JP2004053063A - 砲弾破砕処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の砲弾を同時に破砕できて高効率に処理できる砲弾破砕処理装置を提供する。
【解決手段】建屋内に設けられた仕切空間の中心にアクチュエータ３が立設され、このアクチュエータの上部周面に複数の荷重負荷レバー４がリンク５を介して放射状に設けられ、各荷重負荷レバーの先端部にはリンク式に下向きのパンチが設けられ、この複数の下向きのパンチ８の下方にはチャンバー１１が設けられ、該チャンバーは鋼製厚肉容器１２の内面に低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁１５が取り外し可能に設けられ、下側中央に前記パンチに対向して砲弾を載置するダイス１６が設けられ、前記防護壁及び鋼製厚肉容器の上部を貫通して圧力，熱の逃がし配管１７が設けられて成り、各隣接するチャンバー間には前記逃がし配管に接続されて圧力，熱の逃がしタンクが設けられて成る砲弾破砕処理装置。
【選択図】 図２
【解決手段】建屋内に設けられた仕切空間の中心にアクチュエータ３が立設され、このアクチュエータの上部周面に複数の荷重負荷レバー４がリンク５を介して放射状に設けられ、各荷重負荷レバーの先端部にはリンク式に下向きのパンチが設けられ、この複数の下向きのパンチ８の下方にはチャンバー１１が設けられ、該チャンバーは鋼製厚肉容器１２の内面に低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁１５が取り外し可能に設けられ、下側中央に前記パンチに対向して砲弾を載置するダイス１６が設けられ、前記防護壁及び鋼製厚肉容器の上部を貫通して圧力，熱の逃がし配管１７が設けられて成り、各隣接するチャンバー間には前記逃がし配管に接続されて圧力，熱の逃がしタンクが設けられて成る砲弾破砕処理装置。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、過去の大戦で残され、長年外地に放置されてきた数知れない砲弾を、高効率、安全、安価に、且つ細片破砕可能に処理できる砲弾破砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遺棄砲弾を処理するには、鉄製砲弾の場合、単発（１個）の冷凍した砲弾を、プレス機で破砕（脆性破壊）したり、ウォータージェットで切断したりしていた。しかし、この単発方式では、数知れない砲弾処理に多数の高価で大容量のプレス機と多数の時間を要するため、非効率であり、現状の対応には不向きである。
【０００３】
また、プレス機のパンチとダイスの形状は、一般的な「平坦」、「Ｖ溝」、「丸溝」などで、これによるせん断または圧縮荷重では粉砕が不十分で、荷重数百〜千トン級の比較的大容量のプレス機を必要としていた。
【０００４】
さらに、プレス機を囲んでいるチャンバー内では、特に耐熱・耐圧防護対策は採られておらず、単に鋼板肉厚を増加させることに終始していた。従って、特に耐熱の観点からは、チャンバーの損傷は計り知れず、強度的に安全性も懸念された。しかも爆発時には、プレス機も同時に破損する危険性があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、複数の砲弾を同時に破砕できて高効率に処理でき、また、急激な圧力上昇と熱負荷に耐えることができ、且つ有毒ガス（砲弾内に内包される）が発生しても安全に処理でき、さらに、狭い建屋スペースでてこの原理を応用した小型プレス機構により安価に処理でき、その上、圧縮及びせん断による粉砕の２段階で効率的に砲弾を細片破砕できるようにした砲弾破砕処理装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の砲弾破砕処理装置は、建屋内に設けられた仕切空間の中心にアクチュエータが立設され、このアクチュエータの上部周面に等角度間隔でもって複数の荷重負荷レバーがリンクを介して放射状に設けられ、この複数の荷重負荷レバーが夫々その途中で各々支柱の上端部に揺動自在に軸支され、各荷重負荷レバーの先端部にはリンク式に下向きのパンチが設けられ、この複数の下向きのパンチの下方には該パンチが上下動する挿通口を有するチャンバーが設けられ、該チャンバーは鋼製厚肉容器の内面に低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁が取り外し可能に設けられ、下側中央に前記パンチに対向して砲弾を載置するダイスが設けられ、前記防護壁及び鋼製厚肉容器を貫通して圧力，熱の逃がし配管が設けられて成り、各隣接するチャンバー間には前記逃がし配管に接続されて圧力，熱の逃がしタンクが設けられて成るものである。
【０００７】
上記砲弾破砕処理装置において、各チャンバーは、上下に２分割されて接合・離脱可能になされ、各上側チャンバーがパンチの上部外周に取り付けたフランジに掛止される吊り上げ用治具にてパンチと共に上下動するようになされ、各下側チャンバーはその下方にアクチュエータを中心として環状に形成された移動テーブル上に設置されて、前記各上側チャンバーが各下側チャンバーから離脱し上昇した際に、移動テーブルの回転により各下側チャンバーがアクチュエータの周方向に移動するようになされている。
【０００８】
かかる構成のチャンバーを備えた砲弾破砕処理装置において、各下側チャンバーの中央に設けられたダイスの下方には破砕片回収トレイが設けられ、各下側チャンバーの移動テーブル外周側の側面又は底面には破砕片回収トレイ搬出入口が設けられて、これに扉が開閉可能に取り付けられ、移動テーブル上の或る下側チャンバー位置から荷重負荷レバーの延長方向には下側チャンバーを下面のローラにて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ラインが設けられていることが好ましい。
【０００９】
前記０００７の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各下側チャンバーの中央に設けられたダイスの下方における防護壁を貫通して下側チャンバーの底には破砕片落下口が設けられ、この破砕片落下口の途中には開閉式破砕片排出機構が設けられ、移動テーブルの各下側チャンバーの破砕片落下口が投影される位置には破砕片落下用の穴が設けられ、移動テーブル上の或る下側チャンバーの開閉式破砕片排出機構を作動する位置における移動テーブルの破砕片落下用の穴の下方の建屋基礎には破砕片排出口が設けられて、その下端が建屋基礎に水平に穿設された回収容器移動通路に連通され、この回収容器移動通路には破砕片排出口から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器が走行可能に配備されていることが好ましい。
【００１０】
前記０００９の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、破砕片落下口の途中の開閉式破砕片排出機構は、回転可能に軸支したダンパと、該ダンパを水平に支持して破砕片落下口を閉じたり、ダンパの水平支持を解除して該ダンパを自重により下方に回転して破砕片落下口を開いたりするダンパ下側のスライド板と、このスライド板の端面の下側チャンバー外に位置するロッドをチャックにて把持してスライド板を進退させる駆動装置とより成り、前記駆動装置は移動テーブル上の或る下側チャンバーの位置における荷重負荷レバーの延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブルの間欠的な回転、停止により各下側チャンバーが駆動装置の位置に来た時にスライド板のロッドが駆動装置のチャックにて把持されて駆動装置により進退せしめられるようになされていることが好ましい。
【００１１】
前記０００６の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバーは、チャンバー本体と蓋体とに２分割され、蓋体よりパンチが上昇して抜け出た際蓋体は本体の両側面の溝に突起によりスライド式に係脱できるようになされ、且つ蓋体は押え治具にてチャンバー本体に押圧固定されるようになされ、各チャンバー本体がその下方にアクチュエータを中心として環状に形成された移動テーブル上に設置されて、前記各蓋体が各チャンバー本体と離脱し上昇した際に、移動テーブルの回転より各チャンバー本体がアクチュエータの周方向に移動するようになされていることが好ましい。
【００１２】
前記００１１の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバー本体の中央に設けられたダイスの下方に破砕片回収トレイが設けられ、各チャンバー本体の移動テーブル外周側の側面又は底面に破砕片回収トレイ搬出入口が設けられて、これに扉が開閉可能に取り付けられ、移動テーブル上の或るチャンバー本体位置から荷重負荷レバーの延長方向にチャンバー本体を下面のローラにて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ラインが設けられていることが好ましい。
【００１３】
前記００１１の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバー本体の中央に設けられたダイスの下方における防護壁を貫通してチャンバー本体の底には破砕片落下口が設けられ、この破砕片落下口の途中には開閉式破砕片排出機構が設けられ、移動テーブルの各チャンバー本体の破砕片落下口が投影される位置には破砕片落下用の穴が設けられ、移動テーブル上の或るチャンバー本体の開閉式破砕片排出機構を作動する位置における移動テーブルの破砕片落下用の穴の下方の建屋基礎には破砕片排出口が設けられてその下端が建屋基礎に水平に穿設された回収容器移動通路に連通され、この回収容器移動通路には破砕片排出口から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器が走行可能に配備されていることも好ましい。
