MX2013011488A - Moldeo a base de productos de reaccion de polioles e isocianatos. - Google Patents

Moldeo a base de productos de reaccion de polioles e isocianatos.

Info

Publication number
MX2013011488A
MX2013011488A MX2013011488A MX2013011488A MX2013011488A MX 2013011488 A MX2013011488 A MX 2013011488A MX 2013011488 A MX2013011488 A MX 2013011488A MX 2013011488 A MX2013011488 A MX 2013011488A MX 2013011488 A MX2013011488 A MX 2013011488A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
molding
component
molding composition
weight
reaction
Prior art date
Application number
MX2013011488A
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Glos
Jochen Kleinen
Joachim Venzmer
Peter Gansen
Matthias Ausmeier
Frank Stefan Klingebiel
Original Assignee
Evonik Industries Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Industries Ag filed Critical Evonik Industries Ag
Publication of MX2013011488A publication Critical patent/MX2013011488A/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4829—Polyethers containing at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
    • C08G18/227—Catalysts containing metal compounds of antimony, bismuth or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/61—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1006—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by the chemical nature of one of its constituents
    • C09K3/1021—Polyurethanes or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2220/00—Compositions for preparing gels other than hydrogels, aerogels and xerogels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
    • C08L83/12—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a composiciones de moldeo que comprenden los siguientes componentes: a) uno o más poliisocianatos, b) uno o más polioles, c) uno o más catalizadores que catalizan la reacción entre poliisocianato y poliol y d) uno o más óxidos pirogénicamente producidos de un metal o de un metaloide, caracterizados porque la composición de moldeo comprende, como componente adicional, e) al menos uno o más siloxanos, moldeos obtenibles con el uso de tales composiciones de moldeo, y también un proceso para la producción de los moldeos.

Description

MOLDEO A BASE DE PRODUCTOS DE REACCIÓN DE POLIOLES E ISOCIANATOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de moldeo que comprenden los siguientes componentes: a) uno o más poliisocianatos , b) uno o más polioles, c) uno o más catalizadores que catalizan la reacción entre poliisocianato y poliol y d) uno o más óxidos pirogénicamente producidos de un metal o de un metaloide, caracterizados en que la composición de moldeo comprende, como componente adicional, e) al menos uno o más siloxanos, móldeos obtenibles con el uso de estas composiciones de moldeo, y también un proceso para la producción de los móldeos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El documento WO 2009/092505 describe la producción de espumas de poliuretano de aislamiento, en donde se usan los sólidos porosos, en particular zeolitas como agentes de nucleación .
El documento EP 0057838 Al describe la producción de almohadillas de gel, en donde el gel está compuesto de una matriz de peso molecular alto hecho de poliuretano covalentemente reticulado, y, unido de forma segura dentro de la matriz vía fuerzas de valencia secundarias, medio de dispersión liquido hecho de uno o más compuestos de polihidroxi. Las almohadillas de gel son producidas por fundición de mezclas de reacción en cubiertas preparadas, en donde se completa la reacción del gel.
El documento EP 0511570 Al describe geles a base de productos de reacción de polioles e isocianatos, en donde los polioles usados comprenden mezclas de polioles con diferentes números hidroxi . De nuevo, los ' geles son producidos por fundición de las mezclas de reacción en cubiertas preparadas, en donde la reacción del gel es terminada.
El documento EP 1125975 Al describe la producción de geles a base de productos de reacción de poliisocianatos y polioles los cuales comprenden al menos un óxido pirogénicamente producido de un metal o metaloide para mejorar la fuerza de tensión mecánica y elongación en la rotura. Aquí de nuevo, la conformación del gel se logra por fundición de la mezcla de reacción en una cubierta o molde En Rheol. Acta (2005) 44, 644-653 (DOI 10.2007/s00397-005-0446-3) , Saint Michel et al., describe los cambios en las propiedades reológicas de las mezclas de una matriz de polímero gelificado con sílice que comprende poliol, catalizador y tensoactivo producido por la adición de partículas de CaC03 con un tamaño de partícula en el intervalo de micrómetros. El tensoactivo usado comprende un copolímero de polidimetilsiloxano/polioxietileno . De acuerdo con el primer párrafo completo en la columna derecha en la página 650 de este documento, el tensoactivo se encontró que no tiene efecto en las propiedades reológicas.
Una desventaja de los geles descritos y/o del proceso para producir los mismos es la restricción a móldeos las cuales son obtenibles via fundición y opcionalmente recorte subsecuente.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención proporcionar un proceso para la producción de geles los cuáles proporcionan, en una manera simple, acceso a una variedad de formas más amplia.
Sorprendentemente, se ha encontrado que la adición de siloxanos organomodificados a la mezcla de reacción puede proporcionar este tixotrópico o tixotrópico mayor, y asi permitir el moldeo de las mezclas de reacción en una manera simple via procesos de conformación convencionales tales como extrusión, para dar productos lineales dimensionalmente estables .
La presente invención, por lo tanto proporciona composiciones de moldeo que comprenden los siguientes componentes: a) uno o más poliisocianatos , b) uno o más polioles, c) uno o más catalizadores que catalizan la reacción entre poliisocianato y poliol y d) uno o más óxidos pirogénicamente producidos de un metal o de un metaloide, en donde una característica de estos es que la composición de moldeo comprende, como un componente adicional, e) al menos uno o más siloxanos de la fórmula (I), móldeos obtenibles con el uso de estas composiciones de moldeo, y también un proceso para la producción de los móldeos.
Una ventaja de las composiciones de moldeo reivindicadas es que pueden ser moldeadas en una manera simple usando procesos de conformación convencionales para dar móldeos dimensionalmente estables. Estos móldeos dimensionalmente estables entonces reaccionan para dar los productos finales deseados.
Las composiciones de moldeo reivindicadas pueden en particular tener la ventaja de un punto de rendimiento superior que las composiciones de moldeo de este tipo las cuales no comprenden compuestos de la fórmula (I).
Si las composiciones de moldeo no comprenden agentes de expansión y están destinadas a procesamiento para dar móldeos de tipo gel, las composiciones de moldeo reivindicadas tienen la ventaja adicional de que los móldeos obtenidos después de la reacción del gel corresponden a, o al menos en esencia corresponden a, los móldeos dimensionalmente estables previamente obtenidos del proceso de conformación, es decir, que el cambio en todas las dimensiones es menor que 20%. Es por lo tanto posible en donde sea apropiado, o aún frecuentemente, evitar una operación mecánica desde su origen, en particular conformación subsecuente.
Una ventaja del proceso reivindicado es que es posible lograr el ajuste controlado de las propiedades reológicas del sistema en virtud de la adición controlada del siloxano. De esta forma es posible cuando el producto descargado es lineal modificar la concentración del siloxano de la fórmula (I) apropiadamente de tal forma que permita la producción de una transición sin problemas entre el inicio y final de una cuenta sellante (circular) .
Otra ventaja del proceso reivindicado es que es ya posible lograr ajuste controlado de tixotropia/viscosidad (encendido o apagado o ajuste controlado de tixotropia o viscosidad) . Asi se puede lograr via adición simple de un componente liquido (siloxano de la fórmula (I)), y esto también resultar en procesamiento simple. Los métodos convencionales son muy inconvenientes, y concluyentes, es decir, producen una viscosidad fija.
La materia objeto de la invención se describe por medio del ejemplo siguiente, sin alguna intención de que la invención sea restringida a estos ejemplos de modalidades. En la medida en que los intervalos, fórmulas generales o clases de compuestos son probados abajo, estos pretenden abarcar no solamente los intervalos o grupos apropiados de compuestos explícitamente mencionados, sino también todos los sub- intervalos y sub-grupos de compuestos los cuales se pueden obtener vía extracción de valores individuales (intervalos) o compuestos. En donde los documentos están citados para los propósitos de la presente descripción, el contenido completo de estos se planea que llegue a ser parte de la descripción de la presente invención, en particular en relación al contexto objetivo junto con los documentos que han sido citados. Los datos de porcentajes están en porcentajes en peso a menos que se describa de otra forma. En donde los valores promedio están citados abajo, estos son promedios en peso a menos que se describa de otra forma. En donde los parámetros están descritos abajo que se han determinado por medición, las mediciones son hechas a una temperatura de 25°C y a una presión de 101 325 Pa a menos que se describa de otra forma.
