MX2013008661A - Aparato para fabricar material de compresion de chatarra de metal y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato y un método para la fabricación de un material y/o bloque comprimido de chatarra de metal, el cual es capaz de comprimir varios tipos de desechos de metal colectados de una forma estandarizada, de tal manera que, el bloque comprimido de chatarra de metal puede ser introducido directamente en un alto horno. Un orificio intermedio es formado en el bloque comprimido de chatarra de metal durante el transcurso de la fabricación de dichos bloques comprimidos de chatarra de metal, de manera que, los bloques comprimidos de chatarra de metal pueden ser eficientemente fundidos, además de que la parte interior de dichos bloques comprimidos de chatarra de metal, puede ser fácilmente observada.

Description

APARATO PAPA FABRICAR MATERIAL DE COMPRESIÓN DE CHATARRA DE METAL Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato y a un método para la fabricación de un material y/o bloque comprimido de chatarra de metal que es capaz de contener de manera comprimida diversos tipos de desechos de metal colectados en una forma normalizada, de modo que dichos desechos metálicos, pueden ser introducidos directamente en un alto horno.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como es bien sabido en el estado de la técnica, los diversos tipos de desechos de metales, incluidos los materiales excavados de diversos campos de producción o los moldes utilizados también disponibles a partir de diversos campos de producción, las varillas o barras de refuerzo obtenidas de edificios demolidos y otros desechos de metal, como los vehículos desguazados, los contenedores de gas en desuso o las latas obtenidas a partir de diferentes campos de consumo, son recogidos y/o colectados, se clasifican y se funden para la fabricación de diversos tipos de materiales de acero, reduciendo de este modo, los recursos y la energía utilizada para la fabricación de materiales de acero y, eventualmente también, para proteger de esta manera el medio ambiente .

Para lograr esta finalidad, los desechos de metal son básicamente, clasificados de acuerdo con los tipos de residuos metálicos que los componen y se comprimen para formar bloques comprimidos de chatarra de metal que es formada y normalizada, de manera tal que, el bloque comprimido de chatarra de metal pueda ser introducido directamente en un alto horno de una fábrica de acero (acerera) , a la que son suministrados dichos bloques comprimidos de chatarra de metal.

Tales bloques comprimidos de chatarra de metal están configurados, generalmente de manera tal, que la suma de la anchura, la longitud y la altura de dichos bloques comprimidos de chatarra de metal, es de entre (600) mm y 2,100 mm. También, los desechos de metal pueden ser comprimidos de modo que los bloques comprimidos de chatarra de metal tengan la longitud máxima de menos de 800 mm y una densidad de 0.15, o hasta una densidad mayor.

En un aparato convencional para la fabricación de tales bloques comprimidos de chatarra de metal, los desechos de metal, incluyendo los que comprenden residuos de metales ferrosos y residuos de metales no ferrosos, tales como el aluminio y el cobre, son obtenidos y/o colectados a través de varias rutas, son clasificados y son comprimidos por un aparato de compresión para formar los bloques comprimidos de chatarra de metal en la forma de un cuerpo hexaédrico teniendo un estándar predeterminado. Un ejemplo representativo del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal, se describe en la publicación del estado de la técnica del Modelo de Utilidad Japonés No. S38-11798 titulado "Aparato de Prensado de Chatarra" .

En dicha publicación No. S38-11798, se divulga un aparato de prensado de chatarra configurado para tener una estructura en la que una cubierta superior del tipo deslizable (1), se instala por encima de una cámara de moldeado de chatarra (2), que tiene una placa de prensado (5), y placas de prensado transversales (20) proporcionadas hacia los lados izquierdo y derecho de la misma; una unidad de cubierta estacionaria (3) es instalada por encima de un lado del material de moldeo de la cámara de moldeado de chatarra (2), una cubierta inferior (7) que puede abrirse y cerrarse libremente para descargar un producto conformado es instalada debajo del lado de moldeo del material de la cámara de moldeado chatarra (2); una cizalla y/o guillotina de corte (4) es instalada en una porción de contacto entre la unidad de la cubierta estacionaria (3) y la cubierta de tipo deslizable, y una cizalla y/o guillotina de corte (6) es instalada arriba de la placa de prensado (5) . En la invención citada en la publicación No. S38-11798, los desechos de metal son cargados en la cámara de moldeado de chatarra (2) , la cubierta superior (1) se cierra, y un cilindro primario (14) se acciona para hacer avanzar un pistón (13) . Como resultado de lo anteriormente mencionado, la placa de prensado (5) comprime primeramente los desechos de metal en la cámara de moldeado chatarra (2) , en una forma tal, como es indicada por la linea punteada en la figura 2. Posteriormente, las placas de prensado transversales opuestas (20) , se hacen avanzar hacia la mitad de la cámara de moldeado chatarra (2) por los pistones (22) de los cilindros (21) , para comprimir por segunda vez la chatarra de metal que fue comprimida de primera instancia. Después de que la chatarra de metal ha sido comprimida por segunda vez, un cilindro de accionamiento de la cubierta inferior (8) el cual está conectado con la parte inferior de la cubierta inferior (7), se acciona para tirar de la parte media de un enganche (10). Como resultado de lo anteriormente mencionado, la cubierta inferior (7) se abre hacia el lado inferior, y por lo tanto, el bloque comprimido (23) de chatarra de metal, cae y es llevado hacia afuera por un transportador (18).

Un número requerido de bloques comprimidos de chatarra de metal de un tamaño estándar predeterminado, fabricados de acuerdo con la invención citada en la publicación No. S38-11798, con la construcción indicada anteriormente, son introducidos directamente en un alto horno para la fabricación de diversos tipos de productos de acero. En consecuencia de lo anterior, una operación muy eficiente es posible de lograr.

Por otro lado, tales bloques comprimidos de chatarra de metal, son obtenidos mediante la compresión de una gran cantidad de desechos de metal con una alta densidad, de modo que el volumen del bloque comprimido de chatarra de metal, es pequeño. Por esta razón, los bloques comprimidos de chatarra de metal producidos de esta manera, tienen una gran capacidad térmica, y por lo tanto, es necesario calentar dichos bloques comprimidos de chatarra de metal durante un largo tiempo, utilizando una gran cantidad de energía con el fin de fundir dichos bloques comprimidos de chatarra de metal. Como consecuencia de lo anterior, una gran cantidad de energía es consumida durante el proceso de fundición, dando como resultado que los costos necesarios para la fabricación de los productos de acero, se vean incrementados en gran medida. Además, la cantidad de descarga de carbono se incrementa cuando una gran cantidad de energía es consumida, dando como resultado que el medio ambiente, sea contaminado.