【００１４】
前記００１３の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、破砕片落下口の途中の開閉式破砕片排出機構は、回転可能に軸支したダンパと、該ダンパを水平に支持して破砕片落下口を閉じたり、ダンパの水平支持を解除して該ダンパを自重により下方に回転して破砕片落下口を開いたりするダンパ下側のスライド板と、このスライド板の端面のチャンバー本体外に位置するロッドをチャックにて把持してスライド板を進退させる駆動装置とより成り、前記駆動装置は移動テーブル上の或るチャンバー本体の位置における荷重負荷レバーの延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブルの間欠的な回転、停止により各チャンバー本体が駆動装置の位置に来た時にスライド板のロッドが駆動装置のチャックにて把持されて駆動装置により進退せしめられるようになされていることが好ましい。
【００１５】
上記構成の各砲弾破砕処理装置において、各パンチは大きな歯状突起と小さな歯状突起を交互に平行に有し、これに対応する各ダイスは大きな歯状溝と小さな歯状溝を交互に平行に有して、相互に噛み合うようになされていることが好ましい。
【００１６】
上記構成の各砲弾破砕処理装置において、複数の荷重負荷レバーをその途中で揺動自在に軸支した各々の支柱は、荷重負荷レバーに沿って移動・固定可能に設けられて、荷重負荷レバーの揺動軸支位置が変更可能になされていることも好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の砲弾破砕処理装置の一実施形態を図によって説明する。図１において、１は建屋内に設けられた仕切空間で、この仕切空間１の中心に図２に示すようにロードセル２を備えたアクチュエータ３が立設されている。このアクチュエータ３の上部周面に図１に示すように等角度間隔でもって、本例の場合４５度間隔でもって８本の荷重負荷レバー４がリンク５を介して放射状に設けられ、この８本の荷重負荷レバー４が夫々その途中で各々支柱６の上端部に図２に示すように揺動自在に軸７にて支持され、各荷重負荷レバー４の先端部にはリンク式に結合されて下向きのパンチ８が設けられている。この８個の下向きのパンチ８の下方には、該パンチ８が上下動するブッシュ９を備えた挿通口１０を有するチャンバー１１が設けられている。このチャンバー１１は、鋼製厚肉容器１２の内面に図３に示すように亜鉛、鉛、黄銅などの低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料１３を薄いライナー１４で内包した単層又は多重層から成る防護壁、本例の場合２重層から成る防護壁１５が取り外し可能に設けられている。チャンバー１１の下側中央には前記下向きのパンチ８に対向して砲弾Ｇを載置するダイス１６が設けられている。チャンバー１１の左右両側には防護壁１５及び鋼製厚肉容器１２を貫通して圧力，熱の逃がし配管１７が設けられ、各隣接するチャンバー１１間には図１に示すように前記逃がし配管１７に接続されて圧力，熱の逃がしタンク１８が設けられている。
【００１８】
上記各チャンバー１１は、図４に示すように上下に２分割されて、その分割面の接続フランジ１９，１９′で締結ロッド２０、締結具２１により接合・離脱可能になされている。分割された各上側チャンバー１１ａは、パンチ８の上部外周に取り付けたフランジ２２に掛止される吊り上げ治具２３にてパンチ８と共に上下動するようになされている。分割された各下側チャンバー１１ｂは、その下方にアクチュエータ３を中心として図１に示すように環状に形成された移動テーブル２４上に設置されていて、前記各上側チャンバー１１ａが各下側チャンバー１１ｂから離脱し上昇した際に、移動テーブル２４の回転により各下側チャンバー１１ｂがアクチュエータ３の周方向に移動するようになされている。尚、圧力，熱の逃がし配管１７は、図３に示すように下側チャンバー１１ｂの左右両側の防護壁１５及び鋼製厚肉容器１２を貫通して設けられている。
【００１９】
前記の各下側チャンバー１１ｂの中央に設けられたダイス１６の下方には図４に示すように破砕片回収トレイ２５が設けられている。各下側チャンバー１１ｂにおける移動テーブル２４の外周側の側面に、破砕片回収トレイ２５の搬出入口２６が設けられていて、これに扉２７が開閉可能に本例の場合上下方向にて開閉可能に取り付けられている。移動テーブル２４上の或る下側チャンバー１１ｂの位置から荷重負荷レバー４の延長方向には図１及び図４に示すように下側チャンバー１１ｂを下面に取り付けたローラ２８にて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ライン２９が設けられている。
【００２０】
前記パンチ８とダイス１６は、図５に示すように山形突起８ａを有するパンチ８とＶ形溝１６ａを有するダイス１６との組み合わせでもよいが、好ましくは、図６に示すように大きな歯状突起３０と小さな歯状突起３１を交互に平行に設けたパンチ８と、これに対応して大きな歯状溝３２と小さな歯状溝３３を交互に平行に設けたダイス１６とを、図７に示すように相互に噛み合うようにしたものがよい。
【００２１】
尚、上記構成の砲弾破砕処理装置は、各下側チャンバー１１ｂの移動テーブル２４の外周側の側面に、破砕片回収トレイ搬出入口２６が設けられ、これに扉２７が開閉可能に取り付けられているが、図８に示すように下側チャンバー１１ｂの底面に破砕片回収トレイ搬出入口２６′を設け、この破砕片回収トレイ搬出入口２６′に扉２７′を取り外し可能に設け、この扉２７′の内面に破砕片回収トレイ２５′を固定してもよい。このように構成した場合、破砕片回収トレイ２５′上に落下集積した破砕片Ｂを回収するには各チャンバー１１を前記と同様に上下に２分割し、その後砲弾設置及び破砕片回収ライン２９に連絡する移動テーブル２４上の下側チャンバー１１ｂをライン２９上を走行させ、砲弾設置位置で停止する。そして、破砕片回収トレイ搬出入口２６′の扉２７′を取り外して、この扉２７′と一体の破砕片回収トレイ２５′上の破砕片Ｂを回収する。と同時にダイス１６に次に破砕処理する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂを回収した後の空のトレイ２５′と一体の扉２７′は破砕片回収トレイ搬出入口２６′に取り付ける。以後、移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様の操作を行う。
【００２２】
上記のように構成された一実施形態の砲弾破砕処理装置により遺棄砲弾を処理する方法について説明する。遺棄砲弾は、予め冷凍して保存しておいた砲弾で、この砲弾を処理するには、先ず、砲弾処理装置の図１に示される各チャンバー１１を、図４に示すように上下に２分割する。即ち、上側チャンバー１１ａと下側チャンバー１１ｂの分割面の接続フランジ１９と１９′を締結している締結具２１を外し、締結ロッド２０を抜いた後、アクチュエータ３を下降作動して各荷重負荷レバー４を夫々支柱６の上端部の軸７を支点に回動させ、その先端側を上昇させてリンク式に結合された下向きのパンチ８を引き上げ、これに伴いパンチ８の上部外周に取り付けたフランジ２２に掛止される吊り上げ治具２３にて上側チャンバー１１ａを吊り上げて下側チャンバー１１ｂから離脱する。こうして各チャンバー１１を上下に２分割した後、図１に示される砲弾設置及び破砕片回収ライン２９に連絡する移動テーブル２４上の下側チャンバー１１ｂをその下面に取り付けられているローラ２８にてライン２９上を走行させ、砲弾設置位置で停止し、その下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６に砲弾Ｇを設置する。そして、この下側チャンバー１１ｂをライン２９上を逆に走行させ、元の移動テーブル２４上の位置で停止する。以後、移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様にライン２９上で下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６に砲弾Ｇを設置する。こうして移動テーブル２４上の全ての下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６に砲弾Ｇを設置したならば、アクチュエータ３を上昇作動して各荷重負荷レバー４にてパンチ８を下降し、このパンチ８の上部外周のフランジ２２に掛止された吊り上げ治具２３と一体の上側チャンバー１１ａを下降して図２に示すように下側チャンバー１１ｂ上に載せる。そして、上側チャンバー１１ａと下側チャンバー１１ｂの接続フランジ１９と１９′を締結ロッド２０、締結具２１にて接合して各チャンバー１１を封塞する。然る後、アクチュエータ３を下降作動して各荷重負荷レバー４の回動によりその先端部にリンク式に結合された下向きのパンチ８を一旦引き上げた上、あらためてアクチュエータ３を上昇作動させて各パンチ８を下降させ、各チャンバー１１内のダイス１６上に設置された砲弾Ｇに荷重負荷レバー４により増幅させた負荷圧力をかけて一斉にせん断あるいは圧縮破砕する。
【００２３】
