WO2023083725A1 - Kombinationswerkzeug zum bohren und entgraten - Google Patents

Kombinationswerkzeug zum bohren und entgraten Download PDF

Info

Publication number
WO2023083725A1
WO2023083725A1 PCT/EP2022/080907 EP2022080907W WO2023083725A1 WO 2023083725 A1 WO2023083725 A1 WO 2023083725A1 EP 2022080907 W EP2022080907 W EP 2022080907W WO 2023083725 A1 WO2023083725 A1 WO 2023083725A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
drilling
peeling
impact
hole
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/080907
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Kopton
Attila Bugár
Original Assignee
Audi Ag
AUDI HUNGARIA Zrt.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi Ag, AUDI HUNGARIA Zrt. filed Critical Audi Ag
Publication of WO2023083725A1 publication Critical patent/WO2023083725A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/101—Deburring tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/108—Bits for countersinking having a centering drill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/08—Deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D13/00—Tools or tool holders specially designed for planing or slotting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/04—Machines or devices for scraping with rotating cutting-tool, e.g. for smoothing linings of bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D81/00—Methods, machines, or devices for working metal, covered by more than one main group in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a combination tool for drilling a workpiece through-hole in a workpiece without a pilot hole and for deburring a hole edge facing away from the tool.
  • the invention also relates to a method for drilling and deburring a workpiece through-hole according to claim 7 or
  • a drilling tool is driven into a workpiece without a pre-drilled hole with one stroke and at one drilling speed until the workpiece surface facing away from the tool breaks through.
  • a burr may occur on the edge of the through hole facing away from the tool. The burr can detach from the edge of the hole at a later point in time and possibly lead to malfunctions.
  • a generic combination tool can be used both for drilling a workpiece through hole in a workpiece without a pre-drilled hole and for deburring a hole edge facing away from the tool.
  • the combination tool has at least one pre-drilling cutting edge having a smaller pre-drilling diameter and at least one peeling cutting edge having a larger target drilling diameter.
  • the pilot cutting edge extends from the tool tip over a Length of cutting edge axially in the direction of the tool shank.
  • the peeling cutting edge adjoins the pilot drilling cutting edge axially in the direction of the tool shank.
  • DE 4121695 A1 discloses a combination countersink for producing deburred bores.
  • a drill for drilling and deburring is known from DE 2550905 A1.
  • Further drilling tools for drilling and deburring are known from DE 102019109916 A1 and from WO 2018/197364 A1.
  • the object of the invention is to provide a combination tool with which, in a process-technically simple manner, both drilling of a workpiece through hole and deburring of a hole edge remote from the tool is made possible.
  • the object is solved by the features of claim 1, 7 or 8.
  • Preferred developments of the invention are disclosed in the dependent claims.
  • the invention is based on a combination tool for drilling a workpiece through hole in a workpiece without a pilot hole and for deburring a hole edge remote from the tool.
  • the combination tool has at least one pre-drilling cutting edge with a smaller pre-drilling diameter, which extends axially from the tool tip over a cutting edge length in the direction of the tool shank.
  • the peeling edge has a slotted edge on its end face facing the tool tip.
  • a chip space can be located in front of the impact cutting edge in the direction of the tool tip, in which impact chips can collect during a impact stroke of the combination tool, which will be described later.
  • the course of the longitudinal cutting edge is interrupted at the chip space. That means the chip space divides the longitudinal cutting edge into the pre-drilling cutting edge at the tool tip and the peeling cutting edge on the shank.
  • a drilling/deburring process can be carried out using the combination tool according to the invention, which has the following process steps: First, in a pre-drilling step, the combination tool is driven into the workpiece with a pre-drilling stroke and a pre-drilling speed. In addition, at the end of the advance stroke, the paring cutting edge is located completely inside the bore and offset by an axial offset to the edge of the bore facing away from the tool. After the end of the pre-drilling stroke, there is an impact step in which the combination tool is driven through the material allowance of the inner wall of the pilot hole with an impact stroke. This creates a slot in the material oversize across the axial offset, which pierces the workpiece surface facing away from the tool.
  • a peeling step is carried out, in which the combination tool is operated at a peeling speed.
  • the scraping blade can scrape off the remaining material allowance in the inner wall of the pilot hole.
  • the edge of the hole facing away from the tool is deburred in the peeling step.
  • the cutting edge can have a groove base cutting edge as well as groove side cutting edges. With the aid of the cutting edges of the groove flanks of the shaping blade, groove flanks are formed in the shaping step, which are raised radially inwards from the groove base. The cutting edge, and in particular its cutting edge at the bottom of the groove, lies on a target drill diameter.
  • the combination tool is guided to a reversal point in which the peeling blade is at least partially positioned within the impact groove.
  • the peeling step is performed immediately after the impact stroke end.
  • the combination tool can be operated without feed, i.e. only at the peeling speed, in the peeling step. In this case, the peeling blade positioned in the impact groove is brought into peeling contact with the material allowance, in particular in peeling contact with an impact groove flank upstream in the direction of rotation.
  • the combination tool in the peeling step, can be operated both with peeling speed and with a reverse feed. In this case, a burr on the edge of the hole can be drawn inwards and thereby deburred.
  • a reversing step is carried out, in which the combination tool is guided out of the finished workpiece through hole in the reversing direction.
  • the combination tool can be moved coaxially to the bore axis in all process steps, ie pre-drilling step, impact step, peeling step and reversing step.
  • the peeling cutting edge is not arranged in axial alignment with the tool axis, but rather runs helically or helically around the tool axis is carried out. In this way, a helical or helical impact groove is produced in the inner wall of the pilot hole, in which the helical peeling cutting edge is guided without any load during the impact stroke.
  • the slope of the skiving blade and the slope of the impact groove are not identical. Rather, the peeling edge pitch can be reduced in comparison to the butt groove pitch.
  • the combination tool has a clamping shank that merges into a drill body.
  • the drill body can be designed with at least one drill bar. This can run in axial alignment with the tool axis or helically or helically from the tool tip to the clamping shank.
  • FIG. 1 a combination tool on its own; 2a to 2e are views illustrating a drilling/deburring process according to a first embodiment; 3 shows a detail of a development of the inner wall of the pilot hole with a flute in which the peeling blade is arranged; Figs.
  • FIGS. 6a to 6d show a development according to the fourth exemplary embodiment in a view corresponding to FIG.
  • FIG. 1 shows a combination tool for producing a workpiece through hole 39 (FIG. 2e).
  • the combination tool has a clamping shank 1 which merges into a drill body 3 .
  • the drill body 3 is designed with a drill web 7 running helically or helically from a tool tip 5 to the clamping shank 1 .
  • a flute 9 which also extends helically from the tool tip 5 to the clamping shank 1 .
  • a flute surface delimiting the flute 9 and a drill bar rear surface converge at a longitudinal cutting edge 11 which likewise runs helically or helically along the tool axis A analogous to the drill bar 7 .