Para los propósitos de la presente invención, el poliuretano (PU) es un producto obtenible vía reacción de isocianatos y polioles o compuestos que tienen grupos reactivos hacia isocianato. También es posible aquí que otros grupos funcionales sean formados junto con el poliuretano que le da al material su nombre, ejemplos son alofanatos, biurets, ureas e isocianuratos . Para los propósitos de la presente invención, PU por lo tanto significa no solo poliuretano sino también poliisocianurato .
Las composiciones de moldeo reivindicadas, que comprenden los siguientes componentes: a) uno o más poliisocianatos, b) uno o más polioles, c) uno o más catalizadores que catalizan la reacción entre poliisocianato y poliol y, d) uno o más óxido pirogénicamente producidos de un metal o de un metaloide, son caracterizados porque las composiciones de moldeo comprenden, como componente adicional, e) al menos uno o más siloxanos de la fórmula (I) R-Si (CH3)2-0-[-Si (CH3)2-0-]n-[-Si (CH3)R1-0-]m-Si(CH3)2-R2 (I) en donde, R, R1 y R2 son idénticos o diferentes, R y/o R2 son metilo o R1, R1, siendo idéntico o diferente, se selecciona del grupo de - (CH2) x- (O) z- (CH2-CHR' -O) y-R' ' , -(CH2)-R'", - (CH2)x-(0)2-R' ' , -CH2-CH2-CH2-O-CH2-CH (OH) -CH2OH - (CH2) x- (O) z- (CH2-CHR' -O) y-R' ' , R' , siendo idéntico o diferente, es -H, -CH3, CH2CH3, o porción de fenilo, R' ' , siendo idéntico o diferente, es -H, -(CO)-R' ' ' , - (CO) -NH-R' ' ' o -alquilo, preferiblemente alquilo Ci a C40, con preferencia alquilo Ci- o Cs a C30, R' ' ' , siendo idéntico o diferente, es alquilo, -arilo o -alquiloarilo Ci a C4Q opcionalmente también sustituido con halógenos, n+m+2 = de 10 a 150, preferiblemente de 12 a 85, con particular preferencia de 15 a 47, m = de 0 a 20, preferiblemente de 1 a 4 , x = de 2 a 15, preferiblemente de 3 a 10, y = de 1 a 40, preferiblemente de 2 a 19, z = 0 o 1, en donde las unidades (CH2-CHR'-0) pueden ser idénticas o diferentes, con la provisión que para m = 0 al menos una porción R o R2 es idéntica con R1, y que si z=0 x y y = 0 y R' ' tiene al menos 2 átomos de carbono, con la provisión que la composición de moldeo comprende menos de 2% en peso, preferiblemente menos de 0.2% en peso, en base a la constitución completa de la composición de moldeo, del agente de soplado física.
Es preferible que las composiciones de moldeo comprendan, como componente e) , compuestos de siloxano de la fórmula (I) en la cual las porciones R1 son porciones -(CH2)X-(O) z- (CH2-CHR' -O) y-R" , en donde R' , R' ' , x, y, y z son como se definen anteriormente. Es particularmente preferible que la proporción molar de promedio numérico de unidades de óxido de alquileno en donde R' = H, en base a todas las unidades de óxido de alquileno en las porciones R1, es al menos 80%, preferiblemente al menos 90%, y/o que al menos 80% de las porciones R' ' son hidrógeno.
Composiciones de moldeo reivindicadas muy particularmente preferidas comprenden, como componentes e) , compuestos de siloxano de la fórmula (I) en la cual el cociente Q = número de átomos Si/número de porciones R1 (en cada caso en promedio numérico por molécula) es de más de 5 a menos de o igual a 16, preferiblemente de más de 8 a menos de o igual a 12.
La proporción del componente d) en la composición de moldeo reivindicada es preferiblemente de 1 a 30 partes en peso, preferiblemente de 5 a 20 partes en peso, por 100 partes en peso del componente b) y/o, con preferencia y, la proporción del componente e) en la composición de moldeo es preferiblemente de 0.05 a 10 partes en peso, preferiblemente de 0.2 a 5 partes en peso, con particular preferencia de 0.5 a 3 partes en peso, por 100 partes en peso del componente b) .
Componente a) En principio, es posible usar cualquiera de los isocianatos alifático, cicloalifático y aromático, y sus formas modificadas y prepolimeros . Los poliisocianatos usados pueden comprender uno o más grupos de isocianato, pero es preferible que los isocianatos deban ser al menos disfuncionales. Isocianatos particularmente adecuados para la producción de composiciones de moldeo, en particular de geles, se describen por medio del ejemplo en el documento EP 1 125 975 Al. Ejemplos de isocianatos muy particularmente adecuados para la producción de geles son 2, -diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de metilendifenilo (MDI), diisocianato de hexametileno (HMDI), diisocianato de isoforono (IPDI) y 4 , 4 ' -diisocianatodiciclohexilmetano (H12MDI) . Es particularmente preferible usar isocianatos prepoliméricos en base a HDI y MDI con funcionalidades de 2 a 4.
Componente b) Es posible usar, como componente b) , cualquiera de los compuestos que son reactivos hacia grupos de isocianato, o una mezcla de estos compuestos. Es preferible usar, como componente b) para la producción de las composiciones de moldeo, en particular geles, los polioles descritos en el documento EP 1125975 Al. Es preferible usar, como componentes b) , polioles de poliéter con OH número < 100 y con una funcionalidad de 2 a 8, particularmente aquellos con número OH < 60 y con una funcionalidad de 3 a 6.
Componente c) Es posible usar, como componente c) , cualquiera de los catalizadores los cuales catalizan la reacción entre grupos de isocianato y grupos reactivos hacia isocianato.
Ejemplos de catalizadores que pueden ser usados son aminas terciarias, tales como trietilamina , tributilamina, N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, N, N, N, N-terametil- etilendiamina, 1, 4-diazabiciclo [2.2.2] octano, N-metil-N-dimetilaminoetilpiperazina, N, N-dimetilbencilamina, bis(N,N-dietilaminoetil) adipato, pentametildietilentriamina, N,N-dimetilciclohexilamina , N, N, N', N'-tetrametil-l , 3-butandiamina, N, N-dimet?l-ß-feniletilamina, 1, 2-dimetilimidazol y 2-metilimidazol, bases Mannich derivadas de aminas secundarias, por ejemplo, dimetilamina, y de aldehidos, preferiblemente formaldehido, o de cetonas, tal como acetona, metil etil cetona o ciclohexanona, y de fenoles, tal como fenol o nonil fenol, o de bisfenoles; otros ejemplos son sila-aminas que tienen uniones carbono-silicio como se describe por medio del ejemplo en el documento DE-C 1 229 290 y Patente Estadounidense 3 620 984, preferiblemente 2, 2, 4-trimetil-2-silamorfolina o 1 , 3-dietilaminometiltetrametildisiloxano, bases que contienen nitrógeno, preferiblemente hidróxidos de tetralquilamonio, hidróxidos de metal álcali, preferiblemente hidróxido de sodio, metal fenolatos álcali, preferiblemente fenolato de sodio, y alcoholatos metal álcali, preferiblemente metóxido de sodio (metilato) , hexahidrotiazinas, y compuestos organometálico, en particular compuestos orgánicos de, y sales orgánicos de, estaño, zirconio, bismuto, titanio y zinc.
