CN105246624A - 切削机床、刀具组和用于制造具有盲孔和/或阶梯孔的缸的方法 - Google Patents

切削机床、刀具组和用于制造具有盲孔和/或阶梯孔的缸的方法 Download PDF

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CN105246624A CN201480028800.2A CN201480028800A CN105246624A CN 105246624 A CN105246624 A CN 105246624A CN 201480028800 A CN201480028800 A CN 201480028800A CN 105246624 A CN105246624 A CN 105246624A
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Abstract

本发明涉及一种切削机床，尤其是深孔钻床或车床，具有保持工件(30)的工件夹座(14)；刀件夹座(16)；旋转驱动器(18)，借助旋转驱动器(18)使刀件夹座(16)能相对于工具夹(14)旋转；具有基体适配器(20)，其(20)，其与刀件夹座(16)不相对转动地连接并且具有面向刀件夹座(16)的驱动侧和背离刀件夹座(16)的输出侧；防扭转装置(42)，用于阻止钻头(22)和适配器(20)相对于彼此扭转；连续的中心通道(44)，切屑可通过中心通道(44)逆着所述钻头(22)的加工方向(B)被带走；钻头(22)，其与适配器(20)不相对转动地连接。根据本发明，所述钻头(22)具有钻头螺纹(48)和锥形柄(50)，适配器(20)具有锁紧螺母(34)以及用于接收锥形柄(50)的锥形孔(38)，锁紧螺母(34)可转动地固定到基体(20)上被具有与钻头螺纹(48)协同作用的适配器螺纹(36)。

Description

切削机床、刀具组和用于制造具有盲孔和/或阶梯孔的缸的方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1特征的切削机床。根据第二方面，本发明涉及一种刀具组。根据第三方面，本发明涉及一种用于制造具有盲孔和/或阶梯孔的缸的方法，尤其是深孔钻方法。
背景技术
制造缸通常需要至少三个加工过程，即钻孔、切削和随后的精整。一侧方式可以达到缸内壁的形状精度和表面特性的高要求。
具有盲孔和/或阶梯孔的缸的制造特别费事。原因是，尤其在钻孔时，必须排出相应的切屑。这在盲孔情况下只能通过刀具实现。为了随后刮削和精整缸内壁，需要至少一个另外的刀具，它需要高的流体压力，即或者为了折起和翻开刮刀片和/或为了对精整辊加载压力。这种刀具变换因为对各个刀具的不同要求而困难。
因而，特别是在制造较大批量缸时采用的是，首先对所有工件钻孔，然后安装刮刀片并对该批量的所有工件进行刮削处理。这种做法的缺点是，因为重新夹紧而难以实现极高精度并且重新夹紧是费事的。
DE102010013480A1公开了一种切削机床，其中钻头通过工件承载件与钻管相连。在加工过程中，通过控制方向对加工方向产生积极影响。这提高了可获得的精度，尤其在制造偏心的管内部结构时。
DE102011110044B4公开了一种用于制造缸单元的方法，利用所述方法可在一次夹紧加工缸和端面。为了能够不用附加的、用来切换刮削用的刮刀片的部件，刮刀片可以借助于冷却润滑剂进行切换，所述冷却润滑剂用于排屑。
EP048578A2公开了一种刀件夹座，其具有锥形孔，借助于所述锥形孔可固定刀具的截锥形柄。该柄借助于锁紧螺母固定在刀件夹座上。因为不能保证排屑，这种刀件夹座不适用于缸的钻孔。
