CN209830860U - 多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、多个电主轴、第一换位机构、第二换位机构、出料机构，转台上设有沿其圆周面均匀分布的数个筒夹；上料机构将气门嘴坯体驱动至筒夹的第一端，筒夹用于对气门嘴坯体进行固定；多个电主轴包括倒角主轴、具有轴向驱动动力头的主轴、具有六边铣的主轴、具有螺纹切削座的主轴，分别对应于各个筒夹进行布设，以对筒夹上的气门嘴坯体的依序加工至气门嘴；第一换位机构和第二换位机构对称设于筒夹的两端，用于将筒夹的第一端的气门嘴坯体换位至筒夹的第二端，以对气门嘴的另一端进行加工；出料机构将加工完成的气门嘴输出。专用于气门嘴加工，加工效率高。

Description

多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床

技术领域

本实用新型属于气门嘴加工技术领域，具体涉及多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床。

背景技术

气门嘴作为汽车车轮系统的一个部件，主要功能是实现轮胎充放气及维持轮胎充气后的密封，是汽车工业中不可或缺的安全部件，在工业生产中具有广阔的市场需求。现有的铜质窄型气门嘴的加工工艺比较复杂，需要流转于多个加工车间才能实现对气门嘴坯体的加工，加工效率低，成本高。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、多个电主轴、第一换位机构、第二换位机构、出料机构，所述转台上设有沿其圆周面均匀分布的数个筒夹；所述上料机构用于将气门嘴坯体驱动至筒夹的第一端，所述筒夹用于对气门嘴坯体进行固定；多个电主轴包括倒角主轴、具有轴向驱动动力头的主轴、具有六边铣的主轴、具有螺纹切削座的主轴，分别对应于各个筒夹进行布设，以对筒夹上的气门嘴坯体的依序加工至气门嘴；第一换位机构和第二换位机构对称设于筒夹的两端，用于将筒夹的第一端的气门嘴坯体换位至筒夹的第二端，以对气门嘴的另一端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的气门嘴输出。

作为优选方案，所述上料机构包括震动盘、分料器、取料气爪、取料气缸、提拉气爪、旋转气缸、提拉气缸、进料气爪、进料气缸；所述震动盘用于对气门嘴坯体立式排列并输送至分料器，分料器用于每次输出一个气门嘴坯体，所述取料气缸用于驱动取料气爪活动至分料器的出口，以对分料器输出的一个气门嘴坯体进行抓取；所述取料气缸还用于驱动取料气爪活动至提拉气爪的下方；所述提拉气缸用于驱动提拉气爪下降，以使提拉气爪抓取气门嘴坯体；所述旋转气缸用于驱动提拉气爪旋转，以使气门嘴坯体旋转90°而活动至进料气爪处；所述进料气爪用于抓取气门嘴坯体；所述进料气缸用于驱动进料气爪活动，以使气门嘴坯体活动至相应的筒夹内。

作为优选方案，所述进料气缸包括相对布设的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于驱动进料气爪，所述第二气缸用于驱动第一气缸，所述第一气缸与第二气缸的驱动方向均朝向相应的筒夹所处的方向。

作为优选方案，所述第一换位机构包括第一抓取气爪、第一翻转气缸、第一伸缩气缸；所述第二换位机构包括第二抓取气爪、第二翻转气缸、第二伸缩气缸；第一抓取气爪用于抓取筒夹的第一端的气门嘴坯体，第一翻转气缸用于驱动气门嘴坯体进行90°翻转，第一伸缩气缸用于推送气门嘴坯体活动至第二抓取气爪，所述第二气爪用于抓取气门嘴坯体，所述第二翻转气缸用于驱动第二抓取气爪进行90°翻转，第二伸缩气缸用于驱动气门嘴坯体进入筒夹的第二端。

作为优选方案，所述出料机构包括出料气爪、相对布设的第三气缸和第四气缸、出料槽，所述第四气缸用于驱动第三气缸朝加工完成的气门嘴对应的筒夹所处的方向伸出，所述第三气缸用于驱动出料气爪伸出至加工完成的气门嘴对应的筒夹处，所述出料气爪用于抓取加工完成的气门嘴；所述第三气缸与第四气缸还用于驱动出料气爪回退至出料槽的上方；所述出料槽用于气门嘴的出料。

