KR101572027B1 - 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 굴삭기를 사용하지 않고 금속 스크랩을 압축실에 정량 투입할 수 있도록 한 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법을 개시한다.
이를 위하여 본 발명은 정량 공급 수단에 의하여 공급되는 금속스크랩이 콘베이어를 통하여 투입실에 정량 투입된 후 투입실을 회동시켜 압축실을 덮도록 함으로써 금속 스크랩이 전량 고르게 압축실에 투입되도록 한다.
이에 따라 본 발명은 금속 스크랩이 압축실에 투입됨에 있어서 부위별 밀도가 고르게 분산되어 압축실에 투입되는 금속 스크랩의 중량이 균일화되며, 굴삭기 작업자에 의존하여 실시되던 금속 스크랩 투입 작업이 자동화, 표준화되어 생산성을 향상시키며 작업 과정 중 발생할 수 있는 굴삭기와 설비와의 충돌로 인한 파손의 우려가 없으므로 안전 조업이 가능하게 되는 유용한 효과가 있다.

Description

금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법{ Scrap Determinate Quantity Feeding Apparatus of Metal Scrap Compressed Substance Manufacturing Plant and Control Method Thereof }

본 발명은 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치에 관한 것으로, 특히 금속 스크랩 압축물을 제조하기 위하여 공급하는 스크랩이 압축실에 적당한 량으로 공급되도록 하기 위한 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.

본 발명의 발명자는 효율적으로 용해 가능하며, 내층의 상태를 관측할 수 있도록 하기 위하여 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성하되 금속 스크랩 압축물 제조 과정에서 관통공이 형성하도록 한 금속 스크랩 압축물 제조 장치 및 그 제조 방법을 대한민국 특허 제1134916호(발명의 명칭: 금속스크랩 압축물 제조장치와 제조 방법; 이하 '인용발명'이라 함)로 제안한바 있다.

이러한 인용발명은 도1로 보인 바와 같이 압축실(140)의 일측에 설치된 1차 압축실린더(110) 및 그 피스톤에 의하여 1차 압축공간내(300)에서 이동하는 1차 프레스판(150)과, 압축실(140)의 양측에 설치된 2차 압축실린더 (120)및 그 피스톤에 의하여 2차 압축공간(400)내에서 이동하는 2차 프레스판(160) 그리고 상기 압축실(140) 상방을 덮는 커버(601) 및 커버의 개폐 동작을 위한 커버 실린더(600)와, 상기 압축과정에서 커버(601)가 압축실(140)을 덮어 밀폐시킨 상태가 유지되도록 하기 위한 개폐 실린더 및 상기 압축실(140) 일측의 록킹 홀(604)에 진입하여 폐쇄 상태가 유지되도록 하기 위한 개폐 실린더의 록킹 피스톤(603)을 구비하여서 된 공지의 금속 스크랩 압축장치에 의하여 투입된 금속 스크랩이 압축되어 운반 및 보관, 고로로의 투입이 용이한 형태로 압축 성형되는 것인바,

상기한 과정에서 다양한 형태 및 크기로 된 금속 스크랩을 상기 압축실에 투입하기 위하여 굴삭기에 크러셔를 장착하여 운반되어온 금속스크랩을 적당량을 집어 압축실(140)에 옮겨 투입하는 과정을 반복하여 압축실(140)에 적당한 양의 금속 스크랩을 투입하였으므로, 압축실(140)에 투입된 금속 스크랩의 밀도가 균일하게 되지 못하고 성글게 투입되는 부분이 많아 고른 밀도로 정량 투입되지 못하는 경우가 빈번히 발생한다.

또한, 경우에 따라서는 과다하게 많이 투입되어 압축실 커버를 닫지 못하므로 다시 꺼내야 하는 경우가 발생하여 이러한 스크랩 정량 투입이 쉽지 않아 생산성이 저하되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 결과적으로 금속 스크랩 압축물의 중량이 균일화되지 못하는 문제점이 발생하였던 것이다.

아울러, 이러한 스크랩 투입 작업을 위하여 굴삭기 운전자가 스크랩 압축체 제조 과정 중 지속적으로 대기하고 작업하여야 하므로 인건비 부담이 과중하게 될 뿐만 아니라 이러한 과정에서 부주의로 인하여 크러셔와 투입실 주변의 각종 장비들이 충돌하는 경우 그 피해가 크게 되어 막대한 금전적 손실이 발생하게 되는 문제점이 있는 것이다.

