MX2014001658A - Escariador, metodo para producir una unidad de cilindro y torno. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para producir una unidad de cilindro, con las etapas de sujetar un cilindro (44) a un dispositivo (42) de sujeción de piezas de trabajo de un torno (34), escariar una superficie (62) interior del cilindro (44) mediante un escariador (10), en particular mediante rotación del dispositivo (42) de sujeción de piezas de trabajo, de manera que se produce una superficie (62) interior cilíndrica escariada, bruñir la superficie (62) interior cilíndrica escariada mediante una herramienta (60) laminadora, en particular mediante rotación del dispositivo (42) de sujeción de piezas de trabajo y maquinar al menos una cara (64) frontal de la unidad de cilindro, donde el escariado, el bruñido y el maquinado de al menos la cara (64) frontal se efectúan en una sujeción.

Description

ESCARIADOR, METODO PARA PRODUCIR UNA UNIDAD DE CILINDRO Y TORNO DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un método para producir una unidad de cilindro con las etapas (a) sujetar un cilindro en un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo de un torno, (b) escariar una superficie interior cilindrica del cilindro mediante un escariador, en particular mediante rotación del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, de manera que se produce una superficie interior cilindrica escariada, (c) bruñir la superficie interior cilindrica escariada mediante una herramienta laminadora mediante rotación del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo y (d) maquinar al menos una cara frontal de la unidad de cilindro.

De conformidad con un segundo aspecto, la invención se refiere a un escariador que comprende al menos una boquilla de lubricación refrigerante para emitir lubricante refrigerante, al menos una línea de lubricante refrigerante mediante la cual el lubricante refrigerante se conduce a la boquilla de lubricación refrigerante, al menos dos cuchillas de escariar que se montan oscilantes y al menos también se pueden desplegar en dirección radial, y un cilindro de control mediante el cual las cuchillas de escariar se pueden replegar y desplegar.

Ref.:246250 De conformidad con un tercer aspecto la invención se refiere a un torno con (i) un husillo, (ii) un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, el cual es accionado por el husillo y está configurado para sujetar una unidad de cilindro, de manera que la unidad de cilindro puede rotar alrededor de un eje longitudinal de cilindro, y (iii) un patín para colocar una herramienta de arranque de viruta en una posición predeterminada con relación al dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, de manera que se puede maquinar al menos una cara frontal de la unidad de cilindro.

Las unidades de cilindro, por las que se entiende en particular unidades de cilindro hidráulicas y neumáticas se usan particularmente en la construcción automotriz en gran volumen. Mediante la alimentación de fluido comprimido a la unidad de cilindro se mueve un pistón. En función de la variación de longitud máxima de la unidad de cilindro se habla de cilindros de carrera corta o de carrera larga. En la construcción de vehículos se usan frecuentemente cilindros de carrera corta, por ejemplo como parte de la servo dirección.

Hasta ahora este tipo de cilindros de carrera corta se producen al maquinar primero los extremos de lo que será la unidad de cilindro. En este denominado maquinado de extremos se producen mediante torneado, por ejemplo una cara frontal plana así como opcionalmente todos los elementos de forma próximos a la cara frontal (por ejemplo roscas, ranuras anulares, asientos de juntas y biseles de introducción) . El maquinado de extremos por lo general se efectúa mediante torno o fresadora. En una etapa subsiguiente una pieza cruda con los extremos maquinados se sujeta en una máquina de taladro profundo mediante la cual se produce la superficie interior cilindrica sobre la cual posteriormente se mueve el pistón. Es desfavorable en el proceso de producción conocido que sólo es posible muy difícilmente obtener altísimas precisiones .

La invención tiene por objeto la tarea de mejorar la precisión y la economía en la producción de unidades de cilindro, en particular de unidades de cilindro de carrera corta .

La invención resuelve el problema mediante un proceso genérico en el cual el escariado, el bruñido y el maquinado al menos de la cara frontal, en particular de todos los elementos de forma próximos a la cara frontal se lleva a cabo por ejemplo mediante torneado o fresado en una sujeción. De conformidad con un segundo aspecto la invención resuelve un problema mediante un escariador genérico en el cual sobre el cilindro de control se puede hacer incidir presión por vía de la línea de lubricante refrigerante. De conformidad con un tercer aspecto, la invención resuelve el problema mediante un torno genérico que comprende un escariador que se dispone de manera que una superficie interior cilindrica de la unidad de cilindro se puede procesar mediante escariado y una bruñidora para bruñir la superficie interior cilindrica, herramienta de bruñido que se dispone de manera que la superficie interior cilindrica de la unidad de cilindro se puede procesar mediante bruñido.