Por regla general, los desechos de los metales deben de ser clasificados de acuerdo con los ingredientes y/o componentes de los residuos metálicos que los componen, de modo que los desechos de metales no ferrosos puros, o bien, los desechos de metales ferrosos puros, se puedan comprimir de manera separada para la fabricación de tales bloques comprimidos de chatarra de metal. Sin embargo, algunos procesadores muy inconscientes, también mezclan concreto, el cual es pesado, con los desechos de metal para fabricar bloques comprimidos que son pobres en desechos de metal. Si tales bloques comprimidos, los cuales son pobres y/o escasos en desechos de metal, son introducidos en un alto horno, entonces los hornos se contaminan con impurezas. Es pertinente aclarar, que se necesita un enorme gasto para eliminar dichos contaminantes de los altos hornos, y además, el proyecto de producción de productos de acero, se ve afectado. Como resultado de lo anteriormente mencionado, los fabricantes de acero tienen una enorme dificultad en utilizar cualquier tipo de bloque comprimido de chatarra de metal.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, la presente invención se ha realizado en vista de los problemas que han sido mencionados anteriormente, y es un objetivo de la presente invención, el proporcionar un aparato y un método para formar orificios intermedios a través de los bloques comprimidos de chatarra de metal durante la fabricación de dichos bloques comprimidos de chatarra de metal, de modo tal que, los bloques comprimidos de chatarra de metal, puedan ser fundidos de manera eficiente, y que el interior de los bloques comprimidos de chatarra de metal, puedan ser fácilmente inspeccionados en lugar de tener que perforar los bloques comprimidos de chatarra de metal acabados, para formar un orificio a través de dicho bloque comprimido de chatarra de metal, como es citado en la invención de la publicación No. S38-11798, produciendo eficazmente de esta manera, los bloques comprimidos de chatarra de metal.

De acuerdo con la presente invención, los objetivos anteriormente mencionados y otros más se puede lograr proporcionando: un aparato para la fabricación de bloques comprimidos de chatarra de metal que incluye; un cilindro de compresión primaria instalado en un lado de la cámara de compresión, una placa de prensado primario adaptada para ser desplazada en un espacio de compresión primaria por un pistón del cilindro de compresión primaria, cilindros de compresión secundaria instalados en lados opuestos de la cámara de compresión, placas de prensado secundario configuradas para ser movidas en un espacio de compresión secundaria por medio de los respectivos pistones de los cilindros de compresión secundaria, una placa de descarga dispuesta en la parte media del espacio de compresión secundaria y, una unidad de apertura y cierre configurada para abrir y cerrar la placa de descarga; en donde la dirección en que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario, es perpendicular a la dirección en que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario, dicho aparato además incluye; al menos un núcleo instalado en la parte media del espacio de compresión secundaria en un estado o posición erguida, de manera tal que el núcleo sea perpendicular a la dirección en que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario y la dirección en que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario y, un cilindro del núcleo para el avance y retroceso de dicho núcleo para formar al menos un orificio intermedio, asi como también proporcionando: un método de fabricación de bloques comprimidos de chatarra de metal utilizando el aparato para la fabricación de bloques comprimidos de chatarra de metal, anteriormente indicado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetivos y las características anteriormente mencionadas, así como otras ventajas adicionales de la presente invención, se entenderán más claramente a partir de la siguiente descripción detallada, vista en su conjunto con los dibujos que acompañan a la presente solicitud de patente, en los cuales: La figura 1, es una vista en sección longitudinal que muestra la construcción de la invención citada en la publicación del estado de la técnica del Modelo de Utilidad Japonés No. S38-11798.

La figura 2, es una vista plana que ilustra la construcción de la invención citada en la publicación del estado de la técnica del Modelo de Utilidad Japonés No. S38-11798.

Las figuras 3 y 4, son vistas en perspectiva que muestran algunas modalidades de realización de la presente invención del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 5, es una vista en perspectiva que muestra la construcción general de un aparato para la fabricación de un bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención, cuando se ve desde la parte trasera de la cubierta; La figura 6, es una vista en perspectiva que muestra un estado en espera de operación de la cámara de compresión del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 7, es una vista inferior que muestra una etapa de instalación del cilindro del núcleo del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 8, es una vista lateral que muestra una etapa en la que el núcleo, del cilindro del núcleo, se levanta verticalmente hasta llegar a una posición erguida antes de que los desechos de metal sean cargados en la cámara de compresión del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 9, es una vista plana que muestra una etapa en la que se ha completado, la carga de los desechos de metal dentro la cámara de compresión del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención, particularmente, con la modalidad de la invención que se muestra en la figura 8; La figura 10, es una vista plana que muestra una etapa en la que la placa de prensado primario se ha hecho avanzar en el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 11, es una vista plana que muestra una etapa en la que, después de que la placa de prensado primario se habla hecho avanzar, las placas de prensado secundario se han hecho avanzar a un espacio de compresión secundaria por los cilindros de compresión secundaria en el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 12, es una vista en sección longitudinal que muestra una etapa en la que el núcleo se coloca en un orificio intermedio del bloque comprimido de chatarra de metal, después de que la compresión primaria y secundaria se han completado en el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 13, es una vista plana que muestra una etapa en la que el bloque comprimido de chatarra de metal se deja caer en el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 14, es una vista lateral que muestra una etapa en la que el bloque comprimido de chatarra de metal se deja caer y se descarga desde el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 15, es una vista en perspectiva que muestra una modalidad de realización de la presente invención para la formación de dos orificios intermedios en el bloque comprimido de chatarra de metal en el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 16, es una vista en sección longitudinal de una parte principal del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención, que muestra una etapa en la que los núcleos de los cilindros del núcleo se colocan en dos orificios intermedios formados en un bloque comprimido de chatarra de metal cerno resultado de la compresión primaria y secundaria; La figura 17, es una vista lateral que muestra la descarga de un bloque comprimido de chatarra de metal, dos orificios intermedios los cuales han sido formados por los núcleos, de los cilindros de los núcleos, durante la compresión primaria y secundaria; La figura 18, es una vista en perspectiva que muestra una modalidad de realización de la presente invención en la que se está instalado un cilindro del núcleo en una cubierta en el aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 19, es una vista en sección longitudinal de una parte principal del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la modalidad de presente invención que se muestra en la figura 18, en donde se muestra una etapa en la que los núcleos son colocados en las porciones de un bloque comprimido de chatarra de metal, en la que los orificios intermedios van a ser formados como resultado de la compresión secundaria realizada por los cilindros de compresión secundaria; La figura 20, es una vista lateral que muestra la descarga de chatarra de metal comprimida de acuerdo con la modalidad de realización de la presente invención, mostrada en la la figura 18 a través de un puerto de descarga; La figura 21, es una vista en perspectiva que muestra otra modalidad de realización de la presente invención, en la que dos cilindros de los núcleos son instalados en la cubierta del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención; La figura 22, es una vista lateral en sección de una parte principal del aparato para la fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención que muestra una etapa en la que los núcleos son colocados en los orificios intermedios del bloque comprimido de chatarra de metal después de que la compresión primaria y secundaria han sido completadas de acuerdo con la modalidad de realización de la presente invención mostrada en la figura 21; y La figura 23, es una vista lateral que muestra la descarga de un bloque comprimido de chatarra de metal, dos orificios intermedios los cuales han sido formados de acuerdo con la modalidad de realización de la presente invención mostrada en la figura 21.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una modalidad de realización de la presente invención, se proporciona un aparato para la fabricación de bloques comprimidos de chatarra de metal configurado para comprimir desechos de metal por medio de, una placa de prensado primario ubicada en un espacio de compresión primaria de una cámara de compresión, la cual se abre y se cierra por un cilindro de la cubierta, de modo que los desechos metálicos se cargan en la cámara de compresión, por un cilindro de compresión primaria y por las placas de prensado secundario ubicadas en lados opuestos de un espacio de compresión secundaria de la cámara de compresión, por los cilindros de compresión secundaria y finalmente, para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal a través de un puerto de descarga; en donde la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario, es perpendicular a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario, en donde además, el aparato incluye un núcleo instalado en la parte media del espacio de compresión secundaria en un estado o posición erguida, de manera tal, que el núcleo es perpendicular a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario y a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario, y un cilindro del núcleo para mover y/o accionar alternativamente dicho núcleo.