WO2014/011198A1公开了一种深孔钻床，所述深孔钻床具有适配器。借助于该适配器，深孔钻床能够在一次夹紧中对不贯穿的缸进行钻孔、刮削和精整。为此，刮刀片能够借助于中心压力管道被加载以压力流体并被这样切换。这种深孔钻床的缺点是不能制造盲孔。
发明内容
本发明的任务是，改进具有盲孔和/或阶梯孔的缸的制造。
本发明通过具有权利要求1特征的机床完成解决该问题。根据第二方面，本发明通过根据并列的装置权利要求的刀具组解决该问题。根据第三方面，本发明通过具有方法权利要求的特征的方法解决该问题。
本发明的优点是，能够增强现存的切削机床，例如车床或深孔钻床，以便自动更换刀具。
另一优点是，明显降低了在更换刀具时损坏相关螺纹并因而使整个刀具不能用的风险。通过锥形孔和防扭转装置，钻头能够在不完全轴向对准的情况下与适配器接触，而不损害螺纹。钻头则能够通过压入到适配器中而与适配器对准地定向。如果达到了这一点，钻头就借助于锁紧螺母与适配器固定连接。
根据本发明的适配器允许按照刀具类型、机器类型和加工任务而定将基本无压力的、带有切屑的冷却润滑剂导出，提供用于控制刮削刀具的液压压力或者具有大于40巴的压力、用于冷却刀刃和用于排屑以及用于同时控制刀具的冷却润滑剂。
在本说明书的框架内，对于切削机床尤其理解为深孔钻床。对于深孔钻床尤其理解为一种设备，该设备构造来用于在金属制成的工件中钻出长径比为至少10的孔。长径比是孔的长度与其直径的商。这种深孔钻床是专用机床，因为必须以足够高的精度实施深孔钻，以便尤其能够加工液压缸。
钻头理解为可与适配器和刀件夹座分开的单元，在其上构成一个切削刃或多个切削刃，借助所述切削刃加工所产生的缸的缸内表面。对于防扭转装置尤其理解为阻碍适配器和钻头之间在至少一个方向上的转动的装置。然而特别有利的是，防扭转装置阻碍钻头和适配器相对于彼此在两个旋转方向上的转动。例如防扭转装置包括键或配合销。
术语“不相对转动地”表示在至少一个旋转方向上扭矩可由一个物体，在当前情况下为刀件夹座，传递给另一物体，在当前情况下为基体。可能但非必要的是，扭矩可在两个方向上传递。
根据一个优选实施方式，适配器具有基体和环形元件，所述锁紧螺母固定在基体上，所述环形元件布置在锥形柄的端面和所述基体之间，使得中心通道关于钻头的加工方向来看没有侧凹。该环形元件优选由比制造钻头的基体和/或锥形柄的材料更有弹性的材料制成。因此，环形元件比适配器或钻头更易变形，并且它们相对于彼此的配合精度不受到环形元件的影响。
对于特征“中心通道至少关于钻头的加工方向来看在适配器的端面和对置表面之间没有侧凹”尤其理解为，如果直径1mm的假想球在钻头的加工方向上沿着适配器和钻头的内壁由驱动侧向被动侧运动，则在任何位置上不会径向向外运动大于1mm。反之意味着，从钻头流到驱动侧的切屑不经历径向向内突出的棱边(切屑会固定悬挂在该棱边上)。以此方式保证优化的切屑流。
根据一个优选实施方式，该切削机床以CNC钻床的形式具有压力流体管道和钻头冷却润滑剂管道，所述压力流体管道通过所述中心通道延伸，所述钻头冷却润滑剂管道与适配器冷却润滑剂管道连接并且在位于钻头的处于径向外部的外表面上具有开口，使得冷却润滑剂可被从适配器冷却润滑剂管道导送到钻头和工件内壁之间的空隙中。两个冷却润滑剂管道被构造为尤其用于引导具有至少50巴压力的冷却润滑剂。
特别有利的是，切削机床还具有刮削刀具，所述刮削刀具可替换钻头而与适配器形状锁合地连接，其中，所述刮削刀具具有用于适配器的锥形孔形状锁合地连接的锥形柄并且还具有刮削刀具冷却润滑剂管道，所述刮削刀具冷却润滑剂管道构造成可与适配器冷却润滑剂管道连接并且具有在刮削刀具的处于径向外部的外表面上的开口，从而冷却润滑剂可从适配器冷却润滑剂管道导送给刮削刀具和工件内壁之间的空隙中。