대한민국 특허 제1134916호(발명의 명칭: 금속스크랩 압축물 제조장치와 제조 방법)

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 금속 스크랩이 압축실에 투입됨에 있어서 부위별 밀도가 고르게 분산되고 압축실에 투입되는 금속 스크랩의 중량이 균일화되도록 하기 위한 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법을 제안한다.

본 발명의 다른 목적은 굴삭기의 크러셔가 직접 금속 스크랩 압축물 제조 설비에 금속 스크랩을 투입할 필요가 없도록 하기 위한 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법을 제안한다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 압축실의 일측에 설치된 1차 압축실린더 및 그 피스톤에 의하여 1차 압축공간 내에서 이동하는 1차 프레스판과, 압축실의 양측에 설치된 2차 압축실린더 및 그 피스톤에 의하여 2차 압축공간내에서 이동하는 2차 프레스판 그리고 상기 압축실 상방을 덮는 커버 및 커버의 개폐 동작을 위한 커버 실린더와, 상기 압축과정에서 커버가 압축실을 덮어 밀폐시킨 상태가 유지되도록 하기 위한 개폐 실린더 및 상기 압축실 일측의 록킹 홀에 진입하여 폐쇄 상태가 유지되도록 하기 위한 개폐 실린더의 록킹 피스톤을 구비하되,

상기한 압축실 측부에 압축실과 같은 크기, 같은 깊이의 투입실을 준비하고, 상기 압축실에 투입실의 측부가 고정되어 회동 가능하도록 하기 위한 힌지 조립체와, 상기 투입실을 회전시킬 수 있도록 상기 힌지 조립체의 샤프트를 구동하기 위한 모터를 구비한 회전수단과, 상기 투입실의 하방에 설치되어 바닥면과 접촉되어 투입된 스크랩의 무게를 측정할 수 있도록 하여서 된 중량 감지 센서와,

상기 투입실의 측방에 설치된 스크랩이 투입되는 호퍼와 진동 장치로 구성되는 정량 공급 수단과, 상기 정량 공급 수단과 투입실 사이에 설치된 콘베이어와,

상기 중량 감지 센서에 연결된 A/D 컨버터와, 무게 설정을 위한 키패드와, 설정된 무게에 도달하였을 시 작동되는 구동회로와, 구동회로에 연결되어 작동되는 부져 및 상기 모터 구동회로가 연결되는 마이크로프로세서와, 상기 마이크로프로세서에 연결된 디스플레이와, 랜 또는 CDMA 등 유,무선의 데이터 전송 장치 및 이들에 의하여 호퍼로 투입된 금속 스크랩을 계량하여 투입실로 투입하고 이를 압축실로 옮겨 줄 수 있도록 하기 위한 제어 방법을 구현하기 위한 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법을 제공한다.

이와 같이 하여 본 발명은 금속 스크랩을 호퍼에 투입하는 것만으로 적당한 양의 금속 스크랩이 압축실로 연속 공급되므로 굴삭기 작업자에 의존하여 실시되던 금속 스크랩 투입 작업이 자동화, 표준화되어 생산성을 향상시키고 균일한 중량의 금속 스크랩 압축체를 제조할 수 있게 되는 효과가 있다. 더욱이 본 발명은 압축실로 투입되는 금속 스크랩이 투입실에서 전도되어 낙하되는 방식으로 투입되는 것이므로 부위별 밀도가 고르게 되게 되어 금속 스크랩 압축체의 밀도가 고르게 되면서 전체적인 밀도 향상을 도모할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 굴삭기의 크러셔가 금속 스크랩 압축 장치 사이에서 이동, 회전하면서 금속 스크랩을 압축실에 투입하는 방식이 아니므로 작업 과정 중 발생할 수 있는 설비와의 충돌로 인한 파손의 우려가 없으므로 심대한 경제적 피해를 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.