Ahora bien, las modalidades preferidas de la presente invención se describirán a detalle con referencia a los dibujos que acompañan a la presente solicitud de patente, de manera que la presente invención puede ser realizada fácilmente por una persona con conocimientos medios en la materia a la que pertenece la presente invención.

En primer lugar, un bloque comprimido de chatarra de metal (100) de acuerdo con la presente invención se muestra en las figuras 3 y 4.

Como se muestra en estos dibujos, el bloque comprimido de chatarra de metal (100) se conforma en un cuerpo hexaédrico que tiene una anchura, longitud y altura predeterminada, de acuerdo con la presente invención. Al menos un orificio intermedio recto (101) es formado en el bloque comprimido de chatarra de metal (100), de modo que el orificio intermedio (101) se extienda a través del bloque comprimido de chatarra de metal (100) . Cuando el bloque comprimido de chatarra de metal (100) se introduce en un alto horno, por lo consiguiente, el aire caliente y el metal fundido pueden infiltrarse adentro del bloque comprimido de chatarra de metal (100) a través del orificio intermedio (101) . En consecuencia, es posible fundir el bloque comprimido de chatarra de metal (100) utilizando una pequeña cantidad de combustible.

Además, es posible también que el personal especializado, tal como un ingeniero, pueda inspeccionar el interior del bloque comprimido de chatarra de metal (100) a través del orificio intermedio (101), ya sea a simple vista, o bien, mediante el uso de una cámara especialmente concebida para dicho fin, antes de que el bloque comprimido de chatarra de metal (100), sea introducido en el alto horno.

Como se muestra en la figura 4, es posible también formar dos orificios intermedios (101). Según las circunstancias, es posible formar adicionalmente tres o más orificios intermedios 101, cuyo diámetro puede ser pequeño. Note que mientras más orificios intermedios (101) tenga el bloque comprimido de chatarra de metal (100) , más fácil será el proceso de fundición de dicho bloque comprimido de chatarra de metal (100) . Sin embargo, es necesario instalar además, una pluralidad de núcleos (201) y una pluralidad de cilindros de los núcleos (200), los cuales son operados y accionados en una etapa en la cual los desechos de metal son comprimidos bajo una alta presión. Por esta razón, puede ser más económico formar un solo orificio intermedio (101) considerando de los costos de fabricación del equipo. En lo sucesivo, por lo tanto, la presente invención se describirá con base en la modalidad de realización de la presente invención en donde se forma un solo orificio intermedio (101) .

Las figuras 5 y 6, son vistas en perspectiva que muestran la estructura del aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención cuando este se ve en dos direcciones. Como se muestra en dichos dibujos, el aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención incluye dos cilindros de compresión primaria (110) , los cuales son largos. Los cilindros de compresión primaria (110) son proporcionados para obtener una fuerza suficiente para comprimir primeramente diversas formas de desechos de metal, los cuales han sido cargados en una cámara de compresión (140), durante el movimiento de la placa de prensado primario (150) en un espacio de compresión primaria (300) de la cámara de compresión (140) de un lado de la cámara de compresión (140). Uno, dos o tres cilindros de compresión primaria (110) pueden ser instalados dependiendo de los tipos y la cantidad de la carga de los desechos de metal.

También, los cilindros de compresión secundaria (120) son instalados en los lados opuestos del espacio de compresión secundaria (400) de la cámara de compresión (140) . Una placa de prensado secundario (160) es fijada a un pistón de cada uno de los cilindros de compresión secundaria (120), de modo que la placa de prensado secundario (160), puede hacerse avanzar hacia la parte media del espacio de compresión secundaria (400).

Además, la distancia de movimiento de la placa de prensado secundario (160) que es instalada a cada lado de la cámara de compresión (140) , es la distancia por la que la placa de prensado secundario (160) se mueve (corre) para formar el bloque comprimido de chatarra de metal (100) hacia la parte media del espacio de compresión secundaria (400) .

Por consiguiente, el desplazamiento de la placa de prensado secundario (160) es corta, y por lo tanto, la longitud de cada cilindro de compresión secundaria (120) y la longitud de los pistones de los mismos, es relativamente corta también. Particularmente, y de conformidad con la presente invención, está instalado un núcleo (201) configurado para formar un orificio intermedio (101) penetrando la parte media del bloque comprimido de chatarra de metal (100) y, un cilindro del núcleo (200) para mover dicho núcleo (201) , note que esto es adicional a la construcción de la invención citada en el estado de la técnica. El núcleo (201) está instalado perpendicularmente a la dirección de prensado primario y a la dirección de prensado secundario. Al mismo tiempo, el núcleo (201) está instalado de manera tal que está en posición erguida en la parte media del espacio de compresión secundaria (400) . En la modalidad de realización de la presente invención que se muestra en las figuras 5 y 6, el cilindro del núcleo (200), el cual hace avanzar y retroceder al núcleo (201), es instalado en la parte media de la placa de descarga (502) tal como se muestra en la figura 7. Una punta (170) que tiene planos inclinados se forma en el extremo frontal del núcleo (201). La punta (170) está acoplada a una ranura de recepción para dicha punta del núcleo (130) de la cubierta (601), para evitar que el núcleo (201) se deforme debido a la fricción entre el núcleo (201) y los desechos de metal, o a la tensión aplicada al núcleo (201), la cual es causada por la desviación de la fuerza de compresión aplicada a los desechos de metal durante la compresión primaria y secundaria.

Además, el aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención incluye además: el núcleo (201) y la placa de descarga (502), instalado dicho núcleo en la parte media del espacio de compresión secundaria (400) como se ha descrito anteriormente, y una unidad de apertura y cierre (500) para abrir y cerrar la placa de descarga (502).

La unidad de apertura y cierre (500) puede incluir un cilindro hidráulico (504) y un pistón, además de la placa de descarga (502) . La unidad de apertura y cierre (500) puede estar configurada, de manera tal que, la placa de descarga (502) que está formada de un miembro en forma de placa que tiene un espesor suficiente para soportar la presión, se mueva alterna ivamente a lo largo de una ranura guia (503) para abrir y cerrar el puerto de descarga (501). Alternativamente, la placa de descarga (502) puede ser abierta y cerrada por el cilindro hidráulico (504) con el fin de abrir y cerrar el puerto de descarga (501).

Además, en esta modalidad de realización de la presente invención, la placa de descarga (502), el cilindro del núcleo (200) y el núcleo (201), son simultáneamente accionados y movidos por el cilindro hidráulico (504), puesto que el cilindro del núcleo es instalado en la parte media del parte inferior de la placa descarga (502) .

Además, en la presente invención se utilizan, los cilindros de compresión primaria y secundaria (110) y (120), el cilindro del núcleo (200), el cilindro hidráulico (504), la cubierta del cilindro (600) y también un cilindro de bloqueo (602) . Aunque no se muestra en la presente, una tubería hidráulica está conectada a los pistones, de manera tal que, los pistones se pueden hacer avanzar o retroceder de acuerdo con las direcciones en las que se aplica la presión hidráulica, las cuales, dichos tipo de tuberías, son bien conocidas en el estado de la técnica a la que pertenece la presente invención, y por lo tanto, una descripción detallada de las mismas es omitida en la presente por razones obvias.

El estado de espera de operación del aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención, se muestra en una vista lateral en la figura 8.

