KR20160009045A - 물질 제거 기계 공구, 공구 세트, 및 블라인드 및／또는 단차형 보어를 가진 실린더 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물질 제거 기계 공구, 특히 심공 드릴링 기계 또는 선반에 관한 것으로, 이때 상기 물질 제거 기계 공구는 가공물 (30)을 유지하는 가공물 홀더 (14), 공구 홀더 (16), 공구 홀더 (16)가 가공물 홀더 (14)에 대해 회전될 수 있는 회전 드라이브 (18), 공구 홀더 (16)에 회전 가능하게 고정 방식으로 연결되는 베이스 (20), 및 공구 홀더 (16)를 향한 드라이브 측면 및 공구 홀더 (16)로부터 벗어나는 쪽을 향한 출력 측면을 가진 아답터 (20), 드릴 헤드 (22) 및 아답터 (20)가 서로 회전되는 것을 방지하는 회전 방지 디바이스 (42) 및 칩들이 드릴 헤드 (22)의 가공 방향 (B)과 반대 방향으로 이동될 수 있는 중앙 연속식 채널 (44), 및 아답터 (20)에 회전 가능하게 고정 방식으로 연결되는 드릴 헤드 (22)를 가진다. 본 발명에 따라서, 드릴 헤드 (22)는 드릴 헤드 나사산 (48) 및 테이퍼형 샤프트 (50)를 가지며, 그리고 아답터 (20)는 베이스 (20)에 회전 가능하게 고정된 유니온 너트 (34), 및 드릴 헤드 나사산 (48)과 상호작용하는 아답터 나사산 (36), 및 테이퍼형 샤프트 (50)를 수용하는 테이퍼형 보어 (38)를 가진다.

Description

물질 제거 기계 공구, 공구 세트, 및 블라인드 및／또는 단차형 보어를 가진 실린더 제조 방법{MATERIAL-REMOVING MACHINE TOOL, TOOL SET AND METHOD FOR PRODUCING A CYLINDER HAVING A BLIND AND/OR STEPPED BORE}

본 발명은 청구항 1의 서두에 따른 물질 제거 기계 공구에 관한 것이다. 제 2 양태에 따라서, 본 발명은 공구 세트에 관한 것이다. 제 3 양태에 따라서, 본 발명은 블라인드 (blind) 및/또는 단차형 보어 (stepped bore)를 가진 실린더를 제조하는 방법, 특히, 심공 드릴링 (deep-hole drilling) 방법에 관한 것이다.

실린더들의 제조는 보통 적어도 3 가지의 작업 단계들, 즉 드릴링, 스카이빙 (skiving), 및 그 다음의 버니싱 (burnishing)를 하기 위한 단계들을 필요로 한다. 이러한 방식으로 실린더의 내부 벽의 정밀한 형태 및 표면 필요성들에 대한 큰 요건들은 달성될 수 있다.

실린더들의 제조는, 이들이 블라인드 보어 및/또는 단차형 보어를 가지는 경우, 특히나 정교하다. 이에 대한 이유는, 드릴링 할 시에, 최종 칩들이 특별하게 이송되어야 한다는 점이다. 이는 단지, 블라인드 보어에서 공구를 통해서 가능하다. 실린더의 내부 벽을 차후에 스카이빙 및 버니싱하기 위해, 높은 유체 압력을 요구하는 적어도 또 다른 공구, 즉, 스카이빙 나이프들을 접고 펼치기 위해, 그리고/또는 롤러들을 압력으로 채우기 위한 공구가 필요하다. 이러한 공구 변화는, 개별적인 공구들의 서로 다른 요건들로 인하여 어렵다.

구체적으로, 대량 품목들의 제조시에, 그러므로 모든 가공물들을 우선적으로 드릴링하고, 그 후에, 스카이빙 공구를 설치하여, 상기 품목의 모든 가공물들을 위한 스카이빙 처리를 실행하는 것이 확보된다. 이러한 절차의 유해 부분은, 재-클램핑 (re-clamping)이 최고의 정밀성을 이루는 것을 어렵게 하고, 재-클램핑 또한 많은 공이 들어간다는 점이다.

DE 10 2010 013 480 A1으로부터 물질 제거 기계 공구가 알려진 바와 같이, 드릴링 헤드는 공구 캐리어로 드릴링 튜브에 연결된다. 방향 제어는 공정 동안에 공정 방향으로 주동적 영향을 허용하고, 구체적으로 편심 내부 관 구조들의 제조시에 성취할 수 있는 정밀도를 증가시킨다.

DE 10 2011 110 044 B4로부터 실린더 유닛을 제조하는 방법이 알려진 바와 같이, 실린더 및 프론트 (front)는 한 클램프에서 공정될 수 있다. 스카이빙을 위해 사용된 스카이빙 나이프들을 변환시키는 추가 구성요소들 없이 구현하기 위해서, 스카이빙 나이프들은 물질 제거를 위해 사용된 냉각 윤활유로 스위칭될 수 있다.

EP 048 578 A2로부터 공구 홀더가 알려진 바와 같이, 상기 공구 홀더는 원뿔형의 보어를 가지고, 이때 상기 보어를 이용하여 공구의 원뿔대 형상의 샤프트가 고정될 수 있다. 샤프트는 유니온 너트 공구 홀더(union nut tool holder)로 공구 홀더에 부착된다. 이러한 종류의 공구 홀더는 실린더들을 드릴링하여 개구를 형성하기에 적합하지 않는데, 이는 칩들을 이송시키는 것이 확보되지 않기 때문이다.

WO 2014/011 198 A1으로부터 심공 드릴링 기계가 알려진 바와 같이, 상기 심공 드릴링 기계는 아답터를 가진다. 아답터는 심공 드릴링 기계가 하나의 클램프에서 비-연속적인 실린더들을 드릴링하여 개구 형성하고, 스카이빙하고, 버니싱하도록 한다. 스카이빙 나이프들은 중앙 압력 라인에 의해 압력 유체로 충전될 수 있으며, 이로써 변환될 수 있다. 이러한 심공 드릴링 기계는 블라인드 홀들을 만들어 낼 수 없는 단점을 가진다.

본 발명은, 블라인드 및/또는 단차형 보어들을 가진 실린더들의 제조를 개선시키는 작업에 기반한다.

본 발명은 청구항 1의 특성들로 기계 공구가 가진 문제점을 해결한다. 제 2 양태에 따라서, 본 발명은 부차적인 청구항에 따른 공구 세트로 문제점을 해결한다. 제 3 양태에 따라서, 본 발명은 방법 청구항의 특성들을 가진 방법으로 문제점을 해결한다.