この砲弾Ｇの破砕処理において、パンチ８とダイス１６が図６に示す形状の場合は、小さい荷重でパンチ８の大きな歯状突起３０によって当初の脆性破壊が行われて大きい破片に破砕され、続いてダイス１６の小さな歯状溝３３やパンチ８の各歯状突起３０，３１間の隙間に入った大きい破片は図７に示すようにパンチ８の小さな歯状突起３１やダイス１６の各歯状溝３２，３３間の突起により圧縮されて細片に粉砕される。このように小さな荷重で初期の脆性破壊と、それ以降の圧縮及びせん断による粉砕の２段階で効率的な砲弾の細片破砕が遂行されるので、従来のように当初から大荷重により瞬時の圧縮荷重やせん断荷重負荷によって砲弾を破砕する方式に比べて砲弾の爆発の可能性が低減されると共に、プレス機の容量を小さくすることが可能となる。
【００２４】
上記の砲弾Ｇの破砕処理において、例え爆発が生じても、圧力，熱は逃がし配管１７を通して逃がしタンク１８に逃げるので、各チャンバー１１の内部に過大な圧力や熱がかからず、しかも各チャンバー１１は、図３に示されるように鋼製肉厚容器１２の内面に、低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料１３を薄いライナー１４に内包した単層又は多重層から成る防護壁１５が設けられているので、爆発時の圧力衝撃と熱衝撃を防護できる。従って、チャンバー１１の構造強度の健全性が維持され、耐用年数が増加すると共に破砕処理装置の駆動源であるアクチュエータ３や荷重負荷レバー４の損傷を防止できる。さらに、砲弾Ｇの破砕処理により有毒ガスが発生することがあっても逃がし配管１７を通して逃がしタンク１８に貯め、チャンバー１１から漏洩することがないので、安全である。
【００２５】
砲弾Ｇの破砕処理によってダイス１６の下方の破砕片回収トレイ２５上に図４に示すように落下集積された破砕片Ｂを回収するには、各チャンバー１１を前記と同様に上下に２分割し、その後図１に示される砲弾設置及び破砕片回収ライン２９に連絡する移動テーブル２４上の下側チャンバー１１ｂをその下面のローラ２８にてライン２９上を走行させ、砲弾設置位置で停止する。そして図４に示される下側チャンバー１１ｂの側面の搬出入口２６の扉２７を上方に回動して開き、破砕片回収トレイ２５を取り出し、そのトレイ２５上の破砕片Ｂを回収する。と同時にダイス１６に次に破砕処理する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂを回収した後の空のトレイ２５は下側チャンバー１１ｂ内に搬入セットし、側面の搬出入口２６の扉２７を下方に回動して閉じた後、下側チャンバー１１ｂをライン２９上を逆に走行させ、元の移動テーブル２４上の位置で停止する。以後、移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様にライン２９上で下側チャンバー１１ｂ内の破砕片回収トレイ２５を取り出し、そのトレイ２５上の破砕片Ｂを回収する。と同時にダイス１６に次に破砕する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂを回収した後の空のトレイ２５は下側チャンバー１１ｂ内に搬入セットし、下側チャンバー１１ｂを元の移動テーブル２４上の位置に戻す。こうして移動テーブル２４上の全ての下側チャンバー１１ｂ内のトレイ２５上の破砕片Ｂを回収し、且つダイス１６に砲弾Ｇを設置したならば、アクチュエータ３を上昇作動して各荷重負荷レバー４にてパンチ８を下降し、このパンチ８の上部外周のフランジ２２に掛止された吊り上げ治具２３にて上側チャンバー１１ａを下降して下側チャンバー１１ｂ上に載せ、接続フランジ１９と１９′を締結ロッド２０、締結具２１にて接合して各チャンバー１１を封塞する。このあと、前記と同様に砲弾Ｇの破砕処理を行う。
【００２６】
尚、各チャンバー１１内の防護壁１５は、取り外し可能となっているので、砲弾Ｇの破砕処理において、内部の低融点金属細粒が融着して、クッション材としての機能が低下した場合は、防護壁１５全体を交換するか、あるいは低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を交換するとよい。
【００２７】
本発明の砲弾破砕処理装置の他の実施形態を図９によって説明すると、この実施形態の砲弾破砕処理装置は、前記の実施形態の砲弾破砕処理装置とは砲弾Ｇの破砕片Ｂの排出手段及び回収手段を異にするものである。即ち、下側チャンバー１１ｂの中央のダイス１６の下方における防護壁１５を貫通して破砕片落下口３４を複数列、本例の場合３列平行に設け、その各破砕片落下口３４の途中に開閉式破砕片排出機構３５を設けている。この破砕片排出機構３５は、図１０に示すように各破砕片落下口３４の途中にダンパ３６を夫々回転可能に軸３７にて支持し、この各ダンパ３６を水平に支持して前記各破砕片落下口３４を閉じたり、図１１に示すように各ダンパ３６の水平支持を解除して各ダンパ３６を自重により下方に回転して各破砕片落下口３４を開いたりするダンパ駆動機構３８として、水平状態の各ダンパ３６の下側にスライド板３９を下側チャンバー１１ｂの下部側面を貫通してスライド可能に設け、このスライド板３９の端面に取り付けられ下側チャンバー１１ｂの外に位置するロッド４０を介してスライド板３９を駆動装置４１により進退するようにしている。即ち、駆動装置４１は、図９に示すように移動テーブル２４上の或る下側チャンバー１１ｂの位置における荷重負荷レバー４の延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブル２４の間欠的な回転、停止により各下側チャンバー１１ｂが駆動装置４１の位置に来た時にスライド板３９のロッド４０が駆動装置４１のチャック４２に把持されて駆動装置４１により進退せしめられる。各下側チャンバー１１ｂの破砕片落下口３４が投影される下方の移動テーブル２４の位置には破砕片落下用の穴４３が設けられている。この移動テーブル２４の破砕片落下用の穴４３が前記駆動装置４１の側方に位置した際、その下方の建屋基礎４４には穴４３と同じ形状の破砕片排出口４５が設けられ、この破砕片排出口４５の下端が建屋基礎４４に水平に穿設して建屋外に連なる回収容器移動通路４６に連通され、この回収容器移動通路４６に破砕片排出口４５から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器４７が走行可能に配備されている。
【００２８】
このように構成された他の実施形態の砲弾破砕処理装置は、砲弾Ｇの破砕処理が前記実施形態と同じであるが、砲弾Ｇの破砕片Ｂの排出及び回収が異なるので、以下にその説明をする。各チャンバー１１内の砲弾Ｇが破砕されると、その破砕片Ｂは下側チャンバー１１ｂの底の各破砕片落下口３４を通して閉じられた各ダンパ３６上に落下集積される。この落下集積された破砕片Ｂを回収するには、各チャンバー１１を図９に示すように前記実施形態と同様に２分割し、先ず駆動装置４１に隣接する下側チャンバー１１ｂの各ダンパ３６を水平に支持しているスライド板３９の端面のロッド４０を駆動装置４１のチャック４２に把持し、駆動装置４２によりロッド４０を介してスライド板３９を引き外部に後退させて、各ダンパ３６を図１１に示すように下方に回動して開き、各ダンパ３６上の破砕片Ｂを下側チャンバー１１ｂの下方に落下させる。この落下した破砕片Ｂは図９に示す移動テーブル２４の穴４３及び建屋基礎４４の破砕片排出口４５を通して移動式破砕片回収容器４７に受け入れられて回収される。この破砕片Ｂの回収と同時に下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６には次に破砕処理する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂの回収後、駆動装置４２によりロッド４０を介してスライド板３９を押し、破砕片落下口３４の位置に前進させて、各ダンパ３６を図１０に示すように上方に回動して閉じる。以後移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様に下側チャンバー１１ｂの底の各ダンパ３６上に落下集積された破砕片Ｂを、各ダンパ３６を下方に回動して開き、各ダンパ３６上の破砕片Ｂを落下させ、移動式破砕片回収容器４７に受け入れて回収する。と同時にダイス１６に次に破砕する砲弾Ｇを設置する。こうして移動テーブル２４上の全ての下側チャンバー１１の底の各ダンパ３６上の破砕片Ｂを回収し、且つダイス１６に砲弾Ｇを設定したならば、前記実施形態の砲弾破砕処理装置と同様に各上側チャンバー１１ａを下降して下側チャンバー１１ｂ上に載せ、接続フランジ１９と１９′を締結ロッド２０、締結具２１にて接合して各チャンバー１１を封塞する。このあと、前記と同様に砲弾Ｇの破砕処理を行う。
【００２９】
本発明の砲弾処理装置のさらに他の実施形態を図１２によって説明すると、この実施形態の砲弾破砕処理装置は、各チャンバー１１が、チャンバー本体１１′と蓋体１１″とに２分割され、蓋体１１″よりパンチ８が上昇して抜け出た際、蓋体１１″はチャンバー本体１１′の両側面の溝４８に突起４９によりスライド式に係脱できるようになされている。そして蓋体１１″は突起４９によりチャンバー本体１１′の溝４８に係合している時、押え治具５０にてチャンバー本体１１′に押圧固定されるようになされている。各チャンバー本体１１′はその下方にアクチュエータ３を中心として環状に形成された移動テーブル２４上に設置されて、前記各蓋体１１″が各チャンバー本体１１′と離脱し、上昇した際に、移動テーブル２４の回転より各チャンバー本体１１′がアクチュエータ３の周方向に移動するようになされている。
【００３０】