  • the slitting edge 11 goes to a frontal, radially outer cutting edge corner 13 into a front chisel edge 15, which extends radially inwards approximately up to the tool axis A.
  • the longitudinal cutting edge 11 is divided into a pre-drilling cutting edge 17 and a paring cutting edge 19 in the axial direction.
  • the pilot cutting edge 17 extends from the tool tip 5 over a cutting edge length L axially in the direction of the tool shank 1 .
  • the pre-drilling cutting edge 17 has a smaller pre-drilling diameter d, while the paring cutting edge 19 has a larger target drilling diameter D, on which the workpiece through-bore 39 is laid out.
  • the peeling blade 19 is formed with a shaping blade 21 on its end face facing the tool tip 5 . By means of the impact cutter 21, an impact stroke hs, which will be described later, is carried out.
  • a chip space 23 is mounted in front of the shaping cutter 21 in the direction of the tool tip 5, via which chippings are transported away during the shaping stroke.
  • the chip space 23 is open in the direction of the chip flute 9 so that the impact chips generated during the impact stroke hs / Fig. 2c) are conveyed from the chip space 23 to the outside of the bore.
  • a drilling/deburring process that can be carried out with the aid of the combination tool is described below with reference to FIGS 25 driven in.
  • a bore edge 27 is produced on the workpiece surface 31 facing away from the tool, on which a burr 28 is formed.
  • the bore edge 27 facing away from the tool has the pre-drilling diameter d in FIG.
  • the impact groove 29 created in the impact stroke hs is indicated in the schematic development of FIG.
  • the position of the cutting edge 21 at the reversal point U, i.e. after the impact stroke hs has been carried out, is indicated in FIG.
  • the peeling blade 19 is guided in the shaping groove 29 without any load, i.e. without chipping.
  • the impact cutter 21 according to FIGS. 1 and 3 has a groove base cutting edge 33 and groove flank cutting edges 35 (only one of which can be seen in FIG. 1). With the help of the groove base cutting edge 33, a radially outer butt groove base 36 (Fig. 3) is produced in the butting step.
  • the butt groove flanks 37 With the aid of the butt groove flanks 35, the butt groove flanks 37 (FIG. 3) raised radially inward from the butt groove base 36 are produced in the butt step.
  • the paring edge pitch ai is reduced in comparison to the butt groove pitch ⁇ 2.
  • the skiving contact between the skiving blade 19 and the material allowance m increases continuously as the tool rotates DR (FIG. 3), which reduces the load on the blades.
  • FIGS. 5a to 5e A further drilling/deburring process is shown in FIGS. 5a to 5e, which is carried out with a combination tool according to a third exemplary embodiment.
  • the peeling blade 19 In contrast to the second exemplary embodiment (FIGS. 4a to 4e), in FIGS. 5a to 5e the peeling blade 19 is guided completely over the hole edge 27 facing away from the tool in the impact stroke hs with a projection x.
  • the peeling step Fig. 4d
  • the combination tool is operated not only with the peeling speed HA, but also with a reverse feed fA.
  • a drilling/deburring process is performed with a step drill. This is shown on its own in FIG.
  • the step drill essentially has the same component geometry as the combination tool indicated in FIGS. Therefore, reference is made to the prescription.
  • the step drill has neither a cutting edge 21 nor a chip space 23 at the transition from the pre-drilling cutting edge 17 to the cutting edge 19 for peeling.
  • Fig. 6c and 8) is out of contact with the material allowance m.
  • a drilling/deburring process that can be carried out with the aid of the step drill is described below with reference to FIGS. 6a to 6e and FIG driven in.
  • a bore edge 27 is produced on the workpiece surface 31 facing away from the tool, on which a burr 28 is formed.
  • the bore edge 27 facing away from the tool has the pre-drill diameter d in FIG D.
  • the cutting edge 19 is still completely inside the bore and offset by an axial offset a (Fig. 8) to the edge of the bore 27 facing away from the tool.
  • a peeling step Fig.
  • the peeling feed fs and the drilling speed n are not synchronized with each other, in contrast to the impact step according to the previous embodiments, in which the impact feed fs and the impact speeds ns are synchronized with one another in such a way that the peeling cutting edge 19 is guided in the impact groove without load, i.e. without chipping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Kombinationswerkzeug zum Bohren einer Werkstück-Durchgangsbohrung (39) in einem Werkstück (25) und zum Entgraten eines werkzeugabgewandten Bohrungsrands (27), mit zumindest einer, einen kleineren Vorbohrdurchmesser (d) aufweisenden Vorbohrschneide (17), die sich von der Werkzeugspitze (5) über eine Schneidenlänge (L) axial in Richtung Werkzeugschaft (1) erstreckt, und mit zumindest einer Schälschneide (19), die einen größeren Sollbohrdurchmesser (D) aufweist. Die Schälschneide (19) weist an ihrer, der Werkzeugspitze (5) zugewandten, Stirnseite eine Stoßschneide (21) auf.

