CN111251061B - 一种车床改镗床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床改镗床，其结构包括操作台、一号油缸、工件滑座、工件夹具、润滑冷却装置、刀具主轴箱、刀具滑座、二号油缸、底座,本发明具有的效果：通过电机产生的驱动转矩能够使集收机构和分离机构同步运作，利用集收机构产生的空气对流，能够在集收圆框内部产生垂直负压，使利用完的切削液以及切削过程中产生的金属废屑，准确及时的落入集收圆框内部，并通过分离机构产生的回转运动迅速对切削液和金属废屑进行分离分类，使滤化后的切削液再次通过出液弯管流动至浇注接头内，且利用浇注接头准确将切削液浇筑在切削区中，从而对切削区的工件和刀具进行冷却和润滑，同时提高金属废屑的回收效率以及加工件的加工精度。

Description

一种车床改镗床
技术领域
本发明涉及镗床领域，尤其是涉及到一种车床改镗床。
背景技术
随着现在工业的迅速发展，机械产品的结构、形状和材料不断地发生变化，产品的加工精度也不断地提高，要求机床设备要具有较高的灵活性和通用性，以适应生产对象的频繁变化的需要，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，传统的加工工艺是在将工件装夹在镗床上，工件不动，在镗床镗刀杆上装上镗刀，镗刀旋转并轴向进给进行加工，在对工件进行切削过程中由于切削区温度高，且不能及时有效对切削区的工件和刀具进行冷却和润滑，会极大降低加工件的精度，造成生产效率低，生产成本高，因此通过对CW61125车床部分进行改造，将CW61125车床改为镗深孔专用车床，同时改进了加工工艺，将镗床镗孔改为车床镗孔，以此来解决现有车床改镗床在对工件进行切削过程中由于切削区温度高，且不能及时有效对切削区的工件和刀具进行冷却和润滑，会极大降低加工件的精度，造成工件生产效率低，生产成本高的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车床改镗床，其结构包括操作台、一号油缸、工件滑座、工件夹具、润滑冷却装置、刀具主轴箱、刀具滑座、二号油缸、底座,所述的底座顶部设有操作台，所述的操作台和底座相焊接，所述的操作台中心位置设有润滑冷却装置，所述的润滑冷却装置垂直安装在操作台上，所述的润滑冷却装置两侧设有工件夹具和刀具主轴箱，所述的工件夹具底部设有工件滑座，所述的工件滑座和工件夹具采用过盈配合，所述的工件夹具通过工件滑座与操作台采用滑动配合，所述的工件滑座两侧设有两根一号油缸，所述的一号油缸平行安装在操作台外壁上并且首端与工件滑座连接，所述的刀具主轴箱底部设有刀具滑座，所述的刀具滑座和刀具主轴箱采用过盈配合，所述的刀具主轴箱通过刀具滑座与操作台采用滑动配合，所述的刀具滑座两侧设有两根二号油缸，所述的二号油缸平行安装在操作台外壁上并且首端与刀具滑座连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的润滑冷却装置由浇注接头、集收机构、集收圆框、出液弯管、排气直管、分离机构、电机组成，所述的分离机构顶部设有集收圆框，所述的集收圆框和分离机构采用过盈配合，所述的集收圆框内部中心位置设有集收机构，所述的集收机构垂直设置在分离机构内部并且二者相配合，所述的分离机构底部中心位置设有电机，所述的电机和分离机构传动连接，所述的集收圆框前后两端设有四根出液弯管，所述的出液弯管垂直安装在集收圆框外壁凹槽上并且底端与分离机构连接，所述的出液弯管顶端设有浇注接头，所述的浇注接头和出液弯管活动连接，所述的分离机构前后两端设有四根排气直管，所述的排气直管水平安装在分离机构上并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