CN207170648U - 一种用于led灯罩的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于LED灯罩的冲孔机，包括机架、工作台、冲孔机构、送料机构和出料机构，出料机构包括模盘组件和旋转气缸，模盘组件位于工作台的上方，旋转气缸位于工作台的下方，旋转气缸控制模盘组件旋转，送料机构和冲孔机构分别位于模盘组件的径向相对两侧，送料机构包括转盘、驱动机构、多个蓄料架、多个第一分料机构和第二分料机构，出料机构还包括出料组件、出料顶出件和出料导向盘。冲孔机可自动上下料，从而实现了全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种用于LED灯罩的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及自动化冲孔生产设备技术领域，尤其涉及一种用于LED灯罩的冲孔机。

背景技术

LED灯罩上一般会加工若干个开孔，开孔用于灯罩上配件的安装和固定，目前在对一些圆柱形或者方形的中空金属灯罩的一端面加工多个孔时，一般都是 使用冲床来进行加工，冲床每冲一个孔时，操作人员就要将零件转一次，脚或手按冲床的开关一次，每个零件上需要打的孔越多，则旋转次数越多，脚或手按冲床开关的次数也越多，在这个过程中，因为操作人员操作频繁，会造成人员疲劳，容易引发安全事故，并且采用单孔位加工出来的零件孔位容 易偏差，质量得不到保证，冲床利用率低。另外，在LED灯罩冲孔的过程中，需要操作人员向冲床上料以及出料，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于LED灯罩、生产效率高、自动化生产的冲孔机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种用于LED灯罩的冲孔机，包括机架、工作台和冲孔机构，工作台安装在机架上，其中，冲孔机还包括送料机构和出料机构，出料机构包括模盘组件和旋转气缸，模盘组件位于工作台的上方，旋转气缸位于工作台的下方，旋转气缸控制模盘组件旋转，送料机构和冲孔机构分别位于模盘组件的径向相对两侧，送料机构包括转盘、驱动机构、多个蓄料架、多个第一分料机构和第二分料机构，转盘位于模盘组件的上方，驱动机构控制转盘旋转，蓄料架为两端开口的腔体，腔体用于放置待加工产品，转盘上开设有多个通孔，多个蓄料架的第一端与多个通孔对应地安装在转盘上，多个第一分料机构位于多个蓄料架的第一端在朝转盘轴心的一侧，第二分料机构位于转盘的外周，第二分料机构可控制第一分料机构沿转盘的径向移动，第一分料机构设置有限位部，限位部可插入腔体内，出料机构还包括出料组件、出料顶出件和出料导向盘，模盘组件设有多个模具孔，模具孔的位置与通孔的位置在竖直方向上对应设置，模具孔用于接收待加工产品，冲孔机构用于对待加工产品冲孔加工，出料导向盘倾斜设置，出料导向盘的第一端开设有出料口，出料口位于模具孔的上方，出料顶出件位于出料导向盘第一端的侧面，出料顶出件与出料导向盘第一端铰接，出料组件位于模盘组件的下方，出料组件设有顶出杆，顶出杆可竖直移动地插入模具孔内。

更进一步的方案是，出料机构还包括分割器和感应器，分割器可旋转地与旋转气缸连接，感应器与分割器的位置对应设置地位于工作台的下方，感应器可发射感应光线。

更进一步的方案是，送料机构还包括定位气缸，转盘开设有多个定位孔，定位气缸的驱动杆可插入定位孔内。

更进一步的方案是，通孔和定位孔分别在转盘上均匀分布，定位孔位于邻接的两个通孔之间。

更进一步的方案是，通孔、蓄料架和定位孔的数量均为八个。

更进一步的方案是，出料导向盘与模盘组件之间的倾斜角度为30度至60度。

更进一步的方案是，出料导向盘与模盘组件之间的倾斜角度为45度。

由上述方案可见，在蓄料架的腔体内放置待加工LED灯罩，控制转盘和模盘组件旋转。当需要送料的第一分料机构与第二分料机构在转盘的径向上对应时，定位气缸控制其驱动杆插入定位孔内，从而固定转盘。此时，第二分料机构控制第一分料机构朝转盘的轴心移动，第一分料机构的限位部退出蓄料架的腔体，从而待加工的LED灯罩在重力的作用下从通孔内掉落到下方的模盘组件的模具孔内。当一个蓄料架的腔体内的待加工LED灯罩上料完毕后，定位气缸控制其驱动杆退出定位孔，控制转盘旋转，使另外一个第一分料机构与第二分料机构在转盘的径向上对应，定位气缸控制其驱动杆插入定位孔内，然后继续自动化上料。接着，控制模盘组件旋转，使模具孔内的待加工LED灯罩旋转至冲孔机构处，冲孔机构对待加工LED灯罩进行冲孔加工。已加工LED灯罩在模具孔内继续旋转至出料导向盘的出料口的下方。然后，控制出料组件的顶出杆竖直向上移动，顶出杆插入模具孔内顶出已加工LED灯罩至出料口的上方，在出料顶出件位于出料导向盘方向的作用力的作用下，已加工LED灯罩从倾斜设置的出料导向盘上滑出，从而自动化下料。该冲孔机可自动上下料，从而实现了全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型LED灯罩实施例的未加工产品结构图。