Otros catalizadores, y también detalles de la forma de acción de los catalizadores, se describen en Kunstsfoff-Hanbuch [Plastics handbook] volumen VII, editado por Vieweg y Hochtlen, Carl-Hanser-Verlag Munich, 1966, por ejemplo, en pp. 96-102. Es también posible usar mezclas de varios catalizadores .
Un ejemplo de una cantidad que puede ser usada del catalizador es de 0.01 a 10% en peso, en base al peso total de la mezcla para producción del gel.
El Componente c) presente en la composición de moldeo reivindicada preferiblemente comprende aminas terciarias, en particular una de las aminas antes mencionadas, y/o sales de estaño orgánicas, sales de bismuto orgánicas o sales de zinc orgánicas, en particular de ácido carboxilicos que tienen de 8 a 18 átomos de carbono. Componente c) presente en la composición de moldeo reivindicada (para la producción de geles) particularmente de preferencia comprende trisneodecanoato de bismuto.
Componente d) Los óxidos pirogénicamente producidos pueden preferiblemente ser producidos por la ruta de hidrólisis pirogénica. Óxidos de metales y/o de metaloides pirogénicamente producidos son conocidos de Ullmanns Enzyklopádie der technischen Chemie [Ullmann' s Encyclopaedia of industrial chemistry] 4th Edición, volumen 21, pp . 464 y 465 (1982) . Las composiciones de moldeo pueden comprender mezclas físicas de óxidos de metales y/o de metaloides pirogénicamente producidos y/o pueden comprender óxidos mezclados pirogénicamente producidos de metales y/o de metaloides .
Es preferible usar uno o más de los siguientes óxidos pirogénicamente producidos: dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de dióxido de silicio y óxido de aluminio mezclados, dióxido de titanio, óxido de dióxido de titanio y óxido de fierro mezclados. El Componente d) presente en la composición de moldeo reivindicada preferiblemente comprende dióxido de silicio.
Particular preferencia se da al usar, como componente d) , de dióxidos de silicio pirogénicamente producido los cuales han sido tratados en la superficie, ejemplos son Aerosil® R 8200, Aerosil® R972, Aerosil® R974, Aerosil® R805, Aerosil® R 202 o Aerosil® R812. Estos óxidos se describen en las series de publicaciones tituladas Pigmente [Pigmentos] No. 27 (Agosto 1993) de Degussa AG.
Ejemplos de agentes tratados en la superficie que pueden ser usados por los óxidos pirogénicamente producidos son: dimetildiclorosilano, trimetildiclorosilano, hexa-metildisilazano, polidimetilsiloxanos , alquilsilanos , por ejemplo, trimetoxioctilsilano y trietoxioctilsilano .
En particular, se pueden usar los óxidos hidrofilico y, respectivamente, hidrofóbicos pirogénicamente producidos descritos en las Tablas la y Ib: Tabla la: Óxidos hidrofílicos 1) en base a DIN 66131 2) en base a DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (no tamizado) 3) en base a DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21 4) en base a DIN 55921, ASTM D 1280, JIS K 5101/23 5) en base a DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 6) en base a DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20 7) en base a sustancia secada a 105°C por 2 horas 8) en base a sustancia encendida a 1000°C por 2 horas 9) protección a la humedad proporcionada por empaque especifico 10) contenido de HC1 es un constituyente de la pérdida en ignición 11) producto V es proporcionado en bolsas de 20 kg 12) producto- VV es actualmente proporcionado exclusivamente de los trabajos de Rheinfelden Tabla Ib: Óxidos hidrofóbicos 1) en base a DIN 66131 2) en base a DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (no tamizado) 3) en base a DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21 4) en base a DIN 55921, ASTM D 1280, JIS K 5101/23 5) en base a DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 7) en base a sustancia secada a 105°C por 2 horas 8) en base a una sustancia encendida a 1000°C por 2 horas 10) en agua:metanol = 1:1 11) contenido de HC1 es un constituyente de la pérdida en ignición 12) producto V es proporcionado en bolsas de 15 kg Propiedades AE OSIL R 8200 Comportamiento con respecto a agua Hidrofóbico Área de superficie BET 160+25 Densidad compacta g/i aproximadamente 140 Pérdida en secado (2 h a 105°C) < 0.5 pH (4% en agua) > 5.5 Contenido de Carbono % 2.0 - 4.0 Si02 > 99.8 Fe203 < 0.01 Ti02 < 0.03 HC1 < 0.025 Es preferible que los componentes d) no sean zeolitas.
Componente e) Los compuestos de la fórmula (I) pueden por medio de ejemplo ser obtenidos vía una reacción de hidrolización (reacciones de los siloxanos Si-H-funcionales con poliéteres de alilo) como se describe por medio de ejemplo en el documento EP 1 520 870 A. En particular, la reacción de hidrolización se puede llevar a cabo como se describe en el ejemplo 1 de este documento.
El siloxano Si-H-funcional a ser usado para la producción de los compuestos de la fórmula (I) puede por medio de ejemplo ser producido vía equilibrio como se describe en el documento EP 1439200 A, en particular en el Ejemplo 1 del mismo documento. Para la producción de siloxanos que tienen hidrógeno terminal es por lo tanto necesario usar, como materia prima, un polimetilhidrosiloxano con funcionalidad de hidrógeno terminal. La naturaleza y cantidad de materias primas aquí son seleccionadas de tal forma para dar la estructura de siloxano deseada respectiva.
Los poliéteres de alilo pueden por medio del ejemplo ser producidos por un método en base a lo descrito en el documento DE 19940797, en particular de acuerdo con el método descrito en el ejemplo 1 de este documento.
Las composiciones de moldeo pueden comprender agua, y en particular las composiciones de moldeo pueden comprender agua cuando se usan compuestos de bismuto o sales de bismuto como componente catalizador c) . Sin embargo, composiciones de moldeo preferidas reivindicadas comprenden menos de 2% en peso de agua, en base a la composición de moldeo, preferiblemente menos de 0.2% en peso de agua, y en particular no comprenden agua. El agua no da lugar a formación de espuma de la mezcla de reacción.
Es preferible que las composiciones de moldeo no comprendan componentes que representan un agente de soplado químico. Los agentes de soplado químico representan agentes de soplado los cuales bajo las condiciones de reacción eliminan o producen un gas, con la excepción del agua. En particular, la composición de moldeo reivindicada no comprende el ácido fórmico como agente de soplado químico. De acuerdo con la presente explicación, si algo de agua está presente no representa un agente de soplado químico.
Para los propósitos de la presente invención, la expresión agentes de soplado físicos se refiere a compuestos los cuales están presentes en forma gaseosa a presión atmosférica y a una temperatura por debajo de 50 °C, preferiblemente debajo de 25°C, y los cuales no reaccionan químicamente con cualquiera de los otros compuestos presentes en la composición de moldeo.
Agentes de soplado físicos preferidos son aquellos seleccionados del grupo que consiste de dióxido de carbono, acetona, hidrocarburos, por ejemplo, n-, iso- o ciclopentano, ciclohexano e hidrocarburos halogenados, por ejemplo, cloruro de metileno, tetrafluoroetano, pentafluoropropano, heptafluoropropano, pentafluorobutano, hexafluorobutano y dicloromonofluoroetano .
Como se menciona anteriormente, las composiciones de moldeo pueden comprender agentes de soplado físicos, pero a las bajas concentraciones descritas anteriormente. La densidad de los móldeos reivindicados resultantes es preferiblemente mayor que o igual a 500 kilogramos por metro cúbico, preferiblemente mayor que o igual a 700 kilogramos por metro cúbico, particularmente preferiblemente mayor que o igual a 900 kilogramos por metro cúbico. Es preferible que las composiciones de moldeo no comprendan agentes de soplado físicos .
Las composiciones de moldeo pueden comprender constituyentes adicionales junto a los componentes a) a e) mencionados. La proporción de estos constituyentes adicionales, en base a la composición total, puede ser hasta 75% en peso, en base a la composición total. Es preferible que las composiciones de moldeo comprendan uno o más constituyentes seleccionados de retardantes de flama, antioxidantes, estabilizador UV, rellenadores inorgánicos y/o orgánicos no cubiertos por la definición del componente d) , colorantes, agentes que se unen al agua, sustancias tensoactivas no cubiertas por la definición del componente e) , agentes fitosanitarios, extensores y/o plastificadores .