集收机构由集收顶罩、气管、锥形罩、负压叶轮组成，所述的集收顶罩下方设有锥形罩，所述的锥形罩和集收顶罩之间设有四根气管，所述的气管垂直安装在锥形罩和集收顶罩之间，所述的锥形罩内部中心位置设有负压叶轮，所述的负压叶轮和锥形罩相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集收顶罩由进气槽口、增流孔罩、导流罩、集收圆环、进料口、圆罩组成，所述的集收圆环外圈上设有六个进料口，所述的集收圆环顶部设有导流罩，所述的导流罩与集收圆环相扣合，所述的集收圆环内圈的中心位置设有圆罩，所述的圆罩顶部设有增流孔罩，所述的增流孔罩和圆罩为一体化结构，所述的增流孔罩顶部设有进气槽口，所述的进气槽口和增流孔罩为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的分离机构由滤化分离箱、废屑分离架、排流液轮、排流底罩、直轴组成，所述的滤化分离箱底部设有排流底罩，所述的排流底罩和滤化分离箱采用过盈配合，所述的出液弯管内部中心位置设有直轴，所述的直轴垂直安装在滤化分离箱内部，所述的排流底罩上方设有排流液轮，所述的排流液轮与直轴连接，所述的排流液轮上方设有废屑分离架，所述的废屑分离架安装在滤化分离箱上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的废屑分离架由废屑导向叶轮、圆框、储屑斜管、滤液网、导流罩、导流管、滤液圆筛板组成，所述的圆框内圈上设有滤液圆筛板，所述的滤液圆筛板和圆框相扣合，所述的滤液圆筛板顶部设有废屑导向叶轮，所述的废屑导向叶轮安装在滤液圆筛板中心位置并且二者相配合，所述的圆框两侧设有两根储屑斜管，所述的储屑斜管和圆框采用螺纹配合，所述的储屑斜管底部设有导流罩，所述的导流罩和储屑斜管相扣合，所述的导流罩和储屑斜管之间设有滤液网，所述的滤液网和储屑斜管相扣合，所述的导流罩一侧设有导流管。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集收圆环所形成的圆周直径小于集收圆框所形成的圆周直径，所述的增流孔罩垂直设置的高度大于集收圆环水平设置的高度。
作为本技术方案的进一步优化，所述的直轴由上往下垂直与废屑导向叶轮和负压叶轮以及排流液轮连接。
有益效果
本发明一种车床改镗床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明润滑冷却装置由浇注接头、集收机构、集收圆框、出液弯管、排气直管和分离机构以及电机形成的润滑冷却废屑集收结构，通过电机产生的驱动转矩能够使集收机构和分离机构同步运作，利用集收机构产生的空气对流，能够在集收圆框内部产生垂直负压，使利用完的切削液以及切削过程中产生的金属废屑，准确及时的落入集收圆框内部，并通过分离机构产生的回转运动迅速对切削液和金属废屑进行分离分类，使滤化后的切削液再次通过出液弯管流动至浇注接头内，且利用浇注接头准确将切削液浇筑在切削区中，从而对切削区的工件和刀具进行冷却和润滑，同时提高金属废屑的回收效率以及加工件的加工精度；
本发明锥形罩底部与排气直管连接，圆罩通过气管与锥形罩连接，且集收圆环所形成的圆周直径小于集收圆框所形成的圆周直径，增流孔罩垂直设置的高度大于集收圆环水平设置的高度，当负压叶轮随直轴进行回转运动时，锥形罩内部产生空气负压，由集收圆框顶部的圆形槽口实现进气，由排气直管实现水平排气，在此过程中能够使利用完的切削液以及切削中产生的金属废屑，随流动空气准确及时的落入集收圆框内，在进气槽口和增流孔罩以及进料口形成的导流结构作用下，能够使切削液夹带废屑集中流入滤化分离箱内，避免废屑和切削液随空气从排气直管排出，从而大大提高废屑和切削液的集收效率；