图2是本实用新型LED灯罩实施例的已加工产品结构图。

图3是本实用新型冲孔机实施例的第一视角结构图。

图4是本实用新型冲孔机实施例的第二视角结构图。

图5是本实用新型冲孔机实施例的第一视角局部结构图。

图6是本实用新型冲孔机实施例的第二视角局部结构图。

图7是本实用新型冲孔机实施例的第一视角局部剖视图。

图8是本实用新型冲孔机实施例的第三视角局部结构图。

图9是本实用新型冲孔机实施例的第四视角局部结构图。

图10是本实用新型冲孔机实施例的第二视角局部剖视图。

图11是本实用新型冲孔机实施例的第五视角局部结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，LED灯罩1上会加工若干个开孔11，开孔11用于灯罩1上配件的安装和固定，用于LED灯罩1的冲孔机2对LED灯罩1的开孔11进行加工。冲孔机2包括机架21、工作台22、冲孔机构25、送料机构23和出料机构24，工作台22安装在机架21上。

参见图5至图11，出料机构24包括模盘组件241和旋转气缸244，模盘组件241位于工作台22的上方，旋转气缸244位于工作台22的下方，旋转气缸244控制模盘组件241旋转，且送料机构23和冲孔机构25分别位于模盘组件214的相对两侧。

送料机构23包括转盘233、驱动机构、定位气缸2317、多个蓄料架231、多个第一分料机构235和第二分料机构236，转盘233位于模盘组件241的上方，驱动机构控制转盘233旋转。本实施例驱动机构为马达234，马达234位于转盘233的下方并与转盘233的轴心连接。蓄料架231为两端开口的腔体，本实施例腔体由三根圆柱体232围成，腔体用于放置待加工产品1。转盘233上开设有多个通孔(未标示)，多个蓄料架231的第一端与多个通孔位置对应地安装在转盘233上。本实施例蓄料架231和通孔的数量均为八个，八个蓄料架231在转盘233的圆周方向均匀分布。

多个第一分料机构235位于多个蓄料架231的第一端在朝转盘233轴心的一侧，本实施例第一分料机构235的数量与蓄料架231的数量一致，数量也是八个。第二分料机构236位于转盘233的外周，第二分料机构236可控制第一分料机构235沿转盘233的径向移动。

第一分料机构235设置有抵接部2315、连动杆2313、滑块2312、接收部239、限位部2310和卡爪2311，转盘233上开设有滑槽2314,滑槽2314沿转盘233的径向设置。抵接部2315位于滑槽2314邻接转盘233轴心的一端，滑块2312可移动地与滑槽2314配合。连动杆2313的一端与滑块2312连接，连动杆2313位于抵接部2315和滑块2312之间。接收部239安装在滑块2312上，接收部239两侧的延伸部用于接收第二分料机构236的推动力。卡爪2311安装在接收部239上，限位部2310位于卡爪2311的中间并朝向腔体方向延伸，并且限位部2310可插入腔体内。卡爪2311两侧还设置有导向杆2318，导向杆2318朝向腔体方向延伸并可插入腔体内。

第二分料机构236设置有控制机构和推动部238，控制机构控制推动部238沿转盘233的径向移动，推动部238可抵压在接收部239的侧面。本实施例控制机构为推动气缸237。转盘233上还开设有多个定位孔2316，本实施例定位孔2316的数量与蓄料架231的数量一致，数量也是八个，并且每一个定位孔2316均位于邻接的两个通孔之间。定位气缸2317位于转盘233的下方，定位气缸2317的驱动杆可插入定位孔2316内。

出料机构24还包括出料组件、出料顶出件2410和出料导向盘247，模盘组件241设有多个模具孔242，模具孔242位于通孔的下方，模具孔242用于接收待加工产品1，冲孔机构25用于对待加工产品1冲孔加工。出料导向盘247倾斜设置，优选出料导向盘247与模盘组件241之间的倾斜角度为30度至60度。进一步，出料导向盘247与模盘组件241之间的倾斜角度为45度。出料导向盘247的第一端开设有出料口2412，出料口2412位于模具孔242的上方，出料顶出件2410位于出料导向盘247第一端的侧面，出料顶出件2410与出料导向盘247第一端铰接。本实施例出料顶出件2410与出料导向盘247第一端是通过销杆2411铰接。出料导向盘247的两侧设置有挡板248，出料组件位于模盘组件241的下方，出料组件设有顶出杆和顶出气缸249，顶出气缸249控制顶出杆竖直移动地插入模具孔242内。