Lo favorable de la invención es que el maquinado de los extremos y la producción de la superficie interior cilindrica en una sujeción aportan una mayor precisión. Al cambiar de sujeción son considerablemente inevitables las pérdidas de precisión en virtud de que se producen errores de ajuste. Hasta ahora no era posible un maquinado en una sujeción. Así, no era posible el taladro profundo en un torno en virtud de que el taladro profundo requiere de una refrigeración por inundación. Sin embargo, los tornos no son capaces de suministrar el flujo de lubricante refrigerante necesario para esto. Simultáneamente tampoco era posible llevar a cabo el maquinado de los extremos en una máquina de taladro profundo, en virtud de que las máquinas de taladro profundo no tienen patines con los cuales se pueda alimentar una herramienta de arranque de viruta con la precisión necesaria a la cara frontal de la unidad de cilindro que se está produciendo.

Una ventaja adicional de la presente invención es que resulta posible la producción de unidades de cilindro con menor gasto. Así, se prescinde del cambio de sujeción, lo cual es costoso en tiempo. Además se suprime la necesidad de mantener a disposición dos máquinas en virtud de que la unidad de cilindro se puede terminar de maquinar con arranque de viruta por lo general en el torno.

Dentro del aspecto de la presente descripción se entiende por el cilindro en particular un componente que después del maquinado es parte de la unidad de cilindro. Por lo tanto, previamente al escariado el cilindro se podría designar como cilindro en bruto no escariado y después del escariado y antes del bruñido como cilindro en bruto no bruñido. Después del bruñido, para obtener la unidad de cilindro, el cilindro se completa en particular con un pistón y una cabeza de cilindro.

Es posible pero no necesario que el maquinado de la cara frontal de la unidad de cilindro se efectúe en tiempo después del bruñido y/o el escariado. Es posible que primero se maquine la cara frontal así como todos los elementos próximos a la cara frontal mediante torneado o fresado, y solamente después se lleve a cabo el escariado. Al menos teóricamente incluso es concebible que ambos se efectúen de manera simultánea con una herramienta combinada. Igualmente es posible llevar a cabo el maquinado de los extremos después del escariado y el bruñido de la superficie cilindrica.

Por la característica de que el escariado, el bruñido y el maquinado al menos de la cara frontal mediante torneado se llevan a cabo en una sujeción se entiende en particular que se maquinan todos los elementos de forma próximos a la cara frontal . Por torneado se entiende el maquinado con arranque de viruta.

El escariado de la superficie interior cilindrica se efectúa preferiblemente con un escariador interior que comprende dos o más cuchillas de escariar dispuestas en forma oscilante que se pueden replegar y desplegar. Una escariador interno de este tipo tiene la ventaja de que la superficie producida al extraer el escariador interno no se daña mediante las cuchillas de escariar.

El escariado de la superficie interior cilindrica del cilindro se efectúa preferiblemente utilizando un lubricante refrigerante. Se puede tratar por ejemplo de un lubricante refrigerante basado en agua, una emulsión o a base de aceite mineral .

De conformidad con una modalidad preferida, el escariado de la superficie interior cilindrica comprende las etapas siguientes: (bl) insertar un escariador en un espacio interior cilindrico del cilindro, (b2) desplegar al menos dos cuchillas de escariar del escariador mediante el accionamiento de un cilindro de control, (b3) maquinar con arranque de viruta la superficie interior cilindrica mediante las cuchillas de escariar transportando fuera las virutas producidas mediante el lubricante ref igerante, siendo que (b4) para accionar el cilindro de control y para transportar las virutas se utiliza el mismo lubricante refrigerante.