Retardantes de flama usados son preferiblemente aquellos que son líquidos y/o son solubles en la composición de moldeo o en uno de los otros componentes usados. Es preferible usar retardantes de flama que contienen fósforo comercialmente disponibles, tales como difenil cresil fosfato, tricresil fosfato, tris ( 2-cloroetil) fosfato, tris (2-cloropropil) fosfato, tris ( 2 , 3-dibromopropil ) fosfato, tris ( 1 , 3-dicloropropil ) fosfato, tetraquis(2-cloro-etil ) etilendifosfato, trisbutoxietil fosfato, dimetil metanofosfonato, dietil etanofosfonato, dietil dietanolaminometilfosfonato . Compuestos igualmente adecuados son los que contienen halógeno- y/o fósforo, polioles y/o melamina retardantes de flama, y también grafito expansible. La cantidad preferiblemente usada de los retardantes de flama es al menos 35% en peso, preferiblemente al menos 20% en peso, en base al componente de poliol.
Rellenadores inorgánicos comprendidos en la composición de moldeo son preferiblemente barita, carbonato de calcio, yeso, kieserita, carbonato sódico, caolín, negro de carbono, polvo de metal, por ejemplo, polvo de fierro o polvo de cobre y/o microperlillas de vidrio.
Ejemplos de rellenadores orgánicos que pueden estar presentes en la composición de moldeo son polvos a base de poliestireno, cloruro de polivinilo, composiciones urea-formaldehido y/o polihidrazodicarbonoamidas (por ejemplo, derivados de hidrazina y tolilen diisocianato) . Es posible aquí por medio de ejemplo que las resinas de urea-formaldehído o polihidrazodicarbonoamidas sean producidas directamente en poliol para ser usadas para la composición de moldeo reivindicada. Es también posible agregar microperlillas huecas de origen orgánico.
Rellenadores inorgánico y/o orgánico que pueden también estar presentes en la forma de fibras cortas. Ejemplos de fibras cortas que pueden ser usadas son fibras de vidrio y/o fibras de origen orgánico, por ejemplo fibras de poliéster o fibras de poliamida. La longitud de las fibras cortas es preferiblemente de 0.01 a 1 cm.
Ejemplos de colorantes que pueden estar presentes en las composiciones de moldeo son orgánicamente y/o inorgánicamente a base de tintes y/o pigmentos de color aquellos que son conocidos por se por poliuretano colorante, por ejemplo óxido de pigmentos de fierro y/o pigmentos de óxido de cromio y pigmentos a base de ftalocianina y/o a base monoazo, pero los colorantes usados comprenden óxido no pirogénico, en particular óxidos no pirogénicos seleccionados de dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de dióxido de silicio y óxido de aluminio mezclados, dióxido de titanio u óxido de dióxido de titanio y óxido de fierro mezclados.
Agentes que se unen al agua que pueden preferiblemente estar presentes son zeolitas. Zeolitas sintéticas adecuada están disponibles comercialmente por medio de ejemplo como Baylith®.
Extensores presentes en la composición de moldeo reivindicada son preferiblemente líquidos, sustancias prácticamente inertes con punto de ebullición por arriba de 150°C (a presión atmosférica) . Ejemplos que pueden ser mencionados son: compuestos aromáticos sustituidos con alquilo-, alcoxi- y/o halógeno-, tales como dodecilbenceno, m-dipropoxibenceno y/o o-diclorobenceno , compuestos alifáticos halogenados tales como parafinas cloradas, carbonatos orgánicos tal como carbonato propileno, ésteres de ácido carboxilicos, por ejemplo dioctil ftalato, y también ésteres de ácido dodecilsulfónico; otros ejemplos son compuestos de fósforo orgánico tales como fosfato tricresilo.
Ejemplos de plastificadores que pueden ser usados en la composición de moldeo reivindicada son ésteres de ácido fosfórico o de ácidos carboxilicos polibásicos, preferiblemente dibásicos con alcoholes monohidricos , por ejemplo, ésteres de ácido sucinico, ácido isoftálico, ácido trimellitico, anhídrido ftálico, anhídrido tetra- y/o hexahidroftálico, anhídrido endometilentetrahidroftálico, anhídrido glutárico, anhídrido maleico, ácido fumárico y/o ácidos grasos dimérico y/o trimérico, tal como ácido oléico, opcionalmente en una mezcla con ácidos grasos monomérico, formados con alcoholes ramificados y/o alifático que tienen de 1 a 20 átomos de carbono, por ejemplo, metanol, etanol, propanol, isopropanol, n-butanol, sec-butanol, terc-butanol, los isómeros variados de alcohol pentílico, de alcohol hexílico, de alcohol octílico (por ejemplo 2-etilhexanol ) , de alcohol nonílico, de alcohol decílico, de alcohol decílico, de alcohol laurílico, de alcohol miristílico, de alcohol cetílico, alcohol estearílico y/o de alcoholes grasos y cerosos que se originan naturalmente o aquellos que son obtenible vía hidrogenación de ácidos carboxilicos, o de compuestos hidroxilo cicloalifático y/o aromáticos que se originan naturalmente, tal como ciclohexanol y sus homólogos, fenol, cresol, timol, carvacrol, alcohol bencílico y/o feniletanol. Es, por supuesto, también posible usar ásteres mezclado de los alcoholes y ácidos carboxílicos mencionados anteriormente .
La composición de moldeo puede también preferiblemente comprende ésteres fosfóricos derivados de alcoholes halogenado, por ejemplo fosfato de tricloroetilo . Estos tienen la ventaja de que un efecto retardante de flama se puede lograr al mismo tiempo como el efecto de plastificador .
Los plastificadores pueden también involucrar "plastificadores polimérico", por ejemplo poliésteres de ácido adípico, sebácico y/o ftálico. Ésteres de alquilosulfónico de fenol pueden sin embargo también ser usados como plastificadores , ejemplos son parafinsulfonatos de fenilo.
Las composiciones de moldeo pueden ser usadas para la producción de móldeos. En particular, las composiciones de moldeo pueden ser usadas en el proceso reivindicado descrito abaj o .
El proceso para la producción de móldeos en base a productos de reacción de uno o más poliisocianatos y uno o más polioles es caracterizado porque una composición de moldeo reivindicada es convertida a un moldeo por un proceso de conformación, y la reacción para la producción de los productos de reacción al menos continúa después del proceso de conformación.
En el proceso reivindicado, la composición de moldeo es preferiblemente producida vía mezclado de los componentes antes a o durante el proceso de conformación. El mezclado es preferiblemente logrado por medio de una boquilla de mezclado. Los componentes pueden ser introducidos individualmente, o de otro modo en varias premezclas, por la boquilla de mezclado. Es preferible que las mezclas que comprenden componentes b) , c) y d) ser introducidas en la boquilla de mezclado mientras cada uno de los componentes a) y e) es introducido por separado.
La reacción para proporcionar los productos de reacción comienza cuando los componentes a) a c) son llevadas a contacto. Es por lo tanto preferible que los componentes a) a c) sean llevados a contacto solamente poco tiempo antes o durante el proceso de conformación, de tal manera que la reacción no ha concluido antes el moldeo es obtenido. El conducto del proceso es preferiblemente es tal que cuando el procesamiento para proporcionar el moldeo es concluido, la conversión lograda en la reacción es al menos 50% de la conversión teóricamente posible. Es preferible que los componentes sean mezclados en una cabeza de mezclado o mezclador estático directamente antes la descarga en un molde o una superficie. De acuerdo con el proceso reivindicado es posible aquí por medio de ejemplo para producir un producto lineal apropiadamente moldeado por medio de la forma geométrica de la boquilla de descarga. El tiempo de permanencia en la cabeza de mezclado o mezclador aquí es preferiblemente menos de 20 segundos, con preferencia menos de 10 segundos. El endurecimiento, es decir la reacción de poliuretano, preferiblemente se lleva a cabo de 30 seg a 15 min; esto se puede ajusfar vía la selección y cantidad del catalizador .