본 발명의 이점은 현존하는 물질 제거 기계 공구들, 예를 들면, 선반들 또는 심공 드릴링 기계들도 자동 공구 변화를 위해 업그레이드될 수 있다는 점이다.

또 다른 이점은, 공구 변화 동안에 수반된 나사산들 중 하나를 손상시키는 위험, 및 전체 공구를 쓸모없게 하는 위험이 매우 감소된다는 점이다. 테이퍼형 (tapered) 보어 및 회전 방지 디바이스는 이에 의해 나사산을 위태롭게 함 없이, 드릴 헤드를 아답터에 축 방향으로 동일 높이로 완전히 접촉하지 않는 것을 가능케 한다. 그 후에, 드릴 헤드를 아답터로 밀음으로써, 상기 드릴 헤드는 아답터와 동일 높이로 정렬될 수 있다. 이것이 달성될 시에, 드릴 헤드는 유니온 너트로 아답터에 확고하게 연결된다.

본 발명에 따른 아답터는 공구 타입, 기계 타입 및 공정 작업에 따라서, 칩들과 함께 기본적으로 압력이 없는 냉각 윤활유를 방출하기 위하여, 블레이드들을 냉각시키기는 40 바 (bar)보다 큰 압력으로 스카이빙 공구 또는 냉각 윤활유를 제어하기 위한 유압, 및 물질 제거, 나아가 동시 발행의 공구 제어를 제공하는 것을 허용한다.

본 설명의 권리 범위에서, 물질 제거 기계 공구는 심공 드릴링 기계일 수 있다. 심공 드릴링 기계는 구체적으로 금속 가공물에서 적어도 10의 종횡비를 가진 홀들을 드릴링하기 위해 구성된 디바이스이다. 종횡비는 보어의 길이 및 그의 직경의 몫이다. 상기와 같은 심공 드릴링 기계들은 특수 기계들인데, 이는 심공 드릴링이 충분한 정밀도로 수행되어야 함으로써, 특별하게 유압 실린더들이 만들어질 수 있기 때문이다.

드릴 헤드는 아답터 및 공구 홀더로부터 분리될 수 있는 유닛이고, 상기 드릴 헤드 상에는 최종 실린더의 실린더 내부 면을 가공하는 블레이드 또는 여러 개의 블레이드들이 형성된다. 회전 방지 디바이스는 특별하게 적어도 하나의 방향으로 아답터와 드릴 헤드 사이의 비틀림을 방지하는 디바이스이다. 그러나, 특히, 회전 방지 디바이스가 양쪽 회전 방향들로 서로 드릴 헤드 및 아답터의 비틀림을 방지하는 경우 이익이 있다. 예를 들면, 회전 방지 디바이스는 맞춤식 키 또는 맞춤식 핀을 포함한다.

토크를 견디는 것 (proof)의 용어는, 토크가 하나의 물체로부터, 이 경우에 공구 홀더로부터 다른 물체까지, 이 경우 베이스까지 적어도 하나의 회전 방향으로 이동될 수 있다는 것을 의미한다. 반드시 필요하지는 않지만, 토크가 양쪽 방향으로 이동될 수 있음이 가능하다.

바람직한 실시예에 따라서, 아답터는 유니온 너트가 부착되는 베이스, 및 테이퍼형 샤프트의 앞면과 베이스 사이에 위치된 링 소자를 가지고, 그 결과 드릴 헤드의 가공 방향에 대한 중앙 채널은 언더컷들이 없다. 이러한 링 소자는, 드릴 헤드의 테이퍼형 샤프트 및/또는 베이스가 만들어지는 물질보다 탄성이 있는 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 링 소자는 아답터 또는 드릴 헤드보다 손쉽게 변형될 것이며, 서로에 대한 그들의 맞춤 정확도는 링 소자에 의해 영향을 받지 않는다.

아답터의 앞면과 그 반대의 면 사이에 드릴 헤드의 가공 방향에 대해 중앙 채널이 적어도 언더 컷이 없는 특성은 특히, 아답터 및 드릴 헤드의 내부 벽을 따라 입력 측면으로부터 출력 측면까지의 드릴 헤드의 가공 방향으로 이동할 시에, 1 mm의 직경을 가진 가상 볼이 1 mm보다 크게 방사상으로 외부 방향을 향하여 어떠한 지점에서도 이동하지 않는다는 것을 의미한다. 반대로, 이는 드릴 헤드로부터 입력 측면 상으로 유동하는 칩들이 포획될 수 있는 임의의 방사상의 내부를 향한 에지를 거치치 않을 것을 의미한다. 이는 최적화된 칩 유동을 확보한다.

하나의 바람직한 실시예에 따라서, CNC-선반의 형태를 한 물질 제거 기계 공구는 중앙 채널을 통해 나아가는 가압 유체 라인, 및 드릴 헤드 냉각 윤활유 라인을 가지며, 이때 상기 드릴 헤드 냉각 윤활유 라인은 아답터 냉각 윤활유 라인에 연결되고, 드릴 헤드의 방사상의 외부 면에서 개구를 가지고, 그 결과 아답터-냉각 윤활유 라인으로부터의 냉각 윤활유는 가공물의 내부 벽과 드릴 헤드 사이의 공간에 공급될 수 있다. 양쪽 냉각 윤활유 라인들은 적어도 50 바의 압력으로 냉각 윤활유를 안내하기 위해 특별히 형성된다.

물질 제거 공구가 또한 드릴 헤드를 위한 대안물로서 아답터에 확고한 잠김 방식으로 연결될 수 있는 스카이빙 공구를 포함할 시에 특히나 이익이 있고, 이때 상기 스카이빙 공구는 아답터의 테이퍼형 보어의 잠김 형성 연결을 위한 테이퍼형 샤프트, 및 형성된 스카이빙 공구-냉각 윤활유 라인을 포함하고, 그 결과 이는 아답터-냉각 윤활유 라인 및 스카이빙의 방사상의 외부 면에서의 개구에도 연결될 수 있음으로써, 아답터-냉각 윤활유 라인으로부터의 냉각 윤활유는 가공물의 내부 벽과 스카이빙 공구 사이의 공간에 공급될 수 있다.