本发明直轴由上往下垂直与废屑导向叶轮和负压叶轮以及排流液轮连接，夹带有废屑的切削液流进滤化分离箱内部，首先与滤液圆筛板接触，部分切削液在滤液圆筛板滤化作用下，向下垂直流入滤化分离箱底部，金属废屑则被截留在滤液圆筛板顶部，因为废屑导向叶轮随直轴进行回转运动，废屑导向叶轮在旋转过程中带动外圈各块导向推板进行周向运动，使废屑在废屑导向叶轮产生的甩力作用下，集中存储在滤化分离箱两侧设有的两根储屑斜管，另一部切削液在滤液网滤化下，依次通过导流罩和导流管回流至滤化分离箱中，能够有效避免废屑集中堆积在滤液圆筛板顶部，提高切削液的滤化流通性，滤化后的切削液在排流液轮产生的推力作用下，通过出液弯管流动至浇注接头内，且利用浇注接头准确将切削液浇筑在切削区中，从而提高切削液和废屑的分离效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种车床改镗床的侧视结构示意图；
图2为本发明润滑冷却装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明集收机构的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明集收顶罩的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明分离机构的前视剖面结构示意图；
图6为本发明废屑分离架的前视剖面结构示意图。
图中：操作台-1、一号油缸-2、工件滑座-3、工件夹具-4、润滑冷却装置-5、浇注接头-51、集收机构-52、集收顶罩-52a、进气槽口-52a1、增流孔罩-52a2、导流罩-52a3、集收圆环-52a4、进料口-52a5、圆罩-52a6、气管-52b、锥形罩-52c、负压叶轮-52d、集收圆框-53、出液弯管-54、排气直管-55、分离机构-56、滤化分离箱-56a、废屑分离架-56b、废屑导向叶轮-56b1、圆框-56b2、储屑斜管-56b3、滤液网-56b4、导流罩-56b5、导流管-56b6、滤液圆筛板-56b7、排流液轮-56c、排流底罩-56d、直轴-56e、电机-57、刀具主轴箱-6、刀具滑座-7、二号油缸-8、底座-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种车床改镗床得具体实施方式：
请参阅图1，一种车床改镗床，其结构包括操作台1、一号油缸2、工件滑座3、工件夹具4、润滑冷却装置5、刀具主轴箱6、刀具滑座7、二号油缸8、底座9，所述的底座9顶部设有操作台1，所述的操作台1和底座9相焊接，所述的操作台1中心位置设有润滑冷却装置5，所述的润滑冷却装置5垂直安装在操作台1上，所述的润滑冷却装置5两侧设有工件夹具4和刀具主轴箱6，所述的工件夹具4底部设有工件滑座3，所述的工件滑座3和工件夹具4采用过盈配合，所述的工件夹具4通过工件滑座3与操作台1采用滑动配合，所述的工件滑座3两侧设有两根一号油缸2，所述的一号油缸2平行安装在操作台1外壁上并且首端与工件滑座3连接，所述的刀具主轴箱6底部设有刀具滑座7，所述的刀具滑座7和刀具主轴箱6采用过盈配合，所述的刀具主轴箱6通过刀具滑座7与操作台1采用滑动配合，所述的刀具滑座7两侧设有两根二号油缸8，所述的二号油缸8平行安装在操作台1外壁上并且首端与刀具滑座7连接。
请参阅图2，所述的润滑冷却装置5由浇注接头51、集收机构52、集收圆框53、出液弯管54、排气直管55、分离机构56、电机57组成，所述的分离机构56顶部设有集收圆框53，所述的集收圆框53和分离机构56采用过盈配合，所述的集收圆框53内部中心位置设有集收机构52，所述的集收机构52垂直设置在分离机构56内部并且二者相配合，所述的分离机构56底部中心位置设有电机57，所述的电机57和分离机构56传动连接，所述的集收圆框53前后两端平行等距设有四根出液弯管54，所述的出液弯管54垂直安装在集收圆框53外壁凹槽上并且底端与分离机构56连接，所述的出液弯管54顶端设有浇注接头51，所述的浇注接头51和出液弯管54活动连接，所述的分离机构56前后两端平行等距设有四根排气直管55，所述的排气直管55水平安装在分离机构56并且二者相配合。