この実施形態において各チャンバー本体１１′の中央に設けられたダイス１６の下方には、図４に示す実施形態と同様に破砕片回収トレイ２５が設けられ、各チャンバー本体１１′の移動テーブル２４の外周側の側面に破砕片回収トレイ搬出入口２６が設けられて、これに扉２７が開閉可能に取り付けられている。移動テーブル２５上の或るチャンバー本体１１′の位置から荷重負荷レバー４の延長方向にチャンバー本体１１′を下面のローラ２８にて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ライン２９が設けられている。この実施形態においては、破砕片回収トレイ搬出入口２６が、各チャンバー本体１１′の側面が設けられているが、図８に示す実施形態と同様各チャンバー本体１１′の底面に設けてもよい。
【００３１】
また、上記の破砕片回収手段の代りに、図１３に示すように各チャンバー本体１１′の中央に設けられたダイス１６の下方における防護壁１５を貫通してチャンバー本体１１′の底に破砕片落下口３４を例えば３列平行に設け、その破砕片落下口３４の途中に開閉式破砕片排出機構３５を設けてもよい。この開閉式破砕片排出機構３５は図１０，図１１に示すものと同一であるので、その詳細な説明を省略する。移動テーブル２５の各チャンバー本体１１′の破砕片落下口３４が投影される位置には破砕片落下用の穴４３を設け、移動テーブル２４上の或るチャンバー本体１１′の開閉式破砕片排出機構３５を作動する位置における移動テーブル２４の破砕片落下用の穴４３の下方の建屋基礎４４には破砕片排出口４５を設けてその下端を建屋基礎４４に水平に穿設された回収容器移動通路４６に連通し、この回収容器移動通路４６に破砕片排出口４５から落下する破砕片Ｂを受け入れて回収する移動式破砕片回収容器４７を走行可能に配備する。
【００３２】
前記の各砲弾破砕処理装置において、複数の荷重負荷レバー４をその途中で揺動自在に軸７にて上端に支持した各々の支柱６は、図１４に示すように荷重負荷レバー４の長孔５１に沿って仕切空間１の底盤上を移動し、その長孔５１に一定間隔に設けた円弧溝５２の位置にて軸７で荷重負荷レバー４を支持するように支柱６を仕切空間１の底盤に固定するようにしてもよい。このようにすると、荷重負荷レバー４の揺動軸支位置を変更でき、アクチュエータ３の駆動によるパンチ８の負荷圧力を変更できる。
【００３３】
尚、前記チャンバー１１は、図１に示されるように平面矩形であるが、平面円形でもよい。また、チャンバー１１内の防護壁１５の外面が鋼製厚肉容器１２と同じ矩形でも内面は円形でもよい。逆に防護壁１５の外面が鋼製厚肉容器１２と同じ円形でも内面は矩形でもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で判るように本発明の砲弾破砕処理装置は、てこの原理を応用し、１台のアクチュエータを作動させ、周方向の複数の荷重負荷レバーにより増幅させた負荷圧力を複数のパンチに付与し、この複数のパンチにより各チャンバー内のダイス上に設置された砲弾を一斉に破砕するマルチ方式を採っているので、高効率に砲弾を破砕できる。また、砲弾を破砕するパンチとダイスは、内部に低融点金属粒又は砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁を有するチャンバー内に囲まれ、しかもチャンバーは逃がし配管を介して逃がしタンクに接続されているので、砲弾破砕時の急激な圧力上昇と熱負荷に耐えることができ且つ有毒ガスが発生することがあっても、安全に砲弾を破砕処理できる。さらに、建屋内の狭い仕切空間内で、てこの原理を応用したマルチ方式の小型プレス機構で砲弾を破砕処理できるのであるから、その破砕処理費用は安価なものとなる。その上、本装置による破砕処理は、大きな歯状突起と小さな歯状突起を交互に平行に有するパンチと、これに対応して大きな歯状溝と小さな歯状溝を交互に平行に有するダイスとにより行うので、小さな荷重で初期の脆性破壊と、それ以降の圧縮及びせん断による粉砕の２段階で効率的な砲弾の細片破砕が遂行されるので、従来のように大荷重により瞬時の圧縮荷重やせん断荷重負荷によって砲弾を破砕する方式に比し砲弾の爆発の可能性が低減されると共に、プレス機の容量を小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の砲弾破砕処理装置の一実施形態の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面矢視図である。
【図３】本発明の砲弾破砕処理装置におけるチャンバーの拡大縦断面図である。
【図４】図２におけるチャンバーを上下に２分割した状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の砲弾破砕処理におけるパンチとダイスの形状を示す側面図である。
【図６】本発明の砲弾破砕処理装置における好ましいパンチとダイスの形状を示す側断面図である。
【図７】図６に示すパンチとダイスが相互に噛み合った状態を示す側断面図である。
【図８】図２に示す本発明の砲弾破砕処理装置の破砕片回収トレイ搬出入口の変更例を示すチャンバーの縦断面図である。
【図９】本発明の砲弾破砕処理装置の他の実施形態を示す要部縦断側面図である。
【図１０】図９の砲弾破砕処理装置における破砕片排出機構を示す拡大縦断面図である。
【図１１】図１０の破砕片排出機構を作動させた状態を示す拡大縦断面図である。
【図１２】本発明の砲弾破砕処理装置のさらに他の実施形態を示す要部縦断側面図である。
【図１３】図１２の砲弾破砕処理装置における破砕片回収手段の変更例を示す要部縦断側面図である。
【図１４】本発明の砲弾破砕処理装置における荷重負荷レバーを揺動可能に軸支した支柱を、荷重負荷レバーに沿って移動・固定可能にした変更例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 仕切空間
２ ロードセル
３ アクチュエータ
４ 荷重負荷レバー
５ リンク
６ 支柱
７ 軸
８ パンチ
９ ブッシュ
１０ 挿通口
１１ チャンバー
１１ａ 上側チャンバー
１１ｂ 下側チャンバー
１１′ チャンバー本体
１１″ 蓋体
１２ 鋼製厚肉容器
１３ 低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料
１４ 薄いライナー
１５ 防護壁
１６ ダイス
１７ 逃がし配管
１８ 逃がしタンク
１９，１９′ 接続フランジ
２０ 締結ロッド
２１ 締結具
２２ フランジ
２３ 吊り上げ治具
２４ 移動テーブル
２５，２５′ 破砕片回収トレイ
２６，２６′ 破砕片搬出入口
２７，２７′ 扉
２８ ローラ
２９ 砲弾設置及び破砕片回収ライン
３０ 大きな歯状突起
３１ 小さな歯状突起
３２ 大きな歯状溝
３３ 小さな歯状溝
３４ 破砕片落下口
３５ 開閉式破砕片排出機構
３６ ダンパ
３７ 軸
３８ ダンパ駆動機構
３９ スライド板
４０ ロッド
４１ 駆動装置
４２ チャック
４３ 穴
４４ 建屋基礎
４５ 破砕片排出口
４６ 回収容器移動通路
４７ 破砕片回収容器
４８ 溝
４９ 突起
５０ 押え治具
５１ 長孔
５２ 円弧溝
Ｇ 砲弾
Ｂ 破砕片
【発明の属する技術分野】
本発明は、過去の大戦で残され、長年外地に放置されてきた数知れない砲弾を、高効率、安全、安価に、且つ細片破砕可能に処理できる砲弾破砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遺棄砲弾を処理するには、鉄製砲弾の場合、単発（１個）の冷凍した砲弾を、プレス機で破砕（脆性破壊）したり、ウォータージェットで切断したりしていた。しかし、この単発方式では、数知れない砲弾処理に多数の高価で大容量のプレス機と多数の時間を要するため、非効率であり、現状の対応には不向きである。
【０００３】
また、プレス機のパンチとダイスの形状は、一般的な「平坦」、「Ｖ溝」、「丸溝」などで、これによるせん断または圧縮荷重では粉砕が不十分で、荷重数百〜千トン級の比較的大容量のプレス機を必要としていた。
【０００４】
さらに、プレス機を囲んでいるチャンバー内では、特に耐熱・耐圧防護対策は採られておらず、単に鋼板肉厚を増加させることに終始していた。従って、特に耐熱の観点からは、チャンバーの損傷は計り知れず、強度的に安全性も懸念された。しかも爆発時には、プレス機も同時に破損する危険性があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、複数の砲弾を同時に破砕できて高効率に処理でき、また、急激な圧力上昇と熱負荷に耐えることができ、且つ有毒ガス（砲弾内に内包される）が発生しても安全に処理でき、さらに、狭い建屋スペースでてこの原理を応用した小型プレス機構により安価に処理でき、その上、圧縮及びせん断による粉砕の２段階で効率的に砲弾を細片破砕できるようにした砲弾破砕処理装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の砲弾破砕処理装置は、建屋内に設けられた仕切空間の中心にアクチュエータが立設され、このアクチュエータの上部周面に等角度間隔でもって複数の荷重負荷レバーがリンクを介して放射状に設けられ、この複数の荷重負荷レバーが夫々その途中で各々支柱の上端部に揺動自在に軸支され、各荷重負荷レバーの先端部にはリンク式に下向きのパンチが設けられ、この複数の下向きのパンチの下方には該パンチが上下動する挿通口を有するチャンバーが設けられ、該チャンバーは鋼製厚肉容器の内面に低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁が取り外し可能に設けられ、下側中央に前記パンチに対向して砲弾を載置するダイスが設けられ、前記防護壁及び鋼製厚肉容器を貫通して圧力，熱の逃がし配管が設けられて成り、各隣接するチャンバー間には前記逃がし配管に接続されて圧力，熱の逃がしタンクが設けられて成るものである。
【０００７】