도1은 본 출원인에 의하여 제안된 금속스크랩 압축물 제조장치를 보인 사시도.
도2는 본 발명에서 투입실 및 투입실을 회동시키기 위한 회전수단이 구비된 상태의 사시도.
도3은 본 발명에서 투입실 및 투입실을 회동시키기 위한 회전수단이 다른 위치에 구비된 상태의 사시도.
도4는 본 발명에 의한 금속스크랩 압축물 제조장치의 구조를 보인 평면도.
도5는 본 발명에서 도2의 투입실에 금속 스크랩을 정량 공급하기 위한 스크랩 공급수단 및 콘베이어를 보인 측면도.
도6은 본 발명에서 스크랩 공급 수단의 작동 구조를 예시한 설명도.
도7 내지 도9는 본 발명에서 투입실이 회전수단에 의하여 회동하여 스크랩을 압축실로 투입하는 과정을 보인 설명도.
도10은 본 발명에서 정량 투입과 관련된 일련의 과정을 수행하기 위한 전기적 구성을 보이는 구성도.
도11은 본 발명에서 정량 투입과 관련하여 수행되는 일련의 과정을 보인 흐름도.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치는 도2로 보인 바와 같이, 압축실(140)의 일측에 설치된 1차 압축실린더(110)및 그 피스톤에 의하여 1차 압축공간 내에서 이동하는 1차 프레스판(150)과, 압축실(140)의 양측에 설치된 2차 압축실린더(120)및 그 피스톤에 의하여 2차 압축공간 내에서 이동하는 2차 프레스판(160) 그리고 상기 압축실(140) 상방을 덮는 커버 및 커버의 개폐 동작을 위한 커버 실린더와, 상기 압축과정에서 커버가 압축실(140)을 덮어 밀폐시킨 상태가 유지되도록 하기 위한 개폐 실린더 및 상기 압축실(140) 일측의 록킹 홀에 진입하여 폐쇄 상태가 유지되도록 하기 위한 개폐 실린더의 록킹 피스톤을 구비하되,

상기한 압축실(140) 측부에 압축실(140)과 같은 크기, 같은 깊이의 투입실(708)을 준비된다.

이러한 상기 압축실(140)의 측부에는 상기 투입실(708)의 측부가 고정되어 회동 가능하도록 하기 위한 힌지 조립체(400)가 구비된다.

아울러, 이러한 힌지 조립체(400)는 기본적으로 고정된 상태의 압축실(140) 측부를 중심으로 투입실(708)이 회동 가능하도록 되어 있으며, 도7로 보인 바와 같이 수평상으로 전개되어 있다가 힌지 조립체(400)를 중심으로 도8로 보인 상태로 회동하는 단계를 거쳐 도9로 보인 상태와 같이 압축실(140)을 투입실(708)이 완전히 덮는 상태로 되면서 투입실(708)에 담겨진 금속 스크랩이 압축실(140)로 옮겨지는 상태로 되는 것이다.

이와 같이 투입실(708)이 회동되도록 하기 위하여 도2로 보인 바와 같이 회전 수단(900)의 모터(901)가 2차 압축실린더(120)의 상방에 고정되도록 할 수도 있는 것이고, 도3으로 보인 바와 같이 회전 수단(900)의 모터(901)가 힌지 조립체(400)의 회전축과 동일선상으로 배치되도록 할 수도 있는 것이다.

아울러, 본 발명은 도5 및 도6으로 보인 바와 같이 상기 투입실(708)에 적당량의 금속 스크랩이 연속으로 투입되어 채워지도록 하기 위하여 정량 공급 수단(200)으로 호퍼(201)와 호퍼(201) 하방의 단턱(204),경사면(205)을 갖는 진동판(203)의 하방에 진동장치(800)가 구비되어 있으며, 따라서 다양한 장비를 사용하여 호퍼(201)로 투입된 금속 스크랩이 진동장치(800)에 의하여 진동하는 단턱(204) 및 경사면(205)에 도달하고 이들은 진동장치(800)에 의하여 좌우로 진동하게 되는 바, 이때 진동판(203)의 단턱(204)이 깍아져 있는 형상이어서 도5로 보인 바와 같이 도면상 진동장치(800)의 좌측방향 진동력은 진동판(203)을 좌측으로 이동시켜 진동판(203)의 단턱(204)에 의하여 금속 스크랩을 좌측 방향으로 이동시키지만 진동장치(800)의 우측방 진동력은 경사면(205)에 의하여 금속 스크랩을 우측으로 이동시키지 못하게 되어 결국 진동장치(800)의 좌, 우측방향 진동력은 금속 스크랩을 도면상 좌측방으로 이동시키게 되는 것이다. 또한, 이러한 좌, 우 진동력은 호퍼(201)를 통하여 투입된 금속 스크랩을 정렬시켜 정량씩 일방향으로 이동시키게 되는 것이다.