Como se muestra en la figura 8, el núcleo (201) se levanta hasta llegar a un estado o posición erguida por el cilindro del núcleo (200) antes de cargar los desechos de metal, y antes de que la cubierta (601) sea abierta por el cilindro de la cubierta (600). En esta etapa, los desechos de metal se cargan en la cámara de compresión (140) . Después de que el espacio de compresión primaria (300) y el espacio de compresión secundaria (400) son llenados de desechos de metal, el cilindro de la cubierta (600) se acciona para cerrar la cubierta (601) .

La etapa en la que la compresión primaria ya está lista, como se describió anteriormente, se muestra en una vista plana en la figura 9.

Como se muestra en la figura 9, el núcleo (201) se hace avanzar por el cilindro del núcleo (200), las placas de prensado primario y secundario (150) y (160) se encuentran en la misma posición que las paredes de la cámara de compresión (140) en una etapa en la que los cilindros de compresión primaria y secundaria (110) y (120) están en un modo o estado de espera de operación, y el cilindro hidráulico (504) está en una etapa en la que el puerto de descarga (510) está cerrado por la placa de descarga (502) .

En el aparato de fabricación con la construcción indicada anteriormente de acuerdo con la presente invención, primero, la placa de prensado primario (150) se mueve hasta el final del espacio de compresión primaria (300) por los pistones de los cilindros de compresión primaria (110) como se muestra en la figura 10. Por consiguiente, los desechos de metal, que se han comprimido de manera primaria en la cámara de compresión (140), son colocados en el espacio de compresión secundaria (400) la cual se encuentra en un modo o estado de espera de operación. Dichos desechos de metal envuelven el núcleo (201) mientras se mueven al espacio de compresión secundaria (400) durante la compresión primaria. En esta etapa, la punta (170) del núcleo que se encuentra situado en la parte media del espacio de compresión secundaria (400), es acoplada en la ranura de recepción de la punta núcleo (130) que se forma en la cubierta (601), de acuerdo con la presente invención, evitando de esta manera, que el núcleo (201) sea empujado y deformado por el movimiento de los desechos de metal hacia el espacio de compresión secundaria (400) durante la compresión primaria.

Por consiguiente, los desechos de metal se agrupan en la cámara de compresión (140) dentro del espacio de compresión secundaria (400) , mientras que la densidad de los desechos de metal se incrementa de primera instancia por la placa de prensado primario (150), por lo que los desechos de metal agrupados en dicho espacio de compresión secundaria (400), son sometidos a la compresión primaria. Al mismo tiempo, el núcleo (201) se encuentra en una porción predeterminada en la cámara de compresión, en donde se va a formar el orificio intermedio (101) al el bloque comprimido de chatarra de metal. Cuando las placas de prensado secundario (160) comienzan a comprimir los desechos de metal en el espacio de compresión secundaria (400) de acuerdo con la operación de los cilindros de compresión secundaria (120) en una etapa en la que el núcleo (201) del cilindro del núcleo (200) se extiende tal como se ha descrito anteriormente, los desechos de metal comienzan a ser comprimidos a una densidad más alta que aquella densidad de la compresión primaria descrita anteriormente. Cuando las placas de prensado secundario (160) se hacen avanzar a una posición correspondiente con las dimensiones finales del bloque comprimido de chatarra de metal (100), el avance de dichas placas de prensado secundario (160) es detenido por los cilindros de compresión secundaria (120) . Esta etapa se muestra en una vista plana en la figura 11 y en una vista lateral de la figura 12. En esta etapa, un orificio intermedio (101) está formado en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) en la porción de la cámara de compresión en la cual el núcleo (201) está situado de manera que el orificio intermedio (101) rodea el núcleo (201) como se muestra en una vista en sección ampliada de la figura 12.

En esta etapa, sin embargo, el bloque comprimido de chatarra de metal (100) no pueden ser todavía descargado. De acuerdo con la presente invención, por lo tanto, es necesario retirar el núcleo (201) de manera tal que, la punta (170) del núcleo (201) sea colocada en una posición más baja que la superficie de la placa de descarga (502) y la cámara de compresión (140), como se muestra en las figuras 13 y 14.

Para lograr esta finalidad, el cilindro del núcleo (200) es accionado. Como resultado de dicho accionamiento, el núcleo (201) se retira, y entonces los cilindros de compresión primaria (110) y los cilindros de compresión secundaria (120) son retirados a sus posiciones originales iniciales. Además, el cilindro hidráulico (504) de la unidad de apertura y cierre (500) es accionado para mover la placa de descarga (502) a lo largo de la ranura guia (503) , de manera tal que, el puerto de descarga (501) se abre, dando como resultado que el bloque comprimido de chatarra de metal (100) caiga a través del puerto de descarga (501) y sea llevado hacia afuera por un transportador.

Posteriormente, el cilindro hidráulico (504) de la unidad de apertura y cierre (500), es accionado para mover la placa de descarga (502) , de manera tal que, la placa de descarga (502) cierra el puerto de descarga (501). El núcleo (201) es movido hacia arriba por el cilindro del núcleo (200), y un pistón (603) del cilindro de bloqueo (602) es separado del un orificio de bloqueo (604), y luego el cilindro de la cubierta (600) es accionado para levantar la cubierta (601), de manera tal que, el aparato de fabricación se encuentra en la etapa que se muestra en la figura 8. Posteriormente, los desechos de metal se cargan en la cámara de compresión, los cilindros de compresión primaria (110) son accionados para reanudar la compresión primaria con respecto a los desechos de metal a través de la placa de prensado primario (150) . De esta manera, el proceso de fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal (100) se repite continuamente .

Además, de acuerdo con la presente invención, como se muestra en la figura 15, dos cilindros del núcleo (200) están instalados en la placa de descarga (502) de modo que dos núcleos (201) se pueden hacer avanzar y retroceder, y las puntas (170) formadas en los extremos superiores de los dos núcleos (201) , son configuradas para ser acopladas a dos ranuras que reciben las punta del núcleo (130) formadas en la parte inferior de la cubierta (601) .

En esta etapa, los desechos de metal son cargados en la cámara de compresión (140), y la compresión primaria y secundaria se lleva a cabo a través del proceso que se muestra en las figuras 9 a 11. Como resultado de lo anterior, el bloque comprimido de chatarra de metal (100) se forma finalmente en una etapa en la que dos orificios intermedios (101) son formados en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) en las partes de la cámara de compresión en la que los dos núcleos (201) se encuentran en la parte media del espacio de compresión secundaria (400), como se muestra en la figura 16. Posteriormente, el cilindro hidráulico (504) de la unidad de apertura y cierre (500) es accionado para hacer retroceder la placa de descarga (502) a lo largo de la ranura guia (503), de manera tal que, se abre el puerto de descarga (501). Como resultado de ello, como se muestra en la figura 17, el bloque comprimido de chatarra de metal (100) se cae y se descarga a través del puerto de descarga (501) .

Por otro lado, el núcleo (201) y el cilindro del núcleo (200) pueden ser instalados en otras posiciones diferentes de la placa de descarga (502) . Un ejemplo concreto de los mismos se muestra en la figura 18.

Como se muestra en la figura 18, el núcleo (201) y el cilindro del núcleo (200) son instalados en la cubierta (601) en lugar de la placa de descarga (502) . En esta modalidad de realización de la presente invención, es necesario ubicar la ranura de recepción de la punta del núcleo (130) en la parte media de la placa de descarga (502) .

