CN117206909A - 一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，公开了一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有驱动座，所述驱动座上固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有旋转座，所述安装板的一侧设置有用于驱动旋转座旋转的驱动机构，所述旋转座的底端固定安装有切削刀具；本发明通过将钻头设置在切削刀具的内部，在更换刀具时只需通过调节机构将钻孔刀具从切削刀具的内部移出，设备的生产成本较低，且钻头和切削刀具其中一个损坏时，只需更换其中一个即可，刀具的使用成本较低，且钻头能够从切削刀具内伸出较长的长度，能够钻出较深的钻孔，适用范围较宽，适用于精密仪器连接件的加工。

Description

一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体是一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备。

背景技术

精密仪器连接件是用于连接精密仪器的部件，它们可以是金属或塑料制成的。这些连接件需要具有高精度和可靠性，以确保仪器的正常工作；切削钻孔一体化设备是一种新型的机床，它集切削、钻孔、攻牙为一体，是目前市场上加工轻小金属工作效率最快且高精度的机床之一。 由于它的高效率和高精度，它在制造业中得到了广泛的应用。

中国专利CN202388230U公开了一种铸件加工装置，包括一安装底座，所述安装底座上固设有一夹持装置，其特征在于：在所述夹持装置的两端分别设有液压动力装置，在所述液压动力装置上设有多个钻孔切削刀具。有益效果是：通过对铸件的多道加工工序合并在一个夹持装置内完成，提高生产效率；通过对铸件进行封装加工，避免加工过程中产生火花四射，提升车间安全。

中国专利CN103648691A公开了一种钻孔切削刀片，具有顶部表面、底部表面、将顶部表面与底部表面连接到一起的圆周侧面，以及在侧面与顶部表面之间的过渡处实现的切削刃。实现切削刃，其方式为使得n个相同切角以及n个相同部分切削刃被实现，所述部分切削刃在每一种情况下在两个切角之间延伸。在此情况下，可能为n=3或n=4。n个部分切削刃中的每一者具有：邻接第一切角、在顶部表面上的俯视图中为直线的主要切削刃；邻接另一个切角、在顶部表面上的俯视图中为直线的次级切削刃；以及过渡部分，借助于所述过渡部分，主要切削刃以及次级切削刃彼此合并。过渡部分具有邻接主要切削刃的凸面部分以及邻接次级切削刃的凹面部分。在顶部表面之上的俯视图中，主要切削刃以及次级切削刃在外侧上彼此围成角度α，其中α<180°。

如上述两件专利所示，现有的切削钻孔一体化设备一般是设置多组切削刀具和钻孔刀具或采用切削钻孔一体式刀具，采用多组切削刀具，需要设置刀具切换结构来切换刀具，成本较高，采用切削钻孔一体式刀具，由于生产工序更复杂，刀具的采购成本更高，而对精密仪器连接件的加工精度要求较高，只要切削刀面或钻孔面其中一个有损伤，就需要更换新的刀具，使用成本较高，且切削刀具的长度通常较短，如果需要钻较深的孔，则难以实现。

因此，有必要提供一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，采用，具有降低设备生产成本和刀具的使用成本的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有驱动座，所述驱动座上固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有旋转座，所述安装板的一侧设置有用于驱动旋转座旋转的驱动机构，所述旋转座的底端固定安装有切削刀具，所述切削刀具的中部开设有通孔，所述切削刀具的内部设置有钻头，所述钻头的上方设置有调节钻头与切削刀具相对位置的调节机构。

本发明的进一步设置为：所述安装板的侧壁固定连接有第一支撑板，所述调节机构包括液压缸和调节杆，所述液压缸固定安装于第一支撑板的顶端，所述液压缸的输出端固定安装有连接座，所述调节杆的顶端与连接座转动连接，所述调节杆的底部开设有连接槽，所述钻头的顶端与连接槽螺纹连接。