上記砲弾破砕処理装置において、各チャンバーは、上下に２分割されて接合・離脱可能になされ、各上側チャンバーがパンチの上部外周に取り付けたフランジに掛止される吊り上げ用治具にてパンチと共に上下動するようになされ、各下側チャンバーはその下方にアクチュエータを中心として環状に形成された移動テーブル上に設置されて、前記各上側チャンバーが各下側チャンバーから離脱し上昇した際に、移動テーブルの回転により各下側チャンバーがアクチュエータの周方向に移動するようになされている。
【０００８】
かかる構成のチャンバーを備えた砲弾破砕処理装置において、各下側チャンバーの中央に設けられたダイスの下方には破砕片回収トレイが設けられ、各下側チャンバーの移動テーブル外周側の側面又は底面には破砕片回収トレイ搬出入口が設けられて、これに扉が開閉可能に取り付けられ、移動テーブル上の或る下側チャンバー位置から荷重負荷レバーの延長方向には下側チャンバーを下面のローラにて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ラインが設けられていることが好ましい。
【０００９】
前記０００７の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各下側チャンバーの中央に設けられたダイスの下方における防護壁を貫通して下側チャンバーの底には破砕片落下口が設けられ、この破砕片落下口の途中には開閉式破砕片排出機構が設けられ、移動テーブルの各下側チャンバーの破砕片落下口が投影される位置には破砕片落下用の穴が設けられ、移動テーブル上の或る下側チャンバーの開閉式破砕片排出機構を作動する位置における移動テーブルの破砕片落下用の穴の下方の建屋基礎には破砕片排出口が設けられて、その下端が建屋基礎に水平に穿設された回収容器移動通路に連通され、この回収容器移動通路には破砕片排出口から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器が走行可能に配備されていることが好ましい。
【００１０】
前記０００９の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、破砕片落下口の途中の開閉式破砕片排出機構は、回転可能に軸支したダンパと、該ダンパを水平に支持して破砕片落下口を閉じたり、ダンパの水平支持を解除して該ダンパを自重により下方に回転して破砕片落下口を開いたりするダンパ下側のスライド板と、このスライド板の端面の下側チャンバー外に位置するロッドをチャックにて把持してスライド板を進退させる駆動装置とより成り、前記駆動装置は移動テーブル上の或る下側チャンバーの位置における荷重負荷レバーの延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブルの間欠的な回転、停止により各下側チャンバーが駆動装置の位置に来た時にスライド板のロッドが駆動装置のチャックにて把持されて駆動装置により進退せしめられるようになされていることが好ましい。
【００１１】
前記０００６の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバーは、チャンバー本体と蓋体とに２分割され、蓋体よりパンチが上昇して抜け出た際蓋体は本体の両側面の溝に突起によりスライド式に係脱できるようになされ、且つ蓋体は押え治具にてチャンバー本体に押圧固定されるようになされ、各チャンバー本体がその下方にアクチュエータを中心として環状に形成された移動テーブル上に設置されて、前記各蓋体が各チャンバー本体と離脱し上昇した際に、移動テーブルの回転より各チャンバー本体がアクチュエータの周方向に移動するようになされていることが好ましい。
【００１２】
前記００１１の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバー本体の中央に設けられたダイスの下方に破砕片回収トレイが設けられ、各チャンバー本体の移動テーブル外周側の側面又は底面に破砕片回収トレイ搬出入口が設けられて、これに扉が開閉可能に取り付けられ、移動テーブル上の或るチャンバー本体位置から荷重負荷レバーの延長方向にチャンバー本体を下面のローラにて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ラインが設けられていることが好ましい。
【００１３】
前記００１１の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバー本体の中央に設けられたダイスの下方における防護壁を貫通してチャンバー本体の底には破砕片落下口が設けられ、この破砕片落下口の途中には開閉式破砕片排出機構が設けられ、移動テーブルの各チャンバー本体の破砕片落下口が投影される位置には破砕片落下用の穴が設けられ、移動テーブル上の或るチャンバー本体の開閉式破砕片排出機構を作動する位置における移動テーブルの破砕片落下用の穴の下方の建屋基礎には破砕片排出口が設けられてその下端が建屋基礎に水平に穿設された回収容器移動通路に連通され、この回収容器移動通路には破砕片排出口から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器が走行可能に配備されていることも好ましい。
【００１４】
前記００１３の段落に記載の砲弾破砕処理装置において、破砕片落下口の途中の開閉式破砕片排出機構は、回転可能に軸支したダンパと、該ダンパを水平に支持して破砕片落下口を閉じたり、ダンパの水平支持を解除して該ダンパを自重により下方に回転して破砕片落下口を開いたりするダンパ下側のスライド板と、このスライド板の端面のチャンバー本体外に位置するロッドをチャックにて把持してスライド板を進退させる駆動装置とより成り、前記駆動装置は移動テーブル上の或るチャンバー本体の位置における荷重負荷レバーの延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブルの間欠的な回転、停止により各チャンバー本体が駆動装置の位置に来た時にスライド板のロッドが駆動装置のチャックにて把持されて駆動装置により進退せしめられるようになされていることが好ましい。
【００１５】
上記構成の各砲弾破砕処理装置において、各パンチは大きな歯状突起と小さな歯状突起を交互に平行に有し、これに対応する各ダイスは大きな歯状溝と小さな歯状溝を交互に平行に有して、相互に噛み合うようになされていることが好ましい。
【００１６】
上記構成の各砲弾破砕処理装置において、複数の荷重負荷レバーをその途中で揺動自在に軸支した各々の支柱は、荷重負荷レバーに沿って移動・固定可能に設けられて、荷重負荷レバーの揺動軸支位置が変更可能になされていることも好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の砲弾破砕処理装置の一実施形態を図によって説明する。図１において、１は建屋内に設けられた仕切空間で、この仕切空間１の中心に図２に示すようにロードセル２を備えたアクチュエータ３が立設されている。このアクチュエータ３の上部周面に図１に示すように等角度間隔でもって、本例の場合４５度間隔でもって８本の荷重負荷レバー４がリンク５を介して放射状に設けられ、この８本の荷重負荷レバー４が夫々その途中で各々支柱６の上端部に図２に示すように揺動自在に軸７にて支持され、各荷重負荷レバー４の先端部にはリンク式に結合されて下向きのパンチ８が設けられている。この８個の下向きのパンチ８の下方には、該パンチ８が上下動するブッシュ９を備えた挿通口１０を有するチャンバー１１が設けられている。このチャンバー１１は、鋼製厚肉容器１２の内面に図３に示すように亜鉛、鉛、黄銅などの低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料１３を薄いライナー１４で内包した単層又は多重層から成る防護壁、本例の場合２重層から成る防護壁１５が取り外し可能に設けられている。チャンバー１１の下側中央には前記下向きのパンチ８に対向して砲弾Ｇを載置するダイス１６が設けられている。チャンバー１１の左右両側には防護壁１５及び鋼製厚肉容器１２を貫通して圧力，熱の逃がし配管１７が設けられ、各隣接するチャンバー１１間には図１に示すように前記逃がし配管１７に接続されて圧力，熱の逃がしタンク１８が設けられている。
【００１８】
上記各チャンバー１１は、図４に示すように上下に２分割されて、その分割面の接続フランジ１９，１９′で締結ロッド２０、締結具２１により接合・離脱可能になされている。分割された各上側チャンバー１１ａは、パンチ８の上部外周に取り付けたフランジ２２に掛止される吊り上げ治具２３にてパンチ８と共に上下動するようになされている。分割された各下側チャンバー１１ｂは、その下方にアクチュエータ３を中心として図１に示すように環状に形成された移動テーブル２４上に設置されていて、前記各上側チャンバー１１ａが各下側チャンバー１１ｂから離脱し上昇した際に、移動テーブル２４の回転により各下側チャンバー１１ｂがアクチュエータ３の周方向に移動するようになされている。尚、圧力，熱の逃がし配管１７は、図３に示すように下側チャンバー１１ｂの左右両側の防護壁１５及び鋼製厚肉容器１２を貫通して設けられている。
【００１９】
前記の各下側チャンバー１１ｂの中央に設けられたダイス１６の下方には図４に示すように破砕片回収トレイ２５が設けられている。各下側チャンバー１１ｂにおける移動テーブル２４の外周側の側面に、破砕片回収トレイ２５の搬出入口２６が設けられていて、これに扉２７が開閉可能に本例の場合上下方向にて開閉可能に取り付けられている。移動テーブル２４上の或る下側チャンバー１１ｂの位置から荷重負荷レバー４の延長方向には図１及び図４に示すように下側チャンバー１１ｂを下面に取り付けたローラ２８にて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ライン２９が設けられている。