드릴 헤드, 스카이빙 공구 및 버니싱 공구가 자동으로 작동될 수 있고 물질 제거 기계 공구의 기계 제어로부터 제어될 수 있는 공구 메거진에 제공될 시에 특히나 이점을 가진다. 특히 바람직하게는, 물질 제거 기계 공구는 유니온 너트에 확고한 잠김 연결을 위해 형성된 그리퍼를 포함한 자동으로 제어 가능한 그리퍼 유닛을 포함하고, 그 결과 아답터와 드릴링 헤드 간의 연결은 자동으로 해제 및/또는 구현될 수 있다. 확고한 잠김 연결은 예컨대 드릴 헤드의 오목부에서의 그리퍼의 상호 잠김으로 인해, 그리고/또는 그리퍼의 오목부와의 유니온 너트의 돌출부의 상호 잠김으로 인해 달성될 수 있다. 물론, 마찰 잠김 연결도 일반적으로 생각해 볼 수 있는데, 이러한 것들이 보통 낮은 토크만을 이동시킬지라도 그러하다.

물질 제거 기계 공구가 또한 드릴 헤드를 위한 대안물로서 아답터에 확고한 잠김 방식으로 연결될 수 있는 롤링 공구, 및 상기 아답터의 테이퍼형 보어에 확고한 잠김 연결을 위한 테이퍼형 샤프트, 및 아답터-냉각 윤활유 라인에 연결될 수 있게 형성되고 버니싱 공구들의 방사상의 외부 면에서의 개구를 포함하는 롤링 공구-냉각 윤활유 라인을 포함하고, 그 결과 아답터-냉각 윤활유 라인으로부터의 냉각 윤활유가 가공물의 내부 벽과 버니싱 공구 사이의 공간에 공급될 수 있는 경우 특히나 이점이 있다. 이러한 버니싱 공구는 실린더의 최종 공정을 위해 사용될 수 있다.

회전 방지 디바이스와 함께, 테이퍼형 샤프트 및 테이퍼형 보어의 존재로 인해, 자동 그리퍼를 제공하는 것이 가능한데, 이는 그리퍼들로 달성가능한 정밀도가 보통 나사산을 직접 조이기에 충분하지 않기 때문이다. 그러나, 아답터의 구성은 시스템의 증가된 정렬 공차를 발생시키고, 그 결과 자동 그리퍼로 손쉽게 달성될 수 있는 정밀도는 공구들을 아답터에 연결시키고, 상기 공구들을 상기 아답터로부터 느슨하기에 충분하다.

그리퍼가 상기 그리퍼의 홀더에 대해 선회되어 형성되는 경우에 특히나 이점을 가진다. 특히 간단한 셋업은, 그리퍼와 홀더 간의 회전이 실린더, 특히 유압 실린더에 의해 달성될 수 있을 경우를 초래한다. 이러한 실린더는 그 후 압력 유체, 특히 냉각 윤활유, 및 스카이빙 공구의 스카이빙 나이프들을 작동시키기 위해 사용될 수도 있는 유압 유체로 충전될 수 있다.

바람직하게, 아답터, 특히 유니온 너트, 및 각각이 공구는, 다이 (die) 유니온 너트가 잠김 위치 (드릴 헤드가 아답터에 확고한 잠김 방식으로 연결됨)로부터 해제 위치 (드릴 헤드가 90°이하, 특히 80°이하로 선회함으로써, 아답터에 대해 축 방향으로 이동될 수 있음)로 이동될 수 있도록, 형성된다. 이러한 이동은 그리퍼가 손쉽게 제어될 수 있는 드라이브 실린더를 작동시킴으로써, 그의 홀더에 대해 그리퍼로 수행될 수 있다.

바람직하게, 아답터는 입력 측면을 향하여 이동에 의한 출력 밸브를 개방시킬 수 있는 출력 밸브 바디를 포함한 출력 측면 상에서 출력 밸브를 가진다. 드릴 헤드, 스카이빙 공구 및/또는 고정형 롤러 공구가 핸드오버 밸브 바디를 포함한 핸드오버 밸브 (handover valve)를 포함하는 경우에 이익이 있고, 이때 상기 핸드오버 밸브 바디는 아답터로부터 축 방향으로 이동함으로써 핸드오버 밸브를 폐쇄시킨다. 이는 유체, 특히, 냉각 윤활유 및/또는 압력 유체가 분리 시에 빠져나가는 것을 방지한다.

바람직한 실시예에 따라서, 아답터는 중앙 가압 유체 라인을 가지고, 상기 중앙 가압 유체 라인은 중앙 채널에 위치되며, 그리고 가공물 홀더를 향한 측면 상에 유체 압력이 충전되는 압력 유체 공급 유닛에 연결되어, 유체 압력은 입력 측면으로부터 출력 측면으로 이동될 수 있다.

압력 유체 공급 유닛은 특히 냉각 윤활유 공급 유닛 및/또는 유압 유체 공급 유닛을 포함한다. 중앙 가압 유체 라인은 예컨대, 아답터에 연결된 스카이빙 (skiving) 공구로 유압 유체를 안내하는 것을 허용한다. 유압 유체의 유체 압력은 스카이빙 나이프의 수축 및/또는 신장을 허용한다. 이러한 경우에서, 기계 공구는 바람직하게 냉각 윤활유 공급 유닛을 가지고, 상기 냉각 윤활유 공급 유닛을 이용하여 상기 냉각 윤활유는 가공물의 내부 벽과 스카이빙 공구 사이의 공간에 공급될 수 있다.

바람직하게, 공구 홀더는 채널이 형성되도록 중공으로 형성된다. 압력 유체가 냉각 윤활유의 형태로, 그리고/또는 압력 유체가 유압 유체의 형태로 공구 홀더를 통하여 이동될 수 있도록, 채널이 압력 유체 공급 유닛에 연결되는 경우에 이익이 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 공구 홀더는 압력 유체 공급 유닛에 연결되고, 그 결과 아답터의 중앙 채널로부터의 냉각 윤활유는 공구 홀더를 통하여 냉각 윤활유 공급 유닛 (필터로 냉각 윤활유를 깨끗이 하고 상기 윤활유를 압력으로 아답터로 이동시킴)으로, 그리고/또는 냉각 윤활유 라인을 통하여 가공물의 내부 벽과 스카이빙 공구 사이의 공간으로 이동될 수 있다.