아울러, 이러한 진동장치(800)는 초당 10회 이상 진동하게 되는 것이므로 경사면(205)에 닿은 금속 스크랩은 경사면(205)의 우측 이동시 슬립(slip) 현상을 일으켜 단턱(204)에 의하여 금속 스크랩을 빠른 속도로 이동시킬 수 있게 되는 것이다.

이러한 본 발명은 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치의 기본적인 제어 방법을 살펴보면 호퍼(201)로부터 투입되는 금속 스크랩이 진동장치에 의하여 좌, 우 진동하는 진동판(203) 상방에 형성된 단턱(204)과 경사면(205)에 의하여 일방향으로 이동되도록 하는 정량 공급 수단(200)에 의하여 금속 스크랩이 이송되는 과정과,

일방향으로 이동된 금속 스크랩이 콘베이어(500)를 통하여 투입실(708)로 낙하하여 투입되는 과정과,

투입실에 투입된 금속 스크랩이 설정된 값에 도달하는 경우 콘베이어(500) 및 정량 공급 수단(200)의 작동을 중지시키는 과정과,

회전수단(900)에 의하여 투입실(708)을 회동시켜 압축실(140)을 덮도록 함으로써 투입된 금속 스크랩 전량이 압축실(140)로 낙하하도록 하는 과정과,

회전수단(900)에 의하여 투입실이 종전과 반대 방향으로 회동되도록 하여 압축실(140)과 동일하게 수평 위치로 복귀도록 하는 과정과,

호퍼(201)로부터 투입되는 금속 스크랩이 진동장치(800)에 의하여 이동하며 콘베이어(500)가 가동하여 금속 스크랩이 투입실로 재차 투입되는 과정을 반복하도록 하는 것이다.

이와 같은 구성으로 된 본 발명은 그 작동 제어를 위하여 도10으로 보인 바와 같은 전기적 구성 요소를 가지며, 이상에서 살펴본 바와 같은 구성 요소들의 작동을 가장 이상적인 실용 형태로 구현하기 위하여 마이크로프로세서(300)에 의하여 여러 과정이 실시되는 흐름예시도인 도11을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 먼저 호퍼(201)에 굴삭기의 크러셔에 의하여 호퍼(201)에 금속 스크랩을 투입하여 진동장치(800)의 진동판(203) 위에 금속 스크랩이 도달하도록 채워 넣으며,

마이크로프로세서(300)에는 도8로 보인 바와 같은 동작을 수행하기 위한 프로그램을 내장된 메모리 또는 외장 메모리에 저장한다.

이어서, 본 발명은 본격적인 작동 전에 작업자가 키패드(706)를 조작함으로써 마이크로프로세서(300)가 자동 운전 모드 또는 수동 운전 모드로 작동하도록 설정한다.

이에 따라 마이크로프로세서(300)는 통상적인 초기화 과정을 수행한 후 먼저 작동모드가 자동 운전 모드로 세트되었는지를 판정하고 그 결과 자동 운전 모드로 세트된 경우에는 운전 상태 레지스터를 자동 모드로 세트하고,

수동 운전 모드로 세트된 경우에는 운전 상태 레지스터를 수동 모드로 세트한다. 이어서, 마이크로프로세서(300)는 디스플레이(703)로 "Please input the setting weight."등과 같이 미리 메모리에 입력된 메시지가 출력되도록 함으로써 작업자가 투입실(708)에 투입되는 금속 스크랩의 투입량을 설정하며, 마이크로프로세서(300)는 설정된 중량 설정값을 메모리에 저장하게 되는 것이다.

이어서 마이크로프로세서(300)는 진동장치(800)를 작동시키기 위하여 도7로 보인 구동회로(301)를 작동시켜 진동장치(800)를 구동시킴과 아울러 콘베이어(500)를 순차 구동한다.