本发明的进一步设置为：所述调节杆的外壁固定安装有限位条，所述旋转座的内侧开设有限位槽，所述限位条与限位槽滑动配合。

本发明的进一步设置为：所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有连接架，所述旋转座上套装有连接轴承，所述旋转座通过连接轴承与连接架转动连接，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转座上套装有第一齿轮，所述电机固定安装于第二支撑板的顶端，所述第二齿轮与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

本发明的进一步设置为：所述切削刀具包括刀座、连接部和刀体，所述刀座设置在刀体和连接部之间，所述刀座、连接部和刀体为一体式结构，所述连接部与旋转座螺纹连接。

本发明的进一步设置为：所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述第二支撑板的一侧与滑座固定连接，所述滑座的顶端固定安装有升降杆，所述第一支撑板上设置有传动机构，所述传动机构与升降杆传动连接。

本发明的进一步设置为：所述传动机构包括传动盒和两个传动杆，所述传动盒的中部转动连接有连接销，所述第一支撑板上开设有通槽，所述传动盒通过连接销与通槽转动连接，两个所述传动杆的一端分别从传动盒的两端伸入，且两个传动杆均与传动盒滑动配合，其中一个传动杆的一端与升降杆的顶端转动连接，另一个传动杆的一端转动安装有连接板，所述连接板与连接座固定连接。

本发明的进一步设置为：所述刀体的底部开口处卡合安装有安装环，所述安装环的内部转动安装有转动环，所述转动环的内部设置有多个弹性刮料组件。

本发明的进一步设置为：所述弹性刮料组件包括刮板、滑块和弹簧，所述转动环的内环壁开设有多个第一安装槽，多个所述滑块分别滑动安装在多个第一安装槽内，所述刮板的一端与滑块固定连接，所述第一安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与第一安装槽的内侧壁固定连接，所述刮板的顶壁设置有倾斜面。

本发明的进一步设置为：所述安装环的内壁开设有多个固定槽，所述转动环的外周壁开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有卡块，所述卡块与固定槽相适配，所述第二安装槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端与第二安装槽的内侧壁固定连接，所述拉簧的另一端与卡块固定连接，自然状态下，卡块完全收纳在第二安装槽内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过调节机构可调节钻头与切削刀具的相对设置，在进行切削操作时，钻头收缩在切削刀具的内部，通过驱动机构驱动旋转座旋转，旋转座旋转时带动切削刀具旋转即可进行切削操作，在进行钻孔操作时，通过调节机构使得钻头从切削刀具的内部伸出，根据所需的钻孔深度，选择合适钻头的伸出长度，然后即可通过驱动机构驱动旋转座旋转，旋转座旋转时带动钻头同步旋转，从而进行钻孔操作，通过将钻头设置在切削刀具的内部，在更换刀具时只需通过调节机构将钻孔刀具从切削刀具的内部移出，设备的生产成本较低，且钻头和切削刀具其中一个损坏时，只需更换其中一个即可，刀具的使用成本较低，且钻头能够从切削刀具内伸出较长的长度，能够钻出较深的钻孔，适用范围较宽，适用于精密仪器连接件的加工；

2、本发明通过传动机构的设置，使得钻头向下移动的同时切削刀具向下移动，使得钻头只需向下移动较少的距离即可完全从切削刀具内伸出，使得钻头完全伸出后其底端的高度与切削刀具底端的初始高度相近，使得驱动座在Z轴上的移动范围无需调整，且通过上述结构的设置，使得调节杆向下移动的距离减小，从而使得液压缸的输出端所需伸出的长度减小，只需配备较短的液压缸即可；

3、本发明在钻头钻孔完毕后，钻头相对切削刀具向上移动，此时部分刮板的端部伸入钻头上的螺旋形凹槽内，另一部分刮板与钻头的外周壁相接触，随着钻头的向上移动，刮板逐渐将钻头外周壁和螺旋形凹槽内的碎屑刮落，以防止碎屑进入螺旋形刀具的内部，且转动环与安装环转动连接，使得刮板能够随着螺旋形凹槽的上下移动而转动，且钻头进行旋转钻孔时，多个刮板压在钻头的顶部外壁上，从而防止钻头旋转时抖动，使得钻头旋转的稳定性较高，以提高钻孔精度。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的调节机构、驱动机构和切削刀具的三维结构示意图；