En esta modalidad de realización de la presente invención, como se muestra en la figura 18, la cubierta (601) se abre entonces, para abrir también la cámara de compresión (140). En esta etapa, los desechos de metal se cargan en la cámara de compresión (140), la cubierta (601) se cierra, y se llevan a cabo las compresiones primaria y secundaria a través del proceso que se muestra en las figuras 9 a 11. En esta modalidad de realización de la presente invención, con el fin de alcanzar fácilmente el movimiento hacia abajo del núcleo (201) del cilindro del núcleo (200) instalado en la cubierta (610) que se mueve hacia abajo y hacia el espacio de compresión secundaria (400) durante la carga de los desechos de metal; es necesario que el núcleo (201) que formará el orificio intermedio (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) , sea colocado en una posición predeterminada antes de la compresión, de modo tal que, los desechos de metal no sean colocados en la parte media del espacio de compresión secundaria (400).

En esta modalidad de realización de la presente invención, se cargan los desechos de metal, la cubierta (601) se cierra, y el cilindro del núcleo (200) se acciona para mover el núcleo (201) hacia abajo. En este momento, la punta (170) del núcleo (201) es acoplada en la ranura de recepción de la punta del núcleo (130) que se forma en la parte media de la placa de descarga (502) dando como resultado que el núcleo (201) se fija de forma estable.

Después de que la ubicación del núcleo (201) para formar el orificio intermedio (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) ha sido completada como se describe anteriormente, se lleva a cabo la compresión primaria y secundaria a través del proceso anteriormente indicado, para comprimir los desechos de metal, de modo tal que, dichos desechos de metal tengan la densidad final esperada. Como resultado, el núcleo (201) del cilindro del núcleo (200) fijado a la cubierta (601) es colocado en el orificio intermedio (101) del bloque comprimido de chatarra de metal (100) como se muestra en la figura 19.

En esta etapa, el cilindro del núcleo (200) es accionado para mover el núcleo (201) hacia arriba como se muestra en la figura 20. Como resultado, el núcleo (201) se separa del orificio intermedio (101) del bloque comprimido de chatarra de metal (100). Posteriormente, el cilindro hidráulico (504) de la unidad de apertura y cierre (500) es accionado para mover la placa de descarga (502) a lo largo de la ranura guia (503), dando como resultado que se abra el puerto de descarga (501) .

En consecuencia, el bloque comprimido de chatarra de metal (100), que es un cuerpo pesado, se cae y se descarga a través del puerto (501) de descarga.

En la modalidad de realización de la presente invención anterior, el núcleo (201) y el cilindro del núcleo (200) son instalados en la cubierta (601) en lugar de la placa de descarga (502), y la ranura de recepción de la punta del núcleo (130) es formada en la placa de descarga (502) como se muestra en la figura 18. En otra modalidad de realización de la presente invención, por otra parte, una pluralidad de núcleos de (201) y una pluralidad de cilindros del núcleo (200) pueden ser instalados en la cubierta (601), y una pluralidad de ranuras de recepción de puntas del núcleo (130) pueden estar formadas en la placa de descarga (502), como se muestra en la figura 21, con el fin de formar una pluralidad de orificios intermedios (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100). Es decir, en esta modalidad de realización de la presente invención, la cubierta (601) se abre, para de esta manera, también abrir la cámara de compresión (140), los desechos de metal son cargados en la cámara de compresión (140) , la cubierta (601) es cerrada, y los cilindros del núcleo (200) son entonces accionados para mover los núcleos (201) hacia abajo. En este momento, las puntas (170) de los respectivos núcleos (201) son acopladas en las ranuras de recepción de las puntas del núcleo (130) que son formadas en la placa de descarga (502) dando como resultado que los núcleos (201) se fijan de forma totalmente estable .

Después de que la ubicación de los núcleos (201) para formar los orificios intermedios (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) ha sido completada como se describe anteriormente, se lleva a cabo la compresión primaria y secundaria a través del proceso anteriormente descrito para comprimir los desechos de metal de modo tal que dichos desechos de metal tengan la densidad final esperada. Como resultado de lo anterior, los orificios intermedios (101) son formados en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) por los núcleos (201) de los cilindros del núcleo (200) que están fijados a la cubierta (601) como se muestra en la figura 22.

En esta etapa, los cilindros del núcleo (200) son accionados para mover los núcleos (201), tal como se muestra en la figura 23. Como resultado de lo anterior, los núcleos (201) son separados de los orificios intermedios (101) del bloque comprimido de chatarra de metal (100). Posteriormente, el cilindro hidráulico (504) de la unidad de apertura y cierre (500), es accionado para mover la placa de descarga (502) a lo largo de la ranura guia (503), dando como resultado que se abra el puerto de descarga (501) . Por consiguiente, el bloque comprimido de chatarra de metal (100) , que es un cuerpo pesado, se cae y se descarga a través del puerto de descarga (501).

En la presente invención, como se describió anteriormente, el núcleo (201) está situado en la porción de la cámara de compresión en la que el orificio intermedio (101) va a ser formado en el bloque comprimido de chatarra de metal, antes de que los desechos de metal sean comprimidos a una alta presión. En consecuencia, es posible formar el orificio intermedio (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100), el cual es comprimido con una alta densidad, y por lo tanto, no puede ser procesado excepto fundiéndolo, mientras que una carga no sea aplicada al núcleo (201) y a los componentes relevantes.

En caso de perforar o taladrar el bloque comprimido de chatarra de metal (100) utilizando una máquina de perforación para formar el orificio intermedio (101) en dicho bloque comprimido de chatarra de metal (100), como podría ser comúnmente pensado y realizado por los expertos con conocimientos medios en la técnica a la cual pertenece la presente invención, entonces, los insumos masivos de equipo necesario así como también de materiales de alto precio para perforar o taladrar dichos bloques comprimidos de chatarra de metal, con frecuencia son mermados y/o agotados a corto o mediano plazo.

En caso de formar el orificio intermedio de acuerdo con la presente invención, en contraste, el núcleo se encuentra en la porción intermedia de la cámara de compresión en la cual va a ser formado el orificio intermedio en el bloque comprimido de chatarra de metal, desde antes de que el chatarra de metal sea comprimida a una alta presión. En consecuencia de lo anterior, no va a ser necesario entonces contar con un equipo masivo de perforación o taladrado, y no van a ser necesario tampoco contar, consumir, ni gastar en materiales de alto precio, precisamente para perforar o taladrar los bloques comprimidos de chatarra de metal, lo que trae como consecuencia una mejora, en gran medida, en la economía y en la eficiencia de la operación.

Mientras tanto, para el caso de la presente invención, la placa de descarga (502) es instalada en la parte media del espacio de compresión secundaria (400), y la unidad de apertura y cierre (500) que utiliza el cilindro hidráulico (504) para mover la placa de descarga (502), es dispuesta debajo de la placa de descarga (502) . Por supuesto, sin embargo, diversos tipos de dispositivos que son bien conocido en el estado de la técnica de apertura y cierre pueden ser aplicados de forma selectiva a la presente invención según sea necesario.

En lo sucesivo, de acuerdo con la propuesta de la presente invención, se describirá con base en los dibujos que acompañan a la presente, un método de fabricación de los bloques comprimidos de chatarra de metal.