Puede ser ventajoso controlar la temperatura de la mezcla de reacción. La temperatura a la cual las reacciones son entonces llevadas a cabo es preferiblemente por debajo de 90°C, más preferiblemente por debajo de 50°C y en particular preferiblemente por debajo de 25°C.
En el proceso reivindicado es preferible usar composiciones de moldeo las cuales no comprenden agentes de soplado .
Los móldeos reivindicados pueden ser obtenidos por medio del proceso reivindicado y también a través de reacción de una composición de moldeo reivindicada moldeada. El moldeo reivindicado es preferiblemente a gel.
Los geles de acuerdo con la invención tienen la propiedad de deformarse en exposición a una fuerza y, después de la remoción de la fuerza de deformación, regresando al menos completamente a su estado inicial. Un efecto de esta propiedad es que los elementos los cuales comprenden los geles de acuerdo con la invención pueden deformarse bajo presión, pueden ajustarse a las superficies, y pueden compensar la desigualdad. Esta propiedad es mantenida aún después de la aplicación repetida de carga a, y remoción de la carga de, el gel.
Los componentes los cuales comprenden geles de acuerdo con la invención se pueden usar de muchas maneras, por ejemplo, como elementos sellante. La aplicación directa como elemento sellante y/o elemento de prolongación con geometría sin restricciones es posible de acuerdo con la invención. En particular, es posible aplicar la composición de moldeo a superficies sin cualquier otro auxiliar de conformación y así aplicar un elemento sellante, tal como una perlilla sellante, con una geometría completamente sin restricciones. Recubriendo las superficies con cualquiera de los gradientes deseados y con planos verticales es igualmente posible. Variando el componente e) es posible ajusfar una tixotropía/viscosidad definida, y así es particularmente ventajoso para la transición suave entre el inicio y el final de un elemento sellante anular. Para este fin, la variación del componente e) puede tomar lugar durante la medición, en particular en la región de la transición entre el comienzo y el final de la medición del elemento sellante.
La geometría transversal del gel puede ser modificada apropiadamente usando un diagrama apropiadamente formado, es decir, el gel extruido puede tener, como se desee, una geometría transversal redonda o poligonal o cualquier otro tipo de geometría transversal. Ejemplos de aplicaciones aquí son sellos los cuales no están sometidos a cualquier restricción espacial y los cuales no son planos, es decir, para lo cual es necesario una composición de moldeo no dispersable .
Otra posible aplicación usa almohadillas de gel como elementos que amortiguan la vibración, particularmente cuerpos sólidos que amortiguan el sonido. La composición de moldeo puede ser aplicada por atomizado, fundición, inmersión, rociado u otros tipos de procesos. La tixotropía ajustable y distinta de la composición de moldeo reivindicada permite la producción de geometrías y espesor de capas los cuales pueden no ser obtenibles a través del uso dé una composición de moldeo de baja viscosidad (o no tixotrópica) .
En particular, la posible variación del componente e) y la variación resultante de viscosidad (o tixotropía, es decir, viscosidad dependiente de la velocidad de corte) es muy ventajosa para el atomizado de la composición de moldeo. Igualmente, es posible fabricar una piel atomizada con espesor de capa uniforme en estampado de cualquier geometría deseada. Por medio de ejemplo, una piel atomizada tipo gel se puede usar para elementos de "toque suave", por ejemplo láminas decorativas para paneles de instrumento.
El gel de acuerdo con la invención es adhesivo y puede por lo tanto ser usado como medio adhesivo, por ejemplo como auxiliar de montaje para elementos sellante.
El moldeo reivindicado es particularmente de forma preferida un elemento sellante, un auxiliar de montaje, un medio adhesivo, un elemento suave al toque, una almohadilla de gel o un elemento que amortigua la vibración, o es particularmente preferible usar un elemento sellante, como auxiliar de montaje, como medio de adhesión, como elemento suave al toque, como almohadilla de gel o como elemento que amortigua la vibración.
Una formulación de gel de poliuretano típico para los propósitos de esta invención puede tener la siguiente constitución : Constitución : Componente proporción en Poliol 100 Óxido pirogénico de 1 a 30 Catalizador de 0.05 a 1 .5 Siloxano (fórmula (I)) de 0.25 a 7 .5 Retardantes de flama de 0 a 50 índice de isocianato: de 13 a 80 La presente invención se describe por medio de ejemplo, en los ejemplos listados debajo, pero sin cualquier intención que la invención, el alcance de la solicitud de la cual es aparente la descripción completa y de las reivindicaciones, sean restringidas a las modalidades especificadas en los ejemplos.
E emplos Ejemplo 1: Procesos de producción para mezclas de los componentes a) , b) , c) , d) y e) Mezclas compuestas de a) poliisocianato (solamente algunas veces presente) b) poliol c) catalizador d) óxido pirogénicamente producido de un metal o de un metaloide e) siloxano organomodificado de la fórmula (I) se producen por medición de propiedades tixotrópicas por métodos técnicos.
La adición de poliisocianatos - componente a) causas endurecimiento de la mezcla a iniciar, y esto puede hacer más difícil medir las propiedades reológicas. Solo unas pocas mediciones con un isocianato son por lo tanto llevadas a cabo, para demostrar la retención de las propiedades tixotrópicas .
Es también posible demostrar tixotropia usando experimentos apropiados en el Ejemplo 3 por fundición, en una superficie lisa, el material no pierde su forma como un resultado del flujo.
Descripción de los componentes a) a e) usados Se usó el siguiente poliisocianato: No. 1 prepolimero HDI disfuncional con contenido de NCO al 12.5%, con viscosidad de 4000 mPa*s.
Se usaron los siguientes polioles: No . 1 : polialquilen glicol trifuncional compuesto de EO y PO con 82% mol de PO, con número OH de 35 mg KOH/g y con viscosidad de 860 mPa*s.
No. 2: Polialquilen glicol trifuncional compuesto de PO con número OH de 56 mg KOH/g y con viscosidad de 660 mPa*s, obtenible como Arcol poliol 1104 de Bayer MaterialScience No. 3: polialquilen glicol trifunctional compuesto de EO y PO con 85 %mol de contenido de PO, número OH - 32 mg KOH/g y con viscosidad 1390 mPa*s obtenible como Hyperlite 1629 de Bayer MaterialScience No. 4: polialquileno glicol trifunctional compuesto de PO con OH número 56 mg KOH/g y con viscosidad 550 mPa*s, obtenible como Voranol CP 3322 de Dow Se usó el siguiente catalizador: No. 1: tris (neodecanoato) de bismuto - COSCAT 83® de Erbslóh Se usaron los siguientes óxidos pirogénicos: No. 1: Aerosil® R 8200 de Evonik Industries AG No. 2: Aerosil® R 805 de Evonik Industries AG Se usaron los siguientes siloxanos: Siloxanos organomodificados de la fórmula (I) R-Si (CH3) 2-0- [-Si (CH3) 2-0-] n- [-Si (CH3) R^O-^-Si (CH3) 2~R2 que tienen porciones R1 de la fórmula (II) - (CH2) x- (0) z- (CH2-CHR' -O) y- ' ' .
Como se describe en el ejemplo 1 del documento EP 1439200 Al, los siloxanos Si-H-functionales a ser usados se producen de las materias primas de siloxano correspondiente vía equilibrio. (Para la producción de siloxanos con modificación terminal, un polimetilhidrosiloxano con funcionalidad de hidrógeno terminal debe por lo tanto ser usado como materia prima) . La naturaleza y cantidad de materias primas son seleccionadas de tal manera como para proporcionar la estructura de siloxano deseada respectiva.