请参阅图3，所述的集收机构52由集收顶罩52a、气管52b、锥形罩52c、负压叶轮52d组成，所述的集收顶罩52a下方设有锥形罩52c，所述的锥形罩52c和集收顶罩52a之间平行等距设有四根气管52b，所述的气管52b垂直安装在锥形罩52c和集收顶罩52a之间，所述的锥形罩52c内部中心位置设有负压叶轮52d，所述的负压叶轮52d和锥形罩52c相配合。
请参阅图4，所述的集收顶罩52a由进气槽口52a1、增流孔罩52a2、导流罩52a3、集收圆环52a4、进料口52a5、圆罩52a6组成，所述的集收圆环52a4所形成的圆周直径小于集收圆框53所形成的圆周直径，所述的集收圆环52a4设于集收圆框53内部并且外圈均匀等距设有六个进料口52a5，所述的集收圆环52a4顶部设有导流罩52a3，所述的集收圆环52a4内圈的中心位置设有圆罩52a6，所述的圆罩52a6顶部设有增流孔罩52a2，所述的增流孔罩52a2和圆罩52a6为一体化结构，所述的增流孔罩52a2垂直设置的高度大于集收圆环52a4水平设置的高度，所述的增流孔罩52a2顶部设有进气槽口52a1，所述的进气槽口52a1和增流孔罩52a2为一体化结构。
还包括所述的锥形罩52c底部与排气直管55连接，所述的圆罩52a6通过气管52b与锥形罩52c连接。
还包括所述的进料口52a5和操作台1顶面设置在同一条直线上并且与集收圆环52a4为一体化结构。
还包括所述的导流罩52a3呈圆弧形板状结构并且与集收圆环52a4相扣合。
在使用时，通过锥形罩52c底部与排气直管55连接，圆罩52a6通过气管52b与锥形罩52c连接，且集收圆环52a4所形成的圆周直径小于集收圆框53所形成的圆周直径，增流孔罩52a2垂直设置的高度大于集收圆环52a4水平设置的高度，当负压叶轮52d随直轴56e进行回转运动时，锥形罩52c内部产生空气负压，由集收圆框53顶部的圆形槽口实现进气，由排气直管55实现水平排气，在此过程中能够使利用完的切削液以及切削中产生的金属废屑，随流动空气准确及时的落入集收圆框53内，在进气槽口52a1和增流孔罩52a2以及进料口52a5形成的导流结构作用下，能够使切削液夹带废屑集中流入滤化分离箱56a内，避免废屑和切削液随空气从排气直管55排出，从而大大提高废屑和切削液的集收效率。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种车床改镗床的具体实施方式：
请参阅图1，一种车床改镗床，其结构包括操作台1、一号油缸2、工件滑座3、工件夹具4、润滑冷却装置5、刀具主轴箱6、刀具滑座7、二号油缸8、底座9，所述的底座9顶部设有操作台1，所述的操作台1和底座9相焊接，所述的操作台1中心位置设有润滑冷却装置5，所述的润滑冷却装置5垂直安装在操作台1上，所述的润滑冷却装置5两侧设有工件夹具4和刀具主轴箱6，所述的工件夹具4底部设有工件滑座3，所述的工件滑座3和工件夹具4采用过盈配合，所述的工件夹具4通过工件滑座3与操作台1采用滑动配合，所述的工件滑座3两侧设有两根一号油缸2，所述的一号油缸2平行安装在操作台1外壁上并且首端与工件滑座3连接，所述的刀具主轴箱6底部设有刀具滑座7，所述的刀具滑座7和刀具主轴箱6采用过盈配合，所述的刀具主轴箱6通过刀具滑座7与操作台1采用滑动配合，所述的刀具滑座7两侧设有两根二号油缸8，所述的二号油缸8平行安装在操作台1外壁上并且首端与刀具滑座7连接。