Ahora bien, el método de fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención incluye: una etapa de carga de los desechos de metal en la cámara de compresión (140), una etapa en donde se realiza una operación de cierre para cerrar la cubierta (601) utilizando el cilindro de la cubierta (600), y accionar el cilindro de bloqueo (602) de modo que el pistón (603) se extienda a para instalarse dentro del orificio de bloqueo (604), una etapa de compresión primaria para comprimir inicialmente los desechos de metal que fueron cargados en la cámara de compresión (140) utilizando los cilindros de compresión primaria (110), una etapa de compresión secundaria para realizar una secunda compresión de los desechos de metal que ya fueron comprimidos de primera instancia utilizando los cilindros de compresión secundaria (120), una etapa de descarga para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal (100), que fue comprimido a la densidad final deseada mediante la etapa de compresión secundaria, a través del puerto de descarga y, una etapa de apertura de la cubierta (601) de acuerdo con el funcionamiento del cilindro de la cubierta (600), de manera tal que, los desechos de metal pueden ser cargados nuevamente en la cámara de compresión (140), las etapas anteriores son llevadas a cabo varias veces para volver a comprimir de manera repetida las veces que sea necesario los desechos de metal; en donde el método de fabricación de los bloques comprimidos de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención, adicionalmente incluye, una etapa de ocupación de espacio para posicionar verticalmente y de manera erguida el núcleo (201) en la parte media del espacio de compresión secundaria (400), de modo que el núcleo (201) se encuentre en una porción en la cámara de compresión en la cual un orificio intermedio va a ser formado dentro del bloque comprimido de chatarra de metal antes de que se lleve a cabo la etapa de compresión primaria, una etapa de formación del orificio intermedio en donde se mantenga la región del espacio de compresión secundaria ocupada por el núcleo (201) para formar un orificio intermedio (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100), mientras que se está llevando a cabo la compresión secundaria utilizando los cilindros de compresión secundaria (120) después de que sea completada la compresión primaria, y una etapa de retirada del núcleo para separar el núcleo (201) del orificio intermedio, para posteriormente, descargar el bloque comprimido de chatarra de metal (100) que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada, una vez que el orificio intermedio (101) ha sido formado en el bloque comprimido de chatarra de metal (100).

Además, en la modalidad de realización del método de fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal tal como fue descrito anteriormente, el cilindro del núcleo (200) empleado para formar el orificio intermedio (101) puede ser instalado en la parte media de la placa de descarga (502) , la cual se abre y se cierra por la acción del cilindro hidráulico (504) de la unidad de apertura y cierre (500) a fin de abrir y cerrar el puerto de descarga (501) , como se muestra en las figuras 5 a 1 . En lo sucesivo, se describirá con mayor detalle, el método de fabricación de bloques comprimidos de chatarra de metal en, y de conformidad con, la construcción del aparato mencionado anteriormente, el cual es también objeto de la presente invención.

El método de fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención incluye; una etapa de carga de los desechos de metal en el espacio de compresión primaria (300) y en el espacio de compresión secundaria (400) de la cámara de compresión (140) y una etapa de realizar una operación de bloqueo a fin de cerrar la cubierta (601) utilizando el cilindro de la cubierta (600) y accionando el cilindro de bloqueo (602) de modo tal que el pistón (603) se extienda para instalarse en el orificio de bloqueo (604), como se muestra en la figura 9; una etapa de compresión primaria para comprimir inicialmente los desechos de metal que fueron cargados en la cámara de compresión (140) utilizando los cilindros de compresión primaria (110), como se muestra en la figura 10; una etapa de compresión secundaria para comprimir por segunda vez los desechos de metal que fueron comprimidos de primera instancia utilizando los cilindros de compresión secundaria (120), como se muestra en las figuras 11 y 12; y una etapa de descarga para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal, que fue comprimido hasta obtener una densidad deseada, mediante la etapa de compresión secundaria, a través del puerto de descarga y una etapa de apertura de la cubierta de acuerdo con una operación de apertura del cilindro de la cubierta (600), por lo que los desechos de metal pueden ser cargados nuevamente en la cámara de compresión (140), como se muestra en las figuras 13 y 14; las etapas anteriormente mencionadas, se llevan a cabo varias veces para comprimir repetidamente los desechos de metal, en donde el método de fabricación de bloques comprimidos de chatarra de metal de acuerdo con la presente invención incluye además; una etapa de ocupación de espacio en la cual el núcleo (201) es extendido hacia arriba utilizando el cilindro del núcleo (200) que está instalado en la parte media de la placa de descarga (502) para cerrar el puerto de descarga (501) , de manera tal que, el núcleo (201) se ubica en la parte media del espacio de compresión secundaria (400) antes de la etapa de carga de los desechos de metal en la cámara de compresión (140) y de que la etapa de cerrado de la cubierta (601) sea llevada a cabo; una etapa de mantenimiento de espacio ocupado para mantener la parte media del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo (201) durante las etapas de compresión primaria y secundaria; una etapa de formación del orificio intermedio para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupada por el núcleo (201) para formar el orificio intermedio (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) después de que la compresión primaria y secundaria han sido completadas y; una etapa de retirada del núcleo para mover el núcleo (201) hacia abajo a una posición más baja que la altura de la placa de descarga (502) utilizando el cilindro del núcleo (200), de manera tal que, el núcleo (201) es separado entonces del bloque comprimido de chatarra de metal (100) para proceder con la descarga del bloque comprimido de chatarra de metal (100), que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada, una vez que el orificio intermedio (101) ha sido formado en el bloque comprimido de chatarra de metal (100). Además, un método de fabricación del bloque comprimido de chatarra de metal de acuerdo con otra modalidad de realización de la presente invención puede incluir; una etapa de ocupación de espacio para extender el núcleo (201) hacia abajo utilizando el cilindro del núcleo (200) , de manera tal que, el núcleo (201) esa ubicado en la parte media del espacio de compresión secundaria (400) , ya sea antes o después de cerrar la cubierta (610) en la cual está instalado el cilindro del núcleo (200); una etapa de mantenimiento de espacio ocupado para mantener la parte media del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo (201) durante la ejecución de las etapas de compresión primaria y secundaria; una etapa de formación de un orificio intermedio para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupada por el núcleo (201) para formar el orificio intermedio (101) en el bloque comprimido de chatarra de metal (100), después de que se han completado la compresión primaria y secundaria y; una etapa de retirada del núcleo para mover el núcleo (201) hacia arriba a una posición más alta que la parte inferior de la cubierta (601) utilizando el cilindro central (200), de manera tal que, el núcleo (201) es separado del bloque comprimido de chatarra de metal (100) para proceder con la descarga del bloque comprimido de chatarra de metal (100) , que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada, una vez que el orificio intermedio (101) ha sido formado en el bloque comprimido de chatarra de metal (100) .

Mientras tanto, en una modalidad de reali2ación de la presente invención en la que el núcleo (201) es movido hacia arriba, de manera tal que, el núcleo (201) puede ser colocado en una posición más alta que la placa de descarga (502) durante el proceso de fabricación de acuerdo con la presente invención, la punta del núcleo (201) es montada y/o acoplada en la ranura de recepción de la punta núcleo (130) que es formada en la parte inferior de la cubierta (601); y en la modalidad de realización de la presente invención en la que el núcleo (201) es movido hacia abajo, de modo tal que, el núcleo (201) puede ser colocado en una posición más baja que la cubierta (601) durante el proceso de fabricación de acuerdo con la presente invención, la punta del núcleo (201) es montada y/o acoplada en la ranura de recepción de la punta del núcleo (130) que es formada en la parte media de la placa de descarga (502). Como resultado de lo anteriormente mencionado, el núcleo (201) es fijado de forma estable y segura, y por lo tanto, es posible soportar de manera eficiente la fricción entre el núcleo (201) y las desechos de metal, o bien, la tensión aplicada al núcleo (201) durante las etapas de compresión primaria y secundaria, minimizando de este modo, el desgaste del núcleo y/o los daños en el núcleo .