特别有利的是，所述钻头、刮削刀具和精整工具在可自动操作的刀库中提供，该刀库可由切削机床的机床控制装置控制。特别优选，所述切削机床包括可自动操控的抓取单元，所述抓取单元具有抓钳，所述抓钳构造来与锁紧螺母形状锁合地连接，使得适配器和钻头之间的连接可自动脱开和/或建立。形该状锁合的连接可以例如通过抓钳嵌接到钻头的槽口中和/或通过锁紧螺母的突出部嵌接到抓钳的槽口中来进行。当然，原则上也可设想摩擦锁合的连接，尽管摩擦锁合的连接一般可传递较小的扭矩。
特别有利的是，所述切削机床还具有精整工具，所述精整工具可替换钻头而与适配器形状锁合地连接并且具有用于与适配器的锥形孔形状锁合地连接的锥形柄以及具有精整工具冷却润滑剂管道，该精整工具冷却润滑剂管道构造为可与适配器冷却润滑剂管道连接并且在精整工具的处于径向外部的外表面上具有开口，使得冷却润滑剂可从适配器冷却润滑剂导送到精整工具和工件内壁之间的空隙中。用该精整工具可对缸进行最终加工。
通过设置锥形柄和锥形孔连同防扭转装置，能够设置一种自动抓钳，因为通过抓钳可达到的精度一般不足以直接拧紧螺纹。然而该适配器的结构导致系统的同轴度容差提高，使得利用自动抓钳容易达到的精度足以使刀具与适配器连接和与适配器脱开。
特别有利的是，所述抓钳被构造成可相对于抓钳的接收部转动。如果抓钳和接收部之间的该转动运动通过缸、尤其是液压缸引起，则可得到特别简单的结构。该缸则可通过压力流体(尤其是冷却润滑剂)和也被用来操作刮削刀具的刮刀片的液压液运动。
优选，所述适配器(尤其是锁紧螺母)和对应的刀具这样构造，使得锁紧螺母通过旋转最大90°、尤其是最大80°可被从止动位置带入到释放位置中，其中，在止动位置中钻头形状锁合地与适配器连接，在释放位置中钻头在轴向方向上可相对于适配器运动。通过操作驱动缸，抓钳可相对于它的接收部实施这种运动，从而能够简单地操控所述抓钳。
优选，适配器在输出侧具有排放阀，所述排放阀具有排放阀体，所述排放阀体通过向驱动侧上的运动使排放阀打开。有利的是，钻头、刮削刀具和/或固定精整工具具有承接阀(übernahmeventil)，所述承接阀具有承接阀体，所述承接阀体通过在轴向上自适配器离开的运动使承接阀关闭。由此阻止流体、尤其是冷却润滑剂和/或压力流体在脱耦时逸出。
根据一个优选实施方式，适配器具有中心压力流体管道，该中心压力流体管道布置在中心通道中并且在它的朝向工件接收部的侧上与用于以流体压力加载的压力流体供给单元连接，使得流体压力从驱动侧向输出侧传递。
所述压力流体供给单元尤其包括冷却润滑剂供给单元和/或液压液供给单元。通过中心压力流体管道可以例如将液压液引导给与适配器连接的刮削刀具。借助于液压液的流体压力，刮刀片可以移入和/或移出。在这种情况下，所述机床优选具有冷却润滑剂供给单元，借助于该冷却润滑剂供给单元可将冷却润滑剂导送到刮削刀具和工件内壁之间的空隙中。
优选，所述刀具接收部构造为中空的，从而形成一通道。有利的是，所述通道与压力流体供给单元连接，使得冷却润滑剂形式的压力流体和/或液压液形式的压力流体可穿过刀具接收部被引导。替代地或附加地，刀具接收部与压力流体供给单元连接，使得冷却润滑剂可从适配器的中心通道通过刀具接收部被引导到冷却润滑剂供给单元，冷却润滑剂供给单元借助过滤器清洁冷却润滑剂，并且在压力下将却润滑剂引导到适配器和/或通过冷却润滑剂管道引导到刮削刀具和工件内壁之间的空隙中。