본 발명에 따라서, 물질 제거 기계 공구, 특히 심공 드릴링 기계 또는 CNC-선반은 (a) 아답터 (상기 아답터는 (i) 토크에 견딜 수 있게 물질 제거 기계 공구의 공구 홀더에 연결될 수 있고, (ii) 아답터-나사산을 포함한 유니온 너트 및 (iii) 테이퍼형 보어를 포함하고, 상기 아답터는 공구 홀더를 대면한 입력 측면 및 상기 공구 홀더로부터 벗어나는 쪽을 향한 출력 측면을 포함하며, 그리고 중앙 연속식 채널을 포함하며, 상기 중앙 연속식 채널을 통하여 칩들이 드릴링-개구 공구의 공정 방향과 반대 반향으로 제거될 수 있음), 및 (b) 드릴 헤드 ((i) 아답터-나사산과의 잠김 형성 상호작용을 위한 드릴 헤드-나사산 및 (ii) 테이퍼형 보어와의 잠김 형성 상호작용을 위한 테이퍼형 샤프트를 포함함)를 가지고, (c) 아답터는 드릴 헤드와 아답터가 서로 비틀어지는 것을 방지하기 위해 상호작용하는 드릴 헤드 안내 표면을 포함한 드릴 헤드 및 아답터 안내 표면을 포함하고, (d) 공구 세트는 서로에 대한 스카이빙 공구 및 아답터의 비틀림을 방지하기 위해, 아답터 안내 표면과 상호작용하기 위해 형성된 스카이빙 공구 안내 표면을 포함한 스카이빙 공구, 특히 결합식 스카이빙-버니싱 공구를 포함한다.

다음은 첨부된 도면에 기반하여 보다 상세하게 본 발명을 설명한다. 그러므로,
도 1은 본 발명에 따른 물질 제거 기계 공구의 개략도를 도시하고,
도 2는 본 발명에 따른 공구 세트의 아답터 및 도 1에 따른 기계 공구를 도시하고,
도 3은 도 1에 따른 아답터를 통한 단면 A-A 및 B-B에 따른 2 개의 단면도들을 도시하고,
도 4는 스카이빙 공구와 접촉하는 가압 유체 라인을 가진, 도 1에 따른 아답터를 도시하고,
도 5는 도 3에 따른 아답터의 대안적인 실시예를 도시하고,
도 6은 본 발명에 따른 심공 드릴링 기계 상에서 본 발명에 따른 공구 세트를 사용하여 본 발명에 따른 방법의 개략도를 도시하고,
도 7은 본 발명에 따른 CNC-선반 상에서 본 발명에 따른 공구 세트를 사용하여 본 발명에 따른 방법의 개략도를 도시하고,
도 8은 본 발명에 따른 기계 공구의 부분도를 도시하고,
도 9는 단면 B-B에 따른 단면도를 도시하고,
도 10은 도 7에 따른 단면 C-C에 따른 단면도를 도시하며, 그리고
도 11은 도 7에 따른 단면 A-A에 따른 단면도를 도시한다.
도 12는 심공 드릴링 기계들 상에서 단차형 보어들 (상부 부분 도면들) 및 블라인드 보어들 (하부 부분 도면들)을 만들어 낼 시에 아답터 세트의 사용을 도시한다.

도 1은 기계 베드 (machine bed) (12), 가공물 홀더 (14) 및 공구 홀더 (16)를 포함한, 심공 드릴링 기계의 형태를 한 물질 제거 기계 공구 (10)를 개략적으로 도시한다. 공구 홀더 (16)는, 이 경우에 전기 모터에 형성된 회전 드라이브 (rotary drive) (18)로 가공물 홀더 (14)에 대해 선회될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 가공물 홀더 (14)가 회전 가능하다. 가공물 홀더와 공구 홀더 사이의 상대 운동은 관련된다. 기계 공구 (10)는 이하의 도면들에서 보다 상세하게 제시된 아답터 (20), 및 절단 판의 형태를 한, 블레이드가 삽입된 드릴 헤드 (22) (개략적으로 도시)를 포함한다.

기계 공구 (10)는 냉각 윤활유 공급 유닛 (24) 및 유압 유체 공급 유닛 (24a)을 포함한 압력 유체 공급 유닛을 가지고, 이때 상기 냉각 윤활유 공급 유닛을 통하여 냉각 윤활유는 냉각 윤활유 공급 라인 (26)을 통해, 가공물 (30)의 내부 벽 (28)과 드릴 헤드 (22) 사이의 공간 (64) (도 6, 이하 참조)으로 공급될 수 있다. 유압 유체 공급 유닛 (24a)은 가압 유체 라인 (참조 번호 68, 이하 참조)에 의해 스카이빙 공구에 연결되어, 그의 스카이빙 블레이드들을 제어할 수 있고, 이때 상기 연결은 예컨대 중공 공구 홀더 (16)에 의해 이루어진다.

가공물 (30)은 가공물 홀더 (14)에 클램핑된다 (clamped). 가공물 홀더 (14) 및 공구 홀더 (16)는 모터에 의해 선형적으로 서로를 향해 이동되어 안내될 수 있다. 해당 안내 및 구동 모터들 또는 구동 모터는 종래 기술 분야의 부분이기 때문에 도시되지 않는다.

도 2는 베이스 (32)를 포함한 아답터 (20)의 상세도를 도시한다. 베이스 (32)는 토크에 견딜 수 있게, 예컨대 나사산에 의해 공구 홀더 (16)에 연결된다. 아답터 (20)는 또한, 베이스 (32)에 회전 가능하게 부착되는 유니온 너트 (34)를 포함하고, 아답터 나사산 (36)을 포함한다.

아답터 (20)는 테이퍼형 보어 (38)를 포함하고, 이때 이러한 테이퍼형 보어는 특히 회전 축 L 주위에서 대칭으로 회전 가능한 오목부이고, 상기 보어의 반경은 단조롭게 증가하고, 특히 아답터 (22)의 입력 측면 (40)으로부터의 거리가 증가할수록 엄격하게 단조롭게 증가한다. 그러므로, 반드시 그러하지는 않지만, 테이퍼형 보어 (38)의 내부 윤곽이 수학적 의미로 원뿔대인 것이 가능하고 바람직하다.

아답터 (20)는 또한 회전 방지 디바이스 (42)를 포함하고, 이 경우에, 상기 회전 방지 디바이스는 길이 방향의 그루브들에 삽입된 2 개의 태핏들 (tappets)을 포함한다. 아답터 (20)에서, 드릴 헤드 (22)의 드릴 헤드-채널 (46)에 연결된 중앙 연속식 채널 (44)이 형성된다. 아답터-나사산 (36)은 드릴 헤드 (22)의 드릴 헤드-나사산 (48)과 결합되고, 그 결과 드릴 헤드 (22)의 테이퍼형 샤프트 (50)는 테이퍼형 보어 (38)에 잡아당기는 형태의 잠금 방식으로 연결될 수 있다. 이러한 조건에서, 드릴 헤드 (22)의 숄더 (52) 및 베이스 (32)의 마주한 적용 표면 (54)은 서로 동일한 높이를 이루며, 강고한 연결을 확보한다.