请参阅图2，所述的润滑冷却装置5由浇注接头51、集收机构52、集收圆框53、出液弯管54、排气直管55、分离机构56、电机57组成，所述的分离机构56顶部设有集收圆框53，所述的集收圆框53和分离机构56采用过盈配合，所述的集收圆框53内部中心位置设有集收机构52，所述的集收机构52垂直设置在分离机构56内部并且二者相配合，所述的分离机构56底部中心位置设有电机57，所述的电机57和分离机构56传动连接，所述的集收圆框53前后两端平行等距设有四根出液弯管54，所述的出液弯管54垂直安装在集收圆框53外壁凹槽上并且底端与分离机构56连接，所述的出液弯管54顶端设有浇注接头51，所述的浇注接头51和出液弯管54活动连接，所述的分离机构56前后两端平行等距设有四根排气直管55，所述的排气直管55水平安装在分离机构56并且二者相配合。
请参阅图3，所述的集收机构52由集收顶罩52a、气管52b、锥形罩52c、负压叶轮52d组成，所述的集收顶罩52a下方设有锥形罩52c，所述的锥形罩52c和集收顶罩52a之间平行等距设有四根气管52b，所述的气管52b垂直安装在锥形罩52c和集收顶罩52a之间，所述的锥形罩52c内部中心位置设有负压叶轮52d，所述的负压叶轮52d和锥形罩52c相配合。
请参阅图4，所述的集收顶罩52a由进气槽口52a1、增流孔罩52a2、导流罩52a3、集收圆环52a4、进料口52a5、圆罩52a6组成，所述的集收圆环52a4所形成的圆周直径小于集收圆框53所形成的圆周直径，所述的集收圆环52a4设于集收圆框53内部并且外圈均匀等距设有六个进料口52a5，所述的集收圆环52a4顶部设有导流罩52a3，所述的集收圆环52a4内圈的中心位置设有圆罩52a6，所述的圆罩52a6顶部设有增流孔罩52a2，所述的增流孔罩52a2和圆罩52a6为一体化结构，所述的增流孔罩52a2垂直设置的高度大于集收圆环52a4水平设置的高度，所述的增流孔罩52a2顶部设有进气槽口52a1，所述的进气槽口52a1和增流孔罩52a2为一体化结构。
请参阅图5，所述的分离机构56由滤化分离箱56a、废屑分离架56b、排流液轮56c、排流底罩56d、直轴56e组成，所述的滤化分离箱56a底部设有排流底罩56d，所述的排流底罩56d和滤化分离箱56a采用过盈配合，所述的出液弯管54内部中心位置设有直轴56e，所述的直轴56e垂直安装在滤化分离箱56a内部并且底端探出与电机57连接，所述的排流底罩56d上方设有排流液轮56c，所述的排流液轮56c设于滤化分离箱56a内部并且与直轴56e连接，所述的排流液轮56c上方设有废屑分离架56b，所述的废屑分离架56b安装在滤化分离箱56a上，所述的直轴56e由上往下垂直与废屑导向叶轮56b1和负压叶轮52d以及排流液轮56c连接。
请参阅图6，所述的废屑分离架56b由废屑导向叶轮56b1、圆框56b2、储屑斜管56b3、滤液网56b4、导流罩56b5、导流管56b6、滤液圆筛板56b7组成，所述的圆框56b2内圈上设有滤液圆筛板56b7，所述的滤液圆筛板56b7和圆框56b2相扣合，所述的滤液圆筛板56b7顶部设有废屑导向叶轮56b1，所述的废屑导向叶轮56b1安装在滤液圆筛板56b7中心位置并且二者相配合，所述的废屑导向叶轮56b1和直轴56e连接，所述的圆框56b2两侧呈轴对称结构设有两根储屑斜管56b3，所述的储屑斜管56b3和圆框56b2采用螺纹配合，所述的储屑斜管56b3底部设有导流罩56b5，所述的导流罩56b5和储屑斜管56b3相扣合，所述的导流罩56b5和储屑斜管56b3之间设有滤液网56b4，所述的滤液网56b4和储屑斜管56b3相扣合，所述的导流罩56b5一侧设有导流管56b6。