此外，根据本发明，切削机床，尤其是深孔钻床或者CNC车床，具有(a)适配器；所述适配器(i)与切削机床的刀件夹座不相对转动地连接，并具有(ii)具有适配器螺纹的锁紧螺母以及(iii)锥形孔，其中，所述适配器具有面向所述刀件夹座的驱动侧和背离刀件夹座的输出侧，以及具有连续的中心通道，切屑通过所述中心通道能够逆着钻孔刀具的加工方向被带走，和(b)钻头，所述钻头具有(i)钻头螺纹，用于与适配器螺纹形状锁合地连接，和(ii)锥形柄，用于与锥形孔形状锁合地连接，其中(c)所述适配器具有适配器引导面并且钻头具有钻头引导面，它们为阻止钻头和适配器相对于彼此扭转而协同作用，其中(d)所述刀具组具有刮削刀具，尤其是组合的切削-精整工具，所述刮削刀具具有刮削刀具引导面，所述刮削刀具引导面构造为用于与适配器引导面协同作用，以阻止刮削刀具相对于适配器相对扭转。
附图说明
下面结合附图详细说明本发明。其中示出：
图1根据本发明的切削机床的示意图；
图2根据本发明的刀具组和根据图1的机床的适配器；
图3根据图1的适配器关于剖面A-A和B-B的两个横截面；
图4根据图1的适配器，具有接触刮削刀具的压力流体管道；
图5根据图3的适配器的替换实施方式；
图6在根据本发明的深孔钻床上使用根据本发明的刀具组的情况下的本发明方法的示意图；
图7在根据本发明的CNC车床上使用根据本发明的刀具组的情况下的本发明方法的示意图；
图8根据本发明的机床的局部视图；
图9根据剖面B-B的剖视图；
图10根据图7的剖面C-C的剖视图；
图11根据图7的剖面A-A的剖视图；
图12在深孔钻床上制造阶梯孔(上面的部分图)和盲孔(下面的部分图)时适配器组的使用。
具体实施方式
图1示意性示出深孔钻床形式的切削机床10，切削机床10具有床身12、工件夹座14和刀件夹座16。刀件夹座16借助转动驱动器18(在当前情况下通过电动机形成)可相对于工件夹座14转动。替代地或附加地也可以是，工件夹座14构造为可转动。重要的是工件夹座和刀件夹座之间的相对运动。该机床10包括在后面的附图中详细示出的适配器20和具有示意性示出的刀片形式切割组件的钻头22。
机床10具有压力流体供给单元，该压力流体供给单元包括冷却润滑剂供给单元24和液压液供给单元24a，借助该冷却润滑剂供给单元，冷却润滑剂可通过冷却润滑剂输入管道26导送到钻头22和工件30的内壁28之间的空隙64(见图6下面)中。液压液供给单元24a借助于压力流体管道(附图标记68，见下面)与刮削刀具连接，以操控它的刮刀片，其中，该连接例如通过中空的刀件夹座16进行。
工件30被夹紧在工件夹座14中。工件夹座14和刀件夹座16能够机动地、被线性导向地相向运动。相应的导向以及驱动马达在图中没有绘出，因为它们属于现有技术。
图2示出适配器20的局部视图，该适配器具有基体32。基体32与刀件夹座16不相对转动地连接，例如通过螺纹。适配器20还包括锁紧螺母34，该锁紧螺母可转动地固定在基体32上并且具有适配器螺纹36。
适配器20具有锥形孔38，其中，对于该锥形孔尤其理解为围绕旋转轴线L旋转对称的槽口，它的半径随着与适配器22的驱动侧40的距离增大而单调增加，尤其是严格地单调增加。因而可能并且优选但不是必需地，锥形孔38的内轮廓在数学意义上是截锥形的。
适配器20还具有防扭转装置42，其在当前情况下具有两个携动件，它们插入到长形槽中。在适配器20中构成连续的中心通道44，该中心通道44与钻头22的钻头通道46连接。适配器螺纹36与钻头22的钻头螺纹48啮合，使得钻头22的锥形柄50可被带入到与锥形孔38的形状锁合连接。在该状态中，钻头22的平肩52和基体32的对置的贴靠面54面式地相互贴靠并形成刚性连接。