Por la característica de que para accionar el cilindro de control y para transportar las virutas se usa el mismo lubricante refrigerante se entiende en particular que el lubricante refrigerante se conduce en un circuito de lubricante ref igerante, de manera que en un proceso teórico de cualquier duración se usa repetidamente uno y el mismo lubricante refrigerante. Es posible, pero no necesario, que el accionamiento del cilindro de control se lleve a cabo con lubricante refrigerante que en virtud de la construcción del escariador puede llegar a estar en contacto con virutas en un momento anterior o posterior. Más bien también es posible que para operar el cilindro de control se utilice un fluido comprimido al que a su vez el lubricante refrigerante le suministra presión. Así es concebible que se proporcione una membrana o un pistón de separación que separa el lubricante refrigerante del fluido comprimido mediante el cual se acciona el cilindro de control. En el caso del cilindro de control mencionado aquí naturalmente no se trata del cilindro de la unidad de cilindro que se producirá. En lugar de la expresión cilindro de control también se podría utilizar la expresión cilindro de control de herramienta.

Es conveniente que el lubricante refrigerante mediante el cual se acciona el cilindro de control o mediante el cual se suministra presión a un fluido comprimido para accionar el cilindro de control se tome de la misma línea en la que el lubricante refrigerante se transporta a una boquilla de lubricante refrigerante, desde la cual el lubricante refrigerante se puede proporcionar de manera que las virutas que se producen al escariar sean transportadas. En este caso, con un desarrollo de proceso que se prolonga por cualquier duración teórica existe un elemento de volumen imaginario de lubricante refrigerante que al menos una vez acciona el cilindro de control y además transportó virutas.

De conformidad con una modalidad preferida, el escariado de la superficie interior cilindrica comprende un transporte de virutas mediante lubricante refrigerante, siendo que el lubricante refrigerante es suministrado por vía de al menos una boquilla de lubricante refrigerante y se encuentra a una presión de al menos 4 MPa justamente antes de salir de la boquilla de lubricante refrigerante. Una presión así es necesaria por lo general para poder transportar con seguridad las virutas que se producen al escariar con la escasa cantidad de lubricante refrigerante disponible en tornos. Si no se puede asegurar el transporte de las virutas existe el riesgo de lo que se conoce como acumulación de virutas con la cual se sobrecargan la herramienta y la máquina.

Al escariar y la superficie interior cilindrica, un caudal de lubricante refrigerante mediante el cual se transportan las virutas preferiblemente es de máximo 100 litros por minuto, en particular de máximo 50 litros por minuto. Es clásico que la superficie interior cilindrica se produzca mediante taladro profundo, lo cual requiere una refrigeración por inundación, es decir una refrigeración con poca presión y elevado caudal. Mediante el proceso de escariado se pueden obtener menores caudales de lubricante refrigerante si se trabaja con presión más alta. Sin embargo, los tornos por lo general no están en condiciones de suministrar presiones de lubricante refrigerante correspondientemente elevadas. Esto es válido en particular para los tornos existentes en los cuales se produce la gran mayoría de las unidades de cilindro.

Preferiblemente la superficie interior cilindrica tiene una profundidad máxima de 1.5 m. Hasta esta profundidad el método de conformidad con la invención tiene las mayores ventajas en comparación con el taladro profundo.

Un torno de conformidad con la invención tiene preferiblemente una o varias herramientas de arranque de viruta como herramientas de tornear y/o herramientas de fresado. Con ello es posible maquinar con gran exactitud la cara frontal y preferiblemente también una parte de borde de la unidad de cilindro.

Preferiblemente el escariador se puede usar independientemente de la herramienta de bruñido. Es cierto que es de conformidad con la invención que se use una herramienta combinada de escariado y bruñido, pero sin embargo este tipo de herramientas son costosas. En virtud de que la unidad de cilindro se puede acabar de maquinar en una sujeción, favorablemente resulta posible configurar el escariador de manera que se puede usar independientemente de la bruñidora, de manera que es posible usar herramientas más sencillas y por consiguiente más robustas.

De conformidad con una modalidad preferida, el escariador comprende al menos una boquilla de lubricante refrigerante para suministrar lubricante refrigerante y/o al menos dos cuchillas de escariar de accionamiento hidráulico que al menos también se pueden aplicar en dirección radial.

