RU2014113165A - Способ управления литейной установкой - Google Patents

Способ управления литейной установкой Download PDF

Info

Publication number
RU2014113165A
RU2014113165A RU2014113165/02A RU2014113165A RU2014113165A RU 2014113165 A RU2014113165 A RU 2014113165A RU 2014113165/02 A RU2014113165/02 A RU 2014113165/02A RU 2014113165 A RU2014113165 A RU 2014113165A RU 2014113165 A RU2014113165 A RU 2014113165A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
process parameter
foundry
nominal
chill mold
solidification time
Prior art date
Application number
RU2014113165/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Мартин ШИКМАЙР
Андре ГРЁШЕЛЬ
Original Assignee
Немак Линц Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Немак Линц Гмбх filed Critical Немак Линц Гмбх
Publication of RU2014113165A publication Critical patent/RU2014113165A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Способ управления литейной установкой (4) по меньшей мере с одним кокилем (10) для приема жидкого материала (8),причем жидкий материал (8) в течение времени затвердевания затвердевает в кокиле (10),причем во время процесса производства регистрируют по меньшей мере один параметр процесса,причем параметром процесса является температура находящегося в кокиле (10) материала,причем время затвердевания определяют в зависимости от зарегистрированного параметра процесса, ипричем определение времени затвердевания осуществляют в зависимости от сравнения зарегистрированного параметра процесса по меньшей мере с одним номинальным параметром процесса,отличающийся тем, чтоперед процессом производства определяют по меньшей мере номинальный параметр процесса, ипо меньшей мере один номинальный параметр во время процесса производства заново определяют через заранее заданные интервалы времени.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр процесса регистрируют непрерывно или через заранее заданные интервалы времени.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что время затвердевания подлежащей изготовлению детали (6) определяют в зависимости от времени затвердевания по меньшей мере одной ранее изготовленной детали (6).4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заранее задают по меньшей мере одно номинальное время затвердевания.5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что номинальный параметр процесса определяют в зависимости от материала (8), литейной установки (4), состояния литейной установки (4) и/или формы кокиля.6. Литейная установка (4) по меньшей мере с одним кокилем (10) для приема жидкого материала (8), причем литейная установка (4) выполн

Claims (11)

1. Способ управления литейной установкой (4) по меньшей мере с одним кокилем (10) для приема жидкого материала (8),
причем жидкий материал (8) в течение времени затвердевания затвердевает в кокиле (10),
причем во время процесса производства регистрируют по меньшей мере один параметр процесса,
причем параметром процесса является температура находящегося в кокиле (10) материала,
причем время затвердевания определяют в зависимости от зарегистрированного параметра процесса, и
причем определение времени затвердевания осуществляют в зависимости от сравнения зарегистрированного параметра процесса по меньшей мере с одним номинальным параметром процесса,
отличающийся тем, что
перед процессом производства определяют по меньшей мере номинальный параметр процесса, и
по меньшей мере один номинальный параметр во время процесса производства заново определяют через заранее заданные интервалы времени.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр процесса регистрируют непрерывно или через заранее заданные интервалы времени.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что время затвердевания подлежащей изготовлению детали (6) определяют в зависимости от времени затвердевания по меньшей мере одной ранее изготовленной детали (6).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заранее задают по меньшей мере одно номинальное время затвердевания.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что номинальный параметр процесса определяют в зависимости от материала (8), литейной установки (4), состояния литейной установки (4) и/или формы кокиля.
6. Литейная установка (4) по меньшей мере с одним кокилем (10) для приема жидкого материала (8), причем литейная установка (4) выполнена для осуществления способа по одному из предшествующих пунктов,
отличающаяся тем, что
предусмотрено по меньшей мере одно сенсорное устройство (18), сконфигурированное для регистрации по меньшей мере одного параметра процесса по время процесса производства, и
предусмотрено по меньшей мере одно управляющее устройство (14), сконфигурированное для определения времени затвердевания в зависимости от зарегистрированного параметра процесса.
7. Литейная установка (4) по п. 6, отличающаяся тем, что сенсорное устройство (18) является температурным датчиком (18), причем температурный датчик (18) расположен, прежде всего, на или в кокиле (10).
8. Литейная установка по п. 7, отличающаяся тем, что температурный датчик (18) расположен так, что является регистрируемой температура находящегося в кокиле (10) материала.
9. Литейная система (2), включающая в себя по меньшей мере одну литейную установку (4) по одному из пп. 6-8, и центральную систему управления (20), сконфигурированную для определения по меньшей мере одного номинального параметра процесса.
10. Компьютерная программа с командами, выполняемыми на процессоре так, что литейная установка (4) управляется посредством способа по одному из пп. 1-5.
11. Компьютерный программный продукт, включающий в себя компьютерную программу с командами, выполняемыми на процессоре так, что литейная установка (4) управляется посредством способа по одному из пп. 1-5.
RU2014113165/02A 2011-10-07 2012-09-17 Способ управления литейной установкой RU2014113165A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11184325.6A EP2578333A1 (de) 2011-10-07 2011-10-07 Verfahren zum Steuern einer Giessanlage
EP11184325.6 2011-10-07
PCT/EP2012/068262 WO2013050237A1 (de) 2011-10-07 2012-09-17 Verfahren zum steuern einer giessanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014113165A true RU2014113165A (ru) 2015-11-20