Description

Kombinationswerkzeug BESCHREIBUNG: Die Erfindung betriffteinKombinationswerkzeug zum Bohren einerWerk- stück-Durchgangsbohrung ineinem vorlochfreienWerkstück und zum Ent- graten eineswerkzeugabgewandten Bohrungsrands nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.Die Erfindung betrifftzudem einVerfahren zum Bohren und Entgraten einerWerkstück-Durchgangsbohrung nach dem Anspruch 7 oder8. Bei der Herstellung einerWerkstück-Durchgangsbohrung wird einBohrwerk- zeug miteinem Bohrhub sowie miteinerBohrdrehzahl ineinvorlochfreies Werkstück eingetrieben,bises diewerkzeugabgewandte Werkstückfläche durchbricht. Am werkzeugabgewandten Bohrungsrand der Durchgangsboh- rung kann gegebenenfalls einGrat entstehen. Der Grat kann sichzu einem späterenZeitpunktvom Bohrungsrand lösenund gegebenenfalls zu Be- triebsstörungen führen. Wenn sichderwerkzeugabgewandte Bohrungsrand ineinem nichteinsehbarenBereichbefindet,kann nichtohne Weiteresbeur- teiltwerden, ob einGrat am werkzeugabgewandten Bohrungsrand vorhan- den istoder nicht. Eingattungsgemäßes Kombinationswerkzeug kann sowohl zum Bohren ei- nerWerkstück-Durchgangsbohrung ineinem vorlochfreienWerkstück als auch zum Entgraten eineswerkzeugabgewandten Bohrungsrands verwendet werden. Das Kombinationswerkzeug weist zumindest eine, einen kleineren Vorbohrdurchmesser aufweisende Vorbohrschneide sowie zumindest eine Schälschneide auf, die einen größeren Sollbohrdurchmesser aufweist. Die Vorbohrschneideerstrecktsichvon derWerkzeugspitzeübereine SchneidenlängeaxialinRichtung Werkzeugschaft. An dieVorbohrschneide schließtsich axial inRichtung Werkzeugschaft dieSchälschneide an. Aus der DE 4121695 A1 istein Kombinations-Senker zur hlerstellung ent- grateter Bohrungen bekannt. Aus der DE 2550905 A1 isteinBohrer zum Bohren und Entgraten bekannt. Aus der DE 102019109916 A1 und aus der WO 2018/197364 A1 sind weitere Bohrwerkzeuge zum Bohren und Entgra- ten bekannt. DieAufgabe der Erfindung besteht darin,einKombinationswerkzeug bereit- zustellen, mitdem inprozesstechnisch einfacher Weise sowohl ein Bohren einerWerkstück-Durchgangsbohrung als ein Entgraten eines werkzeugabge- wandten Bohrungsrands ermöglicht ist. DieAufgabe istdurch die Merkmale des Anspruches 1,7 oder 8 gelöst. Be- vorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind inden Unteransprüchen offen- bart. Die Erfindung gehtvon einem Kombinationswerkzeug zum Bohren einer Werkstück-Durchgangsbohrung ineinem vorlochfreienWerkstück und zum Entgraten eineswerkzeugabgewandten Bohrungsrands aus. Das Kombinati- onswerkzeug weistzumindest eine,einen kleinerenVorbohrdurchmesser aufweisendeVorbohrschneideauf,diesichvon derWerkzeugspitzeüber eineSchneidenlängeaxialinRichtung Werkzeugschaft erstreckt.An dieVor- bohrschneide schließtsich axial inRichtung Werkzeugschaft zumindest eine Schälschneide an, dieeinen größeren Sollbohrdurchmesser aufweist. Ge- maß dem kennzeichnenden Teildes Anspruches 1weistdieSchälschneide an ihrer,derWerkzeugspitzezugewandten StirnseiteeineStoßschneide auf. Der Stoßschneide kann inRichtung Werkzeugspitze einSpanraum vorgela- gertsein,indem sichwährend einesspäterbeschriebenenStoßhubes des Kombinationswerkzeugs Stoßspänesammeln können. Indiesem Fallistder Verlaufder Längsschneideam Spanraum unterbrochen. Das heißtderSpan- räum unterteilt die Längsschneide indieVorbohrschneide an derWerkzeug- spitze und indie schaftseitigeSchälschneide. Mit Hilfedes erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeugs isteinBohr-/Ent- gratprozess durchführbar, der diefolgenden Prozessschritte aufweist: Zunächstwird ineinem Vorbohrschrittdas Kombinationswerkzeugmiteinem Vorbohrhub und einerVorbohrdrehzahl indas Werkstückeingetrieben.Zum Vorhubende istderwerkzeugabgewandte Bohrungsrand mitdem Vorbohr- durchmesser erzeugt, der um einMaterialaufmaß kleineristalsder Sollbohr- durchmesser derfertiggestelltenWerkstück-Durchgangsbohrung. Zudem be- findetsichzum Vorhubende dieSchälschneide insbesondere komplett boh- rungsinnensowieum einenAxialversatzversetztzum werkzeugabgewand- ten Bohrungsrand. Nach dem Vorbohrhubende erfolgt ein Stoßschritt, beidem das Kombinati- onswerkzeug miteinem Stoßhub durch das Materialaufmaß der Vorboh- rungsinnenwand getrieben wird. Dadurch wird überden Axialversatz hinweg eine Stoßnut im Materialaufmaß erzeugt, die diewerkzeugabgewandte Werkstückoberflächedurchstößt.Während des Stoßschritteswird dieSchäl- schneide belastungsfrei,das heißtohne Spaneingriff,inder Stoßnut geführt. Nach dem Stoßschrittwird einSchälschritt durchgeführt, beidem das Kombi- nationswerkzeug miteinerSchäldrehzahl betrieben wird. Dadurch kann die Schälschneide das noch verbliebene Materialaufmaß inder Vorbohrungsin- nenwand abschälen.AufdieseWeise bildetsichdieWerkstück-Durchgangs- bohrung mitdem Sollbohrdurchmesser. Zudem erfolgtim Schälschritteine Entgratung des werkzeugabgewandten Bohrungsrands. Ineinertechnischen Umsetzung kann die Stoßschneide eine Nutgrund- SchneidkantesowieNutflanken-Schneidkantenaufweisen.Mittelsder Nut- grund-Schneidkante wird im StoßschritteinradialäußererStoßnutgrund ge- bildet. Mit Hilfeder Nutflanken-Schneidkanten der Stoßschneide werden im StoßschrittStoßnutflanken gebildet, dievom Stoßnutgrund radialnach innen hochgezogen sind. Die Stoßschneide, und zwar insbesondere deren Nut- grund-Schneidkante, liegtaufeinem Sollbohrdurchmesser. Dadurch wird ge- währleistet, dass nach erfolgtem Schälschritt die Bohrungswand der fertiggestellten Werkstück-Durchgangsbohrung nutfreisowie glattzylindrisch ausgebildetist. Das Kombinationswerkzeug istim Stoßhubende biszu einem Umkehrpunkt geführt, indem die Schälschneide zumindest teilweise innerhalb der Stoßnut positioniert ist.Alternativ kann die Schälschneide biszu einem Umkehrpunkt geführt sein, indem diese miteinem Überstand komplett überden werkzeug- abgewandten Bohrungsrand hinausgeführtist. Im Hinblickaufeine