Además, en la presente invención, pueden ser formados una pluralidad de orificios intermedios, de manera tal que, el bloque comprimido de chatarra de metal puede ser más fácilmente derretido cuando dicho bloque comprimido de chatarra de metal es introducido en un alto horno. Para lograr este fin, pueden ser instalados una pluralidad de cilindros del núcleo (200) en la placa de descarga (502), tal como se muestra en las figuras 15 a 17; o bien, pueden ser instalados una pluralidad de cilindros del núcleo (200) en la cubierta (601), tal como se muestra en las figuras 21 al 23. En cada caso, una pluralidad de ranuras de recepción de las puntas de los núcleos (130) son formadas en la parte inferior de la cubierta (601), o bien, en la parte superior de la placa de descarga (502).

De manera adicional, en la presente invención, se puede incluir o cambiar elementos bien conocidos en el estado de la técnica con base en los tipos de desechos de metal, o bien, también se pueden incluir o cambiar las condiciones dentro del ámbito o campo del proceso de manufactura, en donde se técnicamente se ubica el aparato para fabricar el bloque comprimido de chatarra de metal. También, las características técnicas de la presente invención no se limitan a las modalidades de realizaciones que han sido descritas anteriormente y que pueden ser modificadas y/o variadas, dentro de la esencia y del concepto previsto por la presente invención .

Como resulta ser evidente a partir de la descripción anterior, un bloque comprimido de chatarra de metal fabricado de acuerdo con la presente invención tiene uno o más orificios intermedios. Por lo que cuando el bloque comprimido de chatarra de metal es introducido en un alto horno, consecuentemente, el metal fundido puede infiltrarse fácilmente dentro de la parte media del bloque comprimido de chatarra de metal a través de los orificios intermedios, así como por la periferia del bloque comprimido de chatarra de metal. Por consiguiente, es posible fundir rápidamente el bloque comprimido de chatarra de metal a una velocidad equivalente a la velocidad a la que se funde un bloque comprimido de tamaño de chatarra de metal pequeño, lo que da como resultada una reducción enorme de la cantidad de energía necesaria para la fabricación de productos de acero.

Además, en el aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención, la chatarra de metal es comprimida por primera vez alrededor del núcleo mediante el proceso de compresión de baja densidad la cual es efectuada en la etapa de la compresión primaria de los desechos de metal que fueron cargados en la cámara de compresión, y los desechos de metal son entonces comprimidos por secunda vez, mediante el proceso de compresión de alta densidad, dando como resultado que el orificio intermedio se forme en el bloque comprimido de chatarra de metal. Por consiguiente, es posible minimizar la fricción entre el núcleo y los desechos de metal, así como también la tensión aplicada al núcleo durante dichos procesos de compresión.

En particular, en la presente invención, la longitud del núcleo que se extiende en la cámara de compresión para formar el orificio intermedio en el bloque comprimido de chatarra de metal, está configurada para ser equivalente a la longitud la real del orificio intermedio que se forma en el bloque comprimido de chatarra de metal. Por consiguiente, la longitud del núcleo se reduce al mínimo, y por lo tanto, la tensión de flexión aplicada al núcleo debido a la desviación causada por la densidad de los desechos de metal durante las etapas de compresión primaria y secundaria, se reduce al mínimo. Además, puesto que la longitud del núcleo es corta, la deformación del núcleo se reduce al mínimo, y por lo tanto, la durabilidad del núcleo se mejora en gran medida, por lo que se consigue un funcionamiento estable del núcleo y se incrementa la vida útil del mismo.

Adicionalmente, en la presente invención, los desechos de metal son cargados en la cámara de compresión en una etapa en la que el núcleo está en posición vertical y erguida en la cámara de compresión, y entonces la compresión primaria y secundaria, es llevada a cabo. Por consiguiente, con esto se impide que se entierren en el núcleo, en la cubierta y en la parte inferior de la cámara de compresión diversas formas o tipos de desechos de metal, logrando con ello una operación suave .