出料机构24还包括分割器245和感应器246，分割器245可旋转地与旋转气缸244连接，感应器246与分割器245的位置对应设置地位于工作台22的下方，感应器246可发射感应光线。当模盘组件241旋转一周时，分割器245与感应器246的位置相应，从而感应器246通过感应光线检测模盘组件241的旋转周数。

在蓄料架231的腔体内放置待加工LED灯罩1，控制转盘233和模盘组件241旋转。当需要送料的第一分料机构235与第二分料机构236在转盘233的径向上对应时，定位气缸2317控制其驱动杆插入定位孔2316内，从而固定转盘233。此时，控制机构控制推动部238朝转盘233的轴心移动，推动部238抵压在接收部239的侧面，滑块2312在滑槽2314内朝转盘233的轴心移动，连动杆2313与抵接部2315抵压，从而待加工的LED灯罩1在重力的作用下从通孔内掉落到下方的模盘组件241的模具孔242内。当一个蓄料架231的腔体内的待加工LED灯罩1上料完毕后，定位气缸2317控制其驱动杆退出定位孔2316，控制转盘233旋转，使另外一个第一分料机构235与第二分料机构236在转盘233的径向上对应，定位气缸2317控制其驱动杆插入定位孔2316内，然后继续自动化上料。

接着，控制模盘组件241旋转，使模具孔242内的待加工LED灯罩1旋转至冲孔机构25处，冲孔机构25对待加工LED灯罩1进行冲孔加工。已加工LED灯罩1在模具孔242内继续旋转至出料导向盘247的出料口2412的下方。

然后，控制出料组件的顶出杆竖直向上移动，顶出杆插入模具孔242内顶出已加工LED灯罩1至出料口2412的上方，在出料顶出件2410位于出料导向盘2412方向的作用力的作用下，已加工LED灯罩1从倾斜设置的出料导向盘2412上滑出，从而自动化下料。

本实施例冲孔机2可自动上下料，从而实现了全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种用于LED灯罩的冲孔机，包括机架、工作台和冲孔机构，所述工作台安装在所述机架上，其特征在于：

所述冲孔机还包括送料机构和出料机构，所述出料机构包括模盘组件和旋转气缸，所述模盘组件位于所述工作台的上方，所述旋转气缸位于所述工作台的下方，所述旋转气缸控制所述模盘组件旋转；

所述送料机构和所述冲孔机构分别位于所述模盘组件的径向相对两侧；

所述送料机构包括转盘、驱动机构、多个蓄料架、多个第一分料机构和第二分料机构，所述转盘位于所述模盘组件的上方，所述驱动机构控制所述转盘旋转；

所述蓄料架为两端开口的腔体，所述腔体用于放置待加工产品，所述转盘上开设有多个通孔，多个所述蓄料架的第一端与多个所述通孔对应地安装在所述转盘上；

多个所述第一分料机构位于多个所述蓄料架的第一端在朝所述转盘轴心的一侧，所述第二分料机构位于所述转盘的外周，所述第二分料机构可控制所述第一分料机构沿所述转盘的径向移动，所述第一分料机构设置有限位部，所述限位部可插入所述腔体内；

所述出料机构还包括出料组件、出料顶出件和出料导向盘，所述模盘组件设有多个模具孔，所述模具孔的位置与所述通孔的位置在竖直方向上对应设置，所述模具孔用于接收所述待加工产品，所述冲孔机构用于对所述待加工产品冲孔加工；

所述出料导向盘倾斜设置，所述出料导向盘的第一端开设有出料口，所述出料口位于所述模具孔的上方，所述出料顶出件位于所述出料导向盘第一端的侧面，所述出料顶出件与所述出料导向盘第一端铰接；

所述出料组件位于所述模盘组件的下方，所述出料组件设有顶出杆，所述顶出杆可竖直移动地插入所述模具孔内。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：

所述出料机构还包括分割器和感应器，所述分割器可旋转地与所述旋转气缸连接，所述感应器与所述分割器的位置对应设置地位于所述工作台的下方，所述感应器可发射感应光线。

3.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：

所述送料机构还包括定位气缸，所述转盘开设有多个定位孔，所述定位气缸的驱动杆可插入所述定位孔内。

4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于：

所述通孔和所述定位孔分别在所述转盘上均匀分布，所述定位孔位于邻接的两个所述通孔之间。

5.根据权利要求4所述的冲孔机，其特征在于：

所述通孔、所述蓄料架和所述定位孔的数量均为八个。

6.根据权利要求1至5任一项所述的冲孔机，其特征在于：

所述出料导向盘与所述模盘组件之间的倾斜角度为30度至60度。

7.根据权利要求6所述的冲孔机，其特征在于：

所述出料导向盘与所述模盘组件之间的倾斜角度为45度。