还包括所述的锥形罩52c底部与排气直管55连接，所述的圆罩52a6通过气管52b与锥形罩52c连接。
还包括所述的进料口52a5和操作台1顶面设置在同一条直线上并且与集收圆环52a4为一体化结构。
还包括所述的导流罩52a3呈圆弧形板状结构并且与集收圆环52a4相扣合。
还包括所述的导流罩56b5通过导流管56b6与滤化分离箱56a连接，所述的滤化分离箱56a通过排流底罩56d与出液弯管54连接。
使用时结合实施例一，因为直轴56e由上往下垂直与废屑导向叶轮56b1和负压叶轮52d以及排流液轮56c连接，夹带有废屑的切削液流进滤化分离箱56a内部，首先与滤液圆筛板56b7接触，部分切削液在滤液圆筛板56b7滤化作用下，向下垂直流入滤化分离箱56a底部，金属废屑则被截留在滤液圆筛板56b7顶部，因为废屑导向叶轮56b1随直轴56e进行回转运动，废屑导向叶轮56b1在旋转过程中带动外圈各块导向推板进行周向运动，使废屑在废屑导向叶轮56b1产生的甩力作用下，集中存储在滤化分离箱56a两侧设有的两根储屑斜管56b3，另一部切削液在滤液网56b4滤化下，依次通过导流罩56b5和导流管56b6回流至滤化分离箱56a中，能够有效避免废屑集中堆积在滤液圆筛板56b7顶部，提高切削液的滤化流通性，滤化后的切削液在排流液轮56c产生的推力作用下，通过出液弯管54流动至浇注接头51内，且利用浇注接头51准确将切削液浇筑在切削区中，从而提高切削液和废屑的分离效率。
其具体实现原理如下：
在设备的结构设置下，工件能够置于集收圆框53上方进行切削操作，因为润滑冷却装置5由浇注接头51、集收机构52、集收圆框53、出液弯管54、排气直管55和分离机构56以及电机57形成的润滑冷却废屑集收结构，通过电机57产生的驱动转矩能够使集收机构52和分离机构56同步运作，利用集收机构52产生的空气对流，能够在集收圆框53内部产生垂直负压，使利用完的切削液以及切削过程中产生的金属废屑，准确及时的落入集收圆框53内部，因为锥形罩52c底部与排气直管55连接，圆罩52a6通过气管52b与锥形罩52c连接，且集收圆环52a4所形成的圆周直径小于集收圆框53所形成的圆周直径，增流孔罩52a2垂直设置的高度大于集收圆环52a4水平设置的高度，当负压叶轮52d随直轴56e进行回转运动时，锥形罩52c内部产生空气负压，由集收圆框53顶部的圆形槽口实现进气，由排气直管55实现水平排气，在此过程中能够使利用完的切削液以及切削中产生的金属废屑，随流动空气准确及时的落入集收圆框53内，在进气槽口52a1和增流孔罩52a2以及进料口52a5形成的导流结构作用下，能够使切削液夹带废屑集中流入滤化分离箱56a内，避免废屑和切削液随空气从排气直管55排出，从而大大提高废屑和切削液的集收效率，通过分离机构56产生的回转运动迅速对切削液和金属废屑进行分离分类，使滤化后的切削液再次通过出液弯管54流动至浇注接头51内，且利用浇注接头51准确将切削液浇筑在切削区中，从而对切削区的工件和刀具进行冷却和润滑，同时提高金属废屑的回收效率以及加工件的加工精度，因为直轴56e由上往下垂直与废屑导向叶轮56b1和负压叶轮52d以及排流液轮56c连接，夹带有废屑的切削液流进滤化分离箱56a内部，首先与滤液圆筛板56b7接触，部分切削液在滤液圆筛板56b7滤化作用下，向下垂直流入滤化分离箱56a底部，金属废屑则被截留在滤液圆筛板56b7顶部，因为废屑导向叶轮56b1随直轴56e进行回转运动，废屑导向叶轮56b1在旋转过程中带动外圈各块导向推板进行周向运动，使废屑在废屑导向叶轮56b1产生的甩力作用下，集中存储在滤化分离箱56a两侧设有的两根储屑斜管56b3，另一部切削液在滤液网56b4滤化下，依次通过导流罩56b5和导流管56b6回流至滤化分离箱56a中，能够有效避免废屑集中堆积在滤液圆筛板56b7顶部，提高切削液的滤化流通性，滤化后的切削液在排流液轮56c产生的推力作用下，通过出液弯管54流动至浇注接头51内，且利用浇注接头51准确将切削液浇筑在切削区中，从而提高切削液和废屑的分离效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种车床改镗床，其结构包括操作台(1)、一号油缸(2)、工件滑座(3)、工件夹具(4)、润滑冷却装置(5)、刀具主轴箱(6)、刀具滑座(7)、二号油缸(8)、底座(9)，其特征在于：