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un aparato para la fabricación de un bloque comprimido de chatarra de metal configurado para comprimir desechos de metal por medio de una placa de prensado primario que se mueve en un espacio de compresión primaria de una cámara de compresión, la cual es capaz de abrirse y de cerrarse por medio de un cilindro de la cubierta de modo tal que los desechos de metal son cargados en la cámara de compresión, por un cilindro de compresión primaria y placas de prensado secundario que se mueven en lados opuestos de un espacio de compresión secundaria de la cámara de compresión por medio de cilindros de compresión secundaria y para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal a través de un puerto de descarga, en donde la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario, es perpendicular a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario, caracterizado el aparato porque además comprende: un núcleo instalado en la parte media del espacio de compresión secundaria en una posición erguida, de manera tal que, el núcleo está ubicado perpendicularmente con respecto a, la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario y, a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario; y un cilindro del núcleo para el movimiento alternativo de dicho núcleo. Un aparato para la fabricación de un bloque comprimido de chatarra de metal configurado para comprimir desechos de metal por medio de una placa de prensado primario que se mueve en un espacio de compresión primaria de una cámara de compresión, la cual es capaz de abrirse y de cerrarse por medio de un cilindro de la cubierta de modo tal que los desechos de metal son cargados en la cámara de compresión, por un cilindro de compresión primaria y placas de prensado secundario que se mueven en lados opuestos de un espacio de compresión secundaria de la cámara de compresión por medio de cilindros de compresión secundaria y para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal a través de un puerto de descarga, en donde la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario, es perpendicular a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario, caracterizado el aparato porque además comprende: un núcleo instalado en la parte media del espacio de compresión secundaria en una posición erguida, de manera tal que, el núcleo está ubicado perpendicularmente con respecto a, la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario y, a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario; y un cilindro del núcleo para el movimiento alternativo de dicho núcleo; en donde el cilindro del núcleo está instalado en la parte inferior de la placa de descarga, de manera tal que, el núcleo puede ser retirado a una posición más baja que la altura de la placa de descarga, o de manera tal que, el núcleo puede ser extendido a una posición equivalente a la altura a la cual el núcleo puede entrar en contacto con la parte inferior de la cubierta . Un aparato para la fabricación de un bloque comprimido de chatarra de metal configurado para comprimir desechos de metal por medio de una placa de prensado primario que se mueve en un espacio de compresión primaria de una cámara de compresión, la cual es capaz de abrirse y de cerrarse por medio de un cilindro de la cubierta de modo tal que los desechos de metal son cargados en la cámara de compresión, por un cilindro de compresión primaria y placas de prensado secundario que se mueven en lados opuestos de un espacio de compresión secundaria de la cámara de compresión por medio de cilindros de compresión secundaria y para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal a través de un puerto de descarga, en donde la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario, es perpendicular a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario, caracterizado el aparato porque además comprende: un núcleo instalado en la parte media del espacio de compresión secundaria en una posición erguido, de manera tal que, el núcleo está ubicado perpendicularmente con respecto a, la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado primario y, a la dirección en la que la compresión se lleva a cabo por la placa de prensado secundario; y un cilindro del núcleo para el movimiento alternativo de dicho núcleo; en donde el cilindro del núcleo está instalado en una cubierta, de manera tal que, el núcleo puede ser retirado a una posición más alta que la parte inferior de la cubierta, o de manera tal que, el núcleo puede ser extendido hacia abajo a una posición equivalente a la longitud en la cual el núcleo puede entrar en contacto con la placa de descarga. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el núcleo tiene una punta, y una ranura de recepción de la punta del núcleo que está formada en una superficie correspondiente para entrar en contacto con el núcleo cuando dicho núcleo es extendido. El aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la ranura de recepción de la punta del núcleo está formada en la parte inferior de la cubierta con la cual la punta del núcleo entra en contacto. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la ranura de recepción de la punta del núcleo está formada en la placa de descarga con la cual la punta del núcleo entra en contacto. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, en donde el núcleo comprende una pluralidad de núcleos, el cilindro del núcleo comprende una pluralidad de cilindros del núcleo, y la ranura de recepción de la punta del núcleo comprende una pluralidad ranuras de recepción de la punta del núcleo. Un método de fabricación de un blogue comprimido de chatarra de metal que comprende; una etapa de cargar los desechos de metal en una cámara de compresión; una etapa de cerrado de una cubierta utilizando un cilindro de la cubierta y llevar a cabo una operación de bloqueo; una etapa de compresión primaria para comprimir por primera vez los desechos de metal que fueron cargados en la cámara de compresión, la cual comprende un espacio de compresión primaria y un espacio de compresión secundaria, utilizando un cilindro de compresión primaria, de manera tal que, los desechos de metal son empujados desde el espacio de compresión primaria hacia el espacio de compresión secundaria; una etapa de compresión secundaria para comprimir por segunda vez los desechos de metal que fueron comprimidos de primera instancia utilizando un cilindro de compresión secundaria en una dirección perpendicular a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión primaria, de manera tal que, los desechos de metal son empujados desde los lados opuestos del espacio de compresión secundaria hacia la mitad del espacio de compresión secundaria; y una etapa de descarga para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal, que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada mediante la compresión secundaria, a través de un puerto de descarga, caracterizado porque el método además comprende: una etapa de ocupación de espacio para ubicar un núcleo en posición erguida en la parte media del espacio de compresión secundaria en una dirección perpendicular, a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión primaria y, a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión secundaria, de manera tal que, el núcleo sea ubicado en una parte del espacio de compresión secundaria en la cual un orificio intermedio va a ser formado en el bloque comprimido de chatarra de metal, antes de que se lleve a cabo la etapa de compresión primaria; una etapa de formación del orificio intermedio para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo para formar un orificio intermedio en el bloque comprimido de chatarra de metal, mientras que se lleva a cabo la compresión secundaria utilizando los cilindros de compresión secundaria después de que la compresión primaria se ha completado; y una etapa de retirada del núcleo para separar el núcleo del orificio intermedio del bloque comprimido de chatarra de metal utilizando un cilindro del núcleo, para posteriormente descargar el bloque comprimido de chatarra de metal, el cual fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada, a través del puerto de descarga después de que el orificio intermedio ha sido formado en dicho bloque comprimido de chatarra de metal. Un método de fabricación de un bloque comprimido de chatarra de metal que comprende; una etapa de cargar los desechos de metal en una cámara de compresión; una etapa de cerrado de una cubierta utilizando un cilindro de la cubierta y llevar a cabo una operación de bloqueo; una etapa de compresión primaria para comprimir por primera vez los desechos de metal que fueron cargados en la cámara de compresión, la cual comprende un espacio de compresión primaria y un espacio de compresión secundaria, utilizando un cilindro de compresión primaria, de manera tal que, los desechos de metal son empujados desde el espacio de compresión primaria hacia el espacio de compresión secundaria; una etapa de compresión secundaria para comprimir por segunda vez los desechos de metal que fueron comprimidos de primera instancia utilizando un cilindro de compresión secundaria en una dirección perpendicular a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión primaria, de manera tal que, los desechos de metal son empujados desde los lados opuestos del espacio de compresión secundaria hacia la mitad del espacio de compresión secundaria; y una etapa de descarga para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal, que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada mediante la compresión secundaria, a través de un puerto de descarga, caracterizado porque el método además comprende: una etapa de ocupación de espacio para ubicar un núcleo en posición erguida en la parte media del espacio de compresión secundaria utilizando un cilindro del núcleo instalado en la placa de descarga para cerrar el puerto de descarga en una dirección perpendicular, a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión primaria y, a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión secundaria, antes de la etapa de carga de los desechos de metal en la cámara de compresión y de que la etapa de cerrado de la cubierta sea llevada a cabo; una etapa de mantenimiento de un espacio ocupado para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo durante la realización de las etapas de compresión primaria y secundaria; una etapa de formación de un orificio intermedio para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo para formar un orificio intermedio en el bloque comprimido de chatarra de metal, después de que las etapas de compresión primaria y secundaria han sido completadas; y una etapa de retirada del núcleo para mover hacia abajo el núcleo a una posición más baja que la altura de la placa de descarga utilizando el cilindro del núcleo, de manera tal que, el núcleo es separado del bloque comprimido de chatarra de metal para posteriormente descargar dicho bloque comprimido de chatarra de metal, que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada, después de que el orificio intermedio ha sido formado en el bloque comprimido de chatarra de metal. Un método de fabricación de un bloque comprimido de chatarra de metal, que comprende: una etapa de cargar los desechos de metal en una cámara de compresión; una etapa de cerrado de una cubierta utilizando un cilindro de la cubierta y llevar a cabo una operación de bloqueo; una etapa de compresión primaria para comprimir por primera vez los desechos de metal que fueron cargados en la cámara de compresión, la cual comprende un espacio de compresión primaria y un espacio de compresión secundaria, utilizando un cilindro de compresión primaria, de manera tal que, los desechos de metal son empujados desde el espacio de compresión primaria hacia el espacio de compresión secundaria; una etapa de compresión secundaria para comprimir por segunda vez los desechos de metal que fueron comprimidos de primera instancia utilizando un cilindro de compresión secundaria en una dirección perpendicular a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión primaria, de manera tal que, los desechos de metal son empujados desde los lados opuestos del espacio de compresión secundaria hacia la mitad del espacio de compresión secundaria; y una etapa de descarga para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal, que fue comprimido hasta obtener una densidad final deseada mediante la compresión secundaria, a través de un puerto de descarga, caracterizado porque el método además comprende: una etapa de ocupación de espacio para extender un núcleo utilizando un cilindro del núcleo instalado en la cubierta en una dirección perpendicular, a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión primaria y, a la dirección en la que se lleva a cabo la compresión en la etapa de compresión secundaria, de tal manera que, el núcleo sea ubicado en la parte media del espacio de compresión secundaria; una etapa de mantenimiento de espacio ocupado para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo durante las etapas de compresión primaria y secundaria; una etapa de formación de un orificio intermedio orificio para mantener la región del espacio de compresión secundaria ocupado por el núcleo para formar un orificio intermedio en el bloque comprimido de chatarra de metal, después de que las etapas de compresión primaria y secundaria han sido completadas; y una etapa de retirada del núcleo para mover hacia arriba el núcleo a una posición más alta que la parte inferior de la cubierta utilizando el cilindro del núcleo, de manera tal que, el núcleo es separado del bloque comprimido de chatarra de metal para descargar el bloque comprimido de chatarra de metal, que fue comprimido hasta Obtener una densidad final deseada, después de que el orificio intermedio ha sido formado en el bloque comprimido de chatarra de metal.