De conformidad con una modalidad preferida, el escariador comprende una unidad elevadora de presión del lubricante refrigerante que comprende una entrada de lubricante refrigerante para conectarla con una toma de lubricante refrigerante de un torno, una bomba para aumentar una presión del lubricante refrigerante y una salida de lubricante refrigerante que está comunicada con la línea de lubricante refrigerante. Hasta ahora la mayoría de las unidades de cilindro se producen sobre tornos cuyo suministro de lubricante refrigerante no se dimensiona suficientemente potente como para poder garantizar un proceso de arranque de viruta confiable. En virtud de que dentro del aspecto de la invención las virutas se eliminan mediante un chorro de lubricante refrigerante con alta presión y caudal más escaso es posible equipar un torno existente de manera que puede maquinar unidades de cilindro en solamente una sujeción al proporcionar la unidad elevadora de presión del lubricante refrigerante. El escariador constituye junto con la unidad elevadora de presión del lubricante refrigerante un conjunto de conversión, de manera que es posible convertir tornos para la producción de unidades de cilindro en una sujeción.

Entonces el lubricante refrigerante se pone a presión mediante al menos una bomba. En condiciones favorables es posible usar dos bombas combinadas una con otra, específicamente una vez la bomba de lubricante refrigerante del torno y a continuación la bomba de la unidad elevadora de presión del lubricante refrigerante.

A continuación la invención se explica con más detalle mediante las figuras anexas. Muestran: Figura 1 una vista en perspectiva de un escariador de conformidad con la invención, Figura 2 una vista en elevación frontal sobre el escariador de conformidad con la figura 1, Figura 3 una sección A-A de acuerdo a la figura 2, Figura 4 una sección B-B de acuerdo a la figura 2, Figura 5 una sección transversal a lo largo de la línea C-C de acuerdo a la figura 3, Figura 6 una vista esquemática de un torno de conformidad con la invención, Figura 7 una vista esquemática de una segunda modalidad de un torno de conformidad con la invención, y Figura 8 una vista esquemática de una tercera modalidad de un torno de conformidad con la invención.

La figura 1 muestra un escariador 10 de conformidad con la invención que comprende una primera boquilla de lubricante refrigerante 12.1 y una segunda boquilla de lubricante refrigerante 12.2 así como una boquilla de lubricante refrigerante adicional no visible en la figura 1. El escariador 10 tiene además tres cuchillas de escariar de las cuales es visible la cuchilla de escariar 14.1. La cuchilla de escariar 14 (el símbolo de referencia sin sufijo numérico designa al objeto como tal) se monta oscilante en un cuerpo principal 16 y se puede mover en dirección radial, o sea radial hacia fuera y hacia dentro.

Las boquillas de lubricante refrigerante 12 se configuran de manera que suministran un chorro de lubricante refrigerante que se extiende al menos predominantemente en dirección axial. Las boquillas de lubricante refrigerante 12 además están dispuestas de manera que se dirigen al espacio de viruta de la cuchilla de escariar sucesora con respecto a una dirección de giro. Mediante esto las virutas producidas por las cuchillas de escariar son recogidas por el chorro de lubricante refrigerante, y transportadas fuera del escariador 10.

La figura 2 muestra una vista en elevación frontal sobre el escariador 10. Se puede identificar que el escariador 10 tiene una simetría prismática triangular. Las cuchillas de escariar 14.1, 14.2, 14.3 se disponen desplazadas relativamente una a otra por respectivamente 120°. El cuerpo principal 16 tiene forma cilindrica, siendo que las cuchillas de escariar 14 se pueden llevar a una primera posición en la cual se encuentran dentro de la envoltura imaginaria alrededor del cuerpo 16 principal, y a una segunda posición en la que sobresale de esta envoltura imaginaria .

La figura 3 muestra una sección longitudinal a través del escariador 10 según la sección A-A de acuerdo a la figura 2. Se puede identificar que la cuchilla de escariar 14.1 está dispuesta de manera que se puede accionar por vía de un cono de conmutación 18. El cono 18 de conmutación es movido por un pistón 20 el cual se encuentra en un taladro de cilindro 22 y junto con este constituye el cilindro de control 24.

La figura 3 muestra el cilindro de control 24 y con este la cuchilla de escariar 14.1 en su posición de trabajo en la que un filo cortante 26.1 de la cuchilla de escariar 14 sobresale fuera del cilindro envolvente imaginario del cuerpo principal 16. En este estado el cono de conmutación 18 presiona a la cuchilla de escariar 14.1 hacia fuera contra la fuerza de un muelle no dibujado en la figura 3.