作为优选方案，至少有一个电主轴均安装于XY平台上，所述XY平台与电主轴一一对应，以使电主轴能在XY平面移动。

作为优选方案，所述床身上还安装有油雾收集器，以收集床身内产生的油雾。

作为优选方案，所述铣床还包括油冷机，所述油冷机用于对各电主轴进行冷却。

作为优选方案，所述床身内设有数根冷却水管，冷却水管与加工主轴一一对应，以对每个加工主轴的加工位进行水冷；所述铣床还包括水箱和排屑通道，所述水箱通过水泵与冷却水管连通，所述排屑通道用于回收水冷的水，所述排屑通道与水箱连通。

作为优选方案，所述水箱包括上下布设的高水位水箱和低水位水箱，所述低水位水箱与高水位水箱连通，且连通处设有过滤器；所述低水位水箱与排屑通道连通，所述高水位水箱通过水泵与冷却水管连通。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，能够实现气门嘴的专用加工，无需流转于多个加工车间，操作迅速，能够节省操作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的上料及下料过程各机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的上料过程各机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的上料过程各机构的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的上料过程各机构的另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的进料气缸的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的换位过程各机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的换位过程各机构的另一视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的出料过程各机构的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的出料机构的部分结构示意图；

图11是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的水箱以及排屑通道的结构示意图；

图13是本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的示例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

本实用新型的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，专用于生产铜质窄型气门嘴。

具体地，如图1-13所示，本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，包括钣金外罩0、床身1、上料机构2、转台3、多个电主轴4(数量不限于图中的主轴数量)、第一换位机构5、第二换位机构6、出料机构7。转台3上设有沿其圆周面均匀分布的十五个筒夹30(数量不限于十五个)；上料机构2用于将气门嘴坯体驱动至筒夹的左端，筒夹用于对气门嘴坯体进行固定；多个电主轴4包括倒角主轴、具有轴向驱动动力头的主轴、具有六边铣的主轴、具有螺纹切削座的主轴，分别对应于各个筒夹进行布设，以对筒夹上的气门嘴坯体的依序加工至气门嘴；第一换位机构5和第二换位机构6对称安装在筒夹的左端和右端，用于将筒夹的左端的气门嘴坯体换位至筒夹的右端，以对气门嘴的另一端进行加工；出料机构7用于将加工完成得到的气门嘴输出。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例的床身1为立式结构，节约铣床的安装空间。床身1包括基座11和安装在基座上方的安装架12，安装架12用于安装以及支承其它零部件的作用，床身整体结构为钢结构，保证铣床整体结构的结构强度和稳定性。其中，基座11和安装架12为轴对称结构，保证结构的对称性；采用分体式设计，便于运输。

本实用新型实施例的转台3转动安装在床身的安装架12内，即转台3转动配合于床身。其中，如图2和3所示，转台3沿其外围周向均匀布设有十五个筒夹30，每个筒夹用于固定一个气门嘴坯体，即转台3提供了十五个气门嘴坯体的固定位置，便于对多个气门嘴坯体进行加工，提高加工效率。

本实用新型实施例的多个电主轴4安装在床身的安装架上，使得多个加工主轴4沿转台3的周向分布以形成多个工位，用于对筒夹上的气门嘴坯体依序加工直至得到气门嘴，且对各筒夹上的气门嘴坯体依次加工；具体地，如图1所示，床身的安装架12具有多个安装孔13，安装孔用于安装电主轴、第一换位机构、第二换位机构以及其它零部件；其中，安装孔的数量除了满足以上零部件的安装之外，还需要设计数个备用安装孔，便于后续增设电主轴或其它机构，以匹配不同的成型工艺，适应性好。安装有电主轴、换位机构以及其它零部件的安装孔与其上的零部件之间安装有密封端盖，保证密封性，防止床身1内加工环境的液体溢出；而且，备用的安装孔安装有挡板，避免加工阀体产生的杂物从备用的安装孔飞出床身1之外，污染铣床。

另外，本实用新型实施例的电主轴包括倒角主轴、具有轴向驱动动力头的主轴、具有六边铣的主轴、具有螺纹切削座的主轴，以实现铜质窄型气门嘴的加工；电主轴的具体安装位置可以根据实际工艺要求进行确定，不限于附图中的电主轴的布设位置。另外，本实用新型实施例的上述电主轴中至少有一个电主轴均安装于XY平台上，XY平台与电主轴一一对应，以使电主轴能在XY平面移动，提高加工的灵活度。