所述的底座(9)顶部设有操作台(1)，所述的操作台(1)中心位置设有润滑冷却装置(5)，所述的润滑冷却装置(5)两侧设有工件夹具(4)和刀具主轴箱(6)，所述的工件夹具(4)底部设有工件滑座(3)，所述的工件滑座(3)两侧设有一号油缸(2)，所述的刀具主轴箱(6)底部设有刀具滑座(7)，所述的刀具滑座(7)两侧设有二号油缸(8)；
所述的润滑冷却装置(5)由浇注接头(51)、集收机构(52)、集收圆框(53)、出液弯管(54)、排气直管(55)、分离机构(56)、电机(57)组成，所述的分离机构(56)顶部设有集收圆框(53)，所述的集收圆框(53)内部设有集收机构(52)，所述的分离机构(56)底部设有电机(57)，所述的集收圆框(53)前后两端设有出液弯管(54)，所述的出液弯管(54)顶端设有浇注接头(51)，所述的分离机构(56)前后两端设有排气直管(55)；
所述的集收机构(52)由集收顶罩(52a)、气管(52b)、锥形罩(52c)、负压叶轮(52d)组成，所述的集收顶罩(52a)下方设有锥形罩(52c)，所述的锥形罩(52c)和集收顶罩(52a)之间设有气管(52b)，所述的锥形罩(52c)内部设有负压叶轮(52d)；
所述的集收顶罩(52a)由进气槽口(52a1)、增流孔罩(52a2)、导流罩(52a3)、集收圆环(52a4)、进料口(52a5)、圆罩(52a6)组成，所述的集收圆环(52a4)外圈上设有进料口(52a5)，所述的集收圆环(52a4)顶部设有导流罩(52a3)，所述的集收圆环(52a4)内圈上设有圆罩(52a6)，所述的圆罩(52a6)顶部设有增流孔罩(52a2)，所述的增流孔罩(52a2)顶部设有进气槽口(52a1)；
所述的分离机构(56)由滤化分离箱(56a)、废屑分离架(56b)、排流液轮(56c)、排流底罩(56d)、直轴(56e)组成，所述的滤化分离箱(56a)底部设有排流底罩(56d)，所述的出液弯管(54)内部设有直轴(56e)，所述的排流底罩(56d)上方设有排流液轮(56c)，所述的排流液轮(56c)上方设有废屑分离架(56b)；
所述的废屑分离架(56b)由废屑导向叶轮(56b1)、圆框(56b2)、储屑斜管(56b3)、滤液网(56b4)、导流罩(56b5)、导流管(56b6)、滤液圆筛板(56b7)组成，所述的圆框(56b2)内圈上设有滤液圆筛板(56b7)，所述的滤液圆筛板(56b7)顶部设有废屑导向叶轮(56b1)，所述的圆框(56b2)两侧设有储屑斜管(56b3)，所述的储屑斜管(56b3)底部设有导流罩(56b5)，所述的导流罩(56b5)和储屑斜管(56b3)之间设有滤液网(56b4)，所述的导流罩(56b5)一侧设有导流管(56b6)；
所述的集收圆环(52a4)所形成的圆周直径小于集收圆框(53)所形成的圆周直径，所述的增流孔罩(52a2)垂直设置的高度大于集收圆环(52a4)水平设置的高度。
2.根据权利要求1所述的一种车床改镗床，其特征在于：所述的直轴(56e)由上往下垂直与废屑导向叶轮(56b1)和负压叶轮(52d)以及排流液轮(56c)连接。
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