La figura 4 muestra una sección longitudinal a lo largo de la línea B-B de acuerdo a la figura 2. Se puede identificar que a la boquilla de lubricante refrigerante 12.1 se le puede suministrar lubricante refrigerante por vía de una línea de lubricante refrigerante 28. El lubricante refrigerante llega a la línea 28 de lubricante refrigerante por vía de un alimentador de lubricante refrigerante 30. La línea de lubricante refrigerante 28 está conectada con el taladro de cilindro 22, de manera que cuando al alimentador de lubricante refrigerante 30 se le aplica una mayor presión PKSS de lubricante refrigerante, aumenta la fuerza axial que el pistón 20 ejerce sobre el cono de conmutación 18.

La figura 2 muestra un recorrido H por el que el pistón 20 penetra en el taladro de cilindro 22 si la presión PKSS del lubricante refrigerante disminuye por debajo de una presión pmin mínima. En este caso un muelle 32 presiona de regreso al pistón 20, de manera que el cono de conmutación 18 se descarga y la cuchilla de escariar (compárese figura 3) es presionada por los resortes no ilustrados de regreso a su posición de reposo, en la cual se encuentra dentro de la envoltura cilindrica imaginada alrededor del cuerpo principal .

La línea de lubricante refrigerante 28 no solamente alimenta a la boquilla de lubricante refrigerante 12.1 con lubricante ref igerante, sino que también a las boquillas de lubricante refrigerante 12.2 y 12.3 no ilustradas en las figuras 3 y 4.

La figura 5 muestra una sección transversal a lo largo del plano C-C de acuerdo a la figura 3, en el cual las cuchillas de escariar 14 se encuentran en la disposición de uso en la que sobresalen del cilindro envolvente alrededor del cuerpo principal 16.

La figura 6 muestra una vista esquemática de un torno 34 de conformidad con la invención con una bancada de máquina 36 esbozada, un patín 38 que se posiciona automáticamente con relación a la bancada de máquina 36 y un husillo 40. En el husillo 40 se fija un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 42 mediante el cual es posible sujetar un cilindro 44. El cilindro 44 también se podría denominar unidad de cilindro en bruto. El torno 34 tiene además una luneta 46 con la cual el cilindro 44 se apoya durante la rotación alrededor de su eje L longitudinal de cilindro .

El torno 34 comprende, como está previsto en una modalidad preferida de la invención, un revolver 48, que comprende un disco de revolver giratorio 50. El revolver 48 y el disco de revolver 50 se configuran de manera que se puede suministrar lubricante refrigerante 52 tanto a una primera barra portaherramientas 56 como también a una segunda barra portaherramientas 58 por vía de una línea de alimentación 54.

Tanto la primera barra portaherramientas 56 como también la segunda barra portaherramientas 58 se pueden alinear mediante giro del disco de revolver 50 coaxiales al eje longitudinal de máquina, el cual en la figura 6 coincide con el eje L longitudinal de cilindro. En la primera barra 56 portaherramientas se fija el escariador 10, en la segunda barra portaherramientas 58 una bruñidora 60.

Un procedimiento de conformidad con la invención se lleva a cabo de manera que primero, por medio del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 42, el cilindro 44 se fija inmovilizado de giro con relación al husillo 40. Después de esto se maquina una superficie interna 62 de cilindro 44 por medio del escariador 10 mediante rotación del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 42. Se produce una superficie interior cilindrica escariada que a continuación se bruñe mediante la bruñidora 60. Para este propósito se gira el disco de revolver 50 y luego se deshabilita el escariador 10 y se habilita la bruñidora 60.

En una etapa subsiguiente o previa se maquina de acabado con arranque de viruta una cara frontal 64 del cilindro 44, por ejemplo con una herramienta rotatoria 74. En etapas adicionales se introduce en el cilindro 44 un pistón y se cubre con una cabeza de cilindro, de manera que resulta una unidad de cilindro.

La figura 6 muestra en su ilustración parcial izquierda inferior una sección con relación a la línea A-A de sección en la ilustración parcial superior. Se puede identificar que una abertura del cilindro 44 alejada del escariador 10 desemboca en un espacio hueco abierto del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 42, de manera que puede salir el lubricante refrigerante. La situación se muestra en la ilustración parcial derecha inferior. El lubricante refrigerante 52 abandona el cilindro 44 por su extremo alejado del escariador 10, adyacente al dispositivo 42 de sujeción de piezas de trabajo.