Los poliéteres de alilo se producen por analogía con el método descrito en el ejemplo 1 DE 19940797 Al, en este caso usando alcohol alílico como iniciador y, como el apropiado, óxido de etileno y óxido propileno u óxido estireno .
Las reacciones de hidrolización (reacciones de los siloxanos Si-H-funcionales son los poliéteres de alilo) se llevaron a cabo de conformidad con el Ejemplo 1 en el documento EP 1520870 Al.
La Tabla 1 contempla las estructuras usadas para las porciones R1. La Tabla 2 describe los siloxanos de acuerdo con la invención. Se usaron terminología e índices en la fórmula (I) . Todos los % de datos en la Tabla 1 y Tabla 2 están en % en mol. Las abreviaturas Me en las Tablas 1 y 2 significan un grupo metilo.
Tabla 1: Descripción de cadenas laterales Tabla 2: Descripción de siloxanos Nos. 1 a 17: Varias mezclas se producen vía mezclado de los materiales de partida apropiado. Los grados de Aerosil aquí fueron agitados en los polioles apropiados con la ayuda de un disco dispersor a velocidades de rotación de 500 a 2000 rpm. Los otros componentes (catalizador, siloxanos y opcionalmente isocianato) fueron entonces agitados en la mezcla a velocidades de rotación inferiores de 50 a 500.
Las cantidades usadas de los materiales de partida se pueden encontrar en la Tabla 3. Todas las mezclas especificadas comprenden 0.2 partes de trisneodecanoato de bismuto con base en 100 partes de poliol.
Tabla 3: Constitución de las mezclas en proporciones por masa *) 12 partes de isocianato No. 1 también estuvieron presentes aquí.
Ejemplo 2: Determinación de las propiedades tixotrópicas de la mezclas Las mediciones se llevaron a cabo usando un reómetro Antón Para MCR 301 con geometría de placa en placa (40 mm) a una temperatura de 25°C. Los siguientes fueron determinadas para las mezclas producidas como en el ejemplo: módulo de almacenamiento, módulo de pérdida, punto de rendimiento, y tiempos de recuperación de punto de rendimiento. Las muestras se probaron en oscilación de 0.1 a 200 Pa (20 puntos, 1 Hz) . Los módulos de almacenamiento y módulos de pérdida se determinaron de los valores llanos de la región viscoelástica lineal (LVE) . El punto de rendimiento es el estrés de corte al cual el módulo de almacenamiento se desvía del comportamiento viscoelástico ideal.
La recuperación después del corte se determinó probando la muestra por 100 segundos (20 x 5 segundos) a 1 Pa (1 Hz) . El estrés de corte entonces se incrementó a 500 Pa (1 Hz) por 100 segundo (20 x 5) antes de probar nuevamente a 1 Pa (1 Hz) . El tiempo de recuperación se determinó a partir del tiempo requerido para que el módulo de almacenamiento sea mayor que el módulo de pérdida. La tabla 4 contempla los resultados de las pruebas del Ejemplo 2.
Tabla 4: Propiedades reologicas de mezclas del Ejemplo 1.
Las pruebas confirman que la adición de los siloxanos proporciona las mezclas tixotrópicas o, como en los Ejemplos l.comp.3, 1.9, 1.10, 1.11 y 1.12, proporciona una composición más tixotrópica. Es por lo tanto posible evitar cualquier nivel relativamente alto de llenado de Aerosil y sin embargo elevar el punto de rendimiento.
En los otros ejemplos, la tixotropia se logró solamente por la adición de los siloxanos.
Ejemplo 3: Producción de geles de PU Producción de la combinación de los componentes b) , c) y d) (mezcla de poliol) : El Componente b) se usó como carga inicial. El Componente c) se incorporó homogéneamente por mezclado con un agitador propulsor a una velocidad de rotación de 500 rpm. El Componente d) fue entonces dispersado por medio de un disco dispersador a una velocidad de rotación de 3000 rpm por 5 minutos. La mezcla de poliol resultante se desvolatilizó por 2 horas a presión subatmosférica 0.02 MPa (0.2 bar absoluto).
Producción de la mezcla de poliol y los componentes a) y e) (composición de moldeo) : Se usó un sistema de medición de tres componentes a baja presión para transportar y mezclar la mezcla de poliol, el componente a) y componente e) . La homogenización de los componentes individuales se logró usando un tubo de mezclado dinámico-estático 13-12-SR-POM, velocidad de rotación del mezclador = 4000 rpm, la velocidad de flujo de masa aproximadamente 600 g/min. La medición del componente e) en el sistema podría ser interrumpida encendida o apagada como se desee.
Para los experimentos del Ejemplo 3.1 y Ejemplo 3.2 especificados abajo, las composiciones del Ejemplo No. 1.31 y l.comp.6 de la Tabla 3 fueron seleccionadas. Para comparación, en cada caso 10 mL de las composiciones de moldeo se aplicaron por puntos a un sustrato suave. Los diámetros de los puntos aplicados de las composiciones de moldeo se determinaron después de la aplicación y 30 segundos después de la aplicación. El efecto del componente e) en la elongación al rompimiento y propiedad de resistencia a la tensión del material también se probó en las composiciones de los Ejemplos Nos. 1.31 y l.comp.6 (ISO 53504 - Espécimen de prueba S2, espesor del material 3 mm) .
Ejemplo 3.1 (no de acuerdo con la invención) La aplicación de una composición de moldeo que corresponde a la composición del Ejemplo l.comp.6 proporciona un punto de la composición de moldeo de 6 cm de diámetro, y después de 30 segundos 9 cm, es decir la composición de moldeo fluye. La elongación al rompimiento determinada fue 1251%, y la resistencia a la tensión fue 1.68 MPa.
Ejemplo 3.2 (de acuerdo con la invención) La aplicación de una composición de moldeo que corresponde a la composición del Ejemplo 1.31 proporciona un punto de composición de moldeo de 4 cm de diámetro, y después de 30 segundos 4 cm, es decir la composición de moldeo no fluye. La elongación al rompimiento determinada fue 1198%, y la resistencia a la tensión fue 1.52 MPa.
La adición del componente e) (Ejemplo 3.2) produce un punto de rendimiento (Tabla 4) . En una aplicación comercial, la composición de moldeo puede por lo tanto ser aplicada directamente en la forma de moldeado, puesto que no pierde su forma como un resultado del flujo. Esto significa en la práctica que la composición de moldeo reivindicada puede ser aplicada directamente en la forma de moldeo mientras las composiciones de moldeo no de acuerdo con la invención pierden su forma inmediatamente después de la aplicación.
La adición del componente e) no afecta significantemente las propiedades mecánicas de los geles. La cantidad cambia a <10%, con base en los valores iniciales de las propiedades, es decir el mejoramiento descrito en el documento EP 1125975 Al en las propiedades del gel es aproximadamente retenido.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Composición de moldeo que comprende los siguientes componentes: a) uno o más poliisocianatos, b) uno o más polioles, c) uno o más catalizadores que catalizan la reacción entre poliisocianato y poliol y d) uno o más óxidos pirogénicamente producidos de un metal o de un metaloide, caracterizada porque la composición de moldeo comprende, como componente adicional, e) al menos uno o más siloxanos de la fórmula (I) R-Si (CH3)2-0-[-Si (CH3)2-0-]n-[-Si (CH3)R1-0-]m-Si (CH3)2-R2 (I) donde R, R1 y R2 son idénticos o diferentes, R y/o R2 son metilo o R1, R1, siendo idéntico o diferente, se selecciona del grupo de - (CH2) x- (O) z- (CH2-CHR' -0) y-R' ' , -(CH2)-R' ' ' , -(CH2)x-(0)z-R' ' , -CH2-CH2-CH2-0-CH2-CH (OH) -CH20H - (CH2) x- (0) z- (CH2-CHR' -O) y-R' ' , R' , siendo idéntico o diferente, es -H, -CH3, CH2CH3, o porción de fenilo, R' ' , siendo idéntico o diferente, es -H, -(CO)-R' ' ' , -(CO)-NH-R"' o -alquilo, preferiblemente alquilo Ci a C4o, con preferencia alquilo Ci- o CG a C30, R' ' ' , siendo idéntico o diferente, es alquilo, -arilo o -alquiloarilo Ci a C40; opcionalmente también sustituido con halógenos, n+m+2 = de 10 a 150, preferiblemente de 12 a 85, con particular preferencia de 15 a 47, m = de 0 a 20, preferiblemente de 1 a 4, x = de 2 a 15, preferiblemente de 3 a 10, y = de 1 a 40, preferiblemente de 2 a 19, z = 0 o 1, en donde las unidades (CH2-CHR'-0) pueden ser idénticas o diferentes, con la provisión que para m = 0 al menos una porción R o R2 es idéntica con R1, y que si z=0 x y y = 0 y R' ' has al menos 2 átomos de carbono, con la provisión que la composición de moldeo comprende menos de 2% en peso, preferiblemente menos de 0.2% en peso, en base a la constitución completa de la composición de moldeo, del agente de soplado física.