【００２０】
前記パンチ８とダイス１６は、図５に示すように山形突起８ａを有するパンチ８とＶ形溝１６ａを有するダイス１６との組み合わせでもよいが、好ましくは、図６に示すように大きな歯状突起３０と小さな歯状突起３１を交互に平行に設けたパンチ８と、これに対応して大きな歯状溝３２と小さな歯状溝３３を交互に平行に設けたダイス１６とを、図７に示すように相互に噛み合うようにしたものがよい。
【００２１】
尚、上記構成の砲弾破砕処理装置は、各下側チャンバー１１ｂの移動テーブル２４の外周側の側面に、破砕片回収トレイ搬出入口２６が設けられ、これに扉２７が開閉可能に取り付けられているが、図８に示すように下側チャンバー１１ｂの底面に破砕片回収トレイ搬出入口２６′を設け、この破砕片回収トレイ搬出入口２６′に扉２７′を取り外し可能に設け、この扉２７′の内面に破砕片回収トレイ２５′を固定してもよい。このように構成した場合、破砕片回収トレイ２５′上に落下集積した破砕片Ｂを回収するには各チャンバー１１を前記と同様に上下に２分割し、その後砲弾設置及び破砕片回収ライン２９に連絡する移動テーブル２４上の下側チャンバー１１ｂをライン２９上を走行させ、砲弾設置位置で停止する。そして、破砕片回収トレイ搬出入口２６′の扉２７′を取り外して、この扉２７′と一体の破砕片回収トレイ２５′上の破砕片Ｂを回収する。と同時にダイス１６に次に破砕処理する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂを回収した後の空のトレイ２５′と一体の扉２７′は破砕片回収トレイ搬出入口２６′に取り付ける。以後、移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様の操作を行う。
【００２２】
上記のように構成された一実施形態の砲弾破砕処理装置により遺棄砲弾を処理する方法について説明する。遺棄砲弾は、予め冷凍して保存しておいた砲弾で、この砲弾を処理するには、先ず、砲弾処理装置の図１に示される各チャンバー１１を、図４に示すように上下に２分割する。即ち、上側チャンバー１１ａと下側チャンバー１１ｂの分割面の接続フランジ１９と１９′を締結している締結具２１を外し、締結ロッド２０を抜いた後、アクチュエータ３を下降作動して各荷重負荷レバー４を夫々支柱６の上端部の軸７を支点に回動させ、その先端側を上昇させてリンク式に結合された下向きのパンチ８を引き上げ、これに伴いパンチ８の上部外周に取り付けたフランジ２２に掛止される吊り上げ治具２３にて上側チャンバー１１ａを吊り上げて下側チャンバー１１ｂから離脱する。こうして各チャンバー１１を上下に２分割した後、図１に示される砲弾設置及び破砕片回収ライン２９に連絡する移動テーブル２４上の下側チャンバー１１ｂをその下面に取り付けられているローラ２８にてライン２９上を走行させ、砲弾設置位置で停止し、その下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６に砲弾Ｇを設置する。そして、この下側チャンバー１１ｂをライン２９上を逆に走行させ、元の移動テーブル２４上の位置で停止する。以後、移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様にライン２９上で下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６に砲弾Ｇを設置する。こうして移動テーブル２４上の全ての下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６に砲弾Ｇを設置したならば、アクチュエータ３を上昇作動して各荷重負荷レバー４にてパンチ８を下降し、このパンチ８の上部外周のフランジ２２に掛止された吊り上げ治具２３と一体の上側チャンバー１１ａを下降して図２に示すように下側チャンバー１１ｂ上に載せる。そして、上側チャンバー１１ａと下側チャンバー１１ｂの接続フランジ１９と１９′を締結ロッド２０、締結具２１にて接合して各チャンバー１１を封塞する。然る後、アクチュエータ３を下降作動して各荷重負荷レバー４の回動によりその先端部にリンク式に結合された下向きのパンチ８を一旦引き上げた上、あらためてアクチュエータ３を上昇作動させて各パンチ８を下降させ、各チャンバー１１内のダイス１６上に設置された砲弾Ｇに荷重負荷レバー４により増幅させた負荷圧力をかけて一斉にせん断あるいは圧縮破砕する。
【００２３】
この砲弾Ｇの破砕処理において、パンチ８とダイス１６が図６に示す形状の場合は、小さい荷重でパンチ８の大きな歯状突起３０によって当初の脆性破壊が行われて大きい破片に破砕され、続いてダイス１６の小さな歯状溝３３やパンチ８の各歯状突起３０，３１間の隙間に入った大きい破片は図７に示すようにパンチ８の小さな歯状突起３１やダイス１６の各歯状溝３２，３３間の突起により圧縮されて細片に粉砕される。このように小さな荷重で初期の脆性破壊と、それ以降の圧縮及びせん断による粉砕の２段階で効率的な砲弾の細片破砕が遂行されるので、従来のように当初から大荷重により瞬時の圧縮荷重やせん断荷重負荷によって砲弾を破砕する方式に比べて砲弾の爆発の可能性が低減されると共に、プレス機の容量を小さくすることが可能となる。
【００２４】
上記の砲弾Ｇの破砕処理において、例え爆発が生じても、圧力，熱は逃がし配管１７を通して逃がしタンク１８に逃げるので、各チャンバー１１の内部に過大な圧力や熱がかからず、しかも各チャンバー１１は、図３に示されるように鋼製肉厚容器１２の内面に、低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料１３を薄いライナー１４に内包した単層又は多重層から成る防護壁１５が設けられているので、爆発時の圧力衝撃と熱衝撃を防護できる。従って、チャンバー１１の構造強度の健全性が維持され、耐用年数が増加すると共に破砕処理装置の駆動源であるアクチュエータ３や荷重負荷レバー４の損傷を防止できる。さらに、砲弾Ｇの破砕処理により有毒ガスが発生することがあっても逃がし配管１７を通して逃がしタンク１８に貯め、チャンバー１１から漏洩することがないので、安全である。
【００２５】
砲弾Ｇの破砕処理によってダイス１６の下方の破砕片回収トレイ２５上に図４に示すように落下集積された破砕片Ｂを回収するには、各チャンバー１１を前記と同様に上下に２分割し、その後図１に示される砲弾設置及び破砕片回収ライン２９に連絡する移動テーブル２４上の下側チャンバー１１ｂをその下面のローラ２８にてライン２９上を走行させ、砲弾設置位置で停止する。そして図４に示される下側チャンバー１１ｂの側面の搬出入口２６の扉２７を上方に回動して開き、破砕片回収トレイ２５を取り出し、そのトレイ２５上の破砕片Ｂを回収する。と同時にダイス１６に次に破砕処理する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂを回収した後の空のトレイ２５は下側チャンバー１１ｂ内に搬入セットし、側面の搬出入口２６の扉２７を下方に回動して閉じた後、下側チャンバー１１ｂをライン２９上を逆に走行させ、元の移動テーブル２４上の位置で停止する。以後、移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様にライン２９上で下側チャンバー１１ｂ内の破砕片回収トレイ２５を取り出し、そのトレイ２５上の破砕片Ｂを回収する。と同時にダイス１６に次に破砕する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂを回収した後の空のトレイ２５は下側チャンバー１１ｂ内に搬入セットし、下側チャンバー１１ｂを元の移動テーブル２４上の位置に戻す。こうして移動テーブル２４上の全ての下側チャンバー１１ｂ内のトレイ２５上の破砕片Ｂを回収し、且つダイス１６に砲弾Ｇを設置したならば、アクチュエータ３を上昇作動して各荷重負荷レバー４にてパンチ８を下降し、このパンチ８の上部外周のフランジ２２に掛止された吊り上げ治具２３にて上側チャンバー１１ａを下降して下側チャンバー１１ｂ上に載せ、接続フランジ１９と１９′を締結ロッド２０、締結具２１にて接合して各チャンバー１１を封塞する。このあと、前記と同様に砲弾Ｇの破砕処理を行う。
【００２６】
尚、各チャンバー１１内の防護壁１５は、取り外し可能となっているので、砲弾Ｇの破砕処理において、内部の低融点金属細粒が融着して、クッション材としての機能が低下した場合は、防護壁１５全体を交換するか、あるいは低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を交換するとよい。
【００２７】