在锥形柄50的端面56和基体32的支承面58之间布置视携动件42的数量而定分段的环形元件60。环形元件60填充否则在锥形柄50和基体32之间的区域中存在的侧凹，使得在钻头通道46和中心通道44之间形成连续过渡，避免了切屑阻塞。
图6a示意性地示出，冷却润滑剂62如何被导送到工件30和钻头22之间的空隙64中。冷却润滑剂62在盲孔加工时与产生的切屑一起通过朝向钻头22的端面敞开的钻头通道46被带走并到达通道44中(图2)。冷却润滑剂从通道44到达刀件夹座中的孔66中，从那里被导送给冷却润滑剂制备设备。
图3在左侧示出根据图2的横截面A-A，在右侧示出根据图2的横截面B-B。在左侧部分图中看到，适配器螺纹36和钻头螺纹48分别构造成中断的，从而存在锁紧螺母34相对于钻头22的至少三个、在当前情况下四个角度位置，其中，钻头和适配器在轴向上能够相对于彼此移动。以这种方式，锁紧螺母旋转小于90°、在当前情况下小于80°，即70°，就足以使适配器与钻头连接。
在右侧部分图中可看出槽口67.1、67.2、67.3、67.4，它们被加工在锁紧螺母34中，使得更前面说明的抓钳能够形状锁合地啮合到该锁紧螺母中。
图4示出适配器20，该适配器具有中心压力流体管道68的保持架，而不是环形元件60(参见图2)。压力流体管道68布置在中心管道44中并且在运行中将流体压力p从液压液供给管道24a(见图1)传递给刮削刀具70，刮削刀具70在图3中代替钻头而与适配器20连接。
刮削刀具70包括入口72，该入口构造成用于与压力流体管道68连接并且构造在压力通道64上。压力通道64引向在图3中未描绘的控制缸，借助该控制缸，同样未描绘的刮刀片能够移入和/或移出。以这种方式能够实现，刮刀片能够在用过后缩回，使得在沿加工方向B运动时产生的工件内表面不被刮刀片损坏。因此，如果不存在盲孔，利用图3所示的适配器能够加工阶梯孔。
图4还示出，适配器20在输出侧上具有排放阀76，该排放阀具有排放阀体78。排放阀76封闭该口，从而在刮削刀具70分离时没有压力流体逸出。该压力流体可以是液压油，它的优点是，刮削刀具可以特别清洁。然而替代地压力流体也可以是冷却润滑剂，使得除了该冷却润滑剂外不必提供专门的液压液。
图5示出一个替换实施方式，其中不存在排放阀76。该实施方式例如应用于CNC车床形式的机床。压力流体管道68与CNC车床的冷却润滑剂供给管道24连接，使得冷却润滑剂可被引导给刀具或钻头。
图6示出根据本发明的用于在深孔钻床上制造盲孔的方法。可以看出，钻头22沿加工方向B向前运动。冷却润滑剂62被压入到钻头22和工件内侧80之间的空隙64中，并且穿过钻头通道逆着加工方向B流出。在钻孔后，钻头逆着加工方向B从工件离开。然后，刮削刀具70以上面说明的方式与适配器连接并且刮削工件内侧面。接着，在图5c中所示的精整工具82与适配器连接，对工件内侧面80进行精整。
图7示出在CNC车床上加工阶梯孔，其中，冷却润滑剂不能如图5所示被导送到刀具和工件内侧面之间的空隙中。部分图7a示出，钻头22具有钻头冷却润滑剂管道84，钻头冷却润滑剂管道与钻头通道46连接，从而冷却润滑剂能够从压力流体管道68(参见图3或图4)排出到空隙64中。混有切屑的冷却润滑剂62沿加工方向B流出。
图7b示出替换的刮削刀具70，该刮削刀具具有刮削刀具冷却润滑剂管道68，刮削刀具冷却润滑剂管道也与一通道88连接，该通道又与压力流体管道68(参见图3、4)连接。
图7c示出替换的精整工具82，该精整工具具有精整工具冷却润滑剂管道90，精整工具冷却润滑剂管道同样与一通道92连接，该通道本身与压力流体管道68在运行中连接。
图8示出抓取单元94，它具有抓钳96，借助于抓钳96，钻头22、刮削刀具70和精整工具82可被保持住。抓钳96包括至少一个爪，在当前情况下包括两个爪98.1、98.2，它们被构造为用于嵌入到槽口67.1、67.2(参见图3)中。