为了实现气门嘴坯体的自动进料，本实用新型实施例的上料机构2用于将气门嘴坯体驱动至相应的筒夹内。具体地，如图2-5所示，上料机构包括振动盘20、分料器以及安装在床身1上的取料气爪21、取料气缸22、提拉气爪23、旋转气缸24、提拉气缸25、进料气爪26、进料气缸A；震动盘20用于对气门嘴坯体立式排列并输送至分料器，分料器用于每次输出一个气门嘴坯体，取料气缸22用于驱动取料气爪活动至分料器的出口，以对分料器输出的一个气门嘴坯体进行抓取；取料气缸22还用于驱动取料气爪活动至提拉气爪23的下方；提拉气缸25用于驱动提拉气爪23下降，以使提拉气爪23抓取气门嘴坯体；旋转气缸24用于驱动提拉气爪旋转，以使气门嘴坯体旋转90°而活动至进料气爪26处；进料气爪26用于抓取气门嘴坯体；进料气缸A用于驱动进料气爪26活动，以使气门嘴坯体活动至相应的筒夹内。其中，如图6所示，进料气缸A包括相对布设的第一气缸27和第二气缸28，第一气缸27用于驱动进料气爪26，第二气缸28用于驱动第一气缸27，第一气缸27与第二气缸28的驱动方向均朝向相应的筒夹所处的方向，节省行程；因为只有一个气缸的话，对气缸的行程要求较长，且占用安装空间，而采用本实用新型的两个气缸相对布设，对气缸的行程要求只需原来的一半，且节省安装空间。

其中，震动盘20的出口设有分料器(图中未示出)，分料器为滑槽结构，且分料器的入口处设有传感器，当传感器检测到一个气门嘴坯体落入分料器，传感器发出触发信号以控制振动盘暂停，保证只有一个落入分料槽内；推料气缸每次将分料槽中的一个气门嘴坯体推出至分料器的出口，以使取料气爪对气门嘴坯体进行抓取。另外，分料器也可以采用现有的分料器，只有能实现每次一个气门嘴坯体出料即，在此不赘述。

具体地，上料机构的具体活动流程如下：震动盘对气门嘴坯体进行有序排列(且立式排列)并输出至分料器，分料器对气门嘴坯体进行分料，保证每次只有一个气门嘴坯体出料；此时，取料气缸向前伸出驱动取料气爪向前伸出以抓取一个气门嘴坯体；当取料气爪抓取气门嘴坯体后，取料气缸驱动取料气爪回退(即取料气缸向后回退)至提拉气爪的下方；接着，提拉气缸驱动提拉气爪下降至取料气爪处，提拉气爪抓取取料气爪上的气门嘴坯体，取料气爪松开；然后，旋转气缸旋转90°，使得提拉气爪上的气门嘴坯体向上旋转90°而活动至相应的筒夹内；然后，提拉气爪松开，筒夹夹紧，从而实现气门嘴坯体的上料。

当气门嘴坯体上料至第一筒夹后，转台转动，第一筒夹活动至原第二筒夹所处的位置，此时，其对应的电主轴伸出分别对气门嘴坯体进行加工，加工完成后，电主轴回退，同时，原第十五筒夹可以进行上料；

转台继续转动，第一筒夹活动至原第三筒夹所处的位置，此时，其对应的电主轴伸出对气门嘴坯体进行加工，加工完成后，电主轴回退，同时，第十四筒夹可以进行上料；

以此类推，直至气门嘴坯体加工完成后的气门嘴活动至原第十五筒夹的位置，进行出料。

其中，在气门嘴坯体的加工过程中还涉及气门嘴坯体的换位。具体地，如图7所示，本实用新型实施例的第一换位机构5和第二换位机构6对称设于筒夹的左端和右端，用于将筒夹的左端的气门嘴坯体换位至筒夹的右端，以对气门嘴的右端进行加工；具体地，如图8所示，第一换位机构5包括第一抓取气爪、第一翻转气缸52、第一伸缩气缸53；第二换位机构6与第一换位机构5的结构相同，包括第二抓取气爪61、第二翻转气缸、第二伸缩气缸；第一抓取气爪5用于抓取筒夹的左端的气门嘴坯体，第一翻转气缸52用于驱动气门嘴坯体进行90°翻转，第一伸缩气缸53用于推送气门嘴坯体活动至第二抓取气爪，第二气爪用于抓取气门嘴坯体，第二翻转气缸用于驱动第二抓取气爪进行90°翻转，第二伸缩气缸用于驱动气门嘴坯体进入筒夹的右端。具体的换位流程为；第一伸缩气缸向右伸出以驱动第一抓取气爪活动至筒夹的左端，第一抓取气爪抓取筒夹左端的气门嘴坯体，筒夹松开；接着，第一翻转气缸在竖直方向旋转，而驱动第一抓取气爪的气门嘴坯体进行向下翻转90°；然后，第一伸缩气缸向右伸出以推送气门嘴坯体活动至右侧的第二抓取气爪，第二气爪抓取气门嘴坯体，第一气爪松开；接着，第二翻转气缸在竖直方向旋转，驱动第二抓取气爪进行向上翻转90°，第二伸缩气缸向左伸出以驱动气门嘴坯体进入筒夹的右端，从而对气门嘴坯体的未加工端进行加工，实现气门嘴坯体的换位加工，加工效率高。另外，也可以从筒夹的右端换位至筒夹的左端，具体的操作流程与上述相反，参照上述流程即可。第一换位机构5与第二换位机构6的结构相同。