La figura 7 muestra una modalidad alternativa de un torno 34 de conformidad con la invención y de un escariador 10 de conformidad con la invención, que comprende una unidad 66 elevadora de presión del lubricante refrigerante. Esta tiene una entrada de lubricante refrigerante 68, una bomba 70 y una salida de lubricante refrigerante 72, la cual está comunicada con la línea de lubricante refrigerante 28 (compárese la figura 4) . La bomba de lubricante refrigerante 74 del torno 44 le suministra lubricante refrigerante a la entrada de lubricante refrigerante 68, el cual por lo general no está en condiciones de suministrar las elevadas presiones que se requieren.

La figura 7 muestra además un paso giratorio 76 selectivo que constituye una modalidad preferida de un torno 34 de conformidad con la invención y que se fija giratorio al revolver 48. El paso giratorio 76 se configura de manera que en cada caso solamente incide presión psg de lubricante refrigerante sobre la barra portaherramientas activa, en el presente caso la primera barra 56 portaherramientas, pero no sobre la barra portaherramientas inactiva, en el presente caso la barra portaherramientas 58. La ilustración parcial inferior muestra una vista en planta superior con respecto al plano B-B.

La figura 7 muestra además la herramienta de arranque de viruta 78, en el presente caso en la forma de una cuchilla de torno, la cual por medio del patín 38 al que se encuentra fijo el revolver 48 se puede posicionar de manera que la cara frontal 64 del cilindro 44 se puede refrentar.

Al llevar a cabo un procedimiento de conformidad con la invención el escariador 10 se introduce en el espacio 80 interior cilindrico del cilindro 44. Después de esto se aumenta la presión pKSS de lubricante refrigerante, de manera que las cuchillas de escariar 14 se despliegan (compárese figuras 1 a 4) . Luego se produce la superficie interior cilindrica 62 mediante escariado. Las virutas se evacúan mediante el lubricante refrigerante y llegan a un contenedor de lubricante refrigerante 82.

Después de terminado el maquinado de escariado se reduce la presión pKss de lubricante refrigerante, de manera que las cuchillas de escariado se repliegan y llegan a su posición de reposo. Tras esto el escariador 10 se extrae y se introduce la bruñidora 60 en el espacio interior cilindrico 80. A continuación se bruñe la superficie interior cilindrica 62.

Un torno 34 de conformidad con la invención comprende, como está dibujado esquemáticamente en la figura 7, una unidad de control 84, la cual está diseñada para llevar a cabo uno de los procedimientos de conformidad con la invención, o sea que en particular para controlar el patín 38 de manera que este introduce el escariador 10 en el espacio interior cilindrico 80, para controlar el husillo 40, de manera que el cilindro 44 gira, y para incrementar la presión pKSS de lubricante refrigerante de manera que las cuchillas 14 de escariar se despliegan. La unidad de control 84 se configuran además para el subsiguiente desplazamiento del patín 38, de manera que el escariador 10 produce la superficie interior cilindrica 62 y para la subsiguiente disminución de la presión pKss de lubricante refrigerante, de manera que las cuchillas de escariar 14 se repliegan. Tras esto se controla el revolver 48 para el cambio a la bruñidora, y la presión de lubricante refrigerante se lleva a la presión de lubricante refrigerante adecuada para la bruñidora. Subsiguientemente el patín 38 se controla de manera que la herramienta de arranque de viruta 78 produce la geometría deseada sobre la cara frontal de la pieza de trabajo.

La figura 8 muestra una variación en el sentido de que durante el maquinado el cilindro 44 se extiende a través del husillo 40, de manera que el lubricante refrigerante escurre por el interior del cilindro 44 y se colecta detrás del husillo.