抓取单元94可自动定位。例如抓取单元94固定在机床的换刀装置上，从而抓钳96可由机床的未示出的机床控制装置自动定位。为此目的有利的是，机床构造成用于将刀件夹座带入到预给定的角度位置。换句话说有利的是，机床包括角度传感器，依据该角度传感器可确定刀件夹座相对于机床床身的角度位置。然而也可能的是，抓取单元相对于床身是固定的并且具有自己的操控单元，借助于所述操控单元抓钳96可定位。在这种情况下有利的是，具有机床控制装置包含有抓取单元的控制，从而在机床控制装置上运行的程序也能引起抓钳的定位。
图9示出根据图8的剖面B-B的视图。可以看出，抓钳96包括至少一个抓钳臂，在当前情况下包括两个抓钳臂100.1、100.2，抓钳臂可以借助驱动器102打开和闭合，以抓取刀具、即钻头22、刮削刀具70或者精整工具82，该驱动器在当前情况下由液压缸或气动缸构成。抓钳臂100(无数字后缀的附图标记分别表示所有需要对象)固定在保持架104上，保持架104借助于另一驱动器106被带入预给定的位置。
图10示出根据图8的剖面C-C的视图。可以看出，在当前情况下由液压缸或气动缸构成的驱动器106这样布置，使得固定在保持架104上的钩形扳手105可摆动，从而安装在钩形扳手105上的爪98.1、98.2构造成围绕刀件夹座16的从而围绕适配器20和对应连接的刀具的旋转轴线D的圆弧形。
因为对应的刀具22、70、82如图9中所示由至少一个抓钳臂固定，所述至少一个爪98可使锁紧螺母34(参见图2)相对于刀具并从而相对于基体32转动，因而使刀具与适配器之间的连接脱开。
图11示出根据图8的剖面A-A的视图。可以看出，钩形扳手105(爪98固定在其上，参见图10)借助滚子108.1，…，108.7固定在保持架104上。通过操作驱动器106，滚子108在保持架104上滚动，从而钩形扳手105围绕旋转轴线D运动。
根据本发明的方法的执行方式是，首先将缸毛坯形式的工件夹紧到机床10上。然后借助钻头22钻孔工件内侧面80。接着将钻头从适配器脱开，其方式是，抓取单元如上所述地自动定位并且通过转动抓钳96使锁紧螺母和钻头22之间的连接脱开。
然后由抓取单元将钻头自动地放置在例如刀库中，取出刮削刀具并自动与适配器连接，其中，通过该连接建立压力流体管道68(参见图3)和刮削刀具的压力通道74之间的连接。接着，将工件内侧借助精整工具精整。随后将刮削刀具自动从适配器脱开并将精整工具自动与适配器连接。在下一工作步骤中精整工件内侧面。
图12示出适配器组在深孔钻床上制造阶梯孔(上部的部分图)和盲孔(下部的部分图)时的应用。没有示出刮削刀具70(图12d)、精整工具82(图12e)和组合的刮削-精整工具110根据图12b可分别借助压力流体操控。因而，精整工具82的辊可通过改变压力流体的流体压力而移出和/或移入。同样情况适用于刮削刀具82的刮刀片。可以看出，用于深孔钻床和CNC车床的刀具组允许自动加工具有阶梯以及必要时具有盲孔的缸。
附图标记列表
10机床
12床身
14工件夹座
16刀件夹座
18旋转驱动器
20适配器
22钻头
24冷却润滑剂供给单元
24a液压液供给单元
26冷却润滑剂输入管道
28内壁
30工件
32基体
34锁紧螺母
36适配器螺纹
38锥形孔
40驱动侧
42防扭转装置
44通道
46钻头通道
48钻头螺纹
50锥形柄
52平肩
54贴靠面
56支承面
58支承面
60环形元件
62冷却润滑剂
64空隙
66孔
67槽口
68压缩空气管道
70刮削刀具
72入口
74压力通道
76排放阀
78排放阀体