reduzierte Prozessdauer istes bevorzugt, wenn der Schälschritt unmittelbar nach dem Stoßhubende durchgeführt wird. Ineiner ersten Prozessvariantekann im Schälschrittdas Kombinationswerkzeug ohne Vorschub, das heißt nur mit Schäldrehzahl, betrieben werden. Indie- sem Fallwird die inder Stoßnut positionierte Schälschneide inSchälkontakt mitdem Materialaufmaß gebracht, und zwar insbesondere inSchälkontakt mit einer,inDrehrichtung vorgelagerten Stoßnutflanke. Alternativdazu kann im Schälschrittdas Kombinationswerkzeug sowohl mit Schäldrehzahl alsauch miteinem Reversiervorschub betriebenwerden. In diesem Fallkann einGratam Bohrungsrand nach bohrungsinnengezogen und dadurch entgratetwerden. Nach erfolgtem Schälschritt wird ein Reversierschritt durchgeführt, beidem das Kombinationswerkzeug inReversierrichtung aus der fertiggestellten Werkstück-Durchgangsbohrung herausgeführtwird. Insämtlichen Prozess- schritten,das heißtVorbohrschritt, Stoßschritt, Schälschritt und Reversier- schritt kann das Kombinationswerkzeug koaxial zur Bohrungsachse bewegt werden. Um eine Schneidenbelastung zu reduzieren, istes bevorzugt, wenn die SchälschneidenichtinaxialerFluchtzurWerkzeugachseangeordnetist, sondern vielmehr wendelförmig bzw. helixartigum dieWerkzeugachse ver- läuft.Indiesem Fall istes bevorzugt, wenn derStoßhub nichtnur miteinem Stoßvorschub, sondern auch miteinerdamit synchronisierten Stoßdrehzahl durchgeführt wird. Auf diese Weise wird einewendelförmige bzw. helixartige Stoßnut inderVorbohrungsinnenwand erzeugt, inder die helixartigeSchäl- schneidewährend des Stoßhubs belastungsfreigeführtist. Um dieSchneidenbelastung derSchälschneidewährend des Schälschrittes weiter zu reduzieren, istes bevorzugt, wenn die Steigung der Schälschneide und dieSteigung der Stoßnut nichtidentisch sind. Vielmehr kann dieSchäl- schneiden-Steigung im VergleichzurStoßnut-Steigung reduziertsein. Dadurch wird folgendes bewirkt: Beim Start des Schälschrittes istder Schäl- kontakt zwischen der Schälschneide und dem Materialaufmaß (das heißtder inDrehrichtung vorgelagerten Stoßnutflanke) noch gering. Mitfortlaufender Werkzeugdrehung nimmt der Schneidkontakt kontinuierlich zu. Durch die kontinuierlicheZunahme des Schälkontakts ergibtsich insgesamt eineredu- zierteSchneidenbelastung, und zwar im Vergleichzu dem Fall,dass die Schälschneide mit ihrergesamten Schneidenlänge bereitsbeim Startdes Schälschritts komplett inSchälkontakt mitdem Materialaufmaß kommt. Das Kombinationswerkzeug weisteinenSpannschaft auf,der ineinen Bohr- körperübergeht. Der Bohrkörperkann mitzumindest einen Bohrersteg aus- gebildetsein.Dieserkann inAxialfluchtzurWerkzeugachse oderwendelför- mig bzw. helixartigvon der Werkzeugspitze biszum Spannschaft verlaufen. Dem Bohrersteg istinWerkzeugdrehrichtung eineSpannut vorgelagert, die sichgegebenenfalls ebenfallswendelförmig von derWerkzeugspitze biszum Spannschaft 1 erstrecken kann. Eine dieSpannut begrenzende Spannutflä- ehe und eineBohrersteg-Rückenfläche laufen an derLängsschneidezusam- men, dieanalog zum Bohrersteg entlang derWerkzeugachse verläuft.Die Längsschneide geht an einerstimseitigen, radialäußeren Schneidenecke in einestirnseitigeQuerschneide über,diesich inetwa biszurWerkzeugachse nach radial innen erstreckt. Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefüg- ten Figuren beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einKombinationswerkzeuginAlleinstetlung; Fig. 2a bis 2e Ansichten, die einen Bohr-/Entgratprozess gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel veranschaulichen; Fig. 3 ausschnittsweiseinAbwicklungderVorbohrungsinnen- wand mit Spannut, inder die Schälschneide angeordnet ist; Fig.4a bis4e Ansichten,dieeinenBohr-/Entgratprozessgemäß einem zweitenAusführungsbeispielveranschaulichen; Fig.5a bis5e jeweils Ansichten, die einen Bohr-/Entgratprozess gemäß einem drittenAusführungsbeispiel veranschaulichen; und Fig. 6a bis 6d jeweils Ansichten, die einen Bohr-/Entgratprozess gemäß einem viertenAusführungsbeispielveranschaulichen; Fig. 7 einStufenbohrwerkzeug zur Durchführung des inden Fig. 6a bis6d veranschaulichtenBohr-/Entgratprozesses;so- wie Fig. 8 ineinerAnsichtentsprechendder Fig.3 eineAbwicklung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel. Inder Fig. 1 istein Kombinationswerkzeug zur Herstellung einerWerkstück- Durchgangsbohrung 39 (Fig.2e) gezeigt. Das Kombinationswerkzeug weist einen Spannschaft 1 auf, der ineinen Bohrkörper 3 übergeht. Der Bohrkör- per 3 istmiteinem wendelförmig bzw. helixartig von einerWerkzeugspitze 5 biszum Spannschaft 1 verlaufenden Bohrersteg 7 ausgebildet. Dem Bohr- ersteg 7 istinWerkzeugdrehrichtung DR (Fig.3)eine Spannut 9 vorgelagert, die sichebenfalls wendelförmig von der Werkzeugspitze 5 biszum Spann- schaft 1 erstreckt. Eine dieSpannut 9 begrenzende Spannutfläche und eine Bohrersteg-Rückenfläche laufenan einerLängsschneide 11 zusammen, die analog zum Bohrersteg 7 ebenfallswendelförmig bzw. helixartigentlang der Werkzeugachse A verläuft. Die Längsschneide 11 geht an einerstirnseitigen, radialäußerenSchneidenecke 13 ineinestirnseitigeQuerschneide 15 über, die sich inetwa biszurWerkzeugachse A nach radial innen erstreckt. Inder Fig. 1 istdie Längsschneide 11 inAxialrichtung aufgeteilt ineineVor- bohrschneide17 und ineineSchälschneide19. DieVorbohrschneide17 er- streckt sichvon der Werkzeugspitze 5 über eine Schneidenlänge L axial in Richtung Werkzeugschaft 1. Im weiteren Verlauf inRichtung Werkzeugschaft 1 schließtdieSchälschneide19 an. DieVorbohrschneide17 weisteinen klei- nerenVorbohrdurchmesserd auf,während dieSchälschneide19 einengrö- ßerenSollbohrdurchmesser D aufweist,aufden dieWerkstück-Durchgangs- bohrung 39 aufgebahrtwird. Inder Fig. 1 istdie Schälschneide 19 an ihrer,der Werkzeugspitze 5 zuge- wandten Stirnseite mit einerStoßschneide 21 ausgebildet. Mittels der Stoß- schneide 21 wird einspäterbeschriebenerStoßhub