테이퍼형 샤프트 (50)의 앞면 (56)과 베이스 (32)의 지지 표면 (58) 사이에서, 태핏들 (42)의 수에 따라 분할된 링 소자 (60)는 위치된다. 이러한 링 소자 (60)는 테이퍼형 샤프트 (50)와 베이스 (32) 사이의 영역에 달리 제시된 언더컷 (undercut)을 충전하고, 그 결과 연속적인 이송은 드릴 헤드-채널 (46)과 중앙 채널 (44) 사이에서 이루어진다. 이는 칩 축적 (chip accumulation)을 방지한다.

도 6a는 가공물 (30)과 드릴 헤드 (22) 사이의 공간 (64)에 냉각 윤활유 (62)가 어떻게 공급되는지를 개략적으로 도시한다. 이러한 냉각 윤활유 (62)는, 드릴 헤드 (22)의 앞면을 향하여 개방된 드릴 헤드-채널 (46)을 통하여 채널 (44)로 들어가는 최종 칩들과 함께, 블라인드 홀 공정에서 제거된다 (도 2). 그로부터, 냉각 윤활유는 공구 홀더에서의 보어 (66)로 들어가서, 냉각 윤활유 처리 시스템으로 공급된다.

도 3은 도 2의 좌측에 따른 A-A 절개 단면도 및 도 2의 우측에 따른 B-B 절개 단면도를 도시한다. 좌측의 부분적인 도면에서 도시된 바와 같이, 아답터 나사산 (36) 및 드릴 헤드-나사산 (48)은 서로 저지하고, 그 결과 드릴 헤드 (22)에 대한 유니온 너트 (34)의 적어도 3 개의 각도 위치들, 이 경우에 4 개가 존재하고, 여기에서, 드릴 헤드 및 아답터는 서로 축 방향으로 이동될 수 있다. 90° 미만, 이 경우에 80° 미만, 특히 70°로 유니온 너트를 선회함으로써, 이러한 방식은 아답터를 드릴 헤드에 충분히 연결시킨다.

우측의 부분적인 도면에서, 오목부들 (67.1, 67.2, 67.3, 67.4)은 도시된 바와 같이, 유니온 너트 (34)로 도입되고 그 결과 상술된 그리퍼는 그들과 함께 확고한 (positive) 잠김 방식으로, 즉 형태를 이룬 잠김 방식으로, 서로 잠길 수 있다.

도 4는, 링 소자 (60) (도 2 비교) 대신에 중앙 가압 유체 라인 (68)의 홀더를 포함한 아답터 (20)를 도시한다. 이러한 가압 유체 라인 (68)은 중앙 채널 (44)에 위치하며, 그리고 동작 시 유압 유체 공급 유닛 (24a) (도 1 참조)으로부터 도 3의 드릴 헤드 대신에 아답터 (20)에 연결된 스카이빙 공구 (70)로 유체 압력 (p)을 이송시킨다.

스카이빙 공구 (70)는, 가압 유체 라인 (68)에 연결되기 위해 형성되고 압력 채널 (64)에 형성된 입력 개구 (72)를 포함한다. 압력 채널 (64)은 도 3에 도시되지 않은 제어 실린더로 안내되고, 상기 압력 채널에 의해, 이 역시 도시되지 않은 스카이빙 나이프들은 수축 및/또는 신장될 수 있다. 이러한 방식으로 사용 이후에, 스카이빙 나이프들을 수축시키는 것을 가능케 하고, 그 결과 공정 방향 (B)으로 이동할 시에 만들어지는 가공물의 내부 표면은 스카이빙 나이프들에 의해 손상을 받지 않을 수 있다. 그러므로, 블라인드 보어가 없는 경우에 단차형 보어를 만들어 내기 위해, 도 3에 도시된 아답터에 단차형 보어를 만드는 것이 가능하다.

도 4에서 더 도시된 바와 같이, 아답터 (20)는 출력 밸브 바디 (78)를 포함하는 출력 측면 상에 출력 밸브 (76)를 가진다. 이는 스카이빙 공구 (70)가 분리될 시에 개구를 폐쇄시켜, 압력 유체가 빠져나가는 것을 방지한다. 압력 유체는 스카이빙 공구가 특히 깨끗해질 수 있는 이익을 가진 유압유일 수 있다. 대안적으로, 이는 또한 냉각 윤활유일 수 있고, 그 결과 냉각 윤활유 이외에 별개의 유압 유체가 제공될 필요가 없다.

도 5는 출력 밸브 (76)를 가지지 않은 대안 실시예를 도시한다. 이러한 실시예는 예컨대, CNC-선반들 (lathes)의 형태를 한 기계 공구들을 위해 사용된다. 가압 유체 라인 (68)은 CNC-선반의 냉각 윤활유 공급 유닛 (24)에 연결되고, 그 결과 냉각 윤활유는 공구들 또는 드릴 헤드로 이동될 수 있다.

도 6은 심공 드릴링 기계 상에 블라인드 보어를 만들어 내는, 본 발명에 따른 방법을 도시한다. 명백한 바와 같이, 드릴 헤드 (22)는 가공 방향 (B)을 향하여 순 방향으로 이동된다. 냉각 윤활유 (62)는 드릴 헤드 (22)와 가공물 내부 (80) 사이의 공간 (64)으로 가압되고, 가공 방향 (B)의 반대 방향으로 드릴 헤드 채널을 통하여 배수된다. 드릴링된 이후에, 드릴 헤드는 가공 방향 (B)의 반대 방향으로 가공물로부터 제거된다. 그 후, 스카이빙 공구 (70)는 상기의 방식으로 아답터에 연결되며, 그리고 가공물 내부는 스크라이빙된다. 그 다음에, 도 5c에 도시된 롤링 공구 (82)는 아답터에 연결되며, 그리고 가공물 내부 (80)는 매끄럽게 롤링된다.

도 7은 CNC-선반 상의 단차형 보어의 공정을 도시하고, 여기에서 냉각 윤활유는 공구와 가공물 내부 사이의 공간에서, 도 5에 도시된 바와 같이 공급될 수 없다. 부분적인 도 7a에 도시된 바와 같이, 드릴 헤드 (22)는 드릴 헤드-채널 (46)에 연결된 드릴 헤드 냉각 윤활유 라인 (84)을 포함하고, 그 결과 가압 유체 라인 (68)으로부터의 냉각 윤활유 (도 3 또는 4 비교)는 공간 (64)으로 방출될 수 있다. 칩들을 가진 냉각 윤활유 (62)는 가공 방향 (B)으로 배수된다.