80工件内侧面
82精整工具
84钻头冷却润滑剂管道
86刮削刀具冷却润滑剂管道
88通道
90精整工具冷却润滑剂管道
92通道
94抓取单元
96抓钳
98爪
100抓钳臂
102驱动器
104保持架
105钩形扳手
106驱动器
108滚子
110组合刀具
L纵轴线
P流体压力
B加工方向
D旋转轴线

Claims (11)

1.切削机床，尤其是深孔钻床或者车床，具有
(a)工件夹座(14)，用于接收工件(30)；
(b)刀件夹座(16)；
(c)旋转驱动器(18)，借助所述旋转驱动器，所述刀件夹座(16)能够相对于所述工件夹座(14)转动；
(d)适配器(20)，该适配器(20)具有
-基体(20)，该基体与所述刀件夹座(16)不相对转动地连接，和
-朝向刀件夹座(16)的驱动侧以及背离刀件夹座(16)的输出侧，
-防扭转装置(42)，用于阻止钻头(22)和适配器(20)相对于彼此的扭转，和
-连续的中心通道(44)，切屑通过该中心通道(44)能够逆着钻头(22)的加工方向(B)被带走；
(e)钻头(22)，其与适配器不相对转动地连接，
其特征在于，
(f)所述钻头(22)具有
-钻头螺纹(48)和
-锥形柄(50)，并且
(g)所述适配器(20)具有
(i)锁紧螺母(34)，该锁紧螺母可转动地固定在所述基体(20)上并且具有用于与所述钻头螺纹(48)协同作用的适配器螺纹(36)，和
(ii)用于接收锥形柄(50)的锥形孔(38)。
2.根据权利要求1所述的切削机床，其特征在于，
-压力流体管道(68)，其延伸穿过中心通道(44)延伸；和
-钻头冷却润滑剂管道(84)，其与所述压力流体管道(68)连接并且在所述钻头(22)的处于径向外部的外表面上具有开口，使得冷却润滑剂(62)能够从所述压力流体管道(68)被导送到所述钻头(22)和所述工件(30)的内壁(28)之间的空隙(64)中。
3.根据前述任一项权利要求所述的切削机床，其特征在于，
可自动操控的抓取单元(94)，所述抓取单元(94)具有抓钳(96)，所述抓钳(96)被构造为用于与所述锁紧螺母(34)形状锁合地连接，使得所述适配器(20)和钻头(22)之间的连接能够自动地脱开和/或建立。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切削机床，其特征在于，所述锁紧螺母(34)能被带入到
-释放位置中，在该释放位置中，所述钻头(22)能在轴向上相对于所述适配器(20)运动，和
-止动位置中，在该止动位置中，所述钻头(22)形状锁合地与所述适配器(20)连接，并且
-所述锁紧螺母(34)借助相对于所述基体(20)转动最大90°能够被从所述止动位置带入到所述释放位置中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的切削机床，其特征在于，
所述适配器(20)具有中心的压力流体管道(68)，所述压力流体管道布置在中心通道(44)中并且在其面向工件夹座(14)的侧上与用于以流体压力(p)加载的压力流体供给单元(24)连接，使得所述流体压力(p)能够从所述驱动侧传递到所述输出侧。
6.根据权利要求5所述的切削机床，其特征在于刮削刀具(70)，所述刮削刀具(70)
-具有入口(72)，该入口布置成与所述压力流体管道(68)连接，和
-具有压力通道(74)，该压力通道与用于操纵至少一个刮刀片的至少一个控制缸连接，并且
-被构造为，该刮削刀具(70)能够通过所述压力流体管道被加载以流体压力(p)而使所述刮刀片(70)进入和/或脱离嵌接。
7.根据前述权利要求中任一项所述的切削机床，其特征在于，所述切削机床是车床，所述车床具有