hs durchgeführt. Der Stoßschneide 21 istinRichtung Werkzeugspitze 5 einSpanraum 23 vorgela- gert, überdiewährend des Stoßhubes hsStoßspäne abtransportiert werden. Der Spanraum 23 istinRichtung aufdieSpannut 9 offengestaltet, sodass diewährend des Stoßhubes hs /Fig.2c) erzeugten Stoßspäne vom Span- räum 23 nach bohrungsaußen gefördertwerden. Nachfolgend wird anhand der Fig.2a bis2e ein Bohr-/Entgratprozess be- schrieben, der mit Hilfedes Kombinationswerkzeugs durchführbar ist:Dem- nach wird zunächst ineinem Vorbohrschritt (Fig.2b) das Kombinationswerk- zeug miteinem Vorbohrhub hv und miteinerVorbohrdrehzahl nv ineinvor- lochfreies Werkstück 25 eingetrieben. Zum Vorbohrhubende (Fig.2b) istan derwerkzeugabgewandten Werkstückfläche31 einBohrungsrand 27 er- zeugt,an dem einGrat 28 gebildet ist.Der werkzeugabgewandte Bohrungs- rand 27 weistinder Fig.2b den Vorbohrdurchmesser d auf,derum einMa- terialaufmaß m (nurinder Fig.3 gezeigt)kleineristalsder Sollbohrdurch- messer D. Gleichzeitigbefindetsich beiVorbohrhubende (Fig.2b) dieSchäl- schneide 19 komplett bohrungsinnen sowieum einenAxialversatza (nurin den Figuren 3,4b und 5b gezeigt) versetzt zum werkzeugabgewandten Boh- rungsrand 27. Im Anschluss an das Vorbohrhubende (Figur2b) folgteinStoßschritt (Fig. 2c), beidem das Kombinationswerkzeug mitdem Stoßhub hs durch das Ma- terialaufmaß m der Vorbohrungsinnenwand getrieben wird. Dadurch wird über den Axialversatz a hinweg eine Stoßnut 29 im Materialaufmaß m er- zeugt, die diewerkzeugabgewandte Werkstückoberfläche 31 durchstößt. Die im Stoßhub hs erzeugte Stoßnut 29 istinderschematischen Abwicklung der Fig.3 angedeutet. Zudem istinder Fig.3 die PositionderStoßschneide21 am Umkehrpunkt U, das heißtnach durchgeführtem Stoßhub hs,angedeutet. Die Schälschneide19 wirdwährend des Stoßschrittes(inPfeilrichtungF) be- lastungsfrei,das heißtohne Spaneingriff,inder Stoßnut 29 geführt. Zur Erzeugung der Stoßnut 29 weistdieStoßschneide 21 gemäß der Fig. 1 und 3 eine Nutgrund-Schneidkante 33 sowie Nutflanken-Schneidkanten 35 (inder Fig.1 istnur einedavon erkennbar) auf. MitHilfeder Nutgrund- Schneidkante 33 wird im Stoßschrittein radialäußererStoßnutgrund 36 (Fig. 3)erzeugt. MitHilfeder Stoßnutflanken 35 werden im Stoßschrittdievom Stoßnutgrund 36 radial nach innen hochgezogenen Stoßnutflanken 37 (Fig. 3)erzeugt. Die Stoßschneide 21, das heißtderen Nutgrund-Schneidkante 33, liegtwieauch dieSchälschneidkante 19 aufdem Sollbohrdurchmesser D. Im Stoßschritt (Fig.2c) erfolgtder Stoßhub hs miteinem Stoßvorschub fsso- wie mitdamit synchronisierterStoßdrehzahl ns.AufdieseWeisewird eine helixartige Stoßnut 29 erzeugt, inder die helixartige Schälschneide 19 wäh- rend des Stoßhubs hs belastungsfrei geführt ist.Inder Fig. 3 istdie Steigung ai der Schälschneide 19 und die Steigung 02 der Stoßnut 29 nicht identisch. Vielmehr istdie Schälschneiden-Steigung ai im Vergleich zur Stoßnut-Stei- gung α2 reduziert. Auf diese Weise wird beim Start des Schälschrittes (Fig. 2d) der Schälkontakt zwischen der Schälschneide 19 und dem Materialauf- maß m mit fortlaufender Werkzeugdrehung DR (Fig.3) kontinuierlich größer, wodurch dieSchneidenbelastungreduziertist. Inden Fig.2c und 3 istdas Kombinationswerkzeug am Stoßhubende biszu einem Umkehrpunkt U geführt, indem dieSchälschneide 19 innerhalbder Stoßnut 29 positioniert ist.Im anschließenden Schälschritt (Fig.2d) wird das Kombinationswerkzeug mitder Schäldrehzahl HA (Fig.2d),jedoch ohne Vor- schub betrieben. Dadurch kommt die inder Stoßnut 29 angeordnete Schäl- schneide 19 inSchälkontakt mitder, inDrehrichtung DR vorgelagerten Stoß- nutflanke 37,wodurch das Materialaufmaß m abgeschält wird. Nach dem Schälschritt(Fig.2d) wird einReversierschritt(Fig.2e) durchge- führt, beidem das Kombinationswerkzeug ineiner Reversierrichtung R aus der fertiggestelltenWerkstück-Durchgangsbohrung 39 geführtwird. Inden Fig.4a bis4e isteinBohr-/Engratprozess gezeigt, der miteinem grob schematisch dargestellten Kombinationswerkzeug gemäß einem zweiten Ausführungsbeispieldurchgeführt wird.Das Kombinationswerkzeug ist grundsätzlich baugleich wie das inden Fig. 1 und 2 gezeigte Kombinations- Werkzeug ausgebildet. Im Unterschied zu den Fig. 1 und 2 weistdas Kombi- nationswerkzeug inden Fig.4a bis4e insgesamt zwei,einandergegenüber- liegende Stoßschneiden 21 auf. Diese gehen jeweils axial inRichtung Spannschaft 1 ineine Schälschneide 19 über. Entsprechend werden im Stoßschritt zwei gegenüberliegende Stoßnuten 29 inderVorbohrungsinnen- wand erzeugt, indenen jeweils eine Schälschneide 19 geführt ist. Inden Fig.5a bis5e isteinweiterer Bohr-/Entgratprozess gezeigt, der mit ei- nern Kombinationswerkzeug gemäß einem drittenAusführungsbeispiel durchgeführt wird. Im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel (Fig.4a bis4e)wird inden Fig.5a bis5e im Stoßhub hsdieSchälschneide 19 mitei- nern Überstand x komplett bisüber den werkzeugabgewandten Bohrungs- rand 27 hinausgeführt. Anschließend erfolgtder Schälschritt (Fig.4d), bei dem das Kombinationswerkzeug nichtnur mitder Schäldrehzahl HA,sondern auch miteinem ReversiervorschubfAbetriebenwird.AufdieseWeisewird der Grat 28 von dem Bohrungsrand 27 nach bohrungsinnen gezogen und entgratet. Inden Fig.6a bis6d wird ein Bohr-/Entgratprozess miteinem Stufenbohrer durchgeführt. Dieser istinder Fig. 7 inAlleinstellung gezeigt. Daraus geht hervor, dass der Stufenbohrer im Wesentlichen dieselbe Bauteilgeometrie wiedas inden Fig.1 bis5 angedeutete Kombinationswerkzeug aufweist. Von daher wird auf dieVorschreibung verwiesen. Im Unterschied zum Kom- binationswerkzeugweistder Stufenbohreram Übergang von der Vorbohr- schneide 17 zur Schälschneide 19 weder eine Stoßschneide 21 noch einen Spanraum 23 auf.Vielmehr geht gemäß der Fig.8 die Schälschneide 19 an einerstimseitigen Schneidenecke 20 ineine Freifläche 22 über, diewährend des Schälschrittes (Fig.6c und 8)außer Kontakt