待气门嘴加工完成后，进行出料。具体地，如图9和10所示，出料机构7包括出料气爪71、相对布设的第三气缸72和第四气缸73、出料槽74，第四气缸73用于驱动第三气缸72朝加工完成的气门嘴对应的筒夹所处的方向伸出，第三气缸72用于驱动出料气爪伸出至加工完成的气门嘴对应的筒夹处，出料气爪71用于抓取加工完成的气门嘴；第三气缸72与第四气缸73还用于驱动出料气爪回退至出料槽的上方；出料槽74用于气门嘴的出料。具体的出料流程为：当加工完成后的气门嘴活动至第十五筒夹时，第四气缸驱动第三气缸朝加工完成的气门嘴对应的第十五筒夹所处的方向伸出，驱动完成后接着第三气缸驱动出料气爪朝加工完成的气门嘴对应的第十五筒夹所处的方向伸出至第十五筒夹处，然后出料气爪抓取加工完成的气门嘴；第三气缸和第四气缸驱动出料气爪朝远离第十五筒夹的方向回退至出料槽的上方，出料气爪松开，气门嘴掉落至出料槽，通过出料槽出料，即完成出料的过程。

由于各加工主轴在对气门嘴坯体进行加工时伴随着高温的产生以及铜屑的生成，故需要对加工位置进行冷却处理以及铜屑的及时处理。因此，如图11-12所示，本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床还包括水箱8、排屑通道9和冷却水管，每个加工主轴的加工头对应设置一根或多根冷却水管，冷却水管贯穿安装架上的贯穿孔至安装架之外并通过水泵与水箱连通，使得水箱内的水能够通过冷却水管对其对应的加工主轴的加工头进行水冷，降低温度。另外，加工过程中生成的铜屑通过排屑通道9排出，具体地，基座11内具有安装排屑通道9的空间，基座的上表面的中部具有开口，排屑通道9通过开口与安装架的内部加工空间连通，使得加工过程中生成的铜屑由于重力作用掉落在排屑通道7内；而且，水冷过程的水也掉落在排屑通道9内，连同铜屑一同排出。而且，排屑通道9的出口与水箱连通，使得水和铜屑一同回流至水箱8内，实现水的循环使用，节约水资源。

如图12所示，本实用新型实施例的水箱8包括上下布设的高水位水箱81和低水位水箱82，低水位水箱82与高水位水箱81连通，且连通处设有过滤器80，实现对铜屑等杂质的过滤；低水位水箱82与排屑通道9的出口连通，高水位水箱81通过水泵与冷却水管连通。采用高水位水箱与低水位水箱的组合，能有效过滤铜屑等杂质。本实用新型实施例的水泵采用高压水泵，本实用新型实施例的过滤器80采用精过滤器。

如图11所示，本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床还包括水冷机100和油冷机200，水冷机100用于对转台的力矩电机进行冷却，由于转台长时间运行，其力矩电机产热较高，故需要配置水冷机对其冷却，保证转台的正常运行。油冷机200用于对各电主轴进行冷却，保证电主轴的加工稳定性。

如图13所示，本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床还包括电气柜300，为铣床内各工作器件的运行以及控制提供电气的保障；其中，电气柜300的两侧配置有空调，保证电气柜内的温度状态处于合适的温度区间，有利于电气柜内各电子元器件的正常运行。

另外，如图11所示，本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床还包括视窗400、爬梯500、操控触摸屏，便于对铣床进行操控。而且，钣金外罩的左右两侧为侧开门结构，便于对钣金外罩内的各个工作器件进行更换以及维保。