-冷却润滑剂供给单元(24)，用于排出具有45巴以下压力的冷却润滑剂(62)和
-压力提高单元，其与所述冷却润滑剂供给单元(24)连接并且被构造为用于将所述压力提高到至少50巴。
8.刀具组，具有
(a)适配器(20)，所述适配器(20)
(i)能够与切削机床(10)的刀件夹座(16)不相对转动地连接，
(ii)具有朝向刀件夹座(16)的驱动侧和背离刀件夹座(16)的输出侧，以及
(iii)具有连续的中心通道(44)，和
(b)钻头(22)，
(c)其中，所述中心通道(44)被构造为用于将切屑和冷却润滑剂逆着所述钻头(22)的加工方向(B)带走，以及
(d)其中，所述适配器(20)具有防扭转装置(42)，用于阻止钻头(22)和适配器(20)相对于彼此扭转，
其特征在于，
(e)所述适配器(20)具有
(i)锁紧螺母(34)，该锁紧螺母具有适配器螺纹(36)，及
(ii)锥形孔(38)，
(f)所述钻头(22)，该钻头具有
(i)钻头螺纹(48)，用于与所述适配器螺纹(36)形状锁合地协同作用，及
(ii)锥形柄(50)，用于与锥形孔(38)形状锁合地协同作用，
(g)所述刀具组具有刮削刀具(70)，尤其是组合的刮削-精整工具，所述刮削刀具能够代替所述钻头(22)而形状锁合地与所述适配器(20)耦合。
9.根据权利要求8所述的刀具组，其特征在于，
-所述适配器(20)具有压力流体管道(68)，其在中心通道(44)中并且从驱动侧(40)向输出侧延伸；
-所述刮削刀具(70)具有至少一个刮刀片和用于操纵所述刮刀片的操纵装置，所述操纵装置可借助于流体压力(p)操纵，并且
-所述压力流体管道(68)与所述操纵装置连接，使得通过对所述压力流体管道(68)加载以流体压力(p)，所述至少一个刮刀片能够移入和/或移出。
10.根据权利要求8或9所述的刀具组，其特征在于，
-精整工具，其能够代替钻头(22)而与所述适配器(22)形状锁合地连接，并且具有锥形柄(50)用于与所述适配器(20)的锥形孔(38)形状锁合地连接，以及
-优选具有精整工具冷却润滑剂管道(90)，其被构造为能够与所述适配器冷却润滑剂管道连接，并且在所述精整工具的处于径向外部的外表面上具有开口，使得冷却润滑剂(62)能够从所述适配器冷却润滑剂管道被导送到所述精整工具和所述工件(30)的内壁(28)之间的空隙中。
11.一种用于制造具有盲孔和/或阶梯孔的缸，包括以下步骤：
(i)在根据前述权利要求中任一项所述的机床(10)上夹紧工件(30)；
(ii)借助于钻头(22)钻出工件内侧面(80)，所述钻头(22)借助适配器(20)与刀件夹座(16)连接；
(iii)使钻头(22)从适配器(20)自动脱开，
(iv)自动连接刮削刀具(70)与所述适配器(20)，使得所述适配器(20)的压力管道(68)与所述刮削刀具(70)的压力通道(74)连接，
(v)借助所述刮削刀具(70)刮削所述工件(30)的工件内侧面(80)，必要时通过对所述适配器(20)的压力管道(68)加载以流体压力(p)操纵所述刮削刀具(70)的至少一个刮刀片；
(vi)使所述刮削刀具(70)自动脱开并且连接精整工具(82)与适配器(20)；
(vii)借助所述精整工具(82)精整所述工件(30)的工件内侧面(80)；
(viii)其中，所述工件(30)在一次夹紧中钻孔、刮削和精整，并且
(ix)其中，在缸内壁钻孔时，切屑通过适配器(44)中的连续的中心通道(44)逆着加工方向(B)被排出。
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