2. Composición de moldeo de conformidad con la Reivindicación 1, caracterizada porque compuestos de siloxano de la fórmula (I) usados como componente e) son aquellos en los cuales las porciones R1 son - (CH2) x- (0) z- (CH2-CHR' -0) y-R' ' porciones, en donde R' , R' ' , x, y, y z son como se definen en la Reivindicación 1.
3. Composición de moldeo de conformidad con la Reivindicación 2, caracterizada porque compuestos de siloxano de la fórmula (I) presentes como componente e) son aquellos en los cuales la proporción molar de promedio numérico de unidades de óxido de alquileno en donde R'=H, en base a todas las unidades de óxido de alquileno en las porciones R1, es al menos 80%, preferiblemente al menos 90%.
. Composición de moldeo de conformidad con la Reivindicación 2 o 3, caracterizada porque compuestos de siloxano de la fórmula (I) presentes como componente e) son aquellos en los cuales al menos 80% de las porciones R' ' son hidrógeno.
5. Composiciones de moldeo de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque compuestos de siloxano de la fórmula (I) presentes como componente e) son aquellos en los cuales el cociente Q = número de átomos de Si/número de porciones R1 (en cada caso en promedio numérico por molécula) es de más de 5 a menos de o igual a 16, preferiblemente de más de 8 a menos de o igual a 12.
6. Composiciones de moldeo de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas porque el trisneodecanoato de bismuto está presente como componente c) .
7. Composiciones de moldeo de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas porque la proporción ^ del componente d) en la composición de moldeo es de 1 a 30 partes en peso, preferiblemente de 5 a 20 partes en peso, por 100 partes en peso del componente b) .
8. Composiciones de moldeo de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizadas porque la proporción del componente e) en la composición de moldeo es de 0.05 a 5 partes en peso, preferiblemente de 0.2 a 5 partes en peso, por 100 partes en peso del componente b) .
9. Proceso para la producción de móldeos en base a productos de reacción de uno o más poliisocianatos y uno o más polioles, caracterizado porque las composiciones de moldeo de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 8 son convertidas a un moldeo por un proceso de conformación, y la reacción para la producción de los productos de reacción es al menos continúa después del proceso de conformación.
10. Proceso de conformidad con la Reivindicación 8, caracterizado porque la composición de moldeo es producida via mezclado de los componentes antes a o durante el proceso de conformación.
11. Proceso de conformidad con la Reivindicación 9 o 10, caracterizado porque se usa una composición de moldeo que no comprende agente de soplado es usado.
12. Moldeado obtenido vía un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde el moldeado es un gel.
13. Moldeado caracterizado porque es obtenido vía reacción de composiciones de moldeo moldeadas de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 8.
14. Moldeado de conformidad con la Reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el moldeado es un gel.
15. Moldeado de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el moldeado es un elemento sellante, un auxiliar de ensamble, un medio de adhesión, un elemento suave al tacto, una almohadilla de gel o un elemento amortiguador de vibración.
16. Uso de un moldeado de conformidad con al menos una de las Reivindicaciones 12 a 14 como elemento sellante, como auxiliar de ensamble, como medio de adhesión, como elemento suave al tacto, como almohadilla de gel o como elemento amortiguador de vibración.
MX2013011488A 2012-10-04 2013-10-03 Moldeo a base de productos de reaccion de polioles e isocianatos. MX2013011488A (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187180.0A EP2716673B1 (de) 2012-10-04 2012-10-04 Formteile auf Basis von Reaktionsprodukten aus Polyolen und Isocyanaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2013011488A true MX2013011488A (es) 2014-06-24

Family

ID=47010326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2013011488A MX2013011488A (es) 2012-10-04 2013-10-03 Moldeo a base de productos de reaccion de polioles e isocianatos.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9217074B2 (es)
EP (1) EP2716673B1 (es)
JP (1) JP6426889B2 (es)
CN (1) CN103709358B (es)
CA (1) CA2829132C (es)
MX (1) MX2013011488A (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011109541A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Evonik Goldschmidt Gmbh Verwendung von Polysiloxanen enthaltend verzweigte Polyetherreste zur Herstellung von Polyurethanschäumen
DE102013226575B4 (de) 2013-12-19 2021-06-24 Evonik Operations Gmbh Zusammensetzung, geeignet zur Herstellung von Polyurethanschäumen, enthaltend mindestens einen ungesättigten Fluorkohlenwasserstoff oder ungesättigten Fluorkohlenwasserstoff als Treibmittel, Polyurethanschäume, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102014215382A1 (de) 2014-08-05 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Stickstoffhaltige Verbindungen, geeignet zur Verwendung bei der Herstellung von Polyurethanen
DE102014215384A1 (de) 2014-08-05 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Stickstoffhaltige Verbindungen, geeignet zur Verwendung bei der Herstellung von Polyurethanen
DE102014215388A1 (de) 2014-08-05 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Stickstoffhaltige Verbindungen, geeignet zur Verwendung bei der Herstellung von Polyurethanen
CN104382417A (zh) * 2014-10-16 2015-03-04 圣诺盟(浙江)聚氨酯家居用品有限公司 一种冰凉透气型凝胶双层床垫及生产工艺
PL3115389T3 (pl) 2015-07-07 2020-09-07 Evonik Operations Gmbh Wytwarzanie pianki poliuretanowej
US11851583B2 (en) 2016-07-19 2023-12-26 Evonik Operations Gmbh Process for producing porous polyurethane coatings using polyol ester additives
JP6941227B2 (ja) * 2018-04-05 2021-09-29 三井化学株式会社 ポリウレタンゲル材料、ポリウレタンゲル、疑似生体材料、および、ポリウレタンゲルの製造方法

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1229290B (de) 1965-04-21 1966-11-24 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen enthaltenden Schaumstoffen
DE1694162A1 (de) 1967-06-27 1971-06-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Schaumstoffen