그러므로 진동장치(800)에 의하여 발생하는 좌측방향 및 우측방향으로의 좌, 우 진동력이 발생하여 도5로 보인 바와 같은 진동판(203) 상면의 단턱(204)과 경사면(205) 위에 놓인 금속 스크랩을 상기와 같은 과정으로 도면상 좌측 방향으로 이송하게 된다. 이러한 상태가 지속되면 금속 스크랩은 콘베이어(500)를 경유하여 이동하여 계속 투입실(708)로 도달하여 낙하되면서 투입되고 투입실(708)에 도달한 금속 스크랩은 저면에서부터 쌓이기 시작하여 점차 채워지게 되고 그 무게가 상승하게 된다. 그러므로 투입실(708)의 무게는 점차 증가하게 되고 투입실(708)의 저면에 설치된 중량 감지 센서(700)가 중량이 설정치에 도달함에 상응한 신호를 출력시키게 된다. 이러한 신호는 아날로그 신호이므로 이를 마이크로프로세서(300)에 내장되거나 외장된 A/D변환기(707)를 거쳐서 디지털 데이터로 변환하고 이는 마이크로프로세서(300)에서 미리 저장된 중량 설정값과 대비되어 중량 설정값 이상으로 된 경우 마이크로프로세서(300)는 구동회로(301)를 제어하여 콘베이어(500)의 작동이 중지되어 더 이상의 금속 스크랩이 공급되지 않도록 함과 아울러 진동장치(800)의 작동이 중지되어 호퍼(201)의 금속 스크랩이 더 이상 공급 방향으로 이동되지 않도록 하는 것이다.

아울러, 마이크로프로세서(300)는 구동회로(301)를 제어하여 부져(702)를 제어함으로써 작업자가 현 상태를 인지하도록 하며, 디스플레이(703)에 "The filling was completed and scrap will be dropped."와 같은 메모리에 미리 저장된 메시지가 출력되는 것이며, 중량 감지 센서(700)에 의하여 감지된 값에 상응하는 실제의 중량이 디스플레이(703)에 표시되는 것이다.

이러한 상태에서 본 발명의 마이크로프로세서(300)는 현재의 상태가 자동 운전인지 또는 수동 운전인지의 여부를 전술한 바와 같은 초기화 동작 과정에서 세트시킨 내부 레지스터를 보고 판정하여 자동 운전인 경우에는 상기 투입실(708)을 회전시킬 수 있도록 구동회로(301)를 제어함으로써 상기 힌지 조립체(400)의 샤프트(401)를 구동하기 위한 회전 수단(900)의 모터(901)를 작동시켜 도7로 보인 상태에서 도8로 보인 바와 같이 회동을 시작하여 도9로 보인 바와 같이 투입실(708)이 압축실(140)을 완전히 덮어 줌으로써 금속 스크랩이 투입실(708)에서 압축실(140)로 낙하하면서 전량 옮겨지는 것이며, 이때 금속 스크랩들은 낙하되는 과정에서 충돌하고 분산되면서 부위별 밀도가 재배치되어 균일화에 가깝게 되는 것이다.

또한, 본 발명에서는 마이크로프로세서(300)가 모터(901)를 역회전시켜 도7로 보인 상태에서 도8로 보인 상태를 거쳐 도9로 보인 상태로 복귀시키게 되는 것이다.

이러한 과정에서 마이크로프로세서(300)는 현재의 상태가 자동 운전인지 또는 수동 운전인지의 여부를 전술한 바와 같은 초기화 동작 과정에서 세트시킨 내부 레지스터를 보고 판정하여 수동 운전인 경우 키패드(706)의 지정된 버튼 또는 키패드(706)가 아닌 별도로 준비된 투입실 회동 버튼(704)이 온(on)됨을 인식하여 상기 모터(901)가 작동됨으로써 도7로 보인 상태에서 도8로 보인 상태를 거쳐 도9로 보인 바와 같이 투입실(708)이 압축실(140)을 완전히 덮어 줌으로써 금속 스크랩이 투입실(708)에서 압축실(140)로 낙하하면서 전량 옮겨지는 것이며, 이 경우에도 마이크로프로세서(300)는 모터(901)를 역회전시켜 도9로 보인 상태에서 도8로 보인 상태를 거쳐 도7로 보인 상태로 복귀시키게 되는 것이다.