Family

ID=46852010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113165/02A RU2014113165A (ru) 2011-10-07 2012-09-17 Способ управления литейной установкой

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20140374051A1 (ru)
EP (1) EP2578333A1 (ru)
JP (1) JP2014528358A (ru)
CN (1) CN103958092A (ru)
BR (1) BR112014008244A2 (ru)
CA (1) CA2851201A1 (ru)
IN (1) IN2014KN00741A (ru)
MX (1) MX2014004229A (ru)
RU (1) RU2014113165A (ru)
UA (1) UA109499C2 (ru)
WO (1) WO2013050237A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106559990B (zh) * 2015-07-24 2019-11-05 新东工业株式会社 铸铁铸件、铸铁铸件的制造方法以及铸铁铸件的制造设备
WO2020094599A1 (en) * 2018-11-06 2020-05-14 Covestro Deutschland Ag Method and system for manual casting of polymers
CN112453351B (zh) * 2020-11-06 2022-03-08 中信戴卡股份有限公司 一种压铸机工艺参数调整方法、系统及存储介质

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344142A (en) * 1974-05-23 1982-08-10 Federal-Mogul Corporation Direct digital control of rubber molding presses
DE19508476A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Siemens Ag Leitsystem für eine Anlage der Grundstoff- oder der verarbeitenden Industrie o. ä.
JPH08257691A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Honda Motor Co Ltd 金型鋳造方法
JPH10156510A (ja) * 1996-11-27 1998-06-16 Toshiba Mach Co Ltd ダイカスト製品の品質管理方法及びダイカストマシン制御装置
JP4340366B2 (ja) * 1999-12-08 2009-10-07 本田技研工業株式会社 鋳造方法
JP2001259819A (ja) * 2000-03-15 2001-09-25 Honda Motor Co Ltd 金型鋳造方法及び鋳造金型
JP4274788B2 (ja) * 2002-12-16 2009-06-10 富士重工業株式会社 重力鋳造法
JP4430411B2 (ja) * 2004-01-21 2010-03-10 ヤマハ発動機株式会社 低圧鋳造用鋳造機
JP2005205436A (ja) * 2004-01-21 2005-08-04 Yamaha Motor Co Ltd 鋳造機用温度センサおよび鋳造機
CN201120461Y (zh) * 2007-10-26 2008-09-24 上海大学 设有凝固界面位置在线检测装置的热型连铸系统
US20110213486A1 (en) * 2008-11-04 2011-09-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method and device for controlling the solidification of a cast strand in a strand casting plant in startup of the injection process

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014KN00741A (ru) 2015-10-02
US20140374051A1 (en) 2014-12-25
WO2013050237A1 (de) 2013-04-11
UA109499C2 (uk) 2015-08-25
JP2014528358A (ja) 2014-10-27
MX2014004229A (es) 2014-09-12
EP2578333A1 (de) 2013-04-10
CA2851201A1 (en) 2013-04-11
BR112014008244A2 (pt) 2017-04-11
CN103958092A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH12016500204A1 (en) Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
RU2013111545A (ru) Способ свободного литья, установка для свободного литья и литое изделие
WO2015101553A3 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von langen gussbloecken grossen querschnitts
MX2017011485A (es) Sistema de gestión de datos.
HUP1700498A2 (en) Casting process and sand mould provided with an inlet system for producing at least partly thin walled aliminium casts with sand moulding technology by means of gravity casting
RU2014113165A (ru) Способ управления литейной установкой
MX2015011501A (es) Metodo y aparato de colada centrifuga.
MX342923B (es) Sistema de control y limpiador de refrigerante para molde de metal fundido de fundidcion continua.
CN202239494U (zh) 破碎壁消失模铸造用冷铁装置
CN104338909A (zh) 一种轮毂浇铸成型工艺
ATE513670T1 (de) Verfahren, steuerung für eine maschine und computerprogrammprodukt zur steuerung einer maschine zur herstellung eines formteils, insbesondere spritzgiessverfahren
RU2015135384A (ru) Способ непрерывного литья сляба из титана или титанового сплава
CN202270956U (zh) 浇铸用冷却装置
JP2016172329A5 (ru)
CN204292881U (zh) 一种内嵌式发热管铝锅
CN203281839U (zh) 一种结晶轮温度计液位调节装置
RU2016137925A (ru) Система управления оксидом для пресс-формы для непрерывного литья расплавленного метала
TH161417B (th) วิธีการควบคุมข้อมูลการผลิตของผลิตภัณฑ์หล่อ
RU2016119724A (ru) Способ управления формированием однородной квазикристаллической структуры в процессе кристаллизации под давлением
Vargas-Orihuela et al. Study of mould temperature effect on the incidence of porosity in a cast cylinder head
UA99323U (ru) Способ изготовления биметаллов при сцеплении его пластин литейным методом
RU2015147724A (ru) Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх
Xu et al. Application of contact element method in simulating thermal stress during solidification of casting.
CN104624971A (zh) 一种节约成本的浇注方法
RU2014117424A (ru) Способ изготовления полости и отверстия в прессованной заготовке

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20161123