DE3103564A1 (de) 1981-02-03 1982-08-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Gel-polster, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
JPS59120650A (ja) * 1982-12-27 1984-07-12 Dainippon Ink & Chem Inc 揺変性ウレタン組成物
JPS604551A (ja) * 1983-06-22 1985-01-11 Takeda Chem Ind Ltd 揺変性ポリウレタン樹脂組成物
JPS62146954A (ja) * 1985-12-23 1987-06-30 Yokohama Rubber Co Ltd:The 揺変性ポリウレタン組成物
JPH0770430B2 (ja) * 1987-12-11 1995-07-31 ニチコン株式会社 巻回形プラスチックフイルムコンデンサの製造方法
DE4114213A1 (de) 1991-05-01 1992-11-05 Bayer Ag Gelmassen, sowie deren herstellung und verwendung
JPH0598245A (ja) * 1991-10-09 1993-04-20 Sunstar Eng Inc 反応性ホツトメルト弾性シーリング材組成物
JP3288151B2 (ja) * 1993-09-02 2002-06-04 三井化学株式会社 二成分系ポリウレタン発泡型シーリング材組成物、シーリング方法及び灯具
US5952072A (en) * 1997-06-09 1999-09-14 Willamette Valley Company Method for restoring used railroad ties and the restored railroad ties formed thereby
ATE294203T1 (de) * 1998-08-27 2005-05-15 Basf Ag Verfahren zur herstellung von polyesterpolyolen
DE19940797A1 (de) 1999-08-27 2001-03-01 Goldschmidt Ag Th Durch Akoxylierung erhaltene blockcopolymere, styrenoxidhaltige Polyalkylenoxide und deren Verwendung
DE10005495B4 (de) 2000-02-08 2007-01-25 Degussa Ag Gelmassen auf Basis von Reaktionsprodukten aus Polyolen und Polyisocyanaten
DE10301355A1 (de) 2003-01-16 2004-07-29 Goldschmidt Ag Äquilibrierung von Siloxanen
DE10316001A1 (de) 2003-04-07 2004-10-21 Goldschmidt Ag Wässrige Formulierungen enthaltend Kombinationen aus anionischen und kationischen Tensiden zur Erzeugung einer Fließgrenze
EP1520870B1 (de) 2003-10-04 2006-01-25 Goldschmidt GmbH Verfahren zur Herstellung von organischen Siliciumverbindungen
DE10349813A1 (de) * 2003-10-24 2005-06-02 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Mehrkomponentenkit für PU-basierten, wassergetriebenen Leichtschaum niedriger Dichte und Sprödigkeit, diesbezügliche Verwendungen und Verfahren
DE102004054394A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-11 Basf Ag Polyurethane mit einer Asker C-Härte von 1 bis 70
DE102005003164A1 (de) 2005-01-21 2006-07-27 Goldschmidt Gmbh Polyglycerinpartialester von Polyricinolsäure und mehrfunktionellen Carbonsäuren und deren Verwendung zur Herstellung von Emulsionen und Dispersionen
DE102005011785A1 (de) 2005-03-11 2006-09-21 Goldschmidt Gmbh Langzeitstabile kosmetische Emulsionen
DE102005051222A1 (de) 2005-10-26 2007-05-03 Goldschmidt Gmbh Flüssige, PEG-freie, kalt verarbeitbare Öl-in-Wasser-Emulgatoren, erhältlich durch Kombination von Emulgatoren auf der Basis von Polyolpartialestern und Säurepartialestern
DE102006004353A1 (de) 2006-01-30 2007-08-02 Goldschmidt Gmbh Kaltherstellbare, niedrigviskose und langzeitstabile kosmetische Emulsionen
DE102006030532A1 (de) 2006-07-01 2008-01-03 Goldschmidt Gmbh Verfahren zur Verschiebung der Phaseninversionstemperatur von Mikroemulsionen und zur Herstellung feinteiliger Öl-in-Wasser Emulsion
DE102006047247A1 (de) 2006-10-06 2008-04-10 Evonik Goldschmidt Gmbh Kaltherstellbare, niedrigviskose und langzeitstabile kosmetische Emulsionen mit kationische Gruppen enthaltenden Coemulgatoren
PL2051691T3 (pl) 2006-10-13 2010-10-29 Evonik Degussa Gmbh Kompozycja do leczenia skóry
US8303843B2 (en) * 2006-12-15 2012-11-06 Evonik Goldschmidt Gmbh Aqueous cold-cure flexible stabilizer formulations
US8946311B2 (en) 2008-01-24 2015-02-03 Evonik Degussa Gmbh Method for producing polyurethane insulating foams
DE102008042381A1 (de) 2008-09-26 2010-04-01 Evonik Goldschmidt Gmbh Emulgator-Systeme für kosmetische und pharmazeutische Öl-in-Wasser-Emulsionen
DE102008055115A1 (de) * 2008-12-23 2010-07-01 Evonik Goldschmidt Gmbh Wässrige Siloxanformulierungen für die Herstellung von hochelastischen Polyurethankaltweichschäumen
DE102009002415A1 (de) 2009-04-16 2010-10-21 Evonik Goldschmidt Gmbh Emulgator enthaltend glycerinmodifizierte Organopolysiloxane
ES2553854T3 (es) 2010-02-12 2015-12-14 Evonik Degussa Gmbh Nuevos ésteres de poliglicerol y su uso
US8227399B2 (en) 2010-02-12 2012-07-24 Evonik Goldschmidt Gmbh Polyglycerol esters and their use
EP2359803B1 (en) 2010-02-12 2014-06-11 Evonik Degussa GmbH Cosmetic composition containing polyglycerol partial ester
DE102010002609A1 (de) 2010-03-05 2011-09-08 Evonik Goldschmidt Gmbh Partialester eines Polyglycerins mit mindestens einer Carbonsäure und einer polyfunktionalen Carbonsäure, ihre Herstellung und Verwendung
DE102010029499A1 (de) 2010-05-31 2011-12-01 Evonik Goldschmidt Gmbh Polyolpartialester zur Anwendung in Kosmetik

Also Published As

Publication number Publication date
CA2829132A1 (en) 2014-04-04
CN103709358B (zh) 2018-06-26
US9217074B2 (en) 2015-12-22
JP2014074170A (ja) 2014-04-24
JP6426889B2 (ja) 2018-11-21
EP2716673B1 (de) 2016-04-06
CN103709358A (zh) 2014-04-09
US20140100314A1 (en) 2014-04-10
CA2829132C (en) 2016-07-26
EP2716673A1 (de) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2013011488A (es) Moldeo a base de productos de reaccion de polioles e isocianatos.
CN103221446B (zh) 抗燃软质聚氨酯泡沫
KR102368323B1 (ko) 경질 폴리우레탄 발포체
CN105418956B (zh) 利用具有键合硅氧烷嵌段的嵌段聚合物作为开孔剂制备粘弹性聚氨酯体系
TWI742177B (zh) 聚醚改質聚矽氧組成物、含有其之界面活性劑、整泡劑、聚胺酯發泡體形成組成物、化妝料及其製造方法
CN1239586C (zh) 制备柔性聚氨酯泡沫塑料的方法
JP2010270331A (ja) ポリエーテルポリシロキサンコポリマーを含有する組成物
JP6967458B2 (ja) ポリウレタンフォームの製造
EP2922921B1 (en) Isocyanate-based polymer foam having improved flame retardant properties
JP2008280410A (ja) ポリウレタン樹脂の製造法およびそのポリウレタン成形品
JP2022541617A (ja) ポリウレタン系の製造
AU2012314632A1 (en) Viscoelastic foam
CN1130414C (zh) 改善聚氨酯软泡沫体尺寸稳定性用的弱布朗斯台德酸衍生物
KR100893355B1 (ko) 폐 폴리우레탄폼으로부터 재생폴리올의 합성방법 및 상기 방법으로 제조된 재생폴리올을 이용한 폴리우레탄 발포폼 조성물
KR20190035554A (ko) 폴리우레탄 시스템의 제조
KR20230015936A (ko) 조성물 및 이를 통해 형성되는 발포 폴리우레탄 물품
BR112012015946A2 (pt) mistura de óxidos de polipropileno capeados com oxido de etileno, processo para preparar um poliuretano e processo para preparar uma espuma de poliuretano resiliente e flexivel
CN114981330A (zh) 异氰酸酯反应性组合物
JP2011157469A (ja) 硬質発泡合成樹脂およびその製造方法
EP4308624A1 (en) Composition for preparing foam, methods associated therewith, and foam formed therefrom
JP2022536759A (ja) 新規粒子発泡体
CN114026143A (zh) 半刚性聚氨基甲酸酯泡沫配制物和用于制作发泡零件的方法
KR20080010221A (ko) 폴리우레탄 발포체 조성물
JPH11322889A (ja) 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート、及び、それを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration