la base de datos. Al menos un parámetro óptimo de proceso establecido, preferiblemente una fórmula previ amente descrita para determinar el tiempo de solidificación, puede derivarse de esa información. La información de una pluralidad de plantas de fundición que están conectadas a la unidad de control central pueden además ventajosamente usarse para determinar un parámetro óptimo de proceso establecido, preferiblemente una fórmula para determinar el tiempo de solidificación.

Otro aspecto de la invención es un programa de computadora que tiene instrucciones que pueden llevarse a cabo en un procesador de manera que una planta de fundición es controlada por medio del método anteriormente descrito.

Aún otro aspecto de la invención es un producto de programa de computadora que comprende un programa de computadora anteriormente descrito que tiene instrucciones que pueden llevarse a cabo en un procesador de manera que una planta de fundición es controlada por medio del método anteriormente descrito.

De acuerdo a otra modalidad, se proporciona un método para controlar una planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido, el material fluido que se solidifica en el molde durante un tiempo de solidificación, al menos un parámetro de proceso siendo detectado durante el proceso de producción y el tiempo de solidificación siendo determinado de acuerdo con el parámetro de proceso detectado.

De acuerdo a otra modalidad, un parámetro de proceso actual se detecta durante un proceso de fundición de un componente a ser producido y el tiempo de solidificación para que el componente se produzca se determina de acuerdo con el parámetro de proceso actual detectado.

De acuerdo a otra modalidad, el parámetro de proceso se detecta continuamente o en intervalos de tiempo predeterminables.

De acuerdo a otra modalidad, la determinación del tiempo de solidificación se lleva a cabo de acuerdo con una comparación del parámetro de proceso detectado con al menos un parámetro de proceso establecido.

De acuerdo a otra modalidad, el parámetro de proceso es la temperatura del molde o el parámetro de proceso es la temperatura del material en el molde.

De acuerdo a otra modalidad, el tiempo de solidificación del componente a producirse se determina de acuerdo con el tiempo de solidificación de al menos un componente previamente producido.

De acuerdo a otra modalidad, el al menos un tiempo de solidificación se predetermina.

De acuerdo a otra modalidad, el al menos el proceso de parámetro establecido se determina antes del proceso de producción.

De acuerdo a otra modalidad, el parámetro de proceso establecido se determina de acuerdo con el material, la planta de fundición, el estado de la planta de fundición y/o la forma del molde.

De acuerdo a otra modalidad, una planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido se proporciona, habiéndose proporcionado al menos un dispositivo de sensor configurado para detectar al menos un parámetro de proceso durante el proceso de producción y habiéndose proporcionado al menos un dispositivo de control configurado para determinar el tiempo de solidificación de acuerdo con el parámetro de proceso detectado.

De acuerdo a otra modalidad, el dispositivo de sensor es un sensor de temperatura, el sensor de temperatura particularmente ajustándose sobre o en el molde.

De acuerdo a otra modalidad, el sensor de temperatura se ajusta de manera que la temperatura del material en el molde puede detectarse.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Ahora hay un número grande de posibilidades de configurar y desarrollar al menos una planta de fundición, la planta de fundición de acuerdo a la invención, el programa de computadora de acuerdo a la invención y el producto de programa de computadora de acuerdo a la invención. Para este fin, puede hacerse referencia, por otro lado, a las reivindicaciones de la patente que son subordinas con respecto a las reivindicaciones de la patente independientes y, por otro lado, a la descripción de las modalidades en conjunto con los dibujos, en los que: La Figura 1 es una vista esquemática de una primera modalidad de un sistema de planta de fundición que tiene una planta de fundición de acuerdo a la presente invención, y La Figura 2 es un diagrama de flujo de una modalidad de un método para controlar una planta de fundición de acuerdo a la presente invención.

La Figura 3 es una vista esquemática de una primera modalidad de un sistema de planta de fundición 2 que tiene una planta de fundición de ej emplificación 4 de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La planta de fundición 4 ilustrada se configura para producir, en particular para fundir, componentes 6. Por ej emplo, componentes de motor o similares pueden fundirse. Para este fin, un material fluido 8, tal como un metal de fluido, se proporciona. El metal puede ser en particular aluminio o una aleación de aluminio.

El material fluido 8 se introduce en un molde 10, también referido como un molde de fundición 8. Con la finalidad de producir componentes 6 que tienen cavidades, además es posible proporcionar sustancias de molde 12. Los núcleos pueden, por ejemplo, formarse sin las sustancias de molde 12 para producir cavidades subsecuentes en los componentes 6. Por ej emplo, las arenas idóneas se usan como sustancias de molde 12 para un núcleo.

La planta de fundición 4 además tiene un dispositivo de control 14. El dispositivo de control 14 puede configurarse para controlar la planta de fundición 4 o el proceso de fundición. El dispositivo de control 14 puede tener medios de procesamiento idéenos 1 6, tal como un proceso, medios de almacenamiento, interfaces, etcétera, para predeterminar diferentes parámetros de control para el proceso de fundición. Por ejemplo, es posible predeterminar los parámetros de enfriamiento, parámetros de calentamiento para porciones de molde de calentamiento del molde frío y/o corte idóneo y parámetros de suministro.

El dispositivo de control 14 se configura particularmente para determinar el tiempo de solidificación, es decir, el tiempo de remoción, como se expondrá a mayor detalle a continuación.

En la presente modalidad, la planta de fundición 4 además comprende un dispositivo de sensor 1 8. El dispositivo sensor 1 8 es en particular un sensor de temperatura 1 8 para detectar la temperatura del molde 10 y/o el material en el molde 10.

La temperatura del material en el molde 10 puede preferiblemente detectarse directamente. Por ej emplo, un sensor de temperatura 1 8 puede ajustarse de manera que directamente contacte el material en el molde 10. Alternativamente o adicionalmente, la temperatura del molde 10 puede medirse. Por ejemplo, la temperatura del material en el molde 1 0 puede derivarse de esa temperatura.

El sensor de temperatura 1 8 detecta en intervalos de tiempo predeterminables o continuamente al menos una de las temperaturas anteriormente mencionadas. Los valores de temperatura detectados pueden proporcionarse para el dispositivo de control 14 en una forma idónea para procesamiento adicional.

Se entenderá que, de acuerdo a las variantes de la presente invención, una pluralidad de sensores de temperatura 1 8 puede proporcionarse para detectar la temperatura del molde 10 y/o el material en el molde en diferentes ubicaciones. Además se entenderá que los dispositivos de detección adicional pueden proporcionarse, por ej emplo, para detectar la temperatura ambiente y similares.

La planta de fundición 4 puede además estar en conexión de comunicación con una unidad de control central 20. En principio, una conexión inalámbrica o cable puede proporcionarse.

La unidad de control central 20 puede comprender medios de procesamiento (no ilustrados) y una base de datos. La unidad de control central 20 puede además conectarse a plantas de fundición adicionales (no ilustradas) .

La operación de la planta de fundición 4 de acuerdo a la Figura 1 se describe a mayor detalle a continuación con referencia a la Figura 2. La Figura 2 es un diagrama de flujo de una modalidad de un método para controlar una planta de fundición 4 de acuerdo a la presente invención.

En la primera etapa 201 , inicialmente antes del comienzo del proceso de producción, es decir, antes del proceso de fundición de un primer componente 4, al menos un primer parámetro de proceso establecido puede determinarse. La determinación del parámetro de proceso establecido puede depender en particular del material 8 , la planta de fundición 4, el estado de la planta de fundición 4, la forma del molde, el componente 6 a ser producido, etcétera.

Se entenderá que una pluralidad de parámetros de proceso establecidos puede determinarse. En particular al menos un valor límite para que al menos un parámetro de proceso pueda determinarse. Además, al menos un tiempo de solidificación establecido puede predeterminarse. Al menos un tiempo de solidificación establecido mínimo y uno tiempo de solidificación establecido máximo pueden preferiblemente determinarse.

Además, no sólo los parámetros establecidos sino también una fórmula para determinar el tiempo de solidificación establecido puede preferiblemente determinarse, en particular de acuerdo con los criterios anteriormente mencionados, la fórmula preferiblemente siendo capaz de ser dependiente de un tiempo de solidificación establecido, parámetro de proceso establecido y parámetros de proceso detectados. Por ej emplo, condiciones individuales pueden asociarse con el uno al otro lógicamente.

De acuerdo a la modalidad explicada a mayor detalle a continuación, puede predeterminarse una temperatura establecida mínima, un tiempo de solidificación establecido mínimo, un tiempo de solidificación establecido máximo y la condición de que la progresión de la temperatura está disminuyendo, las conexiones individuales siendo capaces de asociarse el uno al otro lógicamente.

El valor de temperatura establecido puede ser, por ejemplo, en el intervalo entre 350°C y 600°C en el caso de aluminio como el material. El tiempo de solidificación establecido mínimo puede estar en el intervalo entre 80 segundos y 180 segundos. El tiempo de solidificación establecido máximo puede estar en un intervalo entre 1 00 segundos y 250 segundos.

La determinación del al menos un parámetro de proceso establecido o una fórmula puede determinarse por el dispositivo de control 14 de la planta de fundición 4. Sin embargo, un dispositivo de control de orden superior 20, por ej emplo, una unidad de control central 20 que tiene una base de datos para determinar el al menos un parámetro de proceso establecido puede preferiblemente proporcionarse. El dispositivo de control de orden superior 20 puede particularmente configurarse para monitorear y controlar una pluralidad de plantas de fundición.

En una etapa subsecuente 202, el material fluido puede introducirse en el molde 10. Al mismo tiempo, un dispositivo de medición de tiempo puede comenzarse. Por ejemplo, el dispositivo de medición de tiempo puede comenzarse cuando la operación de rellenado se comience o cuando la operación de rellenado se termine.