mitdem Materialaufmaß m ist. Nachfolgend wird anhand der Fig.6a bis6e sowie der Fig.8 ein Bohr-/Ent- gratprozess beschrieben,der mit Hilfedes Stufenbohrers durchführbar ist: Demnach wird zunächst ineinem Vorbohrschritt (Fig.6b) der Stufenbohrer miteinem Vorbohrhub hv und miteinerBohrdrehzahl n ineinvorlochfreies Werkstück 25 eingetrieben. Zum Vorbohrhubende (Fig.6b) istan derwerk- zeugabgewandten Werkstückfläche 31 einBohrungsrand 27 erzeugt,an dem einGrat 28 gebildet ist.Der werkzeugabgewandte Bohrungsrand 27 weist inder Fig.6b den Vorbohrdurchmesserd auf,der um ein Materialauf- maß m (Fig.8)kleineristalsderSollbohrdurchmesser D. Gleichzeitigbefin- det sich beiVorbohrhubende (Fig.6b) die Schälschneide 19 noch komplett bohrungsinnen sowie um einen Axialversatz a (Fig.8)versetzt zum werk- zeugabgewandten Bohrungsrand 27. Unmittelbar im Anschluss an das Vorbohrhubende (Figur6b) folgtkeinStoß- schritt(wieinden vorangegangenen Ausführungsbeispielen),sondern ein Schälschritt (Fig.6c), beidem das Stufenwerkzeug miteinem Schälvorschub fssowie mitder Bohrdrehzahl n durch das Materialaufmaß m derVorboh- rungsinnenwand gebohrt wird, so dass die Schälschneide 19 das Material- aufmaß m abschält, und zwar unter Bildung der Werkstück-Durchgangsboh- rung 39 mitdem Sollbohrdurchmesser D sowie unter Entgratung des werk- zeugabgewandten Bohrungsrands 27. Um eine einwandfreie Entgratung zu gewährleisten,istim Schälschrittder Schälvorschub fAwesentlichgrößerbe- messen istalsder Vorbohrvorschub fv.Inder Fig.6c bzw. inder Fig.8 ist der Stufenbohreram Stoßhubendebiszu einem Umkehrpunkt U geführt. Inder Fig.8 isteinProzesszeitpunktwährend des Schälschrittesgezeigt. Demnach befindet sichdie Schälschneide 19 inSpaneingriffmitdem inder Drehrichtung DR vorgelagerten Materialaufmaß m. Die stirnseitige Freifläche 22 befindetsichdagegen außerSpaneingriffmitdem Materialaufmaß m. Nach dem Schälschritt(Fig.6c)wird einReversierschritt(Fig.6d) durchge- führt,beidem der Stufenbohrer ineinerReversierrichtung R aus derfertigge- stelltenWerkstück-Durchgangsbohrung 39 geführtwird. Im Schälschritt(Fig.6c)sind der Schälvorschub fsund die Bohrdrehzahl n nichtmiteinander synchronisiertsind,und zwar im Unterschied zum Stoßschritt gemäß den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, beidem der Stoßvorschubfsund dieStoßdrehzahlnszueinanderderartsynchronisiert sind,dass dieSchälschneide 19 belastungsfrei,das heißtohne Spaneingriff, inder Stoßnut geführtwird.
BEZUGSZEICHENLISTE: 1 Spannschaft 3 Bohrkörper 5 Werkzeugspitze 7 Bohrersteg 9 Spannut 11 Längsschneide 13 Schneidenecke 15 Querschneide 17 Vorbohrschneide 19 Schälschneide 20 stirnseitige Schneidenecke der Schälschneide 19 21 Stoßschneide 22 stirnseitigeFreifläche 23 Spanraum 25 Werkstück 27 Bohrungsrand 28 Grat 29 Stoßnut 31 Werkstückoberfläche 33 Nutgrund-Schneidkante 35 Nutflanken-Schneidkanten 36 Stoßnutgrund 37 Stoßnutflanken A Werkzeugachse m Materialaufmaß U Umkehrpunkt DR Drehrichtung hv Vorbohrhub hs Stoßhub R Reversierrichtung D Sollbohrdurchmesser d Vorbohrdurchmesser L Schneidenlänge x Überstand fv Vorbohrvorschub fs Stoßvorschub fA Schälvorschub

Claims

PATENTANSPRÜCHE: Kombinationswerkzeug zum Bohren einerWerkstück-Durchgangsboh- rung (39) ineinem Werkstück (25)und zum Entgraten eineswerkzeug- abgewandten Bohrungsrands (27),mitzumindest einer,einen kleineren Vorbohrdurchmesser (d)aufweisenden Vorbohrschneide (17), die sich von der Werkzeugspitze (5)über eine Schneidenlänge (L) axial inRich- tung Werkzeugschaft (1)erstreckt, und mitzumindest einerSchäl- schneide (19),dieeinengrößerenSollbohrdurchmesser (D) aufweist, dadurch gekennzeichnet,dass dieSchälschneide(19)an ihrer,der Werkzeugspitze (5)zugewandten StirnseiteeineStoßschneide (21) aufweist,und dass mitdem KombinationswerkzeugeinBohr-/Entgrat- prozess durchführbar ist,der insbesondere diefolgenden Prozess- schritteaufweist: einen Vorbohrschritt, beidem das Kombinationswerkzeug miteinem Vorbohrhub (hv)und einerVorbohrdrehzahl (nv)indas Werkstück (25) eintreibbarist,so dass am Vorbohrhubendederwerkzeugabgewandte Bohrungsrand (27)mitdem Vorbohrdurchmesser (d)erzeugt ist,derum ein Materialaufmaß (m) kleiner istals der Sollbohrdurchmesser (D), während sichdieSchälschneide(19)noch bohrungsinnensowieum ei- nen Axialversatz (a)versetzt zum werkzeugabgewandten Bohrungs- rand (27) befindet, einenStoßschritt,beidem das Kombinationswerkzeugmiteinem Stoß- hüb (hv)durch das Materialaufmaß (m) derVorbohrungsinnenwand treibbarist,so dass im Materialaufmaß (m) überden Axialversatz (a) hinweg eine Stoßnut (29) erzeugt ist,die diewerkzeugabgewandte Werkstückoberfläche (31) durchstößt,wobei bevorzugt während des Stoßschritts die Schälschneide (19) inder Stoßnut (29)ohne Spanein- griffund/oder im Wesentlichen belastungsfrei geführtist;und einenSchälschritt,beidem das KombinationswerkzeugmiteinerSchäl- drehzahl (nA) betreibbar ist,so dass die Schälschneide (19) das noch verbliebene Materialaufmaß (m) abschält, und zwar unter Bildung der Werkstück-Durchgangsbohrung (39) mitdem Sollbohrdurchmesser (D) sowie unter Entgratung des werkzeugabgewandten Bohrungsrands (27). Kombinationswerkzeug nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßschneide (21) eine Nutgrund-Schneidkante (33), die im Stoßschritt einen Stoßnutgrund (36) erzeugt, sowie Nutflanken- Schneidkanten (35)aufweist,dieim StoßschrittStoßnutflanken (37)er- zeugen, dievom Stoßnutgrund (36) radial nach innen hochgezogen sind, und/oderdass derStoßschneide (21) inRichtung Werkzeugspitze (5)einSpanraum (23)vorgelagert ist,und/oder dass dieStoßschneide (21),insbesonderederen Nutgrund-Schneidkante (33),aufdem Soll- bohrdurchmesser(D) liegt. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekenn- zeichnet, dass zum Stoßhubende das Kombinationswerkzeug biszu einem Umkehrpunkt (U)geführtist,und dass im Umkehrpunkt (U)die Schälschneide(19)zumindest teilweiseinnerhalbder Stoßnut (29)an- geordnet ist,oder dass im Umkehrpunkt (U) dieSchälschneide (19) mit einem Überstand (x)komplett überden werkzeugabgewandten Boh- rungsrand (27) hinausgeführt ist,und/oder dass insbesondere der Schälschrittunmittelbaran das Stoßhubendeanschließt,und dass ins- besondere im Schälschrittdas Kombinationswerkzeugohne Vorschub, das heißt nur mit Schäldrehzahl (nA), betrieben wird, so dass die inder Stoßnut (29)angeordnete Schälschneide (19)inSchälkontakt mitdem Materialaufmaß (m), insbesondere miteinerinDrehrichtung (DR) vor- gelagerten Stoßnutflanke (37), kommt. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, dass im Schälschrittdas Kombinationswerkzeug mitder Schäldrehzahl (nA)und einem Reversiervorschub (fp)betrieben ist,so dass einGrat (28)am Bohrungsrand (27) entgratet wird, und/oderdass insbesondere nach dem Schälschritt ein Reversierschritt erfolgt, beidem das Kombi- nationswerkzeug inReversierrichtung (R)aus der fertiggestelltenWerk- stück-Durchgangsbohrung (39) geführt wird. Kombinationswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieSchälschneide (19) helixartigum dieWerkzeugachse (A)oder geradlinig entlang derWerkzeugachse (A) verläuft, und dass der Stoßhub (hs) miteinem Stoßvorschub (fs)sowie mitdamit synchronisierterStoßdrehzahl (ns)derart erfolgt,dass die Stoßnut (29) helixartigerzeugtwird,oder dass derStoßhub (hs)nur eineaxialeBewegung beieinerDrehzahl von nullausführt, und/oder dass dieSchälschneide (19)während des Stoßhubs (hs)belastungsfrei inder Stoßnut (29)geführt ist. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet, dass dieSteigung (ai)der Schälschneide (19) und die Steigung (02)der Stoßnut (29) nichtidentisch sind,sondern dieSchälschneiden- Stei- gung (ai)im Vergleich zur Stoßnut-Steigung (02)reduziert ist,so dass beim Startdes Schälschrittsder Schälkontaktzwischender Schäl- schneide (19) und dem Materialaufmaß (m) mitfortlaufender Werkzeug- drehung kontinuierlichzunimmt. Verfahren zum Bohren einerWerkstück-Durchgangsbohrung (39) inei- nernWerkstück (25)und zum Entgraten eineswerkzeugabgewandten Bohrungsrands (27) mit Hilfeeines Kombinationswerkzeugs nach ei- nern dervorhergehenden Ansprüche,wobei das Kombinationswerk- zeug zumindest eine,einen kleineren Vorbohrdurchmesser (d)aufwei- sende Vorbohrschneide (17), die sich von der Werkzeugspitze (5)über eineSchneidenlänge(L)axialinRichtung Werkzeugschaft (1)erstreckt, und zumindest eine Schälschneide (19) aufweist, die auf einem größe- ren Sollbohrdurchmesser (D) liegt,dadurch gekennzeichnet,dass die Schälschneide (19) an ihrer,der Werkzeugspitze (5)zugewandten Stirnseite eine Stoßschneide (21) aufweist, und dass mitdem Kombina- tionswerkzeug einBohr-/ Entgratprozess durchgeführt wird,derdiefol- genden Prozessschritte aufweist: einenVorbohrschritt,beidem das Kombinationswerkzeugmiteinem Vorbohrhub (hv)und einerVorbohrdrehzahl (nv)indas Werkstück (25) getrieben wird, so dass am Vorbohrhubende derwerkzeugabgewandte Bohrungsrand (27)mitdem Vorbohrdurchmesser (d)erzeugt ist,der um ein Materialaufmaß (m) kleiner istals der Sollbohrdurchmesser (D), während sichdieSchälschneide(19)noch bohrungsinnensowieum ei- nen Axialversatz (a)versetzt zum werkzeugabgewandten Bohrungs- rand (27)befindet, einenStoßschritt,beidem das Kombinationswerkzeugmiteinem Stoß- hüb (hv)durch das Materialaufmaß (m) derVorbohrungsinnenwand ge- triebenwird, so dass im Materialaufmaß (m) überden Axialversatz (a) hinweg eine Stoßnut (29) erzeugt wird, die diewerkzeugabgewandte Werkstückoberfläche (31) durchstößt, wobei bevorzugt während des Stoßschritts dieSchälschneide (19) inder Stoßnut (29)ohne Spanein- griffund/oder im Wesentlichen belastungsfrei geführtist;und einenSchälschritt,beidem das KombinationswerkzeugmiteinerSchäl- drehzahl (nA)betriebenwird,so dass dieSchälschneide (19)das noch verbliebene Materialaufmaß (m) abschält, und zwar unter Bildung der Werkstück-Durchgangsbohrung (39) mitdem Sollbohrdurchmesser (D) sowie unter Entgratung des werkzeugabgewandten Bohrungsrands (27). 8. Verfahren zum Bohren einerWerkstück-Durchgangsbohrung (39) inei- nern Werkstück (25) und zum Entgraten eineswerkzeugabgewandten Bohrungsrands (27) mit Hilfeeines Stufenbohrwerkzeugs, das zumin- dest eine,einen kleinerenVorbohrdurchmesser (d)aufweisende Vor- bohrschneide (17), die sich von der Werkzeugspitze (5)über eine Schneidenlänge (L)axial inRichtung Werkzeugschaft (1)erstreckt, und zumindest eineSchälschneide (19)aufweist, dieaufeinem größeren Sollbohrdurchmesser (D) liegt,dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Stufenbohrwerkzeug ein Bohr-/ Entgratprozess durchgeführt wird, der diefolgenden Prozessschritte aufweist: einenVorbohrschritt,beidem das Kombinationswerkzeugmiteinem Vorbohrhub (hv) und einer Bohrdrehzahl (n)indas Werkstück (25) ge- triebenwird,so dass am Vorbohrhubende derwerkzeugabgewandte Bohrungsrand (27) mitdem Vorbohrdurchmesser (d)erzeugt ist,der um ein Materialaufmaß (m) kleiner istalsder Sollbohrdurchmesser (D), während sichdieSchälschneide(19)noch bohrungsinnensowieum ei- nen Axialversatz (a)versetzt zum werkzeugabgewandten Bohrungs- rand (27) befindet, und einen Schälschritt, beidem das Stufenwerkzeug miteinem Schälvor- schub (fA)durch das Materialaufmaß (m) derVorbohrungsinnenwand getrieben wird, so dass die Schälschneide (19) das Materialaufmaß (m) abschält, und zwar unter Bildung derWerkstück-Durchgangsbohrung (39) mitdem Sollbohrdurchmesser (D)sowie unterEntgratung des werkzeugabgewandten Bohrungsrands (27). Verfahren nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet, dass im Schäl- schrittder Schälvorschub (TA)und die Bohrdrehzahl (n)nichtmiteinan- der synchronisiertsind,und/oder dass der Schälvorschub (TA)wesent- lichgrößer bemessen istals der Vorbohrvorschub (fv),und/oder dass insbesonderewährenddes SchälschrittsdieSchälschneide(19)in Spaneingriffmitdem Materialaufmaß ist.