图3为本发明的调节机构、驱动机构和切削刀具的主视结构示意图；

图4为本发明的调节机构和切削刀具的剖面结构示意图；

图5为本发明在钻头伸出时的调节机构和切削刀具的剖面结构示意图；

图6为本发明的切削刀具的三维结构示意图；

图7为本发明的安装环、转动环和刮板的三维结构示意图；

图8为本发明的安装环和转动环的三维剖视结构示意图；

图9为本发明的安装环和转动环的俯视剖面结构示意图。

图中：1、机床本体；2、驱动座；3、安装板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、液压缸；7、连接座；8、调节杆；801、限位条；9、旋转座；901、限位槽；10、钻头；11、连接轴承；12、切削刀具；1201、刀座；1202、刀体；1203、连接部；13、第一齿轮；14、连接架；15、电机；16、第二齿轮；17、连接板；18、传动盒；19、传动杆；20、连接销；21、滑座；22、升降杆；23、安装环；2301、固定槽；24、转动环；2401、第一安装槽；25、刮板；26、滑块；27、弹簧；28、卡块；29、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，包括机床本体1，所述机床本体1的内部设置有驱动座2，机床本体1为数控机床本体1，驱动座2为机床本体1本身的结构，驱动座2能够在XYZ三个方向移动，所述驱动座2上固定安装有安装板3，所述安装板3的一侧设置有旋转座9，所述安装板3的一侧设置有用于驱动旋转座9旋转的驱动机构，所述旋转座9的底端固定安装有切削刀具12，所述切削刀具12的中部开设有通孔，所述切削刀具12的内部设置有钻头10，所述钻头10的上方设置有调节钻头10与切削刀具12相对位置的调节机构；通过驱动座2可驱动安装板3任意移动，安装板3移动时带动切削刀具12和其内部的钻头10移动，以进行切削钻孔操作，通过将钻头10设置在切削刀具12的内部，通过调节机构可调节钻头10与切削刀具12的相对设置，在进行切削操作时，钻头10收缩在切削刀具12的内部，通过驱动机构驱动旋转座9旋转，旋转座9旋转时带动切削刀具12旋转即可进行切削操作，在进行钻孔操作时，通过调节机构使得钻头10从切削刀具12的内部伸出，根据所需的钻孔深度，选择合适钻头10的伸出长度，然后即可通过驱动机构驱动旋转座9旋转，旋转座9旋转时带动钻头10同步旋转，从而进行钻孔操作，通过将钻头10设置在切削刀具12的内部，在更换刀具时只需通过调节机构将钻孔刀具从切削刀具12的内部移出，设备的生产成本较低，且钻头10和切削刀具12其中一个损坏时，只需更换其中一个即可，刀具的使用成本较低，且钻头10能够从切削刀具12内伸出较长的长度，能够钻出较深的钻孔，适用范围较宽，适用于精密仪器连接件的加工。

本实施例中，优选的，所述安装板3的侧壁固定连接有第一支撑板4，所述调节机构包括液压缸6和调节杆8，所述液压缸6固定安装于第一支撑板4的顶端，所述液压缸6的输出端固定安装有连接座7，所述调节杆8的顶端与连接座7转动连接，所述调节杆8的底部开设有连接槽，所述钻头10的顶端与连接槽螺纹连接；液压缸6的输出端能够通过连接座7推动调节杆8升降，从而带动钻头10升降，使得钻头10与切削刀具12的相对位置发生改变，且连接座7与调节杆8转动连接，使得连接座7不会影响调节杆8的旋转。