이와 같이 하여 압축실(140)로 옮겨진 적당한 양의 금속 스크랩은 공지된 인용발명과 동일하게 압축되어 금속 스크랩 압축체를 제조하게 되는 것이다.

한편, 본 발명은 상기한 과정으로 투입실(708)이 비워진 상태가 되므로 도11로 보인 바와 같이 호퍼(201)에 계속 금속 스크랩이 채워지는 과정을 수행하게 되는 것이고 호퍼 스크랩 잔량 감지 센서(701)에 의하여 호퍼(201)에 잔량이 부족한 경우에는 즉시 마이크로프로세서(300)가 이를 감지하여 디스플레이(703)나 부져(702)를 구동함으로써 작업자에게 통보하여 스크랩 부족으로 인한 작업 차질이 발생되지 않도록 하는 것이다.

이와 같이하여 스크랩이 연속 공급되는 상태에서 마이크로프로세서(300)에 의하여 구동회로(301)가 작동됨으로써 진동장치(800) 및 콘베이어(500)가 작동을 개시하는 전술한 바와 같은 동작을 반복함으로써 지속적으로 투입실(708)로 정량의 금속 스크랩을 담아 압축실(140)로 떨어뜨리는 동작을 반복하게 되는 것이고, 이러한 과정에서 키패드(706)의 지정된 버튼 또는 키패드(706)가 아닌 별도로 준비된 작동 정지 버튼(705)이 온(on)됨을 인식하여 작동을 중지하고 일련의 동작을 종료하게 되는 것이다. 아울러, 본 발명에서는 도10으로 보인 바와 같이 마이크로프로세서(300)에 LAN 카드나 CDMA 회로 등으로 된 데이터 전송 장치(600)를 연결하여 줌으로써 유선 또는 무선으로 외부의 관리자나 관련 부서에 현재 투입실(708) 몇 개 분량의 금속 스크랩이 압축실(140)로 공급되었는지와 매회 공급된 금속 스크랩의 중량 데이터의 집계 데이터 그리고 작동 상태 이상 유무 등의 데이터를 전송함으로써 효율적인 관리가 되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 진동모터(801)의 회전축에 편하중을 발생시키는 캠(802)을 고정한 형태로 진동장치(800)가 구현되도록 할 수 있으며, 기타 다양한 요소를 활용하여 구현 가능함은 물론이다.

아울러, 본 발명에서는 키패드(706)를 이용하여 자동 운전 및 수동 운전의 선택 그리고 중량 설정값을 입력시키는 예를 도시하였으나, 이 역시 별도의 구분된 각각의 버튼을 설치하여 구현할 수도 있음은 물론이며,

각각의 별개 버튼으로 도10에 도시된 작동 정지 버튼(705)이나 수동 운전을 위한 투입실(708) 회동 버튼(704)을 키패드(706)의 특정버튼 또는 2개 이상의 키패드(706) 버튼 조작시 기능 버튼으로 변환되어 구동되도록 할 수도 있음은 물론이다.

아울러, 본 발명에서 편의상 마이크로프로세서(300)에 의하여 구동되는 구동회로(301) 1개에 의하여 콘베이어(500), 부져(702), 모터(901), 진동장치(800)가 모두 제어되는 것으로 설명하였으나 실제의 경우에는 각각의 구동회로(301)에 의하여 제어가 구현되도록 할 필요가 있다.

또한, 본 발명에서 호퍼(201) 내의 스크랩이 부족하여 공급에 차질을 빚지 않도록 하기 위한 호퍼(201) 스크랩 잔량 감지 센서(701)는 호퍼(201)의 하방에 적외선 발광 및 수광 소자로 된 적외선 감지소자에 의하여 스크랩 잔량의 높이를 측정하여 스크랩 잔량의 높이가 낮은 경우 출력신호가 반전되므로 이를 마이크로프로세서(300)가 감지하도록 하는 방식으로 구현할 수 있으며, 기타 다양한 공지된 센서를 활용하여 구현할 수도 있음은 물론이다.