PCT/EP2022/080907 2021-11-10 2022-11-07 Kombinationswerkzeug zum bohren und entgraten WO2023083725A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021129274.3A DE102021129274A1 (de) 2021-11-10 2021-11-10 Kombinationswerkzeug
DE102021129274.3 2021-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023083725A1 true WO2023083725A1 (de) 2023-05-19

Family

ID=84439983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/080907 WO2023083725A1 (de) 2021-11-10 2022-11-07 Kombinationswerkzeug zum bohren und entgraten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021129274A1 (de)
WO (1) WO2023083725A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206909A (zh) * 2023-10-11 2023-12-12 湖南省兴瑞精密制造有限公司 一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346894A (en) * 1965-08-23 1967-10-17 Jerome H Lemelson Apparatus for controlling rotary and longitudinal movements of a combined tool carrying spindle
DE2550905A1 (de) 1975-11-13 1977-05-18 Max Oswald Bohrer zum bohren und entgraten
US4589805A (en) * 1982-09-15 1986-05-20 Kadia-Diamant Maschinen- Und Werkzeugfabrik O. Kopp Gmbh & Co. Boring and deburring head and boring and deburring tool capable of being fastened therein, and method for boring and deburring a workpiece
DE4121695A1 (de) 1991-06-29 1993-01-07 Eduard Demmelmaier Kombinations-senker (ks) zur herstellung entgrateter bohrungen bzw. von bohrungen mit ansenkungen in einem arbeitsgang
CN207026556U (zh) * 2017-06-29 2018-02-23 重庆富强机械配件厂 一种一体式钻头
WO2018197364A1 (de) 2017-04-27 2018-11-01 Georg Pirthauer Bohrwerkzeug
DE102019109916A1 (de) 2019-04-15 2020-10-15 Gühring KG Bohrwerkzeug zum Bohren und Entgraten

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9308589B2 (en) 2011-12-27 2016-04-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Drill

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346894A (en) * 1965-08-23 1967-10-17 Jerome H Lemelson Apparatus for controlling rotary and longitudinal movements of a combined tool carrying spindle
DE2550905A1 (de) 1975-11-13 1977-05-18 Max Oswald Bohrer zum bohren und entgraten
US4589805A (en) * 1982-09-15 1986-05-20 Kadia-Diamant Maschinen- Und Werkzeugfabrik O. Kopp Gmbh & Co. Boring and deburring head and boring and deburring tool capable of being fastened therein, and method for boring and deburring a workpiece
DE4121695A1 (de) 1991-06-29 1993-01-07 Eduard Demmelmaier Kombinations-senker (ks) zur herstellung entgrateter bohrungen bzw. von bohrungen mit ansenkungen in einem arbeitsgang
WO2018197364A1 (de) 2017-04-27 2018-11-01 Georg Pirthauer Bohrwerkzeug
CN207026556U (zh) * 2017-06-29 2018-02-23 重庆富强机械配件厂 一种一体式钻头
DE102019109916A1 (de) 2019-04-15 2020-10-15 Gühring KG Bohrwerkzeug zum Bohren und Entgraten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206909A (zh) * 2023-10-11 2023-12-12 湖南省兴瑞精密制造有限公司 一种精密仪器连接件加工切削钻孔一体化设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021129274A1 (de) 2023-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1753574B1 (de) Spiralbohrer
EP2237913B9 (de) Bohrwerkzeug mit ausspitzung
EP3433044B1 (de) Verfahren und werkzeug zur erzeugung einer gewindebohrung
DE102016008478B4 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung
EP3458219B1 (de) Verfahren zur erzeugung einer gewindebohrung sowie gewindebohr-werkzeug
EP3471908B1 (de) Werkzeug zur erzeugung eines innengewindes in einer werkstück-vorbohrung
DE4339032C2 (de) Werkzeug zum Ausschneiden von Scheiben aus einem Werkstück
EP0334002A2 (de) Gewindefräser
DE19612104A1 (de) Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP3784430B1 (de) Gewindebohr-werkzeug und verfahren zur erzeugung einer gewindebohrung
WO2023083725A1 (de) Kombinationswerkzeug zum bohren und entgraten
EP3204180B1 (de) Bohrwerkzeug, insbesondere reibahle
DE102015013247A1 (de) Bohrer mit Konteraufbohrfunktion und Konteraufbohrverfahren für Leichtbauwerkstoffe
EP3887084B1 (de) Gewindebohr-werkzeug und verfahren zur erzeugung einer gewindebohrung
DE10318948A1 (de) Kombinationswerkzeug
DE102007063444A1 (de) Fertigungsverfahren, insbesondere Verfahren zum Räumen mit einem mehrzahnigen Werkzeug, insbesondere einer Räumnadel, und ein Räumwerkzeug dafür
EP4025369B1 (de) Verfahren zur erzeugung einer werkstück-gewindebohrung
EP3142819B1 (de) Werkzeug zum aufrauen einer metallischen oberfläche und verfahren zum aufrauen einer mettalischen oberfläche mit einem solchen aufrauwerkzeug
EP0780182B1 (de) Werkzeug zur Herstellung einer Gewindebohrung
DE102021101738B3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Werkstück-Durchgangsbohrung sowie Entgratungswerkzeug
DE102018206540A1 (de) Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung
DE102018206543B4 (de) Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung
EP3908420B1 (de) Gewindebohr-werkzeug zur erzeugung einer gewindebohrung
DE2323316B2 (de) Drehantrieb in einer einrichtung zum herstellen von gewindeloechern aus dem vollen material
DE3842995C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22818614

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1