本实施例中，优选的，所述调节杆8的外壁固定安装有限位条801，所述旋转座9的内侧开设有限位槽901，所述限位条801与限位槽901滑动配合；当旋转座9旋转时，由于限位条801限位设置在限位槽901内，使得旋转座9旋转时能够带动调节杆8旋转，调节杆8旋转时即可带动钻头10旋转。

本实施例中，优选的，所述第一支撑板4的下方设置有第二支撑板5，所述第二支撑板5的一侧固定安装有连接架14，所述旋转座9上套装有连接轴承11，所述旋转座9通过连接轴承11与连接架14转动连接，所述驱动机构包括电机15、第一齿轮13和第二齿轮16，所述旋转座9上套装有第一齿轮13，所述电机15固定安装于第二支撑板5的顶端，所述第二齿轮16与电机15的输出端固定连接，所述第一齿轮13与第二齿轮16相啮合；通过电机15的输出端能够带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16旋转时能够带动第一齿轮13旋转，从而带动旋转座9旋转，旋转座9旋转时带动切削刀具12旋转；需要注意的是。

本实施例中，优选的，所述切削刀具12包括刀座1201、连接部1203和刀体1202，所述刀座1201设置在刀体1202和连接部1203之间，所述刀座1201、连接部1203和刀体1202为一体式结构，所述连接部1203与旋转座9螺纹连接，切削刀具12的旋转方向使得连接部1203为拧紧状态，切削刀具12不会松动。

在切换钻头10进行钻孔操作时，如果所需钻孔的孔深较长，钻头10需要完全从切削刀具12内伸出，此时钻头10底端的高度较低，需要将驱动座2向上移动一端距离，才能进行钻孔操作，而驱动座2沿Z轴方向移动的范围有限，为了保证钻头10上下移动的范围足够，需要设置较长的Z轴导轨，从而使得装置的整体成本提高，且钻头10完全从切削刀具12内伸出，当钻头10较长时，需要设置较长的液压缸6，而刀具移动时液压缸6需要跟随其一同移动，较长的液压缸6使得机床内部需要设置较大的空间，为了解决这一技术问题，设置了以下实施例。

请参阅图2和图3，本发明实施例中，所述安装板3的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座21，所述第二支撑板5的一侧与滑座21固定连接，所述滑座21的顶端固定安装有升降杆22，所述第一支撑板4上设置有传动机构，所述传动机构与升降杆22传动连接。

本实施例中，优选的，所述传动机构包括传动盒18和两个传动杆19，所述传动盒18的中部转动连接有连接销20，所述第一支撑板4上开设有通槽，所述传动盒18通过连接销20与通槽转动连接，两个所述传动杆19的一端分别从传动盒18的两端伸入，且两个传动杆19均与传动盒18滑动配合，其中一个传动杆19的一端与升降杆22的顶端转动连接，另一个传动杆19的一端转动安装有连接板17，所述连接板17与连接座7固定连接；当液压缸6的输出端推动连接座7向下移动时，连接座7向下移动时带动连接板17向下移动，连接板17向下移动时带动传动盒18以连接销20的轴心为旋转中心进行旋转，从而使得传动盒18远离连接板17的一端带动传动杆19向上翘起，从而带动升降杆22向上移动，升降杆22向上移动时带动滑座21向上移动，滑座21向上移动时通过第二支撑板5带动连接架14向上移动，连接架14向上移动时通过旋转座9带动切削刀具12向上移动，从而使得钻头10向下移动的同时切削刀具12向下移动，使得钻头10只需向下移动较少的距离即可完全从切削刀具12内伸出，使得钻头10完全伸出后其底端的高度与切削刀具12底端的初始高度相近，使得驱动座2在Z轴上的移动范围无需调整，且通过上述结构的设置，使得调节杆8向下移动的距离减小，从而使得液压缸6的输出端所需伸出的长度减小，只需配备较短的液压缸6即可。