아울러, 본 발명에서는 회전수단(900)으로 모터(901)를 사용한 예를 도시하였으나, 이는 필요에 따라 유압 실린더 등으로 대체하여 작동시킬 수도 있는 것이다.

또한, 본 발명에서는 콘베이어(500)를 금속 망상(網狀)의 것으로 함으로써 내구성을 확보하고 다양한 형태의 금속 스크랩 이송에 적합하도록 할 필요가 있다.

이상에서, 본 발명은 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치 및 그 제어 방법 에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다.

110: 1차 압축실린더 120: 2차 압축실린더 140: 압축실
200: 정량 공급 수단 201: 호퍼 203: 진동판
204: 단턱 205: 경사면 300: 마이크로프로세서
301: 구동회로 400: 힌지 조립체 401: 샤프트
500: 콘베이어 600: 데이터 전송 장치 700: 중량 감지 센서
701: 호퍼 스크랩 잔량 감지 센서 702: 부져
703: 디스플레이 704: 투입실 회동 버튼 705 작동 정지 버튼
706: 키패드 707: A/D변환기 708: 투입실
800: 진동장치 801: 진동모터 802: 캠
900: 회전수단 901: 모터

Claims (8)

1. 압축실의 일측에 설치된 1차 압축실린더 및 피스톤에 의하여 1차 압축공간 내에서 이동하는 1차 프레스판과, 압축실의 양측에 설치된 2차 압축실린더 및 피스톤에 의하여 2차 압축공간 내에서 이동하는 2차 프레스판, 그리고 상기 압축실 상방을 덮는 커버 및 커버의 개폐 동작을 위한 커버 실린더가 구비되되,
   상기 압축실 측부에 배치되는 투입실과, 상기 압축실의 측부에 투입실이 고정되어 회동 가능하도록 하는 힌지 조립체와, 상기 투입실을 회동 가능하도록 힌지 조립체에 체결되는 회전수단과, 금속 스크랩이 연속으로 투입되어 채워지도록 하기 위한 호퍼와 진동 장치로 구성되는 정량 공급 수단과, 상기 투입실과 정량 공급 수단을 연결하는 콘베이어가 구비되며,
   상기 정량 공급 수단의 진동 장치는 단턱, 경사면을 갖는 진동판과, 상기 진동판 하방에 설치된 캠을 구비한 진동 모터로 구성됨을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치.
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3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 호퍼로부터 투입되는 금속 스크랩이 진동 장치에 의하여 좌, 우 진동하는 진동편 상방에 형성된 경사면에 의하여 일방으로 이동되도록 하는 정량 공급 수단에 의하여 금속 스크랩이 이송되는 과정과,
   일방으로 이동된 금속 스크랩이 콘베이어를 통하여 투입실로 낙하하여 투입되는 과정과,
   상기 투입실에 투입된 금속 스크랩이 설정된 값에 도달하는 경우 콘베이어 및 정량 공급 수단의 작동이 중지되는 과정과,
   회전수단이 상기 투입실을 회동시켜 압축실을 덮도록 함으로써 투입된 금속 스크랩 전량이 압축실로 낙하하도록 하는 과정과,
   상기 회전수단에 의하여 투입실이 종전과 반대 방향으로 회동되도록 하여 압축실과 동일하게 수평 위치로 복귀도록 하는 과정과,
   상기 호퍼로부터 투입되는 금속 스크랩이 진동장치에 의하여 이동하며 콘베이어가 가동하여 금속 스크랩이 투입실로 재차 투입되는 과정을 반복함을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치의 제어 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 콘베이어 및 정량 공급 수단의 작동을 중지시키는 과정 이후 회전수단에 의하여 투입실을 회동시키는 과정이 마이크로프로세서에 탑재된 프로그램에 의하여 구동되는 구동회로에 의하여 모터가 동작함으로써 자동으로 실시됨을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치의 제어 방법.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 콘베이어 및 정량 공급 수단의 작동을 중지시키는 과정 이후 회전 수단에 의하여 투입실을 회동시키는 과정이 마이크로프로세서에 연결된 투입실 회동 버튼의 조작에 의하여 구동되는 구동회로에 의하여 모터가 동작함으로써 수동으로 실시됨을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 설비의 스크랩 정량 공급 장치의 제어 방법.

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