En una etapa subsecuente 203 , el material fluido puede enfriarse y solidificarse. Al menos un parámetro de proceso puede detectarse durante el proceso de fundición. En la presente modalidad, la temperatura del material en el molde 10 es continuamente detectada por el dispositivo de sensor 1 8. Se entenderá que la temperatura puede detectarse continuamente durante el proceso de producción entera y no sólo durante la operación de fundición.

El dispositivo de control 14 puede particularmente configurarse para comparar la temperatura actualmente detectada del material con la temperatura establecida óptima.

Si el dispositivo de control 14 establece que la temperatura establecida óptima ha sido alcanzada o el valor ha caído dentro de ella, inicialmente eso además puede investigarse si la progresión de temperatura esté disminuyendo. Además, adicionalmente puede investigarse si el tiempo de solidificación establecido mínimo ya ha sido excedido. Para este fin, el valor del dispositivo de medición de tiempo puede compararse con el tiempo de solidificación establecido mínimo.

Si se cumple con las condiciones, la unidad de control 14 puede causar que el molde 1 0 se abra y que el componente 6 se remueva en la etapa 204. Después de que el componente 6 ha sido removido, el molde 10 puede cerrarse de nuevo, el dispositivo de medición de tiempo puede restablecerse y el método puede continuarse de acuerdo con la etapa 202.

Una condición de remoción alternativa puede alcanzar el tiempo de solidificación establecido máximo. El valor del dispositivo de medición de tiempo puede compararse, preferiblemente continuamente, con al menos el tiempo de solidificación establecido máximo. Incluso si la temperatura del material aún no ha alcanzado la temperatura establecida, es sin embargo imposible para el componente de fundición 6 ser removido. En este ej emplo, hay un error de medición en toda probabilidad.

Sin embargo, el molde 10 no se abre si, aunque la temperatura actual del material está debaj o de la temperatura establecida, la progresión de temperatura está incrementando. En la presente modalidad, el molde 10 también no se abre si, aunque la temperatura actual del material está debajo de la temperatura establecida,, el tiempo de solidificación establecido mínimo aún no ha sido alcanzado.

Los últimos ejemplos mencionados indican un error técnico. Por ej emplo, el dispositivo de detección 1 8 puede ser defectuoso. En este ej emplo, el molde 10 puede inicialmente abrirse en la etapa 204 después de que la etapa de solidificación establecida máxima o mínima ha expirado. Subsecuentemente, el proceso de producción puede interrumpirse o finalizarse (etapa 205). Las mediciones idóneas para eliminar el error técnico pueden tomarse.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un método para controlar una planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido, - el material fluido que se solidifica en el molde durante un tiempo de solidificación, - el al menos un parámetro de proceso siendo detectado durante el proceso de producción, - el parámetro de proceso siendo la temperatura del material en el molde, - el tiempo de solidificación siendo determinado de acuerdo con el parámetro de proceso detectado, y - la determinación del tiempo de solidificación llevándose a cabo de acuerdo con una comparación del parámetro de proceso detectado con al menos un parámetro de proceso establecido, caracterizado en que - al menos el parámetro de proceso establecido se determina antes del proceso de producción y - el al menos un parámetro de proceso establecido se determina de nuevo durante el proceso de producción en intervalos de tiempo predeterminados.

2. Método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el parámetro de proceso se detecta continuamente o en intervalos de tiempo predeterminables.

3. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tiempo de solidificación del componente a ser producido se determina de acuerdo con al menos un componente previamente producido.

4. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un tiempo de solidificación establecido se predetermina.

5. Método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el parámetro de proceso establecido se determina de acuerdo con el material, la planta de fundición, el estado de la planta de fundición y/o la forma del molde.

6. La planta de fundición que tiene al menos un molde para recibir un material fluido, la planta de fundición formándose para transportar el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque - al menos un dispositivo sensor se proporciona que está configurado para detectar al menos un parámetro de proceso durante el proceso de producción y - al menos un dispositivo de control se proporciona que está configurado para determinar el tiempo de solidificación de acuerdo con el parámetro de proceso detectado.

7. Planta de fundición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el dispositivo de sensor es un sensor de temperatura, el sensor de temperatura ajustándose en particular sobre o en el molde.

8. Planta de fundición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el sensor de temperatura se ajusta de manera que la ^ temperatura del material en el molde puede detectarse.

9. El sistema de fundición, caracterizado porque comprende al menos una planta de fundición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 y una unidad de control central configurada para determinar el al menos un parámetro de proceso establecido. 1 0. Programa de computadora, caracterizado porque tiene instrucciones que pueden llevarse a cabo en un procesador de manera tal 25 que una planta de fundición es controlada por medio del método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5. 1 1 . Programa de computadora, caracterizado porque comprende un programa de computadora que tiene instrucciones que pueden llevarse a cabo en un procesador de manera tal que una planta de fundición es controlada por medio del método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.