为了避免多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床内的加工空间内产生的油雾对气门嘴加工部位的影响，在床身的顶部还安装有油雾收集器600(如图1所示)，以收集床身内部加工空间产生的油雾。其中，油雾收集器为现有的油烟机。

本实用新型实施例的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，能够实现气门嘴的专用加工，无需流转于多个加工车间，操作迅速，能够节省操作时间，提高工作效率。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、多个电主轴、第一换位机构、第二换位机构、出料机构，所述转台上设有沿其圆周面均匀分布的数个筒夹；所述上料机构用于将气门嘴坯体驱动至筒夹的第一端，所述筒夹用于对气门嘴坯体进行固定；多个电主轴包括倒角主轴、具有轴向驱动动力头的主轴、具有六边铣的主轴、具有螺纹切削座的主轴，分别对应于各个筒夹进行布设，以对筒夹上的气门嘴坯体的依序加工至气门嘴；第一换位机构和第二换位机构对称设于筒夹的两端，用于将筒夹的第一端的气门嘴坯体换位至筒夹的第二端，以对气门嘴的另一端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的气门嘴输出。

2.根据权利要求1所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述上料机构包括震动盘、分料器、取料气爪、取料气缸、提拉气爪、旋转气缸、提拉气缸、进料气爪、进料气缸；所述震动盘用于对气门嘴坯体立式排列并输送至分料器，分料器用于每次输出一个气门嘴坯体，所述取料气缸用于驱动取料气爪活动至分料器的出口，以对分料器输出的一个气门嘴坯体进行抓取；所述取料气缸还用于驱动取料气爪活动至提拉气爪的下方；所述提拉气缸用于驱动提拉气爪下降，以使提拉气爪抓取气门嘴坯体；所述旋转气缸用于驱动提拉气爪旋转，以使气门嘴坯体旋转90°而活动至进料气爪处；所述进料气爪用于抓取气门嘴坯体；所述进料气缸用于驱动进料气爪活动，以使气门嘴坯体活动至相应的筒夹内。

3.根据权利要求2所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述进料气缸包括相对布设的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于驱动进料气爪，所述第二气缸用于驱动第一气缸，所述第一气缸与第二气缸的驱动方向均朝向相应的筒夹所处的方向。

4.根据权利要求1所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述第一换位机构包括第一抓取气爪、第一翻转气缸、第一伸缩气缸；所述第二换位机构包括第二抓取气爪、第二翻转气缸、第二伸缩气缸；第一抓取气爪用于抓取筒夹的第一端的气门嘴坯体，第一翻转气缸用于驱动气门嘴坯体进行90°翻转，第一伸缩气缸用于推送气门嘴坯体活动至第二抓取气爪，所述第二气爪用于抓取气门嘴坯体，所述第二翻转气缸用于驱动第二抓取气爪进行90°翻转，第二伸缩气缸用于驱动气门嘴坯体进入筒夹的第二端。

5.根据权利要求1所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述出料机构包括出料气爪、相对布设的第三气缸和第四气缸、出料槽，所述第四气缸用于驱动第三气缸朝加工完成的气门嘴对应的筒夹所处的方向伸出，所述第三气缸用于驱动出料气爪伸出至加工完成的气门嘴对应的筒夹处，所述出料气爪用于抓取加工完成的气门嘴；所述第三气缸与第四气缸还用于驱动出料气爪回退至出料槽的上方；所述出料槽用于气门嘴的出料。

6.根据权利要求1所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，至少有一个电主轴均安装于XY平台上，所述XY平台与电主轴一一对应，以使电主轴能在XY平面移动。

7.根据权利要求1所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述床身上还安装有油雾收集器，以收集床身内产生的油雾。

8.根据权利要求1所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述铣床还包括油冷机，所述油冷机用于对各电主轴进行冷却。

9.根据权利要求1-8任一项所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述床身内设有数根冷却水管，冷却水管与加工主轴一一对应，以对每个加工主轴的加工位进行水冷；所述铣床还包括水箱和排屑通道，所述水箱通过水泵与冷却水管连通，所述排屑通道用于回收水冷的水，所述排屑通道与水箱连通。

10.根据权利要求9所述的多主轴多工位铜质窄型气门嘴专用加工铣床，其特征在于，所述水箱包括上下布设的高水位水箱和低水位水箱，所述低水位水箱与高水位水箱连通，且连通处设有过滤器；所述低水位水箱与排屑通道连通，所述高水位水箱通过水泵与冷却水管连通。