Lista de símbolos de referencia 10 Escariador 12 Boquilla de lubricante refrigerante 14 Cuchilla de escariar 16 Cuerpo principal 18 Cono de conmutación 20 Pistón 22 Taladro de cilindro 24 Cilindro de control 26 Filo cortante 28 Línea de lubricante refrigerante 30 Alimentador de lubricante refrigerante 32 Muelle 34 Torno 36 Bancada de máquina 38 Patín 40 Husillo 42 Dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 44 Unidad de cilindro en bruto, cilindro 46 Luneta 48 Revolver 50 Disco revolver 52 Lubricante refrigerante 54 Línea de alimentación 56 Primera barra portaherramientas 58 Segunda barra portaherramientas 60 Bruñidora 62 Superficie interior cilindrica 64 Cara frontal 66 Unidad elevadora de presión de lubricante refrigerante 68 Entrada de lubricante refrigerante 70 Bomba 72 Salida de lubricante refrigerante 74 Bomba de lubricante refrigerante 76 Paso giratorio 78 Herramienta de arranque de viruta 80 Espacio interior cilindrico 82 Contenedor de lubricante refrigerante 84 Unidad de control PKSS Presión de lubricante refrigerante H Recorrido pmin Presión mínima L Eje longitudinal de cilindro Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Procedimiento para producir una unidad de cilindro caracterizado porque comprende las etapas: (a) sujetar un cilindro en un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo de un torno, (b) escariar una superficie interior cilindrica del cilindro mediante un escariador, en particular mediante rotación del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, de manera que se produce una superficie interior cilindrica escariada, (c) bruñir la superficie interior cilindrica escariada mediante una herramienta laminadora, en particular mediante rotación del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo y (d) maquinar al menos una cara frontal de la unidad de cilindro, caracterizado porque (e) el escariado, el bruñido y el maquinado de al menos la cara frontal se efectúan en una sujeción.

2. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el escariado de la superficie interior cilindrica comprende las etapas siguientes: (bl) insertar un escariador en un espacio interior cilindrico del cilindro, (b2) desplegar al menos dos cuchillas de escariar mediante el accionamiento de un cilindro de control, (b3) maquinar con arranque de viruta la superficie interior cilindrica mediante las cuchillas de escariar, transportando fuera las virutas producidas mediante el lubricante refrigerante, (b4) siendo que para accionar el cilindro de control y para transportar las virutas se utiliza el mismo lubricante refrigerante.

3. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque - el escariado de la superficie interior cilindrica abarca un transporte de las virutas mediante lubricante refrigerante, -siendo que el lubricante refrigerante es suministrado por medio de al menos una boquilla de lubricante refrigerante y se encuentra bajo una presión de al menos 4 Pa.

4. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un caudal de lubricante refrigerante es de máximo 100 litros por minuto, en particular de máximo 50 litros por minuto.

5. Escariador caracterizado porque comprende: al menos una boquilla de lubricante refrigerante para suministrar lubricante refrigerante, - al menos una línea de lubricante refrigerante mediante la cual se conduce el lubricante refrigerante a la boquilla de lubricante refrigerante, - al menos dos cuchillas de escariar montadas en forma oscilante y al menos también aplicables en dirección radial, y - un cilindro de control mediante el cual las cuchillas de escariar se pueden replegar y desplegar, donde al cilindro de control se le puede aplicar presión por vía de la línea de lubricante refrigerante.

6. Escariador de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado por una unidad de incremento de presión del lubricante refrigerante, con - una entrada de lubricante refrigerante para conectar con una toma de lubricante refrigerante de un torno, - una bomba para aumentar una presión de lubricante refrigerante, y - una salida de lubricante refrigerante que está comunicada con la línea de lubricante refrigerante.

7. Torno con (i) un husillo, (ii) un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, el cual es accionado por el husillo y está configurado para sujetar una unidad de cilindro, de manera que la unidad de cilindro puede rotar alrededor de un eje longitudinal de cilindro, y (iii) un patín para colocar una herramienta de arranque de viruta en una posición predeterminada con relación al dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, de manera que se puede maquinar una cara frontal de la unidad de cilindro, caracterizado porque (iv) un escariador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, y (v) una bruñidora para bullir la superficie interior cilindrica, que se dispone de manera que la superficie interior cilindrica de la unidad de cilindro se puede maquinar mediante bruñido.

8. Torno de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el escariador se mueve independientemente de la bruñidora .

9. Torno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque por una unidad de suministro de lubricante refrigerante que está diseñada para suministrar lubricante refrigerante con una presión de al menos 4 MPa .

10. Torno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 o 9, caracterizado porque el escariador y/o la bruñidora se dispone en un dispositivo de cambio de herramienta, en particular un revolver.