도 7b는, 이 역시 채널 (88)에 연결되고, 그 다음에 가압 유체 라인 (68)에 연결된, 스카이빙 공구-냉각 윤활유 라인 (68)을 포함한 대안적인 스카이빙 공구 (70)를 도시한다 (도 3, 4 비교).

도 7c는, 이 역시 채널 (92)에 연결되고, 그 다음에 동작 시에 가압 유체 라인 (68)에 연결된, 롤링 공구-냉각 윤활유 라인 (90)을 가진 대안적인 롤링 공구 (82)를 도시한다.

도 8은 그리퍼 (96)를 포함한 그리퍼 유닛 (gripper unit) (94)을 도시하고, 상기 그리퍼 유닛에 의해, 드릴 헤드 (22), 스카이빙 공구 (70) 및 롤링 공구 (82)가 유지될 수 있다. 그리퍼 (96)는 적어도 하나의 핸들, 이 경우에, 오목부들 (67.1, 67.2) (도 3 비교)과 상호 잠기도록 형성된 2 개의 핸들들 (98.1, 98.2)을 포함한다.

그리퍼 유닛 (94)은 자동으로 위치될 수 있다. 예를 들면, 이는 기계 공구의 공구 변경장치에 부착되고, 그 결과 그리퍼 (96)는 도시되지 않은 기계 공구의 기계 제어에 의해 자동으로 위치될 수 있다. 이를 위하여, 가공물 홀더를 특정할 수 있는 각도 위치로 이끌도록 기계 공구가 형성되는 경우에 이익이 있다. 다른 말로 하면, 기계 공구가 각도 인코더 (angle encoder)를 포함하는 경우에 이익이 있고, 이때 상기 각도 인코더에 기반하여, 공구 홀더의 각도 위치는 기계 프레임에 대해 명시될 수 있다. 그러나, 그리퍼 유닛이 기계 베드에 대해 부착되고 전용 제어 유닛을 포함하는 것 역시 가능하고, 이때 상기 전용 제어 유닛에 의해 그리퍼 (96)는 위치될 수 있다. 이러한 경우에서, 그리퍼 유닛의 제어로 기계 제어가 하부에 위치되어, 그 결과 기계 제어 상에서 운영되는 프로그램이 또한 그리퍼를 위치시킬 수 있다.

도 9는 도 8의 B-B 절개에 따른 도면을 도시한다. 도시된 바와 같이, 그리퍼 (96)는 적어도 하나의 그리퍼 암을 포함하고, 이 경우에, 2 개의 그리퍼 암들 (100.1, 100.2)을 포함하고, 이때 상기 2 개의 그리퍼 암들은 드라이브 (102), 이 경우에 공구, 즉 드릴 헤드 (22), 스카이빙 공구 (70) 또는 롤링 공구 (82)를 잡기 위해 유압 또는 공압 실린더에 의해 형성된 드라이브 (102)로 개폐될 수 있다. 그리퍼 암들 (100) (접미사 수가 없는 참조 번호는 항상 모든 해당 물체들을 지정함)은 또 다른 드라이브 (106)와 함께 특정 가능하게 위치될 수 있는 홀더 (104)에 부착된다.

도 10은 도 8의 C-C 절개에 따른 도면을 도시한다. 명백한 바와 같이, 이러한 경우에 공압 실린더의 유압으로서 형성된 드라이브 (106)는 홀더 (104)에 부착된 C-렌치 (wrench) (105)가 선회할 수 있도록 위치되고, 그 결과 C-렌치 (105)에서 설치된 핸들들 (98.1, 98.2)은 공구 홀더 (16), 나아가 아답터 (20) 및 각각의 연결된 공구의 회전 축 (D)의 주위에서 원형을 수행할 것이다.

도 9에 도시된 바와 같이 각각의 공구 (22, 70, 82)가 적어도 하나의 그리퍼 암에 의해 고정되기 때문에, 적어도 하나의 핸들 (98)은 또한 공구에 대해, 나아가 베이스 (32)에 대해서도 유니온 너트 (34) (도 2 비교)를 선회시킬 수 있고, 공구와 아답터 사이의 연결을 느슨하게 할 수 있다.

도 11은 도 8의 A-A 절개에 따른 도면을 도시한다. 도시된 바와 같이, 핸들들 (98)이 부착된 C-렌치 (105) (도 10 비교)는 롤러들 (108.1, …, 108.7)에 의해 홀더 (104)에 부착된다. 드라이브 (106)의 작동에 의해, 롤러들 (108)은 홀더 (104)에 대해 굴러 이동할 수 있고 (roll off), 그 결과 C-렌치 (105)는 회전 축 (D) 주위에서 이동할 것이다.

본 발명에 따른 방법은 기계 공구 (10) 상에 실린더 블랭크 (blank)의 형태로 가공물을 초기에 클램핑함으로써 수행된다. 그 후, 가공물 내부 (80)는 드릴 헤드 (22)로 드릴링된다. 그 다음으로, 드릴링 헤드는 상술한 바와 같이, 그리퍼 유닛을 자동으로 위치시킴으로써, 그리고 그리퍼 (96)를 선회하여 유니온 너트와 드릴링 헤드 (22) 사이의 연결을 느슨하게 함으로써, 아답터로부터 해제된다.

그 후에, 드릴 헤드는 그리퍼 유닛에 의해, 예컨대 공구 메거진 (magazine)에 자동으로 아래로 놓이며, 그리고 스카이빙 공구는 모이게 되고, 자동으로 아답터에 연결되고, 이때 연결부는 스카이빙 공구의 압력 채널 (74)과 가압 유체 라인 (68) (도 3 비교)을 연결시킨다. 그 다음에, 가공물 내부는 버니싱 공구에 의해 매끄럽게 롤링된다. 그 다음에, 스카이빙 공구는 아답터로부터 자동으로 느슨하게 되며, 그리고 버니싱 공구는 자동으로 아답터에 연결된다. 다음 작업 단계에서, 가공물 내부는 매끄럽게 롤링된다.