本発明の砲弾破砕処理装置の他の実施形態を図９によって説明すると、この実施形態の砲弾破砕処理装置は、前記の実施形態の砲弾破砕処理装置とは砲弾Ｇの破砕片Ｂの排出手段及び回収手段を異にするものである。即ち、下側チャンバー１１ｂの中央のダイス１６の下方における防護壁１５を貫通して破砕片落下口３４を複数列、本例の場合３列平行に設け、その各破砕片落下口３４の途中に開閉式破砕片排出機構３５を設けている。この破砕片排出機構３５は、図１０に示すように各破砕片落下口３４の途中にダンパ３６を夫々回転可能に軸３７にて支持し、この各ダンパ３６を水平に支持して前記各破砕片落下口３４を閉じたり、図１１に示すように各ダンパ３６の水平支持を解除して各ダンパ３６を自重により下方に回転して各破砕片落下口３４を開いたりするダンパ駆動機構３８として、水平状態の各ダンパ３６の下側にスライド板３９を下側チャンバー１１ｂの下部側面を貫通してスライド可能に設け、このスライド板３９の端面に取り付けられ下側チャンバー１１ｂの外に位置するロッド４０を介してスライド板３９を駆動装置４１により進退するようにしている。即ち、駆動装置４１は、図９に示すように移動テーブル２４上の或る下側チャンバー１１ｂの位置における荷重負荷レバー４の延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブル２４の間欠的な回転、停止により各下側チャンバー１１ｂが駆動装置４１の位置に来た時にスライド板３９のロッド４０が駆動装置４１のチャック４２に把持されて駆動装置４１により進退せしめられる。各下側チャンバー１１ｂの破砕片落下口３４が投影される下方の移動テーブル２４の位置には破砕片落下用の穴４３が設けられている。この移動テーブル２４の破砕片落下用の穴４３が前記駆動装置４１の側方に位置した際、その下方の建屋基礎４４には穴４３と同じ形状の破砕片排出口４５が設けられ、この破砕片排出口４５の下端が建屋基礎４４に水平に穿設して建屋外に連なる回収容器移動通路４６に連通され、この回収容器移動通路４６に破砕片排出口４５から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器４７が走行可能に配備されている。
【００２８】
このように構成された他の実施形態の砲弾破砕処理装置は、砲弾Ｇの破砕処理が前記実施形態と同じであるが、砲弾Ｇの破砕片Ｂの排出及び回収が異なるので、以下にその説明をする。各チャンバー１１内の砲弾Ｇが破砕されると、その破砕片Ｂは下側チャンバー１１ｂの底の各破砕片落下口３４を通して閉じられた各ダンパ３６上に落下集積される。この落下集積された破砕片Ｂを回収するには、各チャンバー１１を図９に示すように前記実施形態と同様に２分割し、先ず駆動装置４１に隣接する下側チャンバー１１ｂの各ダンパ３６を水平に支持しているスライド板３９の端面のロッド４０を駆動装置４１のチャック４２に把持し、駆動装置４２によりロッド４０を介してスライド板３９を引き外部に後退させて、各ダンパ３６を図１１に示すように下方に回動して開き、各ダンパ３６上の破砕片Ｂを下側チャンバー１１ｂの下方に落下させる。この落下した破砕片Ｂは図９に示す移動テーブル２４の穴４３及び建屋基礎４４の破砕片排出口４５を通して移動式破砕片回収容器４７に受け入れられて回収される。この破砕片Ｂの回収と同時に下側チャンバー１１ｂ内のダイス１６には次に破砕処理する砲弾Ｇを設置する。破砕片Ｂの回収後、駆動装置４２によりロッド４０を介してスライド板３９を押し、破砕片落下口３４の位置に前進させて、各ダンパ３６を図１０に示すように上方に回動して閉じる。以後移動テーブル２４を下側チャンバー１１ｂの間隔で回転、停止し、その都度前記と同様に下側チャンバー１１ｂの底の各ダンパ３６上に落下集積された破砕片Ｂを、各ダンパ３６を下方に回動して開き、各ダンパ３６上の破砕片Ｂを落下させ、移動式破砕片回収容器４７に受け入れて回収する。と同時にダイス１６に次に破砕する砲弾Ｇを設置する。こうして移動テーブル２４上の全ての下側チャンバー１１の底の各ダンパ３６上の破砕片Ｂを回収し、且つダイス１６に砲弾Ｇを設定したならば、前記実施形態の砲弾破砕処理装置と同様に各上側チャンバー１１ａを下降して下側チャンバー１１ｂ上に載せ、接続フランジ１９と１９′を締結ロッド２０、締結具２１にて接合して各チャンバー１１を封塞する。このあと、前記と同様に砲弾Ｇの破砕処理を行う。
【００２９】
本発明の砲弾処理装置のさらに他の実施形態を図１２によって説明すると、この実施形態の砲弾破砕処理装置は、各チャンバー１１が、チャンバー本体１１′と蓋体１１″とに２分割され、蓋体１１″よりパンチ８が上昇して抜け出た際、蓋体１１″はチャンバー本体１１′の両側面の溝４８に突起４９によりスライド式に係脱できるようになされている。そして蓋体１１″は突起４９によりチャンバー本体１１′の溝４８に係合している時、押え治具５０にてチャンバー本体１１′に押圧固定されるようになされている。各チャンバー本体１１′はその下方にアクチュエータ３を中心として環状に形成された移動テーブル２４上に設置されて、前記各蓋体１１″が各チャンバー本体１１′と離脱し、上昇した際に、移動テーブル２４の回転より各チャンバー本体１１′がアクチュエータ３の周方向に移動するようになされている。
【００３０】
この実施形態において各チャンバー本体１１′の中央に設けられたダイス１６の下方には、図４に示す実施形態と同様に破砕片回収トレイ２５が設けられ、各チャンバー本体１１′の移動テーブル２４の外周側の側面に破砕片回収トレイ搬出入口２６が設けられて、これに扉２７が開閉可能に取り付けられている。移動テーブル２５上の或るチャンバー本体１１′の位置から荷重負荷レバー４の延長方向にチャンバー本体１１′を下面のローラ２８にて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ライン２９が設けられている。この実施形態においては、破砕片回収トレイ搬出入口２６が、各チャンバー本体１１′の側面が設けられているが、図８に示す実施形態と同様各チャンバー本体１１′の底面に設けてもよい。
【００３１】
また、上記の破砕片回収手段の代りに、図１３に示すように各チャンバー本体１１′の中央に設けられたダイス１６の下方における防護壁１５を貫通してチャンバー本体１１′の底に破砕片落下口３４を例えば３列平行に設け、その破砕片落下口３４の途中に開閉式破砕片排出機構３５を設けてもよい。この開閉式破砕片排出機構３５は図１０，図１１に示すものと同一であるので、その詳細な説明を省略する。移動テーブル２５の各チャンバー本体１１′の破砕片落下口３４が投影される位置には破砕片落下用の穴４３を設け、移動テーブル２４上の或るチャンバー本体１１′の開閉式破砕片排出機構３５を作動する位置における移動テーブル２４の破砕片落下用の穴４３の下方の建屋基礎４４には破砕片排出口４５を設けてその下端を建屋基礎４４に水平に穿設された回収容器移動通路４６に連通し、この回収容器移動通路４６に破砕片排出口４５から落下する破砕片Ｂを受け入れて回収する移動式破砕片回収容器４７を走行可能に配備する。
【００３２】
前記の各砲弾破砕処理装置において、複数の荷重負荷レバー４をその途中で揺動自在に軸７にて上端に支持した各々の支柱６は、図１４に示すように荷重負荷レバー４の長孔５１に沿って仕切空間１の底盤上を移動し、その長孔５１に一定間隔に設けた円弧溝５２の位置にて軸７で荷重負荷レバー４を支持するように支柱６を仕切空間１の底盤に固定するようにしてもよい。このようにすると、荷重負荷レバー４の揺動軸支位置を変更でき、アクチュエータ３の駆動によるパンチ８の負荷圧力を変更できる。
【００３３】
尚、前記チャンバー１１は、図１に示されるように平面矩形であるが、平面円形でもよい。また、チャンバー１１内の防護壁１５の外面が鋼製厚肉容器１２と同じ矩形でも内面は円形でもよい。逆に防護壁１５の外面が鋼製厚肉容器１２と同じ円形でも内面は矩形でもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で判るように本発明の砲弾破砕処理装置は、てこの原理を応用し、１台のアクチュエータを作動させ、周方向の複数の荷重負荷レバーにより増幅させた負荷圧力を複数のパンチに付与し、この複数のパンチにより各チャンバー内のダイス上に設置された砲弾を一斉に破砕するマルチ方式を採っているので、高効率に砲弾を破砕できる。また、砲弾を破砕するパンチとダイスは、内部に低融点金属粒又は砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁を有するチャンバー内に囲まれ、しかもチャンバーは逃がし配管を介して逃がしタンクに接続されているので、砲弾破砕時の急激な圧力上昇と熱負荷に耐えることができ且つ有毒ガスが発生することがあっても、安全に砲弾を破砕処理できる。さらに、建屋内の狭い仕切空間内で、てこの原理を応用したマルチ方式の小型プレス機構で砲弾を破砕処理できるのであるから、その破砕処理費用は安価なものとなる。その上、本装置による破砕処理は、大きな歯状突起と小さな歯状突起を交互に平行に有するパンチと、これに対応して大きな歯状溝と小さな歯状溝を交互に平行に有するダイスとにより行うので、小さな荷重で初期の脆性破壊と、それ以降の圧縮及びせん断による粉砕の２段階で効率的な砲弾の細片破砕が遂行されるので、従来のように大荷重により瞬時の圧縮荷重やせん断荷重負荷によって砲弾を破砕する方式に比し砲弾の爆発の可能性が低減されると共に、プレス機の容量を小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の砲弾破砕処理装置の一実施形態の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面矢視図である。
【図３】本発明の砲弾破砕処理装置におけるチャンバーの拡大縦断面図である。
【図４】図２におけるチャンバーを上下に２分割した状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の砲弾破砕処理におけるパンチとダイスの形状を示す側面図である。
【図６】本発明の砲弾破砕処理装置における好ましいパンチとダイスの形状を示す側断面図である。
【図７】図６に示すパンチとダイスが相互に噛み合った状態を示す側断面図である。
【図８】図２に示す本発明の砲弾破砕処理装置の破砕片回収トレイ搬出入口の変更例を示すチャンバーの縦断面図である。
【図９】本発明の砲弾破砕処理装置の他の実施形態を示す要部縦断側面図である。
【図１０】図９の砲弾破砕処理装置における破砕片排出機構を示す拡大縦断面図である。
【図１１】図１０の破砕片排出機構を作動させた状態を示す拡大縦断面図である。
【図１２】本発明の砲弾破砕処理装置のさらに他の実施形態を示す要部縦断側面図である。