由于切削刀具12的中部开设有通孔，且钻头10设置在通孔内，一方面，切削刀具12工作时，切削产生的碎屑可能会进入通孔内，使得钻头10的移出受到影响，另一方面，钻头10在工作时，钻头10外面的凹槽可能会附着一定量的碎屑，钻头10移入切削刀具12的内部时，碎屑也会一同进入切削刀具12的内部，为了解决这两个技术问题，设置了以下实施例。

请参阅图6～8，本发明实施例中，所述刀体1202的底部开口处卡合安装有安装环23，所述安装环23的内部转动安装有转动环24，所述转动环24的内部设置有多个弹性刮料组件。

本实施例中，优选的，所述弹性刮料组件包括刮板25、滑块26和弹簧27，所述转动环24的内环壁开设有多个第一安装槽2401，多个所述滑块26分别滑动安装在多个第一安装槽2401内，所述刮板25的一端与滑块26固定连接，所述第一安装槽2401内设置有弹簧27，所述弹簧27的一端与滑块26固定连接，所述弹簧27的另一端与第一安装槽2401的内侧壁固定连接，所述刮板25的顶壁设置有倾斜面；当钻头10收缩在切削刀具12的内部时，多个刮板25的端部相贴合，且相邻两个刮板25的侧壁相贴合。

本实施例中，优选的，所述钻头10上开设有多个螺旋形凹槽，当钻头10贯穿转动环24时，刮板25的一端伸入螺旋形凹槽内；当钻头10完全收缩在切削刀具12的内部时，多个刮板25将转动环24中部的通孔封闭，使得切削刀具12进行切削加工时，加工产生的碎屑无法进入切削刀具12的内部，当钻头10从切削刀具12的内部伸出时，钻头10的底端通过刮板25顶壁的倾斜面推动刮板25收缩到第一安装槽2401的内部，使得钻头10能够伸出，当钻头10钻孔完毕后，钻头10相对切削刀具12向上移动，此时部分刮板25的端部伸入钻头10上的螺旋形凹槽内，另一部分刮板25与钻头10的外周壁相接触，随着钻头10的向上移动，刮板25逐渐将钻头10外周壁和螺旋形凹槽内的碎屑刮落，以防止碎屑进入螺旋形刀具的内部，且安装环23与切削刀具12卡合连接，只需在切削刀具12的内壁开设对应的卡槽即可，切削刀具12需要更换时，可将安装环23从切削刀具12内取出，且转动环24与安装环23转动连接，使得刮板25能够随着螺旋形凹槽的上下移动而转动，且钻头10进行旋转钻孔时，多个刮板25压在钻头10的顶部外壁上，从而防止钻头10旋转时抖动，使得钻头10旋转的稳定性较高，以提高钻孔精度。

当钻头10高速旋转时，由于钻头10的旋转是限位条801和限位槽901通过调节杆8来驱动的，当钻头10完全伸出时，限位条801的顶部与限位槽901相接触，此时传动部位距离钻头10的端部较远，使得钻头10旋转的稳定性会较低，且仅通过限位条801和限位槽901传动，接触面积有限，限位条801的受力较大，长期使用后容易损坏断裂，因此设置了以下实施例。