도 12는 심공 드릴링 기계들 상에 단차형 보어들 (상부 부분 도면들) 및 블라인드 보어들 (하부 부분 도면들)을 만들어 낼 시에, 아답터 세트의 사용을 도시한다. 스카이빙 공구 (70) (도 12d), 롤링 공구 (82) (도 12e) 및 도 12b에 따른 결합된 스카이빙-롤링 공구 (110) 각각은 압력 유체들에 의해 작동될 수 있다는 것을 제시하지 않았다. 롤링 공구들 (82)의 롤들은 압력 유체의 유체 압력을 변화시킴으로써 수축 및/또는 신장될 수 있다. 스카이빙 공구 (82)의 스카이빙 나이프들에 동일하게 적용된다. 도시된 바와 같이, 심공 드릴링 기계들 및 CNC-선반들을 위한 공구 세트는 필요하다면, 스테이지들 및 블라인드 홀들을 가진 실린더들의 자동화 공정을 허용한다.

10 기계 공구 12 기계 베드
14 가공물 홀더 16 공구 홀더
18 회전 드라이브 20 아답터
22 드릴 헤드 24 냉각 윤활유 공급 유닛
24a 유압 유체 공급 유닛 26 냉각 윤활유 공급 라인
28 내부 벽 30 가공물
32 베이스 34 유니온 너트
36 아답터-나사산 38 테이퍼형 보어
40 드라이브 측면 42 회전 방지 디바이스
44 채널 46 드릴 헤드-채널
48 드릴 헤드-나사산 50 테이퍼형 샤프트
52 숄더 54 적용 표면
56 지지 표면 58 지지 표면
60 링 소자 62 냉각 윤활유
64 공간 66 보어
67 오목부 68 가압 공기 라인
70 스카이빙 공구 72 입력 개구
74 압력 채널 76 출력 밸브
78 출력 밸브 바디 80 가공물 내부
82 롤링 공구 84 드릴 헤드-냉각 윤활유 라인
86 스카이빙 공구 냉각 윤활유 라인 88 채널
90 롤링 공구-냉각 윤활유 라인 92 채널
94 그리퍼 유닛 96 그리퍼
98 핸들 100 그리퍼 암
102 드라이브 104 홀더
105 C-렌치 106 드라이브
108 롤 110 결합 공구
L 길이 방향 축 p 유체 압력
B 가공 방향 D 회전 축

Claims (11)

