SU1167037A1 - Способ получени пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи , включающий загрузку лома в пресс-камеру дозированной порцией, предварительное и окончательное прессование лома с образованием углублений на поверхности пакета, обращенной к крышке, и выгрузку пакетов, отличающийс  тем, что, с целью повышени , производительности, Предварительное прессование провод т ползунами одновременно с двух противоположных сторон пресс-камеры с остановками ползунов и уплотнением лома на отдельных участках поверхности уплотнени , при этом дозирование порции выполн ют ее взвешиванием . 2. Устройство дл  получени  пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи, содержашее загрузочный механизм с дозируюшим устройством, пресскамеру с узлом прессовани , с крышкой и расположенными на крышке силовыми цилиндрами с пуансонами, привод силовых цилиндров и узел выгрузки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено дополнительными пуансонами с наконечниками - инденторами и дополнительными силовыми цилиндрами их привода, а также размешенным на верхнем уровне пресс-камеры сталкивателем пакетов, узел прессовани  выполнен в виде I двух торцовых ползунов, при этом рабочие поверхности последних выполнены полу (Л цилиндрическими, в теле ползунов выполнены направл юшие отверсти  под углом к направлению прессовани , пуансоны с наконечниками - индекторами размещены в отверсти х соответствующих ползунов с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а дополнительные силовые цилиндры закреплены на самих ползунах. Од о со

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к работе и конструкции мощных гидравлических пакетировочных прессов, предназначенных дл  уплотнени  пакетов из лома.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет облегчени  процесса прессовани  путем встречного движени  торцовых ползунов в пресс-камере и уплотнени  лома на отдельных участках поверхности уплотнени  пуансонами с наконечниками-инденторами , расположенными под углом к направлению прессовани , а также за счет сталкивани  готовых пакетов, подн тых на верхний уровень пресс-камеры, сталкивателем пакетов.

На фиг. 1 изображена установка дл  получени  пакетов из металлолома по форме внутреннего пространства электропечи, вид сбоку; на фиг. 2 - установка дл  получени  пакетов из лома, вид сверху.

Установка, реализуюш.а  предлагаемый способ, состоит из вертикально расположенной пресс-камеры 1, образованной двум  боковыми стенками 2 и 3, снабженными в верхней части ножами 4, а также узлом прессовани , состо щим из торцовых ползунов 5 и 6, приводимых в движение силовыми цилиндрами 7 и 8. Рабочие поверхности ползунов 5 и 6 выполнены в виде полуцилиндров. В днище прессовой камеры 1 в зоне окончательного формировани  пакета 9 имеетс  отверстие 10, которое перекрывает штемпель И, приводимый в действие силовыми цилиндрами 12. В верхней части прессовой камеры 1 с одной стороны шарнирно укреплена качающа с  крышка 13, котора  приводитс  в движение силовым цилиндром 14, укрепленным на кронштейне 15. На крышке 13 смонтированы силовые цилиндры 16 с пуансонами 17, предназначенными дл  образовани  углублений 18 на поверхности пакета, обращенной к крыщке 13 под электроды электропечи, а также ножи 19. С противоположной стороны пресс-камеры 1 шарнирно укреплен загрузочный короб 20, который приводитс  в движение качающимс  силовым цилиндром 21. Короб 20 снабжен взвешивающим устройством 22. На торцовых ползунах 5 и 6 на разных уровн х под углом, например 45°, к вертикальной оси, установлены дополнительные силовые цилиндры 23 с проход щими в направл ющих отверсти х торцовых ползунов пуансонами 24 с наконечниками-инденторами 25. На верхнем уровне пресс-камеры 1 на площадке 26 размещен сталкиватель 27 пакетов с приводным силовым цилиндром 28.

Установка оборудована направл ющими 29 пакетов. Со стороны боковой стенки 3 прессовой камеры 1 параллельно ей проложен рельсовый путь 30, по которому посредством электролебедки 31 перемещаетс  железнодорожна  платформа 32 с установленными на ней загрузочными бадь ми 33.

Способ реализуетс  следующим образом .