请参阅图9，本发明实施例中，所述安装环23的内壁开设有多个固定槽2301，所述转动环24的外周壁开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有卡块28，所述卡块28与固定槽2301相适配，所述第二安装槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端与第二安装槽的内侧壁固定连接，所述拉簧的另一端与卡块28固定连接，自然状态下，卡块28完全收纳在第二安装槽内；当钻头10完全从切削刀具12的内部伸出且进行旋转时，在离心力的作用下，卡块28从第二安装槽内伸出，并插入固定槽2301内，从而将安装环23和转动环24锁定起来，使得转动环24无法相对安装环23旋转，且此时部分刮板25插入钻头10的螺旋形凹槽内，使得转动环24与钻头10无法相对旋转，此时旋转座9旋转的动力能够传递给安装环23，并通过卡块28传递给转动环24，使得转动环24能够通过刮板25带动钻头10旋转，从而使得限位条801和刮板25均能够驱动钻头10旋转，以提高钻头10旋转的稳定性。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，包括机床本体（1），所述机床本体（1）的内部设置有驱动座（2），其特征在于：所述驱动座（2）上固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的一侧设置有旋转座（9），所述安装板（3）的一侧设置有用于驱动旋转座（9）旋转的驱动机构，所述旋转座（9）的底端固定安装有切削刀具（12），所述切削刀具（12）的中部开设有通孔，所述切削刀具（12）的内部设置有钻头（10），所述钻头（10）的上方设置有调节钻头（10）与切削刀具（12）相对位置的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述安装板（3）的侧壁固定连接有第一支撑板（4），所述调节机构包括液压缸（6）和调节杆（8），所述液压缸（6）固定安装于第一支撑板（4）的顶端，所述液压缸（6）的输出端固定安装有连接座（7），所述调节杆（8）的顶端与连接座（7）转动连接，所述调节杆（8）的底部开设有连接槽，所述钻头（10）的顶端与连接槽螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述调节杆（8）的外壁固定安装有限位条（801），所述旋转座（9）的内侧开设有限位槽（901），所述限位条（801）与限位槽（901）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述第一支撑板（4）的下方设置有第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）的一侧固定安装有连接架（14），所述旋转座（9）上套装有连接轴承（11），所述旋转座（9）通过连接轴承（11）与连接架（14）转动连接，所述驱动机构包括电机（15）、第一齿轮（13）和第二齿轮（16），所述旋转座（9）上套装有第一齿轮（13），所述电机（15）固定安装于第二支撑板（5）的顶端，所述第二齿轮（16）与电机（15）的输出端固定连接，所述第一齿轮（13）与第二齿轮（16）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述切削刀具（12）包括刀座（1201）、连接部（1203）和刀体（1202），所述刀座（1201）设置在刀体（1202）和连接部（1203）之间，所述刀座（1201）、连接部（1203）和刀体（1202）为一体式结构，所述连接部（1203）与旋转座（9）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述安装板（3）的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座（21），所述第二支撑板（5）的一侧与滑座（21）固定连接，所述滑座（21）的顶端固定安装有升降杆（22），所述第一支撑板（4）上设置有传动机构，所述传动机构与升降杆（22）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述传动机构包括传动盒（18）和两个传动杆（19），所述传动盒（18）的中部转动连接有连接销（20），所述第一支撑板（4）上开设有通槽，所述传动盒（18）通过连接销（20）与通槽转动连接，两个所述传动杆（19）的一端分别从传动盒（18）的两端伸入，且两个传动杆（19）均与传动盒（18）滑动配合，其中一个传动杆（19）的一端与升降杆（22）的顶端转动连接，另一个传动杆（19）的一端转动安装有连接板（17），所述连接板（17）与连接座（7）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述刀体（1202）的底部开口处卡合安装有安装环（23），所述安装环（23）的内部转动安装有转动环（24），所述转动环（24）的内部设置有多个弹性刮料组件。

9.根据权利要求8所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述弹性刮料组件包括刮板（25）、滑块（26）和弹簧（27），所述转动环（24）的内环壁开设有多个第一安装槽（2401），多个所述滑块（26）分别滑动安装在多个第一安装槽（2401）内，所述刮板（25）的一端与滑块（26）固定连接，所述第一安装槽（2401）内设置有弹簧（27），所述弹簧（27）的一端与滑块（26）固定连接，所述弹簧（27）的另一端与第一安装槽（2401）的内侧壁固定连接，所述刮板（25）的顶壁设置有倾斜面。

10.根据权利要求9所述的一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备，其特征在于：所述安装环（23）的内壁开设有多个固定槽（2301），所述转动环（24）的外周壁开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有卡块（28），所述卡块（28）与固定槽（2301）相适配，所述第二安装槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端与第二安装槽的内侧壁固定连接，所述拉簧的另一端与卡块（28）固定连接，自然状态下，卡块（28）完全收纳在第二安装槽内。