【図１３】図１２の砲弾破砕処理装置における破砕片回収手段の変更例を示す要部縦断側面図である。
【図１４】本発明の砲弾破砕処理装置における荷重負荷レバーを揺動可能に軸支した支柱を、荷重負荷レバーに沿って移動・固定可能にした変更例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 仕切空間
２ ロードセル
３ アクチュエータ
４ 荷重負荷レバー
５ リンク
６ 支柱
７ 軸
８ パンチ
９ ブッシュ
１０ 挿通口
１１ チャンバー
１１ａ 上側チャンバー
１１ｂ 下側チャンバー
１１′ チャンバー本体
１１″ 蓋体
１２ 鋼製厚肉容器
１３ 低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料
１４ 薄いライナー
１５ 防護壁
１６ ダイス
１７ 逃がし配管
１８ 逃がしタンク
１９，１９′ 接続フランジ
２０ 締結ロッド
２１ 締結具
２２ フランジ
２３ 吊り上げ治具
２４ 移動テーブル
２５，２５′ 破砕片回収トレイ
２６，２６′ 破砕片搬出入口
２７，２７′ 扉
２８ ローラ
２９ 砲弾設置及び破砕片回収ライン
３０ 大きな歯状突起
３１ 小さな歯状突起
３２ 大きな歯状溝
３３ 小さな歯状溝
３４ 破砕片落下口
３５ 開閉式破砕片排出機構
３６ ダンパ
３７ 軸
３８ ダンパ駆動機構
３９ スライド板
４０ ロッド
４１ 駆動装置
４２ チャック
４３ 穴
４４ 建屋基礎
４５ 破砕片排出口
４６ 回収容器移動通路
４７ 破砕片回収容器
４８ 溝
４９ 突起
５０ 押え治具
５１ 長孔
５２ 円弧溝
Ｇ 砲弾
Ｂ 破砕片
Claims (11)
- 建屋内に設けられた仕切空間の中心にアクチュエータが立設され、このアクチュエータの上部周面に等角度間隔でもって複数の荷重負荷レバーがリンクを介して放射状に設けられ、この複数の荷重負荷レバーが夫々その途中で各々支柱の上端部に揺動自在に軸支され、各荷重負荷レバーの先端部にはリンク式に下向きのパンチが設けられ、この複数の下向きのパンチの下方には該パンチが上下動する挿通口を有するチャンバーが設けられ、該チャンバーは鋼製厚肉容器の内面に低融点金属細粒又はこれに砂や断熱材を混合した材料を充填した単層又は多重層から成る防護壁が取り外し可能に設けられ、下側中央に前記パンチに対向して砲弾を載置するダイスが設けられ、前記防護壁及び鋼製厚肉容器を貫通して圧力，熱の逃がし配管が設けられて成り、各隣接するチャンバー間には前記逃がし配管に接続されて圧力，熱の逃がしタンクが設けられて成る砲弾破砕処理装置。
- 請求項１記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバーが上下に２分割されて接合・離脱可能になされ、各上側チャンバーがパンチの上部外周に取り付けたフランジに掛止される吊り上げ用治具にてパンチと共に上下動するようになされ、各下側チャンバーがその下方にアクチュエータを中心として環状に形成された移動テーブル上に設置されて、前記各上側チャンバーが各下側チャンバーと離脱し上昇した際に、移動テーブルの回転により各下側チャンバーがアクチュエータの周方向に移動するようになされていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項２記載の砲弾破砕処理装置において、各下側チャンバーの中央に設けられたダイスの下方には破砕片回収トレイが設けられ、各下側チャンバーの移動テーブル外周側の側面又は底面には破砕片回収トレイ搬出入口が設けられて、これに扉が開閉可能に取り付けられ、移動テーブル上の或る下側チャンバー位置から荷重負荷レバーの延長方向には下側チャンバーを下面のローラにて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ラインが設けられていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項２記載の砲弾破砕処理装置において、各下側チャンバーの中央に設けられたダイスの下方における防護壁を貫通して下側チャンバーの底には破砕片落下口が設けられ、この破砕片落下口の途中には開閉式破砕片排出機構が設けられ、移動テーブルの各下側チャンバーの破砕片落下口が投影される位置には破砕片落下用の穴が設けられ、移動テーブル上の或る下側チャンバーの開閉式破砕片排出機構を作動する位置における移動テーブルの破砕片落下用の穴の下方の建屋基礎には破砕片排出口が設けられて、その下端が建屋基礎に水平に穿設された回収容器移動通路には連通され、この回収容器移動通路には破砕片排出口から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器が走行可能に配備されていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項４記載の砲弾破砕処理装置において、破砕片落下口の途中の開閉式破砕片排出機構が、回転可能に軸支したダンパと、該ダンパを水平に支持して破砕片落下口を閉じたり、ダンパの水平支持を解除して該ダンパを自重により下方に回転して破砕片落下口を開いたりするダンパ下側のスライド板と、このスライド板の端面の下側チャンバー外に位置するロッドをチャックにて把持してスライド板を進退させる駆動装置とより成り、前記駆動装置は移動テーブル上の或る下側チャンバーの位置における荷重負荷レバーの延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブルの間欠的な回転、停止により各下側チャンバーが駆動装置の位置に来た時にスライド板のロッドが駆動装置のチャックにて把持されて駆動装置により進退せしめられるようになされていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項１記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバーが、チャンバー本体と蓋体とに２分割され、蓋体よりパンチが上昇して抜け出た際蓋体は本体の両側面の溝に突起によりスライド式に係脱できるようになされ、且つ蓋体は押え治具にてチャンバー本体に押圧固定されるようになされ、各チャンバー本体がその下方にアクチュエータを中心として環状に形成された移動テーブル上に設置されて、前記各蓋体が各チャンバー本体と離脱し上昇した際に、移動テーブルの回転より各チャンバー本体がアクチュエータの周方向に移動するようになされていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項６記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバー本体の中央に設けられたダイスの下方に破砕片回収トレイが設けられ、各チャンバー本体の移動テーブル外周側の側面又は底面に破砕片回収トレイ搬出入口が設けられて、これに扉が開閉可能に取り付けられ、移動テーブル上の或るチャンバー本体位置から荷重負荷レバーの延長方向にチャンバー本体を下面のローラにて往復走行させる砲弾設置及び破砕片回収ラインが設けられていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項６記載の砲弾破砕処理装置において、各チャンバー本体の中央に設けられたダイスの下方における防護壁を貫通してチャンバー本体の底には破砕片落下口が設けられ、この破砕片落下口の途中には開閉式破砕片排出機構が設けられ、移動テーブルの各チャンバー本体の破砕片落下口が投影される位置には破砕片落下用の穴が設けられ、移動テーブル上の或るチャンバー本体の開閉式破砕片排出機構を作動する位置における移動テーブルの破砕片落下用の穴の下方の建屋基礎には破砕片排出口が設けられてその下端が建屋基礎に水平に穿設された回収容器移動通路に連通され、この回収容器移動通路には破砕片排出口から落下する破砕片を受け入れて回収する移動式破砕片回収容器が走行可能に配備されていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項８記載の砲弾破砕処理装置において、破砕片落下口の途中の開閉式破砕片排出機構が、回転可能に軸支したダンパと、該ダンパを水平に支持して破砕片落下口を閉じたり、ダンパの水平支持を解除して該ダンパを自重により下方に回転して破砕片落下口を開いたりするダンパ下側のスライド板と、このスライド板の端面のチャンバー本体外に位置するロッドをチャックにて把持してスライド板を進退させる駆動装置とより成り、前記駆動装置は移動テーブル上の或るチャンバー本体の位置における荷重負荷レバーの延長方向側の外側方に設けられていて、移動テーブルの間欠的な回転、停止により各チャンバー本体が駆動装置の位置に来た時にスライド板のロッドが駆動装置のチャックにて把持されて駆動装置により進退せしめられるようになされていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項１〜９のいずれかに記載の砲弾破砕処理装置において、各パンチが大きな歯状突起と小さな歯状突起を交互に平行に有し、これに対応する各ダイスが大きな歯状溝と小さな歯状溝を交互に平行に有して、相互に噛み合うようになされていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
- 請求項１〜１０のいずれかに記載の砲弾破砕処理装置において、複数の荷重負荷レバーをその途中で揺動自在に軸支した各々の支柱が、荷重負荷レバーに沿って移動・固定可能に設けられて、荷重負荷レバーの揺動軸支位置が変更可能になされていることを特徴とする砲弾破砕処理装置。
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