Лом, подлежащий уплотнению, загружают в короб 20, и взвещивают взвешивающим устройством 22. Посредством силового цилиндра 21 короб 20 опрокидывают

Q и лом высыпают в прессовую камеру 1. Закрывают пресс-камеру 1 крышкой 12, снабженной с обеих сторон ножами 19, которые обрезают выступающие концы лома. При этом лом частично уплотн етс . Предварительное прессование осуществл ют

5 одновременным встречным движением торцовых ползунов 5 и 6. В процессе предварительного прессовани  лома торцовыми ползунами 5 и 6 их периодически останавливают и включают дополнительные силовые цилиндры 23, которые пуансонами 24 с закрепленными на них наконечникамиинденторами 25 производ т уплотнение лома на отдельных участках поверхности уплотнени . После смыкани  торцовых ползунов 5 и 6 производ т окончательное

прессование лома с формированием пакета 9 за счет перемещени  штемпел  11 от силового цилиндра 12. При достижении номинального размера пакета 9 по высоте штемпель 11 останавливают и производ т включение силовых цилиндров 16, привод щих в работу пуансоны 17, посредством которых изготавливают углублени  18 на поверхности пакета, обращенной к крышке 13 дл  электродов электропечей. После изготовлени  углублений 18 под электроды крышку 13 открывают и пакет 9 выталкивают штемпелем 11 на верхний уровень прессовой камеры 1. Далее сталкиватель 27 посредством гидроцилиндра 28 сталкивает готовый пакет 9 по направл ющим 29 в бадью 33, размещенную на платформе 32.

Платформа 32 посредством лебедки 31 подводит к направл ющим 29 порожнюю бадью 33.

Пример. Печи ДСП-12 необходим пакет массой М 10т, диаметр пакета D 2,5 м высота Н 2м, ожидаема  плотность пакета . Дл  получени  данного пакета на предлагаемой установке производ т засыпку лома в загрузочный короб 20, снабженный взвешивающим устройством 22.

Когда вес лома достигнет 10 т подача его прекращаетс . Взвешенный лом из короба опрокидывают в прессовую камеру 1 посредством гидроцилиндров 21 усилием 20 тс. Дл  закрывани  крышки 13 и частичного уплотнени  лома используют гидроцилиндр

24 усилием 400 тс. Предварительное прессование торцовыми ползунами 5 и 6 осуществл ют гидроцилиндрами 7 и 8 усилием 600 тс. При местном уплотнении лома наконечниками-инденторами 25 в период остановки торцовых ползунов 5 и 6 действуют усилием 100 тс. Окончательное прессование лома производ т штемпелем 11 при движении его снизу вверх с усилием в гидроцилиндрах 12, равным 1000 тс. Затем изготавливают углублени  18 под электроды электропечи пуансонами 17, смонтированными на крышке 13 пресс-камеры 1, посредством гидроцилиндров 16 с усилием 80 тс. Далее, открывают крышку 13 и пакет 9 выталкивают на верхний уровень прессовой камеры 1 штемпелем 11. Готовый пакет 9 сталкивают в бадью 33 сталкивателем 27 с усилием, развиваемым гидроцилиндром 28, равным 15т.

Экономический эффект, получаемый при внедрении изобретени  обеспечиваетс  за счет повышени  производительности труда.

Фаг.1

Claims (2)

1. Способ получения пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи, включающий загрузку лома в пресс-камеру дозированной порцией, предварительное и окончательное прессование лома с образованием углублений на поверхности пакета, обращенной к крышке, и вьь грузку пакетов, отличающийся тем, что, с целью повышения, производительности, Предварительное прессование проводят ползунами одновременно с двух противоположных сторон пресс-камеры с остановками ползунов и уплотнением лома на отдельных участках поверхности уплотнения, при этом дозирование порции выполняют ее взвешиванием.

2. Устройство для получения пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи, содержащее загрузочный механизм с дозирующим устройством, пресскамеру с узлом прессования, с крышкой и расположенными на крышке силовыми цилиндрами с пуансонами, привод силовых цилиндров и узел выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными пуансонами с наконечниками — инденторами и дополнительными силовыми цилиндрами их привода, а также размещенным на верхнем уровне пресс-камеры сталкивателем пакетов, узел прессования выполнен в виде _е двух торцовых ползунов, при этом рабочие S поверхности последних выполнены полуцилиндрическими, в теле ползунов выполнены направляющие отверстия под углом к направлению прессования, пуансоны с наконечниками — индекторами размещены в отверстиях соответствующих ползунов с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а дополнительные силовые цилиндры закреплены на самих ползунах.