1. 물질 제거 기계 공구, 구체적으로 심공 드릴링 기계 또는 선반에 있어서,
   (a) 가공물 (30)을 유지시키기 위한 가공물 홀더 (14),
   (b) 공구 홀더 (16),
   (c) 상기 공구 홀더 (16)가 상기 가공물 홀더 (14)에 대해 선회될 수 있는 회전 드라이브 (18),
   (d) 아답터 (20), 및
   (e) 토크에 견딜 수 있게 상기 아답터 (20)에 연결된 드릴 헤드 (22)를 포함하며,
   이때 상기 아답터는:
   - 토크에 견딜 수 있게 상기 공구 홀더 (16)에 연결된 베이스 (20),
   - 상기 공구 홀더 (16)를 향하여 대면한 입력 측면 및 상기 공구 홀더 (16)로부터 벗어나는 쪽을 향한 출력 측면,
   - 상기 아답터 (20) 및 드릴 헤드 (22)가 서로 비틀어지는 것을 방지하기 위한 회전 방지 디바이스 (42), 및
   - 상기 드릴 헤드 (22)의 가공 방향 (B)과 반대 방향으로 칩들이 제거될 수 있는 중앙 연속식 채널 (44)을 포함하는, 물질 제거 기계 공구에 있어서,
   (f) 상기 드릴 헤드 (22)는,
   - 드릴 헤드-나사산 (48), 및
   - 테이퍼형 샤프트 (50)를 가지며, 그리고
   (g) 상기 아답터 (20)는,
   (i) 상기 베이스 (20)에 선회하도록 부착된 유니온 너트 (34), 및 상기 드릴 헤드-나사산 (48)과 상호작용하는 아답터 나사산 (36), 및
   (ii) 상기 테이퍼형 샤프트 (50)을 수용하는 테이퍼형 보어 (38)를 가지는, 물질 제거 기계 공구.
2. 청구항 1에 있어서,
   - 상기 중앙 채널 (44)을 통해 나아가는 가압 유체 라인 (68), 및
   - 드릴 헤드-냉각 윤활유 라인 (84)을 특징으로 하며,
   이때 상기 드릴 헤드-냉각 윤활유 라인은 상기 가압 유체 라인 (68)에 연결되고, 상기 드릴 헤드 (22)의 방사상의 외부 면에서의 개구에 연결되고, 그 결과 상기 가압 유체 라인 (68)으로부터의 냉각 윤활유 (62)는 상기 가공물 (30)의 내부 벽 (28)과 드릴 헤드 (22) 사이의 공간 (64)에 공급될 수 있는, 물질 제거 기계 공구.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   자동으로 제어 가능한 그리퍼 유닛 (94)을 특징으로 하며,
   이때 상기 그리퍼 유닛은, 아답터 (20)와 드릴 헤드 (22) 사이의 연결이 자동으로 해제 및/또는 구현될 수 있도록, 상기 유니온 너트 (34)와의 잠김 형성 방식의 연결 (form-locking connection)을 위해 형성되는 그리퍼 (96)를 포함하는, 물질 제거 기계 공구.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유니온 너트 (34)는,
   - 상기 드릴 헤드 (22)가 상기 아답터 (20)에 대해 축 방향으로 이동될 수 있는 해제 위치, 및
   - 상기 드릴 헤드 (22)가 상기 아답터 (20)에 잠김 형태 방식으로 (form-lockingly) 연결되는 잠김 위치를 가질 수 있으며, 그리고
   상기 유니온 너트 (34)는 상기 베이스 (20)에 대해 90°이하로 선회함으로써, 상기 잠김 위치로부터 상기 해제 위치로 이동될 수 있는, 물질 제거 기계 공구.
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 아답터 (20)는 중앙 가압 유체 라인 (68)을 포함하고,
   이때 상기 중앙 가압 유체 라인은 상기 중앙 채널 (44)에 위치되고, 압력 유체-공급 유닛 (24)에 연결되어 상기 가공물 홀더 (14)를 대면한 그의 측면 상에서 유체 압력 (p)으로 충전되고, 그 결과 상기 유체 압력 (p)은 상기 입력 측면으로부터 상기 출력 측면으로 이동될 수 있는, 물질 제거 기계 공구.
6. 청구항 5에 있어서,
   스카이빙 공구 (70)를 특징으로 하며,
   상기 스카이빙 공구는,
   - 상기 가압 유체 라인 (68)에 연결되기 위해 위치된 입력 개구 (72), 및
   - 적어도 하나의 스카이빙 나이프를 작동시키기 위해, 적어도 하나의 제어 실린더와 연결되고, 상기 스카이빙 공구 (70)가 상기 가압 유체 라인을 유체 압력 (p)으로 충전시킴으로써 상호 잠김을 구현 및/또는 해제할 수 있도록 형성된 압력 채널 (74)을 포함하는, 물질 제거 기계 공구.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   이는 선반이고, 상기 선반은,
   - 45 바 미만의 압력으로 냉각 윤활유 (62)를 방출하는 냉각 윤활유 공급 유닛 (24), 및
   - 상기 냉각 윤활유 공급 유닛 (24)에 연결되고 적어도 50 바까지 압력을 증가시키기 위해 형성되는 압력 증가 유닛을 포함하는, 물질 제거 기계 공구.
8. (a) 아답터 (20),
   - 상기 아답터는,
   (i) 토크에 견딜 수 있게 물질 제거 기계 공구 (10)의 공구 홀더 (16)에 연결될 수 있고,
   (ii) 상기 공구 홀더 (16)를 대면한 입력 측면 및 상기 공구 홀더 (16)로부터 벗어나는 쪽을 향한 출력 측면을 포함하며, 그리고
   (iii) 중앙 연속식 채널 (44)을 포함함 -, 및
   (b) 드릴 헤드 (22)를 가지며,
   (c) 상기 중앙 채널 (44)은 상기 드릴 헤드 (22)의 공정 방향 (B)과 반대 방향으로 칩들 및 냉각 윤활유를 제거하기 위해 형성되며, 그리고
   (d) 상기 아답터 (20)는 상기 드릴 헤드 (22) 및 아답터 (20)가 서로 비틀어지는 것을 방지하기 위한 회전 방지 디바이스 (42)를 포함하는, 공구 세트에 있어서,
   (e) 상기 아답터 (20)는,
   (i) 아답터-나사산 (36)을 포함하는 유니온 너트 (34), 및
   (ii) 테이퍼형 보어 (38)를 포함하며,
   (f) 상기 드릴 헤드 (22)는,
   (i) 아답터-나사산 (36)과의 잠김 형성 상호작용을 위한 드릴 헤드-나사산 (48)을 포함하며, 그리고
   (iii) 상기 테이퍼형 보어 (38)와의 잠김 형성 상호작용을 위한 테이퍼형 샤프트 (50)를 포함하고,
   (g) 상기 공구 세트는 상기 드릴 헤드 (22) 대신에, 상기 아답터 (20)에 잠김 형성 방식으로 연결될 수 있는 스카이빙 공구 (70), 특히 결합식 스카이빙-버니싱 공구를 포함하는, 공구 세트.
9. 청구항 8에 있어서,
   - 상기 아답터 (20)는, 상기 중앙 채널 (44)에서 나아가되 상기 입력 측면 (40)으로부터 상기 출력 측면으로 나아가는 가압 유체 라인 (68)을 포함하고,
   - 상기 스카이빙 공구 (70)는 적어도 하나의 스카이빙 나이프, 및 상기 스카이빙 나이프를 작동시키기 위해, 유체 압력 (p)으로 작동될 수 있는 하나의 작동 디바이스를 포함하며, 그리고
   - 상기 가압 유체 라인 (68)은 상기 작동 디바이스에 연결되고, 그 결과 유체 압력 (p)으로의 가압 유체 라인 (68)의 충전은 상기 적어도 하나의 스카이빙 나이프를 신장 및/또는 수축하는 것을 허용하는, 공구 세트.
10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    - 아답터 (22)에, 대안적으로 드릴 헤드 (22)에 잠김 형성 방식으로 연결될 수 있는 버니싱 공구, 상기 아답터 (20)의 테이퍼형 보어 (38)에 잠김 연결을 형성하기 위한 테이퍼형 샤프트 (50)를 포함하며, 그리고
    - 바람직하게, 상기 아답터-냉각 윤활유 라인에 연결 가능하게 형성될 수 있는 롤링 공구-냉각 윤활유 라인 (90)을 포함하고, 상기 버니싱 공구의 방사상의 외부 면에서의 개구를 포함하고, 그 결과 상기 아답터-냉각 윤활유 라인으로부터 냉각 윤활유 (62)는 상기 가공물 (30)의 내부 벽 (28)과 버니싱 공구 사이의 공간으로 공급될 수 있는, 공구 세트.
11. 블라인드 및/또는 단차형 보어를 가진 실린더를 제조하는 방법에 있어서,
    (i) 상술한 청구항들 중 하나에 따른 기계 공구 (10) 상에 가공물 (30)을 클램핑하는 단계,
    (ii) 아답터들 (20)로 공구 홀더 (16)에 연결된 드릴 헤드 (22)로 가공물 내부 (80)를 드릴링하여 개구를 형성하는 단계,
    (iii) 상기 아답터 (20)로부터 상기 드릴 헤드 (22)를 자동으로 느슨하게 하는 단계,
    (iv) 상기 아답터 (20)의 압력 라인 (68)이 상기 스카이빙 공구 (70)의 압력 채널 (74)에 연결되도록, 상기 아답터 (20)에 스카이빙 공구 (70)를 자동으로 연결하는 단계,
    (v) 스카이빙 공구 (70)의 적어도 하나의 스카이빙 나이프의 작동이 요구되는 경우, 상기 아답터 (20)의 압력 라인 (68)을 유체 압력 (p)으로 가함으로써, 상기 스카이빙 공구 (70)로 상기 가공물 (30)의 가공물 내부 (80)를 스카이빙하는 단계,
    (vi) 상기 스카이빙 공구 (70)를 자동으로 느슨하게 하여 상기 아답터 (20)에 롤링 공구 (82)를 연결시키는 단계,
    (vii) 상기 가공물 (30)의 가공물 내부 (80)를 상기 롤링 공구 (82)와 버니싱하는 단계 (burnishing),
    (viii) 동일 클램프에서 상기 가공물 (30)을 드릴링하고, 스카이빙하며, 그리고 버니싱하는 단계, 및
    (ix) 상기 실린더 내부 벽을 드릴링하여 개구를 형성하는 것으로부터의 칩들은 공정 방향 (B)과 반대 방향으로 상기 아답터 (44) 내의 중앙 연속식 채널 (44)을 통해 제거되는 단계를 가지는, 실린더 제조 방법.

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